点检定修管理培训PPT课件

《点检定修管理培训PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《点检定修管理培训PPT课件（120页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、点检定修管理培训设备管理部设置点检定修制的发电企业中突出特点是发电企业的设备管理集中由一个部门（设备管理部有得称设备技术部）全面负责，实行对设备的全过程管理。机构的设置要体现组织结构扁平化。应按满负荷工作法。一般火电厂设备管理部人员设置示意图汽机主管（设备工程师）锅炉主管（设备工程师）电气主管（设备工程师）仪控主管（设备工程师）燃料、出灰主管（设备工程师）其他管理主管（设备工程师）设备管理部设备管理部若干点检员若干点检员若干点检员若干点检员若干点检员若干点检员设备管理部设置对于机组台数达到4台及以上时，建议设立设备工程师协助专业主管工作；根据已实行点检定修制的实践经验表明，在仪控、继电保护专业

2、,设备部应有精练的少量维修人员,机组控制系统和继电保护系统的检修一般不宜进行外承包；燃料、出灰专业是否单独设立主管可视各厂情况而定，有的厂把这些专业兼并在锅炉专业中；化学一般不单独设立专业主管。设备管理部门主任职责1、在发电企业总经理(厂长)的领导下，认真贯彻有关电力生产方针、法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设备运行可靠性和经济性。2、负责编制修订点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。3、组织编制设备检修计划及科技、技改、反措施计划等，并组织实施。4、深入现场，掌握设备动态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析并采取相应防范措施

3、。建立健全设备档案、点检定修各项技术记录及异常情况记录。负责做好设备的“四保持”工作。5、负责本部门职工安全教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全责任制和技术措施，并抓好安全的全过程管理。设备管理部门主任职责6、贯彻执行GB/T19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责编制和完善检修文件包并组织实施，做好检修质量管理工作。7、负责做好分工范围内的各项技术监督工作和计量管理工作。8、负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行预知维修。9、负责设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。10、抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施现代化。11、组织参加新建、扩

4、建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前设备管理准备工作。12、负责本部门职工的技术培训工作。专业主管（地位）专业主管在基层管理中的地位： 点检定修制形成的“五制”配套的设备管理就是“以专业设备主管为中心，以计划值为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础。其中专业主管在基层管理中处于中心地位，发挥着支持作用。专业主管全面负责设备的技术管理，是现场设备使用、点检、维修的管理者、组织者、经营者、指挥者、协调者。专业主管接受权力委让，全面负责作业区的设备管理工作。在日常协调工作中，实行以主工序、主体的专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业上有协作管理权的工

5、序服从原则。专业主管（岗位职责）1、在设备管理部主任领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作；2、组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施；3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组织实施；4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；5、深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。负责做好本专业设备的“四保持”工作。6、负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。组织本专业障碍

6、以下事故分析，编制本专业反事故措施，严格执行“三不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。专业主管（岗位职责）7、贯彻执行GB/T-19000系列质量标准和本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。8、根据电力行业标准DL/Z870-2004，做好设备检修的全过程管理工作。9、负责做好本专业点检定修的各项管理工作，开展设备状态监测。10、负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。11、做好本专业设备现代化管理工作。12、参加本专业新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。13、负责本专业分管范围内各项技术监督工作。

7、14、按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。15、负责本专业职工的技术培训工作。专业主管的各项管理工作安全管理安全管理确保本专业作业区安全生产是专业主管的第一工作任务，是一切管理工作的基础。严格执行本企业制定的安全规定和制度、确保作业区的人员和设备的安全。严格实施安全措施、事故预想、反事故演习、危险源辨识和风险评估、两票三制等科学、规范的安全管理方法。要以预防措施落实到岗位和人以及日常安全跟踪管理为重点，把安全教育、事故防范同生产作业具体结合，把作业前和作业中的安全措施、反事故措施以及班中的巡视点检等工作结合起来，落实安全措施的三方确认，把事故消灭在发生之前。专业主管的各项管理工作

8、生产作业管理生产作业管理根据下达的生产作业计划，制定本作业区日生产作业计划，并负责作业计划的下达和调整工作。以一流劳动生产率为标准，满负荷地安排作业区员工的工作。严格执行交接班制度。认真做好作业区生产实绩的采集和分析工作，认真做好各种生产作业管理台账。对作业区的工作不断改进并及时总结，提炼优秀操作、管理方法，全面落实计划值管理工作，创造一流作业区工作能力。专业主管的各项管理工作人员管理人员管理 认真执行各项劳动人事制度和规定，对作业区人员实行科学管理。根据本作业区生产作业的特点和上级下达的生产经营管理任务，制定科学的业绩考核标准和实施办法，将业绩考核结果与员工的工作评价、收入分配结合起来，做到

9、激励先进，鞭策后进，创造高凝聚力、高作业率的工作群体。制定科学、全面的作业区员工工作实绩评价办法，并根据实绩对作业区员工进行教育培训和岗位动态管理，健全作业区人员基础管理工作。全面落实各项劳动纪律管理制度和规定，严格实施管理，对严重违章制度并经教育不改的员工，必须严肃查处，必要时有权向上级领导提出行政处分建议。专业主管的各项管理工作技术管理技术管理负责本作业区的管理工作标准的制订，参与本作业区的作业标准和岗位规程的制订工作，并负责将标准落实到岗位和员工，对作业区的各项标准实施严格的监控管理，确保全面的落实，使作业区的各类技术指标达到一流水平。全面落实作业区各项标准的执行监督、操作指导、改进完善

10、和实绩分析等工作。及时向有关管理部门提出技术改善和标准修订的建议。积极配合各有关部门进行各项技术改造、合理化建议和技术测定工作。质量管理质量管理严格按照ISO9000系列质量保证体系的要求，对作业区的生产监控，建立适合本作业区生产特点的作业区质量管理方法。督促员工认真、及时地做好各种原始报表和凭证的记录、整理、分析及存档工作。积极地全面地组织员工开展提高设备健康水平的活动，不断改进管理方法，使本作业区工作达到一流水平。专业主管的各项管理工作设备管理设备管理全面贯彻点检定修制，强化设备的日常点检和维护保养工作，确保设备状态、功能和外观的完好到位，确保设备能稳发、满发和高效。全面执行全员设备管理工

11、作，加强生产方和设备方作业区间设备管理横向协作工作。组织作业区员工全面落实设备点检工作，确保点检工作100%到位，认真做好设备状态的倾向管理工作。严禁实施设备检修计划，严格落实检修标准，加强检修作业协调配合，提高检修作业的效率和效益。组织作业区员工落实设备的“四保持”工作。成本管理成本管理严格实施作业区标准成本管理工作。建立作业区内部成本管理制度，每月对作业区各项消耗指标作动态分析管理，掌握趋势和原因，及时采取改进措施、不断降低作业区成本。专业主管的各项管理工作作业环境管理作业环境管理1、在本作业区全面实施定置管理和目标管理。2、做好以下工作（简称4S）： 1）整理：把不用的物品清除掉。 2）

12、整顿：把有用的物品有秩序地放好。 3）整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持整洁整齐。 4）整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复。3、严格执行企业制订的环保制度，与各有关部门积极配合，确保作业区环保指标到达一流水平。专业主管的各项管理工作推进标准化作业推进标准化作业推进标准化作业是专业主管最重要的日常管理工作任务。专业主管要以作业指标、岗位规程、技术规程和作业环境的定量管理为核心，全面推进作业区人员、设备、原材料、方法、环境、资金、能源、信息等生产要素管理的标准化，以达到生产要素的最佳配置。推进自主管理活动推进自主管理活动专业主管是推进作业区自主管理活动的

