水工金属结构安装工程_secret131

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1、 432 5.水工金属结构安装工程 表 5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量 t、管径 D、壁厚。 3.本表是在 5.1.1-5.1.4 检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。 （2

2、）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 433 水利水电工程 表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部

3、位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 管节安装（见表 5.1.1） 2 焊缝外观质量（见表5.1.2） 3 焊缝内部质量（见表5.1.3） 4 表面防腐蚀安装（见表5.1.4） 试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。

4、检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 434 表 5.1.1 管节安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。 2.检验（测）方法及数量： 管节安装检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 始装节管口里程 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪

5、 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 始装节管口中心 始装节两端管口垂直度 钢管圆度 钢尺 最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测 2 对直径 纵缝对口径向错边量 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量，每延米布设一个测点 环缝对口径向错边量 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 其他部位管节的管口中心 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 用样板检查 测 35 点 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 全站仪、水准仪和经纬仪 每项各测一点 支墩垫板与钢

6、管设计轴线的倾斜度 每米测一点 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座） 塞尺 各接触面至少测一点 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 435 水利水电工程 表5.1.1 管节安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优

7、良数 质量 等级 合格 优良 1 2 3 D2000 2000D5000 5000D8000 D8000 D2000 2000D5000 5000D8000 D8000 主控项目 1 始装节管口里程 5 4 2 始装节管口中心 5 4 3 始装节两端管口垂直度 3 3 4 钢管圆度 10005D，且不大于40 10004D，且不大于30 5 纵缝对口径向错边量 任意板厚，不大于10% ，且不大于 2 任意板厚： 不大于 5%，且不大于 2 6 环缝对口径向错边量 板厚30，不大于15% ，且不大于 3 不大于 10% ， 且不大于 3 3060，不大于10% 不大于 5% 60，不大于 6 不

8、大于 6 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于 1.5 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚， 不大于 5%，且不大于 1.5 一般项目 1 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 10 12 12 6 10 12 12 2 其他部位管节的管口中心 15 20 25 30 10 15 20 25 436 3 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 不大于 2 4 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 5 4 5 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 不大于10002 6 各接触面的局 部 间 隙（滚动支座和 摇 摆 支座） 不大于 0.5 检查意见： 主控项目共_项

9、，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注：D 为钢管内径，单位：mm。 437 表5.1.2 焊缝外观质量检查表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。 2.检验（测）方法及数量： 焊缝外观检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 裂纹 检查（必要时用 5 倍放大镜检查） 沿焊缝长度 表面夹渣 咬边 表面气孔 全部表面 未焊满 焊缝 余高 h 手工焊 钢板尺或焊接检验规

10、 自动焊 对接 焊缝 宽度 b 手工焊 自动焊 飞溅 检查 全部表面 电弧擦伤 焊瘤 角焊缝焊脚高 K 手工焊 焊接检验规 自动焊 端部转角 检查 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 438 水利水电工程 表5.1.2 焊缝外观质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验 项

11、目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 合 格 优 良 1 2 3 主控项目 1 裂纹 不允许 2 表面夹渣 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于 0.1 ，长不大于 0.3 ，且不大于 10 3 咬边 钢管 一、二类焊缝：深不大于0.5； 三类焊缝：深不大于 1 钢 闸门 一、二类焊缝：深不大于 0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的 10%，且不大于 100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的 15%；角焊缝不大于 20%； 三类焊缝深不大于 1 4 表面气孔 钢管 一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔 5 个， 间距不小于 20

12、不允许 钢闸门 一类焊缝不允许 二类焊缝：直径不大于 1.0mm 气孔每米范围内允许 3 个，间距不小于 20 三类焊缝：直径不大于 1.5mm 气孔每米范围内允许 5 个，间距不小于 20 5 未焊满 一、二类焊缝不允许 三类焊缝： 深不大于 0.2+0.02 且不大于 1，每 100mm 焊缝内缺欠总长不大于 25 一般项目 1 焊缝 余高 h 手工焊 一、二类 / 三类（仅钢闸门）焊缝： 12 h = 0 1.5 /（0 2） 1225 h = 0 2.5 /（0 3） 2550 h = 0 3 /（0 4） 50 h = 0 4 /（0 5） 自动焊 0 4 /（05） 2 对接 焊缝

13、 宽度 b 手工焊 盖过每边坡口宽度 1 2.5，且平缓过渡 自动焊 盖过每边坡口宽度 2 7，且平缓过渡 3 飞溅 不允许 （高强钢、 不锈钢此项作为主控项目） 4 电弧擦伤 不允许 （高强钢、 不锈钢此项作为主控项目） 5 焊瘤 不允许 439 6 角焊缝焊脚高K 手工焊 K 12，K = 02； K 12，K = 03 自动焊 K 12，K = 02； K 12，K = 03 7 端部转角 连续绕角施焊 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月

14、日 监理工程师 年 月 日 注 1： 钢板厚度，单位：mm； 注 2： 手工焊是指焊条电弧焊、 CO2 半自动气保焊、 自保护药芯半自动焊以及手工 TIG 焊等。 而自动焊是指埋弧自动焊、MAG 自动焊、MIG 自动焊等。 440 表 5.1.3 焊缝内部质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。 2.检验（测）方法及数量： 焊缝内部检验方法及数量 检验项目 检验方法 射线探伤 压力钢管：按 SL432 要求； 钢闸门及拦污栅：按 GB/T 14173 要求； 启闭机：按 SL381 和 SL36 要求 超

15、声波探伤 压力钢管：按 SL432 要求； 钢闸门及拦污栅：按 GB/T 14173 要求； 启闭机：按 SL381 和 SL36 要求 磁粉探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 渗透探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应

16、 90%及以上符合优良标准。 441 水利水电工程 表 5.1.3 焊缝内部质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验 项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 合格 优良 1 2 3 主控项目 1 射线探伤 一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 90% 2 超 1 声波探伤 一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 95% 3 磁粉探伤 一、二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 95% 4 渗透探伤 一、二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 95% 检查意见： 主控项

17、目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注 1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/ 拍片总数（张）100%； 注 2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（米）/所检焊缝总长度（米）100%； 注 3：当焊缝长度小于 200mm 时，按实际焊缝长度检测。 442 表 5.1.4 表面防腐蚀质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。 2.检验（测）方法

18、及数量： 水工金属结构表面防腐蚀检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 钢管表面清除 目测检查 全部表面 钢管局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 检查（或 5 倍放大镜检查） 全部灌浆孔 表面预处理 清洁度按GB8923 照片对比； 粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定 每 2m2表面至少要有一个评定点。 触针式轮廓仪在 40mm 长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm2 涂料涂装 目测检查 安装焊缝两侧 测厚仪 平整表面，每 10m2表面应不少于 3 个测点；结构复杂、面积较小的表面，每 2m2表面侧点应不少于 1 个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔

