《SOS介绍（95）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SOS介绍（95）（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 SOS介绍介绍 标准化作业系统SVW-SOS是SVW-Standard Operation System的简称。它是成文的、目前最好的方法；确保安全有效的完成工作，以达到必要的质量水准；在保证工艺稳定的前提下，SOS是可以修改的。没没 有有 标标 准准 化化有有 了了 标标 准准 化化总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 SOS介绍介绍上海大众标准化作业系统SVW-SOS（SVW-Standard Operation System），包含4个组成部分和1份工作附表：1.动态标准化作业单DSS（Dynami
2、c Standard Operation Sheet）2.工序指导书JIS（Job Instruction Sheet）3.标准操作组合表OCS（Standard Operation Combination Sheet）4.岗位物料单SMS（Station Material Sheet）5.工作附表：测时表 在生产制造过程中采用标准化作业模式、工时平衡墙、按灯系统等工具，实现有效管理。其中，标准化作业包含两部分的内容：第一，作业必须按照标准进行；第二，当新的实践活动证明可以取得比原有的标准更好的结果时，应当将其标准化，使之取代旧的标准。通过标准化作业系统SOS、工时平衡墙、按灯系统等等，使生产
3、现场逐步实现精益。总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 全员培训与班组沟通全员培训与班组沟通 SOS标准化作业文件表单的主要参与制作人是生产车间的工段工长、班组长及现场操作人员。通过全员培训和班组沟通能使现场操作人员统一思想，使大家认识到建立SOS的目的和意义，消除不必要的顾虑，主观地、能动地掌握这个建立作业标准和提供持续改善的有效工具，为此后进行的不断优化和持续改善奠定一个稳固的基础。现场观察现场观察 首先是现场操作顺序及动作的标准化和稳定化。就是通过对现场操作的观察、班组成员之间的沟通、以及AB各班之间的协调讨论等，对本工段内所有岗位都选择一套目前最稳定最安全最有
4、效的作业顺序和方法，并让所有操作工都必须遵照执行，并且在尽量短的时间内稳定下来，这就是为开展标准化工作第一步。SOS介绍介绍总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 1. 编制编制DSS动态标准化作业单（动态标准化作业单（Dynamic Standard Operation Sheet）DSS(动态标准化作业单动态标准化作业单)是全套是全套SVW-SOS的基础，它所规范和指导的基础，它所规范和指导的是某一个岗位的工作内容、工作的是某一个岗位的工作内容、工作顺序、工作时间、工作位物料摆放顺序、工作时间、工作位物料摆放以及拿取以及放回物料或者工具的以及拿取以及放回物料或者工具
5、的走动路线。简单地说它的目的在于走动路线。简单地说它的目的在于告诉操作工：做什么、按照什么顺告诉操作工：做什么、按照什么顺序做、每一个操作步骤应当耗用多序做、每一个操作步骤应当耗用多少时间是合理的。少时间是合理的。 总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 1.1 要素分解要素分解编制编制DSS的首要步骤就是需要对该岗位的作业内容进行要素分解。要素分解有的首要步骤就是需要对该岗位的作业内容进行要素分解。要素分解有7个原则：个原则：地理位置：要素一般被行走分开，一个要素只能在一个地点发生；地理位置：要素一般被行走分开，一个要素只能在一个地点发生；产品分组：一个要素不会把两个
