博物馆新风系统改造工程施工方案

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1、 博物馆新风系统改造工程施工方案 目录 第一章 编制依据及原则 . 3 第二章 工程概况 . 4 1、材料使用 . 4 2、工程工期 . 4 3、工程质量要求 . 4 4、项目管理目标 . 4 第三章 整体工程施工前的准备工作 . 5 1 、施工准备的任务和容 . 5 2、半成品、成品保护程序 . 6 3.工程交（竣）工资料管理程序 . 7 4 、技术准备工作 . 8 5 、劳动组织准备工作 . 8 6、 施工机具准备工作 . 9 7 、工程材料（设备）准备工作 . 10 第四章 原有设备及辅助配件拆除施工工艺 . 11 1、拆除围 . 11 2、拆除准备 . 11 3、拆除过程中的具体实施方

2、案及要求 . 12 4、拆除管理 . 13 5、安全施工措施 . 13 第五章 主要施工方法、工艺标准及质量要求 . 14 第一节 风管制作施工方法、工艺标准及质量要求 . 14 第二节 风管系统安装施工方法、工艺标准及质量要求 . 15 第三节 通风与空调设备安装施工方法、工艺标准及质量要求 . 20 第六章 安全文明施工措施 . 24 1 安全生产执行标准。 . 24 2 安全施工体系建立 . 24 3 安全生产制度 . 24 第一章 编译基础与原则 1.1 编译依据 1、根据施工单位提供的通风空调施工图。 2、中华人民共和国建设法、市人民政府关于建设项目管理、市政管理、环境保护的地方性行

3、政法规。 三、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规定、程序和验收标准，实施规定的主要目录如下： 1）建筑给排水及供热工程施工质量验收 GB50242-2002 2）通风空调工程施工质量验收规程 GB50243-2002 3）通风管道技术规程 JGJ141-2004 J363-2004 4）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 5)建设工程文件归档整理规定 GB/T50328-2014 6) 施工图 1.2 准备目的 我们将充分利用各种有利条件，打造一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，以专注的精神，高质量、高速、安全地完成项目建设任务。和敬业的工作作风，并向

4、业主 提交项目。满意的答卷。 第二章项目概况 货物采购安装地点位于无线电监控设施及无线电博物馆及国际葡萄酒博物馆及通讯局专用大楼，具体为一二层（1-C）至（1/1-H）轴线交汇处（1-3）轴线至（1-7）轴线，改造面积 1300 平方米（一楼 618 平方米，二楼 682 平方米）。 详细情况如下： 无线电博物馆原风机盘管机组拆除重新安装，新增风机盘管机组、新风机组及其管道、管道附件、电源线等。 一、材料使用 通风管道：由镀锌钢板制成； 空调冷热供回水管：采用无缝钢管焊接，管径小于等于 DN80的镀锌钢管。冷凝水管采用 UPVC 管。绝缘材料采用阻燃 B1 级橡塑绝缘材料。 2.项目工期 本项

5、目总工期为 30 个日历日。 三、工程质量要求 工程竣工一次性验收合格。 4.项目管理目标 4.1 持续时间目标： 确保在不影响博物馆整体装修的情况下，在 30 个日历日内完成博物馆空调和新风改造。 4.2 质量目标 工程质量符合合同要求，工程质量标准：合格。 4.3 施工安全目标 贯彻落实国家和本市有关施工安全管理的规定和业主对施工安全管理的合理要求。确保施工期间不发生重大人员伤亡、设备机械事故等重大安全事故。 4.4 文明建设目标 确保文明施工，加强通风工程文明施工管理，争取获得全市安全文明施工示范工地荣誉。 项目地处市区，对环保、降噪、安全防范、文明施工等有严格要求。因此，必须严格响应业

