6S公开课操作学员版ppt课件

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1、6SUnitedSources合 众 资 源 3A企管 6S管理实务（操作篇）第一部分第一部分 6S6S管理概要管理概要 第二部分第二部分 6 6S S管理实战管理实战 第三部分第三部分 6 6S S管理工具管理工具 第四部分第四部分 整体过程控制要点整体过程控制要点 第五部分第五部分 6 6S S管理看图管理看图”实战练习实战练习” 本课程分为五部分第一部分第一部分6S管理概要管理概要一、一、6S管理文化管理文化 二、6S管理定位管理定位三、三、6S管理内容简介管理内容简介 光强调精神/物质方面的作用是远远不够的，文化文化与方法方法非常重要！精神/物质方面： 罚款、奖励、标兵、思想工作 等节

2、假日游人多的地方一、6S管理文化深圳户外运动文化（登山、探险、穿越）1、我们无法改变整个中国，但可以在、我们无法改变整个中国，但可以在公司里创造良好的文化公司里创造良好的文化2、本课程始终强调、本课程始终强调文化与方法文化与方法的重要性！的重要性！深圳户外运动文化 1、自助 2、服从 3、环保深圳磨房： 准备一个塑料袋，自己的垃圾全部带回! 什么是什么是6S管理管理整理整理SEIRIOrganization整整顿SEITONNeatness清清扫SEISOCleaning清清洁SEIKETSUStandardization素养素养SHITSUKEDiscipline andTraining 中

3、 文 日 文 英 文 6S = 5S + 1S（Safety 安全）增加 节约 、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S， 1S整理整理排除排除现场空空间的浪的浪费定期定期处置不用的置不用的东西西2S整整顿排除找排除找寻、拿取物、拿取物品品时间的浪的浪费金牌金牌标准：准：30秒内秒内就可找到要找的就可找到要找的东西西3S清清扫减少减少污染、染、维持干持干净的工作的工作环境境自己的区域自己自己的区域自己负责清清扫4S安全安全构筑避免构筑避免发生安全生安全事故的事故的现场各种安全各种安全标识清楚清楚明了明了5S清清洁维持上面四个持上面四个项目目的的结果果明确每天的明确每

4、天的6S时间6S素养素养养成遵守养成遵守规定、有定、有团队精神、文明素精神、文明素养高的人养高的人员工守工守则、文明礼、文明礼貌用貌用语序号 中 文 作用 典型例子 如果企业价值观只停留在注重理念与口号，或通过“搞运动”式的短暂行为，是无法真正落实到全体员工的心理、进而转化为员工行为的企业价值观企业价值观:细节决定成败？细节决定成败？6S6S管理是一个载体管理是一个载体 6S管理没有定式6S管理是品质文化的重要组成部分， 是品质文化的基础文化是没有固定模式的因此，本课程所提供的大量案例 仅供参考重要的是善于学习，理解每个案 例的精髓，举一反三人员： 现场： 6S实施效果实施效果 该企业老总在5

5、个月6S管理推行之后的感受： 1、 6S管理是基础工作的基础，现场不推行6S管理，其它的基础管理有空中楼阁的感觉。 2、 “6S有限，创意无限”。随着6S的推行，发现问题与解决问题的能力得到提升，尤其是每个人的工作热情被非常好的激发出来。 3、我们国内许多企业都应该好好反省自己的工作方式，习惯于喊口号、提要求、定指标、做思想工作、严格考核的做法根本无法达到有效推行6S管理的境界及效果。二、6S管理的定位1、品质文化及人的现场管理能力提升的基础2、规范及细节决定成败3、中日（韩）企业现场管理的差距4、人的品质提升之利器 1、从管理的角度来说从管理的角度来说良好的工作结果取决于良好的工作结果取决于

6、2、3、中间在制品中间在制品生产周期生产周期ISO认证标准制度精益生产精益生产：打造世界一流的生产与现场管理打造世界一流的生产与现场管理广东某著名家电企业某样板生产线广东某著名家电企业某样板生产线九个月咨询结果九个月咨询结果4个月个月5S+5个月个月JIT（2004/42004/11）改善前改善前改善后改善后变化变化面积面积603平米平米441平米平米减少减少26.9%在制品在制品494台台296台台减少减少40%生产效率生产效率3.16台台4.63台台提高提高46.5%湖北江钻股份湖北江钻股份12个月精益生产项目咨询结果个月精益生产项目咨询结果（2004/82005/7）制造周期（原材料投入

