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1、塑料制品结构工艺塑料制品结构工艺从以上塑件材质的对比中，归纳得出塑料的组成及从以上塑件材质的对比中，归纳得出塑料的组成及从以上塑件材质的对比中，归纳得出塑料的组成及从以上塑件材质的对比中，归纳得出塑料的组成及其的作用！并说出热塑料与塑件尺寸、形状、质量其的作用！并说出热塑料与塑件尺寸、形状、质量其的作用！并说出热塑料与塑件尺寸、形状、质量其的作用！并说出热塑料与塑件尺寸、形状、质量有关的工艺性能。有关的工艺性能。有关的工艺性能。有关的工艺性能。2、有利于保证塑件质量分型面的选择要满足塑件表面质量的要求分型面的选择要满足塑件表面质量的要求分型面的位置要有利于模具的排气分型面的位置要有利于模具的排
2、气2、有利于保证塑件质量尽量减少塑件在分型面上的投影面积尽量减少塑件在分型面上的投影面积, ,降低锁模力。降低锁模力。 2、有利于保证塑件质量要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等 使塑件尽量留在动模一侧使塑件尽量留在动模一侧 3、分型面的选择要有利于简化模具结构 尽可能的避免侧向分型或者抽芯尽可能的避免侧向分型或者抽芯 3、分型面的选择要有利于简化模具结构 尽量地把侧向分型抽芯机构留在尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模动模一侧一侧 3、分型面的选择要有利于简化模具结构 塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的塑件不止有
3、一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致型芯与开模方向一致 4、分型面的选择要有利于模具成型零件的加工 斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工练习练习比较下列分型方案，哪一个合理些？较合理：同轴度较合理：飞边是径向；易排气分型面要取在塑件的分型面要取在塑件的最大截面处最大截面处2、 产品壁厚（1）各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.54mm，当壁厚超过4mm时，容易引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。（2）产品需要塑件厚度较大，目前大多采用气体辅助注射。（3）壁厚不均会引起表面缩印。（4）壁厚不均会引起气
4、孔和熔接痕。同一塑件的壁厚应尽可能一致3、脱模斜度适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。适当的脱模斜度有利于顺利脱模，可避免产品顶伤。深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。脱模斜度设计要点脱模斜度设计要点塑件精度高，采用较小脱模斜度；尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度；塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度；增强塑料采用较大的脱模斜度；收缩率大，斜度加大；4、加强筋加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/
5、3，否则引起表面缩印。加强筋的单面斜度应大于1.5，以避免顶伤。加强筋的作用：它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲，降低流动的阻力(起到辅助流道的作用)。几种加强筋的改进设计平板类零件加强筋方向平板类零件加强筋方向与料流方向平行与料流方向平行加强筋厚度小加强筋厚度小于壁厚于壁厚5、圆角1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。圆角的大小：一般圆角半径不应小于0.
6、5mm，理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上。6、孔在塑件产品中，经常会有一些不同的孔，基于各种装配孔、通风（散热孔）、修饰等目的，从孔的形式与金属的机械零件一样，有通孔、盲孔、台阶孔（阶梯孔）、斜孔等，从孔的形状而言，以圆孔最多，比较方便制造，还可以满足不同要求的方孔、图案孔等异形孔。20242024年年8 8月月1111日日互相垂直的孔的成型6、对接孔的设计20242024年年8 8月月1111日日6、对接孔的设计制品孔成型之碰穿与插穿20242024年年8 8月月1111日日异型孔成型_16、对接孔的设计异型孔成型_220242024年年8 8月月1111日日6、对接孔的设计异型孔成型_
7、3异型孔成型_420242024年年8 8月月1111日日6、对接孔的设计异型孔成型_5异型孔成型_620242024年年8 8月月1111日日6、对接孔的设计通孔的成型_2通孔的成型_1能否提出改进方案？20242024年年8 8月月1111日日6、对接孔的设计改进方案1改进方案2凸台是塑件增强孔或装配用的凸起部分；如脚支孔、限位柱等。长而细（小）的脚支孔（5mm)多半需要加强筋；为了使联接有更高的强度，通常采用多个脚支孔组，如显象管脚，并用加强筋相联；凸台通常有较大的包紧力，需要在附近布置顶杆，凸台表面无特殊要求，可直接安置顶杆，而对中心有孔的如脚支孔则应安装推管（顶管）；而限位柱（一般直
8、径较少，大多壁厚如1.5mm3mm左右）只能在靠近的位置上安装顶杆。凸台太接近制品的角落或侧壁，容易引起模具局部的强度不足或修模困难；对于与侧面较远，通常加于加强筋有利于塑件的强度和成型；对于细长脚支孔的模具设计通常为通孔，也是便于抛光和顶管安装；对于不作定位用而单纯起加强作用，应可能采用圆形断面；无特殊要求，斜度适当大些有利于脱模。7 7、凸台凸台凸台凸台8、塑件其他工艺主要有螺纹、嵌件、铰链、搭扣、支承面等螺纹在脚支孔上大多采用自攻螺丝，孔的直径约少于自攻螺丝的0.20.3mm，但只能用于受力较少且不常拆卸；如果某零件经常拆卸，那么通常固定一个带螺母的金属支架，而支架和塑件基本固定。经常拆
9、装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型；通常金属螺纹采用细牙嵌件嵌件在模具上设计主要考虑好嵌件的定位，异形还应有防转避免转向将模具损坏，同样还要尽可能避免嵌件与关料的分型面接触。对于有嵌件的塑料件，应考虑好嵌件在定位和拔出，通常用弯曲、凹口、滚花等方式。铰链与搭扣一样，塑料产品充分利用了塑料的良好弹性、柔软性和抗疲劳，可设计出轻巧的塑件联结件。支承面通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面，有时直接用几个点。象边框同时也起到加强筋的作用。文字除了塑件商标的文字采用整体凸体外，以显示企业的实力和知识产权，大多的各类文字图案等均采用镶块，一是为了便于模具加工，二则是便于修模和更换的需要，这类结构大多应有周边有围框，拼镶时不会有明显的拼镶线。字体和围框多为相平便于模具加工，又起到保护字体的作用。注塑件设计主要考虑二大方面的设计，即功能设计（结构设计）和美观设计（外观造型），从塑料特点和模具特点考虑，其设计要点为：1、开模方向和分型线2、脱模斜度3、零件壁厚4、加强筋5、圆角和孔6、抽芯机构及避免7、塑件的变形8、一体铰链9、嵌件10、气辅注塑11、综合考虑工艺性和零件性能小结小结结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！42