6、截然不同的产品分组放在一起操作；产品分组：一个要素不会把两个截然不同的产品分组放在一起操作；要素时间：一个要素大约占实际节拍的要素时间：一个要素大约占实际节拍的10%，耗时太短的动作可合并；，耗时太短的动作可合并；耗时长选装件：一般来说，耗时较长的选装件须在一个要素内；耗时长选装件：一般来说，耗时较长的选装件须在一个要素内；分总成：一般来说，耗时不长的分总成装配放在一个要素内；分总成：一般来说，耗时不长的分总成装配放在一个要素内；一般来说，任何工作的第一个要素都是一般来说，任何工作的第一个要素都是“读装车单并取零件读装车单并取零件”；行走不是一个要素，不包括在要素之内。行走不是一个要素，不包括
7、在要素之内。以上的以上的7个原则需综合考虑，灵活运用，即要素分解要以最有利于持续改善、最有利于岗位工作平个原则需综合考虑，灵活运用，即要素分解要以最有利于持续改善、最有利于岗位工作平衡调整为分解原则。衡调整为分解原则。总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 1.2 表头表头u 标题：动态标准化作业单（标题：动态标准化作业单（TFCA），填入相应），填入相应车间简称；车间简称；u 工位名称：填入该岗位所属工位名称；工位名称：填入该岗位所属工位名称；u 装配位置信息：表明该岗位的作业内容发生在车装配位置信息：表明该岗位的作业内容发生在车体的哪个部位，在相应的体的哪个部位，在
8、相应的8个表示位置的圆中填上色个表示位置的圆中填上色标，颜色为淡蓝；标，颜色为淡蓝；u 车型：填写完整车型名称；车型：填写完整车型名称；u 序列号：序列号： 车型车型 工段工段 工位工位 岗位岗位车型：填写简称，最长车型：填写简称，最长4位，由数字与字母组成；位，由数字与字母组成；工段：工段：1位，数字，例如位，数字，例如4代表四工段；代表四工段；工位：工位：3位，数字，例如位，数字，例如025代表第代表第25号工位；号工位；岗位：岗位：2位，数字，表示该工位上的各个岗位；位，数字，表示该工位上的各个岗位；u 工段工段/班组：工段填写形式与序列号中相同；班组：工段填写形式与序列号中相同；u 工
9、位：填写要求为：工位工位：填写要求为：工位-岗位，填写形式与序列岗位，填写形式与序列号相同。号相同。总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 S1接口功能接口功能SAE承载业务管理功能，例如建立和释放UE在LTE_ACTIVE状态下的移动性功能，例如Intra-LTE切换和Inter-3GPP-RAT切换。S1寻呼功能NAS信令传输功能S1接口管理功能，例如错误指示等网络共享功能漫游和区域限制支持功能NAS节点选择功能初始上下文建立功能LTE系统总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 S1接口的信令过程接口的信令过程S1接口的信令过程有：SAE承载
10、信令过程，包括SAE承载建立和释放过程。切换信令过程寻呼过程NAS传输过程，包括上行方向的初始UE和下行链路的直传错误指示过程初始上下文建立过程LTE系统总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 1.3 工作内容、顺序以及相应工时信息工作内容、顺序以及相应工时信息u 标记：表示对该项要素需要注意的事项；标记：表示对该项要素需要注意的事项；u 步骤：排列的顺序表示工作的顺序；步骤：排列的顺序表示工作的顺序；u 工序指导书编号：查找该工作要素的工工序指导书编号：查找该工作要素的工序指导书的索引；序指导书的索引；u 工作内容：在之前要素分解的基础上，工作内容：在之前要素分解的基
11、础上，每一行表示一个工作要素内容；每一行表示一个工作要素内容；u 要素时间：对应各种选装车型的各个工要素时间：对应各种选装车型的各个工作要素的作业和走动时间；作要素的作业和走动时间；u 选装代码：以选装代码：以Pr. Nr.为标准，由为标准，由TLR向向各总装车间直接提供。各总装车间直接提供。总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 1.4 节拍和工时的统计数据节拍和工时的统计数据 在模板上这些数据是自动生成的。它在模板上这些数据是自动生成的。它的目的在于统计该岗位上所有的工作内容的目的在于统计该岗位上所有的工作内容所耗用的全部时间是多少，其中作业的时所耗用的全部时间是多