19、1.5m 测 1 个点 针孔检测仪 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域 5 个测点，探测距离 300mm左右 专用刀具 符合 SL 105 附录 E 色漆和清漆 漆膜的划格试验的规定 金属喷涂 目测检查 全部表面 测厚仪 平整表面上每 10m2不少于 3 个局部厚度（取 1dm2的基准面，每个基准面测 10 个测点，取算术平均值） 切割刀、布胶带 当涂层厚度小于或等于 200m，在 15mm15mm 面积内按 3mm 间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以 5N 的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于 200m，在

20、 25mm25mm 面积内按 5mm 间距切划网格，按上述方法检测 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 443 水利水电工程 表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 1

21、 2 3 主控项目 1 钢管表面清除 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 2 钢管局部 凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于2.0mm 应焊补 凡凹坑深度大 于 板 厚10% 或 大 于2.0mm 应焊补并磨光 3 灌浆孔 堵 焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 一般项目 1 表面 预处理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB 8923 中规定的 Sa212 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到 Rz40mRz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为 Rz60mRz100m。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级

22、不低于Sa1级 2 涂料涂装 外观检查 表面光滑、 颜色均匀一致， 无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的 85% 针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 附 着 力 涂膜厚度大于250m 在涂膜上划两条夹角为 60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落 涂膜厚度不大于250m 用划格法检查（060m ， 刀 口 间 距1mm；61120m，刀口间距2mm； 121250m，刀口间距3mm） ， 涂层沿切割边缘

23、或切口交叉处脱落明显大于5 %，但受影响明显不大于15 % 切割的边缘完全平滑，无 一 格 脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于 5% 444 3 金属喷涂 外观检查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 涂层厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 结合性能 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年

24、 月 日 445 表 5.2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元埋件重量 t。 3.本表是在 5.2.1-5.2.8、5.1.2-5.1.4 检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测

25、点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 446 水利水电工程 表5.2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良

26、数 1 平面闸门底槛安装（见表5.2.1） 2 平面闸门门楣安装（见表5.2.2） 3 平面闸门主轨安装（见表5.2.3） 4 平面闸门侧轨安装（见表5.2.4） 5 平面闸门反轨安装（见表5.2.5） 6 平面闸门止水板安装（见表5.2.6） 7 平面闸门护角兼作侧轨安装（见表5.2.7） 8 平面闸门胸墙安装（见表5.2.8） 9 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 10 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 11 表面防腐蚀（见表 5.1.4） 试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优

27、良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100； 注 3：L 为闸门宽度； 注 4：胸墙下部系指和门楣结合处； 注 5：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为

28、承压主轨高度。 447 表 5.2.1 平面闸门底槛安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 448 水利水电工程 表5.2.1 平面闸门底槛安装质量检查表 分部

29、工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 4 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 5.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 5.0 3 工作表面一端对另一端的高差 L10000 2.0 L10000 3.0 4 工作表面平面度 工作范围内 2.0 5 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 6 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 1.0 B=100200 1.5 B200 2.0 一般项目 1 高程 5.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_

30、项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 449 表 5.2.2 平面闸门门楣安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。

31、优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 450 水利水电工程 表5.2.2 平面闸门门楣安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 1 2 3 主 控 项 目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 +2.0 -1.0 2 门楣中心对底槛面的距离 h 3.0 3 工作表面平面度 工作范围内 2.0 4 工作表面组合处的错位 工作范围内 0.5 5 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 1.0 B=100200

32、 1.5 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 451 表 5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其

33、允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 452 水利水电工程 表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 加工 不加工 1 2 3 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 +2.0 -1.0 +3.0 -1.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 3.0 3.0 3 工作表面平面度 工作范围内 2.0 4 工作表面组合处的错位 工作范围内 0.5

34、1.0 5 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 0.5 1.0 B=100200 1.0 2.0 B200 1.0 2.0 一般项目 1 对门槽中心线 a 工作范围外 +3.0 -1.0 +5.0 -2.0 2 对孔口中心线 b 工作范围外 4.0 4.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围外 1.0 2.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2.0 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师

35、 年 月 日 453 表 5.2.4 平面闸门侧轨安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 454 水利水电工程 表5.2.4 平面闸门侧轨安装质量检查表 分部工

36、程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 5.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 5.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 2.0 B=100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 对门槽中心线 a 工作范围外 5.0 2 对孔口中心线 b 工作范围外 5.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围外 2.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值

37、 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 455 表 5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其

38、允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 456 水利水电工程 表5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 +3.0 -1.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 3.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 2.0 B=100

39、200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 对门槽中心线 a 工作范围外 +5.0 -2.0 2 对孔口中心线 b 工作范围外 5.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围外 2.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 457 表 5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程

40、名称填写要与表 5.2 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 458 水利水电工程 表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 1 2

41、3 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 +2.0 -1.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 3.0 3 工作表面平面度 工作范围内 2.0 4 工作表面组合处的错位 工作范围内 0.5 5 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 2.0 B=100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 459

42、表 5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 460 水利水电工程 表5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表 分部工程名称

43、 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 1 2 3 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 5.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 5.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 1.0 B=100200 1.5 一般项目 1 对门槽中心线 a 工作范围外 5.0 2 对孔口中心线 b 工作范围外 5.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围外 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。

44、 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 461 表 5.2.8 平面闸门胸墙安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项

45、目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 462 水利水电工程 表5.2.8 平面闸门胸墙安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 兼作止水 不兼作止水 上部 下部 上部 下部 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 +5.0 0.0 +2.0 -1.0 +8.0 -1.0 +2.0 -1.0 2 工作表面平面度 工作范围内 2.0 2.0 4.0 4.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 1.0 1.0 1.0 4 表 面 扭 曲 值 f

46、工作范围内表面宽度B B100 2.0 B=100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 463 表 5.3 平面闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元门体重量 t。 3.本

47、表是在 5.3.1、5.1.2-5.1.4 检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提交门体设计与安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标

48、准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 464 水利水电工程 表5.3 平面闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 平面闸门门体安装（见表5.3.1） 2 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 3 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 4 表面防腐蚀（见表 5.1.4） 试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工

49、程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 465 表 5.3.1 平面闸门门体安装质量检查表 填

50、 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.3 相同。 2.检验（测）方法及数量： 平面闸门门体安装检验方法及数量 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 部位 项次 检验项目 检验方法 检验数量 反 向 滑 块 主控项目 1 反向支承装置至正向支承装置的距离（反向

51、支承装置自由状态） 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 通过反向支承装置踏面、正向支承装置踏面拉钢丝线测量 焊 缝 对 口 错 边 主控 项目 1 焊缝对口错边 （任意板厚） 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量 表面清除和凹坑焊补 一般项目 1 门体表面清除 钢板尺 全部表面 2 门体局部凹坑焊补 止 水 橡 皮 主控项目 1 止水橡皮顶面平度 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m 测 1 个点 2 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 通过滚轮顶面或通过滑道面（每段滑道至少在两端各测 1 个点）拉线测量 一般项目 1 两侧止水中心距离和顶止水

