《CAPP技术讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CAPP技术讲解（83页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CAPPCAPP技术讲解技术讲解计算机辅助工艺规划（CAPP：ComputerAidedProcessPlanning）1 概述 零件图毛坯图零件图毛坯图1.加工顺序：1234计算机辅助工艺规划（CAPP）12341.加工顺序：1）5）123412341234123412341）5）3）2）4）计算机辅助工艺规划（CAPP）毛坯图2.辅助工艺12341）车端面2）打中心孔计算机辅助工艺规划（CAPP）3.安排工序12341）车端面2）打中心孔3）车外圆4）调头车外圆5）热处理（调质处理等）6）铰中心孔7）磨外圆计算机辅助工艺规划（CAPP）计算机辅助工艺规划（CAPP）4.确定工步12342）
2、打中心孔（1）钻（2）扩（3）铰1）车端面计算机辅助工艺规划（CAPP）4.确定工步12343）车外圆（1）车（2）车（3）车计算机辅助工艺规划（CAPP）4.确定工步12344）调头车外圆（1）车（2）车计算机辅助工艺规划（CAPP）4.确定工步12345）热处理6）铰中心孔计算机辅助工艺规划（CAPP）4.确定工步12347）磨外圆（1）磨2（2）磨3（3）磨4（4）调头磨1计算机辅助工艺规划（CAPP）5.确定切削用量1234根据机床、刀具、加工精度及被加工零件的刚度等因素，综合确定各工序（工步）的切削深度、进给量、速度。计算机辅助工艺规划（CAPP）5.2 工艺规划（工艺设计） 工艺设
3、计是根据一个产品的设计信息和企业的资源，确定产品生产加工的具体过程和加工指令，形成车间所需工艺文件。 工艺设计的具体内容： 1）翻译产品设计信息； 2）选择加工机床； 3）安排操作工序； 4）组合操作工步； 5）选择夹具以及加工基准面； 6）选择刀具、量具； 7）决定加工公差； 8）决定合适的切削用量(切削深度、进给量、速度)； 9）决定每一工序的工时定额； 10）把上述信息整理成工艺文件。 计算机辅助工艺规划（CAPP）示例： 某企业齿轮轴零件的工艺文件 XXXX机机 械械 加加 工工产品名称零件名称共4页齿齿 轮轮 厂厂过过 程程 卡卡EQ140后桥锥齿轮轴第1页毛坯类型锻材料20CrMN
4、nTi毛坯外形尺寸单件工时工序号工序名工步号工序名称设备刀夹具量具单件工时1铣1铣两端面到257.5，打中心孔铣钻专机60复合中心钻4BEQ140.17-R312车1粗车倒角245仿形车床YT5车刀,仿形板卡尺2粗车外圆M271.5到28.53粗车端面134到133.9,倒角2454粗车外圆48.5(-0.025,-0.064)到50.35粗车端面71到70.9,倒角2456粗车外圆529(-0.012,-0.032)到53.57粗车端面33到32.9,倒角0.5455.2 工艺规划（工艺设计） 计算机辅助工艺规划（CAPP）5.3 计算机辅助工艺规划（设计） Computer Aided P
5、rocess Planning简称CAPP 1CAPP是连接CAD和CAM的中间环节 CAD数据信息只有经过CAPP才能变成CAM的加工信息。 2生产管理和车间调度等部门需要CAPP系统的输出数据 生产和车间作业计划中工艺路线、工时定额、工作中心（加工设备）安排等。计算机辅助工艺规划（CAPP） 对对CAPPCAPP要求要求 1）自动地从产品设计中获得输入数据，并且产生出一整套工艺规程，供编制生产和车间作业计划等使用； 2）为加工的指令安排、生产计划调度、工资单计算和材料发放等提供基本数据； 3）适合于不同零件种类的通用化设计； 4）一个利用计算机进行交互式处理系统； 5）宜人化的界面，使操作
6、人员容易上手； 6）系统是模块化的结构，便于扩展和维护。5.3 计算机辅助工艺规划（设计）计算机辅助工艺规划（CAPP）54 CAPP的分类 变异式(又称派生式)和创成式1变异式CAPP系统1）采用成组技术(GT)的编码方式对零件进行分类编码，组成零件族（相似的几何特征、工艺特征等）；2）为每个零件族事先编制出一个标准工艺过程文件；3）通过零件族的编码产生标准工艺过程文件；4）对标准工艺作适当地修改，生成零件的工艺文件。第九章计算机辅助工艺规划（CAPP）54 CAPP的分类 1变异式CAPP系统计算机辅助工艺规划（CAPP）54 CAPP的分类 自动生成零件的工艺规划，其工作原理：1）被加工