12、少，其中作业的时间是多少，走动的时间是多少。间是多少，走动的时间是多少。 这一部分内容是为了指导混线生产各这一部分内容是为了指导混线生产各种车型的，所以有一个根据各种车型百分种车型的，所以有一个根据各种车型百分比来计算平均操作时间和走动时间的统计。比来计算平均操作时间和走动时间的统计。但目前而言，一份但目前而言，一份DSS仅用于指导同一车仅用于指导同一车型的不同选装。型的不同选装。 总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 1.5 复式线路图复式线路图 u 比例尺：包括距离和时间两栏，绘图区域共比例尺：包括距离和时间两栏，绘图区域共30格，总装车间根据各自的不同工位物理长
13、格，总装车间根据各自的不同工位物理长度和节拍时间分别设定；度和节拍时间分别设定；u 车身占位：对照表单左侧填写的文字信息和顺序，根据比例尺，按照实际情况描述该岗车身占位：对照表单左侧填写的文字信息和顺序，根据比例尺，按照实际情况描述该岗位各工作要素的占位和时间关系；位各工作要素的占位和时间关系；u 车身两侧：画出各工作要素的走动关系，要素内走动用实线表示，不计入要素的走动用车身两侧：画出各工作要素的走动关系，要素内走动用实线表示，不计入要素的走动用虚线表示；虚线表示；u 工位器具：描述该岗位中涉及的物料摆放位置。工位器具：描述该岗位中涉及的物料摆放位置。 通常第一版的复式线路图是手工绘制的，在
14、对通常第一版的复式线路图是手工绘制的，在对线路图进行优化后才输入电脑作为指导生产的版本。线路图进行优化后才输入电脑作为指导生产的版本。绘制该图要求对现场物料的摆放和行走路线有准确绘制该图要求对现场物料的摆放和行走路线有准确的描述，从而发现可以优化的潜力点。它所描述的的描述，从而发现可以优化的潜力点。它所描述的是路线而非流程。是路线而非流程。 通过绘制复式线路图能够发现现场物料的摆放通过绘制复式线路图能够发现现场物料的摆放是否合理，作业的顺序是否合理，有没有改善的潜是否合理，作业的顺序是否合理，有没有改善的潜力。一个理想的复式线路图应当看不到交叉的线条，力。一个理想的复式线路图应当看不到交叉的线
15、条，行走的方向应当与流水线行进的方向一致。通过重行走的方向应当与流水线行进的方向一致。通过重复的线条能够发现由于作业顺序的不合理可能增加复的线条能够发现由于作业顺序的不合理可能增加行走的路程，也许仅仅通过调整顺序，就能减少走行走的路程，也许仅仅通过调整顺序，就能减少走动时间。动时间。总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 1.6 节拍平衡板节拍平衡板1.7 更改记录更改记录 节拍平衡板节拍平衡板更改记录更改记录 此区域可以直观地表示该岗位上的此区域可以直观地表示该岗位上的作业负荷率是否合理，有没有超过节拍作业负荷率是否合理，有没有超过节拍时间，可以挤压的平衡工时有多大。
16、时间，可以挤压的平衡工时有多大。 在百分比中填入车型选装的各自比在百分比中填入车型选装的各自比例，模板可以自动计算出该岗位的作业例，模板可以自动计算出该岗位的作业负荷率，从而为平衡工时的计算提供直负荷率，从而为平衡工时的计算提供直观依据。观依据。 编制信息：编制一般由现场操作人编制信息：编制一般由现场操作人员完成；审核由车间技术员完成；批准员完成；审核由车间技术员完成；批准建议由车间经理签字，也可授权于某专建议由车间经理签字，也可授权于某专业人员；日期以生效日期为准。业人员；日期以生效日期为准。 更改记录：追溯该文件的优化情况，更改记录：追溯该文件的优化情况，每次更改需写明日期、负责人及理由，