13、责任者。自主管理活动是专业主管带队伍，提高员工素质和改善工作的重要手段，必须把推进自主管理活动纳入作业区日常管理工作。专业主管要按期组织员工开展作业区自主管理活动，每季组织召开一次作业区自主管理活动成果发布或研讨会，以安全生产、设备维护、降低成本、提高质量、改善作业环境为重点全面提高作业区生产作业和管理工作水平。专业主管的各项管理工作作业区建设作业区建设作业区建设是专业主管抓队伍建设和加强作业区基础管理工作的重要手段，也是日常管理的重要内容。专业主管要认真组织实施上级制定的作业区管理规定，积极支持、精心做好作业区建设活动，建设团结友爱、积极向上、高工作效率和效益的集体。激励作业区的职工，发扬团

14、队精神。专业主管是本作业区两个文明建设的责任者，要全力支持党、工、活动的正常开展。专业主管的权限对所辖作业区有生产作业指挥权。对本作业区所发生的事故有处置权。按“工序服从”原则，以主工序、主体业务的专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有管理权。根据目标管理和分层管理的原则，专业主管有权限根据上级经营管理目标的分解，制定本作业区员工的工作业绩标准，并对员工进行业绩考核和评价。专业主管对作业区的员工奖金分配有决定权，对员工的工资定级有建议权。根据岗位竞争和岗位动态管理有关规定，对本作业区人员有岗位组合的权力。专业主管要办事公道，处理好人际关系。对员工的使用和后备主管的选拔有建议权。专业主管的

15、一天专业主管一天的工作：上午：到现场了解生产方、值班人员夜间设备运行情况,检查检修执行情况和进度，协调检修方、点检方和运行方之间的关系。下午：1）各类管理台帐整理登录；2）各类管理台帐查阅；3）检查督促点检员下列工作：检修项目确定及工作票填写，备件、资料计划在库情况，检查落实确认，备件、资料领用，为明天做好物资准备，检查当天重要信息记录、填写情况，对第于天日修项目进行检查落实。4）每天定时召开点检、检修、生产三方碰头会，专业主管主持，研究当天日修进展情况和存在问题，并提出处理意见。设备工程师的职责设备工程师是专业主管的助手，协助专业主管全面做好本专业的技术管理工作。其主要职责：1、协助专业主管

16、做好本专业设备的技术管理工作；2、协助组织编制本专业设备检修、技改、科技、反措施计划，包括费用预算计划；3、协助组织编制本专业设备检修文件包。编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准；4、审核本专业检修项目及其相应的组织措施、技术措施和安全措施。编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案；5、贯彻GB/T19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，做好质量监督和质量验收工作；6、组织编制本专业备品件定额，并提出相应技术条件；7、掌握本专业设备缺陷、设备危险点和薄弱点，提出消除缺陷的技术措施。设备工程师的职责8、参加职责范围内的事故分析，提出反事故措施；9、编写本

17、专业设备的状态分析，做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作；10、组织提出本专业设备异动申请。编制重大设备异动方案，负责图纸的修改和审查，并向运行方进行交底。11、负责建立健全本专业设备技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作，审核并上报各类技术报表。组织设备技术资料的收集、完善和管理。12、参加本专业设备新建、扩建、改建工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收。做好新设备投产前的技术管理工作，包括向运行方进行技术交底。13、具体负责本专业范围内的技术监督工作。14、了解国内外本专业技术现状和发民兵趋势，推广新技术、新工艺，推动合理化建议和QC小组活动工作。15、负

18、责本专业点检员的技术培训，指导开展各项技术管理工作。点检员的岗位职责1、在专业主管和设备工程师领导下，负责分管设备点检定修的各项工作。是分管设备的责任者。2、编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划。3、编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包。4、做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。5、每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参虽并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。做好分管设备的“四保持”工作。6、做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业文件包、检修技术标准和作业标准或施工方

19、案，做好质量监督和质量验收。点检员的岗位职责7、负责制定落实分管设备的安全措施，做好“三方确认”，保证现场作业安全。编制设备反事故措施，负责设备的异常分析。8、编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。9、负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。10、负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。11、编写分管设备的异动方案，提出申表并参加实施，负责图纸的修改。12、参加分管设备的更新改造、工程技术设计审查和竣工验收。做好新设备投产前的准备工作。13、负责分管设备的技术监督工作。14、负责分管设备与其

20、他专业点检员的现场协调工作。点检员的主要工作1、点检员是分管设备的责任主体，全面负责设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。2、严格执行安全规程和各项点检管理标准和制度，深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时处理各种设备缺陷和隐患，向作业人员下达任务，采取有效的手段减少故障的发生。3、对设备异常运行、故障、事故进行正确的分析判断，提出处理意见和防范措施，定期对设备进行倾向性分析和状态诊断，对设备存在问题提出改进建议及方案，及时做好记录。4、负责设备检修的全过程管理、监

21、督和指导检修工作，掌握设备检修计划的安全、质量、进度和费用，负责检修项目H点（停工待检点）、W点（见证点）验收和项目的骏工验收。5、对分管设备进行全面管理和日常维护、消缺，及时掌握设备的使用点检、维修、备件、资料、费用等信息，并及时、准确记录。点检员的主要工作6、准确编制（包括修订）设备点检、润滑、检修、备件、费用等计划并组织实施，负责制定点检项目的工艺、备件、费用、工时定额。7、负责分管设备两措项目、技改项目、技术监督项目、节能项目等计划的编制、技术方案的准备及项目的管理和验收，是上述基础管理的负责人。8、建立和健全设备的技术档案，认真填写设备管理的各种账票。9、负责新设备投运或投产前的检查

22、和验收以及资料的验收工作。10、搞好设备“四保持”的检查、整改和考核工作，对设备的违章作业和违章操作进行监督并提出考核和整改意见。11、负责对作业人员的技术交底及业务培训。12、主动联系各相关专业或点检员之间的业务，并负责设备检修作业方与运行方的联络和协调。点检员应具备的条件和要求1、点检员应具备的条件 1）精通本专业技术业务，熟悉设备性能、结构和检修工艺。相关业务知识面比较广。 2）有一定专业设备维修经验，动手能力较强。 3）有一定的管理能力，善于协调相关部门工作和果断处理业务中的问题。 4）有对点检工作的自信心、进取心和创新精神。 5）责任性强，有勤奋工作、吃苦耐劳，对工作高度负责的敬业精

23、神。2、对点检员的基本要求 1）保证设备正常运转。 2）以最少的人力、物力、财力对设备进行维修管理。 3）做好设备维修的技术准备、物资准备和组织准备，有效地组织实施各种有计划的维修作业。 4）通过点检、维修和改造，最大限度地发挥设备能力，为发展生产服务。 5）对点检工作实行目标管理，做到年有目标、季有计划、月有调整、日有重点。点检员的工作方法实行目标管理 点检员应明确管理目标。1）确保设备“四保持”（外观、性能、精度、自动化），使设备处于最佳运行状态。2）以最少的人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益。3）以降低故障率和维修费用为考核指标。4）以自主管理方式保持积极进取的活力。5）管理目

24、标立足于长远发展方向。点检员的目标管理和工作体系图点检目标管理设备维修费用最小设备可靠性最好点检实施设备管理日常点检定期点检精密点检解体点检点检实施定修实施安全管理设备技术管理工程管理备件管理资财管理维修费用管理图纸资料管理自主管理点检员的目标管理和工作体系图实绩管理（接上页）故障修理费用备件改善设备故障为零寿命预测更换周期故障分析改善工作点检员的工作方法搜集设备状态信息进行倾向管理、技术论断、定最分析，掌握劣化状况，开展状态搜集设备状态信息进行倾向管理、技术论断、定最分析，掌握劣化状况，开展状态检修检修 （1）确定目标，选定设备重点。 （2）制定计划，倾向检查管理计划表。 （3）实施与记录，

