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1、2024/8/111目录(ml)(ml)一、概述(i sh)1.什么是APQP的益处的基础4.常用的分析技术进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图与防错第1页/共112页第一页，共113页。2024/8/112目录(ml)(ml)二、APQP的五个过程(guchng)1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程(guchng)设计与开发4.产品和过程(guchng)确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程(guchng)的分析和控制方法3.控制计划栏目说明第2页/共112页第二页，共113页。2024/8/113一、概述(i sh)(i sh)1 什么是APQP？
2、1.1 定义APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望(qwng)和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。1.2 要点结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望(qwng)；团队协作，建立横向职能小组；第3页/共112页第三页，共113页。2024/8/114概述(i sh)(i sh)从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到正式量产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；持续改进；制订必要(byo)的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表第4页/共112页第四页，共113
3、页。2024/8/115概述(ish)2APQP的益处引导资源,使顾客满意(mny);促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改;以最低的成本、及时提供优质产品。3APQP的基础3.1组织小组横向职能小组是APQP成功的组织关键；小组需授权（确定职责）第5页/共112页第五页，共113页。2024/8/116概述(ish)小组成员：技术（包括项目）、制造、采购、质量、销售、分供方、顾客(gk)代表。3.2确定范围具体内容包括：确定小组负责人；确定各成员职责；明确内外部顾客(gk)；第6页/共112页第六页，共113页。2024/8/117概述(ish)确定顾客要求;理解顾客的要求和期望;评定所提出
4、的设计、性能要求和制造过程的可行性;确定成本、进度和限制条件；确定需要的来自顾客的帮助；确定文件化过程和形式(xngsh)。3.3小组间的联系第7页/共112页第七页，共113页。2024/8/118概述(ish)必须建立与其他顾客和供方的联系;尽可能做到举行定期会议，确定项目进度;联系的程度根据需要;3.4培训APQP成功取决于有效的培训计划;培训的内容:了解顾客的需要,全部(qunb)满足顾客的需要和期望的开发技能;3.5顾客和供方参与第8页/共112页第八页，共113页。2024/8/119概述(ish)主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;供方仍有义务(yw)建立横向职能小组管理AP
5、QP;供方必须同样要求其分供方;3.6同步工程同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性装配性并缩短开发周期,降低开发成本;同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程;第9页/共112页第九页，共113页。2024/8/1110概述(ish)取代以往逐级转递的方法，目的是尽早促使高质量产品实现生产;小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同(gngtng)的目标。3.7控制计划控制计划-控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段：样件-对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；试生产-对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材
6、料和性能试验的描述；生产-对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过第10页/共112页第十页，共113页。2024/8/1111概述(ish)程控制、试验(shyn)和测量系统的综合描述。3.8问题的解决APQP的过程是解决问题的过程;解决问题可用职责-时间矩阵表形成文件;3.9产品质量时间计划APQP小组在完成组织活动后的第一件工作-制定时间计划（项目进度表）；考虑的时间要素-产品类型、复杂性和顾客的期望；第11页/共112页第十一页，共113页。2024/8/1112概述(ish)小组成员应取得一致意见；时间计划图表应列出-任务、分配和有关事项；供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式
7、；每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过(tnggu)有效的状况报告活动支持对进度的监控。第12页/共112页第十二页，共113页。2024/8/1113概述(ish)3.10与时间计划图表有关的计划项目的成功依赖于-满足顾客需要和期望，时间，代表创造价值的成本；APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防(yfng)缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；缺陷预防(yfng)依靠-产品设计和制造技术的同步工程；第13页/共112页第十三页，共113页。2024/8/1114概述(ish)策划小组应随时准备修改产品策划计划
8、以满足顾客期望；策划小组的责任-确保进度满足或超出(choch)顾客的要求。4常用的分析技术装配产生的变差分析基准确定因果图特性矩阵图关键路径法第14页/共112页第十四页，共113页。2024/8/1115概述(ish)试验设计（DOE）可制造性和装配性设计设计验证计划(jhu)和报告（DVPK）尺寸控制计划(jhu)（DCP）动态控制计划(jhu)（DCP）防错（POKA-YOKE）质量功能展开（QFD）系统失效模式及后果分析（SFMEA）第15页/共112页第十五页，共113页。2024/8/11165APQP进度( jnd)图概述(ish) 概念 提出(t ch)/批准项目批准样件试生
9、产投产策 划策 划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施 计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认反馈、评定和纠正措施第16页/共112页第十六页，共113页。2024/8/1117概述(ish)对图的理解：五个过程；五个里程碑；前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。时间图表的另一种常见形式(xngsh)-甘特图甘特图举例第17页/共112页第十七页，共113页。2024/8/1118概述(ish)任务任务时间进度时