52、中心至底止水底缘距离 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪 每米测 1 个点 2 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 钢尺 每米测 1 个点 466 水利水电工程 表5.3.1 平面闸门门体安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 合格 优良 1 2 3 主控项目 1 反 向 滑 块 反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态） 2.0 +2.0 -1.0 1 焊 缝 对 口 错 边 焊缝对口错边 （任意板厚 ） 10% ，且不大于2.0 5% ，且不大于

53、2.0 1 止 水 橡 皮 止水橡皮顶面平度 2.0 2 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 1.5 1.0 一般项目 1 表面清除和凹坑焊补 门体表面清除 焊 疤 清 除干净 焊疤清除干净并磨光 2 门体局部凹坑焊补 凡 凹 坑 深度 大 于 板厚10%或大于2.0mm应焊补 凡凹坑深度大 于 板 厚10%或 大 于2.0mm 应焊补并磨光 1 止 水 橡 皮 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离 3.0 2 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 +2.0 -1.0 检查意见： 主控项目共 _项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，

54、优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。 467 表 5.4 弧形闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元埋件重量 t。 3.本表是在 5.4.1-5.4.5、5.1.2-5.1.4 检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。

55、 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 468 水利水电工程 表5.4 弧形闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工

56、程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 弧形闸门底槛安装（见表5.4.1） 2 弧形闸门门楣安装（见表5.4.2） 3 弧形闸门侧止水板安装（见表5.4.3） 4 弧形闸门侧轮导板安装（见表5.4.4） 5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装 （见表 5.4.5） 6 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 7 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 8 表面防腐蚀质量（见表5.1.4） 试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全

57、部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 注 3：L 为闸门宽度； 注 4:安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整； 注 5:工

58、作范围指孔口高度。 469 表 5.4.1 弧形闸门底槛安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.4 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 470 水利水电工程 表5.4.1 弧形闸门底槛安装质量检查表

59、分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 1 2 3 主控项目 1 对孔口中心线 b（工作范围内） 5.0 2 工作表面一端对另一端的高差 L10000 2.0 L10000 3.0 3 工作表面平面度 2.0 4 工作表面组合处的错位 1.0 5 表面扭曲值f 工作范围内表面宽度B B100 1.0 B=100200 1.5 B200 2.0 一般项目 1 里 程 5.0 2 高 程 5.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中

60、合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 471 表 5.4.2 弧形闸门门楣安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.4 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测

61、点应 90%及以上符合优良标准。 472 水利水电工程 表5.4.2 弧形闸门门楣安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 主控项目 1 门楣中心对底槛面的距离 h 3.0 2 工作表面平面度 2.0 3 工作表面组合处的错位 0.5 4 表面扭曲值f 工作范围内表面宽度B B100 1.0 B=100200 1.5 一般项目 1 里 程 +2.0 -1.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_

62、项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 473 表 5.4.3 弧形闸门侧止水板安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.4 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点

63、应 90%及以上符合优良标准。 474 水利水电工程 表5.4.3 弧形闸门侧止水板安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 潜孔式 露顶式 1 2 3 主控项目 1 对孔口中心线 b（工作范围内） 2.0 +3.0 -2.0 2 工作表面平面度 2.0 2.0 3 工作表面组合处的错位 1.0 1.0 4 侧止水板和侧轮导板中心线的 曲率半径 5.0 5.0 5 表面扭曲值f 工作范围内表面宽度 B B100 1.0 1.0 B=100200 1.5 1.5 B200

64、2.0 2.0 一般项目 1 对孔口中心线 b（工作范围外） +4.0 -2.0 +6.0 -2.0 2 表面扭曲值f 工作范围外允许增加值 2.0 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 475 表 5.4.4 弧形闸门侧轮导板安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.4 相同。 2.检验（测）部位如下图所示： 3.单元工程安装质量

65、检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 476 水利水电工程 表5.4.4 弧形闸门侧轮导板安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 主控项目 1 对孔口中心线 b（工作范围内） +3.0 -2.0 2 工作表面

66、平面度 2.0 3 工作表面组合处的错位 1.0 4 侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径 5.0 5 表面扭曲值f 工作范围内表面宽度B B100 2.0 B=100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 对孔口中心线 b（工作范围外） +6.0 -2.0 2 表面扭曲值f 工作范围外允许 增加值 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 477 表 5.4.5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表 填

67、 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.4 相同。 2.检验（测）方法及数量： 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量标准 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 检验方法 检验数量 铰座钢梁里程 钢丝线、钢尺、钢 板 尺 或 水 准仪、经纬仪、全站仪 铰座钢梁高

68、程 铰座钢梁中心对孔口中心距离 铰座钢梁倾斜度 铰座基础螺栓中心 钢尺、垂球或水准仪、经纬仪、全站仪 如各螺栓的相对位置已用样板或框架准确固定在一起，则可测样板或框架的中心 两侧止水板间距离 用钢尺、垂球、水准仪、 经纬仪、全站仪直接测量或通过计算求得 每米测 1 个点 两侧轮导板距离 每隔 2 米测 1 个点 底槛中心与铰座中心水平距离 两端各测1 个点 铰座中心和底槛垂直距离 两端各测1 个点 侧止水板中心曲率半径 两端各测1 个点 中间每米测1 个点 478 水利水电工程 表5.4.5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位

69、开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 潜孔式 露顶式 1 2 3 主控项目 1 铰座钢梁 铰座钢梁里程 1.5 2 铰座钢梁高程 1.5 3 铰座钢梁中心对孔口中心距离 1.5 4 铰座钢梁倾斜度 L/1000 1 埋 件 两侧止水板间距离 +4.0 -3.0 +5.0 -3.0 2 两侧轮导板距离 +5.0 -3.0 +5.0 -3.0 一般项目 1 铰座钢梁 铰座基础螺栓中心 1.0 1 埋 件 底槛中心与铰座中心水平距离 4.0 5.0 2 铰座中心和底槛垂直距离 4.0 5.0 3 侧止水板中心曲率半径 4.0 6.0 检查意见：

70、主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注：L为铰座钢梁倾斜的水平投影尺寸。 479 表 5.5 弧形闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元门体重量 t。 3.本表是在 5.5.1、5.1.2-5.1.4 检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单

71、位应提供闸门的安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录，闸门试验及试运行记录、重大缺陷记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 480 水利水电工程 表5

72、.5 弧形闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 弧形闸门门体安装（见表 5.5.1） 2 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 3 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 4 表面防腐蚀质量（见表5.1.4） 试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级

73、为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 481 表 5.5.1 弧形闸门门体安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.5 相同。 2.检验（测）方

74、法及数量： 弧形闸门门体安装检验方法及数量 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 检验项目 检验方法 检验数量 铰座轴孔倾斜度 钢丝线、 钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪 两铰座轴线同轴度 铰座中心对孔口中心线的距离 铰座里程 铰座高程 焊缝对口错边（任意板厚） 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量 门体表面清除 钢板尺