25、根据数据统计，作出设备劣化曲线。 （4)分析对策,预测修理和更换周期，提出改善方案。 （5）设备技术诊断主要包括： 1机械检测振动、噪声、声发射等； 2电气检测绝缘、介质损耗等； 3油质检测污染、黏度、铁谱分析、红外油质分析等； 4温度检测点温、热图像等。应用应用“七步工作法七步工作法”，抓住，抓住“五大要素五大要素”（1）“七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实绩分析，巩固提高。（2）“五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是应长期反复进行的工作内容。点检员的一天专业点检员一天的工作，根据工作时间标准化的

26、要求，其工作网络见下图：作业区0。25h正常点检作业3。25h休息1h协调交流1h管理工作2。5h作业区0。25h紧急故障处理定修日管理日修管理日修管理设备、运行、检修三方联络（包括业务指导）点检员的一天工作内容1 1、参加作业区碰头会、参加作业区碰头会 专业主管向全体点检员传达上级指令以及作业区设备管理上的若干问题，做到信息及时上通下达，明确当日重点点检内容，决定当日点检工作的重点项目，作好点检前的准备。2 2、正常点检作业、正常点检作业（1）了解生产方、运行方设备运转状态信息。从计算机管理系统查阅当班作业日志的形式，了解夜间设备运行情况，从而确定重点检查的项目内容，点检员查阅后必须在生产操

27、作工作日志上签名，并对作业日志上提出的问题作出书面答复。（2）按点检路线进行点检，点检内容分如下几种： 1）按点检路线进行点检检查表上内容的点检，通过“五感”或简单工器具进行点检。 2）根据周期管理表上内容进行点检或借故于精密仪器进行倾向性检查。 3）对经常出故障的部位进行跟踪点检。 4）对运行方日常点检发现疑问的部位进一步诊断性检查。 5）对前日或夜间检修方检修、抢修过的进行认真检查。 6）对在点检中发现的设备上较简单的问题进行处理。点检员的一天工作内容3、休息：指是中午吃饭与饭后休息。4、协调交流：对上午点检时发现的问题，相关点检员、主管或检修方、运行方通报交流，协调制订合理的处理方案。5

28、、管理工作 （1）计划管理：填工作任务单，编备件、物资材料计划，编检修工程计划，完善、修正、制定点检计划表。 （2）实绩记录： 1）点检记录点检计划实施后的设备状态缺陷、处理记录。 2）倾向管理测量记录测量数据，劣化状态图表整理、绘制。 3）故障记录设备故障部位、内容、原因、修理、对策记录。 4）检修记录设备检修内容、修前、修后的技术记录，工时、记录。 5）备品备件消耗记录实际备品资材名称、品质、数量、价格等记录。6、作业区活动（1）写作业日志。记录当天点检、检修、故障等；（2）参加作业区碰头会，小结工作。点检员工作内容点检员其他管理工作1、紧急故障处理 当发生设备故障时，好似一个“中断程序”

29、一样，停止其他各种工作，围绕故障处理而进行工作，点检员负责故障调查判断，处理方案制定，抢修施工联络，同运行方联系停运时间，并为抢修项目准备备件、资材。抢修结束后，进行验收。2、检修日管理 在检修日点检员对自己担当的项目进行“三方安全确认”联络，工程协调、施工质量监督与验收、试运转等。3、运行方、检修方联络 （1）同运行方业务协调设备运行状态，信息交流，开工作票或操 作票等。 （2）同检修方业务联络现场检修，现场确认等。点检员工作内容4、检修管理 对检修工程项目进行委托及施工前“三方安全确认”，施工中工程协调及质量监督与验收、试运转等。5、点检员的业务比重： 点检员的工作基本上是半天现场设备点检

30、，关天进行管理工作。点检员是现场设备的直接管理者，工作繁重，其业务比重大致如下： 1）现场点检和检修工程实施管理，50%。 2）做各种台帐、整理各种记录数据，编制检修工程计划，30%。 3）联络与协调各部门工作，15%。 4）提高技能和进行自主管理等，5%。 以上工作业务比重，可根据设备状态随时调整。点检员座右铭点检员的座右铭点检员必须尽最大努力做好本职工作，将设备故障率和维修费用降低到最低水平。坚持“我要努力干好” （1）我是现场设备管理者意识 （2）要坚持半天现场点检基础 （3）努力协调按计划检修要领 （4）力争设备故障率为零目标 （5）干学结合不断提高活力 （6）好的点检员是受人尊敬和大

31、有前途的信念点检定修管理的工作方法在点检定修管理中，管理部门和基层组织各岗位都必须实施工作标准化，实施所谓的“4728513”的工作方法：(1) 4PDCA。P制定点检标准和点检计划;D按计划和标准实施点检和修理工程;C检查实施结果，进行实绩分析;A在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。开展“4S”（整理、整顿、整洁、整修）活动和坚持“四保持”（保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度）活动。(2) 7七步基本方法（又称“七步工作法”），即调查现状；发现问题；制定计划；措施保证；实施管理；实绩分析；巩固提高。(3) 2两类标准，即技术作业标准和制度管理标准，必须坚持认

32、真执行。(4) 8八项标准化，即基础标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工作程序标准化； 服装标志标准化；礼仪环境标准化。(5) 51对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因、如何干）和5F1E（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩、事故为零）活动。(6) 3三方确认,点检方、运行方、检修方坚持做到所有工作确认、确信、确实。点检定修管理的工作方法(七步工作法”示意图)调查现状发现问题措施保证制定计划实施管理实绩分析巩固提高循环一次有成效、循环多次会提高全员设备维修体系的模式和特色基本模式：全员设备维修体系的实质，就是以设备

33、点检管理为核心，实行预防维修的全员设备维修。其基本一般模式是：1、运行人员负责日常点（巡）检，发现和处理日常劣化。2、专业点检员按规定、点检周期和方法，对设备进行预防性点检，努力取得设备状态信息。3、对重点设备实行状态测试和诊断，进行状态监测和倾向管理。4、根据点检信息、动态监测和倾向管理信息，制定有效的维修对策，对设备实行有计划的调整、修理，把设备事故和故障消灭在发生之前，做到在设备劣化程度达到极限之前及时修理或更换，使设备始终处于最佳期状态。全员设备维修体系的模式和特色全员设备预防维修示意图：全员设备维修体系运行方检修方设备方良否点检异常处理发现异常正确操作倾向管理精密点检日常维修故障检修

34、预防检修紧固修理清扫小修补给油脂日常点（巡）检定期点检设备检修全员设备维修体系的模式和特色全员设备维修体制（TPM）的物色 日本从20世纪70年代起主要推行全员设备维修体制，它具有丰富的理论基础，是各种现代化管理方法在企业生产中的综合应用，它包括：系统工程理论、综合工程理论、预防维修理论、可靠性工程理论、维修改善理论、维修预防理论、工程经济学、后勤工程理论以及行为科学等，具有鲜明的特色。 日本工程师学会对全员设备维修体制的概括为： （1）以最高的设备综合效率为目标； （2）确立以保证设备一生正常工作为目标的预防检修； （3）设备的计划、使用、检修等所有部门都要参加全员设备维修； （4）从企业最

