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1、主轴组件主轴组件第九章 主轴组件 基本要求与重点：基本要求与重点： 1 1、掌握主轴组件的定义、组成、功用及其基本要求；、掌握主轴组件的定义、组成、功用及其基本要求； 2 2、了解主轴外形的特点、内孔的用途，以及主轴的热处理方、了解主轴外形的特点、内孔的用途，以及主轴的热处理方式；掌握主轴材料的选择原则；式；掌握主轴材料的选择原则； 3 3、掌握两支承主轴轴承配置形式适应的三个要求，以及三支、掌握两支承主轴轴承配置形式适应的三个要求，以及三支承主轴的采用条件；承主轴的采用条件； 4 4、掌握三种主轴轴向定位方式的优缺点及适用范围；、掌握三种主轴轴向定位方式的优缺点及适用范围； 5 5、了解电主
2、轴的基本概念及结构。、了解电主轴的基本概念及结构。本节难点：本节难点：主轴的轴向定位及其轴向力的传递。主轴的轴向定位及其轴向力的传递。 主轴组件主轴组件9-1 9-1 对主轴组件的基本要求对主轴组件的基本要求 定义：定义：定义：定义： 机床上回转运功的执行件机床上回转运功的执行件机床上回转运功的执行件机床上回转运功的执行件。一、主轴组件的组成一、主轴组件的组成主轴主轴主轴主轴主轴上轴承主轴上轴承主轴上轴承主轴上轴承传动件传动件传动件传动件密封件密封件密封件密封件。主轴组件主轴组件基基本本要要求求耐磨性耐磨性温升与温升与热变形热变形抗振性抗振性静刚度静刚度旋转旋转精度精度静止或低速空载状态下，工
3、件或静止或低速空载状态下，工件或刀具的安装基面上的全跳动值。刀具的安装基面上的全跳动值。在外加静载荷作用下，抵抗变形在外加静载荷作用下，抵抗变形的能力。的能力。 抵抗受迫振动和自激振动而保持抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力。平稳运转的能力。因各相对运动处的摩擦和搅油而因各相对运动处的摩擦和搅油而发热，产生温升。温升使其形状发热，产生温升。温升使其形状和位置发生变化热变形。和位置发生变化热变形。长期保持其原始制造精度的能力。长期保持其原始制造精度的能力。二、主轴组件的基本要求二、主轴组件的基本要求主轴组件主轴组件n n“敏感方向敏感方向敏感方向敏感方向”是指通过切削点并垂直于切削所形成
4、的是指通过切削点并垂直于切削所形成的是指通过切削点并垂直于切削所形成的是指通过切削点并垂直于切削所形成的表面的方向。表面的方向。表面的方向。表面的方向。 1 1旋转精度旋转精度 (1)(1)主轴旋转精度和敏感方向主轴旋转精度和敏感方向 瞬时旋转中心线对理想旋转中心线的位置偏离，瞬时旋转中心线对理想旋转中心线的位置偏离，就是旋转主轴的瞬时误差，又叫就是旋转主轴的瞬时误差，又叫“旋转误差旋转误差”，其，其范围就是主轴的范围就是主轴的“旋转精度旋转精度”。主轴组件主轴组件n n(2)(2)(2)(2)主轴旋转精度的测量和评定方法主轴旋转精度的测量和评定方法主轴旋转精度的测量和评定方法主轴旋转精度的测
