企业物流管理讲座2

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1、第一讲第一讲 企业物流的基本知识企业物流的基本知识1一、企业物流的两个层面：一、企业物流的两个层面：物流的两个方面物流的两个方面：“停停”、“动动”企业内部物流企业内部物流企业外部物流企业外部物流（狭义的供应链物流）（狭义的供应链物流）2 厂外物料搬运厂外物料搬运与厂址选择和专业化与厂址选择和专业化协作有密切关系。协作有密切关系。 机械工厂的机械工厂的厂内物流厂内物流系统涉及全厂系统涉及全厂的生产计划、工艺流程、搬运作业、仓库的生产计划、工艺流程、搬运作业、仓库管理、信息系统等各个方面。管理、信息系统等各个方面。 3二、生产企业物流的构成二、生产企业物流的构成生产企业物流生产企业物流可分为可分

2、为供应物流、生产物流、供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流销售物流、回收物流和废弃物物流 4企业物流系统活动的基本结构企业物流系统活动的基本结构 5供应物流供应物流是企业为组织生产所需要的各种物资供是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。包括组织物料生产者送达应而进行的物流活动。包括组织物料生产者送达本企业的企业外部物流和本企业仓库将物资送达本企业的企业外部物流和本企业仓库将物资送达生产线的企业内部物流。生产线的企业内部物流。6供应物流系统功能结构图供应物流系统功能结构图7生产物流生产物流是指企业按生产流程的要求，组织是指企业按生产流程的要求，组织和安排物资在各生产

3、环节之间进行的内部物和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。流。销售物流销售物流是企业为实现产品销售，组织产品是企业为实现产品销售，组织产品送达用户或市场供应点的外部物流。送达用户或市场供应点的外部物流。8回收物流回收物流是由于产品本身的质量问题或用户因各是由于产品本身的质量问题或用户因各种原因的拒收，而使产品返回原工厂或发生结点种原因的拒收，而使产品返回原工厂或发生结点而形成的物流。而形成的物流。废弃物物流废弃物物流是对生产过程中的废旧物资，经过收是对生产过程中的废旧物资，经过收集、分类、加工、处理、运输等环节，直到转化集、分类、加工、处理、运输等环节，直到转化为新的生产要素的全部流动过程

4、。为新的生产要素的全部流动过程。 9企业物流的功能企业物流的功能 包装包装装卸搬运装卸搬运储存储存运输运输配送配送物流信息处理物流信息处理 10三、企业物流合理化重要性三、企业物流合理化重要性 u保证企业有稳定的生产要素输入，成为保证企业有稳定的生产要素输入，成为企业生产经营连续进行的前提；企业生产经营连续进行的前提；u物流的低成本、准时交货和高服务水平物流的低成本、准时交货和高服务水平已成为决定企业成败的关键因素之一；已成为决定企业成败的关键因素之一；u物流将成为企业的物流将成为企业的“第三利润源第三利润源”。 11企业物流合理化的目标企业物流合理化的目标企业物流合理化的目标企业物流合理化的

5、目标即以尽可能低的总即以尽可能低的总成本实现即定的顾客服务水平成本实现即定的顾客服务水平 12从企业结构认知从企业结构认知生产物流的方式生产物流的方式认知自己认知自己（环境）（环境）13第二讲第二讲 企业生产物流企业生产物流14物料按照工艺流程流动物料按照工艺流程流动物流作业与生产作业物流作业与生产作业紧密关联相互交叉紧密关联相互交叉物流连续地有节奏按比例运转物流连续地有节奏按比例运转共分为：项目共分为：项目型、单件小批型、单件小批量型、多品种量型、多品种小批量型、大小批量型、大批量型、多种批量型、多种大批量型。大批量型。一、生产系统中的物流特征一、生产系统中的物流特征15生产系统中的物流特征

