山西玉和泰煤业有限公司2332作业规程幻灯片

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1、23322332综采工作面作业规程综采工作面作业规程批准日期：2013年10月15日1山西玉和泰煤业规程措施审批表山西玉和泰煤业规程措施审批表 2第一章 概 况第一节 编制依据 一、山西玉和泰煤业有限公司矿井设计说明书，批准时间为2010年6月； 二、地测科提供的2332工作面地质说明书、2332综采工作面防治水设计； 三、通风科提供的2332工作面通风设计、2332工作面瓦斯抽放设计； 四、机电科提供的2332工作面供电设计； 五、生产科提供的2332工作面开采设计； 六、煤矿安全规程、煤矿岗位技术操作规程的相关要求； 七、临汾市煤炭安全检测检验中心对玉和泰煤业有限公司2号、3号煤层进行的瓦

2、斯等级和煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定； 八、山西省煤矿安全质量标准化标准； 九、山西玉和泰煤业有限公司生产矿井地质报告。3第二节 工作面位置及井上下关系表1：工作面位置及井上下关系表 水平名称+600水平采区名称二采区地面标高+1233.3+1407.4井下标高 +640+745地面相对位置位于麻家山村东南部，地面标高+1233.3+1407.4m，主要为山地，没有农田与水体，地面没有建筑物回采对地面设施的影响地面无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。井下位置与四邻关系井田中下部，轨道巷东侧。西临矿井皮带大巷保护煤柱。南邻2334未采工作面，南、北均为实体原煤，工作面回风巷上部为2332高抽

3、巷。走向长度（m）2064倾斜长度（m）206面积（m2）4251844第三节 工作面参数及煤层情况本工作面属3号煤层，顺槽长2064米，埋藏深度+593.3+697.4m，为简单结构煤层，一般含01层夹矸，以砂岩和泥岩为主，煤（岩）类型为半亮型，煤层倾角35。煤质为中灰、低硫、中热值高热值主焦煤。表2 煤层情况表煤层厚度（m）1.62.4结构式含01层夹矸，为简单结构煤层容重（t/m3）1.352.0煤层硬度(f值)1煤种主焦煤倾角（）4稳定程度基本稳定煤层情况描述该工作面煤层赋存条件基本稳定，煤厚1.6m2.4 m，黑色，片状，节理发育，煤层结构简单，煤岩类型为半亮型及光亮型，煤层工业牌号

4、为焦煤。5表3 煤层特征情况表 煤质情况灰分A挥发分V粘结指数G发热量MJ/kg含硫量20.8%19.82%8329.560.37%表4 煤质情况表 6第四节 煤层顶底板表5 煤层顶底板情况表 顶底板名称岩石名称 厚度m 岩 性 特 征顶板 基本顶 中粒砂岩5.3灰色，质细、性脆，节理发育，含水性差， =56 直接顶 细粒砂岩1.5 灰白色页理发育，随采随落，=5 伪顶泥岩0-0.2灰黑色 =4 底板 直接底沙质泥岩或粉沙岩2.5-5 褐色、水平层理、薄层状构造，含炭质物多=45 基本底细砂岩3.5-5.5 灰黑色 =47第五节 地质构造 一、煤一、煤( (岩岩) )层产状要素层产状要素( (

5、走向、倾向、倾角走向、倾向、倾角) ) 本井田范围总体构造表现为一倾向南东的单斜构造。据钻孔资料、巷道揭露资料及地表岩层产状，井下煤层倾角为35，为近水平煤层。 二、断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入的岩墙、岩床、陷落柱、导二、断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入的岩墙、岩床、陷落柱、导水性及其控制程度等参数水性及其控制程度等参数 根据地质钻孔及掘进揭露资料，本工作面地质构造较简单，开采中将会遇到一些小断层，落差不大。没有发现陷落柱，地质构造属简单类型。 根据地测科提供地质资料，本工作面在回采时将遇到以下断层：（1）进风顺槽回采至1860米、回风顺槽回采至1840米处，遇一正断层，断层倾向为NE71，倾角为

6、45，落差为1.7米。（2）进风顺槽回采至1555米、回风顺槽回采至1500米处，遇一正断层，断层倾向为NE75，倾角为40，落差为0.5米。（3）进风顺槽回采至1110米、回风顺槽回采至940米处，遇一正断层，断层倾向为NE53，倾角为60，落差为1.6米。（4）进风顺槽回采至325米、回风顺槽回采至385米处，遇一正断层，断层倾向为NW59，倾角为45，落差为0.9米。（5）进风顺槽回采至83米、回风顺槽回采至130米处，遇一正断层，断层倾向为NW43，倾角为40，落差为0.7米。8第六节 水文地质 一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度度、涌水

7、形式、涌水量、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等补给关系、影响程度等 2、3号煤层的直接充水含水层为K8砂岩和3号煤层顶板砂岩，砂岩裂隙较发育，但砂岩厚度较薄，地表径流条件好，接受补给条件有限，目前矿井正联合开采2、3号煤层，矿井涌水来源主要为顶板淋水，井下正常涌水量为4m3/h，尽管开采2、3号煤层形成的导水裂隙带容易沟通浅层地下水，由于富水性弱，难于形成水害威胁。 二、巷道区域相邻老巷、老空积水，钻孔终孔位置、封孔质量，构造二、巷道区域相邻老巷、老空积水，钻孔终孔位置、封孔质量，构造导水等，对施工安全的影响程度导水等，对施工安全的影响程度 井田周围各煤矿均开采山西组2、3号煤层，但采空

8、区积水均不多。经调查，我矿及周围矿井没有越界情况，因此周围矿井的采空区积水不会对我矿安全生产构成威胁，上部2332高位抽放巷在掘进时已探过，上部无积水，因此我矿的采空区对本工作面无水害威胁，但在回采时仍要做好防、排水工作，安装好排水设施和通讯设施，做好探放水工作。 三、第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与三、第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工作面工作面的距离和的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算关系，进行隔水层安全厚度计算 据区域水文地质资料分析，奥陶灰岩岩溶水水位标高约为+855+861m左右，本回采区域3#煤层底板标高为+640m+745m，属于带压开采区域，但本层位与奥陶

9、灰岩层的层间距为100米左右，并将本溪组岩层当作隔水层，经计算，奥陶灰水对本煤层开采无影响。详细计算结果见2332回采工作面防治水设计。 9第七节 瓦斯情况 一、瓦斯概况一、瓦斯概况 2012年3月，河南理工大学为我矿编制了山西玉和泰煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测(2号、3号煤层)，该矿生产能力为90万吨/年时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为25.2042.72m/min。2012年8月，山西省煤炭工业厅综合测试中心受山西玉和泰煤业有限公司委托编制了山西玉和泰煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告(2号、3号煤层)，该矿生产能力达150万吨/年时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为39.5349.92m/min，

10、属高瓦斯矿井。附：瓦斯等值线图 二、瓦斯含量二、瓦斯含量 2332回采工作面于2013年4月26日开始预抽，2012年2月20日开始对本煤层施工钻孔进行抽采。截止2013年9月31日已完成抽采时间239天，抽采瓦斯量为214.41万m。经2013年12月份对2332取样分析，目前2332工作面瓦斯含量经测定最高值为4.96m/t，瓦斯可解析量最大为2.36m/t,残存量为2.6m/t,按照低于规定要求7.0 m/t，2332工作面已达到抽采预期效果。 三、瓦斯涌出量三、瓦斯涌出量 2332回采工作面回采时最大绝对瓦斯涌出量为24m/min。10瓦斯等值线图11第八节 影响回采的其它因素表6 影