5、量和评定方法 n n 1 1 1 1）静态测量评定法）静态测量评定法）静态测量评定法）静态测量评定法主轴组件主轴组件n n2)2)2)2)动态测量评定法动态测量评定法动态测量评定法动态测量评定法主轴组件主轴组件n n(1)(1)定义定义定义定义：指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力。：指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力。：指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力。：指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力。 n n2 2刚度刚度(2)(2)刚度对主轴组件刚度对主轴组件工作质量工作质量的影响的影响 a.a.加工精度方面加工精度方面 b.b.传动质量方面传动质量方面 c.c.工作平稳性方面工作平稳性方面主轴组件
6、主轴组件n n3 3抗振性抗振性n n定义定义定义定义: : : :是指其抵抗是指其抵抗是指其抵抗是指其抵抗受迫振动受迫振动受迫振动受迫振动和和和和自激振动自激振动自激振动自激振动而保持平而保持平而保持平而保持平稳地运转的能力。稳地运转的能力。稳地运转的能力。稳地运转的能力。 n n(1)(1)(1)(1)抵抗受迫振动的能力抵抗受迫振动的能力抵抗受迫振动的能力抵抗受迫振动的能力 n n(2)(2)(2)(2)抵抗切削自激振动的能力抵抗切削自激振动的能力抵抗切削自激振动的能力抵抗切削自激振动的能力n n(3)(3)(3)(3)机床稳定性条件机床稳定性条件机床稳定性条件机床稳定性条件 主轴组件主轴
7、组件n n4 4 4 4温升和热变形温升和热变形温升和热变形温升和热变形 n n5 5 5 5耐磨性耐磨性耐磨性耐磨性n n定义：定义：定义：定义：是指主轴组件长期地保持其原始制造精度是指主轴组件长期地保持其原始制造精度是指主轴组件长期地保持其原始制造精度是指主轴组件长期地保持其原始制造精度的能力，也称为精度保持性。的能力，也称为精度保持性。的能力，也称为精度保持性。的能力，也称为精度保持性。 n n6 6 6 6其他其他其他其他n n(1)(1)(1)(1)主轴的定位可靠主轴的定位可靠主轴的定位可靠主轴的定位可靠n n(2)(2)(2)(2)主轴前端结构应保证工件或刀具装卡可靠主轴前端结构应
8、保证工件或刀具装卡可靠主轴前端结构应保证工件或刀具装卡可靠主轴前端结构应保证工件或刀具装卡可靠 n n(3)(3)(3)(3)结构工艺性好结构工艺性好结构工艺性好结构工艺性好主轴组件主轴组件n n第二节第二节 主轴组件的布局主轴组件的布局一、两支承主轴轴承的配置形式一、两支承主轴轴承的配置形式 适应刚度和承载能力要求适应刚度和承载能力要求按刚度和承载能力按刚度和承载能力 适应转速要求适应转速要求按允许最高转速按允许最高转速圆柱、圆锥轴承球轴承圆柱、圆锥轴承球轴承双列轴承单列轴承双列轴承单列轴承多个轴承单个轴承多个轴承单个轴承球轴承圆柱轴承球轴承圆柱轴承圆柱轴承圆锥轴承圆柱轴承圆锥轴承小轴承大轴
9、承小轴承大轴承精密轴承一般轴承精密轴承一般轴承 适应精度要求适应精度要求：主轴轴向定位方式直接影响主轴组件主轴轴向定位方式直接影响主轴组件 的轴向位置精度。的轴向位置精度。主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件主主轴轴轴轴向向定定位位前端定位：前端定位：前支承结构复杂，前支承结构复杂，受力大，温升高，热膨胀后受力大，温升高，热膨胀后向后伸长，对主轴前端位置向后伸长，对主轴前端位置影响较小。用于轴向精度和影响较小。用于轴向精度和刚度要求较高的机床。刚度要求较高的机床。 后端定位：后端定位：结构简单，热膨结构简单，热膨胀后向前伸长，影响主轴组胀后向前伸长，影响主轴组件的轴向精度。多用于普通件的轴向精度。