6、生产系统中的物流特征DDBBC CAA连续性连续性节奏性节奏性适应性适应性比例性比例性DDC C平行性平行性准时性准时性16不同不同生产生产模式模式的生的生产物产物流系流系统统项目型生产物流项目型生产物流多品种小批量型多品种小批量型生产物流生产物流多品种大批量型多品种大批量型生产物流生产物流 单一品种大批量型单一品种大批量型生产物流生产物流 单件小批量型单件小批量型生产物流生产物流 项目型生产物流是一种凝固项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强特点包括：料流动性不强特点包括： ( 1 )( 1 )物料凝固物料凝固 ( 2 )( 2 )物料投

7、入量大物料投入量大 ( 3 )( 3 )产品生产周期长产品生产周期长 ( 4 )( 4 )生产的适应性强生产的适应性强 。二、不同生产模式的生产物流系统二、不同生产模式的生产物流系统17不同不同生产生产模式模式的生的生产物产物流系流系统统项目型生产物流项目型生产物流多品种小批量型多品种小批量型生产物流生产物流多品种大批量型多品种大批量型生产物流生产物流 单一品种大批量型单一品种大批量型生产物流生产物流 单件小批量型单件小批量型生产物流生产物流单件小批量型是指需要生产的产品品种单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统

8、。特征为：度低的生产物流系统。特征为：(1)物料需求与具体产品制造存在一一对物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。应的相关需求，因此生产的重复程度低。(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定。易进行准确制定。(3)由于生产品种的多样性，使得制造过由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。物流较难控制。二、不同生产模式的生产物流系统二、不同生产模式的生产物流系统18不同不同生产生产模式

9、模式的生的生产物产物流系流系统统项目型生产物流项目型生产物流多品种小批量型多品种小批量型生产物流生产物流多品种大批量型多品种大批量型生产物流生产物流 单一品种大批量型单一品种大批量型生产物流生产物流 单件小批量型单件小批量型生产物流生产物流多品种小批量型是指生产的产品品种繁多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。特点产的重复度中等的生产物流系统。特点为：为：（1）品种数量多单产量有限；）品种数量多单产量有限；（2）产品设计系列化，零部件制造标准）产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；化、通用化；（3

10、）工艺过程采用成组技术；）工艺过程采用成组技术；（4）运用）运用FMS（柔性制造系统）使生（柔性制造系统）使生产系统能适应不同的产品或零件的加工产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间换模时间二、不同生产模式的生产物流系统二、不同生产模式的生产物流系统19不同不同生产生产模式模式的生的生产物产物流系流系统统项目型生产物流项目型生产物流多品种小批量型多品种小批量型生产物流生产物流多品种大批量型多品种大批量型生产物流生产物流 单一品种大批量型单一品种大批量型生产物流生产物流 单件小批量型单件小批量型生产物流生产物流指生产的产品品

11、种数量相对单一，而产指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。特点为：量配送的生产物流系统。特点为：1、物料被加工的重复度高，从而物料需、物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划求的外部独立性和内部相关性易于计划控制；控制；2、产品和工艺设计与控制过程相对标准、产品和工艺设计与控制过程相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并使和稳定，从而物料的消耗定额容易并使以准确制定；以准确制定；3、为达到物流、为达到物流e动化和效率化，强调在动化和效率化，强调在采购、生产、销售物流功能的系统化方采购

12、、生产、销售物流功能的系统化方面，引人运输、保管、配送、装配、包面，引人运输、保管、配送、装配、包装等物流作业中各种先进技术的有机配装等物流作业中各种先进技术的有机配合；合；4、由于生产品种的单一性，使得制造过、由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物流程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控制。相对而言较容易控制。二、不同生产模式的生产物流系统二、不同生产模式的生产物流系统20不同不同生产生产模式模式的生的生产物产物流系流系统统项目型生产物流项目型生产物流多品种小批量型多品种小批量型生产物流生产物流多品种大批量型多品种大批量型生产物流生产物流 单一品种大批量

13、型单一品种大批量型生产物流生产物流 单件小批量型单件小批量型生产物流生产物流多品种大批量型是一种以大批量生产的成本多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题，过程重组转化或部分转化为大批量生产问题，其特征表现为：其特征表现为：l实现大批量生产和传统订制生产的有机结实现大批量生产和传统订制生产的有机结合合l物料的采购、设计、加工、装配、销售等物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求流程要满足个性化定制要求l产品设计的可定制性与零部件制造过程中产品设计的可定制性与零部件

