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1、STARRY OPERATION PROCEDURESTARRY OPERATION PROCEDURE文件编号：文件编号：文件名称：车载文件名称：车载LCMLCM 成品检验规范成品检验规范发行发行版本：版本：A0A0页数页数/ /总页数：总页数：1/71/7版本历史版本历史变更变更编写者编写者日期日期A0车载 LCM 成品检验规范会签/分发分发会签部门编写者行政部品质部资材部制造部营销部采购部签名/日期分发会签部门研发部仓库管理者代表副总总经理签名/日期分发部门：请参照文件控制程序发放文件文控检查：生效日期：星源机密文件XY-QP-004-17-A0STARRY OPERATION PROC
2、EDURESTARRY OPERATION PROCEDURE文件编号：文件编号：文件名称：车载文件名称：车载LCMLCM 成品检验规范成品检验规范页数页数/ /总页数：总页数：2/72/7版本：版本：A0A01 1 流程图流程图权责部门制造品质资材流程作业（章节）相关程序表单物料检测制造品质组 装一般检验规范、特殊检验规范XY-PS-XXX成品规格XY-MS-XXX物料规格XY-OS-XXX 作业指导书全检XY-OS-XXX 作业指导书抽样XY-QS-095作业规范抽样计划电 性外观品质制造研发尺寸XY-QP-020-02品质检验记录XY-QP-022 成品检验控制程序判 定制造资材ACCN
3、G标 识隔 离XY-QP-025不合格控制程序XY-QS-087作业规范 标识与隔离包 装XY-PS-XXX 成品规格XY-QP-017产品防护程序入 库STARRY OPERATION PROCEDURESTARRY OPERATION PROCEDURE文件编号：文件编号：文件名称：车载文件名称：车载LCMLCM 成品检验规范成品检验规范页数页数/ /总页数：总页数：3/73/7版本：版本：A0A02 2 目的目的本标准规定 LCM 的检验方法及其标准，使生产、品质人员及客户在检验产品的标准上达成一致性。适用于公司 LCM 模组检验。品质部：IPQC 负责制程抽样检验、FQC 负责成品入库
4、检验、OQC 负责出货检验3 3 范围范围4 4 职责职责5 5 定义和缩写定义和缩写5.1严重缺陷（CR）：缺点将可能使组装者或使用者受伤、不安全或使得其最终制品功能根本不能执行。5.2主要缺陷（MA）：会造成功能或性能异常缺点或显著外观缺点。5.3次要缺陷（MI）：不造成功能或性能异常，仅是外观稍有不良。6 6 作业内容作业内容6.1 检验条件6.1.1 检验者需戴有线静电环（或无线静电环）、防静电手指套；6.1.2 室内温度为 233，湿度为 6515%RH；6.1.3 周围环境：电性检测在 250LUX 以下,外观检测在 300LUX 以上(客户有特殊要求依客户为准)；6.1.4 目视
5、距离：30 5 ；6.1.5 上下左右视角 45；6.1.6 依成品规格定电流；6.1.7 检测画面为六种颜色:红色、绿色、蓝色、黑色、白色、灰阶（客户有特殊要求，则依客户要求为主）。6.2备料依据6.2.1XY-QP-022成品检验控制程序、XY-QP-017产品防护程序。6.2.2 品质部发行之一般检验规范、特殊检验规范。6.2.3 研发部门发行之成品规格书。6.3检验设备F. 电源供应器G. MM 图H. 测试限度样品I. 卡尺J. BM-7 亮度测试仪.亮度计K. 配套液晶玻璃、塞规6.4核对料号依顾客承认研发所制定的物料规格、成品规格核对物料料号、成品料号，核对实物是否与规格书相符。
6、6.5抽样标准抽样计划系参考 MIL-STD-105E 一般级正常检验单次抽样，请参阅 XY-QS-095作业规范抽样计划。STARRY OPERATION PROCEDURESTARRY OPERATION PROCEDURE文件编号：文件编号：文件名称：车载文件名称：车载LCMLCM 成品检验规范成品检验规范页数页数/ /总页数：总页数：4/74/7版本：版本：A0A06.6 检验标准NO.1标准备注无显示主缺缺行、缺列主缺显示异常（花屏、白屏、蓝屏、少画面、乱码等）主缺无背光主缺背光的亮度和颜色按色坐标和亮度值判定，色坐标和 主缺亮度值超过规定范围背光漏光主缺背光灯缺色主缺背光颜色不符主
7、缺背光胶进 V/A 显示区主缺点状不良（含 POL 异物）规格：允许数量备注大小（D）不计两点之间D0.1A 区不可有，B 区 2个距离 D0.1D0.3010mmD0.3电性部分线状不良规格：测试夹具、样品允许数量长 L()宽 W()不计不计W0.02L3.00.02W0.032L2.00.03W0.051依点状规格判定不计W0.05亮暗点判定标准：项目判定标准允许数量亮点不许有N=01，直径D0.1mm不A 区:N= 0 B区:N1暗点计，2,直径 D1DOT 点Mura 判定标准：判定标准用 5%ND 遮住不可见为 OK 品残影判定标准：正常切换画面 10S 内自动消失属 OK判定标准品
8、项目2LCD偏光片裂痕AB 区域内不论大小不可存在点状不良（如：凹、凸点等）线状不良（如：脏污、毛线等）目视主缺轻缺同电性规格轻缺同电性规格STARRY OPERATION PROCEDURESTARRY OPERATION PROCEDURE文件名称：车载文件名称：车载LCMLCM 成品检验规范成品检验规范文件编号：文件编号：版本：版本：A0A0页数页数/ /总页数：总页数：5/75/7偏光板气泡规格：大小（D）D0.10允许数量不计A 区不可有， B 区允许0.10D0.302(两点间距离 D10mm)，偏光片偏移超出要求（依客户要求而定）贴反无保护膜,保护膜上无易撕贴上 POL 不可有任
9、何划伤B/L 组装不良B/L 螺丝孔锁裂B/L 螺丝孔滑牙B/L 异物、白点：大小（D）允许数量D0.10不计(密集不可)0.10D0.20A 区 1 个轻缺轻缺主缺主缺轻缺菲林卡、目视主缺主缺主缺0.10D0.303B/LB 区 2 个(两点间距离 D10mm)菲林轻缺卡、目视4FPC上铁框刮伤：有感刮伤不可，无感刮伤规格如下：长 L()宽 W()允许数量W0.1不计(密集不可)L50.1W0.3不计55L100.1W0.321025w0.3下铁框刮伤：无感刮伤不计，有感刮伤规格如下：长 L()宽 W()允许数量W0.1不计(密集不可)10L100.1W0.251025w0.3铁框生锈不可成“V”字形折痕引角断断路/短路轻缺轻缺主缺目视、显微镜主缺