10、多用于普通精度级的机床。精度级的机床。 两端定位：两端定位：构造简单，但热构造简单，但热膨胀后将产生轴向松动（弯膨胀后将产生轴向松动（弯曲），常用于较短的主轴或曲），常用于较短的主轴或轴向间隙不影响正常工作的轴向间隙不影响正常工作的机床机床 。 主轴组件主轴组件n n二、三支承主轴组件二、三支承主轴组件 采用条件采用条件: 由于结构设计的原因，导致主轴箱长度较长，应由于结构设计的原因，导致主轴箱长度较长，应增加一个支承来提高主轴组件的刚度和抗振性。增加一个支承来提高主轴组件的刚度和抗振性。以前、中支承为主要支承的约占以前、中支承为主要支承的约占80%80%；以前、后支承为主要支承的约占以前、后
11、支承为主要支承的约占20%20%。主轴组件主轴组件n n三、典型配置型式简介三、典型配置型式简介1 1双列圆柱滚子轴承主轴组件双列圆柱滚子轴承主轴组件优点优点: :结构简单结构简单, ,刚度较高刚度较高, ,转速较高。转速较高。缺点：缺点：轴承数量多，发热量大，支承温度高，轴承数量多，发热量大，支承温度高，使主轴轴线上抬。使主轴轴线上抬。主轴组件主轴组件2 2圆锥滚子轴承主轴组件圆锥滚子轴承主轴组件 n n特点特点特点特点: : : :能同时承受径向和轴向载荷，轴承数量少，能同时承受径向和轴向载荷，轴承数量少，能同时承受径向和轴向载荷，轴承数量少，能同时承受径向和轴向载荷，轴承数量少，支承结构
12、简单，间隙调整方便。支承结构简单，间隙调整方便。支承结构简单，间隙调整方便。支承结构简单，间隙调整方便。主主支承支承辅助支承辅助支承主轴组件主轴组件装加梅（装加梅（装加梅（装加梅（GametGametGametGamet）轴承的卧式车床主轴组件）轴承的卧式车床主轴组件）轴承的卧式车床主轴组件）轴承的卧式车床主轴组件特点：特点：径向刚度和轴向刚度高，极限转速较高。径向刚度和轴向刚度高，极限转速较高。主轴组件主轴组件3 3角接触球轴承主轴组件角接触球轴承主轴组件n n特点特点特点特点: : : :径向尺寸小，结构紧凑，转速高，载荷轻。径向尺寸小，结构紧凑，转速高，载荷轻。径向尺寸小，结构紧凑，转速
13、高，载荷轻。径向尺寸小，结构紧凑，转速高，载荷轻。主轴组件主轴组件4.4.推力轴承主轴组件推力轴承主轴组件摇摇臂臂钻钻床床的的主主轴轴组组件件特点特点：承受轴向：承受轴向载荷较大，径向载荷较大，径向载荷不大，旋转载荷不大，旋转精度不高。精度不高。主轴组件主轴组件n n5 5滚针轴承主轴组件滚针轴承主轴组件特点：特点：径向刚度较高，径向尺寸小。径向刚度较高，径向尺寸小。主轴组件主轴组件四、传动件的合理布置四、传动件的合理布置n n1 1 1 1传动方式的选择传动方式的选择传动方式的选择传动方式的选择 2 2传动件的轴向位置传动件的轴向位置主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件第三节第三节 主主 轴轴n
14、 n一、主轴的结构一、主轴的结构一、主轴的结构一、主轴的结构 主轴的结构和形状主要取决于主轴所安装的主轴的结构和形状主要取决于主轴所安装的刀具刀具、夹具夹具、传动件传动件、轴承及密封装置轴承及密封装置等的类型、数目、位置和安装方法，等的类型、数目、位置和安装方法，同时还要考虑主轴的加工和装配工艺性。同时还要考虑主轴的加工和装配工艺性。 主轴的外形为阶梯轴主轴的外形为阶梯轴 内孔：用于通过棒料、拉杆和取出顶尖。内孔：用于通过棒料、拉杆和取出顶尖。保证足够的刚度和强度保证足够的刚度和强度便于轴上零件的装卸便于轴上零件的装卸得到足够多的止推面得到足够多的止推面 主轴组件主轴组件几种常见的主轴端部的结