6、主的规划要求。因此，我司将场地平面安排在业主统一管理下，确保文明施工和安全。 第三章 整体项目建设前的准备工作 施工准备的任务和内容 施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在业主统一管理下统筹安排施工现场、施工管理机构和施工力量。 .施工准备工作的主要内容有：安装工程组织机构的建立、各项管理制度和管理程序的建立和完善、技术准 备、劳动组织准备、施工设备准备、工程材料（设备）准备，以及施工现场的准备工作。 2、半成品和成品的保护程序 成品保护措施制定 按措施保护成品 检查保护状态 分析原因、责任 采取相应措施 需要时撤销保护 损坏 完好 3、项目交接（竣工）资

7、料管理流程 施工记录质量评定资料填合格 编制交(竣)工资料目录 记录及时同步 准确完整 监理业主审核签字 按目录归档 竣工资料汇总 分析原因责任 分析原因责任 重新填写 设计变更、技术核定 标记和记录 绘制竣工图 不合格 不合格 合格 四、技术准备 技术准备包括施工图联合审阅、学习和熟悉设计要求、标准和规定、编制施工组织设计、编制施工进度计划、劳动计划、机械设备计划、工程材料（设备）计划、施工技术交底、交付（已完成）准备工作数据目录和表格。 5. 劳工组织的准备 5.1 劳动力专业化组织，根据不同工种、不同工地划分工作组，使各专业组从事相同性质的工作，提高操作熟练度和劳动生产率，确保项目的施工

8、质量和施工进度。 5.2 根据项目各阶段的建设重点，相应配置各类专业劳动力，实行动态管理。 5.3 所有参加现场施工的特殊工种必须持有五年以上特殊工种的证书和工作经验。 5.4 所有施工人员必须接受施工安全生产教育，考试合格后方可上岗。未接受过施工安全生产教育或者考试不合格的，严禁上岗。 5.5 日常作业前，班组长必须召集其管辖的所有人员，针对当天的任务，结合安全技术交底内容及作业环境、设施、设备条件，班组 人员的技术素质、安全意识、自我保护意识和心态，有针对性地开展课前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，做好活动记录。机电人工配置表如下图所示： 机电人员配置表 序列号 工作类型 单元 数量

9、 1 钳工 人们 2 2 起重机 人们 1 3 呼吸机 人们 2 4 画家 人们 2 5 绝缘工人 人们 2 6 水管工 人们 2 7 焊机 人们 2 8 气焊机 人们 2 9 辅助工 人们 4 10 电工 人们 1 11 全部的 人们 20 a) 根据劳动计划要求，公司项目管理部配合项目管理部组织施工人员按进度要求分批进场； b) 按计划要求实施专人操作； 6、施工设备的准备 a) 公司项目管理部配合项目管理部按计划要求实施施工设备，并按进度要求组织进场； b) 进入现场的施工机械和工具应进行维护，以确保完整性和可靠性，计量器具应经过相关部门的检定或验证，以确保其准确性 和可靠性； c) 新

10、购置的施工设备应按计划要求及时购置； d) 施工设备进场后，应按施工布置要求立即安装到位。 本项目使用的施工设备方案 序列机器名称 型号规格 单元 数额定功率1 交流焊机 BX1-330 塔 1 18.0 2 台钻 Z536 塔 1 3.0 3 台钻 Z513 塔 1 2.0 4 电极干燥箱 ZYH-60 塔 1 3.0 5 电动试压泵 DSY-30/40 塔 1 3.0 6 剪板机 Q11-31200 塔 1 3.0 7 电线套管切割机 DN15-DN80 塔 2 1.5 8 无蓝组合机 YJF8-12 塔 1 5.0 9 关节角咬合机 YZL-15 塔 1 1.8 10 弯头咬合机 YWL