7、制造周期（原材料投入到到完成品出来）完成品出来）天天天天 1、 态度1：你想不想做 态度2：你想不想做得更好三个方面缺一不可三个方面缺一不可2、 规范：你必须按照什么标准去做3、 正常：你有能力达到工作要求吗 更好：你能做得更好吗 6S管理： 1、养成认真对待每一件小事 的习惯 2、养成有规定按规定做的习惯6S管理是管理是品质文化品质文化的基础的基础国内外许多有影响的大公司的成功经验表明，以品质文化为重要内容的企业文化是企业取得竞争优势的重要源泉。 6S管理： 培养具有科学的管理意识 掌握一些科学的现场管理方法6S管理是提升管理是提升人的现场管理能力人的现场管理能力基础基础简单的6S管理这么大

8、效果 一定会逐渐对高深的TPM、JIT、6感兴趣 综上所述：综上所述：从管理的角度来说，良好的工作结果取决于： 三个方面 6S是品质文化、人的现场管理能力提升的基础。所以6S管理非常重要！ 6S是投资最少、原理最简单的管理活动！ 其最终目的是提升人的品质2、规范与细节决定成败出了问题，处罚责任人。但我们的目的绝不是处罚，我们的目的应该是怎么保证不出错！ 规范与细节管理在许多情况下是非常重要的麦当劳的麦当劳的“清洁规定清洁规定”： 1、 2、国内某企业的国内某企业的“洗手流程洗手流程”： 清水清水洗手液洗手液 清水清水烘干烘干3、中日韩企业现场方面的差距优秀企业注重企业文化与方法差别之一：定位差

9、别之一：定位 中国企业：中国企业：脏乱只是卫生问题，不会严重影响工作。脏乱只是卫生问题，不会严重影响工作。与生产是两回事。工作不忙时我们也可与生产是两回事。工作不忙时我们也可以做得干净、整齐以做得干净、整齐.日本企业：日本企业：现场管理是企业生产正常运转的基现场管理是企业生产正常运转的基础，而础，而6S管理都做不好的企业不可能有管理都做不好的企业不可能有好的现场管理。好的现场管理。差别之二：方法 中国企业： 热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），过于相信精神的作用，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。 标语精神目前，考虑一定的需要管理上的灵活或许是一种艺术制

10、度上的灵活绝对是一种灾难今天工作不努力明天努力找工作与国内许多企业注重标语与空洞的精神相比，日(韩)本企业注重企业文化与工作的方法！日韩企业注重文化及方法日韩企业注重文化及方法 日韩企业：把日韩企业：把5S看做现场管理必须具备看做现场管理必须具备的基础管理技术。的基础管理技术。5S明确具体做法，简明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。在在地提升人的品质。浅绿色：开机前粉红色：每周绿色： 每月深蓝色：运行中“现场要求干净、整洁、摆放整齐现场要求干净、整洁、摆放整齐”摆放整齐？摆放整齐？三箱、五箱；这里、那里；横、竖三箱、五箱；这里

11、、那里；横、竖一个可以随心所欲的现场，不要指望能培养出工作作风严谨的人4、人的品质提升的利器 人造环境，环境育人 -近朱者赤、近墨者黑 人与环境的相互作用 如果你认为工厂脏乱是不可避免的， 那么你的工厂一定是又脏又乱。 整洁有序的工作环境会提醒工人正在 制造高品质的产品 在整洁的环境下，工作的感觉会大不 一样。 6S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场规范化。 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。人的品质得以提升。三、6S管理内容简介1、整理的定义与

12、作用2、整顿的定义与作用3、清扫的定义与作用4、安全的定义与作用5、清洁的定义与作用6、素养的定义与作用 素养素养清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理一、整理一、整理安全安全6S的定义的定义 1.整理整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：目的：腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用防止误用、误送防止误用、误送塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所不要（不允许放置）不要（不允许放置）：1。照片（如玻璃板下、墙上）。照片（如玻璃板下、墙上）2。图片（如玻璃板下、墙上）。图片（如玻璃板下、墙上）3。文件夹（工作时间