17、每次更改需写明日期、负责人及理由，超过超过5次后即可换用新表格，旧版本自次后即可换用新表格，旧版本自动失效并作为存档文件保留。动失效并作为存档文件保留。 总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 2. 编制编制JIS工序指导书（工序指导书（Job Instruction Sheet） 工序指导书是对动态标准化作业单工序指导书是对动态标准化作业单DSS的工作的工作内容中的每个工作步要素的具体说明。由文字内容中的每个工作步要素的具体说明。由文字说明配合技术参数再附以图示，对该岗位的工说明配合技术参数再附以图示，对该岗位的工作内容进行详细的指导。作内容进行详细的指导。JIS的主
18、要作用和目的是：的主要作用和目的是：u 新员工上岗培训的教材；新员工上岗培训的教材；u 是每一个具体工作步骤的详细说明；是每一个具体工作步骤的详细说明；u 是质量控制和检验的规范；是质量控制和检验的规范；u 是每一个具体工作与物料相对应的规范；是每一个具体工作与物料相对应的规范；u 是管理人员对现场进行检查的依据。是管理人员对现场进行检查的依据。 总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 2.1 表头表头 2.2 具体内容具体内容2.3 示意图示意图2.4 更改记录更改记录 填写要求同填写要求同DSS 表头表头具体内容具体内容示意图示意图更改记录更改记录填写要求基本同填写
19、要求基本同DSS。序列号：按照标准正确完整填写，后附上。序列号：按照标准正确完整填写，后附上J，表示，表示JIS编号，与编号，与DSS中的中的“工序指导书编号工序指导书编号”相对应，便于追溯；如需要与工艺文件号相对应，则可在相对应，便于追溯；如需要与工艺文件号相对应，则可在SOS序列号之后再补充填写工艺文件号。序列号之后再补充填写工艺文件号。PDM图号：可填写与该工作要素相对应的图号：可填写与该工作要素相对应的PDM图号。图号。页码：格式为页码：格式为-，表示共，表示共页，第页，第页，默认情况下为页，默认情况下为1-1。标记：标记： 表示对该项要素需要注意的事项；表示对该项要素需要注意的事项；
20、序号：序号： 排列的顺序表示工作的顺序；排列的顺序表示工作的顺序；主要步骤：主要步骤： 表示该工作要素的具体操作动作；表示该工作要素的具体操作动作；关键要素：关键要素： 表示该动作中需要注意的关键要点；表示该动作中需要注意的关键要点；零件号：零件号： 表示该动作中涉及装配的零件；表示该动作中涉及装配的零件；零件名称：零件名称： 表示该动作中涉及装配零件的零件号；表示该动作中涉及装配零件的零件号；扭矩：扭矩： 表示该动作中涉及的零件装配扭矩要求；表示该动作中涉及的零件装配扭矩要求；选装代码：选装代码： 表示该动作中涉及的选装代码；表示该动作中涉及的选装代码；数量：数量： 表示该动作中涉及装配零件
21、的数量；表示该动作中涉及装配零件的数量；辅料号：辅料号： 表示该动作中涉及辅料的辅料号；表示该动作中涉及辅料的辅料号；辅料名称：辅料名称： 表示该动作中涉及的辅料；表示该动作中涉及的辅料；工夹具型号：表示该动作中涉及的工夹具型号；工夹具型号：表示该动作中涉及的工夹具型号；工夹具名称：表示该动作中涉及的工夹具名称；工夹具名称：表示该动作中涉及的工夹具名称；工时：工时： 表示该动作所用的工时。表示该动作所用的工时。加入相应的加入相应的PDM图或者照片，用以图解和说明装配过程。若使用图或者照片，用以图解和说明装配过程。若使用PDM图，则需在图，则需在表头表头“PDM图号图号”一栏中填写一栏中填写PD
22、M图号以表示出处。图号以表示出处。总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 3. 编制编制OCS标准操作组合表（标准操作组合表（Standard Operation Combination Sheet） 标准操作准操作组合表合表OCS用于描述和研究用于描述和研究DSS中的各中的各项工工作内容的作内容的顺序和工作序和工作时间的的组合，可以合，可以简明直明直观地表示有效工作地表示有效工作时间和无效工作和无效工作时间，从而，从而发现改善和改善和优化工作的潜力；可以直接判断化工作的潜力；可以直接判断该岗位上位上个工作内容是否超个工作内容是否超过了了节拍拍时间或者有多少平衡或者有多