11、-12 塔 1 0.6 11 单平口机 YZD-12 塔 1 1.5 12 电动折页机 2.02000 塔 1 2.0 13 角钢卷板机 SY-40 塔 1 4.0 14 切割机 =1.2mm 塔 1 1.5 15 磨料切割机 400 塔 2 1.0 16 电锤 25 捆 2 0.5 17 长链手动葫芦 10 吨 个人 2 18 手动葫芦 2 吨 个人 2 7、工程材料（设备）的制备 a) 根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理 程序的要求采购材料（设备）； b) 按施工布置要求设置材料（设备）储存库或堆场； c) 按计划及时进行外购工件的加工生产。 第四章 原设备及辅机拆解施工技

12、术 1.拆下外壳 1.1 一、二层共拆除 25 台风机盘管（拆除管道），其中 1 台风机盘管 FP-1（型号 42CE003203）和 24 台风机盘管 FP-2（型号42CE006203）； 1.2 拆除一、二层原有风口 50 个，其中单层百叶风口 1 个（300*300）； 1 个双层百叶风口（300*300）； 24 个单层百叶风口（400*400）； 24 个百叶通风口（400*400）； 1.3 拆除一、二层所有新风管道。 2. 拆解准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工前应认真检查影响拆迁工程安全施工的各种管线的切割、搬迁是否完成，确认安全后方可施工。清理已拆除的材料和设备，并报

13、告业主通知有关单位拆除或保护已安装的部件。 2.1.2 组织现场拆解人员掌握拆解方案，明确工艺流程和安全要求，做好技术交底工作。 2.2 生产准备 2.2.1 拆电：从业主提供的供电点引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配电）电箱（柜）。便携式插座盒用于移动电源。 2.2.2 施工用水：根据业主提供的水源（栓）设置取水点，并要求取水方便。 2.2.3 消防管理：施工现场使用电焊、气割时，除管理人员外，还应配备灭火器和水桶。 2.2.4 高空防护：高空作业除配置安全带外，还应设置坚固的钢管架或钢龙门架。 三、拆迁过程中的具体实施方案及要求 3.1 管道拆除 3.1.1 先检查电源是否切断、

14、移去，再检查设备及管路的压力表是否有压力。确认无压力后，松开放气阀，检查是否有压力气体喷出； 3.1.2 完成上述工作后，拆除设备电源线，拆除进出水管、阀门、管件； 3.1.3 拆除设备的连接线和连接管； 3.1.4 拆下风扇； 3.1.5 拆下支架； 3.2 大型水管的拆除 3.2.1 通过原系统的放水阀，将管道中储存的水排放到相邻的排水点； 3.2.2 将手拉葫芦（1.0 吨）固定在上层横梁上，并保证其承载能 力足够。 3.3 风机盘管的拆卸 3.3.1 风机盘管悬挂在上层，拆装时必须三人操作。下部移动操作平台，一名工人站在上面进行操作，另一名工人暂时放在拆除的风机盘管上。 3.3.2 拆

15、除与风机盘管相连的水、风、电管道和线路。 3.3.3 2 名工人将风机盘管组托在移动平台上，另一名工人剪断臂架，然后将其放在移动平台上，最后放置在各楼层，由采购单位夜间搬运运出现场. 3.5 风管的拆除 方法与风机盘管相同。 4、拆迁管理 4.1 拆除顺序：由外，由小到大，分层拆除，操作人员在脚手架或稳定构筑物上作业，拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。 4.2 高空作业区周围应设置警戒区（线），并设置专人监控，严禁非作业人员进入。 4.3 拆除管道时，分层作业。每一层工作时，层层封闭，其他单位无关人员严禁进入。要收好液体，做好吊装保护，做好下部支撑。采取相应措施后

16、，即可进行拆除施工。 五、安全施工措施 5.1 认真执行国家有关安全生产法规和劳动保护规定，切实落实安 全生产和文明施工，杜绝各类事故的发生。安全保障体系由安全管理人员和项目主管副经理、相关部门负责人等各类管理人员组成。 5.2 建立安全生产责任制：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全生产的第一责任人，安全员是安全工作的直接责任人。建立健全各级各部门安全生产责任制。 第五章 主要施工方法、技术标准和质量要求 第一节：风管生产施工方法、工艺标准及质量要求 1.1 概述 1.1.1 适用范围 本施工技术标准适用于建筑工程通风空调工程用金属和非金属风管、复合材料风管或风管的加