75、全部表面 门体局部凹坑焊补 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 钢板尺 沿止水橡皮长度检查 铰轴中心至面板外缘曲率半径R 钢丝线、 钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪 两侧曲率半径相对差 支臂中心线与铰链中心线吻合值 支臂中心至门叶中心的偏差 L 支臂两端的连接板和铰链、主梁接触 塞尺 抗剪板和连接板接触 482 水利水电工程 表5.5.1 弧形闸门门体安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 浅孔式 露顶式 浅孔式 露顶式 1 2 3 合格 优良 主控项目 1 铰 座

76、 铰座轴孔倾斜度 1/1000 1/1000 2 两铰座轴线同轴度 1.0 1.0 1 焊 缝对 口错 边 焊缝对口错边 （任意板厚 ） 10 ，且不大于2.0 5 ，且不大于 2.0 1 门体铰轴与支臂 铰轴中心至面板外缘曲率半径 R 4.0 8.0 4.0 6.0 2 两侧曲率半径相对差 3.0 5.0 3.0 4.0 3 支臂中心线与铰链中心线吻合值 2.0 1.5 2.0 1.5 一般项目 1 铰 座 铰座中心对孔口中心线的距离 1.5 1 2 铰座里程 2.0 1.5 3 铰座高程 2.0 1.5 1 表 面清 除和 凹坑 焊补 门体表面清除 焊疤清除干净 焊疤清除干净并磨光 2 门

77、体局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm应焊补 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm应焊补并磨光 1 止 水 橡 皮 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 +2.0 -1.0 1 门体铰轴与支臂 支臂中心至门叶中心的偏差 L 1.5 1.5 1.5 1.5 2 支臂两端的连接板和铰链、主梁接触 良好，互相密贴，接触面不小于 75% 3 抗剪板和连接板接触 顶紧 检查意见： 483 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师

78、年 月 日 注：L为铰座钢梁倾斜的水平投影尺寸。 484 表 5.6 人字闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元埋件重量 t。 3.本表是在 5.6.1、5.1.2-5.1.4 检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准：

79、（1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 485 水利水电工程 表5.6 人字闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良

80、数 合格数 其中优良数 1 人字闸门埋件安装（见表5.6.1） 2 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 3 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 4 表面防腐蚀质量（见表5.1.4） 试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （

81、签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 486 表 5.6.1 人字闸门埋件安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.6 相同。 2.检验（测）方法及检验位置： 人字闸门埋件安装检验方法及检验位置 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最

82、大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 项 目 检验方法 检验位置 两拉杆中心线交点与顶枢中心重合 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、 经纬仪、全站仪 拉杆两端高差 顶枢轴线与底枢轴线的同轴度 顶枢轴孔的同轴度和垂直度 枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度 垂球、 钢板尺、经纬仪、全站仪 中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度 底枢轴孔蘑菇头中心 钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪 注：图中数字 14 为底枢轴座固定锚栓编号，一般不专门标注 左、右两蘑菇头高程相对差 底枢轴座水平倾斜度 左、

83、右两蘑菇头高程 487 水利水电工程 表5.6.1 人字闸门埋件安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 合格 优良 1 2 3 4 主控项目 1 顶枢装置与枕座 两拉杆中心线交点与顶枢中心重合 2.0 1.5 2 拉杆两端高差 1.0 0.8 3 顶枢轴线与底枢轴线的同轴度 2.0 1.5 4 顶枢轴孔的同轴度和垂直度 GB/T 1184-1999的 9 级精度 5 枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度 3.0 2.0 6 中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度 2.0

84、1.5 1 底 枢 底枢轴孔蘑菇头中心 2.0 1.5 2 左、右两蘑菇头高程相对差 2.0 1.5 3 底枢轴座水平倾斜度 1/1000 1/1250 一般项目 1 底 枢 左、右两蘑菇头高程 3.0 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 488 表 5.7 人字闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以每扇门体的安装划分为一个

85、单元工程。 2.单元工程量：填写本单元门体重量 t。 3.本表是在 5.7.1、5.1.2-5.1.4 检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供门体的安装图样、安装记录、门体焊接与表面防腐蚀记录、门叶检查调试记录、闸门试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合

86、本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 489 水利水电工程 表5.7 人字闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 人字闸门门体安装（见表5.7.1） 2 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 3 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 4 表面防腐蚀质量（见表5.1.4） 试运行效果 _质

87、量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数

88、100 490 表 5.7.1 人字闸门门体安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.7 相同。 2.检验（测）方法及数量： 人字闸门门体安装检验方法及数量 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 检验项目 检验方法 检验数量 顶底枢轴线同轴度

89、垂球、钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪 旋转门叶， 从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳动量 门宽不大于 12m 用胶布将钢板尺贴于门体斜接柱上 门宽为12m-24m 门宽大于 24m 底横梁在斜接柱一端的位移 顺水流方向 垂直方向 支枕垫块间隙 局部的 钢板尺、塞尺 每块支、枕垫块的全长 连续的 每对相接处的支、枕垫块中心线偏移 每对支、枕垫块的两端 焊缝对口错边（任意板厚） 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量 门体表面清除 钢板尺 全部表面 门体局部凹坑焊补 止水橡皮顶面平度 钢丝线、 钢板尺 通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m 测 1 个点 止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差 钢板尺 沿

90、止水橡皮长度检测 491 水利水电工程 表5.7.1 人字闸门门体安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 1 2 3 4 主控项目 1 顶 底 枢 顶底枢轴线同轴度 2.0 1.5 2 旋转门叶， 从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳动量 门 宽 不 大于 12m 1.0 1.0 门宽为12m-24m 1.5 1.0 门 宽 大 于24m 2.0 1.5 3 底横梁在斜接柱一端的位移 顺 水 流 方向 2.0 1.5 垂直方向 2.0 1.5 1 支、枕垫块

91、支枕垫块间隙 局部的 0.4 且连续长度不大于垫块全长的10% 连续的 0.2 1 焊 缝 对 口 错 边 焊缝对口错边 （任意板厚 ） 10，且不大于 2.0 5，且不大于2.0 1 止水橡皮 止水橡皮顶面平度 2.0 一般项目 1 支、枕垫块 每对相接处的支、 枕垫块中心线偏移 5.0 4.0 1 表面清除和凹坑焊补 门体表面清除 焊疤 清除 干净 焊 疤 清 除干 净 并 磨光 2 门体局部凹坑焊补 凡凹 坑深 度大于板厚 10%或大于 2.0mm应焊补 凡 凹 坑 深度 大 于 板厚10%或大于2.0mm应 焊 补 并磨光 1 止水橡皮 止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差 +2.0 -

92、1.0 检查意见： 主控项目共 _项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 492 表 5.8 活动式拦污栅安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以每孔埋件和栅体的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元拦污栅重量 t。 3.本表是在 5.8.1 检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供埋件和栅体的安装图样、安

93、装记录、埋件与栅体的表面防腐蚀记录、拦污栅升降试验、试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 493 水利水电工程 表5.8 活动式拦污栅