14、制造过程中与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联与敏捷性有很大关联l库存不再是生产物流的终结点库存不再是生产物流的终结点l生产品种的多样性和规模化制造，要求物生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化化二、不同生产模式的生产物流系统二、不同生产模式的生产物流系统21三、生产企业物流的内部平衡三、生产企业物流的内部平衡 单纯单纯单向性单向性 连续连续高效性高效性专业性专业性平衡性平衡性主导性主导

15、性1 1、生产流水线的物流要求、生产流水线的物流要求2 2、生产线上存在的矛盾、生产线上存在的矛盾 虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有 规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。 经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有JITJIT（即在（即在 适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微 的余量，导致物料的累

16、计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料 的配送，停产现象仍不时产生。的配送，停产现象仍不时产生。22体积庞大、质量又重的不同类型的产品，体积庞大、质量又重的不同类型的产品， 也也“艰难地艰难地”在线体上移在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上。动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上。原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对产品结构的适应性较差。产品结构的适应性较差。该有的没有，不需要的却成堆该有的没有，不需要的却成堆

17、3、原因分析 原因分析原因分析 思想认识不清思想认识不清 配送的准时化打了折扣配送的准时化打了折扣 对产品的把握不够对产品的把握不够 单一流水线没有柔性单一流水线没有柔性三、生产企业物流的内部平衡三、生产企业物流的内部平衡234 4、解决方法、解决方法 解决方法解决方法原材料库存原材料库存配送次数与规模性配送次数与规模性净化流水线上产品种类净化流水线上产品种类产成品库存产成品库存落实线上产品标准化容器切换落实线上产品标准化容器切换系统化培训系统化培训配送距离与加工周期配送距离与加工周期解决方法解决方法单元化与特殊包装单元化与特殊包装工位器具存放工位器具存放标准件标准件流水线布置流水线布置三、生

18、产企业物流的内部平衡三、生产企业物流的内部平衡241、大量流水线生产方式的生产物流计划、大量流水线生产方式的生产物流计划u大量流水线生产方式的期量标准大量流水线生产方式的期量标准-节拍、流水作业图表、在制品占用定额。四、生产物流计划的制定四、生产物流计划的制定25u如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏：批同样制品之间的时间间隔称为节奏：rg=rnrrg-节奏（节奏（min/批）批）n-运输批量运输批量u当流水线采用批

19、传送在制品时，科学确定批运输量当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量n，对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积，减少在制品数量，都有重要意义。面积，减少在制品数量，都有重要意义。26计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。32145810111213697272、单件小批量生产方式的物流计划、单件小批量生产方式的物流计划u

20、这方面的计划难度最大。把握生产周期安排物流计划，是可行这方面的计划难度最大。把握生产周期安排物流计划，是可行的选择。的选择。u例：成套设备的生产周期例：成套设备的生产周期28五、五、生产物流的控制生产物流的控制在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，物流计划和实际之间会发生偏差，为种因素的影响，物流计划和实际之间会发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。物流过程物流过程发现偏差发现偏差调整调整机构机构（作业长会）（作业长会）生产物流生产物流控制系统控制系统控制对

21、象控制对象控制目标控制目标控制主体控制主体29控制主体控制主体控制对象控制对象信息信息收集收集控制主体控制主体（预测）（预测）控制对象控制对象30生产物流系统和生产技术系统相比，其内容和结构要生产物流系统和生产技术系统相比，其内容和结构要复杂的多，系统各部分之间的联系极为复杂，相互制复杂的多，系统各部分之间的联系极为复杂，相互制约。约。生产物流控制的核心生产物流控制的核心：进度控制进度控制，即物流在生产过程，即物流在生产过程中的流入、流出，以及中的流入、流出，以及物流量的控制物流量的控制。在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。31物流推进型