7、零件的特征识别；2）建立标准的加工工艺方法（为各种特征）；3）工艺决策，确定切削用量等工艺参数；4）排序。2创成式(generativeapproach)CAPP系统计算机辅助工艺规划（CAPP）54 CAPP的分类 2创成式(generativeapproach)CAPP系统实例库实例库工艺决策工艺决策特征库特征库计算机辅助工艺规划（CAPP）55 变异式工艺设计的实现方法 计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 1创成式工艺设计的业务活动1）特征识别从零件几何信息中提取加工特征；2）建立标准的加工工艺方法针对零件的几何特征，赋予标准的加工工艺方法；3）工艺决策根据加工
8、工艺方法和加工中心，确定出对应的加工工序（工步）、切削用量等工艺参数；计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 1创成式工艺设计的业务活动4）排序按照工艺规则和逻辑顺序，排列每道加工工序（工步）在工艺文件（工序）中的顺序；5）编辑修改对所生成的工艺文件进行修正，完善后按指定格式输出工艺文件。计算机辅助工艺规划（CAPP）1）特征识别431256 创成式工艺设计的实现方法 2134分解零件的主特征从零件几何信息中提取加工特征计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别12341主特征（圆柱体）子特征（端面）子特征（中心孔）计算机辅助工艺规划（CA
9、PP）56 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别12341（1）圆柱体子特征退刀槽（2）端面子特征中心孔主特征计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别12341（1）圆柱体子特征退刀槽（2）端面子特征中心孔子特征子特征倒角45度X1主特征计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别12342主特征（圆柱体）子特征（左端面）子特征（右端面）计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别1234主特征圆柱体子特征（右端面）3计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别1234
10、4主特征（圆柱体）子特征（端面）子特征（中心孔）计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别12341（1）圆柱体（2）端面子特征中心孔子特征4计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法针对零件的几何特征，赋予标准的加工工艺方法。需考虑的主要因素是被加工零件属性：零件材质加工表面形状尺寸、公差、表面粗糙度生产批量计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法
11、2）建立标准的加工工艺方法12344312按毛坯分解主特征计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法序号加工工序（工步）加工精度粗糙度um零件材质1234粗车粗车-细车粗车-细车-精车粗车-细车-精车-抛光IT1112IT1910IT78IT7810802.5100.632.50.020.6335、45号钢567粗车-细车-磨削粗车-细车-粗磨-精磨粗车-细车-粗磨-精磨-超精磨IT78IT67IT60.031.250.080.630.010.16表面淬火钢件8粗车-细车-精车-金刚石车IT560.020.63特种合金钢910粗车-细车-粗磨-精磨
12、-镜面磨粗车-细车-粗磨-精磨-研磨IT56IT560.010.040.010.16表面淬火外圆柱面特征的加工方法4312主特征1IT67序号6主特征3IT67序号6主特征2IT56序号10主特征4IT78序号3计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法圆柱端面特征的加工方法序号加工工序（工步）加工精度粗糙度um零件材质1234粗车粗车-细车粗车-细车-精车粗车-细车-精车-抛光IT1112IT1910IT78IT7810802.5100.632.50.020.6335、45号钢56粗车-细车-磨削粗车-细车-粗磨-精磨IT78IT670.031.