15、构形式：几种常见的主轴端部的结构形式： 主轴组件主轴组件n n二、主轴的材料与热处理 主轴材料主要根据刚度、载荷特点、耐磨性和热处理主轴材料主要根据刚度、载荷特点、耐磨性和热处理变形大小等因素选择。变形大小等因素选择。 原因：原因：当几何形状与尺寸已定，刚度主要决定于材料的弹性模量；当几何形状与尺寸已定，刚度主要决定于材料的弹性模量；v钢的弹性模量与钢的种类、热处理方式无关钢的弹性模量与钢的种类、热处理方式无关 。 选用合金钢的条件选用合金钢的条件载荷特别大或有冲击载荷时；载荷特别大或有冲击载荷时；精密机床主轴要求热处理变形小时；精密机床主轴要求热处理变形小时；轴向移动的主轴要求保证其耐磨性时
16、。轴向移动的主轴要求保证其耐磨性时。常用的热处理方式常用的热处理方式高频淬火；高频淬火；火焰淬火（火焰淬火（350400）；）；渗碳淬火回火（低碳钢）。渗碳淬火回火（低碳钢）。主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件n n三、主轴的技术要求1 1设计要求设计要求 首先满足主轴旋转精度所必须的技术要求，首先满足主轴旋转精度所必须的技术要求，在此基础上，再考虑制订为其他性能所需的要求。在此基础上，再考虑制订为其他性能所需的要求。2 2工艺要求工艺要求 即考虑到制造的可能性和经济性，并尽量做即考虑到制造的可能性和经济性，并尽量做到工艺基准与设计基准统一。到工艺基准与设计基准统一。3 3检测要求检测要求 应考
17、虑采用简便、准确而又可靠的测量手段应考虑采用简便、准确而又可靠的测量手段和计算方法对工件进行检测。和计算方法对工件进行检测。4 4图面质量的要求图面质量的要求主轴组件主轴组件第四节 主轴滚动轴承基本要求：基本要求： 旋转精度、刚度高，承载能力大；旋转精度、刚度高，承载能力大； 温升小、噪声低；温升小、噪声低； 速度性能好，抗振性好，寿命长；速度性能好，抗振性好，寿命长； 结构紧凑，调整和维修方便。结构紧凑，调整和维修方便。主轴组件主轴组件 滚动轴承的优点：滚动轴承的优点：F 能适应很大的变速范围，并能满足主轴组件旋转精能适应很大的变速范围，并能满足主轴组件旋转精 度、刚度和工作温度的要求；度、
18、刚度和工作温度的要求；F 滚动轴承由专业工厂生产，质量稳定，成本低，经滚动轴承由专业工厂生产，质量稳定，成本低，经 济性好；济性好；F 容易润滑。容易润滑。 缺点：缺点：F 滚动体数目有限，工作时刚度发生变化，易产生振滚动体数目有限，工作时刚度发生变化，易产生振 动和噪声；动和噪声；F 滚动轴承摩擦力大，阻尼比小；滚动轴承摩擦力大，阻尼比小；F 径向尺寸较大。径向尺寸较大。主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件一、常用主轴滚动轴承的类型n n1. 1.角接触球轴承角接触球轴承特点：特点：既能承受径向载既能承受径向载荷，又能承受轴荷，又能承受轴向载荷，转速较向载荷，转速较高，内外圈轴向高，内外圈轴向移
19、动可调整间隙，移动可调整间隙，实现预紧。实现预紧。主轴组件主轴组件n n特点特点 : :n na.a.两排短圆柱滚子交错排列，两排短圆柱滚子交错排列，滚子数量为滚子数量为5050一一6060个，载荷个，载荷均布。均布。n nb.b.径向刚度和承载能力较大，径向刚度和承载能力较大，旋转精度高。旋转精度高。n nc.c.不能承受轴向载荷；不能承受轴向载荷；n nd.d.由于内圈较薄且开了两条由于内圈较薄且开了两条滚道，导致厚薄不匀，调整滚道，导致厚薄不匀，调整间隙时易使内圈滚道畸变。间隙时易使内圈滚道畸变。2 2双列圆柱滚子轴承双列圆柱滚子轴承主轴组件主轴组件n n特点特点: :n na.a.承受