22、控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（后，向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制）的实质上就是推进型控制）（生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期（生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。）距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。）123456111213141516控制指令控制指令32123456111213141516

23、v物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。（后工序的物流需求。（“看板看板”实质上就是拉动型控制）实质上就是拉动型控制）33六、生产物流的改善六、生产物流的改善生产物流的关键生产物流的关键在于，配合企业的生产计划和在于，配合企业的生产计划和生产工作的流程安排，使得物流的运作效率能与生产工作的流程安

24、排，使得物流的运作效率能与生产的效率配合。要达到生产物流合理运转，必生产的效率配合。要达到生产物流合理运转，必须尽可能使企业的生产物料能须尽可能使企业的生产物料能在需要的时间在需要的时间到达到达合适的地点合适的地点，避免物料停转和怠工等料等现象发，避免物料停转和怠工等料等现象发生。生。341、改善企业生产流程，减少无效的生产环节、改善企业生产流程，减少无效的生产环节2、按企业的生产流程来安排生产物流作业、按企业的生产流程来安排生产物流作业3、根据企业的生产计划与安排，做好所需的、根据企业的生产计划与安排，做好所需的物料预测，按生产路线制定配给计划，落物料预测，按生产路线制定配给计划，落实执行时

25、间、数量、品种和规格的安排。实执行时间、数量、品种和规格的安排。4、做好场内装卸搬运的规划、做好场内装卸搬运的规划5、做好其他资源的统一规划和能力配置、做好其他资源的统一规划和能力配置6、规范物料管理，严格库存管理、规范物料管理，严格库存管理35七、企业生产物流重点功能分析七、企业生产物流重点功能分析存储（包括在制品库存）存储（包括在制品库存）搬运搬运36原物料原物料 提高周转率提高周转率 缩短物品滞留时间缩短物品滞留时间配件配件 提高转动率提高转动率 消除人员设备消除人员设备 无效作业无效作业半成品半成品 确保品质确保品质 防潮防潮. .防尘防尘. .防撞防撞. . 防塌防塌. .防火等防火

26、等成品成品 先进先出先进先出. .易取易存易取易存 立体化存放立体化存放文件文件 防止缺货防止缺货 最佳库存最佳库存. .落实盘点落实盘点供应供应物流管理物流管理37供应商供应商 交货提前期交货提前期、交货率、交货率、误交、迟交、误交、迟交 交货服务水平交货服务水平 退货率、原因退货率、原因 客诉管理客诉管理人人人人 员员员员 作业负荷、时间、精度作业负荷、时间、精度仓仓 库库 储位管理、空间利用率储位管理、空间利用率库库 存存 库存管理、最适库存、缺货率库存管理、最适库存、缺货率车车 辆辆 配送管理配送管理成成成成 本本本本 成本、经费、人事成本、经费、人事供应供应物流管理对象物流管理对象客

27、客 戶戶38常见的问题常见的问题收废物料收废物料保管作业保管作业搬运移动搬运移动盘盘 点点效效 率率品名数量错误品名数量错误责责任不明确任不明确包裝方式不当包裝方式不当造成不良品造成不良品遗遗 失失盘点准确度低盘点准确度低补补救措施不当救措施不当 未用科学指标掌握未用科学指标掌握39物料滞留管理物料滞留管理收收货货入入库库验验收收加加工工装装配配品品管管出出货货设设定容忍滞留时间定容忍滞留时间标示滞留原因、状况标示滞留原因、状况明确区分滞留品及正常品明确区分滞留品及正常品滞留品对应方法标准化滞留品对应方法标准化40缩短生产缩短生产提前期提前期业务接单业务接单等待工单序号等待工单序号安排物料安排