35、高管理层到第一线职工全体参加全员设备维修； （5）通过开展小组（作业区）自主活动来推进生产检修。点检定修管理的八项工作要求目录树立一流的设备管理目标制定和完善两类标准点检定修的“三确原则”开展现场的“4S”管理和设备的“四保持”五个方面搞清楚点检员日常工作的六件事设备受控的“七步工作法”八项标准化作业树立一流的设备管理目标实际工作中设备管理大目标的制订设备故障为零是所有设备管理者的第一目标；供电煤耗可以参照制造厂厂设计值和同行业先进水平制订，这个标准的制订必须坚持不断攀升。强化完成目标的动态管理机制 其基本做法是运用PDCA闭环管理的手段，持续推进这项工作，使计划目标尽快实现。具体做法上强调所

36、有项目都要坚持细化和量化的原则。一流管理目标的实现与设备管理有关的管理业绩的以下几个可以比较的管理指标：不停机无故障运行天数；执行年修模型的年修间隔和年修模型的循环周期；单位容量的年度维修（包括检修的维护）费用。树立一流的设备管理目标强化完成目标的动态管理机制作法：P阶段 要求编制的计划目标明确、责任明确，有具体测试办法和落实测试人员；D阶段 在设备运行管理中，数据记录、测试工作均应落实并列入工作程序和工作标准；C阶段 第月应在设备管理部门负责人主持下，召开设备各项指标完成情况的进评会；分析设备的状态，找到指标完成不成的原因，具体可以对下列问题进行深入研讨：指标完成情况的讲评；指标完不成的设备

37、原因所在；不断优化运行管理；进评工作要落实专人负责，会议内容要明确并有结论。A阶段 这一阶段拿出总结意见，提出设备改进的要求、不当运行方式的改进。制定和完善两类标准（1）基准类技术标准的组成序号标准名称主要内容备注1运行技术标准 规定了设备的性能和功能、设备运行中的技术管理值，以及运行中需要遵守的管理项目；2设备操作标准 规定了运行操作的方法和步骤，以及异常情况的处理；3检修技术标准 规定了零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的周期、零部件使用寿命，对润滑油的要求和该设备检修中应遵守的管理项目。通常我们统称为检修技术管理值。4检修作业标准 规定了作业方法、作业程序、作业条件、技

38、术要点、安全注意事项、使用工器具、人员素质要求、主要配件、作业时间和作业费用。5设备点检标准 规定了点检部位、点检项目、点检周期、相应的设备管理值、点检方法、点检分工以及点检时设备的状态，是检修人员对设备进行预防性检查的依据。6设备维护和保养标准 包括四大分支标准：缺陷管理标准、设备的润滑管理标准、设备的定期试验和维护标准、设备的“四保持”。制定和完善两类标准（2）编制标准的原则和要求编制标准要坚持内容的完整和准确；贯彻谁管理谁编制的原则；不要追求外表、形式上的统一；标准编制同时应考虑建立计算机管理的要求，建立所有设备的编码系统；图纸是工程技术人员的语言；新建发电企业的标准编制可在设备分类基础

39、上按下列顺序进行：主设备（即锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、控制系统）；其他A类设备；B类设备；C类设备。 标准体系的建立，需时较长，因此要按上述次序先把重要设备的标准建立起来。再扩大到全部设备。点检定修的”三确原则”（定义和概述）三方确认和两方确认是指在实施点检定修管理中,由于安全措施和质量监控工作的需要,点检方、检修方和运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。“三确原则”：点检方、检修方、运行方坚持做到所有工作确认、确信、确实。所谓“三确”工作要求是为了在点检定修管理工作中，旨在避免在实际工作中由于情况不明，布置的工作

40、和措施不落实而产生的工作差错而规定的一种工作要求和方法。“三确原则”不仅仅是对点检员所提的要求，也包括参与设备管理的所有运行和维护人员；是要求全员遵守的一种原则。只有这样才能使我们的维护工作、运行管理、设备点检定修避免出现差错和违章作业。点检定修的”三确原则”（具体要求）“三确原则”的含义之一是指在工作现场碰到任何事和物，都要以“三确原则”的精神去对待。具体要求如下：现场的工作，首先要确认地点、位置和编号的准确无误，不要搞错间隔和位置；对于程序性、连续性的工作或者涉及人身伤害和环境以及影响机组运行的，在开展下一道工序（或工作）之前必须坚持、确认前一步工作已完成。对于这些工作，点检员和有关人员要

41、亲临现场，在“确信”有关准备工作齐全、妥当的基础上，方可进行下一阶段的工作。同时还要对有关准备工作和措施进行评价，确信其合理和科学；对于现场安排的措施和工作，必须坚持落实到实处，点检员在工作上要坚持有布置、有检查的工作原则，即对所有工作尤其是安全措施都要确认其落实到实处，我们简称为“确实”。 坚持在实际工作中，推行“确认、确信和确实的三确原则，是点检定修管理所要求的严谨工作作风的具体表现。点检定修的”三确原则”（推行）”三方确认“指在现场设备管理工作中，由于安全措施和质量监控等工作的需要，点检方、检修方（或维护方）、运行方共同进行现场确认的一种工作方法；工作性质为安全风险不大情况下，也可根据具

42、体情况实行三方中的两方确认。在工作程序上，究竟是实行”三方确认“，还是实行”两方确认“，点检员在工作任务单或者检修文件包中予以明确。点检员应在现场工作中执行好”三确原则“，在明确每一项工作应由哪些人参加现场确认的同时，还要明确应确认的项目和内容。开展现场 “4S ”管理和设备的“四保持”现场的“4S”管理整理：把现场不用的物品清除掉；整顿：把有用的物品，按照整齐、美观的要求，执行定置管理原则，有秩序的放好；整洁：工作场所要每天清扫，做到工完、场清、料尽；责任区要定期清扫，保持现场的清洁和整齐；整修：设备外表、道路、上下水设备、厂房、门窗玻璃、各种标志、安全防护设施以及照蝗、电梯空调等属于物业的

43、设备，均要有人管理，若损坏要及时修复。 开展“4S”管理，有利于作业现场保持良好的环境，做到文明生产。 在点检定修管理的平台上纳入“4S”管理的目的，则是将现场文明生产工作经常化，以保持我国电力行业前一阶段达标创一流的成果。开展现场 “4S ”管理和设备的“四保持”设备的“四保持” 其内容为：保持设备的外观整洁无泄漏；保持设备的结构完整；保持设备的自动化程度；保持设备的性能和精度。设备”四保持“是设备处于最佳状态的完整描述，作为设备管理的责任主体点检员，要义不容辞的负起责来，使自己分管的设备始终处于最佳状态。开展现场 “4S ”管理和设备的“四保持”开展工作的现场“4S”管理和设备的“四保持”

44、是现阶段我中电力行业设备管理的客观需要。具体表现如下：通过工作现场”4S“管理和设备的”四保持“管理，对于已经达标、创一流的企业，可以巩固其成果，避免出现还潮现场；对于尚未达标的新企业则通过企业标准化管理，通过日常的严格管理，逐渐达到原来达标、创一流所需要达到的标准；把突击性的达标、创一流工作经常化，有利于避免对日常工作的冲击，通过计划值制的管理，使企业管理列有规律性，这也是过去我国国务院领导所多次提出的要求；减少了由于各级检查所需要的有关接待工作和会议。开展现场 “4S ”管理和设备的“四保持”开展工作现场“4S”管理和设备的“四保持”管理活动，要强调以人为本的理念，贯彻“四自”的观念。“四