13、除外）。文件夹（工作时间除外）4。工作服、工作帽。工作服、工作帽 要（允许放置）：要（允许放置）：1 1。电话号码表。电话号码表1 1个个2 2。台历。台历1 1个个3 3。3 3层文件架层文件架1 1个个4 4。电话机。电话机5 5。笔筒。笔筒1 1个个 要要与与不要不要判断基准（桌面上）判断基准（桌面上） 某些部门可以有特殊的规定放眼全球？6S定义定义 2.整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 明确数量，进行有效的标识 目的：目的： 工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品消除过多的积压物品

14、创造一个让人对错一创造一个让人对错一目了然，有约束及自目了然，有约束及自我提升作用的工作环我提升作用的工作环境境 整顿的 “3要素” 场 所形成容易放回原处 的状态方 法标 识体现做好整顿的现象是：整顿的整顿的3要素要素之一之一 放置场所放置场所物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定设定物品的保管要物品的保管要定点、定容、定量定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品不要有流浪汉 明确场所的区划线明确场所的区划线 分界线分界线 黄色：通道 白色：半成品 绿色：合格品 红色：不合格品钉子21整顿的整顿的3要素要素之二之二 放置方法放置方法易取易

15、取在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 标识标识在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫（例：（例：1季度季度1种颜色）种颜色） 标识的合理性标识的合理性整顿的整顿的3要素要素之三之三一季度包装票二季度包装票三季度包装票整顿的整顿的“3定原则定原则”：定点、定容、定量定点、定容、定量定点定点：放在哪里合适：放在哪里合适定容定容：用什么容器、颜色：用什么容器、颜色定量定量：规定合适的数量：规定合适的数量好重要！好重要！6S定义定义 3.清扫清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 这

16、里有灰目的：目的：培养全员讲卫生的习惯培养全员讲卫生的习惯创造一个干净、清爽的工作环境创造一个干净、清爽的工作环境使人心情舒畅使人心情舒畅3个注意点：个注意点：责任化、标准化污染发生源改善区域、清扫部位、区域、清扫部位、清扫周期、要点清扫周期、要点要求要求目标目标6S区域清扫责任表事情做了还要再填表，是不是走形式？事情做了还要再填表，是不是走形式？ “把表当作标准，按照标准做了留下记录，把表当作标准，按照标准做了留下记录，顺理成章；把表就当作表，为了填表而划顺理成章；把表就当作表，为了填表而划勾划圈，自然觉得是走形式。并不是表走勾划圈，自然觉得是走形式。并不是表走形式，而是人走形式！形式，而是

17、人走形式！” 注意点注意点2：标准化：标准化 为什么要标准化？OA机器清扫基准机器清扫基准一、目的一、目的通过对通过对OA机器（电脑机器（电脑/打印机打印机/复印机等办公自复印机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。正常运行。 二、适用范围二、适用范围设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积尘部位及周边环境明确设备管理部门及责任人（设备上揭示出来）清除设备上灰尘、污垢清除不必要的揭示清除周边不该摆放的物品注意设备背面及平时不打

18、开的部位下班后检查设备开关是否关闭1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境1次/周末复印机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末传真机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末 清扫标准化清扫标准化 三、清扫要点、方法及注意事项三、清扫要点、方法及注意事项1、清扫要点及周期、清扫要点及周期2、清扫方法、清扫方法清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。抹布擦干净。3、清扫注意事项、清扫注意事项（1）清扫时注意关闭电脑。）清扫时注意关闭电脑。（2）注意不要用酒精等其他化学物品清洗）注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑

19、及发生火灾。电脑，以免损坏电脑及发生火灾。 不要让员工觉得推行不要让员工觉得推行6S只有付出只有付出 注意点3、污染发生源的改善6S定义4.安全安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。灾害的发生。 “安安全全下班去安安全全下班去”光有口号及愿望是不行光有口号及愿望是不行的的 目的：目的： 培培养具有良好安全意识的员工养具有良好安全意识的员工 注重安全细节管理注重安全细节管理方面一、彻底推行方面一、彻底推行3S管理管理只有彻底推行只有彻底推行3S（整理、整顿、清扫）整理、整顿、清扫）管理，员工在日常工作中注重工作的规范化管理，员工在日