28、物料工单排配工单排配入库入库出货等待出货等待流程等待流程等待投入流程投入流程运输准备运输准备消除消除滯留时间滯留时间搬运时间搬运时间检验时间检验时间41贯彻储位贯彻储位贯彻储位贯彻储位管理管理管理管理 消除寻找的动作消除寻找的动作消除寻找的动作消除寻找的动作 消除步行的动作消除步行的动作消除步行的动作消除步行的动作 仓码、储位仓码、储位 拣货列表拣货列表 清晰清晰 拣货顺序拣货顺序 安排安排 单方向进行单方向进行 ABC ABC 分析分析 放在该放的地方放在该放的地方 易取易存易取易存 集中物品所需面积集中物品所需面积 禁止外人入內禁止外人入內 处于使用状态处于使用状态 流动品、缓冲品流动品、

29、缓冲品 強化盘点強化盘点 改良物料补充方式改良物料补充方式 改善拣货作业（略）改善拣货作业（略）42物料存储物料存储管理的要点管理的要点相关功能相关功能明确位置明确位置易存易取易存易取先进先出先进先出确保现场确保现场机能机能盘盘点点额额定定数数量量管管理理整理整頓整理整頓43整整 理理 方方 式式每每3 3天使用天使用1 1次以上次以上每周使用每周使用1 1次以上次以上良良 品品不急品不急品每月使用每月使用1 1次以上次以上不知何时使用不知何时使用废废 品品丟弃丟弃废物使用废物使用销售、资源回收销售、资源回收物料存储物料存储管理管理44三定原則三定原則: : 定定品类品类、定位置、定数量、定位

30、置、定数量. .明确区域明确区域: : 仓库、走道、禁置区仓库、走道、禁置区. .布置布置合理合理: : 立立体体化化 - - 利用有效空间利用有效空间 机机能化能化 - - 品质、易取易存、先进先出品质、易取易存、先进先出 安全化安全化 - - 隔隔离离、措施、下重上、措施、下重上轻轻颜色颜色管理管理储位管理储位管理: : 厂区厂区建物建物区域区域货架货架隔位隔位层层別別标示牌标示牌: : 仓仓号号品名品名包裝方式、数量包裝方式、数量移移动动周期周期责责任任 人人前后流程前后流程整整顿顿方方式式物料存储物料存储管理管理45vv 定期盘点定期盘点定期盘点定期盘点 算出正确算出正确损损益益 停止

31、生产、停止生产、 转转出出 入作业入作业 年中、年末年中、年末 每年二次每年二次vv 循环循环循环循环盘点盘点盘点盘点 提高库存精确提高库存精确 生产作业不停生产作业不停 度度 A A类类. . 每月一次每月一次 B B类类. . 每每3 3月一次月一次 C C类类. . 半年一次半年一次 盘盘点点方方式式物料存储物料存储管理管理46q盘点盘点计划计划 - - ABCABC分析、分析、决定决定周期、订时程表周期、订时程表q盘点盘点会议会议 - - 品类品类、责任责任人、工具、方法人、工具、方法q盘点盘点 - - 个个別计数法、重量、容量法別计数法、重量、容量法 q稽核稽核 - - 帐帐物不符、

32、抽物不符、抽样稽核样稽核q统计結果统计結果 - - 依依品类品类、分析、分析差异差异原因原因q修正修正帐帐本本q检讨检讨 - - 改善、改善、评估评估盘点作业程序盘点作业程序物料存储物料存储管理管理47A B C A B C 分析分析 库库存存金金额额08060402010020406080100CBA周转率周转率 高高 低低管理费管理费 低低 高高库存金額低库存金額低 高高仓库面积小仓库面积小 大大工工 时时 低低 高高ABC物料存储物料存储管理管理48在制品管理在制品管理生产投料生产投料生产投料生产投料在制品在制品制成品制成品完工入库完工入库491、建立和健全在制品、半成品的收发领用、建立

33、和健全在制品、半成品的收发领用制度制度2、对在制品和半成品要正确地、及时地进、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对行记账核对3、合理地存放和保管在制品、半成品，充、合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用。分发挥库房的作用。4、做好在制品和半成品的清点、盘存工作、做好在制品和半成品的清点、盘存工作50二、生产物流中物料的搬运二、生产物流中物料的搬运生产物流中最关键的环节生产物流中最关键的环节搬运搬运51物料搬运物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动标的活动52搬运系统要求