11、响回采的其它地质因素情况表其它因素对回采工作面的影响CH4高瓦斯矿井，有爆炸危险。CO2无影响煤层爆炸指数根据本矿煤矿储量(地质)报告3#煤层定为有爆炸危险性煤，爆炸指数为22。煤层自燃倾向性煤层自燃倾向性为级。地温危害无影响冲击地压危害无影响12第九节 储量及服务年限一、工作面储量一、工作面储量表7 工作面储量参数表 二、服务年限二、服务年限工作面长工作面长206m206m循环产量：循环产量：20620.61.35920620.61.3598 8% =317t% =317t日产量：日产量：317985%=2425t317985%=2425t月产量：月产量：242530=72750t24253

12、0=72750t可采期：可采期：10905977275015.010905977275015.0（月（月) )即即23322332综采工作面可采期为综采工作面可采期为1515个月个月预计预计23322332综采工作面在综采工作面在20132013年年1111月月2525日开始试开采，至日开始试开采，至20152015年年2 2月月2525日回采结束日回采结束。13第二章 采煤方法第一节 巷道布置 一、巷道布置一、巷道布置 工作面沿煤层倾向布置，工作面所有顺槽沿煤层顶板布置。附：2332工作面巷道布置图 二、工作面运输巷二、工作面运输巷表8 巷道参数表 巷道名称断面形状支护形式断面尺寸（m)长度

13、(m)进风顺槽矩形锚网索102064回风顺槽矩形锚网索102064切眼矩形锚网索13.44206附：2332进风顺槽断面图、2332回风顺槽断面图 142332工作面巷道布置图152332进风顺槽断面图162332回风顺槽断面图17第二节 采煤方法及采煤工艺 一、采煤方法一、采煤方法 根据2332综采工作面开采设计，本工作面采用走向长壁综合机械化采煤法，采空区采用全部垮落法管理顶板。 二、采高的确定二、采高的确定 根据煤层厚度、采煤机、支架的参数，煤层强度较低，采煤机截深确定为 600mm，工作面一次采全高，采高2m，循环进度0.6m。 三、采煤工艺流程三、采煤工艺流程（1）煤机进刀方式：煤机

14、在上下端头部斜切进刀,进刀距离定为30m。（2）回采工序：收护帮板煤机割煤伸出前探梁降架缩回前探梁移架升架伸护帮板推移刮板输送机清理浮煤。18 现以煤机从机头进刀开始运行为例说明综采割煤工艺流程：煤机割通机头返刀向机尾割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒扫底煤，并滞后煤机前滚筒46架开始移架，滞后煤机后滚筒1015m依次向机尾方向推移刮板输送机；煤机割过后要及时伸出支架前探梁。煤机割通机尾后，推移刮板输送机至后滚筒处，煤机前滚筒降下扫底煤，后滚筒升起割顶煤，向下返刀割煤、斜切进刀，进刀后停下，再依次向机尾方向推移刮板输送机至机尾。煤机前滚筒升起割顶煤，后滚筒降下割底煤，向机尾方向割煤；割通机尾后返刀，调

15、整前后滚筒位置，向机头方向割煤，同时滞后煤机前滚筒46架移架；拉运输机机尾。重复机头向机尾工艺过程。 附：采煤机进刀示意图19采煤机进刀示意图20（3）工艺要求割煤：割煤采用MG170-410-WD型交流电牵引采煤机，采用端部斜切进刀方式，双向割煤，往返一次割两刀，自行装煤。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时沿3#煤顶板回采，顶底板要割平，不得出现台阶，煤壁要割齐割直，不得出现留伞檐现象，要根据现场实际煤厚，使破顶、底板现象控制在最小范围内。移架：工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时采取追机移架进行及时支护顶板。当顶板破碎或片帮时,能移超前架，提前移超前架，不能移超前架的必

16、须及时打出支架前探梁和护帮扳,并在煤机后滚筒割煤后,追机带压擦顶移架，必要时停机移架。如果出现顶板冒落形成空顶，必须用坑木接顶后，方可移架。支架要移成直线，移架步距为0.6m。支架要移到位，接顶要实，支架初撑力24MPa。 移完支架后，操作手把打回零位。移架距采煤机后滚筒大于10m时，必须停机移架，决不允许空顶作业。21移架后，支架支护必须符合下列要求：1）ZY3200/12/28型支撑掩护式液压支架初撑力前立柱不低于24MPa。2）移过的支架成直线，其偏差不超50mm，中心距1.5m，其偏差不超100mm。3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7。4）相邻支架不挤不咬，架间间隙

17、小于200mm。5）支架端面距不大于300mm。6）支架顶梁错差高度不大于支架侧护板的2/3。7）支架活柱伸缩量控制在400-800mm之间。22推移刮板输送机：在煤机割煤后，滞后煤机15m开始推移刮板输送机，并依次顺序推移刮板输送机, 严禁由两头向中部或由中部向两头推移刮板输送机，一律在刮板运输机运行中推移刮板输送机。两端头斜切进刀段，可停煤机进行推移刮板输送机。运输机只有在斜切进刀段出现缓弯曲，其它地点运输机不得有弯曲现象，必须保持平直。清理 工作面刮板运输机推过之后，要将支架底座前方、架间、架内、电缆槽的浮煤清理干净。应严格控制割煤的速度，确保运输煤量均衡，设备运转正常。23 四、设备列

18、车的移设四、设备列车的移设 1、移设备列车前，必须由跟班副队长统一指挥，班长给每个职工分工明确，责任到人。 2、移设设备列车前，所有电气设备必须停止供电，并安排专人检查列车前方及两侧情况，清除影响拉移设备车时运行范围内的各种障碍，处理各种隐患，理顺电缆、高压管路、卸掉卡轨器、挖出接地接等。 3、绞车拉移时，必须慢慢拉移，要先检查好绞车的稳固情况以及绳、绳卡、车与车之间的连接情况，确保无隐患时方可拉移。 4、移设列车人员站在行人过道内，严禁人员站在连接板上或列车上，以防意外事故。 5、设备列车移设尽可能以每次缆线长余60m为宜。尽可能停靠在无淋水、无片帮顶板支护完好的地段。 6、设备列车移好后，

19、要在设备列车前后端的车轮前后采用卡轨器卡住道轨或采用16大链将每节列车锁好在道轨上，以防列车活动。24 五、转载机移设五、转载机移设 1、转载机的移设在工作面输送机前移后，用单体支柱前移。 2、操作方法：机身两侧安装6个滑轮装置，在皮带机尾机身两侧安装有跑道装置。推移转载机时，使用单体支柱推动转载机前进。转载机推到位后，缓缓撤回支柱，从而完成推移转载机的全部过程。推移转载机时，必须专人操作，专人监护。在推移转载机过程中，转载机司机必须看护好小跑车运行状态，一旦发现问题，停止推移转载机，待处理好后再继续作业。 3、转载机前移后，进行移设端头支架。 六、各工序安全注意事项六、各工序安全注意事项 1

20、、采煤机司机、支架工、各岗位司机严格执行煤矿工人技术操作规程的有关规定。 2、采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架收回支架护帮板。支架顶梁上有浮矸时必须及时将浮矸清理干净。 3、当开动的采煤机距机头(机尾)小于20m时，严禁人员在机头(机尾)作业或逗留。25第三节 设备配置表9 工作面设备配置表 261 1、工作面设备配备、工作面设备配备 综采工作面设备配套应依据以下原则进行。1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5-2.0；2）设备运输能力大于配套生产能力；3）设备寿命大于配套设备工作寿命；4）设备可靠性大于配套工作可靠性；5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；