20、常工作中注重工作的规范化与细节，才会使得安全管理不只是领导重视与细节，才会使得安全管理不只是领导重视及安全管理部门重视，才能避免许多人为因及安全管理部门重视，才能避免许多人为因素造成的意外事故的发生素造成的意外事故的发生整理整顿清扫使得原来只是领导与个别抓安全的部门重视安全，变成现场一线人员都自觉地维持安全的生产环境。方面二、安全隐患识别方面二、安全隐患识别动力分厂危险源辨识：动力分厂危险源辨识：1、检修安全：、检修安全：（1）换热管泄漏补焊换热管泄漏补焊（2）高空操作（安全绳？还是吊蓝？）高空操作（安全绳？还是吊蓝？）（3）漏氨漏氨（4）安全阀动作安全阀动作（5）换热管腐蚀换热管腐蚀（6）压

21、力表定期更换压力表定期更换（7）DN50以下换热管不得撞击以下换热管不得撞击2、低压室柜（电气问题）：低压室柜（电气问题）：（1）积尘积尘 （2 2） 线路破损线路破损 五厂钢化部安全隐患改善计划书五厂钢化部安全隐患改善计划书(局部局部)序序号号安全隐患描述安全隐患描述发生发生场所场所改善建改善建议议决定实决定实施措施施措施完成完成日期日期负负责责人人1 1各大型切割机自动各大型切割机自动吸片区无安全标识吸片区无安全标识切割切割工序工序安全标安全标识识2 2各切割机自动吸片各切割机自动吸片时原片隔纸不及时时原片隔纸不及时清理会导致原片倒清理会导致原片倒架架切割切割工序工序作业规作业规范范3 3

22、坂东机上片作业不坂东机上片作业不戴护臂可能发生手戴护臂可能发生手臂切割伤臂切割伤切割切割工序工序作业规作业规范范五五厂厂钢钢化化部部安安全全隐隐患患改改善善计计划划书书推进中方面三、标识方面三、标识方面四、定期制定消除隐患的改善计划方面四、定期制定消除隐患的改善计划每年都要有预算进行安全方面的改善每年都要有预算进行安全方面的改善 2003年下半年动力部门安全隐患改善计划表 安全隐患项目 改善方案 估计费用 负责人 热水管出口 延长到地面 2000元 李力 防止安全问题发生的措施防止安全问题发生的措施方面五、建立安全巡视制度方面五、建立安全巡视制度 SP（Safety Professional）

23、 目标-三无： 无不安全的设备 无不安全的操作 无不安全的场所 特色-【Card作战】：红、黄、白卡 安全员安全员?公安局长公安局长?Card作战展开作战展开 红卡：红卡：对公司财产可能造成对公司财产可能造成2万元以上损失或万元以上损失或对人身安全存在重大隐患。对人身安全存在重大隐患。黄卡：黄卡：对公司财产可能造成对公司财产可能造成5千元千元2万元损失万元损失或可能对人身造成一般损害。或可能对人身造成一般损害。白卡：对公司财产可能造成白卡：对公司财产可能造成5千元以下的损失千元以下的损失SP巡查时间每周二下午13：3015：00红黄白 3卡24小时内对策72小时内对策指 导方面六、细化班组管理

24、方面六、细化班组管理班组是安全事故最可能发生的地方。班组是安全事故最可能发生的地方。1 1、安全教育、安全教育2 2、紧急事故处理、紧急事故处理 （1 1）逃生线路）逃生线路 （2 2）救火组）救火组 （3 3）救护组）救护组 （4 4）疏散集合地）疏散集合地重在练习6S定义 5.清洁清洁 维持上面4S的成果。 “整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述四方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 目的：目的：维持上面维持上面4S的成果的成果注意点：注意点：制度化、定期检查、新人教育制度化、定期检查、新人教育6S的誓言的誓言不脏不乱不丢脏了立刻擦字迹不清了立

25、刻再写不丢遵守 决定 的事*分钟分钟6S3分钟510分钟530分钟52小时5一天一次每周末一次每月末一次或有指示时特别指示日或年末我们宣誓！我们实施！SSSS制度化：明确制度化：明确6S时间时间6S定义 6.素养素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 “6S”上述五方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果 目的：目的：培养好习惯、遵守规则的员工培养好习惯、遵守规则的员工培养文明人培养文明人营造团队精神营造团队精神注意点：注意点：1、形似且神似、形似且神似2、领导带头、领导带