34、：搬运系统要求：合理安排物料搬运的路线、运量、搬运合理安排物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地、作业人员等，以方法和设备、储存场地、作业人员等，以便加快物流速度便加快物流速度(中间停顿少、生产周期短中间停顿少、生产周期短)，提高物流质量（，提高物流质量（物料损耗少、搬运效率物料损耗少、搬运效率高、安全作业好高、安全作业好），降低物流费用），降低物流费用(包括包括搬搬运、储存等有关费用运、储存等有关费用)53提高指数的步骤提高指数的步骤 1. 1.调查现况调查现况 2. 2.比较后決定改善方向比较后決定改善方向 3. 3.提出改善创意提出改善创意搬运活性指数搬运活性指数540321指指

35、数数输输送送带带台台 车车栈栈板板裝裝箱箱袋袋散散置置地地面面54如何提高搬运活性指数？如何提高搬运活性指数？55物料搬运是：物料搬运是：“用正确的方法，以正确的成用正确的方法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量，运送到正确的确的物料，以正确的数量，运送到正确的地点。地点。”物料搬运系统具有五个维度：物料搬运系统具有五个维度：移动、数量、移动、数量、时间、空间和控制时间、空间和控制56u人力搬运人力搬运u简单机械搬运简单机械搬运u机械搬运机械搬运u自动化搬运自动化搬运搬运方法搬运方法57两个最小原则：两个最小原则：经过距离最

36、小和物流成本最小经过距离最小和物流成本最小两个避免原则：两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉避免迂回和避免十字交叉搬运路线搬运路线581、便于搬运方面的原则、便于搬运方面的原则(1)便于物料搬运；便于物料搬运；(2)物料集中堆放；物料集中堆放；(3)物料体积大小适中；物料体积大小适中；(4)最大搬运单位；最大搬运单位；(5)排除二次搬运；排除二次搬运；(6)托盘式搬运方式；托盘式搬运方式；(7)用拖车运输。用拖车运输。搬运原则搬运原则592、搬运自动化原则：、搬运自动化原则：(1)重力化；重力化；(2)机械化；机械化；(3)接力化接力化搬运原则搬运原则603、减少等待和空载方面原则、减少等待和

37、空载方面原则(1)协同工作；协同工作；(2)均衡搬运；均衡搬运；(3)钟摆方式搬运；钟摆方式搬运；(4)定时搬运；定时搬运；(5)提高运转率。提高运转率。搬运原则搬运原则614、提高作业效率方面原则、提高作业效率方面原则(1)排除潜在搬运；排除潜在搬运；(2)减轻疲劳。减轻疲劳。搬运原则搬运原则625、搬运路线方面原则、搬运路线方面原则(1)合理配置；合理配置；(2)搬运中工料不受损；搬运中工料不受损；(3)安全；安全；(4)减轻自重；减轻自重；(5)设备及时更新报废；设备及时更新报废；(6)标准化。标准化。搬运原则搬运原则63u规划原则：规划全部的物料搬运和储存活动以达成最大规划原则：规划全

38、部的物料搬运和储存活动以达成最大的整体操作效率的整体操作效率 u系统原则：将各种搬运活动整合到涵盖供货商、进货、系统原则：将各种搬运活动整合到涵盖供货商、进货、储存储存、生产、生产、检验检验、包装包装、仓储管理仓储管理、出货出货、运输、和、运输、和顾客的整体操作系统。顾客的整体操作系统。u物料流程原则：提供一种最佳化物料流程的作业顺序与物料流程原则：提供一种最佳化物料流程的作业顺序与设备布置。设备布置。 u简化原则（精简原则）：利用减少、消除、或合并不必简化原则（精简原则）：利用减少、消除、或合并不必要之搬移和要之搬移和设备设备来简化搬运。来简化搬运。u标准化原则：将搬运方法及搬运设备种类和尺