17、工生产。 1.1.2 参考标准和法规的编制 （一）中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工质量验收规程（GB 50243-2002） （2）中华人民共和国国家标准建筑与安装工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001） 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备 （1）已经解决了建筑、结构、电气、供暖和管道方向、坐标、标高和通风管道之间的交叉问题。 （2）技术人员对施工人员进行了技术交底，明确了风管生产尺寸所采用的技术标准、接口和法兰连接方式。并做好施工技术公开备案工作。 （三）已编制集中处理或现场处理的施工方案，按方案准备施工条件。 1.2.2 材料要求 （一）所用板材、型材等主要材料应

18、符合现行国家产品标准，并有合格证明或质量鉴定文件。 (2)镀锌钢板的厚度应按设计进行。 1. 2. 3 主要工具 (1)机械设备：剪板机、振动剪板机、电动剪板机、手动折边机、三辊滚圆机、冲剪组合机、法兰滚圆机、箱式组合单级咬边机、手动剪刀、圆弯头机、缝合机、嵌件成型机、电动铆枪、电焊机、电动角磨机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲床、空气压缩机和喷漆枪。 （2）测量检验工具：游标卡尺、钢尺、钢卷尺、游标万能角尺、卡尺、漏气检测装置等。 （3）进入施工现场的设备必须进行验收，并定期进行维护保养。 第二节风管系统的安装施工方法、技术标准和质量要求 1 术语 （1）现场验收：按相关标准要求对进入施工现场

19、的材料、部件、设备等进行检查，确认产品是否合格。 （2）检验批：由一定数量的样品组成的试验体，在相同的生产条件下或按规定的方式组装进行检验。 （3）交接检查：施工的承办方和竣工方检查确认能否继续施工的活动。 （四）主要控制项目：建设项目对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检查项目。 2 基本规定 （1）风管系统安装完毕后，必须进行密封性检查，检测合格后方可进入下道工序。风管气密性检查主要以主管、主管为主。在保证加工工艺的前提下，可以采用漏光法检测低压风道系统。 （2）风管系统吊挂、支撑用膨胀螺栓等膨胀锚具固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 (3)风管及构件穿过墙壁、地板或屋顶时，

20、应设置预留孔，其尺寸和位置应符合设计要求。 （4）风道、空气处理室内不得铺设输送有毒、易燃、易爆气体或液体的电线、电缆和管道。 (5)风管及附件的可拆卸接口和调节机构不得安装在墙壁或地板上。 3 施工准备 3.3.1 技术准备 (1)安装风管前，应与施工现场核对图纸，检查是否能按设计标高和位置安装。检查支吊架、设备基础、预留孔的铺设是否符合要求。 （2）检查已做好的风管及部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷；法兰焊接、漏焊、漏螺栓孔等缺陷。 3.3.2 材料要求 （一）各类安装材料产品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 （2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）按现行相关国家标准进

21、行验收。 3.3.3 主要工具 (1) 常用工具： 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）、螺丝刀（一字螺丝刀、十字螺丝刀）、手电钻、电冲击钻、台钻、射钉枪、抛光机、交直流电焊机（移动）、倒链（包括加长链倒链）、木锤、梆子、麻绳等。 （2）量具：水平仪、钢尺、钢卷尺、水准仪、沉降片（磁力沉降片）、方尺。 3.4.4 运行条件 （1）通风管道的安装应在围护结构施工完成、安装场地障碍物已清除、地面无杂物时进行。 (2)已完成工艺设备安装或确定设备基础，明确设备连接管方位。 4 材料和质量要点 4.1 材料关键要求 (1)风管法兰垫片的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性好，厚度均匀。 （2）