45、自”是指点检员和设备维护人员在日常工作中贯彻下列工作：自主规划：对分管的工作现场提出现场的“4S”的工作计划应达到的要求；对分管理的设备，有计划的开展“四保持”活动；自主推行：对于现场的“4S”工作和设备的“四保持”应列入工作标准，并把上述工作列入维护工作中，落实维护人员和作业力量；自我评价：对布置的“4S”管理计划和”四保持“工作，进行必要的自我检查，并落实有关考核条文；自我完善：对”4S“管理和”四保持“管理中发现的问题，具体管理责任人要亲自过问，需要完善的标准应及时完善。五个方面搞清楚对现场发生的问题，首先搞清楚缺陷或异常情况是在什么时候发生的；问题发生的地点和部位必须搞清楚；对现场发生

46、的问题必须抒发生的原因搞清楚；发生问题以后会造成什么后果搞清楚；对于这个问题的发生，我们应如何从中吸取教训，要搞清楚。五个方面搞清楚开展动态管理将被动事件转变为主动因素，动态管理思路如下：异常事件五个方面搞清楚（查明原因）在动态管理基础上完善该设备标准积极快速应对，避免事件扩大举一反三，对厂内同类设备进行完善和采取必要的预防措施点检员日常工作“六件事”点检员日常工作“六件事”：第一件事按计划实施点检；第二件事搞好设备的优化检修；（其内容有）定修计划的编制；制订设备的检修策略；贯彻检修质量受控原则；在定修工作中贯彻经济评估方法和费用预算。第三件事搞好设备的维护保养工作；设备维护的类别：主动维护、

47、及时维护和被动维护；设备维护保养追求的目标；设备的主动维护管理：制定切实可行的设备维护保养标准；在贯彻设备维护保养标准时，推行标准化作业；贯彻以人为本的自主管理理念，提高维护人员的素质是实行主动维护的关键。点检员日常工作“六件事”第四件事搞好备品配件管理；提高对备品配件和资材管理的认识；制订合理的备品配件定额；减少物流在生产流程中的等待时间；在保证备品配件质量基础上，尽可能选择性价比优秀的产品；对于使用量大、价格昂贵的产品，建立必要的信息库；对于使不常用、价格昂贵的产品，采用建立联盟的形式。第五件事建立健全有关台帐、技术记录和档案；缺陷管理台帐；倾向管理台帐；检修费用台帐；点检员工作日志；设备

48、台帐；点检员日常工作“六件事”第六件事搞好设备的动态管理。计划阶段的工作（P）：计划中应明确开展动态管理的具体项目、措施、精密点检要求等。实施阶段的工作（D）：按计划开展精密点检，综合运用劣化倾向管理、设备实时数据的趋势分析管理、加强点检管理力度。检查阶段的工作（C）：结合设备的定修和定期维护工作，认真检查进行动态管理计划中的要求，是否达到预期的设想；总结阶段的工作（A）。 动态管理还要运用经济评估的方法，使设备改进工作做到可靠性和经济性的最佳配合。P（计划）D（实施）C（检查）A（总结）设备受控的“七步工作法”设备受控的“七步工作法”：收集资料调查现状制定标准主动维护倾向管理不断改进设备受控

49、八项标准化作业基础标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工作程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化。点检定修管理的主要技术标准目录检修技术标准点检标准检修作业标准设备维护保养标准检修技术标准检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。检修技术标准是设备检修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据，其编写难度大。检修技术标准编制中，最关键的是检修管理值的确定，初期制定依据是：1、制造厂家提供的设

50、备使用说明书，它体现了设计者的设计思想；2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平；3、检修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检员起草编制，经过生产实践，通过PDCA循环不断修改和完善。检修技术标准表式设备名称： 装置或部件名称： 设备编码： 。部位简图a件名材料检修标准点检或检修更换周期备注图面尺寸图面间隙允许值b方法周期a：需要点检的部位和易损零部件应在上标出。b：一般情况下，允许值的下限为裂化极限，特殊情况可在备注内注明。l编制： 审核： 。编 号：修改号：点检标准点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检周期、管理值和点检方法

51、、点检分工以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。点检标准的编制依据： 1、设备使用说明书和有关技术图纸资料； 2、检修技术标准； 3、参考国内外同类设备的实际资料； 4、通过PDCA循环取得的实际经验积累。点检标准点检标准的分类：按通用性分类： 1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准； 2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。按点检周期分类： 1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点（巡）检作业； 2、定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。点检标准点检标准编制

52、方法：部位与项目：凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。点检内容：点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。点检方法：主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基础方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。点检标准：分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。点检状态：分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运

53、行状况下进行点检，其余须停止在状态下进行点检。点检分工：分日常点检、专业点检、精密点检三种。点检周期：点检周期分短周期(一年以下)、长周期（一年以上）。其常用符号为：H-时，S-班，D-天，W-周，M-月，Y-年。点检标准决定点检周期的因素与前提如下： 设备作业率，每月生产量（运行小时）；使用条件，无误操作情况；工作环境，温度、湿度、粉尘；润滑状况，润滑方式与状态；对生产影响，设备的重要程度；使用实绩，其他同类厂的使用情况；设备制造厂家的推荐值。点检标准表式设备名称a： 设备编码b： 。序号部件编号部位项目内容c点检类型及周期d设备状态点检方法e点检标准日常点检专业点检精密点检运行停止a、设备

54、名称和设备编码的填写应与检修技术标准一致。b、项目栏填写填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。c、内容栏填写点检要素，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松驰、裂纹、腐蚀、绝缘等。d、周期栏填写表示方式为：h小时，S每运行班，D天，W周，M月，Y年。e、点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。当使用其他方法时可作具体说明。编制 ： 审核： 。 编 号： 。 修改号： 。 检修作业标准检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点

55、、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。检修作业标准编制依据： 1、国家和行业颁布的有关标准和规定； 2、制造厂家提供的设备使用说明书和图纸； 3、设备的检修技术标准； 4、国内外同类设备的检修作业标准； 5、有关安全规程和工艺规程。检修作业标准编制检修作业标准的目的：提高检修作业质量；缩短检修作业时间；消灭检修作业事故；有利检修作业管理（标准化作业、检修费用管理）。编制检修作业标准的条件：明确作业目标，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有施工实践经验。检修作业标准内容：设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护工具、作业人员、作业时间、总工

56、时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点以及检修费用等。检修作业标准编写标准的注意事项：一般作业（如手锤、气割、锉、铲等）不必详细填写。安全要点、特别是应吸取以往发生过事故的教训。不容易理解的作业内容可用简图说明。编制说明对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项必须有作业说明书。编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工工面，缩短工期。作业说明书须详细填写拆装、检测作业顺序名称、每一主要工序的作业内容、所需工器具、作业者以及技术安全要点，对于较难用文

57、字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。检修作业标准示例检修作业标准表式设备名称作业名称使用工器具作业条件安全措施作业人员工作时间总时数简略工艺要求作业要求作业内容作业人数技术及安全上注意事项注1：设备名称栏的填写与检修技术标准相一致。注2：一般作业不必详细填写，只需在工艺要求栏内以作业网络图表示。注3：不易理解的作业内容应以简图说明。注4：工作时间的单位为工时。编制：编制： 审核：审核： 。 编 号：修改号：汽机检修作业标准（高压调门油动机）设备名称汽机高压调门油动机作业名称解体检修使用工器具钳工常用工具和量具，汽机房行车，专用解体起吊具作业条件汽机停役，AOP马达拉电松动试验装置拆除保

58、护用具作业人员2人工作时间38h总时数h76简略工艺流程作业步骤作业内容作业人数技术及安全上注意事项1、三方确认；点检、运行、检修，三方确认；12、拆除各连接螺丝，吊走油动机；拆除行程发送器座架，拆除活塞杆与连杆，拆除进回油法兰螺丝，拆除油动机与调门的连接螺丝，吊下油动机23、解体；拆除活塞杆行程指针和轧兰，拆除上部24、检查测量；25、清理组装；26、清理各部件。2设备维护保养标准设备维护保养标准是日常维护保养的技术支持，编制并执行合理的设备维护保养标准，可有效的延长设备的使用寿命和周期。设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。新

