火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质(1996)111号

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1、 中华人民共和国电力行业内部标准 火电工程调整试运质量检验及评定标准 （1996 年版） 主编单位：电力工业部华北电业管理局 电力工业部华东电业管理局 电力工业部浙江省电力工业局 浙江北仑发电厂工程建设公司 批准部门：电力工业部建设协调司 施行日期：1997 年 1 月 1 日 电力工业部建设协调司 关于颁发火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇、焊接篇和火电工程调整试运质量 检验及评定标准的通知 建质 1996 111 号 各网局、省电力局、各工程建设、设计、施工、调试单位，华能集团公司、华能国际电力开发公司、新力电力开发公司，中电投资公司： 我部委托华北电业管理局负责修订的火电施工质量检验及评

2、定标准锅炉篇、焊接篇，委托华北电业管理局、华东电业管理局、浙江省电力局、浙江北仑发电厂工程建设公司共同负责编制的火电工程调整试运质量检验及评定标准，经全国范围征求意见和召开送审会讨论修改，现由我司审定批准正式发布。 本标准由部建设协调司负责管理，由部电力质量体系审核中心负责出版发行。在执行本标准过程中，如发现有问题的地方，望随时报告我司。 一九九六年十月二十日 总 编 说 明 从 1982 年开始，原水利电力部基本建设司委托华北电业管理局，负责主持编制整藿火电施工质量检验及评定标准，共十一篇。1985 年 10 月，火电施工质量检验及评定枥准（第十一篇 调整试运），由部审定批准正式颁发在全国火

3、电工程试行。 火电施工质量检验及评定标准（第十一篇 调整试运篇）试行 10 年来，在火电机缍调整试运质量检验及评定中， 填补了过去没有具体标准可循的空白， 为火电机组调整试运质量检验及评定提供了依据，对统一火电机组调整试运质量检验及评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，促进工程质量的不断提高，并对当时推行经济责任制：实行全面质量管理、进行工程质量监督检查、开展创（评）优质工程活动等，均发挥了积极作用，受到电力工程主管部门和建设、设计、施工、调试单位的普遍欢迎与认可。 但是，近年来我国火电工程建设在国家改革开放方针、政策的指引下，经过全国电力行业各级主管部门和全体电力职工的奋力拼搏，得到了很大

4、发展。单机容量为 300MW 及以上机组的装机容量占全国火电厂装机容量的比重，由 1989 年末的 13.6增加到 1995 年末的 23.7；单机容量为 300MW 及以上的机组台数，由 1989 年末的 38 台增加到 1995 年末的 116 台。而且，单机容量在 300MW 及以上的火电机组，从机组结构复杂程度，热工自动化水平及工程建设、设计、施工、调试质量和技术要求等方面，都比单机容量为 200MW 及以下的火电机组有很多变化，提 出了一些新的要求。原水利电力部基本建设司 1985 年颁发的火电施工质量检验及评定标准第十一篇试行版，已明显不能适应火电工程建设形势发展的需要，急需进行修

5、订。 1993 年，电力工业部建设协调司委托华北电管局负责对原水利电力部基建司颁布的火电施工质量检验及评定标准（以下简称验标）进行修订。 根据华北电管局安排，经电力工业部建设协调司确认的验标修订计划，第一批修订的范围有锅炉篇、汽轮机篇、热控篇和焊接篇。调试篇、管道篇和水处理及制氢篇列为第二批修订范围。 为了适应大机组技术复杂、自动化程度高、质量控制要求严的特点，进一步提高大机组建设的工程质量，认真贯彻执行验标是一项重要的措施。浙江北仑发电厂工程建设公司、浙江省电力试验研究所、浙江省电力建设工程质量监督中心站，根据原水电部颁发的验标第十一篇的要求，结合北仑发电厂 2#600MW 机组合同的有关规

6、定，以及各供货厂商提供的图纸、资料，编制了北仑发电厂 2#600MW 机组整套试运质量检验及评定标准。 北仑发电厂 2#600MW 机组整套试运质量检验及评定标准初稿完成后，经浙江省电力建设工程质量监督中心站审定、华东电管局电力建设工程质量监督中心站同意，曾在北仑发电厂2#600MW 机组整套启动试运过程中试行，并作为该机组 168h满负荷试运质量监督检查的依据。后来华东电管局基本建设处又组织有关专家对北仑发电广 2#600MW 机组整套试运质量检验及评定标准 的内容进行座谈， 各位专家提出了很多宝贵意见， 并认为应将该标准加以补充、 完善，在华东电网大机组基建工程中推荐试行。因此，编制单位又

7、对北仑发电厂 2#600MW 机组整套试运质量检验及评定标准进行修改、补充和完善，并征求了上海市电力建设启动调整试验所有关专家的意见后，由华东电管局发至华东电网三省一市电力局征求意见。 为了配合电力部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （当时简称新启规）的执行，以确保华东电网的大机组投产水平稳步提高，华东电管局于 1995 年 5 月 1819日，在北仑发电厂工程建设公司所在地（宁波）组织华东电网三省一市电力局有关专家，对600MW 机组整套试运质量检验及评定标准（征求意见稿）进行了审议和修改。审议的原则是：符合新启规的要求，投产要达标，各项指标和内容应保持先进性、坚持通用性、提高

8、可用性、结合现实性。经审议修改后的600MW 机组整套试运质量检验及评定标准，在华东电网火力发电厂基本建设工程中试行。 该标准当时共分五个部分，即： 1整套启动试运前应具备条件 2整套空负荷调试 3整套带负荷调试 4整套 168h满负荷试运 5附表 此间，电力工业部建设协调司为了满足工程急需，曾要求将该标准改写成火电工程质量检验及评定标准（调整试运篇），适用范围是 300600MW 机组。为此，华东电管局会同浙江省电力局组织原编写单位进行修改补充，完成了讨论稿并分发全国电力部门征求意见。1995 年10 月、12 月和 1996 年 1 月，电力工业部建设协调司组织全国有关专家先后对标准的讨论

9、稿、送审稿、报批稿进行研究讨论。 由于原编写单位受北仑发电厂工程范围的局限， 会议代表和专家们对提供的讨论稿， 送审稿、报批稿，认为不能覆盖全国 300600MW 国产机组调试质量检验及评定的范围及技术要求，尤其是对分系统调试及热工控制部分， 更难以满足电力工业部新制订的 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）的要求。因此，电力工业部建设协调司于 1996 年 3 月，召开火电工程调整试运质量检验及评定标准编审会，并指派验标总编、华北电业管理局冯忠贵高级工程师主持，邀请华东、华北电管局、浙江省电力局、浙江省电力试验研究所、北仑发电厂工程建设公司及哈三、平圩、铁岭、外高桥、首

10、阳山等几个国产 300600MW 机组工程的建设、施工、调试单位有关专家，携带各自工程的资料，在会上对火电工程调整试运质量检验及评定标准重新组织编写和审定。会后，由电力工业部验标总编冯忠贵高级工程师负责整理统稿，最后报送电力工业部建设协调司审批。 本验标编制的主要依据，是部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及其配套标准、原水电部颁发的火电施工质量检验及评定标准（第十一篇 调整试运篇），结合北仑发电厂 2#600MW 机组整套试运质量检验及评定标准，以及哈三、平圩、铁岭、外高桥、首阳山等几个国产 300600MW 机组的工程资料，和各工程的建设、施工、调 试单位有关专家在

11、火电工程调整试运质量检验及评定标准编审会上研究讨论的意见，在会上组成专业组分工重新编写，最后经过大会审定通过。 本 火电工程调整试运质量检验及评定标准 的编审工作， 得到华东、 华北等各大区电管局，浙江省电力局，浙江北仑发电厂工程建设公司、浙江省电力试验研究所及哈三、平圩、铁岭、外高桥、首阳山等几个国产 300600MW 机组工程的建设、施工、调试单位的大力支持与帮助。但限于客观条件，其中缺点、错误在所难免，望各单位在试行中提出修改和补充意见。 1996 年 5 月 本标准主要审、编人员 审 定：梁 兵 总 编：冯忠贵 锅炉专业：王龙发 王永章 黄斗才 陈鸿莱 李翊良 朱雷杰 汽机专业：段申培

12、 屠良宾 严明华 陈尧杰 曹关华 赵宝顺 赵 琦 谢尉扬 付小森 电气专业：李宽民 陈立文 夏强虎 热控专业：叶江祺 段喜民 沈安德 朱松强 贺贤坤 朱俊杰 陈彭年 王建强 化水专业：吴仕宏 严雨帆 目 次 1 总 则 2 工程质量验评范围 3 分系统调试 3.1 一般规定 3.2 锅 炉 3.3 汽轮机 3.4 电 气 3.5 热 控 3.6 化 学 4 机组整套启动试运前应具备条件 4.1 试运现场条件 4.2 组织机构、人员配备和技术文件准备 5 机组空负荷整套调试 5.1 一般规定 5.2 锅 炉 5.3 汽轮机 5.4 电 气 5.5 热 控 5.6 化 学 6 机组带负荷整套调试

13、6.1 一般规定 6.2 锅 炉 6.3 汽轮机 6.4 电 气 6.5 热 控 6.6 化 学 7 机组 168h整套满负荷试运 7.1 一般规定 7.2 锅 炉 7.3 汽轮机 7.4 电 气 7.5 热 控 7.6 化 学 附表 1 火电建筑、安装静态质量评定汇总表 附表 2 火电工程安全文明生产检查评分表 附表 3 机组分项调整试运质量检验评定表 附表 4 机组分系统调整试运质量检验评定表 附表 5 机组阶段调整试运质量检验评定表 附表 6 机组整套试运综合质量指标考核表 附表 7 机组建设质量总评表 1 总总总总 则则则则 1.0.1 本火电工程调整试运质量检验及评定标准适用于火力发

14、电厂国产 300600MW机组启动调整试运的质量检验及评定。国外进口机组在执行其技术合同的基础上可参照使用。 1.0.2 火电工程机组整套启动试运前的条件，和机组各专业设备、工艺系统及附属装置调整的试运，都应按本标准及有关规定的要求，及时进行质量检查验收及评定，并作质量检验及评定签证。对本标准中尚未涉及的项目和不具体、不完善的质量标准，由建设单位负责组织设计、施工、调试等单位代表，在现场依据有关标准，协商制订补充规定作为该工程质量检验依据，并报工程主管单位及质监中心站备案。 1.0.3 本标准按机组分系统调试、整套启动试运前应具备条件、空负荷调试、带负荷调度、168h 满负荷试运等阶段进行编制

15、。机组调整试运质量的检验及评定，应按检验项目、分项、专业、阶段、整套试运等顺序依次进行，最后进行机组质量总评。 1.0.4 机组调整试运，必须在施工（含单机试运）质量检验评定合格、且有完整原始记录的基础上，根据本标准“工程质量验评范围”的规定进行质量检查及评定，“检验评定表”自评一栏由负责调试操作的责任人填写，由验收检查组核定。 1.0.5 在机组调整试运中，调试人员必须对各检验项目的质量进行全数检查，建设单位和试运验收组可视情况作全数检查或随机抽查。 1.0.6 机组试运的各检验项目，各分项、各专业、各阶段和机组整套试运所评定的质量，均分为“合格”、“优良”两个等级，其标准分别是： 1）检验

16、项目 合格：“检验项目”的实际检验结果，符合本标准中该“检验项目”规定的“合格”要求。 优良： “检验项目”的实际检验结果，符合本标准中该“检验项目”规定的“优良”要求（如该检验项目的“质量标准”一栏未进行分级，则达到规定即为“优良”）。 2）分项 合格：该分项中全部“检验项目”，均符合本标准中规定的“合格”要求。 优良：该分项中的各个“主要”检验项目，必须符合本标准中规定的“优良”要求，且全部“检验项目”的优良率达 90及以上。 3）专业 合格：该专业中的所有分项，均须达到“合格”要求。 优良：该专业中“主要”分项，均全部达到“优良”要求，且“一般”分项在机炉电专业有90及以上，热化专业有

17、75及以上达到“优良”要求。 4）阶段 合格：在该阶段的所有专业均达到“合格”要求。 优良：在该阶段中有 80及以上的专业达到“优良”要求。 5）机组整套试运 合格：该机组各阶段调试质量均达到“合格”标准；机组整套试运的“主要”专核指标（试1.0.6 表）100达到“合格”标准；且“一般”考核指标有 75及以上达到“合格”标准。 优良：该机组各阶段调试质量均达到“优良”标准；机组整套试运的“主要”考核指标（试1.0.6 表）100达到“优良”标准；且“一般”考核指标有 75及以上达到“优良”标准。 试试试试 1.0.6 表表表表 机组整套试运综合质量指标考核表机组整套试运综合质量指标考核表机组

18、整套试运综合质量指标考核表机组整套试运综合质量指标考核表 质量标准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 168h 锅炉使用燃料 主要 断油、投煤粉 观察、记 录 高压加热器 主要 正常投运 观察 电除尘器 主要 正常投运 观察 厂用电切换 正常 观察 汽水品质 符合本 标准 试7.6.1 查记录 热控自动投入率 80 记录、统计 保护装置投入率 主要 100 记录、统计 主要仪表投入率 100 记录、统计 汽轮发电机负荷 主要 达到额定功率 观察、记录 满 负 荷 试 运 开 始 条 件 吹灰系统 正常投运 观察 连续运行时间 主要 h 168 记录、统计 连续稳定负荷 符合

19、预定负荷曲线 观察 连续平均负荷率 85 90 记录、统计 连续满负荷时间 主要 h 72 96 记录、统计 热控自动投入率 主要 80 90 记录、统计 168h 满 负 荷 试 运 期 间 保护装置投入率 主要 100 记录、统计 首次冲转至完成 168h满负荷试运天数 d 90 90 记录、统计 从开始至结束 168h满负荷试运启运次数 次 3 3 记录、统计 300MW t 48006000 4000 记录、统计 首次吹管至结束168h 满负荷试运燃油消耗量 600MW t 1080013500 9000 记录、统计 竣工资料 d 45 45 查记录 备品备件 d 45 45 查记录

20、结束 168h 满负荷试运至移交的时间 专用工具 d 45 45 查记录 注注注注 首次吹管至结束 168h 满负荷试运燃油消耗量，合格标准为第一台6000 （300MW） 、 13500 （600MW） ； 第二台及以后为4800 （300Mw） 、10800（600MW）。 1.0.7 机组建设质量总评 机组建设的质量总评，亦分为“合格”、“优良”两个等级，其标准分别是： 合格：机组建设质量总分数在 80 分及以上。 优良：机组建设质量总分数在 90 分及以上。 机组建设质量总分数计算方法如下： 机组建设质量总分机组建筑、安装质量分安全文明生产分机组调整试运质量分其中： （1）机组建筑、安

21、装质量分 0.6 （2）机组调整试运质量分机组整套试运综合质量指标考核（标准按试 1.6.5 表）优良率0.3 （3）安全文明生产分安全文明生产检查评分（标准按试 1.0.7 表）0.1 试试试试 1.0.7 表表表表 安全文明生产检查评分标准安全文明生产检查评分标准安全文明生产检查评分标准安全文明生产检查评分标准 序号 检 查 项 目 单位 标准分 检 查 方 法 1 安全管理状况 分 10 2 文明施工状况 分 8 3 职业安全卫生状况 分 4 查资料、观察现场 4 试运场地、道路状况 分 3 5 梯子，平台，步道，栏杆，机械伤害防护 分 5 6 脚手架拆除、现场清扫 分 4 7 沟道、孔

22、洞盖板齐全 分 4 8 供水、卫生、消防设施 分 5 9 照明设施 分 4 10 通信设施 分 4 11 防冻、防暑设施 分 4 12 起重机、电梯 分 3 13 防触电、防爆措施 分 3 14 试 运 现 场 条 件 采暖、通风及空调设施 分 2 观察现场 15 试运指挥、专业机构健全 分 6 16 运行操作、调试人员齐备 分 6 17 试运检修人员齐备 分 4 查资料，现场核对 18 运行规程制订及执行 分 6 19 试运记录、验收签证齐全 分 5 20 试运方案、措施制订、实施 分 6 21 试运启动负荷曲线确定 分 2 22 试员 运及 组技 织术 、条 人件 试运工器具、材料、报表等

23、准备 分 2 逐项检查核对 注注注注 1序号 1“安全管理”主要检查管理目标： 无重大人身伤亡、设备事故，评优良（10 分）； 达部颁标准评合格（6 分），达不到者扣分。 2序号 2“文明施工”主要检查： 施工程序； 总平面布置管理； 生产现场文明状况； 设备材料堆放； 生活场所文明状况。 其中、项为 1 分，其余项为 2 分。 3序号 3“职业安全卫生”（环保等）主要检查： 粉尘、噪声、“三废”排放、环保设备的投入率，治理是否达标。 4序号 5“机械伤害防护”主要检查： 保护置、输煤系统、启动打铃、行车防出轨、门闭锁装置等。 5序号 12“起重机、电梯”，主要检查： 荷载试验、防过载装置、防

24、冲顶装置、劳动局证书等。 6序号 13“防触电、防爆措施”主要检查： 五防闭锁装置、安全距离、制氢站、油库的防爆措施。 7其余序号中的各项，按本篇“4.1 试运现场条件”、“4.2 组织机构、人员配备和技术文件 准备 中”有关条款进行检查。 1.0.8 检验及评定机组调试质量，必须坚持在该项调试工作完毕，并按本标准规定的质量标准，进行实际查对测量后，再根据检验结果评定质量等级。 1.0.9 机组调试质量检验评定结果，以本标准第 2 章“工程质量验评范围”中规定的最高一级的核定意见为主， 并以质量检验评定正式签证为准， 但上级组织有权决定派质量检验代表进行抽查和复评。 1.0.10 由于工程设计

25、、设备制造等方面造成的质量问题，施工、调试单位确实无力处理，或虽经全力处理仍不能达到规定标准时， 由建设单位组织有关方面共同研究并书面确认后， 该项目可以不参加评定质量等级。 2 工程质量验评范围工程质量验评范围工程质量验评范围工程质量验评范围 工程编号 检验单位 阶 段 专 业 分 项 项 目 名 称 性 质 施工 单位 调试 单位 建设 单位 验收 检查组 质量验评 标准编号 分系统调试 锅炉 1 启动锅炉 试 3.2.1 表 2 蒸汽冲管 主要 试 3.2.2 表 3 输煤系统 主要 试 3.2.3 表 4 引风机及其系统 试 3.2.4 表 5 送风机及其系统 试 3.2.5 表 6

26、一次风机和一次风系统 试 3.2.6 表 7 空气预热器 试 3.2.7 表 8 燃油系统 试 3.2.8 表 9 电除尘器 主要 试 3.2.9 表 10 制粉系统 主要 试 3.2.10 表 11 吹灰系统 试 3.2.11 表 12 暖风器 试 3.2.12 表 13 除渣系统 主要 试 3.2.13 表 14 灰渣泵系统 试 3.2.14 表 15 气力除灰系统（含水除灰） 主要 试 3.2.15 表 16 过热蒸汽和再热蒸汽温度调节系统 主要 试 3.2.16 表 17 锅炉疏水排污及水位计 试 3.2.17 表 18 密封风系统 试 3.2.18 表 19 冷却风系统 试 3.2.