21、根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机刮板输送机采煤机。 另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，供水压力与流量必须满足采面设备要求；电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求。皮带机布置在2332进风顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在2332进风顺槽，放在轨道上，由工作面向外依次为绞车、工具箱、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、回柱绞车。272 2、配套设备情况、配套设备情况1）采煤机选用鸡西煤矿机械厂生产的MG170/410型交流电牵引采煤机，该煤机总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无极调速的强力销

22、轨式无链牵引，电源电压为1140V，以PLC控制，并能中文显示运行状态、故障检测。2) 液压支架选用山东矿机制造有限公司生产的ZY3200/12/28型支撑掩护式液压支架。3）选用山西煤机厂生产的SZG-630/400型刮板输送机，采用双中链布置。4）转载机选用山西煤机厂生产的SZB-730/75型桥式转载机，该机采用拖移系统。5）乳化液泵选用无锡煤矿机械厂生产的BRW200/31.5型乳化液泵站。该泵采用轮胎式联轴器。具有抗折、耐磨、耐扰曲等特点。6）组合开关是由山西长治市防爆电器有限公司的QBZ-1260/1140(660)-4,其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶显示，灵活可靠。7）工作

23、面选用盐城威达变压器制造有限公司生产的干式防爆变压器KBSGZY-800/10/1.2型3台，供给采煤机、工作面运输机、转载机、乳化液泵站胶带运输机、照明综保、25KW绞车、14H回柱绞车、排水泵全部负荷等。变压器两侧配备济源市电器设备制造有限公司生产的高、低压开关。8）输送带型号为DSJ100/63/275,采用拖移机尾系统。283、设备特征表 表10 采煤机技术特征表MG170/410-WD采高范围15002920适应倾角020煤质硬度f5总装机功率410KW机面高度mm1100机身宽度mm984.5摇臂回转中心距mm5813滚筒水平中心距mm9213过煤高度mm410(380)最小卧底量

24、mm167整机重量T25外形尺寸mm6053*984.5*700牵引速度m/min07牵引力Kn408摇臂摆角+42 -19.7截深mm600滚筒直径mm1250 1400 1600滚筒转速r/min46/52截割电机（2台）YBC-170功率KW170额定转速r/min1470电压V1140额定频率HZ50牵引电动机（2台）YBQYS-30(B)功率KW30额定转速r/min1472电压V1140额定频率HZ50泵站电机（1台）YBRB-11功率KW11额定转速r/min1440电压V1140额定频率HZ50配套输送机SGZ630/22029表11 液压支架基本架技术特征表序号技术指标技术参

25、数1支架型号ZY3200/12/282支护高度1200-28003支架中心距1500mm4初撑力2616KN5工作阻力3200KN6支护强度0.510.58MPa7对底板的平均比压1.86MPa8适应煤层倾角209操作方式本架手动10重量10.76t30序号技术特征技术参数1刮板机功率机头200KW 机尾200KW2链条双中链3链速10m/s4运输能力400t/h序号技术指标技术参数1功率75KW2运输能力630t/h4链速1.33m/s5链类型边双链6冷却方式风冷7电压1140/660V8长度25m9转载机前移方式拖移表表12 12 工作面刮板输送机技术特征表工作面刮板输送机技术特征表表表1

26、3 13 转载机技术特征表转载机技术特征表31表14 乳化液泵站技术特征表序号技术指标技术参数1额定流量200L/in2额定压力31.5Mpa3工作容量1000L4电机功率125KW5电机电压660/1140设备名称矿用隔爆型智能真空电磁起动器（组合开关）型号QBZ-1260/1140(660)-4防爆标志Exdi额定电压1140V重量150Kg额定电流1260A出厂编号051151山西长治市防爆电器有限公司表表15 15 组合开关组合开关QBZ-1260/1140(660)-4QBZ-1260/1140(660)-4技术特征表技术特征表32表16 移动变压器技术特征表33表17 胶带运输机技

27、术特征表序号技术指标技术参数1总功率275KW2运输能力400t/h3运输长度750m4带 速1.46m/s5带 宽1.0m6电机型号DSB75-47电 压1140V8转 速1480转/分34工作面设备布置图35第三章 顶 板 管 理第一节 顶板支护设计 一、顶板管理的方法一、顶板管理的方法 工作面采空区用全部垮落法管理顶板，顶板控顶采用液压支架支护顶板，两巷超前采用单体液压支柱配合铰接梁加强支护。 二、支架选型二、支架选型 2332综采工作面安装ZY3200/12/28型液压支架138架，选用ZY3200/12/28型液压支架的初撑力为2616KN，工作阻力为3200KN,支架设计支护强度G

28、=0.510.58MPa。顶板冒落带产生的压强为：p=k* g* r* M* cosaP-支护强度 KN/m2k-采高系数 7g-重力加速度 9.8m/s2r-围岩容重 2.7t/m3M-采高 2 m-煤层倾角 5p=k* g* r* M* cosa=79.82.72cos5368.96（KN/m2）36 每架支架所需支撑上覆岩层的压力为 F=p*a*LF-每架支架所需支撑上覆岩层压力P-支护强度 KN/m2a-支架宽度 1.5mL-最大控顶距 5.454mF=p*a*L=368.961.55.454=3018.47KN液压支架提供的工作阻力为3200KN/架，故支架支护强度满足要求。372、

29、支架支护顶板的基本要求割煤后，及时移架，支护新暴露的顶板，减少顶板暴露面积，以防造成片帮、漏顶、冒顶事故。支架的初撑力24MPa，支架顶梁要与顶板呈面接触。所用支架为本架操作，在移架时两相邻支架首先推上劲，再移本架。支架端面距大于300mm要及时移超前架或打出伸缩梁,确保支护质量和控顶效果。降架时，掌握好降架高度（降架100mm），做到少降快移，严禁多降慢移。顶板破碎、端面距大于1000mm时，用半圆木或11#工字钢架设在支架前梁上进行超前过棚（每架2根）护顶，支架上方空顶高度超过0.5m，面积超过1m2要用半圆木进行打木垛接顶。接顶前要将冒顶区域上下部的支架进行补压，工作阻力不得小于24MP

30、a。38第二节 工作面顶板控制 1 1、端头和出口支护、端头和出口支护 工作面上下出口必须安全畅通，高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.8m。工作面上下端头各采用2架特制端头液压支架支护顶板。 工作面下端头在1#架下侧支设跨工作面运输机机头的铰接梁走向棚，一梁一柱，梁要相互铰接，走向棚与支架、转载机间距不大于0.2m, 铰接梁头尾并列扶设，向老塘侧扶至切顶线，向煤壁扶棚超前2架。工作面上端头在130#架上侧支设跨工作面运输机机尾的铰接梁走向棚，一梁一柱，走向棚与支架间距部不大于0.2m, 铰接梁头尾并列扶设，向老塘侧扶至切顶线，向煤壁扶棚超前2架。进风顺槽下帮的超前、回风顺槽的超前，要一直延