13、250.080.63表面淬火钢件7粗车-细车-精车-金刚石车IT560.020.63特种合金钢41主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）主特征4子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法圆柱端面特征的加工方法序号加工工序（工步）加工精度粗糙度um零件材质1234粗车粗车-细车粗车-细车-精车粗车-细车-精车-抛光IT1112IT1910IT78IT7810802.5100.632.50.020.6335、45号钢56粗车-细车-磨削粗车-细车-粗磨-精磨IT78IT670.031.2
14、50.080.63表面淬火钢件7粗车-细车-精车-金刚石车IT560.020.63特种合金钢主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）23计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法圆柱孔特征的加工方法序号加工工序（工步）加工精度粗糙度um零件材质1234钻钻-扩钻-扩-铰钻-扩-铰-精铰IT1112IT910IT78IT6710802.5100.632.50.080.6335、45号钢56789粗镗粗镗-细镗粗镗-细镗-精镗粗镗-细镗-精镗-磨粗镗-细镗-精镗-磨-珩IT11
15、12IT910IT78IT67IT5610802.5100.031.250.080.630.010.04表面淬火钢件、合金钢41主特征1子特征（端面子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）主特征4子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法4312主特征1IT67序号6主特征3IT67序号6主特征2IT56序号10主特征4IT78序号341主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）主特征4子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）外圆柱加工方法圆柱端面加工方法计
16、算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）2341主特征1子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）主特征4子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）中心孔加工方法圆柱端面加工方法计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法1主特征1IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨1主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）：粗车
17、-细车-精车1主特征1子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-扩-铰-精铰计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨22主特征2IT56序号10（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法3主特征3IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨3计算机辅助
18、工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法4主特征4IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨4主特征4子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-精车4主特征4子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-扩-铰-精铰计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 工艺决策考虑的主要因素：（1）安排工艺路线基本原则先基后面先粗后精先面后孔（槽）3）工艺决策根据加工工艺方法和加工中心，确定出对应的加工工序（工步）、切削用量等工艺参数。计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现
19、方法 （2）工序（工步）设计确定加工设备、切削用量选择辅具（夹具、刀具，量具）每道工序（工步）的加工余量计算工序（工步）尺寸确定每道工序（工步）的公差工时定额3）工艺决策计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策工序（工步）加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3CA6140400细车IT1910精车IT78车削明细表金刚车IT56计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策圆柱孔明细表工序（工步）加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加
20、工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min钻IT11120.8-1.20.5-1.51-3Z4140100扩IT1910铰IT78镗IT78磨IT67珩IT56计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策磨削明细表工序（工步）加工精度切削用量范围砂轮型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280精磨IT67超精磨IT6研磨IT56镜面磨IT56计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策1主特征1IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车
21、-细车-粗磨-精磨工序（工步）加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3CA6140400细车IT1910精车IT78车削明细表计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策1主特征1IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨磨削明细表工序（工步）加工精度切削用量范围砂轮型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280精磨IT67超精磨IT6研磨IT56镜面磨IT56
22、计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策1主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-精车工序（工步）的加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3CA6140400细车IT1910精车IT78车削明细表计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策圆柱孔明细表工序（工步）加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min钻IT11120.8-1.20.5-1.51-3Z414
23、0100扩IT1910铰IT78镗IT78磨IT67珩IT561主特征1子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-扩-铰-精铰计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策2主特征2IT56序号10（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨工序（工步）加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3CA6140400细车IT1910精车IT78车削明细表计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法3）工艺决策2主特征2IT56序