27、19 表 20 废、污水排放系统 试 3.2.20 表 21 磨煤充惰系统 试 3.2.21 表 1 22 炉水循环泵 主要 试 3.2.22 表 汽轮机 1 闭式冷却水系统 试 4.3.1 表 2 2 仪用压缩空气系统 试 4.3.2 表 3 厂用压缩空气系统 试 4.3.3 表 4 开式冷却水系统 试 4.3.4 表 5 凝结水系统 试 4.3.5 表 6 胶球清洗系统 试 4.3.6 表 7 循环水系统 试 4.3.7 表 8 除氧给水系统 试 4.3.8 表 9 主机润滑油及顶轴油系统 主要 试 4.3.9 表 10 小机润滑油系统及盘车装置 试 4.3.10 表 11 主机盘车装置

28、试 4.3.11 表 12 润滑油净化系统 试 4.3.12 表 13 主机调节安全系统 主要 试 4.3.13 表 14 主机控制油系统 试 4.3.14 表 15 小汽轮机控制油及调节系统 主要 试 4.3.15 表 16 发电机水冷系统 试 4.3.16 表 17 发电机密封油系统 试 4.3.17 表 18 发电机气冷系统 主要 试 4.3.18 表 19 主蒸汽、再热汽及高低压旁路系统 试 4.3.19 表 20 辅助蒸汽系统 试 4.3.20 表 21 抽汽回热系统 试 4.3.21 表 22 真空系统 试 4.3.22 表 23 轴封系统 试 4.3.23 表 24 空调、暖通系

29、统 试 4.3.24 表 25 其他系统 试 4.3.25 表 电气 1 高压开关装置调试 试 3.4.1 表 2 高压厂用电系统试运 试 3.4.2 表 3 柴油发电机组调试 主要 试 3.4.3 表 4 发变组继电保护静态调试 试 3.4.4 表 3 5 励磁系统静态试验 试 3.4.5 表 热控 1 顺序控制系统调试 主要 试 3.5.1 表 4 2 锅炉炉膛安全监控系统调试 主要 试 3.5.2 表 3 模拟量控制系统调试 主要 试 3.5.2 表 4 计算机监视系统调试 主要 试 3.5.3 表 5 事件顺序记录系统调试 试 3.5.5 表 6 主机数字式电液控制系统调试 试 3.5

30、.6 表 7 小汽轮机电液控制系统调试 试 3.5.7 表 8 主机高低压旁路控制系统调试 试 3.5.8 表 9 主机监控仪表调试 主要 试 3.5.9 表 10 小汽轮机监视仪表调试 试 3.5.10 表 11 主机跳闸保护系统调试 主要 试 3.5.11 表 1 4 12 可编程控制器调试 试 3.5.12 表 13 可编程运算器调试 试 3.5.13 表 14 可编程调节器调试 试 3.5.14 表 15 气动基地式显示调节仪调试 试 3.5.15 表 化学 1 加药系统 试 3.6.1 表 2 取样仪表系统 试 3.6.2 表 3 补给水处理系统 试 3.6.3 表 4 凝结水精处理

31、系统 试 3.6.4 表 5 炉本体及炉前系统清洗 试 3.6.5 表 6 制氢站 试 3.6.6 表 7 废水处理系统 试 3.6.7 表 5 8 循环水加氯站 试 3.6.8 表 机组整套启动试运前应具备条件 1 试运现场条件 主要 试 1.7.1 表 2 2 试运组织、人员配备和技术文件 主要 试 1.7.1 表 机组空负荷整套试运 锅炉 l 锅炉点火升压指标控制 主要 试 5.2.1 表 2 锅炉安全阀整定 主要 试 5.2.2 表 3 锅炉蒸汽严密性试验 试 5.2.3 表 1 4 主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 试 5.2.4 表 汽轮机 1 主机冲转前的检查（冷态启动） 试 5

32、.3.1 表 2 主机启动技术指标控制 主要 试 5.3.2 表 3 发电机充氢及运行 试 5.3.3 表 4 主机额定转速性能试验 主要 试 5.3.4 表 2 5 小汽轮机及给水泵组调试 试 5.3.5 表 电气 l 发电机空载时励磁系统调试 主要 试 5.4.1 表 2 发电机定子绕组三相短路试验 主要 试 5.4.2 表 3 发电机空载特性试验 主要 试 5.4.3 表 3 4 发电机同期系统检查及试验 试 5.4.4 表 热控 1 顺序控制系统 试 5.5.1 表 2 锅炉炉膛安全监控系统 主要 试 5.5.2 表 3 模拟量控制系统 试 5.5.3 表 4 计算机监视系统 主要 试

33、 5.5.4 表 5 主机数字式电液控制系统 主要 试 5.5.5 表 6 小汽轮机电液控制系统 试 5.5.6 表 3 4 7 主机高低压旁路控制系统 试 5.5.7 表 8 主机监控仪表 试 5.5.8 表 9 小汽轮机监视仪表 试 5.5.9 表 10 主机跳闸保护系统 主要 试 5.5.10 表 11 其他独立控制监视系统 试 5.5.11 表 化学 5 1 机组空负荷整套试运的化学监督 试 5.6.1 表 机组带负荷整套试运 锅炉 1 锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 主要 试 6.2.1 表 2 输煤系统调试 试 6.2.2 表 3 制粉系统调试 主要 试 6.2.3 表 4 烟风系统

34、调试 试 6.2.4 表 5 排汽和排污系统调试 试 6.2.5 表 6 吹灰系统调试 试 6.2.6 表 7 灰渣系统调试 主要 试 6.2.7 表 1 8 锅炉阀门带负荷运行检查 试 6.2.8 表 汽轮机 1 主机带负荷运行重要指标 主要 试 6.3.1 表 2 主机各项启动试验 试 6.3.2 表 3 主机控制油、润滑油系统调试 主要 试 6.3.3 表 4 主机辅助设备调试 试 6.3.4 表 5 主机附属机械调试 试 6.3.5 表 6 热力系统调试 试 6.3.6 表 2 7 主机阀门运行检查 试 6.3.7 表 电气 1 发一变组带负荷保护试验 试 6.4.1 表 2 发电机励

35、磁电压带负荷自动调整试验 试 6.4.2 表 3 厂用电源切换试验 主要 试 6.4.3 表 4 变压器试运 试 6.4.4 表 3 5 电气保护装置试验 主要 试 6.4.5 表 热控 1 顺序控制系统调试 试 6.5.1 表 2 炉膛安全监控系统调试 试 6.5.2 表 3 模拟量控制系统调试 主要 试 6.5.3 表 4 计算机监视系统调试 试 6.5.4 表 5 主机数字式电液控制系统调试 试 6.5.5 表 4 6 其他独立控制监视系统调试 试 6.5.6 表 4 5 化学 1 机组带负荷调试时化学监督 主要 试 6.6.1 表 机组 168h整套满负荷试运 锅炉 1 1 锅炉试运

36、主要 试 7.2.1 表 汽轮机 2 1 汽轮机试运 主要 试 7.3.1 表 电气 3 1 电气试运 试 7.4.1 表 热控 4 1 热控系统试运 主要 试 7.5.1 表 化学 5 5 1 168h满负荷试运的化学监督 主要 试 7.6.1 表 3 分系统调试分系统调试分系统调试分系统调试 3.1 一一一一 般般般般 规规规规 定定定定 3.1.1 由多个单位共同承担分系统调试工作时，分系统试运的牵头单位即为该分系统分项质量验评的归口单位。 3.1.2 凡质量检验项目用数据表达检查结果时，应选择采集工况相对稳定时的数值。 3.1.3 采集数值的测量表计应经校验检定合格，并保证在有效使用期

37、内。 3.2 锅锅锅锅 炉炉炉炉 3.2.1 启动锅炉 试试试试 3.2.1 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 蒸汽压力 主要 Mpa 符合锅炉铭牌规定 蒸汽温度 主要 符合锅炉铭牌规定 出力 主要 th 符合锅炉铭牌规定 主 要 参 数 汽包水位变化 在投自动条件下，符合运行要求 观察在线仪表 油燃烧器 雾化良好，伸缩自如 观察 上煤系统 制粉系统 运行正常，满足主机组启动要求 燃 煤 系 统 煤粉燃烧器 风门动作灵活，调节良好，燃烧稳定 观察 吹灰系统 运行正常，符合设计要求 观察 安全阀整定 主要 动作灵活，整定值符合设计要求 查阅校验

38、报告 振动 符合验标锅炉篇规定 观察振动表指示 轴承温度 符合验标锅炉篇规定 出口风压 符合设计要求 送 引 风 机 风量 符合运行要求 观察在线仪表 3000r/min以下 mm 0.06 0.04 振动 1500r/min以下 mm 0.08 0.06 振动表测量 轴瓦温度 符合验标锅炉篇 扬程 达到铭牌出力 给 水 泵 出力 达到铭牌出力 观察在线仪表 温度计 压力表 风压表 流量计 热 控 表 计 水位计 指示正确 抽查检验报告 联锁保护 主要 全部投入、动作正确 观察、记录 主要管道 符合设计要求，膨胀自如，支吊架齐全，保温良好 观察 阀门及挡板 调节灵活，关闭严密，动作正确 观察

39、高压电动机 符合试运要求 观察或测量 3.2.2 蒸汽冲管 试试试试 3.2.2 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 炉水品质 符合 SDJJS0388 化学监督导则规定 化学分析 冲管临时管道 通流截面大于正式管道的截面 现场观察 消声装置 已装设 现场观察 必 要 条 件 锅炉燃烧 正常 观察 冲管监时阀开启时间 S 60 实际测试 冲管时压力参数 符合设计要求 观察在线仪表 过热器及主蒸汽管道压力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 高旁管道压力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 小汽轮机蒸汽管道压力 再热器及冷、热段管道压力 低压旁路管道

40、压力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 试 吹 参 数 调 整 过热器出口汽温 主要 符合设计要求 观察在线仪表 汽包内饱和温度下降值 42 观察在线仪表 过 程 参 数 控 制 第 一 阶 段 炉膛出口烟温 符合设计要求 观察在线仪表 排汽口处蒸汽压力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 排汽口处蒸汽温度 主要 符合设计要求 观察在线仪表 第二阶段冲管再热器入口压力 符合设计要求 观察在线仪表 每次冲管停炉冷却时间 h 8 查记录 炉水品质 符合 SDJJS0388 化学监督导则第七条规定 化学分析 材质 主要 铜板或铝板抛光 宽度 mm 25 靶板制作 长度 rnm 临时管直径 冲管方式 主

41、要 连续吹二次， 第二次靶板斑痕点数应少于第一次 检查实物 靶板斑痕粒度 主要 mm 0.20.5 检查靶板 靶板斑痕数量 主要 个 5 检查靶板 冲 管 质 量 检 验 冲动系数 主要 1 计算 锅炉水质记录 齐全、正确 查记录 冲管记录 记录齐全、 正确， 并经签证合格 查记录 3.2.3 输煤系统 试试试试 3.2.3 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 起升/开闭机构 主要 运行正常，无异常声 小车横移机构 主要 运转平稳， 液压系统正常， 动作灵活 悬臂俯仰机构 挂钩动作正常，制动可靠 大车行走机构 运走平稳， 制动器、 夹轨器联锁可靠 卸

42、煤皮带机 无跑偏，无溢煤 卸 船 机 除尘装置 运行正常 实地查看， 查记录 卸煤铰龙 主要 不卡，出力满足要求 升降、行走机构 动作灵活，限位装置可靠 卸 煤 沟 叶轮式给煤机 运动正常 观察 重车铁牛 灵活、可靠 翻车机 翻转稳、定位准 卸 煤 设 备 翻 查 机 空车牵引 灵活、可靠 观察 喷淋防尘 喷雾均匀 底开车 符合设计要求 驱动装置 主要 运转正常 落煤挡板 位置正确 皮带 主要 无跑偏，无溢煤 清扫器 功能正常 防皮带撕裂装置 工作正常 卸料小车（挡板） 限位正确，运行可靠 观察 皮 带 机 联锁、报警 主要 投运正常 查记录 斗轮位置 主要 运行正常 回转机构 主要 运行正常

43、 大车行走机构 运行正常 悬臂俯仰机构 运行正常 堆 取 料 机 输送皮带 动作灵活，无跑偏，无溢煤 观察 取样系统 符合分析要求 观察 出口煤粒径 rnm 30 25 测量 振动 符合验标锅炉篇 碎 煤 机 轴承温度 符合验标锅炉篇 皮带秤 经检定、计量正确 查记录 实物校验装置 工作正常 观察 除大块装置 工作正常 观察 磁铁分离器 能吸取煤流底部 25mm3的铁块 观察 除粉尘设施 效果良好 观察 喷水冲洗系统 过滤器状态良好，顺序运行正常 观察 废水系统 场地无积水、运行正常 观察 照明 符合设计要求 观察 3.2.4 引风机及其系统 试试试试 3.2.4 表表表表 质 量 标 准 检

44、 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 温度测量 压力测量 风压测量 投入完整、正确 实地检查、 查校验记录 轴瓦温度 主要 符合设计要求 查试运记录 轴承振动 1500r/min 主要 mm 0.08 0.06 查试运记录 1000r/min 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录 轴瓦温度保护 主要 投入、整定正确 查记录 轴承振动保护 投入、整定正确 查记录 喘振保护 投入、整定正确 查记录 联锁保护报警 全部投入 查记录 隔离风门 关开位置正确，动作灵活 实地检查 调节风门 开度指示正确，动作灵活 实地检查 液压系统 油压正常，动作灵活 实地检查 润滑油系统 油压、油温

45、正常，无泄漏 实地检查 双速切换 切换正常 查记录 高压电动机运行 符合试运要求 查记录 噪声 符合设计要求 测量 冷却水系统 符合设计要求 测量 3.2.5 送风机及其系统 试试试试 3.2.5 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 温度测量 压力测量 风压测量 投入完整、正确 实地检查、 查校验记录 轴瓦温度 主要 符合设计要求 查试运记录 1500r/min 主要 mm 0.08 0.05 查试运记录 轴承振动 1000r/min 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录 轴瓦温度保护 主要 投入、整定正确 查记录 轴承振动保护 投入、整定正确

46、 查记录 喘振保护 投入、整定正确 查记录 联锁保护报警 全部投入 查记录 隔离风门 关开位置正确，动作灵活 实地检查 调节风门 开度指示正确，动作灵活 实地检查 风量测量装置 已标定、指示正确 实地检查 高压电动机运行 符合试运要求 测量、观察 液压系统 油压正常，动作灵活 测量、观察 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 测量、观察 噪声 符合设计要求 测量 冷却水系统 符合设计要求 观察 3.2.6 一次风机和一次风系统 试试试试 3.2.6 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 温度测量 投入完整、正确 实地检查、 压力测量 风压测量 查校验记录