10、间进度1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月计划与定计划与定义义产品设计产品设计与开会与开会过程设计过程设计与开发与开发产品与过产品与过程确认程确认反馈、评反馈、评定和纠正定和纠正措施措施第18页/共112页第十八页，共113页。2024/8/1119概述(ish)关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时(tngsh)以细线表示需并行进行的任务子项，以提供以下重要的信息：-各项任务之间的关系-明确责任-对问题及早预测-资源分配6产品质量策划循环第19页/共112页第十九页，共113页。2024/8/1120概述(ish)它是著名的戴明
11、PDCA质量循环概念在产品质量策划(chu)中的应用；何为戴明PDCA质量循环？P、D、C、A四个英文字母所代表的意义是什么？第20页/共112页第二十页，共113页。概述(ish)P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；D（DO）执行。执行就是具体运作，实现(shxin)计划中的内容；C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A（Action）行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个P
12、DCA循环中去解决。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。2024/8/1121第21页/共112页第二十一页，共113页。概述(ish)持续改进是APQP循环的要点；APQP是QS9000系统(xtng)中的重要子系统(xtng)，是不可缺少的子系统(xtng)；APQP子系统(xtng)中还包含许多其它的系统(xtng)，即还有许多质量策划循环（如FMEA，控制计划）。7产品质量策划责任矩阵图2024/8/1122第22页/共112页第二十二页，共
13、113页。2024/8/1123概述(ish)*设计责任*仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围XXX计划和定义X（第一章）X产品(chnpn)设计和开发X（第二章）可行性（）XXX过程设计和开发XXX（第三章）产品(chnpn)过程确认XXX（第四章）反馈、评定和纠正措施XXX（第五章）控制计划方法论XXX（第六章）第23页/共112页第二十三页，共113页。2024/8/1124概述(ish)设计责任-如果供方有权制定新的或修改现有的发送给顾客产品的规范，则此供方具有设计责任。顾客对具有设计责任供方产品的批准并不改变供方具有设计责任的状态。8APQP与防错整个APQP的过程是采取防
14、错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生(chnshng)问题的风险,这是APQP的核心.第24页/共112页第二十四页，共113页。2024/8/1125概述(ish)风 险APQP进程(jnchng)第25页/共112页第二十五页，共113页。2024/8/1126美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环节是：设计(shj)文件；FMEA；控制计划；作业指导书；PPAP；贯穿始终的防错。概述(ish)第26页/共112页第二十六页，共113页。2024/8/1127二APQP的五个过程1计划和定义本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；做一切工作都有必要把
15、顾客牢记心上；确认顾客的需要和期望已经十分(shfn)清楚。二、APQP的五个过程(guchng)第27页/共112页第二十七页，共113页。2024/8/1128本过程的输入和输出1.1顾客的呼声1.7设计目标(mbio)1.2业务计划/营销策略1.8可靠性和质量目标(mbio)1.3产品/过程标竿资料1.9初始材料清单1.4产品/过程设想1.10初始过程流程图1.5产品可靠性研究1.11产品/过程特殊特性初始清单1.6顾客输入1.12产品保证计划1.13管理者支持输入的内容：APQP的五个过程(guchng)计 划 和 定 义第28页/共112页第二十八页，共113页。2024/8/112
16、91.1顾客的呼声顾客的呼声包括：内外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声的方法，可以包括以下几方面：1.1.1市场调研市场调研有助于识别顾客关注的问题和需求.其来源有：访问顾客；顾客意见征询和调查；市场试验和定位报告；新产品质量(chnpnzhlin)和可靠性研究；竞争产品质量(chnpnzhlin)研究；APQP的五个过程(guchng)第29页/共112页第二十九页，共113页。2024/8/1130运行情况良好（TGR）报告。1.1.2保修记录和质量信息小组应制订1份过去顾客关注问题/需求的清单,评审在产品的设计、制造、安装和使用(shyng)过程中潜在的问题。这些问题应考虑
17、作为设计补充的要求，这样将有助于识别顾客关注的问题和需要，以优选解决方案。项目举例：运行情况不良（TGW）报告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质量报告；APQP的五个过程(guchng)第30页/共112页第三十页，共113页。2024/8/1131问题解决报告；顾客工厂退货和废品；现场退货产品分析。1.1.3小组经验小组可以利用各种信息资源，例如：来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入；杂志、报纸等媒介的评论和分析；TGR/TGW报告；销售商意见；车队操作人员(rnyun)意见；现场服务报告；APQP的五个过程(guchng)第31页/共112页第三十一页，共113页。2024/8/11
18、32代理（试用）顾客的内部评价；道路行驶体验；管理者意见或指示；内部顾客报告的问题和议题(yt)；政府要求和法规；合同评审。1.2业务计划/营销策略业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；业务计划将提出限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）；营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争对手。APQP的五个过程(guchng)第32页/共112页第三十二页，共113页。2024/8/11331.3产品/过程标竿资料使用(shyng)标竿法（Benchmarking）为制定产品/过程的性能目标提供输入。R&D也提供标竿和概念成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状
19、况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上标竿或超过标竿的计划。APQP的五个过程(guchng)第33页/共112页第三十三页，共113页。2024/8/1134 差距(chj)本企业(qy)水平杆竿水平(shupng)关键成功因素现状未来标竿法示意图APQP的五个过程第34页/共112页第三十四页，共113页。2024/8/1135 定义关键成功(chnggng)因素 确定(qudng)杆竿对象 收集(shuj)数据,明确差距分析原因,制订措施计划 实施措施 检查结果标竿法的过程APQP的五个过程第35页/共112页第三十五页，共113页。2024/8/11361.4产品/进程设想产品具有某些
20、性能、设计或者(huzh)过程的概念设想；这些设想包括：创新、先进材料、可靠性评估、新技术。1.5产品可靠性研究数据包括：在设定时间周期内修理和更换零件的频率；长期可靠性和耐久性试验结果。APQP的五个过程(guchng)第36页/共112页第三十六页，共113页。2024/8/1137什么是可靠度？可靠度R（t）=可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定(ydng)误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：。详见有关参考书。1.6顾客输入后续