22、出风口尺寸、规格、形式符合设计要求，表面光滑不变形，自调部分应灵活，不卡阻、不松动。喷在表面的风口应颜色均匀，无色差，表面无划痕。 4.2 关键技术要求 (1)风管支吊架的设置应根据现场条件和标准图集选择，并应尽可能设置在混凝土墙体、楼板和柱子上。支吊架的距离不应大于本标准的相关要求。 (2)支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并根据该线确定各支吊架的具体安装位置。 4.3 质量关键要求 （1）防火阀和排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向和位置应正确。 （2）在同一区域安装多个出风口时，在不影响使用功能的情况下，尽量布置得统一、合理、美观。 (3)风管固定支架和防摇支

23、架的设置应按图纸设计要求进行，位置正确，安装牢固。 5 施工技术 5.1 工艺流程 5.2 操作流程要点 (1)支吊架的制作： 1）根据设计图纸，按土建基准线确定风管标高；并根据风管系统的空间位置确定风管支吊架形式，设置支吊点。支吊架按照国标图集 T616 制作，选用适合强度和刚度的形式和规格。直径或边长大于 2500mm 的特殊风管的支吊架应按设计规定进行设计； 2）在制作风管支吊架前，必须先对型钢进行校正。矫正方法有冷矫直和热矫直两种；小型钢一般采用冷矫直，较大型钢必须加热到 900左右方可进行。更正。校正的顺序是先校正畸变，再校正曲率。 3）风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装距离及生

24、产精度 (2)支吊架安装： 1）根据风管中心线找到臂架的安装位置。单臂在风管中心线上；双臂架可根据支架螺孔间距或风管中心线对称安装。吊臂和吊架的固定应安全可靠，焊接后的零件应涂漆。 2) 安装立管卡箍时，应先固定顶部管件，然后用吊线将电线挂在中心，固定下面的气管即可。 (3)风管安装： 1）安装技术要求：外露风管：水平度3mm/米，总偏差20mm； 垂直度2mm/米，总偏差20mm。隐蔽风道：位置应正确无明显偏差。 2）安装顺序为先主管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定。可在地面上连接一定长度，然后采用整体吊装的方式就位；也可以分段放置风道。放在支架上，一一连接。整体吊装是连接地面上

25、的风管。一般长度可以在 10-12m 左右，用倒链或电梯将风管吊到吊架上。 (4) 机罩安装： 1）风帽的安装高度比屋顶高 1.5mm，并用电缆固定。电缆数量不应少于 3 根，安装要均匀牢固。 2）不与风管连接的筒形罩可以直接用法兰固定在混凝土或木质底座上。排出湿度较大的气体时，应在底座上设置滴水盘，并采取排水措施。 (5) 出风口安装： l) 出风口的安装应水平、垂直、严密、牢固，表面应平整。 2）安装风量调节阀的风口时，应先装调节阀架，再装风口的叶片架。对于同方向的出风口，调节装置应位于同一侧。 (6)气阀安装： 1）安装气阀前，检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

26、2）风阀的安装与风管的安装相同。将其法兰与风管或设备法兰对齐，加装密封垫片，拧紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、紧 密。 3）安装空气阀时，阀门的操作装置应便于手动操作。其安装方向应与阀体外壳上标注的方向一致。 6 质量标准 6.1 主要控制项目 （1）风管穿过需要封闭的防火防爆墙或楼板时，应安装预埋管或保护套管，钢板厚度不小于 1.6mm .风管与保护套之间应采用不燃、无害的柔性材料进行封堵。 检查次数：随机抽取 20%的检查，不少于 1 个系统。 （2）严禁其他管道通过风道；输送易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境中的风管系统应良好接地，并在通过生活区或其他辅助生产室时必须紧密连接。无需设置接