47、 轴瓦温度 主要 符合设计要求 查试运记录 1500r/min 主要 mm 0.08 0.05 查试运记录 轴承振动 1000r/min 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录 轴瓦温度保护 主要 投入、整定正确 查记录 轴承振动保护 投入、整定正确 查记录 喘振保护 投入、整定正确 查记录 联锁保护、报警 全部投入 查记录 隔离风门 关开位置正确，动作灵活 实地检查 调节风门 开度指示正确，动作灵活 实地检查 液压系统 油压正常，动作灵活 实地检查 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 实地检查、 查记录 风量测量装置 已标定、指示正确 查记录 高压电动机运行 符合试运要求 噪声 符合设计

48、要求 冷却水系统 符合设计要求 3.2.7 空气预热器 试试试试 3.2.7 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 油压 油温 润 滑 油 泄漏 符合设计要求 观察实测 转速 符合设计要求 实测 固定 牢固 观察 转 动 机 械 转动机构 不卡、灵活 观察 温度 主要 符合设计要求 实测 监视 仪表 联锁保护 主要 全部投入，动作正确 查验记录 辅机盘车装置 投运正常 观察 吹灰装置 投运正常 观察 火灾监测系统 水冲洗系统 蒸汽吹扫系统 灭 火 设 施 碱冲洗系统 主要 符合设计要求 观察 漏风间隙调节系统 投运正常 观察 料位计 指示正确 查验记录

49、 冲灰程控 主要 全部投入，动作正确 查验记录 管道 不堵、不漏 观察 水压 符合设计要求 查验记录 水量 符合设计要求 查验记录 底 灰 斗 清 扫 系 统 加热器温度控制 符合设计要求 查验记录 3.2.8 燃油系统 试试试试 3.2.8 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 卸车换头 灵活、严密 油管 不漏.坡度正确 燃油卸车（卸船） 拌热保温 温度良好，保温正确 观察 轴承振动 轴承温度 主要 符合验标锅炉篇规定 查阅记录 油温 主要 油压 主要 油 泵 流量 主要 符合验标锅炉篇规定 实测 阀门 不漏泄，关启灵活 保温 严密，护面良好

50、油 管 路 拌热 温度均匀，疏水畅通 观察 罐体 不漏 观察 油位 符合设计要求 查阅调试记录 吸附阀门 符合设计要求 观察 油温控制 符合设计要求 查阅调试记录 油 罐 回油控制 符合设计要求 观察 输油系统 畅通，运作自如 查阅运行记录 油污处理 符合环保要求 查阅记录 消防设备 主要 避雷接地 主要 符合设计要求 抽查、查阅记录（包括当地政府部门的监检记录） 燃 油 库 区 设 备 检 查 防护隔离 符合设计要求 观察 管路 不漏，坡度良好 观察 阀门 不漏泄，开关灵活 观察 厂 内 燃 油 保温 严密，护面良好 观察 拌热 温度均匀，疏水畅通 观察 膨胀 伸缩自由，不卡涩 观察 油漆

51、完善，色泽一致 观察 电气设备 符合防爆要求 观察 系 统 检 查 消防系统 主要 符合设计要求 查阅消防部的验收记录 油压力 主要 符合设计要求 实测 油温度 符合设计要求 实测 油流量 符合设计要求 查阅记录 雾化蒸汽压力 符合设计要求 查阅记录 雾化蒸汽温度 符合设计要求 查阅记录 系统吹扫 符合设计要求 查阅记录 严密性试验 符合设计要求 查阅记录 速断阀冷态动作 方向正确、正常 速断阀热态联锁 正常、不漏 低油压报警 符合设计要求 厂 内 燃 油 系 统 试 运 油泵联锁试验 符合设计要求 查阅记录 油过滤器 运行正常 观察 点火油程控 投入、正常 观察 燃油加热器 温度正常，疏水畅

52、通 观察及查仪表 3.2.9 电除尘器系统 试试试试 3.2.9 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 变压器 配电盘 电 源 系 统 控制盘 符合设计要求 查阅记录 自动控制 投入、控制灵活 查阅记录 保护系统 主要 动作正确 查阅记录 控 制 系 统 联锁系统 主要 投入、动作正确 查阅记录 整流变电压 额定电压 实测 整流变电流 额定电压 实测 控制设备 操作正常 观察 显示装置 信号、警报显示正确 观察 高压输出网络 无异常放电 观察 设 备 试 运 极板工作电压 主 符合设计要求 查阅记录 要 极板电压波动 符合设计要求 查阅记录 火花

53、频率控制 符合设计要求 查阅记录 汽源参数 符合设计要求 查阅记录 振打运作方式 符合设计要求 查阅记录 振 打 系 统 振打效果 符合设计要求 停机中抽查 汽源参数 符合设计要求 查阅记录 加热器 温度均匀，参数正确 查阅记录 疏水 排放畅通 实测 加 热 系 统 阀门 开闭正常、不漏 气源参数 符合设计要求 查阅记录 灰阀 斗门 阀门 开启灵活 实测 3.2.10 制粉系统 试试试试 3.2.10 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 料位计 符合设计要求 实测 料重计 符合设计要求 实测 防堵振动器 符合设计要求 实测 原 煤 仓 出口闸门

54、 不卡，动作灵活，关闭严密 观察 落煤、断煤指示器 运行正常 观察 出力 符合设计要求 观测 机械传动 符合设计要求 观测 严密性 不漏煤 观测 程控系统 符合设计要求 查阅记录 保护系统 符合设计要求 查阅记录 给 煤 机 电子称重装置 计量准确，显示正确 观测和实测校正 电机电流 符合设计要求 观测仪表 轴承温度 主要 符合设计要求 观察仪表 进出口压差 符合设计要求 观测仪表 出口拆向门 开闭灵活 观测 严密性 不漏油，不漏粉 观测 出力 主要 符合设计要求 观测仪表 出口风温 符合设计要求 观测仪表 控制系统 投入、动作正确 查阅记录 中 速 磨 煤 机 联锁保护 主要 投入、动作正确

55、 查阅记录 自动系统 主要 投入、动作正确 查阅记录 1000r/s 主要 mm 0.1 0.06 中煤 速 磨机 轴瓦振动 1500r/s 主要 mm 0.08 0.06 查阅记录 噪声 符合设计要求 实测 电动机电流 符合设计要求 在线仪表 轴承温度 主要 符合设计要求 在线仪表 1000r/s 主要 mm 0.1 0.06 轴瓦振动 1500r/s 主要 mm 0.08 0.06 查阅记录 出力 主要 符合设计要求 查阅记录 控制系统 主要 投入、动作正确 查阅记录 自动系统 投入、动作正确 查阅记录 联锁保护 主要 投入、动作正确 查阅记录 严密性 不漏油，不漏粉 观测 钢 球 磨 噪

56、声 符合设计要求 测量 油质 符合设计要求 在线仪表 油温 主要 符合设计要求 在线仪表 润 滑 油 油压 符合设计要求 在线仪表 风压 主要 符合设计要求 在线仪表 风量 符合设计要求 在线仪表 管道 不漏 观察 挡板 调色灵活，动作正确 观察 加热器 温度均匀，疏水良好 观察 加热温度 符合设计要求 测量 一 次 风 风量标定 符合设计要求 查阅记录 严密性 无泄漏 观察 膨胀节 膨胀自如 观察 分配均匀性 主要 5 查阅记录 煤 粉 管 排粉效果 均匀、不堵 观察抽查 分配均匀性 主要 5 观察抽查 阀门 不漏、开关灵活 观察抽查 煤 粉 仓 煤细度（R90 筛） 符合设计要求 实测 煤

57、细度（R200筛） 符合设计要求 实测 温度 符合设计要求 在线仪表 料位计 符合设计要求 在线仪表 吸潮门 投运正常 观察 防爆门 符合设计要求 观察 出入口门 开关灵活 观察 轴瓦温度 符合设计要求 查阅记录 1000r/min 主要 mm 0.1 0.06 轴瓦振动 1500r/min 主要 mm 0.05 0.03 查阅记录 严密性 不漏 查阅记录 电流 符合设计要求 观测仪表 调节范围 符合设计要求 查阅记录 控制系统 投入、动作灵活 查阅记录 排 粉 机 联锁保护 投入、动作灵活 查阅记录 防爆系统 符合设计要求 查阅记录 拆向门开度 开关灵活，调节良好 观察 回粉锁气器 动作正常

58、 观察 粗 粉 分 离 器 进出口压差 符合设计要求 在线仪表 防爆系统 符合设计要求 观察 进出口压差 符合设计要求 在线仪表 下粉锁气器 动作正常 观察 煤粉篦子 投运正常 观察 细 粉 分 离 器 取样器 符合设计要求 观察 3.2.11 吹灰系统（含烟温探针，同长吹灰器） 试试试试 3.2.11 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 蒸汽压力 基本符合设计要求 观察在线仪表 定值 主要 起回座压力、升程符合要求 减 压 装 置 安 全 门 动作 动作灵活，回座严密 查阅校验记录 调节阀 调节性能良好，动作灵活，开度指示准确 查阅校验记录

59、法兰、阀门 无堵塞、无泄漏，操作方便 观察 膨胀 膨胀自如，无卡涩 观察 疏水 坡度准确，疏水畅通 观察 管 道 系 统 内部清理 洁净，无堵塞 观察 吹 灰 伸缩性 主要 动作灵活，伸缩自如，限位开关动作正常 观察 旋转方向 符合设计要求 观察 冷态程序试验 符合设计要求 查阅调试报告 系统汽压 稳定且基本符合设计要求 观察在线仪表 就地操作 使用正常 观察 器 顺序控制 主要 投入运行，光标、信号、系统正常 查阅调试报告 失汽保护 符合设计要求 查阅调试报告 拒动保护 符合设计要求 查阅调试报告 过流保护 符合设计要求 查阅调试报告 保 护 装 置 其他 符合设计要求 查阅调试报告 3.2

60、.12 暖风器 试试试试 3.2.12 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 进口蒸汽压力 符合设计要求 观察在线仪表 进口风温 环境温度 观察在线仪表 在设计风量下加热能力 出口风温 主要 符合设计要求 观察在线仪表 在额定风量下空气侧阻力 符合设计要求 观察在线仪表 疏水箱 不振、不漏 观察 疏水箱水位计 指示正确、清晰 观察 疏水调节阀 通流能力符合设计值，动作准确、灵活 观察 疏水状况 畅通，运行正常 观察 疏 水 系 统 安全阀 整定准确，动作灵活，严密 查阅校验报告 阀门、管道 开关灵活，严密不漏，保温完整 观察 旁路挡板 动作灵活

61、试动 3.2.13 除渣系统 试试试试 3.2.13 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 水源压力 符合设计要求 观察在线仪表 水量 主要 符合设计要求 观察水温是否满足要求 阀门 开关灵活，状态正确 观察 料位计 指示准确、灵敏 观察 溢流管道及系统 满足溢流水量要求， 不堵、不漏 观察 炉 底 溢 流 系 统 溢流水温度计 指示准确 查阅校验报告 捞渣机 主要 出力满足运行要求，能正常稳定运行 观察 水封渣斗液压闸门 主 动作灵活准确，关闭严密观察 要 不漏 碎渣机 主要 运转正常 观察 3000r/min以下 主要 mm 0.06 0.0

62、4 泵轴承 振动 1500r/min以下 主要 mm 0.08 0.06 振动表测量 泵轴承温度 正常 振动表测量 泵出力 符合设计要求 观察在线仪表 泵轴密封水 压力正确、稳定 观察在线仪表 压力、流量开关 定值准确，动作灵敏、有效 查阅校验报告 联锁保护 主要 模拟试验合格，动作正确 查阅校验报告 高压电动机 符合电气有关规定 观察 管道 严密不漏 观察 高 低 压 冲 灰 水 系 统 阀门 开关灵活、严密，状态正确 观察 水力喷射器 主要 出力满足运行要求，不堵不漏 观察 排渣液下泵 出力满足运行要求，不堵不漏 观察 搅拌器 满足运行要求 观察 冲灰管和伸缩节 畅通，严密，膨胀自如 观察

63、 冲灰（渣）沟道 畅通、不积渣 观察 渣沟水力喷嘴 安装高度、角度正确， 水量正常，冲洗作用良好 观察 压力开关 定值正确，动作灵敏，有效 查阅校验报告 渣 及 石 子 煤 输 送 系 统 料位计 指示准确，动作灵活 观察 脱水仓 主要 脱水效果和时间符合设计要求， 排溢畅通，排渣口严密 快速沉淀池 沉淀效果、时间符合设计要求 澄清池 沉淀效果、时间符合设计要求 沉渣水回收泵 运行正常 料位计 指示准确，动作灵敏 阀门 开关灵活，严密不漏 管道 固定牢靠，不振不漏 脱 水 仓 系 统 伸缩节 补偿能力符合要求，严密不漏 观察 3.2.14 灰浆泵系统 试试试试 3.2.14 表表表表 质 量

64、标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 3000r/min以下 0.06 0.04 轴承振动 1500r/min以下 主要 mm 0.08 0.06 振动表测量 轴承温度 正常 观察在线仪表 出力 主要 符合运行要求 观察灰浆池水位 阀门 开关灵活、状态正确 观察 泵盘根 严密不漏 观察 轴封水压力 正常 观察在线仪表 灰浆池料位计 指示准确，动作灵活 观察 联锁保护 主要 模拟试验合格， 正常投运，动作正确 查阅校验报告 压力、流量开关 动作灵敏，整定准确 查阅校验报告 管道和伸缩节 不堵，不漏，膨胀自如 观察 浓度指示器 指示准确 观察 3.2.15 气力除灰（

65、含水力排灰）系统 试试试试 3.2.15 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 3000r/min以下 0.06 0.04 轴承振动 1500r/min以下 主要 mm 0.08 0.06 振动表测量 轴承温度 符合设计要求 观察在线仪表 风机出力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 出口风压 符合设计要求 观察在线仪表 送 灰 风 机 噪声 符合设计要求 专项测试 3000r/rain以下 主要 rnm 0.06 0.04 轴承振动 1500r/min以下 主要 mm 0.08 0.06 振动表测量 轴承温度 符合设计要求 观察在线仪表 出口压力

66、 符合设计要求 观察在线仪表 空压机出力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 送 灰 空 压 机 噪声 符合设计要求 专项测试 灰仓泵上、下给料阀 主要 严密不漏，开关灵活 观察 阀门 开关灵活，状态正确，严密不漏 观察 空气加热器 加热空气温度达到设计要求 观察在线仪表 气化风机 符合设计要求 查阅调试报告 灰斗气化板 符合设计要求 查阅校验报告 灰 斗 气 化 系 统 灰斗料位计 指示准确 查阅校验报告 顺序控制 正常投入，动作正确 查阅调试报告 联锁保护 正常投入，动作正确 查阅调试报告 给料机 工作状态正常； 出力达到设计要求 观察 灰斗下切换三通阀 开关灵活，状态正确，严密不漏 观察

67、压力、压差、温度开关 定值准确，动作灵敏、有效 查阅校验报告，现场观察 输灰管和伸缩节 畅通，不堵、不漏，膨胀良好 观察 水封箱或调浆箱 密封良好，运行正常 观察 除灰沟（糖） 运行正常，畅通 观察 灰沟喷嘴 喷嘴安装高度、角度、水量合适 观察 3000r/min以下 0.06 0.04 轴承振动 1500r/min以下 mm 0.08 0.06 振动表测量 风机轴承温度 符合设计要求 观察在线仪表 风机出力 符合设计要求 观察 风机出口风压 符合设计要求 观察在线仪表 空气加热器 加热温度达到设计要求 观察在线仪表 灰 库 设 备 灰 库 气 化 系 统 灰库气化板 符合设计要求 观察在线仪

68、表 空气压缩机 工作状态正确， 出力达到设计要求 观察在线仪表 空气干燥器 投运正常 观察 库顶除尘器 除尘效率符合设计要求 观察 气灰分离器 投运正常 观察 库顶泄压阀 投运正常 观察 干灰卸车装置 投运正常 观察 调湿机 投运正常， 灰水比符合设计要求 观察 打包机 投运正常 观察 阀门 开关灵活，状态正确 观察 管道和伸缩节 畅通，不堵，不漏 观察 压力、压差、温度开关 定值正确，开关动作灵敏、有效 查阅校验报告 灰 库 设 备 顺序控制 动作正确、可靠 查阅校验报告和观察 联锁保护 模拟试验合格，正常投运，动作正确 查阅校验报告和观察 调浆机 运行正常 观察 灰浆泵 运行正常， 出力满

69、足运行要求 观察 灰浆管和伸缩节 不堵，不漏，膨胀自如 观察 灰 库 所 属 系 统 浓 浆 输 送 系 统 浓度指示器 指示准确 观察 3.2.16 过热（再热）蒸汽温度调节系统 试试试试 3.2.16 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 电动阀 开关灵活，不泄漏，开关方向、阀位指示正确，限位保护可靠 查校验记录 调节阀 执行机构灵活、可靠，阀位指示正确，调节特性良好，关闭严密 查校验记录 再 热 器 减 温 水 管道 符合设计要求 观察 烟气挡板调节 动作灵活、调节有效 观察 喷嘴摆动 摆动灵活 观察 电动阀 开关灵活，不泄漏，开关方向、阀