31、续到放顶线处作为端头支护。在煤机割到端头前及时将铰接顶梁接到超前2.4米的位置，不得提前拆除超前支护，确保铰接梁的尾端与上、下端头支架后尾梁孔成直线。上下端头巷尾老塘侧切顶线处扶双排切顶丛柱，支柱间距不大于0.5m，并在靠近切顶线的支柱旁支设戗柱或扶戗棚。单体采用DZ25/100型，支柱初撑力不低于90KN，当单体钻底量大于100mm时，单体要垫木鞋或改穿铁鞋。戗柱或戗棚支柱的扎角为7080度。39 2 2、上下顺槽超前支护、上下顺槽超前支护 上顺槽、下顺槽支设双排超前支护，自煤壁向外不小于20m距离，人行道高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.8m；超前支护采用单体液压支柱配合铰接梁齐梁式支

32、设，一梁一柱。进风顺槽上帮的超前支护与转载机里帮相距不小于0.2m，进风顺槽下帮的超前支护，距离下帮0.6m。回风顺槽上帮一排超前距帮0.8m，下帮支护距帮不小于1.0m。如上下顺槽矿压显现增大，要在切顶线位置增设特殊支护，并在巷道受压较大处加强支护，并另行补充专项安全技术措施。巷道超高地段要用半圆木、道木接实顶板，打密集支柱，保证支柱支护高度不超过单体活柱行程。单体采用DZ25/100型，初撑力不低于50KN，当单体钻底量大于100mm时，单体支柱要垫木鞋或改穿铁鞋。所有单体支柱三用阀卸液口朝向采空区。单体要拴防倒绳，使用2的钢丝绳，拴在单体三用阀上部。两道超前20m范围内不得存放备用材料、

33、配件或设备。 附：2332工作面支护示意图402332工作面支护示意图41 3 3、上下顺槽隅角放顶管理、上下顺槽隅角放顶管理 工作面上、下隅角放顶采用人工回料，必要时配合机械回料。每天三班安排专人对上下端头的顶、帮退锚，严禁不退锚。上下顺槽采空区顶板冒落不充分时，要沿放顶线内侧打双排切顶柱和戗柱，支柱迎山有力。上、下隅角悬顶面积超过25，特殊情况不能强制放顶时，要在上下隅角放顶线处打密集丛柱，密集丛柱八根一组，均匀沿切顶线支设。 4 4、备用支护材料及存放：、备用支护材料及存放： 为维持正常生产，回风顺槽必须备有一定数量的常用支护材料：表18 备用支护材料表材料存放在超前向外材料存放在超前向

34、外30m30m外的安全地带，外的安全地带， 靠一帮码放整齐且不超过靠一帮码放整齐且不超过巷道宽度的三分之一，不得影响通风、行人和运输。备用材料的数巷道宽度的三分之一，不得影响通风、行人和运输。备用材料的数量在特殊需要时可适当增加。量在特殊需要时可适当增加。42 5、工作面最大最小控顶距的确定 工作面最大控顶距为5454mm，最小控顶距为4854mm；放顶步距600mm。 附：工作面支护控顶示意图43第三节 矿 压 观 测 1 1、观测内容、观测内容a工作面支架阻力观测。b工作面超前支承压力观测。c工作面煤壁片帮观测。d巷道变形观测。 2 2、矿压观测方法、矿压观测方法（1）工作面支架阻力观测

35、工作面支架液压载荷工作阻力测定，在工作面支架内每个支架安装2块压力表。 （2）工作面超前支承压力观测 工作面超前支护单体由质量验收员每天进行一次压力观测，并将数据记录在专用记录本中备查。（3）工作面煤壁片帮观测由工作面质量验收员现场观测。根据观测情况及时调整支架。（4）巷道变形观测在超前支护范围内对巷道顶底板移近量进行观测。在运输、回风顺槽内对原掘进时的顶板离层仪进行观测，每周观测一次并记录。顶板离层仪每50米一组。 3 3、工作面支护质量监测、工作面支护质量监测（1）监测内容：工作面支架初撑力、煤壁片帮值、采高、端面距等，顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。（2）由生产技术科不定期对工作面和

36、顺槽支护质量进行动态检查，对存在的问题由工队限期整改。44第四章 生 产 系 统第一节 运 输1、运煤系统 工作面煤炭由工作面刮板运输机、顺槽转载机、顺槽胶带输送机、皮带巷大皮带、主煤仓经主井提升机运到地面煤仓，线路如下： 2332工作面2332进风顺槽集中皮带下山主煤仓主井箕斗地面。 2、材料运输系统 采用矿车运输材料及设备。 运输线路如下： 地面副立井副井底车场轨道大巷六横贯2332回风顺槽2332工作面。 附：2332工作面运输路线示意452332工作面运输路线示意46第二节第二节 “ “一通三防一通三防”与安全监控与安全监控 2332综采工作面选用“U”型通风系统。瓦斯治理主要采用地面

37、永久瓦斯抽放泵通过铺设在上部高位抽放巷密闭墙处的抽放管路及本煤层预抽进行抽排。管路采用螺旋钢管，管径分别为529mm和219mm的管路进行抽放。工作面经过预抽，“预抽采达标”以后，通过风排和上部高位抽放巷抽放以及高位抽放钻场抽放解决工作面瓦斯问题。一、通风系统一、通风系统1、正常生产工作面的通风系统：新鲜风副立井井底车场轨道下山2332运输顺槽2332工作面2332回风顺槽2#回风大巷回风立井地面。附：2332工作面通风系统图 472332工作面通风系统图482、抽采系统正常生产工作面的抽放系统：高负压抽放系统：本煤层瓦斯（或高位钻场瓦斯）工作面回风巷的直径219mm高负压抽放管道2#回风巷的

38、直径325mm高负压抽放管道回风立井的直径520mm高负压抽放管道地面抽放泵站排空低负压抽放系统：采空区瓦斯上部高位抽放巷口埋设的529mm瓦斯抽放管道2#回风巷的直径529mm抽放管道回风立井的直径720mm低负压抽放管道地面抽放泵站排空 附：2332工作面瓦斯抽放系统图 492332工作面瓦斯抽放系统图 50 二、工作面风量配备 A、2332工作面瓦斯涌出量预测 2332综采工作面一次采全高，平均采高2m。 根据2332掘进期间及2332工作面的瓦斯涌出情况预计，2332工作面瓦斯绝对涌出量为24m3/min，但考虑到2332工作面铺设瓦斯管路进行抽放，按最低抽采率70计算，工作面抽放瓦斯

39、量为16.8m3/min，风排瓦斯为7.2m3/min。51B、工作面风量计算：1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本K采高K采面长K温 （m3/min） 式中: Q采采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。K采高采煤工作面采高调整系数K采面长采煤工作面倾斜长度调整系数K温采煤工作面温度调整系数Q基本=60V采S采max70% （m3/min） 式中：V采采煤工作面适宜风速，取V采1m/s；S采max采煤工作面最大控顶时净断面积，m2。S采max=采煤工作面最大控顶距工作面实际采高输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(

40、m2)计算得取10m2。 Q基本=60V采1S采max70%=6011070% =420m3/min Q采=Q基本K采高K采面长K温=4201.511=630m3/min522、按工作面瓦斯涌出量计算：根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8的要求计算：Q采=125q采CH4K采CH4 （m3/min） 式中：Q采采煤工作面实际需要风量，m3/min； q采CH4采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量 m3/min；根据2329采面回采期间的瓦斯涌出情况，预计2332回采期工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量7.2 m/min。K采CH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数

41、。100采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。Q采=125q采CH4K采CH4 =1257.21.2=1080m3/min533、按工作面温度计算：Q采= 60V采S采 = 60110=600m3/min式中：Q采 工作面配风量， m3/min；V采 工作面风速,工作面温度1820时取1m/s；S采 工作面平均断面积，m2;4、按工作面最多人数计算实际需风量：Q采 =4N = 457 = 228 m3/min式中：Q采 工作面配风量, m3/min;N 工作面同时最多人数；5、按炸药使用量(吹散炮烟)计算 Q=10A=1010=100 m3/minA 一次放炮最多需用炸药量取1