21、顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息； t 时刻(shk)仍然完好的产品数量 被观测(gunc)产品的总数APQP的五个过程第37页/共112页第三十七页，共113页。2024/8/1138后续顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述过的评审和研究；这些输入应被使用以供顾客和/或供方制订有关顾客满意度度量(dling)的一致的方法。QFD示例影响(yngxing)顾客要求的技术特性中心(zhngxn)矩阵特性的排级与竞争对手的比较特性的成本特性的技术目标顾客要求的重要性加权顾客要求的竞争性评价顾客详细的要求顾客总的要求APQP的五个过程第38页/共112页第三十八页，共113页。20
22、24/8/1139输出的内容：1.7设计内容设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务。正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后(yhu)的设计活动中消失。1.8可靠性质量目标可靠性目标的制订根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性标竿。顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费APQP的五个过程(guchng)第39页/共112页第三十九页，共113页。2024/8/1140者报告、在设定时间周期(zhuq)内的修理频率。总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。质量目标是以持续改进为基础。质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废
23、品率。APQP的五个过程(guchng)第40页/共112页第四十页，共113页。2024/8/11411.9初始材料清单根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期分供方清单。为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜(shy)的设计和制造过程。1.10初始过程流程图应使用过程流程图描述预期的制造过程图。APQP的五个过程(guchng)第41页/共112页第四十一页，共113页。2024/8/1142流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程设想。过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。在产品质量先期策划中，
24、应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标，对涉及的控制及资源予以说明(shumng)。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。过程流程图应用识别改进。APQP的五个过程(guchng)第42页/共112页第四十二页，共113页。2024/8/1143举例(jl)将零件(ln jin)装于夹具1加工(ji gng)将零件装于夹具2加工将零件装入运送架送至装配点A1A1 失效分析送至分析试验室根据技术规 范进行试验，检验根据控制计划抽样失败通过过程流程图举例APQP的五个过程第43页/共112页第四十三页，共113页。2024/8/1144产品/过程特殊特性的确定：顾客确定供方
25、根据对产品/过程的知识选择小组应确保根据对顾客需要和期望分析面制订特殊特性清单制订清单的依据可依据下列各方面（但不限于）：产品设想预期(yq)的制造过程可靠性目标和要求的确定类似零件的SFMEA产品/过程特殊特性是指：对安全和政府法规有显著影响；对产品性能、装配、外观、可靠性等对顾客满意程度有显著影响。APQP的五个过程(guchng)第44页/共112页第四十四页，共113页。2024/8/1145产品保证计划产品保证计划是将设计目标转换为设计要求。小组对产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分(zchnbfn)。产品保证计划的格式建议：项目
26、要求概述；可靠性、耐久性的确定，目标和要求的分配；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求、以及其他会给项目带来风险的评估；FMEA的制订；制订初始工程标准要求。APQP的五个过程(guchng)第45页/共112页第四十五页，共113页。2024/8/11461.13管理者支持在每一个产品质量策划结束时，小组应将新情况报告给管理者，以保持其兴趣、承诺和支持。在小组要求下，可以更频繁地报告新情况或要求帮助(bngzh)。新情况报告是正式的，并留有提问和解答的机会。小组通过表明下列内容来保持管理者的支持：所有策划要求已经满足；文件化；列入解决计划。管理者参加质量策划会议对确保项目成
27、功至关重要。APQP的五个过程(guchng)第46页/共112页第四十六页，共113页。2024/8/11472产品设计与开发(kif)本过程的任务和要点：讨论将设计特征和特性发展到最终形式的质量策划过程诸要素；一个可行的设计应考虑哪些要素？APQP的五个过程(guchng)第47页/共112页第四十七页，共113页。2024/8/1148满足产量满足工程要求质量(zhling)可靠性投资成本重量单件成本时间目标APQP的五个过程(guchng)第48页/共112页第四十八页，共113页。2024/8/1149小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有，步骤中包括样件制造以验证产
28、品或服务满足“顾客的呼声(hshn)”的任务；尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。APQP的五个过程(guchng)第49页/共112页第四十九页，共113页。2024/8/1150本过程的输入和输出：1.7设计目标2.1DFMFA1.8可靠性和质量目标2.2可靠性和装配性1.9初始材料清单2.3设计验证1.10初始过程流程图2.4设计评审1.11初始产品(chnpn)和过程特2
29、.5样件制造控制计划殊特性清单2.6工程图(包括数学数据)1.12产品(chnpn)保证计划2.7工程规范管理者支持2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品(chnpn)/过程特殊特性2.12量具和有关试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持 产 品 设 计 与 开 发产品设计部门(bmn)输出策划(chu)小组输出 APQP的五个过程第50页/共112页第五十页，共113页。2024/8/11512.1DFMEADFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；SFMEA是DFMEA的一种形式；DFMEA是动态文件(wnjin)，随顾客需要和期望
30、不断更新；DFMEA的制定提供小组机会以评审以前选择的产品和过程的特性并做必要的更改；三大公司的FMEA参考手册应作为DFMEA的一种可接受的方法；APQP的五个过程(guchng)第51页/共112页第五十一页，共113页。2024/8/11522.2可制造性和装配性设计可制造性和装配性设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第1章中确定的顾客需要(xyo)和期望范围将决定小组开展此项活动的程度。本手册不包括“可制造性和装配性设计计划”的正式方法，但至少下列内容小组应考虑：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造和/或装配过程；尺寸公差；APQP的五个过程(