70、位指示正确，限位保护可靠 查校验记录 调节阀 执行机构灵活、可靠，阀位指示正确，调节特性良好，关闭严密 查校验记录 过 热 器 减 温 水 管道 符合设计要求流量满足运行要求 观察 3.2.17 锅炉疏水排污及水位计 试试试试 3.2.17 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 安全阀 定值正确，动作灵活 查校验记录 排汽管 不堵，符合设计要求 观察 管道 不堵、不漏 观察 排 污 扩 容 器 阀门 开关灵活，状态正确 观察 连续排污系统 调节阀及电动阀调节灵活， 开关指示正确 观察 定期排污系统 调节阀及电动阀调节灵活， 开关指示正确 观察 排

71、、疏水系统 符合设计要求 观察 水位计 指示正确、显示清晰 观察 3.2.18 密封风系统 试试试试 3.2.18 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 3000r/min 0.06 0.04 轴承振动 1500r/min 主要 mm 0.08 0.06 实测振动表 密 封 风 机 风机出力 符合运行要求 观察 管道及支架 位置正确，不堵不漏 观察 调节阀门 开关灵活，指示正确 观察 滤网 清洁不堵，满足运行要求 观察 挡板门 开闭灵活，方向正确 观察 联锁保护 全部投入，动作正确 观察 噪声 符合设计要求 3.2.19 冷却风系统 试试试试 3

72、.2.19 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 冷却风机 符合设计要求 查安装记录 管道 位置正确，不堵不漏 观察 风门 动作灵活，严密不漏 观察 噪声 符合设计要求 3.2.20 废污水排放系统 试试试试 3.2.20 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 管道（沟） 冲洗合格，畅通管道不泄漏，流向正确 观察 泵振动、温度 工作正常 观察 出力 符合设计要求 观察 自启停 符合设计要求 观察 阀门 操作灵活，无泄漏 观察 3.2.21 磨煤机充惰系统 试试试试 3.2.21 表表表表 质 量 标

73、 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 管道 畅通，不泄漏 观察 阀门 灵活，指示正确，不泄漏 观察 保护装置 主要 正常投运，动作正确 查记录 充惰效果 主要 符合设计要求 观察 气（汽）源 符合设计要求 观察 自动投入系统 正常 观察 3.2.22 炉水循环泵 试试试试 3.2.22 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 进、出口差压 符合设计要求 观察在线仪表 出力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 泵壳及管道 严密，不泄漏 观察 冷却水进出口温度 符合设计要求 观察在线仪表 冷却水流量 满足运行要求 观察在线仪表

74、 轴承振动 符合设计要求 观察在线仪表 腹腔注水水质 符合设计要求 查化验单 绝缘电阻 主要 符合设计要求 测试 腹腔温度 符合设计要求 观察在线仪表 电 动 机 电流 符合设计要求 观察在线仪表 保护装置 主要 投运正常，动作正确 阀门 灵活。指示正确 3.3 汽汽汽汽 轮轮轮轮 机机机机 3.3.1 闭式冷却水系统 试试试试 3.3.1 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全，动作正确 检查记录、抽查热工仪表 校验准确，安装齐全 观察、抽查 状态显示 正确 观察 轴承振动 m 80 60 测振仪 轴承温度 80

75、在线表计 电流 符合设计要求 出口压力 符合设计要求 格兰、盘根 温度60，泄漏正常 点温计测量，观察 进口滤网差压 符合设计要求 闭 式 水 泵 泵性能 符合设计要求 严密性 无泄漏 观察 冲洗 清洁，无杂物 取样、观察 管 道 系 统 阀门 符合本标准试 6.3.7 轴承振动 m 80 60 测振仪测量 轴承温度 80 在线表计测量 电流 符合设计要求 出口压力 符合设计要求 停 机 冷 却 水 泵 格兰、盘根 温度60，无泄漏 点温计测量，观察 严密性 主要 无泄漏 观察 水交 换 水器 投入、切除 投运正常 观察 3.3.2 仪用压缩空气系统 试试试试 3.3.2 表表表表 质 量 标

76、 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 项目齐全，动作正确 检查记录，抽查 状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查 吹扫 符合设计要求 观察 严密性 符合设计要求 观察 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 管 道 系 统 安全门 符合本标准见试 6.3.7表 干燥度 符合设计要求 化验 含油量 符合设计要求 化验 空 气 品 质 压力 符合设计要求 在线表计测 振动 符合设计要求 测振仪测 空 压 机 电流 符合设计要求 在线表计测 干燥器 符合设计要求。 观察 3.3.3 厂用压缩空气系统 试试试试 3.3.3 表表表表 质

77、量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 项目齐全，动作正确 检查记录，抽查 状态显示 正确 观察 热工仪表 校验正确，安装齐全 观察，抽查 严密性 符合设计要求 观察 吹扫 清洁，无杂物 观察 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 管 道 系 统 安全门 符合本标准试 6.3.7 表 空气压力 符合设计要求 在线表计测 3.3.4 开式水系统 试试试试 3.3.4 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全，动作正确 检查记录，抽查 状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确，

78、安装齐全 观察，抽查 轴承振动 符合设计要求 测振仪测 轴承温度 80 在线表计测量 电流 符合设计要求 在线表计测量 出口压力 符合设计要求 在线表计测量 开 式 水 泵 格兰、盘根 温度60，泄漏正常 点温计测量，观察 进口滤网差压 符合设计要求 测量、对比 严密性 无泄漏 观察 管 道 系 水冲洗 清洁，无杂物 观察 统 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 泵性能 符合设计要求 观察 旋转滤网 能正常投运 观察 3.3.5 凝结水系统 试试试试 3.3.5 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全，动作正确 检查

79、记录，抽查 状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确，安装齐全 观察、抽查 轴承振动 主要 m 80 60 测振仪 轴承温度 85 在线表计 电流 符合设计要求 在线表计 出口压力 符合设计要求 在线表计 凝 结 水 泵 泵性能 符合设计要求 记录、对比 电机线圈温升 符合设计要求 测量 再循环系统 投运正常 观察 泵进口滤网差压 符合设计要求 记录、对比 严密性 无泄漏 水冲洗 清洁，无杂物 取样观察 管 道 系 统 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 严密性 无泄漏 观察 汽凝 汽 封器 真空值 符合设计要求 测量 凝结水箱自动补水调节器 投运正常 观察 精处理装置安全旁通阀 正常投运 观

80、察 轴承振动 m 80 60 测振仪测量 电流 符合设计要求 在线表计测量 出口压力 符合设计要求 在线表计测量 凝 结 水 输 送 泵 格兰、盘根 温度60，泄漏正常 点温计测量，观察 3.3.6 胶球清洗系统 试试试试 3.3.6 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 项目齐全，动作正确 检查记录，抽查 状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确，安装齐全 观察，抽查 管严密性 无泄漏 观察 道 系统 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 加球及收球装置 操作灵活 观察 轴承振动 m 80 60 测振仪 胶 球 泵 格兰、盘根 温

81、度60，泄漏正常 观察 收球率 主要 85 95 加球试验 3.3.7 循环水系统 试试试试 3.3.7 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全，动作正确 检查记录，抽查状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确，安装齐全 观察，抽查 轴承振动 主要 符合设计要求 测振仪 轴承温度 主要 80 在线表计 电流 符合设计要求 在线表计 出口压力 符合设计要求 在线表计 泵性能 符合设计要求 记录、对比 格兰、盘根 温度60，泄漏正常 观察 循 环 水 泵 电机线圈温升 符合设计要求 测量 出口蝶阀及液压装置 调节灵活，动

82、作正常 观察 动叶调节 灵活，全程调节，指示准确观察 严密性 无泄漏 观察 冲洗、清扫 清洁，无杂物 查记录 管 道 系 统 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 旋转滤网 能正常投运 观察 轴承振动 m 80 60 测振仪测量 电流 符合设计要求 在线表计测 出口压力 符合设计要求 在线表计测 冷 却 水 泵 格兰、盘根 温度60，泄漏正常 点温计测量，观察 轴承振动 m 80 69 测振表测量 出口压力 符合设计要求 在线表计测 冲 洗 水 泵 格兰、盘根 温度60，泄漏正常 点温计测量，观察 3.3.8 除氧给水系统 试试试试 3.3.8 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单

83、位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全，动作正确 检查记录，抽查 状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确，安装齐全 观察、抽查 振动 主要 符合设计要求 测振表测量 支持轴承金属温度 主要 90 80 在线表计测量 推力轴承金属温度 主要 90 在线表计测量 润滑油压力 MPa 0.15 在线表计 工作油压力 MPa 0.3 在线表计 润滑油温度 405 在线表计 工作油温度 110 在线表计 电流 符合设计要求 电机线圈温升 符合设计要求 液力偶合器 主要 调节灵活，无卡涩，位置正确 观察 电 动 给 水 泵 泵性能 符合设计要求 密封水压力 符合设计要求 滤网

84、差压 符合设计要求 再循环系统 投运正常 观察 严密性 无泄漏 观察 给水管道冲洗 清洁，无杂物 取样观察 密封水管道冲洗 清洁，无杂物 取样观察 再循环管道冲洗 清洁，无杂物 取样观察 管 道 系 统 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 水压试验 无泄漏 检查记录 安全门 动作值符合设计要求，且动作灵活 检查记录 除 氧 器 再循环泵轴振动 m 80 60 测振仪 3.3.9 主机润滑油及顶轴油系统 试试试试 3.3.9 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全，动作正确 检查记录，抽查状态显示 正确 观察 热工仪表

85、 校验准确，安装齐全 观察，抽查 振动 m 80 60 测振仪 电流 符合设计要求 出口压力 符合设计要求 润 滑 油 泵 轴承温度 符合设计要求 振动 m 80 60 测振仪 电流 符合设计要求 顶 轴 油 泵 出口压力 符合设计要求 顶顶轴油压分配 符合设计要求 轴 装置 轴颈顶起高度 符合设计要求 严密性 无泄漏 观察 油循环 符合设计要求 管 道 系 统 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 排油烟风机 能正常投运 观察 冷油器 无泄漏，投运正常 观察 事故排油系统 能随时投运 润滑油压 主要 MPa 0.080.15 在线表计 3.3.10 小汽轮机润滑油系统及盘车装置 试试试试 3.

86、3.10 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全，动作正确 检查记录、抽查 状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确，安装齐全 观察、抽查 严密性 无泄漏 观察 油循环 符合设计要求 观察 管 道 系 统 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 振动 m 80 60 测振仪测量 电流 符合设计要求 在线表计测量 润 滑 油 泵 出口压力 符合设计要求 在线表计测量 润滑油压 符合设计要求 在线表计 滤网差压 符合设计要求 记录、计算 冷油器 无泄漏，能正常投运 观察 盘车电流 符合设计要求 在线表计测量 盘车转速 符合设

87、计要求 观察 3.3.1l 主机盘车装置 试试试试 3.3.1l 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良检 查 方 法 联锁保护及信号 项目齐全、动作正确 检查记录、 抽查状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查 自动及手动投运情况 符合设计要求 观察 盘车电流 符合设计要求 在线表计测量 3.3.12 润滑油净化系统 试试试试 3.3.12 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 项目齐全、动作正确 检查记录、抽查 状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查

88、轴承振动 m 80 60 测振仪 油净化效果 符合设计要求 取样化验 严密试验 无泄漏 观察 油冲洗 符合设计要求 观察 管 道 系 统 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 3.3.13 主机调节、安全系统 试试试试 3.3.13 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全、动作正确 检查记录、抽查状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查 主汽门 主要 符合设计要求 计时 关闭 时间 调速汽门 主要 符合设计要求 计时 开启顺序 符合设计要求 观察 重叠度 符合设计要求 记录分析 调 速 汽 门 调

89、节情况 无卡涩、无晃动 观察 过负荷调速门 符合设计要求 主汽门开关 灵活。无卡涩 观察 安全油压力 MPa 0.71.0 在线表计 3.3.14 主机控制油系统 试试试试 3.3.14 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全、动作正确 检查记录、抽查状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查 控制油压力 主要 MPa 12.514.7 在线表计 控制油温度 40-60 在线表计 安全油压 MPa 0.71.0 在线表计 控制油泵 m 80 60 测振仪 控制 油泵 电流 符合设计要求 在线表计测

90、 轴承振动 m 80 60 测振仪测 高密 压封 备油 电流 符合设计要求 在线表计测量 用泵 出口压力 符合设计要求 在线表计测量 严密试验 无泄漏 观察 管系 道统 油冲洗 主要 符合设计要求 取样化验 3.3.15 小汽轮机控制及调节系统 试试试试 3.3.15 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全、动作正确 检查记录、抽查 状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确，安装齐全 观察、抽查 控制油压力 符合设计要求 在线表计测 控制油温度 符合设计要求 在线表计测 轴承振动 m 60 40 测振仪测 控制 油泵

91、 电流 符合设计要求 在线表计测 轴承振动 m 60 40 测振仪 油生 再泵 电流 符合设计要求 在线表计测 再生系统 正常投运 观察 严密性 无泄漏 观察 管道 系统 油循环 符合设计要求 观察 主汽门 符合设计要求 计时 关闭 时间 调速汽门 符合设计要求 计时 调速汽门调试 无卡涩、无晃动 观察 3.3.16 发电机水冷系统 试试试试 3.3.16 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 项目齐全、动作正确 检查记录、抽查 状态显示 正确 观察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查 轴承振动 m 80 60 测振仪 电流

92、 符合设计要求 在线表计测量 出口压力 符合设计要求 在线表计测量 定 冷 水 泵 格兰、盘根 60，泄漏正常 点温计测量、观察 定子冷却水流量 符合设计要求 在线表计测量 定子冷却水温度 主要 符合设计要求 在线表计测量 严密试验 无泄漏 观察 水冲洗 主要 符合本标准试 4.5.1 表 取样化验 管 道 系 统 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 3.3.17 发电机密封油系统 试试试试 3.3.17 表表表表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检 查 方 法 合 格 优 良 联锁保护及信号 主要 项目齐全、动作正确 检查记录、抽查 状态显示 正确 观察 热工表计 校验准确、安装

93、齐全 观察、抽查 轴承振动 m 60 40 测振仪 密封 油泵 电流 符合设计要求 在线表计测 密封油箱真空 符合设计要求 在线表计测 严密试验 无泄漏 观察 水冲洗 符合设计要求 取样化验 管道 系统 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 油氢差压调节 主要 kPa 5080 在线表计 3.3.18 发电机气体系统 试试试试 3.3.18 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全、动作正确 检查记录、抽查 状态显示 正 确 观 察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查 H2CO2纯度仪 指示准确 取样化验、对比 系

94、统吹扫 清洁、无杂物 观 察 管道严密性 符合设计要求 观 察 发电机漏氢率 主要 d 5 检漏仪检查 气体干燥器 符合设计要求 观 察 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 3.3.19 主汽（再热汽）及高低压旁路系统 试试试试 3.3.19 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全、动作正确 检查记录、抽查 状态显示 正确 观 察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查 严密性 无泄漏 观 察 吹扫 符合本标准试 3.2.2 表 阀门 符合本标准试 6.3.7 表 管道系统 支吊架 牢固、正确，不影响膨胀 观 察

95、快开时间 主要 s 2 检查记录 控制油压力 符合设计要求 在线表计测 控制油温度 符合设计要求 在线表计测 控制油泵振动 m 60 40 测振仪测 抽制油再生系统 符合设计要求 观 察 旁路系统 调节特性 符合设计要求 记录分析 3.3.20 辅助蒸汽系统 试试试试 3.3.20 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 项目齐全、动作正确 检查记录、观察 状态显示 正 确 观 察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查 严密性 无泄漏 观 察 吹 扫 符合本标准试 3.2.2 表 管道系统 阀 门 符合本标准试 6.3.7 表

96、减温减压装置 正常投运 观 察 辅汽扩容器 正常投运 观 察 3.3.21 抽汽回热系统 试试试试 3.3.2l 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全、动作正确 检查记录、抽查 状态显示 正 确 观 察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查 严密性 无泄漏 观 察 冲 洗 清洁、无杂物 观 察 阀 门 符合本标准试 6.3.7 表 管道系统 严密性 主要 无泄漏 观 察 自动疏水装置 投运正常 观 察 危急疏水装置 动作正确 观 察 低压加 热 器 严密性 主要 无泄漏 观 察 自动疏水装置 投运正常 观 察

97、高压加 热 器 危急疏水装置 动作正确 观 察 抽汽逆止门控制系统 主要 动作正确 观 察 3.3.22 真空系统 试试试试 3.3.22 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 联锁保护及信号 主要 项目齐全、动作正确 检查记录、抽查 状态显示 正 确 观 察 热工仪表 校验准确、安装齐全 观察、抽查 轴承振动 m 80 60 测振仪测 轴承温度 符合设计要求 在线表计测 电 流 符合设计要求 在线表计测 真空泵 格兰、盘根 温度60、泄漏正常 点温计测量、 观察气水分离箱水位自动调 投运正常 观 察 节装置 真空泵性能 符合设计要求 记录分析