27、口；室外立管的固定电缆严禁在避雷针或避雷网上拉扯。 检查次数：随机抽取 20%的检查，不少于 1 个系统。 第三节 通风空调设备安装施工方法、技术标准和质量要求 1 术语 （一）检验批：在相同生产条件下或按规定方式组装检验的一定数量样品组成的试验体。 （2）交接检查：由承建方和竣工方检查确认是否可以继续施工的活动。 （三）主要控制项目：建设项目对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检查项目。 2 基本规定 2. 1.通风空调设备应有装箱单、设备说明书、产品质量证明书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检证明。 4 . 2.2 设备安装前应进行开箱检查，并形成书面验收记录。参会

28、人员为施工、监理、施工、制造商的代表。 4.3 施工准备 4.3.1 技术准备 （一）技术人员必须认真熟悉施工图及相关技术资料，并对图纸进行联合审阅。通风空调设备的规格、型号、基本尺寸和位置应符合设计要求。 （二）技术人员已向施工人员进行了技术、质量、安全等方面的交底，明确了通风空调设备安装施工工艺操作方法。并作适当的记录。 4.3.2 材料要求 设备安装所用主要材料和辅助材料的规格型号应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定文件。 (1)地脚螺栓通常随设备携带，其规格和质量应符合施工图或说明书的要求。 (2)喇叭的规格、型号和安装数量应符合设计和设备安装的有关规定。 1) 垫板材料和规格 厚

29、度在 20mm 以上的铸铁垫板。钢喇叭，厚度为 0.320mm。 2）喇叭的形式 对于平枕，其厚度 h 可根据实际情况和材料确定； lb（毫米）。 (3)橡胶减振垫的材料、规格、单位面积承载力、安装数量和位置应符合设计和设备安装的有关规定。 4.4.3 主要工具 (1)施工设备：葫芦、反向链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、气铲、麻绳、滑轮、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、钢丝套、手泵、钢丝钳、撬棍棒、杠杆、皮老虎等 （2）测量检验工具：方尺、钢尺、钢卷尺、水平尺。 4.4.4 运行条件 (1)设备基础和预埋件的强度满足安装条件。 (2)安装前检查场地，应有足够的运输空间和场地。设备安装场地应清理干净，

30、不得有障碍物等影响设备安装的管道。 4.5 材料和质量要点 4.5.1 材料关键要求 (1)设备地脚螺栓的规格和长度，以及平垫和斜垫的厚度、材料和加工精度，应满足设备安装的要求。 4.5.2 关键技术要求 (1)设备安装前，应重新检查设备基础，预埋铁件和地脚螺栓孔的位置和尺寸是否正确。根据土建轴线，在基础上弹出设备安装的纵横中心线。 （2）根据现场实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。 4.6 施工技术 4.6.1 施工作业要点 1）基本验收： 风机安装前，应按设计图纸对设备基础进行全面检查，其坐标、标高、尺寸应符合设备安装要求。 风机安装前，应将基础表面的麻面铲除，使第二次浇注的混

31、凝土或水泥与基础紧密结合。 2）风机检查及运输： 根据设备装箱单，检查叶轮、机壳等部件的主要尺寸，进、出风口的位置和方向是否符合设计要求，并做好检查记录。 叶轮的旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3) 设备清洗 风机安装前，应将轴承、传动部件和调节机构拆开清洗，使其转动灵活。 用煤油或汽油清洗轴承时，严禁吸烟或用火，以防火灾。 4）风机安装： 风机就位前，根据设计图纸和建筑物的轴线、边线、立面线放出安装基准线。清除设备基础表面的油污、污垢和杂物以及地脚螺栓预留孔内的杂物。 对于整体安装的风机，搬运、吊装的绳索不应系在转子的吊 环和机壳或轴承盖上。风机吊至基础后，用喇叭将其调平。喇叭一般应放在