26、头3、长期坚持、长期坚持精神抖擞地开赴生产前线精神抖擞地开赴生产前线 股份制企业第二部分： 6S管理实战1、整理之基本方法2、整顿之基本方法3、清扫之基本方法4、清洁之基本方法5、素养之基本方法6、6S管理分类要点整理之基本方法整理之基本方法1、设立不要物暂放区 -便于现场的彻底清理 （快速进行整理的要点）该出手时就出手！该出手时就出手！2、分类定期清理、分类定期清理分类项目清理周期 清理人最终审批人文具类各种文具、复印纸 1个月 部门秘书 经理材料类报废的原材料、报废的半成品、边角料 1个月 仓管员 主管副总工具类现场各种工具 1个月 班组长 经理仪器类 各种仪器、仪表 3个月 设备员 经理

27、/副总使用价值 而不是 原购买价值某水泥企业董事长5人在听了3天6S与现场管理课程后，推行8个月6S管理，标杆企业，行业现场管理创新大会，100多家企业、报告成绩：55万积压、呆滞物品舍不得丢，说不准-厂房之间加天棚3、强调、强调 使用价值使用价值 而不是而不是 原购买价值原购买价值现场管理者应该具备的管理意识：现场管理者应该具备的管理意识： 规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失杂乱无章的现场绝不仅仅是浪费场地而已！它妨碍管理人员科学管理意识的树立1、分析情况2、划定储藏空间3、规定储藏方法4、订立储藏规则二、整顿的基本方法二、整顿的基本方法怎么保证先来的先用

28、？（先进先出） 不要轻易说“员工素质差” 要先反省自己的管理方法科学吗？定点定量的重要工具：形迹管理定点定量的重要工具：形迹管理正确的理念与方法（制度）会导向出良好的文化，良好的文化会改变一个人、提升人的品质我们是如何评价设备管理人员我们是如何评价设备管理人员/ /维修人员的。维修人员的。普通企业 1、设备开机率已经是 96% 啦啦啦 2、工作态度 2、设备维修工作量是重要的评价指标 3、事先发现并提出停机修理计划，OK！ 没有事先提出计划维修而突发故障，罚这样的制度导向？故障数？水平？这样的制度导向？故障数？水平？国外优秀的企业强调追求卓越的企业文化- 动态管理 有形压力（目标） 无形压力（

29、PQCDSM几年来的变化）OEE： 设备综合效率设备综合效率MTBF：设备平均无故障时间设备平均无故障时间MTTR：设备平均故障等待时间设备平均故障等待时间三星看板理光看板 三、清扫的基本方法三、清扫的基本方法（1）清扫的标准化清扫的标准化（2）自己的区域、设备自己负责自己的区域、设备自己负责 一、如何使用油漆？二、怎样保持刷出来的线条笔直、 没有毛边？刷油漆标准 3、寻找发生源、执行改善措施、寻找发生源、执行改善措施 序号序号发生源生源发生状况生状况发生量生量对策内容策内容结果果发生源的发掘与对策 6S达标管理制度（案例）达标管理制度（案例）1、附件附件6S达标申请书达标申请书2、附件附件6

30、S达标评分标准达标评分标准四、清洁的基本方法四、清洁的基本方法 6S管理制度管理制度 6S管理制度6S达标评分标准6S达标申请书6S管理进度看板管理进度看板 达标级别1车间（样板）2车间3车间总经理诊断专家诊断自我诊断10/28通过11/12通过11/22通过11/22通过 一、纳入到部门、个人每月考核中一、纳入到部门、个人每月考核中（开始：（开始：20%，逐步：，逐步：10%）二、日常查核与定期检查结合二、日常查核与定期检查结合（日常：（日常：40%；定期：；定期：60%）三、不易受主观因素影响的检查表三、不易受主观因素影响的检查表四、注意考核分组的公平性（四、注意考核分组的公平性（2次次/