31、guchng)第52页/共112页第五十二页，共113页。2024/8/1153性能要求；部件数；过程调整(tiozhng)；材料搬运。小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能要求其他的考虑因素。2.3设计验证设计验证是验证产品设计是否满足第1章叙述的各项活动中的顾客的要求。根据QSR（也是ISO9001的内容），设计验证除实施设计评审外，还可包括下列活动：变换方法进行计算；APQP的五个过程(guchng)第53页/共112页第五十三页，共113页。2024/8/1154将新设计与已证实(zhngsh)的类似设计比较；进行试验和证实(zhngsh)；对发放前的设计阶段文件进行评审
32、。2.4设计评审设计评审是定期安排的会议，它以供方设计工程活动为主，还应包括其他被影响的领域。设计评审是预防问题和误解的有效方法，同时提供监督进程及向管理者报告的途径，是重要的防错措施。设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动，至少应包括下列的评价：设计/功能要求的考虑；APQP的五个过程(guchng)第54页/共112页第五十四页，共113页。2024/8/1155正式的可靠性和置信度目标；零部件/子系统/系统工作循环(xnhun)；计算机模拟和台架试验结果；DFMEA（S）；可制造性和可装配性设计结果的评审；试验设计（DOE）和装配产生变差的结果（装配产品的变差分析：一种模拟装配过
33、程并检查公差积累，统计参数、敏感性和“假如怎么办”的调查分析技术。）；试验失效；设计验证进展。设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展，应使用设计验证计划和报告（DVP&R），它是一个正式APQP的五个过程(guchng)第55页/共112页第五十五页，共113页。2024/8/1156的方法，用以保证：设计验证；通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成进行产品(chnpn)/过程的确认；设计验证计划和报告（DVP&R）DVP&R是一种制订贯穿于产品(chnpn)/过程开发，由开始到每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方法。该方法被Ford和Chrysler公司所使用；有关主管负责制订一个为保证
34、部件或系统符合所有工程要求所需的试验的全面完整的计划，以便安排出合理的试验程序；保证产品(chnpn)可靠性满足顾客要求的目标；重视顾客对加快试验计划进度的要求；APQP的五个过程(guchng)第56页/共112页第五十六页，共113页。2024/8/1157为有关责任部门(bmn)提供一种工具，为了：*汇总功能性、耐久性和可靠试验要求，编一份文件以便查询；*为设计评审提供易于准备试验状态和进展报告的能力。每次参加设计评审的人员应包括与被评审的设计阶段有关的所有职能部门(bmn)的代表，需要时也应有其他专家。2.5样件制造控制计划样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料、功能、试验的描
35、述，小组要确保制定样件控制计划。在中指出：如顾客要求，供方必须有样件控制计划。应用APQP手册中第6章的方法制订控制计划，有APQP的五个过程(guchng)第57页/共112页第五十七页，共113页。2024/8/1158关控制计划详细介绍见第三章。样件的制造为小组和顾客提供极好机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度(chngd)。小组负责所有样件都应评审，其评审的内容和目的是：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。控制计划应包括从进料到制造/装配全过程。控制计
36、划使用的测量系统应符合要求，测量方法应与顾客相一致。指出：当顾客要求时，供方必须有全面的样件试制计划。供方必须尽可能使用与正式生产APQP的五个过程(guchng)第58页/共112页第五十八页，共113页。2024/8/1159中相同的分承包方、工装和过程。2.6工程图样（包括数学数据）完成工程图纸（包括数学数据）。对图纸进行评审。即使在顾客设计的情况下，也不能免除小组以如下方式评审工程图样的职责：工程图纸可包括必须出现在控制计划中的特殊(tsh)特性（政府法规和安全性）。若无顾客图纸，由小组决定哪些是特殊(tsh)特性。评审图纸是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验。应能清楚标识控制或基
37、准平面/定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备。APQP的五个过程(guchng)第59页/共112页第五十九页，共113页。2024/8/1160评价尺寸以保证可行性和与工业制造和测量标准相一致。适宜情况下，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以便于有效的双向交流。2.7工程规范小组应对控制规范进行(jnxng)详细的评审和理解，有助于识别有关部件或总成的功能，耐久性和外观的要求。考虑工程规范时，应考虑、内容。样本容量、频率和参数的接受标准一般在顾客的工程规范的“生产过程试验”这一部分中规定，否则就由供方确定并列入控制计划中。这两种情况下，供方都应确定哪些特性会影响到或控制着功
38、能、耐久性和外观结果。APQP的五个过程(guchng)第60页/共112页第六十页，共113页。2024/8/11612.8材料规范对于与特殊特性有关的材料规范也应该进行评审,它涉及到物理特性、性能、环境(hunjng)、搬运和贮存等方面。这些特性也应列入控制计划。2.9图样和规范的更改当需要更改图样和规范时,小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域,并用适当的书面形式通知这些部门。在QSR中有关设计更改的要求：所有设计更改和修改应在实施之前都应授权人员加以确定，形成文件，并评审和批准；所有设计更改，包括分承包方提出的更改，在生产实APQP的五个过程(guchng)第61页/共112页
39、第六十一页，共113页。2024/8/1162施之前均必须有顾客的书面批准，或者放弃批准；对有专利权的设计，必须与顾客共同确定其对外形、装配、功能、性能和/或耐久性的影响；供方必须考虑设计更改对产品应用系统的影响。2.10新设备、工装和设施要求DFMEA、产品保证计划和/或设计评审可能提出(tch)新设备和设施的要求。小组应强调增加这些项目对进度的影响，它很可能影响总计划的按时实施。因此保证新装备、工装及时供货并可使用十分重要。新设备、工装和试验设备检查清单。2.11产品/过程特殊特性在初始产品/过程特殊特性清单的基础上，依靠评APQP的五个过程(guchng)第62页/共112页第六十二页，
40、共113页。2024/8/1163价技术信息，在设计特性的评审和设计开发过程中，小组完成清单并达到一致的认识。“控制计划的特殊特性表”和“数据(shj)点座标值表”供文件化推荐使用。2.12量具/试验设备要求也可同时确定需要的新的量具和试验设备。小组应将这些要求增加到进度表中，并监控进展，保证总体进度的完成。2.13小组可行性承诺和管理者支持小组应评定设计的可行性，顾客设计也不排除供APQP的五个过程(guchng)第63页/共112页第六十三页，共113页。2024/8/1164方评审设计可行性的义务。可行性评定确保提出的设计能按期、按顾客可接受的价格付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交