94、安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 活动式拦污栅安装（见表5.8.1） 试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项

95、目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 494 表 5.8.1 活动式拦污栅安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.8 相同。 2.检验（测）方法及数量： 活动式拦污栅安装检验方法及数量 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格

96、标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 检验项目 检验方法 检验数量 主轨对栅槽中心线 钢丝线、 垂球、钢板尺、水准仪、全站仪 每米至少测1 个点 反轨对栅槽中心线 底槛里程 两端各测1 个点，中间测13 个点 底槛高程 底槛对孔口中心线 主、反轨对孔口中心线 每米至少测1 个点 底槛工作面一端对另一端的高差 倾斜设置的拦污栅倾斜角度 栅体间连接 检查 栅体在栅槽内升降 主、反轨工作面距离 钢丝线、 垂球、钢板尺、

97、水准仪、全站仪 每米测1 个点 主轨中心距离 反轨中心距离 495 水利水电工程 表5.8.1 活动式拦污栅安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 合格 优良 1 2 3 4 主控项目 1 埋 件 主轨对栅槽中心线 +3.0 -2.0 +3.0 -2.0 2 反轨对栅槽中心线 +5.0 -2.0 +5.0 -2.0 1 栅 体 栅体间连接 应牢固可靠 2 栅体在栅槽内升降 灵活、平稳、无卡阻现象 一般项目 1 埋 件 底槛里程 5.0 4.0 2 底槛高程 5.0 4.

98、0 3 底槛对孔口中心线 5.0 4.0 4 主、反轨对孔口中心线 5.0 4.0 5 底槛工作面一端对另一端的高差 3.0 2.0 6 倾斜设置的拦污栅倾斜角度 10 10 1 各埋件间距离 主、反轨工作面距离 +7.0 -3.0 2 主轨中心距离 8.0 3 反轨中心距离 8.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 496 表 5.9 大车轨道安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本

99、规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以连续的、轨距相同的、可供一台或多台启闭机运行的两条轨道安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元轨道型号及长度 m。 3.本表是在 5.9.1 检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供大车轨道的安装图样、安装记录及轨道安装前的检查记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合

100、格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 497 水利水电工程 表5.9 大车轨道安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 大车轨道安装（见表 5.9.1） 试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符

101、合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 498 表 5.9.1 大车轨道安装质量检查表 填 表 说 明 填表

102、时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.9 相同。 2.检验（测）方法及数量： 大车轨道安装检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差 钢尺、钢板尺、 钢丝线 轨道设计中心线应根据启闭机起吊中心线、坝轴线或厂房中心线测定。在轨道接头处及其他部位间距2m 布设测点 轨距 轨道侧向局部弯曲（任意2m 内） 轨道在全行程上最高点与最低点之差 全站仪、水准仪 同一横截面上两轨道标高相对差 轨道接头处高低差和侧面错位 钢板尺、塞尺、 欧姆表 每个接头左、右、上三面各测一点 轨道接头间隙 轨道接地电阻 3.单元工程

103、安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 499 水利水电工程 表5.9.1 大车轨道安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 合格 优良 主控项目 1 轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差 2.0 1

104、.5 2 轨距 4.0 3.0 3 轨道侧向局部弯曲（任意 2m内） 1.0 1.0 4 轨道在全行程上最高点与最低点之差 2.0 1.5 5 同一横截面上两轨道标高相对差 5.0 4.0 一般项目 1 轨道接头处高低差和侧面错位 1.0 1.0 2 轨道接头间隙 2.0 2.0 3 轨道接地电阻 4 3 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 500 表 5.10 桥式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明

105、 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以每一台桥式启闭机的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元桥机重量t。 3.本表是在 5.10.1-5.10.4、（电气设备安装编号）检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供桥式启闭机的安装图样、安装记录、试验与试运行记录以及桥式启闭机到货验收资料等。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应

106、超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 501 水利水电工程 表5.10 桥式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 桥架和大车行走机构安装（见表5.10.1） 2 小车行走机构安装（见表5.10.2）

107、 3 制动器安装（见表 5.10.3） 4 电气设备安装 5 桥式启闭机试运行（见表5.10.4） 试运行效果 _质量标准（见附表 A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格

108、及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 502 表 5.10.1 桥架和大车行走机构安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.10 相同。 2.检验（测）方法及数量： 桥架和大车行走机构安装检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 大车跨度L1L2的相对差 钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经 纬仪、全站仪、平尺 每个桥架检测1组， 检测位置见表13.2.2-1中图1 桥架对角线差 D1-D2 每个桥架检测 1 组， 检测

109、位置见表 13.2.2-2 中图 1 大车车轮的垂直偏斜（只许下轮缘向内偏斜, l为测量长度） 每个车轮检验1次， 检测位置见表13.2.2-2中图2 大车车轮的水平偏斜p（同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，l为测量长度） 每个车轮检验1次， 检测位置见表13.2.2-2中图3 同一端梁下，车轮的同位差 2个车轮时 每个车轮检验 1次， 检测位置见表13.2.2-2 中图 4 2个以上车轮时 同一平衡梁上车轮的同位差 同一横截面上小车轨道标高相对差 在轨道接头处及其他部位间距 2m布设测点 跨中上拱度F（最大上拱度在跨度中部的L/10范围内） 在跨中及1/3跨度处布设测点， 每个主梁均检测，

110、 检测位置见表13.2.2-2中图5 主梁的水平弯曲f 测量位置离上盖板约100mm的腹板处， 每个主梁均检测，检测位置见表13.2.2-2中图1 悬臂端上翘度F0 每个悬臂末端侧 1 个点，检测位置见表 13.2.2-2中图 6 主梁上翼缘的水平偏斜b（B为主梁上翼缘宽度） 测量位置于长筋板处，每个主梁上翼缘均检测，按2m 间距布设测点，检测位置见表 13.2.2-2 中图 7 主梁腹板的垂直偏斜h（H为主梁腹板的高度） 测量位置于长筋板处，每个主梁腹板均检测，按 2m间距布设测点，检测位置见表13.2.2-2 中图 8 腹板波浪度（1m平尺检查，为主梁腹板厚度） 距上盖板1/3H以内区域

111、每个主梁腹板均检测， 按 2m 间距布设测点， 检测位置见表 13.2.2-2 中图 9 其余区域 大车跨度L偏差 大车两侧跨度均需测量，检测位置见表 13.2.2-2中图 5 小车轨距T偏差 在轨道接头处及其他部位间距 2m 布设测点， 检测位置见表 13.2.2-2 中图 1 小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差（为轨道梁腹板厚度） 两根轨道均检测 小车轨道侧向局部弯曲（任意 2米内） 按间距2m 布设测点 小车轨道接头处高低差和侧面错位 每个接头均检测 小车轨道接头间隙 每个接头均检测 503 表 13.2.2-2 启闭机结构件尺寸检测图示 LT11T2L2DD12Tf 图 1 Aa

112、A向l 图 2 跨度P轮距AA向l 图 3 1mm2mm3mm1mm 图 4 FL 图 5 FF0F0LnLn 图 6 BbHh 图 7 图 8 HcH/3HcH/3 图 9 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 504 水利水电工程 表5.10.1 桥架和大车行走机构安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安

113、装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 合格 优良 主控项目 1 大车跨度L1L2的相对差 5.0 4.0 2 桥架对角线差D1-D2 5.0 4.0 3 大车车轮的垂直偏斜（只许下轮缘向内偏斜, l为测量长度） 400l 450l 4 大车车轮的水平偏斜p（同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，l为测量长度） 1000l 1200l 5 同 一端 梁下， 车轮 的同 位差 2个车轮时 2.0 1.5 2个以上车轮时 3.0 2.5 同一平衡梁上车轮的同位差 1.0 1.0 6 同一横截面上小车轨道标高相对差 3.