31、月）月）6S管理考核规定与执行要点管理考核规定与执行要点 案例案例1、垃圾桶不能装得太满、垃圾桶不能装得太满考核评分考核评分 案例案例2、本工序卫生区标准分值本工序卫生区标准分值10分，按优分，按优10分；分；良良8分；合格分；合格6分；差分；差3分；最差分；最差0分。分。不能有长流水、空运转的情况，否则扣不能有长流水、空运转的情况，否则扣10分。分。 五、素养之员工行为规范五、素养之员工行为规范 第四章第四章礼节礼节第一节第一节企业内部礼节企业内部礼节第二讲第二讲对外礼节对外礼节第三节第三节电话礼节电话礼节第四节第四节乘坐交通工具的礼节乘坐交通工具的礼节第五节第五节出席音乐会的礼节出席音乐会

32、的礼节第五章第五章仪容举止仪容举止第一节第一节着装着装第二讲第二讲仪容仪容第三节第三节举止举止贵宾坐在何处？贵宾坐在何处？车间车间6S管理要点管理要点 先通道、后区域先通道、后区域对错一目了然对错一目了然充分使用目视管理充分使用目视管理设立创意奖评比设立创意奖评比 材料、半成品等不许直接摆在地上材料、半成品等不许直接摆在地上六、6S管理分类要点仓库仓库6S管理要点管理要点 明确通道与区域明确通道与区域充分利用空间充分利用空间进行分类标识进行分类标识料架合理编号料架合理编号管理清扫工具管理清扫工具设备设备6S管理要点管理要点 明确点检（巡检）线路图明确点检（巡检）线路图明确点检项目明确点检项目明

33、确点检位置明确点检位置明确仪表正常、异常范围明确仪表正常、异常范围明确各种（主要）阀门用途明确各种（主要）阀门用途其他目视管理方式其他目视管理方式工具柜工具柜6S管理要点管理要点 优先考虑形迹管理优先考虑形迹管理 充分利用空间充分利用空间 进行分类标识进行分类标识办公室办公室6S管理要点管理要点 资料标识与定位资料标识与定位 桌面文件、资料区分桌面文件、资料区分 开关标识开关标识 OA等机器要点说明标识等机器要点说明标识抽屉整理整顿抽屉整理整顿公告板公告板第三部分： 6S管理工具1、制作及使用6S问题诊断一览表2、制作及使用保管场所确定基准表 3、红牌作战标准 4、员工素养督导表 5、制作公正

34、客观的6S考核评分表6、红牌作战/定点摄影 1、6S问题诊断一览表 -电子版2、保管场所确定基准表 -电子版3、红牌作战标准 -电子版4、员工素养督导表 -电子版5、6S考核评分表 电子版红牌样式：红牌样式：6S6S活动问题票活动问题票发 行 编 号部门（分厂）区域名组 长督导员发 行 日要求完成日问 题 种 类问题描述：对策说明：问题分类标准： A-立即整改 B-1天内整改 C-3天内整改 D-1周内整改 E-2周内整改 F-2周以上组长签名： 5S推行办签名：部门长签名： 5S推行办签名：第二联（红色：第二联（红色：8 8cmX12cm cmX12cm 留现场）留现场）6S6S活动问题票活

35、动问题票发 行 编 号部门（分厂）区域名组 长督导员发 行 日要求完成日问 题 种 类问题描述：对策说明：问题分类标准： A-立即整改 B-1天内整改 C-3天内整改 D-1周内整改 E-2周内整改 F-2周以上组长签名： 5S推行办签名：部门长签名： 5S推行办签名：第一联（白色：第一联（白色：8 8cmX12cm cmX12cm 留推行办）留推行办）（一式二联，可复写）（一式二联，可复写）第三部分： 6S管理工具1、制作及使用6S问题诊断一览表2、制作及使用保管场所确定基准表 3、红牌作战标准 4、员工素养督导表 5、制作公正客观的6S考核评分表6、红牌作战/定点摄影 1、6S问题诊断一览

36、表 -电子版2、保管场所确定基准表 -电子版3、红牌作战标准 -电子版4、员工素养督导表 -电子版5、6S考核评分表 电子版有效推行6S管理的工具之1、红牌作战2、定点摄影红牌样式：红牌样式：6S6S活动问题票活动问题票发 行 编 号部门（分厂）区域名组 长督导员发 行 日要求完成日问 题 种 类问题描述：对策说明：问题分类标准： A-立即整改 B-1天内整改 C-3天内整改 D-1周内整改 E-2周内整改 F-2周以上组长签名： 5S推行办签名：部门长签名： 5S推行办签名：第二联（红色：第二联（红色：8 8cmX12cm cmX12cm 留现场）留现场）6S6S活动问题票活动问题票发 行