42、054综上所述，取最大值综上所述，取最大值1 1080080m m3 3/min/min为为23322332工作面所需风量。工作面所需风量。6、采场风速验算：工作面断面积：Smin=LHK=4.85420.7=6.8m2L-工作面最小控顶距，取值4.854mH-工作面采高，取值2mK-工作面断面系数，取值0.715S采平均Q采240S采平均156.8=102m3/min 10802406.8=1632m3/min工作面配风1080 m3/min满足安全规程的要求。55三、供水和防尘系统三、供水和防尘系统1、供水系统回风顺槽：地面高位水池主立井轨道下山2332回风顺槽2332工作面。运输顺槽：地

43、面高位水池主立井轨道下山2332运输顺槽2332工作面。2、防尘系统 、管线布置 回风顺槽：铺设3寸进水管一路，每隔50m设一个三通阀门，外接软管用于消防和巷道防尘，以及供水施救、水幕、隔爆水袋用水。 进风顺槽：铺设3寸进水管一路，每隔50m设一个三通阀门，外接软管用于消防和巷道防尘。同时供给乳化液泵、刮板运输机冷却水，顺槽皮带、刮板运输机、转载机冷却用水，以及各卸煤转载点喷雾、水幕、隔爆水袋、供水施救用水。56、防尘降尘措施 根据煤样分析煤层含水量小于5%，回采前要先进行注水注水，注水完成后含水量不小于4。 采煤机内外喷雾降尘采煤机内外喷雾降尘：要求采煤机内外喷雾完好、雾化程度高，特别是喷雾

44、能够封闭产尘全部点位。故必须做到以下几点： a、加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞； b、采煤机内外喷雾安装过滤装置； c、采煤机内外喷雾由两路25mm的高压胶管从顺槽主干管路供水，外喷雾压力不低于1.5Mpa，内喷雾压力不低于2Mpa。 液压支架喷雾装置液压支架喷雾装置，必须完好并正常使用。 在2332两道距工作面不大于30m处，各安设两道风流净化喷雾风流净化喷雾，确保喷雾封锁巷道全断面； 转载点喷雾转载点喷雾 各转载点喷雾均设手动喷雾装置，要求灵敏可靠，雾化程度高，能覆盖产尘全部位。 洒水降尘洒水降尘 工作面进、回风顺槽每天冲尘一次，工作面及转载机生产班每班冲尘

45、一次。 个体防护个体防护 工作面及回风侧所有作业人员均应佩戴防尘口罩。 粉尘测定粉尘测定 按规定要求布置测点，每月监测一次粉尘浓度。57 在上下顺槽距工作面60200m范围内各设一组隔爆水袋棚，排距:1.2m，间距:0.1m，高度:距底板1.8m，水量:运输巷3.6*2.4*200=1728L，回风巷3.6*2.4*200=1728L，棚区长度20m。 隔爆水袋吊挂要求：（1）水袋吊挂要整齐。吊挂时每排3个；（2）注水量要充足，达到水袋的设计容量；（3）水袋应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不小于50m。（4）水袋挂钩位置要对正，相对布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度60度左右。（

46、5）水袋要标号管理。3、管理范围：工作面转载机以内由工队负责，转载机以外由矿通风队负责。四、防灭火系统四、防灭火系统 当工作面月推进度小于60米或工作面回风流中及回风隅角有CO涌出等煤层自燃发火迹象时，现场根据实际情况，由通防队另行编制具体方案并施行。58五、安全监测监控系统五、安全监测监控系统 1、监控分站及电源的设置 在六横贯安装监控分站1台，该分站接 2332回风巷的各传感器；电源1台，电源取自五横贯变电所。在2332进风巷安装监控分站2台，该分站接2332进风巷的烟雾传感器、一氧化碳传感器、开停传感器；电源2台，电源取自五横贯变电所。 2、甲烷传感器的设置 在2332工作面共设置5台甲

47、烷传感器，安装地点如下：在工作面上隅角安装工作面风流甲烷传感器T0；距工作面上出口小于10 米处安装工作面风流甲烷传感器T1；距回风巷回风口10-15m处安装回风甲烷传感器T2；在混合回风流下风侧10-15m范围内安装甲烷传感器T8；在回风巷中部安装甲烷传感器T9。59 3、其它传感器的设置 在2332工作面回风巷口上风侧1015m处设置一氧化碳传感器1台，温度传感器1台；在2332回风巷测风站处安装风速传感器1台；在2332工作面进风侧总控开关处安装断电器1台；2332进风一部皮带滚筒下风侧10-15米处安装一氧化碳传感器1台、烟雾传感器1台；2332进风二部皮带滚筒下风侧10-15米处安装

48、一氧化碳传感器1台、烟雾传感器1台；2332进风三部皮带滚筒下风侧10-15米处安装一氧化碳传感器1台、烟雾传感器1台；2332工作面进风侧总控开关处安装开停传感器1台；在2332带式输送机开关负荷侧安装设备开停传感器1台；在2332回风巷风门处安装风门传感器2套，声光报警器1台，在监控分站处安装声光报警器各1台。 4、在采煤机上设置便携式甲烷检测报警仪，当采煤机附近瓦斯浓度达到0.8%时，发出声光报警。605、监控设备的安装要求（1）井下监控分站应安装在便于人员观察、调试、检验，且围岩稳固、支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安装时应垫支架或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300m

49、m；（2）甲烷传感器应垂直悬挂在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀且风流稳定的地方，距巷壁应不小于200mm，距顶板应不大于300mm；（3）一氧化碳传感器应垂直悬挂，一氧化碳等有害气体与新鲜风流混合均匀的位置，距巷壁应不小于200mm，距顶板应不大于300mm；（4）烟雾传感器应垂直悬挂，距巷壁应不小于200mm，距顶板应不大于300mm；（5）温度传感器应垂直悬挂，不影响行人和行车，安装维护方便、风流稳定的位置，距巷壁应不小于200mm，距顶板应不大于300mm。6、甲烷传感器每7天用标准气样调校一次，每7天对甲烷超限报警断电功能进行一次测试,保证其正常工作。一氧化碳传感器每十五天送校验中心

50、进行一次校验,保证其正常工作；温度传感器、风速传感器每一个月送校验中心进行一次校验,保证其正常工作。甲烷传感器每7天用标准气样调校一次，每7天对甲烷超限报警断电功能进行一次测试,保证其正常工作。7、监控主机安设在矿调度室，调度室值班人员要随时观察监测数据，发现问题及时处理。61安全监控监测数据表62六、人员管理系统及通讯系统六、人员管理系统及通讯系统 1、井下作业人员管理系统设备的布置 在2332工作面共设置4台移动目标识别器，安装地点如下：2332回风巷口10-15m处安装1台、2332回风巷距工作面切眼处小于50米处安装1台；2332进风巷口10-15m处安装1台、2332进风巷距工作面切

51、眼处小于50米处安装1台；移动目标识别器应安装在便于人员观察、调试、检验，且围岩稳固、支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安装时应垫支架或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm； 2、通讯联络系统设备的布置 在2332综采工作面共设置4台固定电话，安装地点如下：2332回风巷口处安装1台、2332回风工作面处安装1台；2332进风巷口处安装1台、2332进风巷工作面处安装1台；固定电话应安装在便于人员观察、调试、检验，且围岩稳固、支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安装时应垫支架或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm；在运输顺槽胶带机头安装磁力启动器开关，用操作按