23、少平衡时间，为重排重排节拍提供依据。拍提供依据。OCS不不仅可以用来研究可以用来研究动态岗位的各位的各项工作的耗工作的耗时分分析，它更析，它更为重要的作用是用来研究和分析静重要的作用是用来研究和分析静态岗位的人机配合是否合理，有没有人等机器的浪位的人机配合是否合理，有没有人等机器的浪费发生，人的作生，人的作业负荷是否与机器的作荷是否与机器的作业时间相当。相当。 现有版本的现有版本的OCS是一个具有自动绘图功能的图表，是一个具有自动绘图功能的图表，它能根据输入的数据自动生成曲线图。详细说明它能根据输入的数据自动生成曲线图。详细说明见附件。见附件。u 表头：填写要求基本同表头：填写要求基本同DSS
24、；u 工作内容：根据工作内容：根据DSS中的工作内容对应填中的工作内容对应填入；入；u 相应的时间：根据相应的时间：根据DSS中的工作时间和走中的工作时间和走动时间对应填入，手动、自动、走动三者动时间对应填入，手动、自动、走动三者只能选择一项；只能选择一项；u 节拍：根据节拍：根据DSS上的节拍时间对应填入；上的节拍时间对应填入；u 总时间：该表格总体能够描述的时间，可总时间：该表格总体能够描述的时间，可根据实际生产情跨国那设置这个时间，该根据实际生产情跨国那设置这个时间，该表格能够自动分隔时间轴的刻度。表格能够自动分隔时间轴的刻度。总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流
25、程 4. 编制编制SMS岗位物料单（岗位物料单（Station Material Sheet） 岗岗位位物物料料单单对对该该岗岗位位工工作作涉涉及及的的物物料料部部分分进进行行了了明明确确的的定定义义和和规规定定，从从而而规规范范和和指指导导该该岗岗位位上上所所需需的的物物料料（直直接接物物料料/间间接接物物料料）、工工具具、夹夹具具以以及及劳劳防防用用品品，配配合合标标准准化化作作业业单单的的其其他他文文件件对对生生产产的的标标准准化化流流程程与与生生产产成成本本起起到到控控制制和和优优化化的的作作用用。SMS的的主主要要作作用用和和目目的的是是用用于于指指导导该该岗岗位位上上的的操操作作工
26、工进进行行备备料料，指指导导安安全全生生产产，另另外外可可以以辅辅助助地地用用于于对对工工位位的的物物料料摆摆放放和和设置进行优化。设置进行优化。总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 5.测时测时SOS中包含一张工作表附表：测时表。它用来对测时的结果进行记录和计算，从而得到相应数据，中包含一张工作表附表：测时表。它用来对测时的结果进行记录和计算，从而得到相应数据，填写到其他各填写到其他各SOS文件表单中。文件表单中。测时工具：可以用秒表在现场观察或者用测时工具：可以用秒表在现场观察或者用数码相机进行拍摄然后回放。从实践数码相机进行拍摄然后回放。从实践经验来看，采用数码
27、相机拍摄然后回经验来看，采用数码相机拍摄然后回放的方法更为简便使实用，而且能够放的方法更为简便使实用，而且能够保存原始记录。这也是目前推荐的方保存原始记录。这也是目前推荐的方法。法。 测时方法：对每一个要素或者走动过程进测时方法：对每一个要素或者走动过程进行行10次或以上的观察和测定，记录每次或以上的观察和测定，记录每次的结果，剔除其中明显有差异的结次的结果，剔除其中明显有差异的结果并且记录差异的原因。将没有差异果并且记录差异的原因。将没有差异的结果进行分析，取重复次数最多的的结果进行分析，取重复次数最多的最低时间，作为该要素的标准时间。最低时间，作为该要素的标准时间。总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 总装总装SOS表单制作流程图表单制作流程图 总装车间总装车间SOS文件表单制作标准流程文件表单制作标准流程 SOS总结总结标准的准的成文的成文的目前最好的目前最好的安全的安全的稳定的定的减少浪减少浪费、降低成本、降低成本有效控制有效控制质量量可以不断改可以不断改进和和优化的化的能能够有效指有效指导生生产