24、号10（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨磨削明细表工序（工步）加工精度切削用量范围砂轮型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280精磨IT67超精磨IT6研磨IT56镜面磨IT56计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法3）工艺决策车削明细表工序（工步）加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3CA6140400细车IT1910精车IT78车削明细表主特征2子特征（2个端
25、面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨2计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策车削明细表磨削明细表工序（工步）加工精度切削用量范围砂轮型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280精磨IT67超精磨IT6研磨IT56镜面磨IT56主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨2计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策车削明细表3主特征3IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗
26、车-细车-粗磨-精磨工序（工步）加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3CA6140400细车IT1910精车IT78车削明细表计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策车削明细表3主特征3IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨磨削明细表工序（工步）加工精度切削用量范围砂轮型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280精磨IT67超精磨IT6研磨IT56镜
27、面磨IT56计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策车削明细表主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨3工序（工步）加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3CA6140400细车IT1910精车IT78车削明细表计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法3）工艺决策车削明细表主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨3磨削明细表工序（工步）加工精度切削用量范围砂轮型号型
28、号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280精磨IT67超精磨IT6研磨IT56镜面磨IT56计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策车削明细表工序（工步）加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3CA6140400细车IT1910精车IT78车削明细表4主特征4IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法
29、 3）工艺决策磨削明细表工序（工步）加工精度切削用量范围砂轮型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280精磨IT67超精磨IT6研磨IT56镜面磨IT564主特征4IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策工序（工步）加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3CA6140400细车IT1910精车IT78车削明细表4主
30、特征4子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-精车计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策圆柱孔明细表工序（工步）的加工精度切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min钻IT11120.8-1.20.5-1.51-3Z4140100扩IT1910铰IT78镗IT78磨IT67珩IT564主特征4子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-扩-铰-精铰计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 按工艺路线和规则排列每道工序（工步）在工艺文件（工序）中的加工顺序。4
31、）排序12344312计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 4）排序12344312计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 4）排序4312abcdefgh1加工顺序43121主特征1：粗车-细车-粗磨-精磨主特征1子特征（端面）：粗车-细车-精车主特征1子特征（端面）子特征（中心孔）：钻-扩-铰-精铰主特征2子特征（左、右端面）：粗车-细车-粗磨-精磨2主特征2：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨主特征3：粗车-细车-粗磨-精磨主特征3子特征（端面）：粗车-细车-粗磨-精磨34主特征4：粗车-细车-粗磨-精磨主特征4子特征（端面）：粗车-细车-精车主特
32、征4子特征（端面）子特征（中心孔）：钻-扩-铰-精铰排列加工顺序？1主特征1：粗车-细车-粗磨-精磨主特征1子特征（端面）：粗车-细车-精车主特征1子特征（端面）子特征（中心孔）：钻-扩-铰-精铰主特征2子特征（左、右端面）：粗车-细车-粗磨-精磨2主特征2：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨主特征3：粗车-细车-粗磨-精磨主特征3子特征（端面）：粗车-细车-粗磨-精磨34主特征4：粗车-细车-粗磨-精磨主特征4子特征（端面）：粗车-细车-精车主特征4子特征（端面）子特征（中心孔）：钻-扩-铰-精铰1.粗车2.细车-精车3.钻-扩-铰-精铰4.细车排列加工顺序5.粗磨-精磨6.研磨计算机辅助工艺规划
33、（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 4）排序计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 5）编辑修改对所生成的工艺文件进行修正，完善后按指定格式输出工艺文件。工艺路线：下料车端面粗车外圆精车端面打中心孔细车阶梯轴热处理精铰中心孔磨阶梯轴1.粗车2.细车-精车3.钻-扩-铰-精铰4.细车排列加工顺序5.粗磨-精磨6.研磨计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 5）编辑修改下料1234计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法5）编辑修改1234车端面计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 5）编辑修改1234
34、粗车外圆计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 5）编辑修改精车端面打中心孔1234计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 5）编辑修改细车阶梯轴1234计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 5）编辑修改热处理精铰中心孔1234计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 5）编辑修改磨阶梯轴1234计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 5）编辑修改对所生成的工艺文件进行修正，完善后按指定格式输出工艺文件。1234工艺路线：下料车端面粗车外圆精车端面打中心孔车阶梯轴热处理精铰中心孔磨阶梯轴计算机辅助工艺规划（CAPP）56 创成式工艺设计的实现方法 CAPP作为CIMS中的一项关键技术，经历了从变异式、创成式到两者相结合的混合方式几个发展阶段。在广泛采用了成组技术、数据库技术、人工智能和专家系统等技术基础上，系统的功能逐步扩大，自动化、智能化、集成化的程度逐步提高。目前CAPP中有待解决的问题：通用化、实用化结束结束