37、编 号部门（分厂）区域名组 长督导员发 行 日要求完成日问 题 种 类问题描述：对策说明：问题分类标准： A-立即整改 B-1天内整改 C-3天内整改 D-1周内整改 E-2周内整改 F-2周以上组长签名： 5S推行办签名：部门长签名： 5S推行办签名：第一联（白色：第一联（白色：8 8cmX12cm cmX12cm 留推行办）留推行办）（一式二联，可复写）（一式二联，可复写）发行组织人员的职责：发行组织人员的职责：推行办主任：推行办主任： 全面负责组织和指导红牌发行工作，并负责受检部门之 间的协调；推行办干事：推行办干事： 具体执行发行工作，积极寻找问题点，填写并贴附红牌， 做好红牌登记，跟

38、踪实施进程和回收情况；受检部门经理：受检部门经理：协助推行办，负责组织并全程陪同本部门相关班组的红 牌发行工作，跟进改善进程，确认改善结果；受检小组组长：受检小组组长：全程陪同本小组的红牌发行工作，积极组织实施对问题 点的改善，并汇报改善进程；其他推行委员：其他推行委员：协助推行办实施红牌作战，积极寻找问题点；发行方法和步骤：发行方法和步骤：STEP 1：由发行人员找出问题点STEP 2：推行办干事填写红牌STEP 3：受检小组组长签名确认问题点STEP 4：发行小组提出改善建议STEP 5：将红牌贴在区域内的相关物品上认识误区：认识误区： 误区：误区：红牌发的越少就越好红牌发的越少就越好失去

39、了发现失去了发现问题的机会问题的机会感恩之心：感谢你帮助我发现问题及告感恩之心：感谢你帮助我发现问题及告 诉解决问题的方法诉解决问题的方法（2）体质的重要性）体质的重要性车间车间问问 题题 点点 登登 录录已已 解解 决决 数数未未 解解 决决 数数解解 决决 率率装配车间装配车间5105001098%机加车间机加车间425420599%热处理车间热处理车间6235606390%办公室办公室1817195%1号库号库143141298.5%调试车间调试车间5554198%外协区外协区41410100%总计总计181517338295.5%发行发行1815张，解决张，解决1733件件解决率解决率

40、95.5%量变到质变！2、 定点摄影定点摄影 （1）什么是定点摄影）什么是定点摄影 改善前每张照片要写明： 1、发生地点 2、部门经理（车间主任） 3、责任人员 4、对不合适进行说明改善后每张照片要写明改善日期第四部分： 6S管理推行的整体控制要点 1、6S管理推行的11个步骤 2、全方位有计划地过程控制 推行委员会组织图推行委员会组织图主任厂长副主任办公室委员委员委员委员步骤步骤1：成立推行组织：成立推行组织部门经理是6S在本部门成败的第一责任人。 1、 6S管理推行的11步骤组织责任：策划整个推行过程步骤组织责任：策划整个推行过程步骤管理责任：召集协调制订相关标准管理责任：召集协调制订相关

41、标准监督责任：进行评价及考核监督责任：进行评价及考核执行责任：具体指导现场执行责任：具体指导现场6S6S管理管理 推行办公室角色（48人） 方针方针 例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成企 业体质的根本革新。 例2：告别昨日，挑战自我，塑造丽华新形象。 例3：规范现场 现物，提升人的品质。 目标目标 例1：第8个月各部门考评90分以上。 例2：1分钟内找到所需文件步骤步骤2：拟定推行方针及目标：拟定推行方针及目标6S管理推行计划管理推行计划 步骤步骤3：拟定推行时程计划：拟定推行时程计划步骤步骤4：说明及教育：说明及教育（资料、培养、宣传栏）资料、培养、宣传栏）我宣誓：坚定不移地推进6S

42、管理步骤步骤5：前期的宣传造势：前期的宣传造势（1）前期作业准备）前期作业准备责任区域明确责任区域明确用具和方法准备用具和方法准备（2）样板区推行）样板区推行（3）定点摄影）定点摄影（4）公司）公司“洗澡洗澡”运动运动（5）区域划分、划线、标识）区域划分、划线、标识（6）红牌作战）红牌作战（7）目视管理）目视管理（8）明确）明确5S时间时间步骤步骤6：导入实施：导入实施线条宽度的设定（参考）线条宽度的设定（参考） 主通道线：通常主通道线：通常815CM 区划线：区划线： 通常通常410CM颜色使用规定（参考）颜色使用规定（参考） 红色红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、：不合格品区、不合