39、寸标准化。标准化原则：将搬运方法及搬运设备种类和尺寸标准化。 u管制（控制）原则：使用物料搬运活动来改善生产、管制（控制）原则：使用物料搬运活动来改善生产、存存货货和和订单订单处理的管制（控制）。处理的管制（控制）。u生产能力原则：使用搬运设备来改善生产能力。生产能力原则：使用搬运设备来改善生产能力。 搬运原则（搬运原则（其他其他）64在制品的搬运方式在制品的搬运方式(1)送货方式。送货方式。按工艺顺序，上道工序加工完后，要把在制品按时、按工艺顺序，上道工序加工完后，要把在制品按时、按质、按量送往下道工序。按质、按量送往下道工序。这种方式，在制品顺流而下，容易了解加工进度这种方式，在制品顺流而

40、下，容易了解加工进度但占用在制品量多。但占用在制品量多。65(2)取货方式取货方式这是后道工序向前道工序提取必要的物料。这是后道工序向前道工序提取必要的物料。这种方式可以严格控制在制品的数量，一般适用于这种方式可以严格控制在制品的数量，一般适用于产品质量比较稳定的大量大批生产类型。产品质量比较稳定的大量大批生产类型。另外：搬运方式可以在时间和数量上做具体要求另外：搬运方式可以在时间和数量上做具体要求 定时定时 定量定量在制品的搬运方式在制品的搬运方式66大批量物料的搬运要求：大批量物料的搬运要求：1）提高搬运活性）提高搬运活性2）缩短搬运路线）缩短搬运路线3）（固定）合适的搬运批量）（固定）合

41、适的搬运批量67小批量大件物料的搬运要求小批量大件物料的搬运要求1）尽量减少搬运装卸的次数）尽量减少搬运装卸的次数2）选择合适的搬运工具）选择合适的搬运工具68精益生产下物料的搬运精益生产下物料的搬运1）拉动式移动）拉动式移动2）看板化管理）看板化管理物料搬运的物料搬运的JIT，关键在于物流节拍与，关键在于物流节拍与生产节拍相合问题生产节拍相合问题69搬运路线的设计结合生产场地的布置做优化结合生产场地的布置做优化70改善物料搬运系统的原则：改善物料搬运系统的原则：对整个物流系统进行系统分析和设计，结合工艺方法对整个物流系统进行系统分析和设计，结合工艺方法和生产管理（如结合柔性制造系统、准时生产

42、制、看板和生产管理（如结合柔性制造系统、准时生产制、看板管理法等）的改造，提高全厂经济效益；管理法等）的改造，提高全厂经济效益；减少、合并和取消不必要的搬运作业，改善工厂布置，减少、合并和取消不必要的搬运作业，改善工厂布置，缩短搬运距离，减少总的搬运量；缩短搬运距离，减少总的搬运量；研究选用合适的储运方法和储运设备，及时进行设备研究选用合适的储运方法和储运设备，及时进行设备的维修保养和更新改造，提高储运机械化和自动化水平；的维修保养和更新改造，提高储运机械化和自动化水平；71改善物料搬运系统的原则：改善物料搬运系统的原则： 改进物料的包装方法和存放器具，在物流中尽改进物料的包装方法和存放器具，

43、在物流中尽量不使物料直接落地，推广集装单元化搬运；量不使物料直接落地，推广集装单元化搬运；改善搬运路线上的轨道、站台、码头、道路和改善搬运路线上的轨道、站台、码头、道路和地面的质量，为运输创造有利条件；地面的质量，为运输创造有利条件；完善物料搬运的管理制度和信息系统，逐步采完善物料搬运的管理制度和信息系统，逐步采用计算机辅助管理，不断提高物流系统的自动化用计算机辅助管理，不断提高物流系统的自动化水平和管理水平；水平和管理水平；加强对搬运作业人员的操作训练和安全教育，加强对搬运作业人员的操作训练和安全教育，不断提高劳动效率。不断提高劳动效率。 72搬运中的安全防范搬运中的安全防范适当的厂房规划及