98、严密性 无泄漏 观 察 水冲洗 清洁、无杂物 取样观察 管道系统 阀 门 符合本标准试 6.3.7 表 凝汽器真空系统灌水试验 主要 无泄漏 观 察 轴承振动 m 80 60 测振仪 轴承温度 符合设计要求 电 流 符合设计要求 格兰、盘根 温度80 统计并记录 3.5.5 事件顺序记录系统 试试试试 3.5.5 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目性质 单位 合 格优 良检 查 方 法 复查率 95 100 查线 正确率 100 查 对 绝缘电阻 符合验标热控篇 用 500V 兆欧表检查 接地系统 符合验标热控篇 用测量仪器检查 输入电源电压误差 10 用电压表检查 接口信号类型 一 致

99、查有关设备设计资料 通电自诊断 无故障 查 看 软件组态 正 确 同设计资料核对 输入通道 正 常 逐个模拟输入信号动作看 S.O.E 的响应 与 DCS 通讯 正 常 逐个模拟输入信号动作看 S.O.E 输出报告 报告输出 主要 正 常 逐个模拟输入信号动作看 S.O.E 的响应 3.5.6 主机数字式电液控制系统 试试试试 3.5.6 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 复查率 95 100 查线 正确率 100 查 对 绝缘电阻 符合验标热控篇 用 500V兆欧表检查 接地系统 符合验标热控篇 用测量仪器检查 输入电源电压误差 10 用电压

100、表检查 软件检查 合理，符合设计要求 核对图纸 软件修改、 参数设置及静态模拟试验 合理，符合设计要求 试验、观察、测试IO 通道正确率 95 100 100测试 外设通电检查 符合验标热控篇 查线测试 转速控制 负荷控制 FAPA切换功能 应力计算功能 阀门管理功能 主要 手自动并网功能 自动初负荷控制 旁路投入切除功能 阀门在线试验功能 超速保护功能 手动控制方式 自动控制方式 主要 ATC 控制方式 快关保护功能 RB 功能 功率不平衡控制 主汽压力控制 功率控制功能 主要 汽轮机主控功能 在线保护试验功能 预防进水功能 动态模 拟试验 参数越限报警功能 主要 合理，符合设计要求 观察，

101、查记录 投入率 100 CRT 主 要参数 正确率 主要 80 85 统 计 投入率 90 95 CRT 一 般参数 正确率 80 85 统 计 投入率 100 监视 仪表 正确率 主要 85 90 统 计 注注注注 静态、动态模拟试验内容，根据具体机组确定。 3.5.7 小汽轮机电液控制系统 试试试试 3.5.7 表表表表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检 查 方 法 合 格 优 良 复查率 95 100 查线 正确率 100 统 计 绝缘电阻 符合验标热控篇 用 500V 兆欧表检查 接地系统 符合验标热控篇 用测量仪器检查 输入电源电压误差 10 使用电压表检查 软件检查

102、合理，符合设计要求 核对图纸 软件修改、 参数设置及静态模拟试验 合理，符合设计要求 试验、观察、测试IO 通道正确率 95 100 100测试 外设通电检查 符合验标热控篇 查线测试 转速控制 负荷控制 就 地 手动控制 遥 控 自动方式控制 MCS 方式控制 阀门在线试验 动态模 拟试验 保护在线试验 主要 合理，符合设计要求 观察，查记录 后备超速保护 低油压保护 低真空保护 泵进口低流量保护 泵进口低压力保护 MFT 保护 电源及重要传感器故障保护 轴承温度高保护 跳闸保护 模拟试验 轴承高振动保护 主要 合理，符合设计要求 观察，查记录 投入率 100 监视仪表 正确率 主要 90

103、95 统 计 3.5.8 主机高、低压旁路控制系统 试试试试 3.5.8 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 复校率 95 100 查对并记录 查线 正确率 100 查对记录 电源熔丝检查 符合设计要求 核 对 绝缘电阻 符合验标热控篇 用 500V 兆欧表检查 硬件组态 符合设计要求 查对并记录 供电电源电压误差 10 用电压表检查 控制装置通风 工作正常 试验观察 插、件电源开关、按钮、状态灯等设备铭牌标志 清楚正确 查 对 高旁蒸汽阀控制器 高旁喷水阀控制器 低旁蒸汽阀控制器 低旁喷水阀控制器 静态参 数设置 其他公用参数 符合工艺流程设

104、计要求 查 对 慢 速 符合设计要求 操作盘手操，秒表记录测试 全行程时间 快 速 阀门远 操试验 阀位指示误差 1.0 观 察 旁路动作联锁保护模拟试验 主要 各项动作正确 模拟参数变化或短接接点 注注注注 阀门远操试验包括：高旁蒸汽阀、高旁喷水阀、低旁蒸汽阀低旁喷水阀。逐个试验，并分别记录试验结果。 3.5.9 主机监控仪表 试试试试 3.5.9 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 复校率 95 100 用通灯查对井记录 查线 正确率 100 查对记录 电源熔丝容屠 符合设计要求 核 对 绝缘电阻 符合验标热控篇 用 500V 兆欧表检查

105、指示仪表、 隔离器、 记录表调校 符合仪表精度要求 查调校记录 汽轮机主轴初始位置定位 主要 符合制造厂规定 主轴向规定方向推到初始位置 安装间隙 主要 符合制造厂要求 用塞尺测量 探 头 固 定 主要 螺丝齐全、牢固。用漆点封 观 察 组件内部开关及设置 符合制造厂要求 设置并记录 位移模拟试验 主要 允许基本误差 用校验装置模拟发信号 间隙电压复测 符合装置特性曲线 用万用表查对并记录 3.5.10 小汽轮机监控仪表 试试试试 3.5.10 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 复校率 95 100 用通灯查对并记录 查线 正确率 100 查对

106、记录 电源熔丝容量 符合设计要求 核 对 绝缘电阻 符合验标热控篇用 500V 兆欧表检查 指示仪表、隔离器、记录表调校 符合仪表精度要求 查调校记录 给水泵主轴初始位置定位 主要 符合制造厂规定 给水泵主轴向规定方向推到初始位置 安装间隙 主要 符合制造厂要求 用塞尺测最 探 头 固 定 主要 螺丝齐全、牢固，用漆点封 查 看 组件内部开关及设置 符合制造厂要求 设置并记录 位移模拟试验 主要 允许基本误差 用校验装置模拟发信号 间隙电压复测 符合装置特性曲线 用万用表查对并记录 3.5.1l 主机跳闸保护系统 试试试试 3.5.1l 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合

107、 格 优 良 检 查 方 法 复校率 95 100 查对并记录 查线 正确率 100 查对记录 电源熔丝容量 符合设计要求 核对 绝缘电阻 符合验标热控篇 用 500V 兆欧表榆查 硬件组态 符合设计要求 查对并记录 供电电源电压误差 10 用电压表测试 继电器、开关、状态灯的用途、切投标志 清楚正确 观察核对 跳机模拟传动试验 动作正确 模拟参数的变化或短接接点，观察继电器娃示灯 配合其他专业的模拟传动试验 主要 自动主汽门及其他联功设备动作正确，记录娘示准确 模拟参数的变化或短接一次元件接点，观察并记求 3.5.12 可编程控制器 试试试试 3.5.12 表表表表 质 量 标 准检 验 项

108、 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 外 观 完整，无损伤，无锈蚀 观 察 电气回路绝缘电阻 符合验标热控篇 用 500V 兆欧表测量 输入电源电压误差 10 用电压表测量 电源熔热容量 符合设计要求 复查率 95 100 检查 查 线 正确率 100 查 对 在线自诊断 数字显字功能检验 符合制造厂要求 通电检查 设备 调校 工作备用电源切换及断电保护 数据不丢，输出保持原状态 进行切换、 继电操作检查 参数设定、校核、拷贝 用编程器检查 逻辑功能模拟试验 满足工艺流程设计要求 用开关模拟信号检查 系统无工质传动操作试验 系统带工质传动操作试验 符合工艺流程设计要求 通电检查 接

109、入率 90 IO 通道 完好率 95 系 统 调 试 、投 入 联锁保护动作正确率 主要 90 100 统 计 3.5.13 可编程运算器 试试试试 3.5.13 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 外 观 完整，无损伤，无锈蚀 观 察 电气回路绝缘电阻 符合验标热控篇 用 500V 兆欧表测量 输入电源电压误差 10 用电压表测量 电源熔热容量 符合设计要求 查 对 复查率 95 100 检查 查 线 正确率 100 查 对 在线自诊断 数字显字功能检验 符合制造厂要求 通电检查 电源切换及断电保护 数据不丢，输出保持原态 进行切换和断电操作

110、参数设定、校核、拷贝 符合工艺流程要求 用编程器检查 运算功能模拟试验 符合制造厂规定 施加电量信号检查 最大误差 允许基本误差 设备 调校 IO 通道 重复性误差 主要 14允许基本误差施加电量信号校验检查 IO 测点接入率 95 100 统 计 IO 测点准确率 系统 调试、 投入 计算功能系统误差 主要 10 查对记录、计算 3.5.14 可编程调节器 试试试试 3.5.14 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 外 观 完整，无损伤，无锈蚀 观 察 电气回路绝缘电阻 符合验标热控篇 用 500V 兆欧表测量 输入电源电压误差 10 用电压表

111、测量 电源熔丝容量 符合设计要求 查 对 复查率 95 100 检查 查 线 正确率 100 查 对 在线自诊断 数字显示功能检验 符合制造厂要求 通电检查 参数设定、校核、拷贝 满足工艺流程设计要求 使用编程器检查 最大误差 允许基本误差 IO 通道 重复性误差 14 允许基本误差 示值误差 允许基本误差 给 定 、过程、输出、阀位和手动操作表 回程误差 主要 12 允许基本误差绝对值 给定和过程量表， 同步误差 符合制造厂规定 比例带、预调时间、再调时间的设定误差 比例带在大、中、小三点上的调节静差 符合制造厂要求 手自动切换 14 允许基本误差 冷热态起动 设备调校 工 作 状态变化引起

112、输出误差 电源中断200ms 内 12 允许基本误差绝对值 施加模拟电量信号检查 稳定工况静态偏差 工艺流程运行参数控 制允许变化红线值 5定值扰动的动态偏差 工艺流程运行参数报警值 定值扰动后调节过渡时间 满足系统稳定运行要求 系统投入，作定值扰动试验，查对记录曲线 接入率 系统调试、投入 IO 测点 完好率 主要 95 100 统 计 3.5.15 气动基地式显示调节仪 试试试试 3.5.15 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 外观 完整，无损伤，无锈蚀 固定件. 固定牢固，不晃动 内 部 可动件 动作灵活，无卡涩 指针与分度板距离 均

113、匀 工作气源品质 符合 GB 4830 规定 观 察 气动管线严密性检查 不泄漏 试压检查 检查 液位浮筒升降动作 灵活、无卡涩 注水检查 设备 指 示 、 示值误差 主 允许基本误差 施加模拟电 记录、手操及给定指示表 回程误差 要 允许基本误差绝对值 量或模拟气动信号检查 重复误差 12 允许基本误差 指 示 、记录、手操及给定指示表 端基一致 性误差 主要 34 允许基本误差 变送器、积算器、手自动切换误差极限 允许基本误差 报警动作 1.5 倍允许基本误差 重复性误差 报警消除 2 倍允许基本误差 记录 符合 GB11282.141989 的规定 死区 3/5 允许基本误差 指示，记录

114、、调节 静压误差 允许基本误差绝对值 比例带大、中、小三点上的调节静差 允许基本误差 比例带、 再调时间、预调时间标度误差 符合 GB l1282.141989 的规定 最 低 5 调校 输出压力范围 最 高 kPa 120 施加模拟电量或模拟气动信号检查 动作方向 正 确 就地手动操作 行 程 满足调节要求 实物操作检查 手自动双向对位切换操作试验 工作正常 实物切换检查 稳定工况静态偏差 工艺流程运行参数允 许变化红线值 5定值扰动，动态偏差 工艺流程运行参数报警值 系统 调试、投入 定值扰动后过渡时间 主要 满足系统运行稳定要求 查看过程记录曲线 3.6 化化化化 学学学学 3.6.1

115、锅炉加药系统 试试试试 3.6.1 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 加药泵完好率 主要 100 现场统计 加药泵可投率 主要 66 100 现场统计 3.6.2 取样仪表系统 试试试试 3.6.2 表表表表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检 查 方 法 合 格 优 良 取样回路可投率 主要 100 现场统计 在线仪表可投率 80 100 现场统计 3.6.3 补给水处理系统 试试试试 3.6.3 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 制 水 量 达到设计要求 就地流量表 出水电导

116、率（25） 主要 Scm 0.2 在线仪表测量 出水二氧化硅 主要 gL 20 仪表测量 3.6.4 凝结水精处理系统 试试试试 3.6.4 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 处理凝结水量 达到设计要求 就地流量表 出水电导率（25） 主要 Scm 0.2 在线仪表测量 出水钠含量 主要 gL 10 仪表测量 出水二氧化硅 主要 gL 20 仪表测量 3.6.5 炉本体及炉前系统化学清洗 试试试试 3.6.5 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法腐蚀速度 g（m2h）10 挂试片 腐蚀总量 gm2

117、 120 挂试片 清洗效果 基本洗净，基本无残物 清洗干净， 无残留物目测 保护膜形成 保护膜基本形成 保护膜完整， 无点蚀及二次锈 目测 3.6.6 制氢站 试试试试 3.6.6 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 产氢量 达到设计要求 就地流量表 系统严密性 主要 符合安全要求 严密性试验 氢气湿度 主要 98 99 仪表测量 氢气湿度 主要 gm3 10 仪表测量 3.6.7 废水处理系统 试试试试 3.6.7 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 处理水量 达到设计要求 就地流量表 排水

118、pH 主要 69 仪表测量 排水悬游物 mg 508 300 水质分析 3.6.8 循环水加氯站 试试试试 3.6.8 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 系统严密性 满足安全要求 严密性试验 氯化处理能力 满足设计要求 水质分析 4 机机机机组整套启动试运前应具备条件组整套启动试运前应具备条件组整套启动试运前应具备条件组整套启动试运前应具备条件 4.1 试运现场条件试运现场条件试运现场条件试运现场条件 4.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏

119、和警告标志。 4.1.2 试运区的施工脚手架已全部拆除，现场（含电缆井、沟）清扫干净。 4.1.3 试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。 4.1.4 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。 4.1.5 试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。 4.1.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。 4.1.7 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。 4.1.8 在严寒季节试运，现场已有防冻措施，厂房温度一般不得低于 5，能确保设备不冻

120、坏。 4.1.9 试运区的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。 4.1.10 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。 4.1.11 主厂房已封闭完整，电梯已投运并经政府劳动部门验证合格。 4.1.12 启动试运需要的燃料（煤、油）、化学药品、备品备件及其他必需品已备齐。 4.1.13 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。 4.1.14 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。 4.1.15 设备和容器内保证无杂物。 4.1.16 与机组配套的输变电工程能保证满发输出的要求。 4.1.17 各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分

121、系统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件。 4.2 组织机构组织机构组织机构组织机构、人员配备和技术文件准备人员配备和技术文件准备人员配备和技术文件准备人员配备和技术文件准备 4.2.1 工程上级主管单位已按启动及竣工验收规程的要求，建立启动验收委员会及下设机构，做到职责清楚，分工明确。 4.2.2 建设单位应配合试运指挥部全部进行调试前的准备工作检查。 4.2.3 调试单位已经过资质认证，并配备了足够、合格的调试人员，且有明确的岗位责任制。 4.2.4 生产单位已按机组整套试运方案和措施，配备了各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制； 运行操作人员已经培训并考试合格， 确实能胜任

122、本岗位的运行操作和故障处理。 4.2.5 施工单位已根据机组整套试运方案和措施的要求，配备了足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制；维护检修人员应熟悉所在岗位的设备（系统）性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 4.2.6 施工单位已备齐机组整套试运的设备（系统）安装验收签证和分部试运记录。 4.2.7 调试单位已按部颁布火电工程启动调试工作规定及工程设计、设备资料，编制机组整套试运方案和措施，经试运总指挥审定，并在试运前向参与试运的各有关单位人员交底。 4.2.8 生产单位已在试运现场备齐运行规程、系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值

123、清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件，调试单位已在试运现场张挂整套启动试运曲线和锅炉点火、升压曲线等图表。 5 机组空负荷整套调试机组空负荷整套调试机组空负荷整套调试机组空负荷整套调试 5.1 一般规定一般规定一般规定一般规定 5.1.1 凡检验项目是用数据表达检查结果时，其数值采集选取的一般原则为： 5.1.1.1 属于变化率的量值，应选取单位时间（小时）内的平均值。 5.1.1.2 属于随时间、工况而变化的量值，应采集选用某一瞬间工况的数值。与此量值相关的检验项目，亦应选取同一时刻的数值。 5.2 锅锅锅锅 炉炉炉炉 5.2.1 锅炉点火升压 试试试试 5.2.1 表表表表