43、格品容器、故障机器、 异常状况异常状况 黄色黄色：一般区域：一般区域 绿色绿色：合格品、合格品区、合格品容器、：合格品、合格品区、合格品容器、 正常状况正常状况虚实使用规定（参考）虚实使用规定（参考） 实线（实线（-）：固定物放置区）：固定物放置区 虚线（虚线（- - -）：流动物放置区）：流动物放置区 全公司横向展开全公司横向展开 样板区横向展开要求事项：样板区横向展开要求事项：序号序号项项目目参照样板参照样板备注备注1资料柜资料柜人事部第人事部第2号柜号柜2公告栏公告栏生产部公告栏生产部公告栏3个人工具柜个人工具柜设备部李华工具柜设备部李华工具柜加权系数加权系数 为调整各区域之差异性，依为

44、调整各区域之差异性，依困难度、人数系数、困难度、人数系数、 面积系数、修养系数面积系数、修养系数等等项目分别以加权修正项目分别以加权修正6S最终得分最终得分=“6S评分表评分表”所得分数所得分数*加权系数加权系数步骤步骤7：考评方法确定：考评方法确定 K2-面积系数面积系数 反映了责任区面积的大小 责任区内面积面积比率= 全厂面积 K-加权系数加权系数 K1+（K2*K3）+K4/3+（K1*K2*K3*K4）K= 2制定可性行的考核评分标准十分重要！制定可性行的考核评分标准十分重要！步骤步骤8：评比考核评比考核步骤步骤9：评分结果公布及奖惩评分结果公布及奖惩步骤步骤10：检讨修正：检讨修正各

45、责任部门依缺点项目改善修正各责任部门依缺点项目改善修正QC七手法七手法IEIE工程改善工程改善步骤步骤11:11:纳入定期管理活动中纳入定期管理活动中 6 6S S管理加管理加强强月（月（红牌作牌作战月、目月、目视管理月等）管理月等） 第四部分： 6S管理推行的整体过程控制要点2、全方位有计划的过程控制 1）样板区先行 法不责众 2）切忌操之过急 习惯的改变需要时间 文化的建立需要时间 有计划性的过程控制有计划性的过程控制组织责任方针目标计划宣传造势树立样板区定点摄影红牌作战横向展开明确个人责任部门考核检讨修正个人考核礼貌素养提升PDCA定期管理强化月造势及样板日常化习惯成自然6S关系口诀 只

46、有整理没整顿，物品真难找得到；只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 安全不是靠口号，意识方法很重要；安全不是靠口号，意识方法很重要； 4 4S S之效果怎保证？清洁出来献一招；之效果怎保证？清洁出来献一招； 晨会礼仪练素养，公司管理水平高。晨会礼仪练素养，公司管理水平高。经验介绍之“理清6个S的关系”思想上可能经历的三个阶段 形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化6 6S S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用再用“清洁清洁”

47、来巩固效果，通过来巩固效果，通过4 4S S及素养来及素养来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀的态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。企业团队的目的。华为的做法（在引进新管理体系的时候） 先僵化、后优化、再固化先僵化、后优化、再固化任正非：任正非： 5 5年年之之内内不不许许进进行行幼幼稚稚的的创创新新。5 5年年之之后后把把人人家家的的系系统统用用好好了了，可可以以进进行行局局部部的的改改动动。至至于结构性改动，那是于结构性改动，那是1010年以后的事情。年以后的事情。第一部分第一部分 6S6S管理概要管理概要 第二部分第二部分 6 6S S管理实战管理实战 第三部分第三部分 6 6S S管理工具管理工具 第四部分第四部分 整体过程控制要点整体过程控制要点 第五部分第五部分 6 6S S管理看图管理看图”实战练习实战练习” 本课程分为五部分 细节决定成败接受你只需 10分钟知道什么是 你需要 6小时做好 你需要 1年 谢谢各位的聆听！谢谢各位的聆听！ THANK YOU ！WWW . SZ - 3A . COM此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！