52、扭启动。运输顺槽的皮带机头前方安装一部视频监控摄像头，用于矿调度室监控工作面生产状况。工作面每15米安设一部语音信号。632332工作面监测监控系统图64七、压风自救、供水施救系统七、压风自救、供水施救系统 压风系统：风源来自地面压风机房；供水系统：来自地面水池。 地面压风机（150mm）-井筒（150mm）-轨道大巷（150mm）-皮带大巷（75mm）-2332回风顺槽（75mm）-最前头使用l寸胶管接入工作面用风设备。风压0.8Mpa, 工作面风压最小0.4 Mpa，长度2000米。巷道开口位置及工作面前头40m以内，各安装压风自救、供水施救装置，型号为：YZJ（C），其余每200m安装一

53、台压风自救装置。65第三节 排 水一、一、23322332工作面水仓、水泵、管路及配电设备的要求工作面水仓、水泵、管路及配电设备的要求 1、2332进、回风顺槽各安装一趟2寸排水管路。水泵选用排水能力20 m3/h的水泵，扬程要求300米以上，型号为BQS200-300-45水泵。 2、进风顺槽内皮带机头段施工一个水仓，水仓容量不小于10m3。水仓上部必须有盖板。水泵、水仓、排水管路、开关等设备均要编号管理，水仓内要有仓容量及水泵型号、水泵功率等标志牌。因工作面为上山推进，回风顺槽内水直接排入采空区。二、排水路线二、排水路线 (1)2332进风顺槽排水管路皮带巷采区水仓主水仓地面。 (2)23

54、32回风顺槽排水管路工作面采空区。66三、采区水仓要求三、采区水仓要求1、进风顺槽水仓，安装两台排水能力20m以上、扬程100米以上的水泵，安装一趟2寸排水管路将水直接排至轨道大巷排水沟中。2、采区水仓必须按煤矿安全规程要求配备独立的配电设备，有工作、备用水泵能力符合煤矿安全规程要求，排水能力必须大于预计涌水量2倍，水仓必须满足工作面两小时涌水量需要；工作、备用水泵必须保持完好，运转正常；必须有工作、备用管路；配电设备应与工作、备用水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。3、水仓入口处必须设置防护栅栏，水沟上必须有盖板；各种电气设备保护装置齐全。水仓入口处应设置箅子及沉淀池，水仓的空仓容量必

55、须经常保持在总容量的50%以上；沉淀池中的淤泥应及时清理。附：2332工作面排水系统图672332工作面排水系统图68第四节 供 电一、供电系统一、供电系统 矿井高压供电设计原则：双回路电源，一用一备，当任一回路发生供电故障时，另一回路能负担矿井全部负荷，两回路上都不得分接任何负荷，功率因数不低于0.9，尽量采用无功自动补偿系统。选用微机开关及微机保护电动操作，已实现控制测量，巡回监视运行。一级负荷按照相关规定采用双回路供电。 2332工作面供电由五横贯中央变电所91#高保出了一路10KV高压直接配到采面变电所内一台变压器（KBSG-800/10/1.2)，供采煤机、水泵和顺槽皮带使用，从该变

56、压器电源侧引出电源线到工作面另一台变压器（KBSG-800/10/1.2），所用高压电缆（MYPTJ335316JS）全长1200m。供乳化液泵站、工作面刮板输送机、转载输送机、回柱绞车、水泵使用。设备列车上，有总馈电开关1台（KBZ-400/1140），电压等级为1140V组合开关QBZ-1260 1台，启动器1台（QBZ-200/1140）照明信号综保一台（ZBZ-4.0M）。另外由临时变电所一路10KV高压到采面配电点（KBSG-800/10/1.2)变压器上。作为备用使用。具体各变压器的负荷分配见2332工作面供电系统图。69二、二、23322332工作面供电系统图工作面供电系统图70

57、三、三、23322332综采工作面电缆选型计算：综采工作面电缆选型计算：(一)高压电缆截面选择：1、按移变容量计算电缆最大工作电流：移变总容量：S总=1600KV/A电缆最大长时工作电流为： Imax=92.4A查表选用MYJV22-6-10KV型、10KV的矿用电缆，其长时允许工作电流为130A，大于（最大工作电流），电缆长度为 1100m，符合要求。(二)高压电缆截面选择：1、按移变容量计算电缆最大工作电流：移变总容量：S总=800KV/A电缆最大长时工作电流为： Imax=46.2A查表选用MYJV22-6-10KV型、10KV的矿用电缆，其长时允许工作电流为130A，大于（最大工作电流

58、），电缆长度为 1100m，符合要求。712、电压损失校验：高压配电线路允许电压损失取5%，则Uy=5%Ue=5%10000=500V线路实际电压损失为：U=56V式中：L . 电缆长度，m； D . 电导率，铜取53； S . 电缆截面，mm2U（56V）Uy=500V，电压损失符合要求。3、按短路时热稳定条件校验高压电缆截面： tj瞬时动作时间，取0.25c热稳定系数，铜芯电缆取93.4Id（3）三相短路电流，查表短路容量为75MVA，短路电流为10kv时取7200A。根据以上计算，高压电缆选择合格。72(三)低压电缆截面选择：1、支线电缆截面选择：支线电缆截面是按满足机械强度要求的最小截

59、面来选择，再按长时允许工作电流来校验，因此支线电缆选择结果如下：2、1号变压器电压损失：A：变压器电压损失：查移变目录表可知：Rb=0.0135,Xb=0.1072,该变压器的KX=0.5, cosdj =0.7(tgdj =1.02)故变压器电压损失为Uz=43V支线电压损失乳化液泵站：UZ=1.2V顺槽皮带：UZ=1.5V根据1140V电压损失不超过5%：UZ=43+1.2+1.5=45.7V 11400.05=57V1140V支路电压损失合格73B:变压器电压损失：查移变目录表可知：Rb=0.0135,Xb=0.1072,该变压器的KX=0.5, cosdj =0.7(tgdj =1.0

60、2)故变压器电压损失为 Uz=43V支线电压损失转载机路：UZ=2v刮板输送机：UZ=5V根据1140V电压损失不超过5%：UZ=43+2+5=50V 11400.05=57V1140V支路电压损失合格74C:变压器电压损失：查移变目录表可知：Rb=0.0135,Xb=0.1072,该变压器的KX=0.5, cosdj =0.7(tgdj =1.02)故变压器电压损失为Uz=43VD:支线电压损失煤机路：UZ=10v顺槽皮带：UZ=1.5V根据1140V电压损失不超过5%：UZ=43+10+1.5=54.5V 11400.05=57V1140V支路电压损失合格;75采煤机：支线电缆选用两根MC

61、P型95mm2、1140V的煤机专用电缆，其长时允许工作电流为2*260A，大于煤机额定工作电流311A，电缆长度为230米。乳化泵：支线选用MYP型50mm2、1140V的矿用电缆，其长时允许工作电流为173A，大于电机额定工作电流143.75A，支线长度均为20m。工作面刮板机：支线选用两根MYP型35mm2、1140V的矿用电缆，其长时允许工作电流为138A，大于电机额定工作电流121.6A，支线电缆长度为150m。转载机：支线电缆选用MYP型35mm2、1140V的矿用橡套软电缆，其长时允许工作电流为138A，大于电机额定工作电流58A，长度为20米。76第五节 照明、通信和信号 一、