114、0 2.5 一般项目 1 跨中上拱度F （最大上拱度在跨度中部的L/10范围内） 1000) 4 . 19 . 0 (L 2 主梁的水平弯曲f 2000L 且不大于20mm 3 悬臂端上翘度F0 350) 4 . 19 . 0(nL 4 主梁上翼缘的水平偏斜b（B为主梁上翼缘宽度） 200B 5 主梁腹板的垂直偏斜h（H为主梁腹板的高度） 500H 6 腹 板 波 浪度（1m平尺检查，为距 上 盖 板1/3H 以 内区域 0.7 505 主 梁 腹 板厚度） 其余区域 1.0 7 大车跨度L偏差 5.0 4.0 8 小车轨距T偏差 3.0 2.5 9 小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差（

115、为轨道梁腹板厚度） 0.5 0.5 10 小车轨道侧向局部弯曲（任意2米内） 1.0 1.0 11 小车轨道接头处高低差和侧面错位 1.0 1.0 12 小车轨道接头间隙 2.0 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 506 表 5.10.2 小车行走机构安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.10 相同。 2.检验（测）方法及数

116、量： 小车行走机构安装检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 小车跨度相对差T1-T2 钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪 每个小车检测1组，检测位置 见表13.2.2-2中图1 小车车轮的垂直偏斜（只许下轮缘向内偏斜, l为测量长度） 每个车轮检验1次，检测位置 见表13.2.2-2中图2 对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜 钢丝线、 垂球、 钢尺、 钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪 每个车轮检验1次，检测位置 见表13.2.2-2中图3 小车主动轮和被动轮同位差 每个车轮检验1次 （表 13.2.2-2 启闭机结构件尺寸检测图示见下页） 3.单元工程安装质量检验项目质量

117、标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 507 表 13.2.2-2 启闭机结构件尺寸检测图示 LT11T2L2DD12Tf 图 1 AaA向l 图 2 跨度P轮距AA向l 图 3 1mm2mm3mm1mm 图 4 FL 图 5 FF0F0LnLn 图 6 BbHh 图 7 图 8 HcH/3HcH/3 图 9 508 水利水电工程 表5.10.2 小车行走

118、机构安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 合格 优良 主控项目 1 小车跨度相对差T1-T2 3.0 2.5 2 小车车轮的垂直偏斜（只许下轮缘向内偏斜, l为测量长度） 400l 450l 一般项目 1 对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜 1000l 1200l 2 小车主动轮和被动轮同位差 2.0 2.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人

119、 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 509 表 5.10.3 制动器安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.10 相同。 2.检验（测）方法及数量： 制动器安装检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 制动轮径向跳动 百分表 端面圆跳动在联轴器的结合面上测量。 每个制动器均需检测 制动轮端面圆跳动 制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合

120、合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 510 水利水电工程 表5.10.3 制动器安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 制动轮直径D 1 2 3 200 200300 300 一般项目 1 制动轮径向跳动 0.10 0.12 0.18 2 制动轮端面圆跳动 0.15 0.20 0.25 3 制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积 7

121、5 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 511 表 5.10.4 桥式启闭机试运行质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.10 相同。 2.单元工程量：填写本单元桥机重量 t。 3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4.单元工程安装质量试运行质量标准： 设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 51

122、2 水利水电工程 表5.10.4 桥式启闭机试运行质量检查表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日 项次 检验项目 质量标准 检测情况 结论 试 运 行 前 检 查 1 所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统 安装、注油情况符合设计要求，并清除轨道两侧所有杂物 2 钢丝绳固定压板与缠绕反方向 牢固，缠绕方向正确 3 电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线 正确，无松动，接地良好 4 双电机驱动的起升机构 电动机的转向 转向正确 5 吊点的同步性 两侧钢丝绳尽量调至等长 6 行走机构的电动机转向 转向正确 7 用手转动各机构的制

123、动轮，使最后一根轴(如车轮轴、 卷筒轴)旋转一周 无卡阻现象 试运行 （起升机构和行走机构分别在行程内往返3次） 8 电动机 运行平稳，三相电流不平衡度不超过10% ，并测量电流值 9 电气设备 无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象 10 限位开关、保护装置及联锁装置 动作正确可靠 11 大、小车 行走时，车轮 无啃轨现象 12 运行时，导电装置 平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象 13 机械部件 运转时，无冲击声及其他异常声音 14 运行过程中，制动闸瓦 全部离开制动轮，无任何摩擦 15 轴承和齿轮 润滑良好，轴承温度不超过65 16 噪声 在司机座（不开窗）测得的噪声不应大于 85dB(A

124、) 17 双吊点启闭机 闸门吊耳轴中心线水平偏差 设计要求或使闸门顺利进入门槽 18 同步性 行程开关显示两侧钢丝绳等长 513 静载试验 19 主梁上拱度和悬臂端上翘度 上拱度1000)4 . 19 . 0(L (L为跨度)，上翘度350)4 . 19 . 0(nL（Ln为悬臂长度） 20 小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1.25 倍 额定载荷 离 地 面 100 200mm ， 停 留10min，卸载 门架或桥架未产生永久变形 21 挠度测定 主梁挠度值：700L (L为跨度)， 悬臂端挠度值：350nL（Ln为悬臂长度） 动载试验 22 在 起 升 1.1 倍 额 定 载 荷后，作起升、

125、下降、停车等试验，同时开动大车、小车两个机构， 应延续达1h，检查各机构 动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保 护 连 锁 装 置 动 作 正确、可靠，各连接处无松动 检查意见 检验人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 514 表 5.11 门式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以每一台的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元门机重量t。 3.本表是在 5.11.1-5.11.2、5.10.1-5.10.3、（电气设备安装编号）检查表质量评定后完成。 4.