59、增设备及技术改造后的设备，设备维护保养标准应及时制定或修订、补充完善。对设备维护保养标准均应进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。设备维护保养标准（设备的缺陷管理标准）设备的缺陷管理标准： 1、按缺陷的性质对缺陷进行分类； 2、缺陷发生的登录工作； 3、缺陷消除的工作程序； 4、消除缺陷的标准时限； 5、缺陷消除后的验收； 6、设备缺陷的诊断和处理方法； 7、缺陷的分析（即PDCA管理）和设备的持续改进； 8、对消除缺陷工作的有关考核。 缺陷管理标准各企业可在原有标准上修订完善。设备维护保养标准（设备的润滑标准）设备的润滑标准： 1、编制依据： 1）设备的使用说明书； 2）同类设备的

60、实绩资料； 3）有关技术资料或上级有关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。 设备润滑标准的编写内容和表式参见下表：序号设备名称装置名称给油脂场所润滑方式润滑牌号润滑点数补充油标准更换油标准分工备注油量周期油量周期点检运行维护（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）设备维护保养标准（设备的润滑标准）设备润滑标准的其他要求：新增设备或当设备由于技改原因变更润滑部位或方式时，应相应增补和修改润滑标准。通过PDCA工作循环，不断完善润滑标准。编制顺序：首先编制单机设备部件补油标准和更换油脂标准，然后编制化验油的标准，一般对容积大于500L的供油部位要进行油化验。凡

61、改用新油种或替代油种，必须经上级权威部门审批。设备维护保养标准（设备的定期试验和维护标准）设备的定期试验和维护标准针对的设备是处于运行和备用状态的设备，制订本标准的目的是通过对设备进行定期试验和定期维护，确认该设备的可靠性，一旦在试验中发现异常现象，可立即进行处理，以确保连续运行的生产系统能保持正常运行。应进行定期试验的设备 （1）对长期处于备用的设备应定期进行轮换试验。 （2）对长期处于动态，且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下作活动试验（如汽门开度）。 （3）对起重设备定期进行载荷试验。 （4）对有密封要求的生产系统定期对其严密性进行试验（如真空系统、氢系等）。应进行定期维

62、护设备 （1）有条件时对各种过滤网进行定期清理维护。 （2）定期投入清洗设备以保持某生产系统的清洁（如胶球清洗）。 （3）定期对设备进行清扫以保持设备的正确状态。 （4）对某些密封部位，在未泄漏时进行定期维护。设备维护保养标准（设备的定期试验和维护标准）设备的定期试验和维护标准的制定 (1) 编制依据： a)制造厂提供的设备使用说明书； b)同类设备的实践经验； c)国家或行业的有关标准。 (2)标准的主要内容应包括： a)设备名称； b)试验和维护的设备分部或部位； c)被试验设备的技术管理值，如备用设备开起来后的参数要求，被试验起重设备的载荷值，要求严密性试验设备的严密性要求等； d)试验

63、周期； e)试验记录的标准格式； f)试验责任人和参与的有关人员。 (3)其他要求： a)结合点检的实践经验，通过PDCA管理不断完善本标准； b)新增或技改后的设备应及时增订和修改标准。设备维护保养标准（设备的“四保持”标准）设备的“四保持”明确了设备处于正常状态的标准和要求，其要求是：1）设备应保持外观结构整洁，无泄漏；2）设备应保持结构完整;3）设备应保持按设计的性能运行，且其物质和能源的消耗符合制造厂规定的要求。简称保持设备的性能和精度。4）设备的自动装置应保持100%的投入运行。或称保持设备的自动化程度。设备的“四保持”标准应包括下列内容：1）按照设备的“四保持”目录表的内容，定期逐

64、项检查工作应予以明确，同时落实有关责任人。2）对“四保持”进行确认、分析不符合项原因并提出整改计划，明确责任人。3）明确有关“四保持”整改工作的执行人。4）建立与上述有关的考核、奖惩标准。设备维护保养标准（设备的“四保持”标准）编制设备的“四保持”的目录表，详细列出应检查的密封部位、应投入的自动装置和该设备的性能和合是的物质、能源消耗。示例如下：设备设备“四保持四保持”目录表目录表专业： 点检员： 年 月修订序号设备名称应检查的密封部位应保持的自动装置项目设备应达到的性能设备的点检管理目 录点检简介设备点检管理的基本原则和特点点检的分类和周期设备的五层防护点检计划编制提升设备点检的科技含量点检

65、优化及其策略点检简介(1)点检管理的由来和发展设备点检管理的由来设备点检管理的由来现代化的企业必须依靠现代化的设备管理方式，设备点检管理制度最早在日本形成，日本企业在十九世纪50年代后期，由于设备向大型化、现代化发展，为改变事后维修的被动局面，从美国引进“预防维修”。到了60年代，由于设备投资巨大性和重要性，要求提高设备的综合效率和全员参与，在这种形势下，日本学习和引进其他国家的经验和做法，包括：美国的生产维修体制；英国的设备综合工程学的理论和特点以及中国“鞍钢宪法”中的“两参一改三结合”（“两参”：干部参加劳动、工人参加管理，“一改”：改革不合理的规章制度，“三结合”：领导、技术人员和生产工

66、人三结合）的经验。通过对这些经验综合吸收，再结合日本国情，1969年日本电装公司最早开展相关活动；日本协会1971年提倡在全日本推行一种新的设备管理制度，它是一种管理的设备管理方法，称作TPM （Total Productive Maintenance，T:是指全效率、全系统、全员参与，PM：生产维修）制度，即由全员参加生产维修，这就是在设备运行阶段的现代维修管理体系。以“点检为核心”全员参加的和产维修，在设备上设立了区域管理的点检员，形成了设备点检管理制度。点检简介(1)点检管理的由来和发展设备点检管理制度的发展设备点检管理制度的发展“TPM”在我国称之为点检定修制，我国引进点检定修制的设备

67、管理制度最早是上海宝钢集团，上海宝钢集团公司一期工程全套引进日本的设备（包括宝钢自备电厂），在引进设备的同时，花数千万美元引进全套管理软件，在设备管理上就是实行点检定修制，当时原冶金部从宝钢集团实行点检定修制中总结了这种先进的管理模式的优点，并安排十个钢铁企业进行试点，对试点情况进行统计，设备推行点检定修制后，设备的故障和事故停机的下降率为40%，维修费用下降20%30%。点检定修制的先进理念和内涵符合设备管理的客观规律，被世界很多发达国家所采用，我国20世纪90年代中期，原电力部在多次会议上明确在电力设备检修中要逐步推行状态检修，并确定有关试点单位；同时上海宝钢自备电厂在发电企业年会上介绍了

68、他们采用点检定修制的成功经验，我国北仑发电厂（5台60万）与1997年第一家试点推行（先在燃料专业试点，后全专业推广），1998年1999年华东电管局确定所属发电企业推广点检定修制，并起草了相关企业标准。点检简介(1)点检管理的由来和发展我国电力企业通过相互推广和借鉴，20世纪初己有北仑、嘉兴、利港、淮阴等30多家电厂相继点检定修制。在此基础上，中电联于2002年2004年期间组织专家起草了火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z8702004），于2004年3月9日经中华人民共和国国家发展和改革委员会发布，2004年6月1日执行。在2002年底我国电力体制进行了改革，发电领域形成了由五大发

