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1、-. 优选-技术交底记录工程名称XXX 技术交底单位123交底项目中导洞施工工程技术负责人赖光辉-. 优选-交底内容：一、工程概况XXX 起讫里程为：左洞K48+895 K49+218 ，全长 323m，右洞K48+895 K49+218 ，全长 323m。隧道洞身段均为级、级围岩。隧道路面沿线路前进方向设单向坡，下坡2.0%。隧道进口型式为削竹式，出口型式为削竹式，隧道布置为连拱式隧道。左右洞隧道设中隔墙。二、中导洞开挖施工工艺流程隧道出口左、 右幅套拱及管棚作业洞室开挖出渣测量架立钢拱架锚杆作业铺设钢筋网喷射混凝土至设计厚度。1、中导洞开挖1）、作业时间采用全断面爆破开挖，装载机装渣，自卸
2、车运输的方式施工。视围岩稳定情况，每循环进尺1-2 榀钢筋；2）、钻爆施工中导洞开挖采用松动爆破技术，以减轻对围岩的扰动，并根据围岩情况，及时修正爆破参数。起爆系统采用塑料导爆管、 15段非电毫秒雷管，电动起爆器引爆。采用乳化炸药，掏槽形式采用楔形斜眼掏槽或直眼掏槽。钻爆的主要施工步骤如下：钻爆设计测量布孔钻孔清孔和炮眼深度检查装药堵塞联接起爆网路爆破质量检查3）、超欠挖控制控制好超欠挖：改变“宁超勿欠“的观念，树立“杜绝超挖、消灭欠挖”的理念；提高炮眼精度；严格控制打眼精度；三、 临时支护1、中导洞设计支护参数见下表：-. 优选-中导洞设计参数序号衬砌类型中墙基础加固 ( 42*4小导管)
3、28 砂浆锚杆钢支撑间距长度(m) 根数间距(cm) 长度(m) 根数间距(cm) I16 1 SL5a 3 4 80*80 4 2 横向 100，纵向 50 60cm 2 SL5b 3 4 80*80 4 2 横向 100，纵向 50 80cm 3 SL5c 3 4 80*80 4 2 横向 100，纵向 50 50cm 4 SL4 0 0 0 4 2 横向 100，纵向 50 80cm 2、砂浆锚杆施工工艺砂浆锚杆钻孔采用YZ23 型气腿式凿岩机，按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于 100mm ，孔深偏差不大于 50mm。 锚杆安装按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，用注浆机注浆，
4、由人工将锚杆插于孔内。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在规定的范围内通过实验选定，水泥：砂， 1:1 1:2（重量比）；水泥：水，1:0.38 1:0.45 。砂浆拌合均匀，随拌随用。注浆开始或中途停止超过30min 时，用水或稀水泥润滑注浆罐及其管路。注浆时，注浆管插至距孔底 50100mm ，随砂浆的注入缓慢匀速拔出； 杆体插 入后。若孔内无砂浆溢-. 优选-出，及时补注。锚杆注浆后，在砂浆初凝72h ，保护锚杆不被敲击、碰撞和拉拔。砂浆锚杆施工流程3、钢架立设钢架安装过程：加工场制作现场拼装测量定位洞内架立固定连接。安装要点为：钢架中心与轴线重合，连接孔位置准确。钢架在钢筋加工房集中加工成型，
5、现场安装时通过连接板紧密结合，不留有缝隙，钢架轴线应竖直对正。钢架置于稳固的地基上，-. 优选-软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力；钢架平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于2。钢架与锚杆焊接在一起； 沿钢架设22cm 的纵向连接钢筋。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5 1m 并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢架安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1 间距 100mm尺量2 横向 50mm尺量3 高程 50mm尺量4 垂直度2o尺量5 保护层厚度-5mm 尺量施工技术措施1）为抑制松驰围岩早期变形，开挖后
6、须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑，架立后能立即发挥支撑机能。2）钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置接头安装连接螺栓的紧固纵向联系筋的焊接”的顺序进行。3）钢支撑在喷射作业中不产生移动。4）钢拱架支撑脚部应座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，避免留下空隙和隐患。5）当预测要发生强大的荷载而定量又不确切时，对支护的应力进行必要的测定-. 优选-4、喷射砼工艺方法及技术措施施工方法中导洞钢架采用 20cm 厚 C25 喷射混凝土防护， 混凝土喷射采用湿喷作业。喷射砼由拌合站统一提供，出站前由实验人员测定坍落度，满足要求后运输至施工现场
7、。喷射砼采用 HS-700型湿喷机作业。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于 2cm。 受喷面涌水量较小，可以增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行砼喷射。喷射时，送风之前先打开计量泵 (此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内 )，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45 0.5MPa 之间，若风压太大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，将导致回弹量增大。因此，应按混凝土回弹量小，表面湿润易粘着为度来掌握。喷射压力，喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时 调整风
8、压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60-100cm ， 太近太远都会增加回弹量； 喷射方向 尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。4、中隔墙模筑混凝土施工开挖贯通后，清底、施工中墙基底注浆小导管。1）、中隔墙基础地基处理中墙底设注浆小导管（ 424，L=4m，=0.8m0.8m ）小导管嵌入中墙底 0.5m 。注浆材料采用水泥浆，水灰比为 0.5:11:1 ，注浆压力为 0.61.0MPa 。2）、中墙钢筋制做钢筋在加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验
9、标要求。中隔墙钢筋在钢筋加工场制作完成后,运到现场后绑扎安装。顶部的 28 的-. 优选-砂浆锚杆应有 50cm 长度没入中隔墙砼中，钢筋安装时要注意将锚杆端头调直。3）、模板安装中隔墙模板由专业厂家依据设计图纸精细加工而成，模板运到现场后应进行验收。模板尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性。模板就位后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。仓内干净无杂物，模板拼合平整严密、支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板检查合格后，刷脱模剂。4） 、混凝土浇注混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送入仓。浇筑前检查混凝土的
10、均匀性和坍落度合格方可使用， 混凝土分层浇筑厚度不超过30cm 。 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。拆模时间按同条件养护试件的试压强度达到规定值并得到技术负责人签字的拆模许可文件后方可开始。四、 安全管理措施进行岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工纪
11、律，严格按操作规程作业。在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设施工作业有足够的照明设施和红灯示警。进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律，服从指挥。施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，设置漏电保护器，机具用电-. 优选-一机一闸，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，有保护基地装置。凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。加强用电现场管理，电工须持证上岗。场内电线、水管按要求统一布置，不得随意牵拉乱接， 严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、 钢筋、 管子、 扒钉等金属上。场地内规划清楚，钻孔机具摆放有序，整齐统一，各种设备安装应稳固，防滑移装置应可靠，机械操作严格按机械安全操作规程进行。-. 优选-交底人：日期：技术交底签到表日期：年月日-. 优选-序号职务/ 部门备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 -. 优选-21 22 23 24 25 26 27