126、元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1） 施工单位应提供门式启闭机的安装图样、安装记录试验与试运行记录以及门式启闭机到货验收资料等。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优

127、良。 515 水利水电工程 表5.11 门式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 门架和大车行走机构安装（见表5.10.1） 2 门式启闭 机门腿安 装 （见表 5.11.1） 3 小车行走机构安装（见表5.10.2） 4 制动器安装（见表 5.10.3） 5 电气设备安装 6 门式启闭机试运行（见表5.11.2） 试运行效果 _质量标准（见附表 A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合

128、要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 516 表 5.11.1 门式启闭机门腿安装质量检查表 填 表 说 明

129、 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.11 相同。 2.检验（测）方法及数量： 门 式 启 闭机 门腿 安 装检 验方 法 及 数量 检验项目 检验方法 检验数量 门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面高度相对差 钢尺、垂球、钢板尺 每个门腿测1 组值 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及

130、以上符合优良标准。 517 水利水电工程 表5.11.1 门式启闭机门腿安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 1 2 3 合格 优良 主控项目 1 门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面高度相对差 8.0 6.0 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 518 表 5.11.2 门式启闭机试运行质量

131、检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 5.11 相同。 2.单元工程量：填写本单元门机重量 t。 3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4.单元工程安装质量试运行质量标准： 设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 519 水利水电工程 表5.11.2 门式启闭机试运行质量检查表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日 项次 检验项目 质量标准 检测情况 结论 试 运 行 前 检 查 1 所有机械部件、连接部件，各种保护

132、装置及润滑系统 安装、 注油情况符合设计要求， 并清除轨道两侧所有杂物 2 钢丝绳固定压板与缠绕反方向 牢固，缠绕方向正确 3 电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线 正确，无松动，接地良好 4 双电机驱动的起升机构 电动机的转向 转向正确 5 吊点的同步性 两侧钢丝绳尽量调至等长 6 行走机构的电动机转向 转向正确 7 用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴、 卷筒轴)旋转一周 无卡阻现象 试运行 （起升机构和行走机构分别在行程内往返三次） 8 电动机 运行平稳， 三相电流不平衡度不超过10% ， 并测量电流值 9 电气设备 无异常发热现象， 控制器触头无烧灼现象 10

133、 限位开关、保护装置及联锁装置 动作正确可靠 11 大、小车 行走时，车轮 无啃轨现象 12 运行时，导电装置 平稳， 无卡阻、 跳动及严重冒火花现象 13 机械部件 运转时， 无冲击声及其他异常声音 14 运行过程中，制动闸瓦 全部离开制动轮， 无任何摩擦 15 轴承和齿轮 润滑良好， 轴承温度不超过65 16 噪声 在司机座（不开窗）测得的噪声不应大于85dB(A) 17 双吊点启闭机 闸门吊耳轴中心线水平偏差 设计要求或使闸门顺利进入门槽 18 同步性 行程开关显示两侧钢丝绳等长 520 静载试验 19 主梁上拱度和悬臂端上翘度 上拱度1000)4 . 19 . 0(L (L为跨度)，上

134、翘度350)4 . 19 . 0(nL（Ln为悬臂长度） 20 小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1.25 倍 额定载荷 离 地 面 100 200mm ， 停 留10min，卸载 门架或桥架未产生永久变形 21 挠度测定 主梁挠度值：700L (L为跨度)， 悬臂端挠度值：350nL（Ln为悬臂长度） 动载试验 22 在 起 升 1.1 倍 额 定 载 荷后，作起升、下降、停车等试验，同时开动大车、小车两个机构， 应延续达1h，检查各机构 动作 灵敏 、 工 作 平 稳可靠 ，各 限 位 开 关 、安全 保护 连 锁 装 置 动作正 确、 可 靠 ， 各 连接处无松动 检查意见 检验人 年 月

135、 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 521 表 5.12 固定卷扬式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分以每1台的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元卷扬机重量（t）或型号。 3.本表是在 5.12.1、5.12.2、5.10.3、（电气设备安装编号）检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供各部分安装图纸、安装记录、试运行记录以及进场检验记录等。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量

136、评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 522 水利水电工程 表5.12 固定卷扬式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般

137、项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 固定卷扬式启闭机安装位置 （见表5.12.1） 2 制动器安装（见表 5.10.3） 3 电气设备安装 4 固定卷扬式启闭机试运行（见表5.12.2） 试运行效果 _质量标准（见附表 A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元

138、工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 523 表 5.12.1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.12 相同。 2.检验（测）方法及数量： 固定卷扬式启闭机安装位置检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 纵、横向中心线与起吊中心线之差 经纬仪、水准仪、全站仪、垂球、钢板尺 每台启闭机纵

139、、横两个方向各测 1 个值 启闭机平台水平偏差（每延长米） 启闭机平台高程偏差 每台启闭机四个角各测1 个值 双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 524 水利水电工程 表5.12.1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期

140、 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 合格 优良 主控项目 1 纵、 横向中心线与起吊中心线之差 3.0 2.5 2 启闭机平台水平偏差 （每延长米） 0.5 0.4 一般项目 1 启闭机平台高程偏差 5.0 4.0 2 双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差 3.0 2.5 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 525 表 5.12.2 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表

141、填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 5.12 相同。 2.单元工程量：填写本单元卷扬机重量（t）或型号。 3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4.单元工程安装质量试运行质量标准： 设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 526 水利水电工程 表5.12.2 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日 项次 检验项目 质量标准 检测情况 结论 电 气 设 备 试 验 1 全部接线 符合图样规定

142、2 线路的绝缘电阻 大于0.5 3 试 验 中 各 电 动 机 和 电 器元件温升 不超过各自的允许值 无载荷试验（全行程往返3次） 4 电动机 三相 电流不 平 衡 度 不超过10% 5 电气设备 无异常发热现象 6 主令开关 启闭 机运行 到 行 程 的上下 极限位 置 ， 主 令开关 能发出 信 号 并 自动切 断电源 ， 使 启 闭机停止运转 7 机械部件 无冲击声及其他异常声音， 钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦 8 制动闸瓦 松闸时全部打开， 闸瓦与制动轮间隙符合0.51.0mm的要求 9 快速闸门启闭机 利用直流松闸时， 松闸直流电流值不大于名义最大电流值， 松闸持续 2min

143、时电磁线圈的温度不大于100 10 轴承和齿轮 润滑良好， 轴承温度不超过65 载荷试验（带闸门在设计水头工况下运行） 11 电动机 三相 电流不 平 衡 度 不超过10% 12 电气设备 无异常发热现象， 所有保护装置和信号准确可靠 13 机械部件 无冲击声， 开式齿轮啮合状态满足要求 14 制动器 无打滑、 无焦味和冒烟现象 15 机构各部分 无破裂、 永久变形、 连接松动或破坏 16 快速闸门启闭机 快速闭门时间 不超过设计值，闸门接近底槛的最大速度不超过5m/min 527 17 电动机或调速器 最大转速一般不超过电动机额定转速的 2倍 18 离心式调速器的摩擦面最高温度 不超过 20

144、0 检查意见 检验人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 528 表 5.13 螺杆式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分以每1台的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元启闭机重量（t）。 3.本表是在 5.13.1、5.13.2、（电气设备安装编号）检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供产品到货验收记录、现场安装记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合