41、付。小组对新提出的设计的可行性取得一致性意见和对所需要解决的未决议题形成文件提交给管理者以获取支持。注意(zhy)与合同评审的关系。即使没有设计责任的供方（用ISO9002）也有评审可行性的要求。APQP的五个过程(guchng)第64页/共112页第六十四页，共113页。2024/8/11652.0对于无设计责任的供方，原则上是不需要，但不完全是，考虑：顾客的要求，如、，为把工作做得更好，供方对自己的要求。3过程设计和开发本过程的任务和要点：保证开发一个有效的制造系统。保证满足顾客的需要、要求和期望(qwng)；讲座为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。本过程的输入和
42、输出APQP的五个过程(guchng)第65页/共112页第六十五页，共113页。2024/8/11662.1DFMEA3.1包装标准2.2可制造性和装配性3.2产品/过程质量体系评审2.3设计验证3.3过程流程图2.4设计评审3.4场地平面布置图2.5样件制造控制计划3.5特性矩阵图2.6工程图(包括数学数据(shj)3.6PFMEA2.7工程规范3.7试生产控制计划2.8材料规范3.8过程指导书2.9图样和规范更改3.9MSA计划2.10新设备、工装和设施要求3.10初始过程能力研究计划2.11产品/过程特殊特性3.11包装规范2.12量具和有关试验设备要求3.12管理者支持2.13小组可
43、行性承诺和管理者支持3.1包装标准顾客通常有包装标准，则应将之体现到产品包装 过 程 设 计 与 开 发APQP的五个过程(guchng)第66页/共112页第六十六页，共113页。2024/8/1167规范中去。如果顾客没有提供包装标准，则应保证包装设计使产品到达使用点时的完整性。3.2产品/过程质量体系评审_小组应对工厂的“质量体系手册”进行评审,所有(suyu)增的控制和程序的更改都应体现在“手册”中和控制计划中。小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。3.3过程流程图在初始过程流程图基础上，完成过程流程图。APQP的五个过程(guchng)第67页/共112页第六
44、十七页，共113页。2024/8/1168过程流程图用来分析(fnx)制造、装配的全过程中人、机、料、法、环的变差原因。它用来强调变差原因对过程的影响。过程流程图有助于对整个过程进行分析(fnx)，而不是只分析(fnx)过程中的个别步骤。过程流程图有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程中。3.4场地平面布置图制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。APQP的五个过程(guchng)第68页/共112页第六十八页，共113页。2024/8/11693.5特性矩阵图特性矩
45、阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。推荐的方法是：对零件尺寸或特性进行(jnxng)编号，同时对每一制造工序也进行(jnxng)编号。制造关系越多，特性控制越重要。典型的矩阵图如下C夹紧L定位X加工尺寸(ch cun)编号 描 述公 差工序(gngx)编号05 10 20 3001 02 03 04 0506 内圆端面厚度中心孔外园孔深XCXX CLXXXLAPQP的五个过程第69页/共112页第六十九页，共113页。2024/8/11703.6过程失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与
46、分析。是预防(yfng)、解决和监控潜在问题的方法。PFMEA是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。3.7试生产控制计划试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和材料、功能试APQP的五个过程(guchng)第70页/共112页第七十页，共113页。2024/8/1171验的描述。试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品/过程控制，其目的是控制初期生产运行中或之前的潜在不合格，例如：更多的检验次数；更多的过程中检验和最终检查点；统计评价；增加审核。3.8过程指导书小组应确保为操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书。作业指导书以下面的资料为
47、依据进行(jnxng)制定：APQP的五个过程(guchng)第71页/共112页第七十一页，共113页。2024/8/1172FMEA；控制计划(jhu)；工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准；过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数；生产者对过程和产品的专业技能和知识；搬运要求；过程的操作者。APQP的五个过程(guchng)第72页/共112页第七十二页，共113页。2024/8/1173使操作程序标准化的过程指导书应公布，并应包括设定参数，如进给量，机器速度，循环时间等，行业指导书应接近操作者和管理人员，应在需要时不中断操作状况下得到。过程指导书可用以下形
48、式(xngsh)：过程卡，检验和实验室试验操作规程、车间转序单、标准操作卡或其他。过程指导书的内容可包括：过程流程图中重要的作业名称和编号；零件名如零件编号，或零件系列；现行工程等级/日期；工具、量具的设备；材料的标识和处理指导书；顾客和供方指定的特殊特性；APQP的五个过程(guchng)第73页/共112页第七十三页，共113页。2024/8/1174统计过程控制要求；有关工程和制造标准；检验(jinyn)和试验指导书；反应计划；修订日期和批准；工具更换周期和调整指导书。3.9测量系统分析计划小组应保证制订一个进行所需的MSA计划。该计划至少应包括确保量具以下特性的职责：线性、准确度、重复
49、性、再现性以及备用量具的相关性。APQP的五个过程(guchng)第74页/共112页第七十四页，共113页。2024/8/11753.10初始过程能力研究计划小组应保证制订初始过程能力研究计划；在控制计划中标识的特性将作为初始过程能力研究的基础；详细。3.11包装规范小组应保证设计并开发(kif)单个的产品包装。包装规范指根据包装标准（如果有）制订具体的包装设计（包括内部的分隔），如适用可使用顾客的包装标准和一般包装要求来制订。包装设计应保证任何情况下产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变。包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹APQP的五个过程(guchng)第75页/共112页第
50、七十五页，共113页。2024/8/1176配。3.12管理者支持在此阶段结束后，安排正式评审。评审的目的是通报情况，获得高层管理者的承诺，并协助解决未决问题。4产品和过程确认本过程的任务和要点：讲座通过试生产运行评价对制造过程进行验证(ynzhng)的主要要点。应验证(ynzhng)是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。APQP的五个过程(guchng)第76页/共112页第七十六页，共113页。2024/8/1177其过程(guchng)的输入和输出：3.1包装标准4.1试生产3.2产品/过程(guchng)质量体系评审4.2MSA评