62、照明一、照明 工作面每10架必须安装一盏矿用防爆照明灯，照明灯安装在支架顶梁安全位置，达到机电完好标准，严禁失爆。 二、通讯二、通讯 （1）在进风顺槽胶带机头安装磁力启动器开关，用操作按扭启动。 （2）在进风顺槽设备列车处、运输顺槽转载机头、运输顺槽皮带机头、回风顺槽等处各安设一部直通调度室的电话。 （3）进风顺槽的皮带机头前方安装一部视频监控摄像头，用于矿调度室监控工作面生产状况。 （4）工作面每15米安设一部语音信号。77第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织工作面采用“四、六”工作制，三班生产，一班检修,循环进度:0.6m。劳动组织（出勤表）78第二节 循环作业生产能力计算如

63、下： 循环产量：20620.61.3597% =317t 日产量：317985%=2425t 月产量：242530=72750t可采期：109046972750 =15.0（月)792332作业循环图表80第三节 主要技术经济指标表21 主要技术经济指标表81第六章 煤 质 管 理保证煤质的措施1、回采时严禁割底或割顶板，根据煤层变化及时调整采高。遇断层时，煤层变薄，尽可能降低采高。2、支架工移架应遵循少降快移的原则，及时移架，及时护顶。3、加强断层处顶板管理，防止漏、冒顶事故，顶板掉落的矸石及时置入老塘。4、控制好顶板水，按规定防尘喷雾。严禁工作面无节制用水，严禁运输机上积水，做到停机必停水

64、。5、采煤机、运输机停止运转及时关闭电机冷却水和喷雾防尘水。6、严禁将清理的杂物混入煤流，已混入的及时拣出。7、煤仓上口要安设300mm*300mm的铁篦子，并设专人管理，防止大块矸石和木料等杂物进入煤仓。8、工队对煤质的管理，当班安全验收员负责现场的煤质管理、监督、考核工作。82第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、作业规程是指导区队安全生产的指导性文件,必须每月组织职工学习一次,做到有活动、有记录。2、本规程仅涉及与工作面安全生产密切相关的部分,未尽事宜按照煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程执行。3、凡是本规程前面部分已经明确了的内容，一般不再次重复。4、工作面开始回采前，对职工进行一次

65、作业规程贯彻并考试，要贯彻到每个职工，并有记录。所有职工经考试合格后方可入井作业。5、各级领导部门齐抓共管，对待威胁安全的问题，坚持“四不生产”、“四不放过”的原则，一抓到底。6、新工人进面工作，要在老工人师傅的带领下，实习六个月后才能单独操作设备。非本工种人员不得随意操作该设备。7、人员进入工作面严格执行敲帮问顶制度，做到三不伤害，做好自保、互保、联保工作。8、各岗位工种都必须持证上岗，按章操作。83第二节 顶 板一、初次来压及周期来压期间的顶板管理：1、加强工作面顶板管理，移架时要及时迅速，片帮严重、端面距较大时，及时把护帮板打出支护梁端顶板，或者移超前架支护。顶板破碎时，要紧跟煤机前滚筒

66、立即移架，保证顶板完整，防止支架前梁漏、冒顶，必要时采取使用半圆木或铺网措施处理。相邻支架顶梁要升平，不得出现明显的高低差，空顶处及时接顶并达到规定要求。支架工与煤机手要配合好，不得出现煤机滚筒割支架前梁或护帮板等现象。2、支架必须达到初撑力要求（24MPa），保证顶板的完整，杜绝顶板来压对支架影响。3、工作面要严格控制好层位和采高，跟顶板回采。84二、冒顶的预防及处理措施1、严格控制工作面采高，严禁超高，加强工作面工程质量。支架接顶要严实，初撑力达到要求。因顶板破碎或压力较大造成工作面漏、冒顶要及时做超前支护，届时另补充措施。2、顶板破碎带及片帮严重漏顶、要及时把支架护帮板打出进行临时支护，

67、能过超前架时，必须先移超前架，再打开护帮板支护，必要时应采取局部铺网、上半圆木护顶以及靠煤帮打倾向架棚等措施，防止冒顶扩大。3、发生顶板冒顶较大时，立即停止割煤机和工作面运输机，待顶板稳定后，确认无扩大趋势时方能处理冒顶。854、当发生冒顶无法控制；及时制定处理冒顶措施，班长口头传达处理施工方法。班长必须专门抽调有经验的老工人进行处理并设专人观察顶板。处理冒顶过程中，冒顶区上下15m范围内不得进行移架或进行其他与处理冒顶无关的作业。5、处理冒顶主要是采用架设半圆木挑棚接顶,接封顶要严实，支架要卡牢煤帮，要根据现场情况和位置打好贴帮柱。割煤时要根据现场情况分别把支架升足劲，将贴帮柱替掉。必要时使

68、用11#工字钢垂直煤壁支设走向金属棚，支架前梁挑住外露工字钢对顶板进行超前支护。6、发生重大冒顶事故，处理时间一个班以上时，另行编制补充措施进行处理。86三、防片帮措施1、防止片帮伤人，移架人员必须在支架箱内面向煤壁操作支架，严禁身体探入刮板运输机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作，移架人员不得单独作业，要求一人移架，另一人在其它支架内监视周围安全及移架情况。煤机运行方向的护帮板及时收回，在支架内注意观察煤壁的状况，煤机割过后，及时移架，护帮板调整到护帮状态，防止煤壁片帮的煤块进入支架内伤人。2、煤机割煤时，上下10m范围内的人员必须躲在支架架箱内，防止飞溅出的煤块和片帮的煤体滑落伤人。3、片

69、帮严重地段要及时移超前支架，把支架升足劲；并用护帮板挤牢煤壁，如造成梁端距超过规定，要打出护帮板临时支护新暴露的顶板，严防空顶。4、正常作业时，人员不许跨越电缆槽进入煤壁区作业，当检修煤机、刮板运输机、铺网等工作，人员确需进入煤壁和跨过电缆槽作业时，首先用长把工具找掉煤帮和顶板上的危矸，煤机停电并打开离合器，运输机停电闭锁，保证支架支护到帮，并用护帮板挤紧煤壁，并设专人监护顶板。煤机进刀处，支架端面距超过规定，要在支架前梁上用半圆木支设挑棚支护前梁顶板，每架两棚。压力大时，要在挑棚前端用单体支设护帮柱。87 第三节第三节 一通三防及安全监控一通三防及安全监控一、防瓦斯安全措施1、管理人员及维护

70、工、采煤机司机下井必须配戴便携式瓦检仪。2、瓦检员每班必须按规定检查工作面及上隅角瓦斯浓度。3、回风巷打超前维护时，严禁损坏甲烷传感器及专用电缆，甲烷传感器移动由安全员在瓦检员的监护下进行。4、搞好机电设备检修工作，严禁明火作业，杜绝出现失爆现象。5、服从瓦检员指挥，不准在风量不足或瓦斯超限的情况下作业。88二、防煤尘安全措施1、机组割煤必须有完好的内外喷雾装置，且能覆盖滚筒全断面，否则严禁开机。机组司机要在开机前检查喷雾，发现问题及时处理，保证正常使用。2、放炮前必须使用软管洒水灭尘，开启回风流净化水幕，严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度。3、运输机各转载点要坚持正常使用喷雾洒水，喷雾