124、质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 汽包上、下壁温差 主要 50 汽包壁温变化率 h 110 自然循环炉 主要 h 28 汽包内介质饱和温度变化率 强制循环炉 主要 h 110 汽包水位 在正常范围内变化 观察在线仪表 锅炉燃烧 正 常 观 察 炉膛出口烟温 主要 符合设计要求 观察在线仪表 状 况 主要 均匀，无卡涩现象 观 察 热膨胀 数 值 符合设计要求 观察膨胀指示器 汽包就地水位计 指示正确，液面清晰 观察在线仪表 电接点水位计 主要 水位计 CRT 显示水位 指示准确 观察在线仪表 温 度 压 力 主要 热工表计 流 量 指示准确 观察在线仪表

125、 气动调节挡板 动作可靠，调节灵活 挡板及 阀门 电动挡板 动作灵活，无卡死现象 观 察 电动排汽阀 动作可靠 电动疏水阀 动作可靠 电动排污阀 动作可靠 电动充氮阀 动作可靠 给水调节阀 动作可靠，调节灵敏 01MPa 15MPa 510MPa 1020MPa 最大升 压速度 2025MPa 符合设计要求 观察在线仪表 5.2.2 锅炉安全阀整定 试试试试 5.2.2 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 锅炉燃烧 燃烧正常 观 察 疏水管 符合设计要求 观 察 排汽管及支架 符合设计要求 观 察 安装数据复核 符合设计要求 抽查记录 排气量核

126、算 符合设计要求 核查计算记录 压力表 0.5 级以上 校验方法 符合设计要求 校验工具 符合设计要求 汽包安全阀 主要 过热器安全阀 主要 再热器安全阀（冷段） 主要 再热器安全阀（热段） 主要 电磁释放阀 整定压力符合设计要求 检查记录 压力整定记录 主要 真实、齐全 安全阀出厂检验证明 数据齐全、完整 5.2.3 锅炉蒸汽严密性试验 试试试试 5.2.3 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 蒸汽压力 主要 达到过热器工作压力 温 度 符合设计要求 观察在线仪表 承压部件 主要 无泄漏 焊 口 主要 无泄漏 人孔、手孔、接头 主要 无泄漏

127、试验参数 承压系统 附件及汽水阀门 基本不泄漏 严密不泄漏 观 察 膨胀 受热面 主要 膨胀自由、不卡涩，符合设计要求 观察膨胀指示器 各部管道 膨胀自由、不卡涩 观 察 支吊架 无异常 观 察 弹 簧 受力均匀，方向、位移、伸缩正常 观 察 锅炉燃烧 正 常 观 察 5.2.4 锅炉技术指标控制（主机空负荷试验时） 试试试试 5.2.4 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 油输送泵 点火油泵 油枪 点火装置 油压自动控制 油温控制 燃油系统 雾化蒸汽压力自动控制 运行正常 观 察 汽包压力 主蒸汽压力 主要 汽压 再热蒸汽压力 符合汽轮机启动要

128、求 观察在线仪表 主蒸汽温度 主要 汽温 再热蒸汽温度 符合汽轮机启动要求 观察在线仪表 锅炉燃烧 正 常 观 察 汽包水位 在正常范围内变化 观 察 5.3 汽汽汽汽 轮轮轮轮 机机机机 5.3.1 主机冲转前检查（冷态启动） 试试试试 5.3.1 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 主蒸汽压力 主要 符合设计要求 在线表计监视 主蒸汽温度 主要 符合设计要求 在线表计监视 再热蒸汽压力 主要 符合设计要求 在线表计监视 再热蒸汽温度 符合设计要求 在线表计监视 主汽阀金属温度 符合设计要求 在线表计监视 转子偏心率 m 50 在线表计监视 汽

129、轮机润滑油压力 MPa 0.080.15 在线表计监视 汽轮机润滑油温度 3540 在线表计监视 汽轮机润滑油油质 符合制造厂规定要求 汽轮机控制油压力 MPa 12.514.7 在线表计监视 汽轮机控制油温度 4550 在线表计监视 汽轮机控制油油质 符合试制造厂规定要在线表计监视 求 汽轮机安全油压力 MPa 0.71.0 在线表计监视 凝汽器真空 主要 kPa 85 在线表计监视 辅机投运及仪表指示 主要 投运正常、指示准确 观察、监视表计 盘车电动机电流 符合设计要求 监视表计 高、中压主汽阀关闭时间 主要 符合制造厂要求 秒表计时 高、中压调节汽阀关闭时间 主要 符合制造厂要求 秒表

130、计时 5.3.2 主机启动技术指标控制 试试试试 5.3.2 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 高压缸（上、下） 42 在线表计监视 温差 中压缸（上、下） 42 在线表计监视 高压受热部件温度升降率 符合设计要求 记录、计算 中压受热部件温度升降率 符合设计要求 记录、计算 汽缸膨胀 无卡涩，无跳跃 观 察 高压缸胀差 符合设计要求 在线表计监视 中压缸胀差 符合设计要求 在线表计监视 膨胀 低压缸胀差 符合设计要求 在线表计监视 临界转速轴振动（双幅值） m 250 在线表计监视 3000rmin轴振动（双幅值） 主要 m 120 76 在

131、线表计监视 轴向位移 主要 mm 0.80.8 在线表计监视 推力轴承金属温度 主要 符合设计要求 在线表计监视 汽轮机支持轴承金属温度 主要 95 105 在线表计监视 发电机支持轴承金属温度 主要 95 105 在线表计监视 高压缸排汽口金属温度 390 在线表计监视 低压缸排汽温度 符合设计要求 在线表计监视 凝汽器真空 主要 kPa 93 在线表计监视 高压控制油压力 MPa 12.514.7 在线表计监视 高压控制油温度 4550 在线表计监视 安全油压力 主要 MPa 0.71.0 在线表计监视 润滑油压力 MPa 0.080.15 在线表计监视 润滑油温度（进油） 主要 4045

132、 在线表计监视 轴封供汽压力 符合设计要求 在线表计监视 低压轴封供汽温度 121177 在线表计监视 轴助蒸汽温度 符合设计要求 在线表计监视 辅助蒸汽压力 符合设计要求 在线表计监视 5.3.3 发电机充氢及运行 试试试试 5.3.3 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 补充时 99 氢气纯度 运行中 主要 96 取样分析 补充时 10，且符合设计要求 氢气湿度 运行中 gNm3 15，且符合设计要求 取样分析 正常运行压力 符合设计要求 在线表计监视 置换气体 CO2纯度 95 取样分析 油氢压差调节 主要 kPa 5080 在线表计监视

133、 漏氢量 主要 Nm3d 18 10 统计、计算 漏氢率 d 5 统计、计算 5.3.4 主机额定转速性能试验 试试试试 5.3.4 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 103额定转速动作试验 rmin 3090 在线表计监视 危急遮断器注油试验 动作正确 在线表计监视 低真空跳闸 kPa 81 在线表计监视 低润滑油压跳闸 MPa 0.04 在线表计监视 其他信号跳闸 动作正确 观 察 安全保 护系统 手动跳闸 动作正常 观 察 主汽门严密性试验转速（额定参数下） 主要 r/min 1000 观 察 高中压汽门试验 动作正确，无卡涩 观 察 抽

134、汽逆止门试验 动作正确，无卡涩 观 察 实际超速试验转速 主要 r/min 33003600 在线表计 5.3.5 小汽轮机及给水泵组调试 试试试试 5.3.5 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法盘车自动投、停 动作正确 观 察 复位及跳闸 动作正确 观 察 升速试验 符合设计要求 观 察 小汽轮 机单转 超速试验 主要 rmin 33003360 在线表计监视 上、下缸温差 符合设计要求 在线表计监视 轴承金属温度 90 80 在线表计监视 小汽轮机 带泵试转 推力轴承金属温度 85 75 在线表计监视 给水泵轴承金属温度 90 80 在线表计

135、监视 给水泵推力轴承金属温度 90 在线表计监视 小汽轮机转子振动（双幅值） 主要 m 90 在线表计监视 给水泵转子振动（双幅值） 主要 m 90 在线表计监视 联锁保护 主要 全部投入、动作正确 泵最小流量特性 符合设计要求 5.4 电电电电 气气气气 5.4.1 发电机空载励磁系统调试 试试试试 5.4.1 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 转子线圈绝缘电阻 主要 M 0.5 用 500V 兆欧表测试 转子交流阻抗及功率损耗 符合设计要求 测 试 永磁机励磁变电压相序 正 确 测 量 升速 过程中 永磁机空载频率特性 符合设计要求 试验录

136、取 调节器稳定电源及同步电压测试 符合设计要求 测 量 永磁机负载特性及可控硅检查 主要 符合设计要求 测 试 主励磁机带整流柜的空载特性 符合设计要求 测量录取 自动通道升压及电压调节稳定范围 主要 70110 试 验 手控通道升压及电压调节范围 20110 试 验 手控通道与自动通道的切换实验 稳定、可靠 试 验 两自动通道间的切换试验 稳定、可靠 试 验 稳定开环放大倍数测试 主要 符合标准要求 测 试 10阶跃响应 主要 符合标准要求 试 验 励磁系统频率 主要 符合标准要求 测量录取 手控零起升压 符合标准要求 试 验 额定转速 下发电机 空载 自动零起升压 主要 符合标准要求 试

137、验 5.4.2 发电机三相短路试验 试试试试 5.4.2 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 调节励磁试验通道 正 常 试 验 发电机二次电流回路初查 （小电流） 主要 不开路 试 验 励磁系统初查（小电流） 正 常 试 验 发电机短路特性 主要 符合设计要求 试 验 发电机检查（额定电流下） 主要 符合设计要求 试 验 发电机差动保护接线动作值 主要 正 确 试 验 调节器定子电流采集及励磁电流采集 正 常 试 验 5.4.3 发电机空载特性试验 试试试试 5.4.3 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检

138、查 方 法 发电机电压回路励磁变保护 接线正确，符合设计要求 测量录取 发电机出口电压互感器开口三角上的不平衡电压 主要 符合设计要求 测 量 发电机电压 符合设计要求 测 量 发电机相序 符合设计要求 测 量 发电机保护装置校验（空载额定电压） 主要 动作正确 试 验 发电机电压互感器断线闭锁装置 动作正确 试 验 发电机定子接地、过励磁、阻抗、失步、逆功率、失磁、低频、过频等保护装置 主要 符合设计要求 试 验 额定电压下轴电压 符合设计要求 高内阻表测量 发电机空载特性 主要 特性曲线符合设计要求 测量录取 发电机空载灭磁时间常数 符合设计要求 录 波 发电机空载灭磁后定子线圈的残压和相

139、序 符合设计要求 测 量 5.4.4 发电机同期系统检查及试验 试试试试 5.4.4 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 自动同期装置调试 主要 正常 试 验 同期系统通电检查试验 主要 符合设计要求 试 验 发电机带高压母线复查同期系统（零升至额定电压） 电压、相序、相位应一致 试 验 发电机各同期点的假同期试验（手动自动） 主要 自动调压和自动调速方向与同期表、同期灯指示相符 试 验 发电机自动并列 发电机同期装置与同步表、同步灯指示相一致 试 验 发电机手动并列 发电机同期装置与同步表、同步灯指示相一致 试 验 5.5 热热热热 控控控控

140、 5.5.1 顺序控制系统调试 试试试试 5.5.1 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 已投系统的IO投入率 90 95 检查调试记录 已投系统的软操作投入率 主要 95 100 检查调试记录 已投系统的辅机联锁保护投入率 主要 95 100 检查调试记录 辅机联锁保护正确率 90 检查保护动作记录 热态投运 SCS 投入率 70 75 检查调试记录 5.5.2 炉膛安全监控系统调试 试试试试 5.5.2 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 IO 投入率 65 75 检查调试记录 软手操作投入率

141、 主要 65 75 检查调试记录 辅机联锁保护投入率 主要 65 75 检查调试记录 辅机联锁保护正确率 90 检查保护动作记录 顺控投入率 45 55 检查调试记录 MFT 功能 主要 满足机组安全运行要求 检查调试记录 热态投运 MFT 动作正确率 主要 90 检查保护动作记录 5.5.3 模拟量控制系统调试 试试试试 5.5.3 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 炉膛压力误差 主要 kPa 0.2 0.15 燃油压力误差 MPa 0.15 0.1 给水水位误差 主要 mm 80 50 除氧器水位误差 mm 100 60 润滑油温度 符合运

142、行要求 除氧器压力 符合运行要求 记录试验值和 运行曲线对比 电泵再循环流量 符合运行要求 辅助蒸汽压力 符合运行要求 5.5.4 计算机监视系统调试 试试试试 5.5.4 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 投入率 主要 95 100 主要参数1） 正确率 90 95 记录统计 IO 投运率 满足运行要求，且85 记录、统计 监视器 满足要求 全 投 统计、记录 键盘 满足要求 全 投 统计、记录 打印机 满足要求 全 投 统计、记录 操作员站 拷贝机 正 常 观 察 注注注注 1）指空负荷阶段应投入的主要参数。 5.5.5 主机数字式电液控

143、制系统调试 试试试试 5.5.5 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 转速控制 FAPA切换功能 阀门在线试验功能 应力计算功能 阀门管理功能 旁路投入切除功能 手动控制方式 自动控制方式 超速保护功能 阀门在线试验功能 保护在线功能 防进水保护 热态投运及试验 参数越限报警 主要 合理，符合设计要求 观察，查记录 投入率 100 CRT 主要参数 准确率 85 90 统 计 投入率 95 100 CRT 主要参数 准确率 85 90 统 计 投入率 100 监视仪表 准确率 主要 90 95 统 计 5.5.6 小汽轮机电液控制系统（MEH）调

144、试 试试试试 5.5.6 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 转速控制 负荷控制 就 地 手动方式控制 遥 控 自动方式控制 MCS 方式控制 阀门在线试验 功能热态 投运及 试验 保护在线试验 主要 合理，符合设计要求观察，查记录后备超速保护 低油压保护 低真空保护 泵进口流量低保护 泵进口压力低保护 MFT 保护 电源及铵传感器故障保护 轴承温度高保护 跳闸保护 热态投运 轴承振动高保护 主要 合理，符合设计要求观察，查记录投入率 100 监视仪表 正确率 主要 90 95 统 计 5.5.7 主机高低压旁路控制系统调试 试试试试 5.5.7 表表

145、表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 高旁蒸汽阀控制器 高旁喷水阀控制器 低旁蒸汽阀控制器 低旁喷水阀控制器 系统动态 参数整定 其他参数 符合机组运行要求 查记录 自动系统投入 符合运行要求 查记录 保护系统投入 符合运行要求 查记录 5.5.8 主机监控仪表调试 试试试试 5.5.8 表表表表 质 量 标 准检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 测点投入率 90 100 查记录及统计 报警信号投入率 90 100 查记录及统计 报警信号动作正确率 100 查记录及统计 保护信号投入率 90 100 查记录及统计 保护信号动作正

146、确率 主要 100 查记录及统计 5.5.9 小汽轮机监控仪表调试 试试试试 5.5.9 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良检 查 方 法 测点投入率 满足运行要求 全 投查记录 报警信号投入率 满足运行要求 全 投查记录 报警信号动作正确率 100 查记录 保护信号投入率 满足运行要求 全 投查记录 保护信号动作正确率 主要 100 查记录 5.5.10 主机跳闸保护系统调试 试试试试 5.5.10 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 分项投入保护 主要 符合运行要求 查对记录 配合超速试验 主要 转速表指示

147、正确，记录动作值准确 查对记录 5.5.11 其他独立控制监视系统调试 试试试试 5.5.11 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 锅炉独立控制、监视系统 主要 汽轮机独立控制、监视系统 主要 辅助车间独立控制、监视系统 满足机组空负荷运行要求 统 计 5.6 化化化化 学学学学 5.6.1 机组空负荷整套调试的化学监督 试试试试 5.6.1 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 汽包炉 40 给 水 溶解氧 直流炉 主要 gL 30 水质分析 汽包炉 100 铁 直流炉 主要 gL 50 水质分

148、析 汽包炉 0 硬度 直流炉 molL 0 水质分析 汽包炉 9.09.6 8.89.3 pH（25） 直流炉 主要 8.89.3 仪表测定 汽包炉 1050 联氨 直流炉 gL 1050 水质分析 汽包炉 80 给 水 二氧化硅 直流炉 gL 50 水质分析 二氧化硅 gL 250 水质分析 pH（25） 主要 910 仪表测定 磷酸根 mgL 210 水质分析 汽包炉水 铁 gL 300 水质分析 汽包炉 100 二氧化硅 直流炉 gkg 50 汽包炉 20 蒸汽 钠 直流炉 gkg 20 水质分析 有精处理 铁 主要 gL 1000 铁 主要 gL 100 二氧化硅 gL 80 凝结水