69、电集团公司和地方发电集团的格局，其中中国大唐集团公司和中国电力投资集团公司确定在企业内部全部大力推行点检定修制。中国电力企业联合会科技服务中心为推动设备状态检修技术，于2004年初成立了全国发电机组技术协作会状态检修专家委员会，致力于点检定修、状态检修的推动。承担起了全国电力行业点检定修的交流、研讨、培训、调研和咨询等服务工作。点检简介(1)点检管理的由来和发展国际上“TPM”的发展进程：据2000年统计南美的巴西、秘鲁、阿根廷、意大利等国家有20%的企业推行“TPM”；2003年丹麦、瑞典、英国等国家相继成立“TPM”中心或协会；美国福特公司在全世界的300多外厂推行TPM，亚洲以日本为主，

70、TPM推行遍及多个国家，韩国三星把TPM作为主导管理模式。主要发达国家和地区有专门的TPM推进组织；TPM认证获得企业重视，越来越多的企业以通过TPM认证为荣。2006年初中电联科技服务中心通过统计约有90多个电厂推广应用了点检定修制，且有多数提出也将要推行设备点检定修管理。火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z870-2004）的发布标志着我国点检定修制进行快速推广阶段。从2006年6月起,中电联科技服务中心对全国40个电厂进行调研,形式调研报告,拟在此基础上形成.点检简介(1)点检管理的由来和发展目前我国实行点检制的电厂例如：中国大唐集团公司所属电厂，例如： 大唐国际盘山发电有限责任公

71、司、大唐张家口发电厂、大唐托克托电厂、大唐陡河发电厂、河北大唐唐山热电厂、大唐下花园电厂、大唐韩城第二电厂、许昌龙岗电厂、大唐淮北发电厂、大唐湘潭电厂、大唐田家庵发电厂、大唐户县二电厂、大唐七台河发电厂等中国国电集团公司所属电厂，例如： 国电浙江北仑发电厂、国电聊城电厂、国电靖远电厂、国电双鸭山电厂、国电太原等电厂、国电谏嬖电厂等中国华电集团公司所属电厂，例如： 华电邹县电厂 、华电十里泉电厂 、华电莱城发电厂、华电扬州电厂、杭州半山、贵州乌溪江电厂等。点检简介(1)点检管理的由来和发展中国电力投资集团公司所属电厂，例如： 中电投外高桥电厂、中电投平圩电厂 、中电投平姚孟电厂、中电投景德镇电厂

72、、开封电厂、淮安电厂等。 华能国际电力股份有限公司所属电厂，例如： 华能太仓电厂、华能福州电厂、华能石洞口第二电厂、华能淮阴电厂中国神华能源股份有限公司国华电力分公司所属电厂，例如： 国华绥中电厂、北京热电分公司、三河发电厂、准格尔电厂、神木发电厂、定州发电厂广东粤电集团公司 沙角C电厂 、珠海电厂、湛江电厂、黄埔电厂等。 浙江省能源集团公司 浙能嘉兴电厂、浙能镇海电厂、浙江永兴电厂等点检简介(1)点检管理的由来和发展有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，总结推行设备点检管理制度后企业得到下列发展：准确掌握设备状态，发现隐患，及时采限对策，把故障消灭在萌芽状态；通过资料积累，提出

73、合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命；设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业；维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%30%；维修计划加强，定修模型确立，维修间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。 得到上述发展关键在于推行“以点检为基础管理的生产维修”，目前在我国也形成一套实现现代化设备管理的标准化作业体系。点检简介(2)点检

74、的定义设备点检设备点检 （the spot checking of equipmentthe spot checking of equipment） 设备点检是指为了维持生产设备原有性能、确保生产和设备的安全顺利、满足客户的需求，按照设备的特性，通过人的 “五感”和简单的工具、仪器，对设备规定的部位（点），用“五定” （定点、定标、定人、定周期、定方法）的模式，按照预先制定的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检修，查找其有无差错、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期修复、这样对设备进行检查的一种设备管理方法。 称之为“设备点检”。 发电企业点检的对象是各种生产设备

75、，按其构成部分的专业来分：为锅炉、汽机、电气、热工、化学、输煤除灰等专业。 点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断、尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。点检简介(2)点检的定义全员实施设备点检的前提全员实施设备点检的前提: :运行人员进行设备日常点检。日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对运行人员进行日常点检作业指导、检查和评价；专业点检员按分管区域或分管专业对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理；设备点检有一套科学的管理标准

76、、业务流程和推进工作的组织；有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施；有一个完善的运行、点检、检修三位一体的TPM体制。点检的实质点检的实质: : 点检的实质，就是为了对设备进行检查、测定，按预先设定的部位的劣化程度提出防范措施，处理这些劣化的早期症兆，以保持设备性能的稳定，延长设备使用寿命，实施针对性的检修策略，使设备可靠性、检修性、经济性达到最佳。点检简介(2)点检的定义设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备

77、能否连续运行，并及时安排检修。点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。点检简介(3)点检在设备检修中的地位和作用点检是设备预防检修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备检修实施的行动始于点检。点检在设备检修中的地位和作用总结如下：检修工程计划和工程协调；检修资材计划落

78、实；设备技术状态管理；检修费用的预算和控制、承包；检修技术的掌握和标准的制订；设备技术信息的传递。点检简介(4)点检与传统设备检查的区别传统设备检查的几种形式的回顾：事后检查：事故之后的检查。巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。点检管理与传统的设备检查的不同这处有以下几个方面：体现了设备管理思想的更新；达到了以管为主，工人参与管理的目的

79、；实现了检查的最佳化目标；形成了标准化的设备基础管理作业方法。传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。设备点检管理的基本原则和特点定点定点： 科学在分析、找准设备发生劣化的部位，详细明确设备的点检部位、项目和内容。以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地去进行点检。定点就是要确定设备点检时的关键部位、薄弱环节，要找出设备的故障点。什么是设备的“故障点”或叫“劣化点”，如何来确定“故障点”和找出“故障点”。定标准定标准： 根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘）的正常工作范围。设备点检管理的基本原则和特点定人定人： 点检

80、作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主体。一经确定，不轻易变动，点检员实现常白班制。电厂专业点检员任职基本条件一般要求：掌握现代化设备管理理论，具的一定的管理能力；有较扎实的专业知识和丰富的实践经验；能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表以及各类特殊工具；具有一定的组织和协调能力；有强列的安全意识和责任感；具有开拓向上、勇敢进取、不怕困难的工作品格。设备点检管理的基本原则和特点定周期定周期： 制定设备的点检周期，有的点可能每班检查，有的则一日一查，有的数日一查、一周一查或一月一查等，根据具体情况确定。同时按分工分别进行

81、日常巡（点）检、定期专业点检和精密点检。 确定点检周期的长短一般考虑以下几个问题：点检周期与P-F间隔期（ P-F间隔期是指设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔）有关；点检周期与设备的安全运行有关；点检周期与设备运行的生产制造工艺有关；点检周期与设备的负荷、耗损有关；设备点检管理的基本原则和特点定方法定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法。如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。定量：定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。定作业流程：定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。定点检要求：定点记录：通过不断

82、积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理PDCA循环点检管理PDCA循环改进定点定期定人定项定标点检定施分析记录检查处理评价（P）（D）（C）（A）设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理主要优点准确掌握设备

83、现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%30%。维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。点检的分类和周期设备点检分类按点检目的分类1、良否点检：检查设备的