51、价3.3过程(guchng)流程图4.3初始能力研究3.4场地平面图4.4生产件批准3.5特性矩阵图4.5生产确认试验3.6PFMEA4.6包装评价3.7试生产控制计划4.7生产控制计划3.8过程(guchng)指导书4.8质量策划认定和3.9MSA计划管理者支持3.10初始能力研究计划3.11包装规范3.12管理者支持 产 品 和 过 程 确 认APQP的五个过程(guchng)第77页/共112页第七十七页，共113页。2024/8/11784.1试生产应采用正式的生产工装、设备、环境、操作者、设施和循环时间进行试生产。对制造过程的有效性验证从试生产开始。试生产的最小数量(shling)通
52、常由顾客设定，但小组可以超过这个数量(shling)。试生产的输出用于以下工作：初始过程能力研究；测量系统分析MSA；最终可行性；过程评审；生产确认试验；APQP的五个过程(guchng)第78页/共112页第七十八页，共113页。2024/8/1179生产件批准；包装评价；首次能力（FTC）；质量策划认定。4.2测量系统评价在试生产之前(zhqin)或之中，应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中计划识别的特性是否符合工程规范。在试生产之前(zhqin)或之中，应按MSA计划进行测量系统分析。详细参见MSA手册。4.3初始过程能力研究应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。该研究用来
53、评价生产过程是否就绪。APQP的五个过程(guchng)第79页/共112页第七十九页，共113页。2024/8/1180初始过程能力研究的方法与要求参见PPAP手册和SPC手册。4.4生产件批准生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程要求。参见PPAP手册。4.5生产确认试验生产确认试验是：确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程标准的工程试验。参见三大公司质量体系的特殊要求。4.6包装评价所有的试验发运（若可行）和试验方法必须评价产品在正常运输条件下避免损坏和在不利(bl)的环境条件APQP的五个过程(guchng)第80页/共112页第八十页，共11
54、3页。2024/8/1181下得到保护。在顾客规定装的情况下，小组仍应对包装方法进行评价。4.7生产(shngchn)控制计划控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，它是动态文件，应根据实际生产(shngchn)经验来更新其增减（可能要求采购机构的批准）。大量生产(shngchn)为生产(shngchn)者提供评价产品，评审控制计划和进行适当更改的机会。生产(shngchn)控制计划是试生产(shngchn)控制计划的逻辑扩展；详见第3章控制计划；使用附录A8检查表；还有其他类型的控制计划，如福特公司的动态控制计划（DCP），见附录B和附录G。APQP的五个过程(guchng)第81页/共
55、112页第八十一页，共113页。2024/8/11824.8质量策划认定和管理者支持小组应保证所有控制计划和过程流程图已实施。建议在制造现场对此进行评审并做出正式认定。在首次产品装运之前要求进行下列项目的评审：控制计划：对于所有受影响的作业在所有的时间，都应该有控制计划并可用。过程指导书：验证这些文件是否包含了在控制计划中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建议已落实。将过程指导书、过程流程图与控制计划进行比较。量具和试验设备：控制计划规定的量具、夹具试验设备，应验证其双性（GR&R）和正确的使用。（参见MSA手册）在质量策划之前需要(xyo)管理者支持。小组应有能力APQP的五个过程(g
56、uchng)第82页/共112页第八十二页，共113页。2024/8/1183表明所有策划要求已经达到，关注的问题已文件化。安排一次管理评审。评审的目的是将项目状况通知高层管理者，取得他们的承诺，帮助解决未决议题。质量策划总结和认定报告(bogo)示例见附录F。注意有关设计确认的部分。5生产、反馈、评定和纠正措施本过程的任务与要点：质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，出是对质量策划工作有效性进行评价的时候。在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。APQP的五个过程(guchng)第83页/共112页第八十三
57、页，共113页。2024/8/1184应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。满足顾客对所有特性的要求是所有供方的义务。特殊特性必须满足顾客规定的指数要求。本过程阶段适用的输出包含于其他各阶段。注意的内容。4.1生产试运行5.1减少变差4.2测量系统分析4.3初始过程能力研究4.4生产件批准5.2顾客满意4.5生产确认试验(shyn)4.6包装评价4.7生产控制计划5.3交付和服务4.8质量策划认定和管理者支持 生产、反馈、评价(pngji)和纠正措施APQP的五个过程(guchng)第84页/共112页第八十四页，共113页。2024/8/11855.1减少(ji
58、nsho)变差应用控制图和其他技术识别过程的变差，分析原因，采取措施来减少(jinsho)变差。不仅注意变差的特殊原因，还要了解普通原因，以寻找减少(jinsho)这些变差源的途径，以达到持续改进。应提出包括成本、进度和预期改进的建议供顾客评审。是否实施或进入下一个水平的产品设计，将由顾客决定。注意与QSR4.2.5的联系5.2顾客满意产品或服务的详细的策划活动所显示的过程能力并不能保证顾客始终满意。产品或服务应在顾客的环境下应用，在这一阶段供方和顾客可以共同学到很多APQP的五个过程(guchng)第85页/共112页第八十五页，共113页。2024/8/1186东西，可以进一步评价质量策划
59、工作的有效性。产品使用阶段需要供方的参与。在产品的使用阶段，顾客和供方需要合作进行必要的纠正措施，进行不断的改进，达到顾客的满意。注意与QSR4.16的关系。5.3交付和服务在交付和服务阶段，供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进。对于顾客的备件和服务操作也同样应考虑质量、价格(jig)和交付。第一次有问题若不能及时纠正，常会损害供方的信誉及合作关系。供方和顾客要共同倾听“顾客的呼声”，这是十分APQP的五个过程(guchng)第86页/共112页第八十六页，共113页。2024/8/1187重要的。本阶段获取的经验将为顾客和供方双方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低质量成本核
60、算达到降低价格，并为下一个产品(chnpn)提供合理的零件或系统。注意QSR4.15内容。APQP的五个过程(guchng)第87页/共112页第八十七页，共113页。2024/8/1188三、控制(kngzh)计划三控制计划1概述1.1什么是控制计划？可以从以下几个方面了解控制计划：其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。其途经是通过(tnggu)一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法。对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。第88页/共112页第八十八页，共113页。2024/8/1189控制计划不能代替作业指导书。适用于制造过程和技术的广泛领域。是整