20、双向轴向载荷。承受双向轴向载荷。n nb.b.接触角大，钢球直径较小接触角大，钢球直径较小而数量较多，轴承承载能力而数量较多，轴承承载能力和精度较高。和精度较高。n nc.c.允许的极限转速高，而且允许的极限转速高，而且温升低，运转平稳和工作可温升低，运转平稳和工作可靠。靠。n nd.d.可精确地调整轴承的间隙可精确地调整轴承的间隙和预紧。和预紧。n n3双向推力角接触球轴承主轴组件主轴组件n n特点特点: :n na.a.既可承受径向载荷，又可既可承受径向载荷，又可承受双向轴向载荷。承受双向轴向载荷。n nb.b.由于滚子数量多，故刚度由于滚子数量多，故刚度和承和承 载能力大。载能力大。n
21、nc.c.它的制造精度高。它的制造精度高。n nd.d.滚子大端的端面与内圈挡滚子大端的端面与内圈挡边间为滑动摩攘，发热较多，边间为滑动摩攘，发热较多，极限转速也低于同尺寸的圆极限转速也低于同尺寸的圆柱滚子轴承。柱滚子轴承。4双列圆锥滚子轴承主轴组件主轴组件5加梅轴承n na.Ha.H系列的两列滚子数量差一个而使两列的刚度变化频系列的两列滚子数量差一个而使两列的刚度变化频率不同，以抑制振动。率不同，以抑制振动。n nb.Pb.P系列的外圈上有预紧用的系列的外圈上有预紧用的1616至至2020个弹簧。个弹簧。n nc.c.轴承的滚子是空心的，而保持架是整体的，油通过轴承的滚子是空心的，而保持架是
22、整体的，油通过滚子的中孔，冷却滚子。滚子的中孔，冷却滚子。特点特点: :主轴组件主轴组件n n二、滚动轴承间隙的调整和预紧 1.1.滚动轴承的预紧滚动轴承的预紧主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件2滚动轴承的间隙调整主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件n n3调整螺母的防松 主轴组件主轴组件n n 分为分为液体滑动轴承液体滑动轴承和和气体滑动轴承气体滑动轴承；液体滑动；液体滑动轴承有轴承有动压轴承动压轴承和和静压轴承静压轴承之分。之分。第五节第五节 主轴滑动轴承主轴滑动轴承一、液体动压轴承一、液体动压轴承1 1短三瓦滑动轴承短三瓦滑动轴承主轴组件主轴组件2阿基米德曲线多油楔轴承主轴组件
23、主轴组件二、液体静压轴承n n优点：优点：n n(1)(1)具有良好的速度与方向适应性。具有良好的速度与方向适应性。n n(2)(2)可获得较高的承载能力。可获得较高的承载能力。 n n(3)(3)摩擦力小、轴承寿命长。轴承能长期地保持精度。摩擦力小、轴承寿命长。轴承能长期地保持精度。n n(4)(4)旋转精度高，抗振性好。旋转精度高，抗振性好。n n缺点：缺点：n n要求配备一套专用供油系统，对供油系统的过滤和安要求配备一套专用供油系统，对供油系统的过滤和安全保护要求严格，轴承制造工艺复杂。全保护要求严格，轴承制造工艺复杂。主轴组件主轴组件1静压轴承的工作原理n n 静压轴承系统一般由供油系