44、管理。适当的厂房规划及管理。 适当的物料堆积储放。适当的物料堆积储放。 使用适当的搬运工具或设备。使用适当的搬运工具或设备。 适当的维护及保养保养机械。适当的维护及保养保养机械。 建立适当的安全搬运程序和方法。建立适当的安全搬运程序和方法。 设置警告标识及信号。设置警告标识及信号。 尽量以机械代替人力。尽量以机械代替人力。 任用合适的操作员。任用合适的操作员。 使用个人防护用具。使用个人防护用具。 做好人员安全教育与训练。做好人员安全教育与训练。 73搬运系统的发展：搬运系统的发展：机械化机械化自动化自动化智能化智能化74加强现场管理提高物流效率和生产效率加强现场管理提高物流效率和生产效率 现

45、场管理的体系现场管理的体系现场管理的实质现场管理的实质现场管理的工具现场管理的工具75现场管理的目标现场管理的目标u提高品质提高品质u降低成本降低成本u确保交货期确保交货期u确保人身安全确保人身安全u提高员工士气提高员工士气 企业目标企业目标76构筑一流的现场管理体系构筑一流的现场管理体系一流现场管理经经营营管管理理计计划划管管理理品品质质管管理理效效率率管管理理设设备备管管理理安安全全管管理理人人力力资资源源士士气气管管理理精精益益生生产产成成本本管管理理77一流的现场员工一流的现场员工78现场管理的实质现场管理的实质消除浪费消除浪费提高效率提高效率79二二.浪费的认识浪费的认识工厂中的八种

46、浪费：工厂中的八种浪费：等待的浪费等待的浪费.搬运的浪费搬运的浪费不良品的浪费不良品的浪费动作的浪费动作的浪费加工的浪费加工的浪费库存的浪费库存的浪费制造过多制造过多(早早)的浪费的浪费丧失机会的浪费丧失机会的浪费80三三.效率的认识效率的认识1.假效率与真效率假效率与真效率效率效率:一般指在同样的时间内一般指在同样的时间内,产生量愈多的话产生量愈多的话,就认为效率愈高了就认为效率愈高了.但生产过多就是浪费但生产过多就是浪费,真正真正的效率应是建立在市场每日的需要数基上的效率应是建立在市场每日的需要数基上,以最以最少的人员来生产出需要的量少的人员来生产出需要的量.也就是非定员制的也就是非定员制

47、的生产方式生产方式.812.要动则动要动则动,要停则停要停则停设备负荷率是用来表示机器设备运设备负荷率是用来表示机器设备运用的效果指针用的效果指针.传统思想定义传统思想定义:以该以该设备一天的产量设备一天的产量,除以该设备一天的除以该设备一天的最大生产能所得的百分比最大生产能所得的百分比,来表示设来表示设备运用效率高低备运用效率高低.所以所以,负荷率负荷率100%才是最好的才是最好的.尤其是设备昂贵尤其是设备昂贵时时,更有这种思想更有这种思想,因此都因此都24H生产生产.82 设备负荷率并非越大越好设备负荷率并非越大越好,而是以市场需求量来决而是以市场需求量来决定定.对设备效率评估是以可动率方

48、式评估对设备效率评估是以可动率方式评估,所谓可动率所谓可动率,是指是指:当设备要被使用时当设备要被使用时,能被使用的机率多大能被使用的机率多大.例子例子:一部轿车一部轿车,虽然昂贵虽然昂贵,我们不会刻意强调一天我们不会刻意强调一天24H开开车车,所以负荷率并不要求所以负荷率并不要求100%,但在使用期间但在使用期间,却不能却不能出任何故障出任何故障,所以可动率要所以可动率要100%83现场管理的三大工具现场管理的三大工具1 1、标准化、标准化2 2、目视管理、目视管理3 3、管理看板、管理看板841.标准化原则标准化原则（对生产物流而言）（对生产物流而言）1）在制品管理标准化）在制品管理标准化2）搬运标准化）搬运标准化尽可能把搬运方法和设备标准化。尽可能把搬运方法和设备标准化。降低成本、提高效率降低成本、提高效率86谢谢谢！谢！90