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1、“ “6S6S6S” ”管理之整顿管理之整顿管理之整顿管理之整顿管理之整顿管理之整顿“三要素三要素” ”与与“ “三定三定” ”原则原则1;.前前 言言 经过了“6S”管理的整理阶段后，整顿工作就成为了下阶段的工作重点。那么什么是整顿、为什么要整顿、怎样去整顿等问题很快摆在了面前。本次培训将就以上问题逐一进行解答，重点介绍整顿过程中应遵循的“三要素”和“三定原则”，希望对日后的“6S”管理整顿工作会有指导性帮助。2;.目目 录录1整顿的含义整顿的含义2整顿的目的整顿的目的3整顿的作用整顿的作用4整顿活动的要点整顿活动的要点5整顿的三要素整顿的三要素6整顿的三定原则整顿的三定原则3;.一、整顿的
2、含义一、整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步的整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简洁、有效的规章、制度、流程下完成工作。 物品合理的摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。4;.二、整顿的目的二、整顿的目的1.工作场所清楚明了；2.工作环境明亮、整洁；3.消除过多的积压物品；4.缩短物品找寻时间；5.形成标准化；6.便于安全管理。5;.三、整顿的作用三、整顿的作用 整顿是一种有效提高工作效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，整顿是一种有效提高工作效率的科学，它研究怎样才可
3、以立即取得物品，以及使用后立即放回原位。以及使用后立即放回原位。可以提高工作效率，减少浪费和非必须的作业；可以提高工作效率，减少浪费和非必须的作业；将找寻时间减少为零；将找寻时间减少为零；出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法；创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的；不同的人去做，结果是一样的；缩短切换时间；缩短切换时间；标识清楚，保障安全。标识清楚，保障安全。6;.四、整顿活动的要点四、整顿活动的要点（1）彻底落实前一步的整理工作；）彻底落实前一步的
4、整理工作；（2）物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混）物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。放而造成的差错。（3）物品摆放地点要科学合理。例如根据物品使用的频率，经常使用的东西应）物品摆放地点要科学合理。例如根据物品使用的频率，经常使用的东西应放置在较近的地方，偶尔使用或不常使用的东西则可以放得远些。放置在较近的地方，偶尔使用或不常使用的东西则可以放得远些。（4）物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。摆放不同物品的区域采用不）物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。同的色彩和
5、标记加以区别。7;.五、整顿的三要素五、整顿的三要素l整顿的过程是：分析情况、明确场所、明确方法、明确标识，其中我们整顿的过程是：分析情况、明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿的三要素。把场所、方法和标识说成是整顿的三要素。l判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。状态。l当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便地将当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便地将物品归位，就说明整顿是成功的。物品归位，就说明整顿是成功的。8;.n场所场所什么物
6、品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。n方法方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。n标识标识标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格参数等。五、整顿的三要素五、整顿的三要素9;.半成品半成品毛坯毛坯管理看板10;.11;.困惑？！困惑？！12;. 明确场所 在进行整顿时，一般会优先考虑一些场所，例如：在进行整顿时，一般会优先考虑一些场所，例如：1.会出现较好效果的场所；会出现较好效果的场所；2.在较短时间内可实施整顿的场所；在较短时间内可实施整顿的场所；3.给顾客留下不好印象的场所。给顾客留下不好印象的场所。 此类场所
7、做出的成果比较容易看出，也容易取得别人的认同，这样我们在推行此类场所做出的成果比较容易看出，也容易取得别人的认同，这样我们在推行6S管理的过程中遇到的阻力将小得多。管理的过程中遇到的阻力将小得多。13;.明确场所 场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代表通道，场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。14;.15;.16;. 明确场地 6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。在明确管理强调尽量细化，对物品的放置场所要
8、求有明确的区分方法。在明确场地时要注意以下问题：场地时要注意以下问题：1.以画线等明确区分通道和作业区域；以画线等明确区分通道和作业区域；2.考虑搬运活性，切忌随意放置；考虑搬运活性，切忌随意放置；3.堆高限制高度；堆高限制高度；4.高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边；高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边；5.不良品要置放于明显处（红色警示）；不良品要置放于明显处（红色警示）；6.不明物要马上处理；不明物要马上处理；7.堆高机、叉车要放下叉子；堆高机、叉车要放下叉子；8.油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场所保管。油、甲
9、苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场所保管。17;. 明确方法 放置方法的明确，也是整顿的一个重要内容，它是整顿的第二个要素，放置方法的明确，也是整顿的一个重要内容，它是整顿的第二个要素，最佳方法必须符合容易拿取的原则。在明确方法时也要注意以下问题：最佳方法必须符合容易拿取的原则。在明确方法时也要注意以下问题：1.放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂等方式；放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂等方式；2.放置时，尽可能便于物品的先进先出；放置时，尽可能便于物品的先进先出；3.尽量利用架子立体发展，提高空间利用率；尽量利用架子立体发展，提高空间利
10、用率；4.同类产品集中放置；同类产品集中放置；5.长条无聊横放，或束紧竖放；长条无聊横放，或束紧竖放；6.危险场所应覆盖，或用栅栏隔离；危险场所应覆盖，或用栅栏隔离；7.单一或少数不同物品避免集中放置，应个别分开定位（如工具）；单一或少数不同物品避免集中放置，应个别分开定位（如工具）；8.架子、柜子内部要明显意见；架子、柜子内部要明显意见；9.清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘。清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘。18;. 明确标识 标识是整顿的最终动作，也是目视化管理的重点之一，明显、清楚的标识能标识是整顿的最终动作，也是目视化管理的重点之一，明显、清楚的标识能起到方便沟通、减少出错
11、、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环。起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环。标识可分为下列五种：标识可分为下列五种：1.区域标识；区域标识；2.类别标识；类别标识；3.名称及编号标识；名称及编号标识；4.数量的标识；数量的标识；5.状态标识。状态标识。19;. 明确标识 一般说来，在明确标识时必须注意以下几点：一般说来，在明确标识时必须注意以下几点：1.必要时，标识上注明责任人；必要时，标识上注明责任人；2.相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；3.根据需要，定期或不定期更新标识；根据需要，定期或不定期更新
12、标识；4.保证标识的有效性，状态或性质变化了，必须及时变更标识。保证标识的有效性，状态或性质变化了，必须及时变更标识。20;.六、整顿的六、整顿的“三定原则三定原则”n定点 明确具体的放置位置。n定容 明确使用容器的大小、材质，或者引伸为颜色管理。n定量 规定合适的数量。21;.* * 定定定定 点点点点 * * 定点也成为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置定点也成为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方，通过对物品的定
13、点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。地方，通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。22;.* * 定定定定 容容容容 * * 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。通过合适的容器，并在容器上加定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。通过合适的容器，并在容器上加相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。学的管理意识。23;.24;.* * 定定定定 量量量量 * * 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。1.相同的容器所装的
14、数量应该一致；相同的容器所装的数量应该一致；2.生产量不变时，每次出库数量应该相同；生产量不变时，每次出库数量应该相同；3.容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然；容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然；4.备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量；备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量；5.工作场所的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量；工作场所的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量；6.使用使用“6S定点定点定量定量”标签。标签。25;.26;.27;.28;.29;.30;.31;.32;.取料作业取料作业取料作业取料作业垫条回收垫条回收垫条回收垫条回收不良选出不良选出不良选出不良选出垫条使用垫条使用垫条使用垫条使用参考案例参考案例33;.明确目的、追求细节6S6S问题的核心是：问题的核心是：问题的核心是：问题的核心是： 物的管理物的管理和人的行为人的行为没有“三定三要素”作依据！34;.