24、统、节流器和轴承三部分组成。主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件2静压轴承的节流器n n作用：作用：利用小孔、隙缝对液流的阻力利用小孔、隙缝对液流的阻力( (即节流阻即节流阻力力) )来限制流入轴承每一油腔的流量，造成压力来限制流入轴承每一油腔的流量，造成压力损失，从而实现各油腔之间的压力差。损失，从而实现各油腔之间的压力差。n n分固定节流器和可变节流器两大类。分固定节流器和可变节流器两大类。(1) (1) 固定节流器固定节流器 有有毛细管节流器毛细管节流器和和小孔节流器小孔节流器两种。两种。主轴组件主轴组件(2)可变节流器n n有有薄膜式薄膜式和和滑阀式滑阀式两种。两种。n na a 薄膜可变
25、节流器薄膜可变节流器主轴组件主轴组件第六节 主轴组件的计算步骤：步骤：n n(1)(1)搜集和分析资料；搜集和分析资料；n n(2)(2)初选结构参数初选结构参数; ;n n(3)(3)初步确定主轴组件的布局初步确定主轴组件的布局; ;n n(4)(4)绘制结构草图，并根据结构上的要求对布局绘制结构草图，并根据结构上的要求对布局和参数进行修改；和参数进行修改；n n(5)(5)进行必要的验算进行必要的验算; ;n n(6)(6)根据验算结果修改草图并绘制装配图和零件根据验算结果修改草图并绘制装配图和零件图等。图等。主轴组件主轴组件一、主轴组件结构参数的确定n n1 1主轴直径的选择主轴直径的选
26、择n n(1)(1)根据机床主电机功率来确定根据机床主电机功率来确定D D1 1 主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件(2)根据机床主参数来确定D1 1主轴组件主轴组件2主轴内孔直径n n刚度与直径之间有下列关系：刚度与直径之间有下列关系：主轴组件主轴组件3主轴前端悬伸量主轴组件主轴组件主轴组件主轴组件n n(1)(1)主轴组件的静力学模型主轴组件的静力学模型n n4两支承主轴的支承跨距主轴组件主轴组件(2)yl l的计算主轴组件主轴组件n nX=2.89X=2.89；对于空心主轴；对于空心主轴(d/D=0.55(d/D=0.550.6)0.6)，X=4.61X=4.61主轴组件主轴组件n n设前
27、、后支承刚度为设前、后支承刚度为k k1 1、k k2 2；支承反力为；支承反力为R RA A、R RB B。则前、后支承的弹性变形则前、后支承的弹性变形A A、B B分别为分别为: :(3)y(3)y2 2的计算的计算主轴组件主轴组件(4)主轴组件的刚度和最佳跨距n n主轴组件的柔度主轴组件的柔度( (mmN N或或mmmmN)N)为为: :主轴组件主轴组件(5)主轴组件的刚度损失和合理跨距n n LLLL0 0，令，令L LL L0 0=1=1时的刚度为时的刚度为100%100%，则当，则当0.750.75(L(LL L0 0)1.5)1.5时，认为是合理的刚度损失，即时，认为是合理的刚度
28、损失，即L L合合理理=(0.75=(0.751.5)L1.5)L0 0 主轴组件主轴组件5主轴节点n n在切削力在切削力F F作用下，主轴上位移为零之点作用下，主轴上位移为零之点D D称为称为主轴节点。主轴端的位移主轴节点。主轴端的位移y yQ Q=0=0。主轴组件主轴组件6三支承主轴的支承跨距n n 三支承主轴的支承刚度应遵循三支承主轴的支承刚度应遵循k k1 1kk2 2kk3 3的原则的原则. .n n 三支承主轴的三支承主轴的L L和和L L1 1应遵循如下原则：应遵循如下原则：n n(1)(1)目前大部分三支承主轴组件以前、中支承为目前大部分三支承主轴组件以前、中支承为主要支承。主