32、地脚螺栓的两侧，倾斜的喇叭必须成对使用。风机安装后，应将同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。 风机安装在无减震器的支架上，应垫上 4-5mm 厚的橡胶板，找平并固定牢固。 （2）空调机组的安装： 2）设备基础验收： 根据安装图仔细检查设备基础的强度、尺寸、坐标、标高和减振装置 第六章安全文明施工措施 1 安全生产实施标准。 根据建设部建设工程安全防护、文明施工措施收费和使用管理规定（建办200589 号文件）和市建委关于安全防护和文明施工措施的规定。 （一）坚决杜绝安全事故、火灾、中毒事故。 （2）确保不发生触电事故、机械设备事故、工业事故、伤残事故和坠物造成的撞击倒塌事故。 （三）努力减少

33、一般事故，严格控制所有青伤发生率低于5/1,000，力争事故发生频率为零。 2 安全建设体系的建立 为了更好地控制和管理安全施工，需要建立安全生产管理团队。以督促指导相关工作，承担责任。 团队负责人：项目经理。 副组长：技术负责人、安全员。 团队成员：质检员、领班、仓管员、保安、施工人员。 3 安全生产体系 3.1 各级人员安全生产责任制 （一）法定代表人（根据公司具体情况） 1）作为公司的法定代表人，是安全生产的第一责任人，对公司的安全生产承担全面领导责任。 2）贯彻落实安全生产方针政策法规，掌握公司安全生产动态。每六个月组织研究安全生产工作，决定公司安全生产工作的方针和目标。 在研究制定公

34、司中长期计划和年度计划的同时，研究制定安全生产中长期计划和年度工作计划。 3）建立健全公司安全生产保障体系，领导公司安全生产委员会，确定负责公司安全生产工作的成员。 (2) 经理 1）认真贯彻落实安全生产方针政策，把握企业安全生产动态。每季度研究企业安全生产工作，制定企业安全生产方针和目标，领导企业安全生产活动，作为第一责任人全面领导企业安全生 产工作。企业的安全。 2）在牵头制定和实施企业中长期总体规划和年度生产经营工作计划的同时，制定并实施企业中长期安全生产计划和年度安全生产工作计划。 3）建立健全企业安全生产目标管理责任制，明确考核指标，组织开展企业安全生产目标管理考核工作，将安全生产考

35、核指标与经济合同指标挂钩，落实安全生产一票否决权系统。 (3) 总工程师 1）认真贯彻落实安全生产方针政策法规，协助企业法定代表人做好安全生产技术领导工作，对企业安全生产承担技术责任。 2）在组织编制或批准重点工程、特殊复杂工程或专业工程项目的施工组织设计和施工方案时，同时审查安全技术措施。 3）领导公司安全技术攻关活动，确定公司职业安全卫生研究项目，组织评审验收。 4）对企业使用的新材料、新技术、新工艺技术负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织或批准相应的安全技术操作规程和安全生产技术交底。 5）参与公司伤亡事故的调查分析，从技术上分析事故原因，制定预防措施。 (4) 项目经理 1）

36、认真贯彻落实安全生产政策法规，贯彻落实企业安全生产规章制度，结合项目项目特点和建设生产全过程，组织制定项目安 全生产管理办法，监督实施，作为项目项目的安全生产第一责任人，对本项目的安全生产工作负全面领导责任。 2）在组织项目工程管理制度时，要根据项目项目特点、在建面积和参与生产人员数量，成立安全生产委员会或安全生产领导小组，确定专业（兼职）项目专业安全监督管理人员。 ，支持和指导安全专业监督管理人员的工作，不得干涉、阻碍安全专业监督管理人员行使职权。 (5) 工头 1）认真贯彻落实安全生产政策法规，严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，对所承担的建设项目的安全生产负直接责任，不违章预防有风险的操作。 2）对所控制的施工现场的环境安全以及各项安全防护设施是否齐全、完备、有效，符合安全要求负直接责任。 3) 组织督促技术人员做好安全技术交底工作的书面工作，做好记录和签字工作。当生产与安全发生冲突时，生产必须服从安全。 4）带领班子做好安全生产工作，组织班子学习安全操作规程，检查落实情况。教育工人不要违反规定和冒险鲁莽，正确使用防护用品。