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1、新技术在管式胶带输送机系统中的应用 解培林（山东莱钢股份公司焦化厂，莱芜 271104) 莱钢股份公司焦化厂拥有 3 套管式胶带输焦系统，系统投运后在降低焦炭运输成本、减少环境污染、提高输送能力及物料长距离输送等方面都展现了突出的优势，但也暴露出一些问题。我们通过一系列的技术改造，应用了多项新技术，取得了显著的效果，管式输送机技术参数见表 1。 表 1 管式输送机的技术参数 名称 1 号机 2 号机 3 号机 最大输送量，t/h 250 250 250 管径，mm 300 300 300 水平长度，m 1352.4 3622 3000 胶带速度，m/s 30.8 1.5 19.6 驱动方式 液
2、压马达 （头部单驱动） 变频电机 （头尾部双驱动） 液压马达 （头尾部双驱动） 投产时间 20060221 20040614 20070211 1 新技术的选择与应用 1.1 皮带落料缓冲床 管式皮带受料处受焦炭落料冲击，造成该处皮带的颤动幅度大，密封挡板磨损严重，密封效果不好，不但出现撒料，并损坏皮带的下托辊，而且影响皮带的使用寿命。针对此问题，我们设计安装了皮带落料缓冲床，见图 1。缓冲床的耐磨体采用摩擦系数小的高分子工程塑料，并通过高弹性的橡胶缓冲体固定在钢性支架上，依靠对输送带的有效支撑及吸收物料对输送带的冲击，降低了输送带的磨损。 图 1 落料缓冲床安装示意图 我们于 2005 年
3、4 月将落料缓冲床安装在 2 号管式皮带机的尾部受料处，由于缓冲床对输送带的连续支撑， 使输送带运行平稳， 提高了导料槽裙板与输送带的密封性， 减少了落料段的撒料现象。 由于落料缓冲床无运转部件， 无需润滑，免维护，运行至今没有进行过任何检修。该项目一次性投资3000 元，设计使用寿命 3 年以上，每年可节约备件费 4 万元，且有益于延长皮带的使用寿命，落料缓冲床还可应用于普通固定式皮带机。 1.2 UNITX60 高强度耐磨材料 滚筒的原包胶材料耐磨性较差，最短使用时间仅3 个月左右，不但增加了维修费用和工人的劳动强度， 而且由于滚筒包胶材料磨损的不均匀而导致胶带跑偏，影响管式输送机的正常运
4、行。 经过考察论证，我们采用了 UNITX60 高强度耐磨材料，在磨损最严重的尾部增面滚筒上，利用更换下来的旧滚筒进行包胶试验。该滚筒于2005 年 1 月使用。至今，包胶磨损深度只有2.5 mm，预计还可以使用 4 年。按照投产以来平均更换滚筒的频率计算，每年可减少备件费用38 万元，维修费用 28 万元。 1.3 滚刷清扫器 原设计的清扫器为刮板式清扫器和爪式合金清扫器。刮板式清扫器的清扫效果差，且磨损快，爪式合金清扫器使用初期的效果较好，使用一段时间后，由于胶带对合金体的磨损不均匀，清扫效果降低，且容易划伤胶带。为此，我们采用了树脂板式刮料器和辊刷式清扫器。树脂板式刮料器的刚性好，耐磨性
5、强。辊刷式清扫是在滚动体上镶嵌一排排 80mm 长的钢丝（或尼龙丝），在动力作用下，紧贴胶带工作面逆胶带的运动方向旋转，从而达到清扫的目的。根据管式皮带的运行特点， 我们在管式皮带头部展开段增面滚筒和驱动室下行皮带的改向滚筒附近分别安装了树脂板式刮料器和辊刷式清扫器，两种清扫器组合使用后，清扫效果明显改善。 1.4 合金耐磨衬板 溜槽磨损是输焦系统的共性问题，特别是管式皮带系统，皮带的线速度大，所输送物料的冲刷力大。经考察，我们于2005 年 4 月在 2 号管式皮带系统的下料溜槽等部位应用了耐磨合金铸钢板， 虽然价格是锰钢板的 3 倍， 但抗磨性能好， 减少了更换频次和检修劳动强度。 仅 2
6、 号管式皮带系统每年可减少材料费和维修费 30 余万元。 1.5 LL-1 型料流监测器 管式皮带在运行过程中会因料流不稳定停机造成皮带堆料，或进入大块度异物等导致管式输送机“涨管”。 厂家设计的弧形挡料板有时受到挤压造成崩料、划伤皮带、损坏密封挡板、托辊等问题。对此，我们在管带机上应用了 LL-1型料流监测器，见图 2。 图 2 料流监测器安装示意图 该机的工作原理是当管式输送机正常运行时，胶带上的物料随着胶带向前运行，当物料达到一定的高度时， 便推动检测器上的触板向前摆动。 当触板摆动至 20时，监测器输出轻载信号，当触板摆动至 40时，监测器输出满载信号，当触板摆动至 60时，监测器输出
7、超载信号。该装置动作反应灵敏，当料流在皮带上超过允许的堆积高度（监测器输出超载信号）时，监测器立即将信号反馈给中央控制系统，令管式输送机紧急停机，待隐患消除后再重新启动。消除了因料流变化发现不及时而造成的“涨管”现象， 同时也对较大块度的异物起到了监测作用。 1.6 杆状异物调整器 管状胶带输送机输送的焦炭难免混入一些杆状异物（如木棍、竹竿、塑料板条、木板条等），管带受料口的“篦子”不能将其有效地“滤出”。如果这些异物进入管带时的位置不当（横向或斜向），就可能对管带造成扎伤、划伤、撕裂等事故（我们有过类似的教训）。 经过反复试验，我们设计制作了“杆状异物调整器”，安装在管带与接近成管段的位置。“杆状异物调整器”由若干段金属链条组成，当落入胶带的杆状异物的两端超出管带工作面允许的宽度范围时，金属链条就在自重的作用下，将杆状物的两端分别调整到允许的范围内，使其顺着管带轴线的方向进入管带，有效地避免了杆状异物进入管带造成的皮带损伤事故。 2 结论 采用以上新技术后，保障了管式胶带输送机的安全、稳定运行，每年还可节省大量的备件费、材料费和维修费，经济效益极为可观。由于大幅减少了设备维修的工作量，使设备事故率大大降低。