149、回收 无精处理 硬 度 主要 molL 10 水质分析 电导率（25） 主要 Scm 2 发电机 冷却水 pH（25） 6.58 仪表测定 破乳化时间 主要 min 60 水 分 主要 0.2 汽轮机油 颗粒度 主要 级 6 仪表测定 水 分 主要 0.1 抗燃油 颗粒度 主要 级 3 仪表测定 6 机组带负荷整套调试机组带负荷整套调试机组带负荷整套调试机组带负荷整套调试 6.1 一般规定一般规定一般规定一般规定 6.1.1 凡检验项目用数据表达检查结果时，该数值应采集选取工况相对稳定时的数值。与此量值相关的检验项目，亦应采集选用同一时刻的数值。 6.2 锅锅锅锅 炉炉炉炉 6.2.1 锅炉本

150、体带负荷调试和燃烧调整各阶段工况（如 25、50、75、100MCR 负荷）分别列表填写。 试试试试 6.2.1 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 给水流量 符合设计要求 给水压力 符合设计要求 主蒸汽流量 符合设计要求 流量及压力 过热器减温喷水量 符合设计要求 观察在线仪表 再热器减温喷水量 符合设计要求 汽包压力 符合汽轮机试运要求 主蒸汽压力 主要 符合汽轮机试运要求 再热器出口压力 符合汽轮机试运要求 再热器进口压力 符合汽轮机试运要求 主蒸汽温度 主要 符合汽轮机试运要求 再热器进口温度 符合汽轮机试运要求 再热器出口温度 符合汽

151、轮机试运要求 温 度 给水温度 符合汽轮机试运要求 观察在线仪表 过热蒸汽 符合设计要求 饱和蒸汽 符合设计要求 汽水品质 炉水 符合设计要求 观察在线仪表 一次风量 符合设计要求 二次风量 符合设计要求 一次风压 符合设计要求 二次风压 符合设计要求 二次风风温 符合设计要求 一次风风温 符合设计要求 风箱风压 符合设计要求 排烟温度 符合设计要求 烟风系统 省煤器出口氧量 符合设计要求 观察在线仪表 锅炉燃烧 主要 稳定 观察在线仪表 油燃烧器 雾化、进退良好 观察在线仪表 煤粉燃烧器 风门调节自如、摆动灵活， 严密不漏 观察在线仪表 煤质成分 与设计值相近 检查试验报告 过热器管壁温度

152、主要 设计报警值 检查在线记录 再热器管壁温度 主要 设计报警值 检查在线记录 炉墙外壁温度（环境温度 25时） 50 实 测 炉顶密封 严密不漏、膨胀良好 观 察 炉顶悬吊系统 受力均匀、正常 观 察 锅炉膨胀系统 膨胀舒畅、均匀 观 察 主要管道支吊架 符合设计要求 观 察 6.2.2 输煤系统带负荷调试 试试试试 6.2.2 表表表表 检 验 项 目 性单质 量 标 准 检 查 方 质 位 合 格 优 良 法 起升开闭机构 主要 运行正常，无异常声音 小车横移机构 主要 运行正常，液压张紧开关动作正确 悬臂俯仰机构 电动挂钩动作正常、制动可靠 大车行走机构 运行不啃轨，制动器、夹轨器联锁

153、可靠 卸煤皮带机 无跑偏，无溢煤 卸船机 除尘装置 喷水联动正常除尘器运行正常 观 察 调车装置 翻车机 翻转装置 卸煤铰龙 机本体 叶轮式 给煤机 轨 道 卸煤设备 切割破碎机 投运正常出力达到设计要求 观 察 驱动装置 主要 运行声音无异常，启停符合设计要求 落煤挡板 位置正确 皮 带 主要 无跑偏、无溢煤 清扫器 功能正常 皮带防撕裂装置 工作正常 卸料小车或犁煤器 主要 运行正常，无杂音 皮带机 联锁及报警 主要 投运正常、动作正确 观 察 斗轮装置 主要 限位正确，运行可靠 回转机构 主要 回转正常，无杂音 大车行走机构 运行正常，不啃轨 悬臂俯仰机构 动作正常，制动可靠 堆取料机

154、输送皮带机 分流装置动作灵敏，皮带无跑偏、无溢煤 观 察 取样系统 所取样品符合分析要求 查阅化验报告 出口煤粒径 mm 25 实 测 振 动 主要 符合设计要求 实 测 输煤系统 输助设备 碎煤机 轴承温度 符合设计要求 实 测 给煤机 符合设计要求 观 测 输煤系统辅助皮带秤准确度 达到设计要求 实 测 实物校验装置 工作正常 实 测 煤杂物清除器 符合设计要求 实 测 除大块装置 工作正常，无卡塞 实 测 磁铁分离器 主要 工作正常，能吸取煤流底部25mm3的铁块 实 测 金属探测器 工作正常，能探测到 25mm3的铁板 实 测 除尘器 除尘效果良好 实 测 喷水和冲洗系统 运行程序正常

155、，过滤器状态良好 实 测 真空吸尘系统 符合设计要求 实 测 煤场排水系统 排污泵工作正常，煤泵分离良好，场地无积水 观 察 输煤栈桥冲洗水排放系统 排水正常 观 察 设备 照明系统 符合运行及设计要求 观 察 轨道衡 符合运行及设计要求 由铁道部门 校验、鉴定 防冻及解冻设备 符合运行及设计要求 观 察 6.2.3 制粉系统带负荷调试 试试试试 6.2.3 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 料位（料重）指示器 符合设计要求 实 测 防堵振捣器 动作正常 实际试验 煤出口闸门 动作灵活，关闭严密 观 察 落煤管断煤指示装置 运行正常 实际试验

156、 原煤仓 照明灯 符合设计要求 观 察 给煤机出力 符合设计要求 观察在线仪表 磨煤机出口风温 符合设计要求 观察在线仪表 磨煤机出力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 一次风风量 符合设计要求 观察在线仪表 一次风分配误差 5 观察在线仪表 通过 R90 煤粉筛 主要 符合设计要求 取样实测 煤粉细度 通过 R200 煤粉筛 符合设计要求 取样实测 润滑油 润滑油泵出口油压 符合设计要求 观察在线仪表 系统 润滑油油温 符合设计要求 观察在线仪表 磨煤机电动机电流 符合设计要求 观察在线仪表 磨煤机轴承温度 符合设计要求 观察在线仪表 磨煤机出口折向门开度 符合设计要求 观察在线仪表 磨煤机

157、进出口压差 符合设计要求 观察在线仪表 磨煤机严密性 不漏油、漏粉 观 察 磨煤机联锁保护 主要 全部投入、动作正确 查阅校验报告 煤粉管及膨胀节 主要 无泄漏 观 察 挡板及阀门 调节灵活、动作正确 观 察 折向门开度 开关灵活、调节良好 观察在线仪表 回粉锁气器 动作正常 观 察 粗粉分 离器 进出口压差 符合设计要求 观察在线仪表 进出口压差 符合设计要求 观察在线仪表 下粉锁气器 动作正常 观 察 细粉分 离器 煤粉箅子 投运正常 观 察 温 度 符合设计要求 观察在线仪表 粉位指示器 指示准确 观察在线仪表 防爆门 符合设计要求 观 察 煤粉仓 吸潮门 投运正常 观 察 电 流 符合

158、设计要求 观察在线仪表 调节范围 符合设计要求 查阅校验记录 给粉机 严密性 不漏粉、不漏油 观 察 6.2.4 烟风系统带负荷调试 各阶段工况（按 25、50、75、100MCR 负荷）分别列表填写。 试试试试 6.2.4 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 送风机出口风压 主要 符合设计要求 二次风风道风压 符合设计要求 空预器烟气侧压差 符合设计要求 空预器空气侧压差 符合设计要求 炉膛压力 主要 符合设计要求 引风机进口风压 符合设计要求 引风机出口风压 符合设计要求 一次风机出口风压 符合设计要求 烟风系统 一次风道风压 主要 符合设

159、计要求 观察在线仪表 1500rmin 0.08 0.05 轴承振动 1000rmin 主要 mm 0.10 0.07 轴瓦温度 符合设计要求 冷却水系统 符合设计要求 液压系统 油压正常，动作正确 风机出力 符合设计要求 润滑油系统 油压、油温正常，不漏油 送风机 联锁保护 主要 全部投入、动作正确 观察在线仪表 一次风轴承振1500r主mm 0.08 0.05 观察在线仪 min 动 1000rmin 要 0.10 0.07 表 轴瓦温度 符合设计要求 液压系统 油压正常，动作正确 风机出力 符合设计要求 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 机 联锁保护 主要 全部投入、动作正确 观察在线

160、仪表 轴承振动 主要 mm 0.10 0.07 轴瓦温度 符合设计要求 冷却水系统 温度、流量、压力正常，不泄漏 风机出力 符合设计要求 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 引风机 联锁保护 主要 全部投入、动作正确 观察在线仪表 导向/支承轴瓦温度 符合设计要求 观察在线仪表 润滑油系统 油压、油温正常，无漏油 观 察 转 速 符合设计要求 实 测 联锁保护 主要 全部投入、动作正确 查阅校验记录 火灾监测系统 投运正常 观 察 漏风间隙调节系统 投运正常 观 察 辅助盘车装置 投运正常 观 察 吹灰系统 投运正常 观 察 水冲洗系统 符合设计要求 观 察 空气预 热器 碱洗系统 符合设计要

161、求 观 察 进出口风温 符合设计要求 观察在线仪表 暖风器 进出口压差 符合设计要求 6.2.5 排汽和排污系统带负荷调试 试试试试 6.2.5 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 锅炉排污扩音器 扩音器安全阀校验合格， 水位投运正常，阀门灵活严密，开关指示正确 观察和查阅安全阀校验记录 连续排污系统 调节阀及电动阀调节灵活、严密，开关指令正确 观 察 定期排污系统 调节阀及电动阀调节灵活、严密，开关指令正确 观 察 排污系统 管道固定牢固，膨胀自如，无振动，法兰严密不漏 观 察 6.2.6 吹灰系统带负荷调试 试试试试 6.2.6 表表表表

162、质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 蒸汽压力 基本符合设计要求 观察在线仪表 定 值 主要 符合设计要求 查阅校验记录 安全阀 动 作 灵活，回座严密 查阅校验记录 减压装置 调节阀 调节灵活，开关指示正确 查阅检验记录 法兰、阀门 主要 无泄漏，操作方便 观察 膨 胀 膨胀自如，无卡涩 观察 疏 水 管道敷设坡度正确， 疏水畅通 观察 管道系统 内部清理 洁净，无堵塞 观察 伸缩性 主要 动作灵活，无卡涩现象，限位开关动作正常 观察 旋转方向 符合设计要求 观察 冷态程序试验 符合设计要求 查阅调试报告 系统汽压 稳定且符合设计要求 观察在线仪表 就地

163、操作 应正常使用 观察 程序控制 主要 应投入 观察 吹灰器试运 单个吹灰器流量调节 符合设计要求 查阅调试报告 6.2.7 灰渣系统带负荷调试 试试试试 6.2.7 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 轴承振动 主要 振动表实测 轴承温度 符合电建规锅炉篇要求 观察在线仪表 风机出力 符合设计要求 观察在线仪表 空气压缩机 出口压力符合设计要求，轴承、壳体温度正常，振动符合设计要求 观察在线仪表 仓泵上、下给料阀 主要 严密不漏，开关灵活 观 察 阀 门 开关灵活，状态正确 观 察 飞灰输 送系统 空气加热器 加热空气温度达到设计要求 观察在

164、线仪 表 系统联锁保护 主要 模拟试验合格，正常投入、动作正确 查阅校验报告 压力、压差、温度开关 定值正确，动作灵敏、有效 查阅校验报告，现场观察 管道和伸缩节 不堵、不漏 观 察 灰斗气化系统 符合设计要求 观 察 灰斗料位计 指示准确 观 察 给料机 工作状态正常，出力达到设计要求 观 察 水封箱或调浆箱 密封良好，运行正常 观 察 出灰槽（沟） 运行正常、畅通 观 察 水喷嘴 喷嘴角度正确、水量正常 观 察 轴承振动 主要 振动表实测 轴承温度 符合电建规锅炉篇要求 观察在线仪表 风机出力 符合设计要求 观察在线仪表 空压机 工作状态正确，出力达到设计要求 观察在线仪表 空气加热器 加

165、热空气温度达到设计要求 观察在线仪表 空气干燥器 投运正常 观 察 灰库除尘效率 99 查阅试验报告 气灰分离器 投运正常 观 察 灰库气化系统 符合设计要求 观 察 打包机 投运正常 观 察 调湿机 投运正常，灰水比符合设计要求 观 察 干灰卸车装置 投运正常 观 察 阀 门 开关灵活，状态正确 观 察 安全阀 设定值正确，开关灵活 观 察 管道和伸缩节 不堵、不漏 观 察 压力、压差、温度开关 设定值正确，开关动作灵敏、有效 查阅校验报告 系统联锁保护 主要 模拟试验合格，正常投运，动作正确 查阅校验报告 灰库设备 飞灰浆化系统 投运正常，灰水比达到设计要求 观 察 泵轴承振动 主要 符合

166、电建规锅炉篇要求 振动表实测 泵轴承温度 正 常 观察在线仪表 高、 低压 冲灰水 系统 泵出力 符合设计要求 观察在线仪表 泵轴密封水 压力适宜、稳定 观察在线仪表 压力、流量开关 设定值正确，动作灵敏、有效 查阅校验报告 系统联锁保护 主要 模拟试验合格，投运正常，动作正确 查阅校验报告 管 道 不堵、不漏 观 察 碎渣机 主要 运转正常 观 察 阀 门 开关灵活，状态正确 观 察 压力开关 设定值正确、动作灵敏、有效 查阅检验报告 料位计 指示准确 观 察 管道 不漏、不堵 观 察 喷射泵 不堵塞 观 察 捞渣机 运转正常 观 察 冲灰（渣）沟道 无杂物 观 察 喷嘴 高度、角度合适，水

167、量正常 观 察 渣及石子 煤输送 系统 脱水仓 投运正常 观 察 泵轴承振动 主要 符合电建规锅炉篇要求 振动表测量 泵轴承温度 正 常 观察在线仪表 泵出力 符合设计要求 观察在线仪表 阀 门 开关灵活，状态正确 观 察 泵盘根 温度正常，泄漏在允许范围内 观 察 轴密封水 压力正常适宜、稳定 观察在线仪表 灰浆池料位计 指示准确，动作灵活 观 察 系统联锁保护 主要 模拟试验合格，正常投运，动作正确 查阅检验报告 压力、流量开关 动作灵敏、正确 查阅校验报告 管道 不堵、不漏 观 察 灰浆池及 泵系统 浓度指示器 指示准确 查阅校验报告 泵出力 主要 工作状态正常，出力达到设计要求 观察在

168、线仪表 阀 门 开关灵活，状态正确 观 察 料位计 指示准确、灵敏 观 察 炉底溢 流系统 溢流管道及系统 不堵、不漏 观 察 6.2.8 锅炉阀门带负荷运行检查 试试试试 6.2.8 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 手动阀安装位置 符合设计规定，便于操作 观 察 严密性 主要 门芯严密，格兰不泄漏 手动阀 开关操作 方向正确，操作灵活 观 察 安装位置 符合设计规定，便于操作 严密性 主要 不泄漏 手动、电动切换开关 灵活、可靠 全开、全关时间 符合设计规定 开关方向及电气限位 正确、可靠 阀位指示 正确、可靠 电动阀 限位开关及力矩保护

169、 正确、可靠 观 察 执行、传动机构 主要 灵活、可靠 全关、全开位置 外部标记位置与内部结构相吻合 开关操作 方向正确，操作灵活 严密性 符合设计要求 调节特性 满足运行要求 调节阀 阀位指示 指示准确 观 察 严密性 主要 不泄漏 观 察 安全阀 排放口方向及位置 不影响设备及人身安全 观 察 动 作 主要 灵 活 逆止阀 严密性 基本不泄漏 观 察 6.3 汽汽汽汽 轮轮轮轮 机机机机 6.3.1 主机带负荷运行重要指标 试试试试 6.3.1 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 额定负荷轴振（双幅值） 主要 m 120 76 轴承进油温度

170、 4045 推力轴承金属温度 主要 95 支承轴承金属温度 主要 95 105 轴 承 发电机轴承金属温度 主要 95 105 在线表计 汽缸膨胀 主要 正常、符合设计要求 在线表计监视 轴向位移 主要 mm 0.8 在线表计 高压缸胀差 符合设计要求 在线表计监视 中压缸胀差 符合设计要求 在线表计监视 相对膨胀 低压缸胀差 符合设计要求 在线表计监视 保温层外表温度 （环境温度为 25时） 50 点温计测量 主蒸汽压力 按制造厂启动曲线 观察、记录 主蒸汽温度 按制造厂启动曲线 观察、记录 再热蒸汽压力 按制造厂启动曲线 观察、记录 再热蒸汽温度 按制造厂启动曲线 观察、记录 汽轮机运 行