61、个质量策划过程的一个重要阶段。描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施，保证过程输出受控。过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略。控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件(wnjin)。某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生控制(kngzh)计划第89页/共112页第八十九页，共113页。2024/8/1190产出来的一组或一个系列的产品。控制计划是重要的防错措施(cush)。特殊特性必须体现在控制计划中。1.2有关制订控制计划的方法描述必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上制订控制计划（）。控制计划的格式可自行确定，但本手册推
62、荐的表格中所要求的内容必须包括。控制计划要求包括原材料及零件制造过程。控制计划应列出过程控制中使用的控制措施(cush)。需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。前一个控制计划是后一个控制计划的基础。控制(kngzh)计划第90页/共112页第九十页，共113页。2024/8/1191必须使用多方论证方法制订控制计划。下列情况发生时，如必要、必须评审和更新控制计划：产品更改；过程(guchng)更改；过程(guchng)不稳定；过程(guchng)能力不足；检验方法、频次等修改。控制计划是APQP的输出。制订控制计划的信息来源包括：过程(guchng)流程图：SFMEA，DEME
63、A，PFMEA；产品/过程(guchng)特殊特性；控制(kngzh)计划第91页/共112页第九十一页，共113页。2024/8/1192相似零件的经验；设计评审；优化方法（如QFD、DOE、失效树分析等）；小组对过程的分析和了解，找出影响(yngxing)产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施，详见SPC参考手册。1.3制订并实施控制计划的益处：质量减少缺陷，提高质量；对产品/过程提供完整评价的结构性方法；识别导致产品特性变差（输出变差）的过程特性的变差源（输入变差）。顾客满意度控制(kngzh)计划第92页/共112页第九十二页，共113页。2024/8/1193集中资源于
64、顾客关心的过程和产品上。资源的正确分配有利于降低成本。交流动态文件，识别并传递产品/过程特性、控制方法和测量方法的变化。2过程的分析和控制方法2.1过程分析概述采取恰当的过程控制方法既能有效地控制过程，使产品/服务满足顾客的要求，又能节约费用。其关键是正确地识别不同类型的过程中影响产品特性变差的最主要的过程特性变差源，从而制订有针对性的恰当的控制方法。过程分析的方法很多，1.2中已列出其中(qzhng)的一些重要方控制(kngzh)计划第93页/共112页第九十三页，共113页。2024/8/1194法，其他如质量管理的老七种工具，新七种工具。图1是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析(f
65、nx)的概念。 协作 持续(chx)改进顾客(gk)满意方法和制度环境人员持续改进环顾客要求材料设备冶金学化学尺寸机器材料准备夹具工装协作交流培训/知识操作变差湿度照明环境温度清洁度设定指导书测量系统预防维护人机工程学图1控制计划（续）第94页/共112页第九十四页，共113页。2024/8/1195图1将过程类型组织为原因和后果模型，其中第一级的分类为：人员、材料、设备、方法和制度、环境。示例描述了使用相应(xingyng)的控制计划进行的制造和装配情况，以显示以下各页中所述的典型文件。成功地制定节省费用的过程的关键是识别变差源和合适的控制方法。2.2过程分析实例2.2.1以装备设定为主的过
66、程零件/进程：汽车网格塑料件/注塑技术要求：尺寸合格、表面无伤痕、流痕和缩痕过程分析：对产品特性能力研究表明，如果设备高速适当，过程具备很高的能力和稳定性。设备的设定是影响质量的关键因素。控制项目及方法：由于外观、尺寸已列入特殊特性，控制(kngzh)计划第95页/共112页第九十五页，共113页。2024/8/1196需要监控外，将机器参数的设定作为需要监控的过程特性，制订设定操作卡，定期检查设定，每次设定后，进行首件检查。控制计划：参见APQP手册第47页。2.2.2以机器参数为主的过程零件/过程：电子器件线路板/铅焊技术要求：100%的通电。过程分析(fnx)：经分析(fnx)，影响产品
67、质量的有两个主要的过程特性：波峰高度和焊料浓度。控制项目与方法；自动进料器可以通过感应波峰高度并自动补偿。采用自动检验方法进行100%检验。焊料浓度定期或按进料批次作试验检验，采用XMR图。控制计划：参见APQP手册第48页。控制(kngzh)计划第96页/共112页第九十六页，共113页。2024/8/11972.2.3以夹具/托盘的变差为主的过程零件/过程：金属铸件/切割技术要求；相对定位面的切割深度和切割垂直(chuzh)度过程分析：切割深度和切割垂直(chuzh)度是特殊产品特性，对它们的变差的主要因素是夹具/托盘上的积留铁屑。控制项目及方法：除使用XR图监控切割深度和切割垂直(chu
68、zh)度处，夹具/托盘的清洁和铸件的正确安装作为监控的过程特性，制订操作卡，增加吹气去除积留铁屑的装置，每一工作循环，用目测法检查是否有积留铁屑。控制计划：参见APQP手册第49页。2.2.4以模具为主的过程零件/过程：钢框架/冲压控制(kngzh)计划第97页/共112页第九十七页，共113页。2024/8/1198技术要求：在钢板上冲孔，并将钢板形成若干规定的角度过程分析：根据以往的经验，冲头破损是此类工装(nzhun)的问题，此外，当冲压形成角度时模具中移动的零件会产生变化。冲孔的直径一般不会有明显的变化，只要求它出现即可，尺寸未列为特殊特性。角度被列为特殊特性。只要冲孔正常，零件质量有
69、保证。控制项目和方法：采用光束/光传感器方法不间断检测监控孔的出现。同时定期检查和维护工具，每班、每批及修理后进行首件检查，检验孔的尺寸和角度。控制计划：参见APQP手册第50页。2.2.5以刀具为主的过程零件/过程：驱动轴节叉内花键/拉削控制(kngzh)计划第98页/共112页第九十八页，共113页。2024/8/1199技术要求：内花键齿的节径过程分析：内花键齿的节径是产品的特殊特性，它的变差主要由拉刀的设计特性和磨损影响。控制项目和方法：采用特殊的千分表每班进行首2件尺寸检查。在每次批准生产之前在目测比较器上检查正确的节径和后角。控制计划：参见APQP手册第51页。2.2.6以操作人员
70、为主的过程零件(lnjin)/过程：前照灯/校准技术要求：前照灯光束图形应符合FMVSS法规要求。过程分析：前照灯光束图形位置是否正确是通过在前灯照灯光束校准屏上进行检查。在实际操作中是采用两个气泡水准仪安装在前照灯上，操作人员通过调整控制(kngzh)计划第99页/共112页第九十九页，共113页。2024/8/11100校准螺丝使水准仪水泡居中而进行校准。操作人员的知识和管理是决定校准变差的主要(zhyo)因素，因此也是必须进行监控的过程特性。控制项目和方法：每一定数量汽车轴出几辆用前照灯光束校准屏上进行检查。每台车用气泡水准仪检查气泡是否居中，并做P图。控制计划：参见APQP手册第52页
71、。2.2.7以材料或组分为主的过程零件/过程：汽车罩盖/SMC模塑过程要求：在罩盖一端承受11N的冲击力而不损坏。过程分析：经分析，影响罩盖承受冲击载荷能力的主要(zhyo)因素有：原材料的成分、混合比、材料存储时间以及混合过程的温度，它们都是对产品（耐冲击能力）控制(kngzh)计划第100页/共112页第一百页，共113页。2024/8/11101有重要影响的过程特性。耐冲击能力已确定为产品的特殊特性。控制项目和方法：每小时抽5个进行耐冲击力试验，不出现失效。对材料成分、混合比、存储期限和温度分别进行控制。原材料成分按批进行检验，材料的混合经每批检验一次，材料的存储每批检验一次，并在每次混