29、要支承。L L1 1的选取按的选取按L L1 1=L=L0 0。或。或L Ll l=L=L合理合理。n n(2)(2)以前、后支承为主要支承的三支承主轴组件以前、后支承为主要支承的三支承主轴组件中，中支承相当于一个附加阻尼器，起到提高抗中，中支承相当于一个附加阻尼器，起到提高抗振性的作用，应将中支承偏离节点且布置于主轴振性的作用，应将中支承偏离节点且布置于主轴上径向振幅最大处。上径向振幅最大处。主轴组件主轴组件二、主轴组件的验算n n1 1主轴组件的受力分析主轴组件的受力分析主轴组件主轴组件第七节 提高主轴组件性能的一些措施n n一、提高主轴组件的旋转精度1.1.应根据机床的精度等级来选择相应
30、精度等应根据机床的精度等级来选择相应精度等级的轴承。级的轴承。2.2.与轴承相配的主轴轴颈和支承座孔应具有与轴承相配的主轴轴颈和支承座孔应具有必要的制造精度和表面质量。必要的制造精度和表面质量。3.3.如果能合理地选配安装，就可提高主轴的如果能合理地选配安装，就可提高主轴的旋转精度。旋转精度。主轴组件主轴组件二、提高主轴组件的刚度n n1.1.提高主轴组件刚度最有效的措施是加大主轴直提高主轴组件刚度最有效的措施是加大主轴直径径D D。n n2.2.由于由于y y正比于悬伸长度正比于悬伸长度a a3 3，故减小，故减小a a是提高刚度是提高刚度的次要措施。的次要措施。n n3.3.提高前支承刚度
31、提高前支承刚度klkl也能提高主轴组件的刚度。也能提高主轴组件的刚度。n n4.4.使跨距使跨距L=LL=L0 0或或L=LL=L合理合理，从而使主轴组件具有最，从而使主轴组件具有最大的综合刚度。大的综合刚度。主轴组件主轴组件三、提高主轴组件的抗振性n n 提高主轴刚度的一些措施，对提高抗振性也提高主轴刚度的一些措施，对提高抗振性也同样有效。还可采取下列措施：同样有效。还可采取下列措施：1 1增加阻尼增加阻尼 对滚动轴承施加适当的预紧可增加阻尼。对滚动轴承施加适当的预紧可增加阻尼。 在主轴上径向振幅最大处设置阻尼器，可得到较好在主轴上径向振幅最大处设置阻尼器，可得到较好的减振效果。的减振效果。
32、 有的精密车床，在主轴轴承与座孔配合面处注入粘有的精密车床，在主轴轴承与座孔配合面处注入粘性油脂，可增加支承阻尼，振幅明显下降性油脂，可增加支承阻尼，振幅明显下降。主轴组件主轴组件n n2 2增加平衡装置增加平衡装置n n 在主轴上设置飞轮，以吸收振动。在主轴上设置飞轮，以吸收振动。n n 对于高速主轴，应考虑在主轴上相距最远的两对于高速主轴，应考虑在主轴上相距最远的两个齿轮中，设置有重量和位置均可调的平衡块装置。个齿轮中，设置有重量和位置均可调的平衡块装置。n n3 3采用消振器采用消振器n n 消振装置，有效的吸收振动能量、减少振动。消振装置，有效的吸收振动能量、减少振动。主轴组件主轴组件
33、主轴组件主轴组件四、控制主轴组件的温升和热变形n n1 1减少发热减少发热n n a.a.合理选择主轴轴承的类型和配置型式；合理选择主轴轴承的类型和配置型式；n n b.b.保证主轴和支承座孔的制造和装配质量；保证主轴和支承座孔的制造和装配质量；n n c.c.对滚动轴承施以不过大的预紧量，对滑动轴承应给预不过对滚动轴承施以不过大的预紧量，对滑动轴承应给预不过小的间隙量；小的间隙量；n n d.d.采用新结构型式的轴承，采用新结构型式的轴承，n n e.e.主轴支承应选用强制润滑方式。主轴支承应选用强制润滑方式。n n2 2采用隔热、散热和冷却装置采用隔热、散热和冷却装置n n 将润滑油池移至箱外，用专用油泵实行箱外强制循环润滑。将润滑油池移至箱外，用专用油泵实行箱外强制循环润滑。n n3 3采用热补偿结构采用热补偿结构n n 采用主轴热伸长补偿结构。采用主轴热伸长补偿结构。