171、参数 汽机上、下缸温差 42 在线表计监视 高压凝汽器压力 主要 符合设计要求 记 录 低压凝汽器压力 主要 符合设计要求 记 录 低压缸 AB 排汽温度 符合设计要求 记 录 高压缸排汽口金属温度 390 在线表计监视 升减负荷速度 符合设计要求 记 录 6.3.2 主机各项试验 试试试试 6.3.2 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 高压缸汽源切换（中压缸启动） 主蒸汽温度及流量满足制造厂家要求 在线表计 汽门启闭试验 动作正确，无卡涩 观 察 惰走时间（真空状态下） 符合设计要求 计 时 真空严密性试验 主要 kPa/min 0.4 统

172、计计算 最高飞升转速 主要 rmin 3300 在线表计监视 超速保护装置 主要 不应动作 在线表计监视 调节系统动态性能 能控制机组转速、维持空载运行，符合设计要求 观 察 汽轮机甩 负荷试验 机组联锁、保护 动作正确、性能良好 观 察 甩负荷值 主要 50、100（额定功率） 在线表计监视 必要测定项目 测试记录正确 核 对 试验技术资料 记录齐全、正确 观察、核对 6.3.3 主机油（控制油、润滑油）系统调试 试试试试 6.3.3 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 控制油压力 主要 MPa 12.514.7 在线表计 控制油温度 404

173、5 在线表计 安全油压力 主要 MPa 0.71.0 在线表计 电液转换器及位置反馈装置 输入及反馈信号正确，无晃动 观 察 润滑油压力 主要 符合设计要求 记 录 润滑油温度 符合设计要求 记 录 盘车及顶轴 动作灵活、正确，顶轴油压达到设计值 观 察 油系统严密性 主要 无渗漏 观 察 表计和保护装置 全部投入，指示准确，动作可靠 观 察 速度变动率 符合设计要求 检查复核 调节系统 动作状态 主要 无摆动、卡涩 检查复核 6.3.4 主机辅助设备调试 试试试试 6.3.4 表表表表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检 查 方 法 合 格 优 良 严密性 主要 无泄漏 观 察

174、自动疏水装置 投运、动作正确 观 察 低压加 热器 主要运行参数 符合设计要求 在线表计监视 端 差 符合设计要求 计 算 低压加 热器 表计及保护装置 全部投运，指示准确，动作可靠 观 察 严密性 主要 无泄漏 观 察 自动疏水装置 投运、动作正确 在线表计 主要运行参数 符合设计要求 在线表计 端 差 符合设计要求 计 算 高压加 热器 表计及保护装置 全部投运，指示准确，动作可靠 观 察 冷却水进口压力 符合设计要求 观 察 冷却水出口压力 符合设计要求 观 察 冷却水进口温度 符合设计要求 观 察 冷却水出口温度 符合设计要求 观 察 端 差 符合设计要求 计 算 就地水位计 清洁，无

175、泄漏 观 察 远传水位计 投入使用、指示准确 观 察 真空值 主要 kPa 93 在线表计 凝汽器 自动补水装置 投运正常 观 察 主要运行参数 符合设计要求 在线表计 出口水含氧量 主要 g/L 7 取样分析 就地表计 全部投入、指示准确 观 察 除氧器 远传表计 全部投入、指示准确 观 察 严密性 主要 无泄漏 观 察 主要运行参数 符合运行工况要求 观察在线表计 冷却器 切除、投入操作 正常 观 察 6.3.5 主机附属机械调试 试试试试 6.3.5 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 轴承及泵壳振动 主要 m 80 60 测振仪测量 轴

176、承温度 主要 85 观察在线表计 压力、流量、温度表计 全部投入、指示准确 观 察 联锁保护 主要 全部投入、动作正确 观 察 性能及容量 符合机组运行和设计要求 观察在线表计 格兰、盘根 温度60，泄漏正常 观 察 凝结水泵 再循环系统 投运正常 观 察 振 动 主要 符合设计要求 测振仪测量 支撑轴承金属温度 主要 90 80 在线表计监视 推力轴承金属温度 主要 90 在线表计监视 润滑油压力 符合设计要求 在线表计监视 工作油压力 符合设计要求 在线表计监视 润滑油温度 4045 在线表计 工作油温度 符合设计要求 观 察 电动给 水泵 轴向位移 符合设计要求 观 察 联锁保护及报警

177、主要 全部投入、动作正确 观 察 液力偶合器 主要 调节灵活，无卡涩，位置正确 观 察 泵性能及容量 符合机组运行和设计要求 在线表计 再循环系统 投运正常 观 察 压力、温度、流量表计 全部投入、指示准确 观 察 轴振（双幅值） 主要 m 90 在线表计 轴向位移 符合设计要求 观 察 轴承金属温度 主要 90 80 在线表计 进排汽及疏水系统 动作正确，无泄漏 观 察 排汽蝶阀 动作正确，关闭严密 观 察 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 观 察 控制油系统 油压、油温正常，无泄漏 观 察 调节系统 主要 正常、灵活 观 察 工作性能 满足给水调节要求 观 察 高、低压汽源切换 投运正常

178、 观 察 表计、联锁、保护 主要 全部投入、指示准确、动作正确 观 察 泵性能及容量 符合机组运行和设计要求 在线表计 小汽轮机 及给水泵 再循环系统 投运正常 观 察 轴承振动 主要 符合设计要求 测振仪测量 轴承金属温度 主要 符合设计要求 在线表计 动叶调节 灵活，全量程调节指示准确 观 察 出口蝶阀 调节灵活、指示准确 观 察 工作性能 符合机组运行和设计要求 观 察 循环水泵 表计、联锁、保护 主要 全部投入，指示准确，动作正确 观 察 轴承油质 符合设计要求 化 验 3000rmin以下 60 40 轴承振动 2000rmin以下 主要 m 80 60 测振仪测量 格兰、盘根 不发

179、热，泄漏正常 观 察 泵性能及容量 符合机组运行和设计要求 在线表计 表计及附件 安装齐全，指示准确，使用可靠 观 察 其他泵 联锁保护 主要 全部投入，动作正确、可靠 观 察 凝汽器胶球清洗系统 投运正常，收球率95 观 察 6.3.6 热力系统调试 试试试试 6.3.6 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 严密性 kPa/min 0.4 测量计算 真空系统 额定负荷真空值 主 符合设计要求 观 察 要 低压加热器旁路 投运正常，动作正确 观 察 凝结水滤网差压 符合设计要求 观 察 凝结水压力、温度 符合设计要求 在线仪表计 水位自动调节

180、主要 投运正常 观 察 疏水系统 无泄漏，畅通 观 察 凝结水及疏水系统 疏水系统保护 全部投入、动作正确 观 察 轴封供汽压力 符合设计要求 在线表计 轴封供汽温度 符合设计要求 在线表计 基地式调节装置 投运正常 观 察 轴封系统 抽汽系统真空值 符合设计要求 观 察 给水含氧量 主要 gL 7 取样分析 给水压力 符合设计工况要求 在线表计 给水温度 符合设计要求 在线表计 给水滤网差压 符合设计要求 观 察 除氧、 给 水系统 高压加热器旁路 投运正常，动作正确 观 察 主（再热）蒸汽参数 主要 符合设计要求 在线表计 旁路系统 主要 符合设计要求，蒸汽压力、温度调节自如，阀门关闭严密

181、 观 察 支吊架 牢固，正确，不影响管道膨胀 观 察 主、 再热 蒸汽及 旁路 管道 膨胀自如，无异常振动及泄漏 观 察 抽汽参数 符合设计要求 在线表计 管道 膨胀自如，阀门无卡涩、泄漏 观 察 联锁保护 主要 全投入、动作正确 观 察 高压缸暖缸系统 联锁动作正确，无泄漏 观 察 抽汽系统 疏水系统 畅通，无泄漏 观 察 6.3.7 主机阀门运行检查 试试试试 6.3.7 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 严密性 主要 门芯严密，格兰不泄漏 手动阀 开关操作 方向正确，操作灵活 观 察 严密性 主要 不泄漏 手动、 电动切换开关 灵活、可

182、靠 全开、全关时间 符合设计规定 电动阀 阀位指示 正确、可靠 观 察 限位开关及力矩保护 正确、可靠 执行、传动机构 主要 灵活、可靠 全关、全开位置 外部标记位置与内部结构相吻合 开关操作 方向正确，操作灵活 泄漏流量 符合设计要求 调节特性 满足运行要求 调节阀 阀位指示 指示准确 观 察 严密性 主要 不泄漏 观 察 安全阀 起跳和回座压力 主要 符合设计要求 观 察 动 作 主要 灵 活 观 察 逆止阀 严密性 基本不泄漏 观 察 6.4 电电电电 气气气气 6.4.1 发变组保护装置带负荷试验 试试试试 6.4.1 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优

183、良 检 查 方 法 发电机差动保护 主要 接线正确，差压、差流符合规程要求试 验 主变差动保护 主要 符合规程要求 试 验 发变组差动保护 主要 符合规程要求 试 验 发电机失磁保护 主要 动作正确 试 验 发电机阻抗保护 符合规程要求 试 验 逆功率保护 符合规程要求 试 验 母差保护 符合规程要求 试 验 继电保护装置 符合规程要求 试 验 发电机轴电压测量 符合设计要求 高内阻电压表测量 6.4.2 发电机励磁电压自动调整（AVR）带负荷试验 试试试试 6.4.2 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 自动通道工作，可控硅输出特性 主要 符

184、合设计要求 试 验 手动通道带负荷特性 符合设计要求 测 量 自动向手动通道切换 主要 符合设计要求 记录、统计 手动向自动通道切换 符合设计要求 记录、统计 改变调节器输入信号（发电机电流）时，有功、无功量变化 主要 符合设计要求 试 验 过低励限制 主要 符合设计要求 试 验 功角限制 符合设计要求 试 验 工作励磁和备用励磁相互切换试验 主要 正 常 试 验 6.4.3 厂用电源切换试验 试试试试 6.4.3 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 电源切换 主要 动作、信号、设备无异常现象 试 验 装置快切时间 主要 符合定值 检查试验 电

185、压电流 无明显冲击 录波检查 试验前角差 符合设计要求 观 察 切换前 符合设计要求 观 察 试验角差变化 切换中 符合设计要求 观 察 断流时间 ms 72.592.5 计 时 快速同期继电器校验 符合设计要求 6.4.4 变压器试运 试试试试 6.4.4 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 运行声音 主要 无杂音 听 测 变压器上层油温 符合设计要求 观 测 满负荷时最高油位 符合设计要求 观 测 冷却装置 主要 正常投运、能互切 操作试验 严密性 主要 无渗漏 观 察 套管、引线接头 无发热现象 仪器测试 风扇、油泵 全部正常投运 操作试

186、验 温度指示 准确、完整、清晰 观 测 绝缘瓷套 无闪络、放电 观 察 气体监视测定 ppm 150 观察记录 6.4.5 电气保护装置试验 试试试试 6.4.5 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 电气测量仪表 指示准确 额定值有标志，指示准确 观 测 继电保护装置 主要 有误动不影响整套试运 无动作 记录统计 差电压 主要 测 量 差动保 护装置 不平衡电流 符合规程及设计要求 测 量 6.5 热热热热 控控控控 6.5.1 顺序控制系统调试 试试试试 6.5.1 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查

187、 方 法 IO 投入率 主要 95 查调试记录 软操投入率 主要 100 查调试记录 辅机联锁保护投入率 主要 90 100 查调试记录 热态投运 辅机联锁保护正确率 主要 90 100 查保护动作记录 SCS 投入率 80 85 查调试记录 6.5.2 炉膛安全监控系统调试 试试试试 6.5.2 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 IO 投入率 主要 95 查调试记录 软手操投入率 主要 100 查调试记录 辅机联锁保护投入率 主要 90 100 查调试记录 辅机联锁保护正确率 主要 90 100 查保护动作记录 顺控投入率 50 60 查调

188、试记录 MFT 功能 主要 100 查调试记录 热态投运 MFT 动作正确率 主要 90 100 查保护动作记录 6.5.3 模拟量控制系统调试 试试试试 6.5.3 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 稳定负荷二次风箱压力偏差 kPa 0.2 0.1 5负荷（3min）扰动二次风箱压力偏差 kPa 0.3 0.2 送风调 节系统 稳定负荷烟气含氧量偏差 2 1 稳定负荷炉膛压力偏差 主要 kPa 35 30 炉膛负 压调节 5负荷（3min）扰动炉膛压力偏差 kPa 0.25 0.2 稳定负荷主汽压力偏差 MPa 0.3 0.2 主汽压 力调

189、节 5负荷（3min）扰动动态偏差 MPa 0.6 0.4 稳定负荷主汽温度偏差 主要 5 3 主汽温 度调节 5负荷（3min）扰动动态偏差 MPa 10 5 稳定负荷再热汽温偏差 主要 5 3 再热温 度调节 5负荷（3min）扰动动态偏差 MPa 10 5 全部油枪稳定燃烧燃油压力压力偏差 MPa 0.15 0.1 转速控制 主要 满足机组运行要求 数字电 液调节 负荷控制 主要 满足机组运行要求 高旁出口压力调节 符合运行要求 高旁出口温度调节 符合运行要求 低旁出口压力调节 符合运行要求 高低压旁 路控制 低旁出口温度调节 符合运行要求 小汽轮机（A）转速控制 满足给水控制要求 小汽

190、轮 机电调 小汽轮机（B）转速控制 满足给水控制要求 稳定负荷汽包水流动态偏差 主要 mm 30 20 给水调节 定值（20mm）扰动水位变化衰减 0.750.9 用相应的记录装置记录试验和运行曲线 率 稳定负荷水位动态偏差 mm 80 40 除氧器 水位 定值（20mm）扰动下水位变化衰减率 0.750.9 稳定负荷除氧器压力动态偏差 MPa 满足运行要求 除氧器 压力 定值扰动压力衰减率 0.750.9 稳定负荷各加热器水位偏差 mm 50 其他调节水流偏差 10 投入率 80 统计 6.5.4 计算机监视系统调试 试试试试 6.5.4 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位

191、 合 格 优 良 检 查 方 法 投入率 主要 95 100 主要参数1） 正确率 90 95 IO 投运率 满足要求，且95 CRT 监视器 满足要求 全投 键 盘 满足要求 全投 打印机 满足要求 全投 统计、记录 操作员站 拷贝机 工作正常 观 察 注注注注 1）指带负荷阶段应投入的重要参数。 6.5.5 主机数字式电液控制系统调试 试试试试 6.5.5 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 ATC 控制方式 主要 负荷控制功能 主要 转速控制功能 主要 手自动并网功能 主要 自动初负荷控制 主要 超速保护功能 主要 功率平衡控制 主要 阀

192、门在线试验功能 快关保护功能 主汽压力控制 功率控制 热态投用 及试验 汽轮机主控功能 合理，符合设计要求 观察，查记录 投入率 100 CRT 主要参数 正确率 主要 90 95 投入率 95 100 CRT 一般参数 正确率 90 95 投入率 100 监视仪表 正确率 主要 90 95 统 计 6.5.6 其他独立控制监视系统 试试试试 6.5.6 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 锅炉独立控制、监视系统 主要 汽轮机独立控制、监视系统 主要 辅助车间独立控制、监视系统 满足机组带负荷运行要求 统 计 6.6 化化化化 学学学学 6.6

193、.1 机组带负荷调试的化学监督 试试试试 6.6.1 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 汽包炉 30 溶解氧 直流炉 主要 gL 20 汽包炉 80 铁 直流炉 主要 gL 50 汽包炉 0 硬度 直流炉 molL 0 水质分析 汽包炉 9.09.6 8.89.3 pH（25） 直流炉 主要 8.89.3 仪表测定 汽包炉 1050 联氨 直流炉 gL 1050 汽包炉 gL 80 给 水 二氧化硅 直流炉 50 水质分析 二氧化硅2） gL 250 水质分析 pH（25） 主要 910 仪表分析 磷酸根 mgL 210 汽包炉水 含盐量 m

194、gL 20 汽包炉 20 钠1） 直流炉 gkg 20 汽包炉 60 蒸汽 二氧化硅1） 直流炉 主要 gkg 30 有精处理 铁 主要 gL 90 90 从开始至结束 168h满负荷试运启动次数 次 3 3 300MW t 48006000 4000 首次吹管至结束 168h满负 荷试运燃油消耗量 600MW t 1080013500 9000 竣工资料 d 45 45 备品备件 d 45 45 结束 168h满负荷试运至移交的时间 专用工具 d 45 45 验收检查组： 建设单位： 调试单位： 年 月 日 附表附表附表附表 7 机组建设质量总评表机组名称机组建设质量总评表机组名称机组建设质量总评表机组名称机组建设质量总评表机组名称： 质 量 标 准 检 验 项 目 单位 合 格 优 良 实 际 评 分 火电建筑、安装静态质量 分 安全文明生产 分 机组调整试运质量 分 按本验标1.7 规定计算 质量总评分数： 质量总评等级： 质量总评语： 验收检查组： 建设单位： 调试单位： 施工单位： 年 月 日