145、格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 529 水利水电工程 表5.13 螺杆式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格

146、数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 螺杆式启闭机安装位置（见表 5.13.1） 2 电气设备安装 3 螺杆式启闭机试运行（见表5.13.2） 试运行效果 _质量标准（见附表 A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日

147、注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 530 表 5.13.1 螺杆式启闭机安装位置质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.13 相同。 2.检验（测）方法及数量： 螺杆式启闭机安装检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差 经纬仪、水准仪、全站仪、垂球、钢板尺 每台启闭机各项至少检测一点 启闭机平台水平偏差（每延长米） 螺杆与闸门连接

148、前铅锤度（每延长米） 启闭机平台高程偏差 水准仪、塞尺 机座与基础板局部间隙 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 531 水利水电工程 表5.13.1 螺杆式启闭机安装位置质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（ mm） 实测值（mm） 合格数 优良数

149、质量 等级 1 2 3 合格 优良 主控项目 1 基座纵、 横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差 1.0 0.5 2 启闭机平台水平偏差 （每延长米） 0,5 0.4 3 螺杆与闸门连接前铅锤度（每延长米） 0.2 0.2 一般项目 1 启闭机平台高程偏差 5.0 4.0 2 机座与基础板局部间隙 0.2 非接触面不大于总接触面20% 0.2 非接触面不大于总接触面20% 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 532 表

150、 5.13.2 螺杆式启闭机试运行质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 5.13 相同。 2.单元工程量：填写本单元启闭机重量（t）或型号。 3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4.单元工程安装质量试运行质量标准： 设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 533 水利水电工程 表5.13.2 螺杆式启闭机试运行质量检查表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日 项次 检验项目 质量标准 检测情况 结论 电气设备测

151、试 1 全部接线 符合图样规定 / 2 线路的绝缘电阻 大于0.5 / 3 试 验 中 各 电 动 机 和 电 器元件温升 不超过各自的允许值 / 无载荷试验 （全行程往返3 次） 4 电动机 三 相 电 流 不 平 衡 度 不 超过 10% 5 行程限位开关 运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转 6 机械部件 无冲击声及其他异常声音 . 载荷试验 （在动水工况下闭门 2次） 7 传动零件 运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象 . 8 行程开关 动作灵敏可靠 9 载荷控制装置、高度指示装置的信号发送、接收 动作灵敏、指示正确、安全可靠 10 手摇或电机驱动 操作方便，

152、运行平稳，传动皮带无打滑现象 . 11 双吊点启闭机 同步升降，无卡阻现象 12 地脚螺栓 螺栓紧固，无松动 . 检查意见 检验人 年 月 日 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 534 表 5.14 液压式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分以每一个液压系统的安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元启闭机重量（t）或型号。 3.本表是在 5.14.1-5.14.3 检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供启闭机到货检验记录（资料）

153、、安装记录、试运行记录等。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准： 合格标准： （1） 主控项目检测点应 100%符合合格标准； 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 535 水利水电工程 表5.14 液压式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分

154、部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 一般项目 (个) 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 液压式启闭机机械系统安装（见表5.14.1） 2 液压式启闭机机械系统安装（见表5.14.2） 3 液压式启闭机试运行（见表 5.14.3） 试运行效果 _质量标准（见附表 A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求

155、，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数； 注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数100 536 表 5.14.1 液压式启闭机机械系统机架安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.14 相同。 2.检验（测）方法及数量： 液压式启闭机机械系统机架安装检验方法及数量 检验项目 检验

156、方法 检验数量 机架横向中心线与实际起吊中心线的距离 钢板尺、 水准仪、 经纬仪、全站仪、垂球 机架中心线应按门槽实际中心线测出 机架高程偏差 钢板尺、 水准仪、 经纬仪、全站仪、垂球 启闭机四个角各测 1 个点 双吊点液压式启闭机，支撑面的高差 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 537 水利水电工程 表5.14.1 液

157、压式启闭机机械系统机架安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 合格 优良 主控项目 1 机架横向中心线与实际起吊中心线的距离 2.0 1.5 一般项目 1 机架高程偏差 5.0 4.0 2 双吊点液压式启闭机，支撑面的高差 0.5 0.5 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 538

158、表 5.14.2 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.14 相同。 2.检验（测）方法及数量： 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 机架钢梁与推力支座组合面通隙 塞尺、水准仪、全站仪 沿组合面检查 48 个点 推力支座顶面水平偏差（每延长米） 纵、横向各测 1 个点 机架钢梁与推力支座的组合面 局部间隙 沿组合面检查48 个点 局部间隙深度 局部间隙累计长度 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准： （1）主控项目检测

159、点应 100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 539 水利水电工程 表5.14.2 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 合格 优良 主控项目 1 机架钢梁与推力支座组合面通隙 0.05 0.05 2 推力支座顶面水平偏差（每延长

160、米） 0.2 0.2 一般项目 1 机架钢梁与推力支座的组合面 局部间隙 0.1 0.08 局部间隙深度 31组合面宽度 41组合面宽度 局部间隙累计长度 20周长 15周长 检查意见： 主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率 %。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 540 表 5.14.3 液压式启闭机试运行质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 5.14 相同。 2.单元工程量：

161、填写本单元启闭机重量（t）或型号。 3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4.单元工程安装质量试运行质量标准： 设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 541 水利水电工程 表5.14.3 液压式启闭机试运行质量检查表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 单元工程名称、部位 试运行日期 年 月 日 项次 检验项目 质量标准 检测情况 结论 试运行前检查 1 门槽及运行区域 障碍物清除干净，闸门及油缸运行不受卡阻 2 液压系统的滤油芯 清洗或更换，试运行前液压系统的污染度等级应不低于NAS9级 3 环境温度 不低于设计工况的最低温度 4 机架固定

162、焊缝达到要求，地脚螺栓紧固 5 电器元件和设备 调试完毕，符合GB 5226.1有关规定 油泵试验 6 油泵溢流阀全部打开，连续空转30min 无异常现象 7 管路充油运转试验的工作压力 50% 分别连续运转5min， 系统无振动、杂音、温升过高等现象。 阀件及管路无漏油现象 75% 100% 8 排油检查 油泵在1.1倍工作压力下排油，无剧烈振动和杂音 手动操作试验 9 闸门升降 缓冲装置减速正常、闸门升降灵活、无卡阻 自动操作试验 10 闸门启闭 灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求 闸门沉降试验 11 活塞油封和管路系统漏油检查 将闸门提起， 24h内闸门沉降量不大于100mm 12 警示信号和自动复位功能 24h后，闸门沉降量超过100mm时，警示信号应提示；闸门沉降量超过200mm时， 液压系统能自动复位；72h内自动复位次数不大于2次 双吊点同步 试验 13 同一台启闭机的两套油缸在全行程内同步运行 在行程内任意位置的同步偏差大于设计值时，如有自动纠偏装置，应自动投入纠偏装置 检查意见 检验人 年 月 日 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 542