72、合后注明“最后使用”的存储时间，温度通过自动控制装置和警报装置进行连续控制。控制计划：参见APQP手册第53项。2.2.8以设备的维护为主的过程零件/过程：内饰件/喷漆技术(jsh)要求：无尘喷漆过程分析：无尘喷涂油漆为特殊产品特性。喷漆室的控制(kngzh)计划第101页/共112页第一百零一页，共113页。2024/8/11102定期维护能保证喷漆过程无灰尘进入。定期维护为应监控的过程特性。控制项目和方法：定期检测室内灰尘含量，制订定期维护程序和设立灰尘含量监测警告装置。控制计划：参见APQP手册(shuc)第54页。2.2.9以大气环境为主的过程零件/过程：注塑件/注塑技术要求：注塑件无
73、缺陷过程分析：该注塑件的缺陷分析说明材料易吸收空气中湿气，而导致水份过多，使注塑件产生缺陷。注塑机周围的空气湿度是重要的过程特性。控制项目和方法：在注塑成型机上安装干燥器，保证干燥器的正常工作，使相对湿度保持在0.1%以下。每控制(kngzh)计划第102页/共112页第一百零二页，共113页。2024/8/11103小时检测湿度值一次。控制计划：参见APQP手册第55页。3控制计划栏目说明下图为APQP手册推荐的控制计划表格，为便于说明，给每一栏目编号，对应说明如下。3.1样件、试生产、生产表示控制计划适合的APQP阶段。3.2控制计划编号控制计划的文件编号，便于追溯。对于多页的控制计划，填
74、入页码（第页第页）。3.3零件(lnjin)编号，最新更改等级指系统、子系统或零件(lnjin)的编号。控制(kngzh)计划第103页/共112页第一百零三页，共113页。2024/8/11104适用时，填入图样规范的最新的更改等级和/或发布日期。3.4零件名称/描述产品/过程的名称和简要描述。3.5供方/工厂填入制订控制计划公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。3.6供主代码根据采购机构要求的识别号（Duns,Z-CodeGSDB,.）3.7主要联系人/电话负责控制计划的主要联系人姓名(xngmng)和电话。3.8核心小组控制(kngzh)计划第104页/共112页第一百零四页，共113页
75、。2024/8/11105负责制订控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都列入附表中。3.9供方/工厂批准日期如必要，取得负责的制造厂批准。3.10日期（首次(shuc)）首次(shuc)编制控制计划的日期3.11日期（修订）最近的修订控制计划的日期3.12顾客工程批准/日期如必要，获取负责的工程批准。3.13顾客质量批准/日期如必要，获取负责的供方质量代表批准。控制(kngzh)计划第105页/共112页第一百零五页，共113页。2024/8/111063.14其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。3.15零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图
76、。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。3.16过程名称/操作(cozu)描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作(cozu)名称3.17制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）适当时，对所描述的每一操作(cozu)识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。控制(kngzh)计划第106页/共112页第一百零六页，共113页。2024/8/11107特：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。3.18编号必要时，填入所有适当文
77、件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。工作单的可选示例以及对这些(zhxi)工作章的解释见本章补充件K和L。3.19产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将控制(kngzh)计划第107页/共112页第一百零七页，共113页。2024/8/11108在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进。3.20过程过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在
78、其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。3.21特殊特性分类按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合(fh)性、功能、配合或外观的重要控制(kngzh)计划第108页/共112页第一百零八页，共113页。2024/8/11109特性。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。对这些符号的参考资料和描述见附录C。方法：使用程序和其它工具
79、控制过程(guchng)的系统的计划。3.22产品/过程(guchng)规范/公差规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机输助设计数据、制造和/或装配要求中获得。3.23评价/测量技术这一栏说明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程(guchng)/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和精度进行分析，并相应地作出改进。控制(kngzh)计划第109页/共112页第一百零九页，共113页。2024/8/111103.24样本容量/频率当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。3.25控制
80、方法这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于(jy)对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。对于典型过程的控制参见示例。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，如出现过程或过程能力的重大变化，就应控制(kngzh)计划第110页/共112页第一百一十页，共113页。2024/8/11111对控制方法进行(jnxn
81、g)评价。3.26反应计划反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、调整人员或监督者）的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行(jnxng)清晰地标识、隔离和处理。本栏还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。4控制计划检查表（参见补充件J）控制(kngzh)计划第111页/共112页第一百一十一页，共113页。感谢您的观看(gunkn)！第112页/共112页第一百一十二页，共113页。内容(nirng)总结2021/11/12。不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程。促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。可制造(zhzo)性和装配性设计。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。考虑工程规范时，应考虑、内容。自动进料器可以通过感应波峰高度并自动补偿。采用自动检验方法进行100%检验。相对定位面的切割深度和切割垂直度。校准螺丝使水准仪水泡居中而进行校准。每台车用气泡水准仪检查气泡是否居中，并做P图。感谢您的观看第一百一十三页，共113页。