84、好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要维修。2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。按点检方法分类1、解体点检：对设备进行解体维修。2、不解体点检：只对设备进行一般性处理。按点检周期分类1、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。2、定期点检：由专业点检员完成。3、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。点检的分类和周期设备点检周期表种类方法实施周期检查内容日常点检运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（在线）运行人员24h（由点检指导）良否点检、加油脂定期点检设备运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（离线）

85、工具点检员按点检标准制定的周期振动、温升、磨损、异音、电压、电流等主要用解体或循环点检，或用仪器、仪表监测点检员按设备、按计划周期进行循环维护、加油脂，测定劣化程度精密点检用特殊仪器、仪表、特殊方法进行测试点检员、专业技术人员按点检发现问题制订计划以及设备周期定量检测有关机械物理量、成分分析、探伤、失效分析等点检的分类和周期设备点检分类(精密点检)精密点检定义： 用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状

86、况和劣化程度。精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。点检制的五层防护线序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运行方3班、24值班员和巡抄员专业知识+“五感”+仪表+实践经验2专业定期点检设备方常日班、按点检计划专业点检员专业知识+“五感”+仪表、工具+实践经验3专业精密点检设备方按精密点检计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密仪表工具+特

87、殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化倾向管理设备方按项、按计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试+理论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试仪表+实践经验+理论分析+科学管理点检制的五层防护线设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同

88、层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。点检计划编制（1）点检员的日点检点检员的日点检计划 点检员要坚持每天上午2。53h的设备点检作业。点检作业必须严格执行点检计划。点检计划的编制要领如下：分管A类设备中的主设备(指锅炉、汽轮机、发电机、主变等）的本体部分要求每天进行点检；分管A类设备中的其他设备要求每周少检查一次；分管设备的B类设备要求每周至少检查一次。对于重要辅机，

89、每天进行一次良否点检，每周中有一天是倾向点检。计划安排时，尽量把靠近的设备安排在同一天检查，以使点检线路最短，达到提高工作效率的目的。点检计划编制（1）点检员的日点检日点检计划编制表：点检日期计划项目周一计划A类设备中主设备（全部项目）；A类设备中其他设备（全部项目的1/5）；B类设备（全部项目的1/5），重要辅机需要每天进行点检。周二计划同上，、两项的另1/5项目，以下同周三计划同上周四计划同上周五计划同上点检计划编制（2）点检员的精密点检计划精密点检计划来源于三处，一是对A类设备的状态诊断（含技术监督）；二是对B类设备的状态诊断；三是设备劣化倾向管理要求做的项目。精密点检计划编制方法：序号

90、项目名称设备编码计划项目备注1 234567 8 9101112点检计划编制（3）维护人员的点检计划维护人员参加点检活动是整个点检体系的重要组成部分，随着机组容量的不断增大，尤其是机组台数较多的发电厂，点检员工作负荷较繁重，适当的将次B类设备和C类设备的日常点检工作向维护人员转移，就显得十分重要。点检员对维护人员下达的点检计划有以下几个特点：结合设备的日常维护下达有关点检项目，这种做法称为随手点检；建议用维护作业卡片等形式下达，使维护日常工作做到标准化作业；次B类设备和C类设备一般均执行良否点检；维护人员的点检计划以总计划形式下达，如果维护是由外单位承包的，则可将总计划作为承包合同的附件。分计

91、划及维护卡的制定，应在点检员指导下由维护部门按内部分工编制；物业管理项目的点检，可参照C类设备由维护单位管理。点检计划编制（4）运行人员的点检计划按五层防线的概念，运行人员的点检属于第一道防护线，其主要任务是巡视全部所有设备，并对运行中设备实施趋势管理。它的计划一般由运行管理部门负责，以规程的形式出现。综合全员设备管理体系的建立和设备管理问责制的建立，运行人员的点检工作应贯彻与点检员的协同作战原则，设备管理和运行管理两个部门应按照点检优化的原则进行必要的整合。这两个部门的点检工作既有明确分工，又密切合作。提升设备点检的科技含量提高设备点检软件（包括管理）的科技含量；要进行制度整合；提高点检工作

92、的专业化水平；编制运行实时数据的应用软件。配备设备点检所需的先进仪器和装备； 各电厂要配备应用广而且是经济实用的监测仪器；要根据机组台数合理配置； 构筑科学的、合理的、分层次的设备状态诊断网络； 建议实行几年点检定修制的电厂大力提高设备诊断水平。电厂的上一级公司，要规划和构建一个设备诊断平，根据区域和电厂特点，建立区域性的诊断平台。点检工作优化及其策略点检工作优化的定义： 点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作

93、用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，把设备的性能和状态搞清楚。点检优化策略就是研究点检五层防护体系的合理设置、不同类别的设备采用不同的策略、点检的分工和业务流程。点检工作优化及其策略点检工作的协调和优化 在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工信，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。不定修决策提供科学依据。维护人员

94、除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。设备分类是重要的基础工作：分类原则采用DL/Z870-2004的有关规定，对设备分成A、B、C三类。点检工作优化及其策略A类设备的点检策略： A类设备的健康与否，直接影响到机组的正常运行，是我们点检工作的重点，实际工作中应注意以下几个方面：点检员是A类设备的第一点检责任人，鉴于A类设备特点，A类设备的点检，应由点检员亲自主持和参与，不宜外包。A类设备的点检方式以倾向点检为主；A类设备的点检数据分析工作，强调协同作战原则；加强对A类设备的精密点检、技术监督和定期测试等工作；B类设备的点检策略：B类设备受控的滚动规划；B类设备的点检

95、分工；设备管理的最终目的是设备受控，并保持无故障运行。C类设备的点检策略： C类设备一般实行良否点检，不实行倾向点检。点检工作优化及其策略B类设备最佳管理流程设备从基建移交生产后，需经过下列四个阶级才能保持在无故障运行的最佳状态：第一阶级：通过日常点检、精密点检和劣化管理，逐步摸清设备的内在规律基础上，向设备受控管理过渡；第二阶级：受控管理主要是结合劣化倾向管理进行，制订合理的零部件更换周期和检修周期，验证运行技术管理值、检修技术管理值是否符合实际情况，为状态检修提供依据；第三阶段：在设备受控基础上，按受控管理确定的检修周期进行预防检修。在检修时又反过来为完善受控标准进行验证。确认按受控标准所

96、进行的检修确实是符合状态检修的原则，否则，还需重新来一次循环，直至达到状态检修的目的。第四阶段：设备在受控基础上进行状态检修后，还必须保持在无故障运行的水准上。这个水准的获得必须是设备的运行操作是正确无误；同时，又必须获得标准化维护的支持。日常点检+精密点检+倾向管理设备受控管理按受控的检修周期实施状态检修在正确操作和标准化维护支持下无故障运行点检管理业务模型（确定设备状态）点检管理定期或不定期的状态诊断运行巡回检修专业点检定期精密点检和技术监督性能和精度测试劣化倾向管理和状态诊断技术确定设备的性能和状态定修决策设备的优化管理 优化管理的主要内涵人员分工的优化；人员的满负荷工作法和人员的多能化；减少管理重复；避免出现管理真空；对不同的事和物采取不同的管理策略；建立一支和谐、奋进的团队是优化管理的重要基础工作；增加管理领域的科技含量。点检员如何开展优化管理明确开展设备优化管理的主导思想；贯彻DL/Z870-2004导则，搞好设备的分类工作；作好优化管理的具体项目。（见下页）设备的优化管理点检员与设备优化管理直接有关的工作如下：搞好设备分类；优化设备的点检管理；设备的检修策略；对设备进行劣化公倾向管理的研究，建立预防汽车化机制；协同运行部门，建立运行中设备的趋势管理分析制度；建立标准化体系；加强对检修质量的监控；推进以设备故障为零的主动维护活动。