71、洒水由各转载点司机负责，并负责转载点前后10米内巷道清理工作。4、防尘员按照规定经常对巷道进行冲洗，灭尘和清扫浮煤，确保无煤尘堆积和飞扬，并严禁各种火源产生。5、机组司机和支架工作业时，必须佩戴防尘口罩。6、教育职工严格遵守有关规定，爱护防尘设施，确保完好，正常使用。7、液压支架间安设架间洒水灭尘系统，且保证正常使用。89三、 防治自燃发火措施3#煤层属三级不易自燃煤层；煤尘具有爆炸危险性；必须加强现场管理。1、防止巷道煤层自燃发火；2、回采动压影响引起的巷道冒顶，需用不燃性材料如尿醛树脂、粉煤灰等轻型不燃性材料进行充填空洞或压注凝胶，进行巷道防灭火；3、加强巷道CO监测工作，定期检查巷道有无

72、高冒、顶板松动、破碎，发现问题及时汇报处理；4、防治工作面煤层自燃发火根据煤矿安全规程第232条规定,防治煤层自燃发火的措施以灌浆、密闭均压等综合防灭火措施；905、加强工作面管理及两巷机电和运输设备管理，保证正规循环进尺；加快推进度，提高回采率，减少采空区丢煤，正常回采时，下出口放顶线处必须挂设好挡风帐，防止向老塘漏风；上出口放顶线处要挂好风帐；6、如工作面采空区进风隅角垮落不充分，必须进行顶板锚杆退锚或强制放顶；7、定期预测预报,查火员每天观察并汇报工作面和巷道煤层有无自燃征兆；通防人员每周对回风遇角(上隅角)回风气体检测分析一次，内容有：CH4、CO、CO2、H2S及其它烯烷烃气体和温度

73、。91第四节 机电（一）支架工安全措施（ 移架、推运输机等）1、支架工必须经过培训，考试合格者方可上岗操作，并持证上岗。严格按本工种操作规程及岗位责任制执行。支架工负责移架、推刮板运输机。2、接班时，要对支架的完好情况、管路吊挂等进行检查，如有零件损坏，管路被埋、挤、压等情况要及时处理。3、移架前必须将支架内的浮煤、浮矸及杂物清理干净，同时观察该支架周围人员、电缆、水管、油管、顶板、煤壁等情况，确认一切安全后方可操作支架。4、支架出现滴、漏、窜液等问题要及时处理。5、工作面移架时要移足步距，升架要将操纵阀停留在升架位置35秒钟，使支架达到初撑力要求，移架要坚持按线移架，保持支架平、直、稳。6、

74、移架后，支架接顶要严实，保持良好的支护状态。7、移架要及时、迅速，做到少降快移、快支，以免造成冒顶。928、移架、推刮板运输机，操作人员应站在支架中部的箱体上，严禁站在两支架间操作，防止架间掉矸，崩销和千斤顶伤人。9、当出现片帮过大或顶板破碎时，应及时移超前架支护顶板，防止漏顶扩大造成顶板事故。10、移架时必须保持支架顶梁在同一平面上，相邻支架不得出现明显的高低差，要利用好侧护板，防止挤架和咬架。11、刮板运输机要推够步距，刮板运输机要保持平直稳，弯曲度不超过3。12、在移架、推刮板运输机作业时，操作阀动作完毕后手把都要打到停止位置以防止误动作。13、推刮板运输机一次推不到位或推飘时,应该将刮

75、板运输机收回，煤机及时返回，将浮煤清扫干净，防止刮板运输机漂起。推拉机头、机尾时，运输机前方和齿轮箱前后、左右的浮煤杂物必须清理干净，沿巷道底板拉移，防止漂起或刹底，每次拉移要移足步距。14、支架在检修或更换千斤顶、立柱、各种油缸、操作阀、管路等部件时，必须在有效的支护下进行，并关掉截止阀或停油泵。当更换千斤顶、立柱需要起吊时，必须选用相匹配的倒链 。更换支架立柱等大型部件时要另行编制安全措施。93 （二）机组与运输机械(煤机、刮板运输机、皮带、转载机、泵站)司机操作安全技术措施1、司机必须经过专门培训，考试合格者方可上岗操作，并持证上岗。严格执行本工种的操作规程及岗位责任制。2、司机必须熟悉

76、自己所操作的机器设备的性能及工作原理，要能正确判断和处理机器设备的一般故障。3、工作面每隔15m安装一组通讯控制扩音装置，工作面刮板运输机除有专门按钮外，必须与煤机联锁，否则不准生产。工作面刮板运输机头必须装设能停止转载机的急停按钮，否则不准生产。4、煤机司机开机前必须检查各操作手把是否均在正确位置，调速手把一定要打在零位，检查截齿是否齐全、牢固，观察油位、油质是否符合要求，电缆、水管、喷雾是否良好，否则要及时处理。5、煤机上的电控箱，不经矿机电科领导同意，不准随便打开或拆卸。处理故障，需要开盖时必须采取措施遮盖，防止脏物掉入。6、开煤机前先观察煤机附近有无人员工作，应先发出清晰的开机信号，确

77、认安全后方可开机，电机空载23分钟后才能转动调速手把牵引，切忌电机一启动就牵引。煤机正常运行过程中，如突然停电，采煤机操作手把及按扭应复位。947、开机割煤时，工作面刮板运输机必须先行运转，遵循先开冷却水和喷雾再启动煤机，严禁无水开机。8、更换截齿，检修煤机、更换其它零部件或交接班时，煤机两滚筒要降下，打开离合器，同时要断开隔离开关、挂好停电牌，刮板运输机不得随意开动。9、割煤时司机要集中精力，顶底板要割平，严禁割支架前梁和上下出口顺槽段的钢梁。10、煤机在运行中,司机要注意观察煤机的运行状况，观察刮板运输机内是否有大块矸石或物料，发现问题或有异常要立即停机检查，处理好再开机割煤,严禁带病运转

78、。11、工作面煤机割至上下端头时，出口人员及刮板运输机司机应撤至安全地点，煤机要慢速割煤，防止滚筒割钢梁、支架前梁等，发现锚杆、金属网等异物，应停机处理，同时打开滚筒离合器。12、工作面夹矸厚度达到400mm以上时，可以考虑放震动炮，将矸石爆破，减少煤机割煤负荷。煤机速度不可高速割煤。13、各机实行单独操作,按照各自的开、停机信号进行开机,严禁误操作.14、工作面刮板运输机与转载机搭接高度要合理,不得出现拉回头煤和卸煤受阻现象。若工作面刮板运输机出现上窜或下滑现象,要及时调整工作面的伪倾角和超前距离,使刮板运输机保持合适的状态。15、刮板运输机司机，转载机司机在开机前必须对刮板、连接环，刮板螺

79、丝以及横梁的紧固情况等要认真检查，存在缺少刮板或松动的要及时处理。9516、刮板运输机在运行时,司机及工作面现场人员要随时注意刮板运输机的运行情况.发现有大块矸石、杂物、电机减速箱声音异常等现象，应及时发出停机信号停机处理，处理好后再开机，严禁带病开机。17、如果工作面刮板运输机、转载机断底链；司机必须及时停机，严禁强行开车造成事故。 18、积极组织人员将运输机上的煤攉干净及运输机道两边的煤清理干净，维护员将开关打倒车位置，司机集中精力点开运输机将运输机底链倒入刮板输送机上表面进行处理19、运输机在点开过程中如遇障碍司机及时停车，维护员将开关打到行车方向；如此反复运行，将运输机底链倒入刮板输送

80、机上表面进行处理。20、其他人员必须站在支护完好安全地点，距离运输机1m以外禁止靠近运输机。21、运输机底链运行到机头位置，禁止人员用手牵引链条。22、工作面刮板运输机、顺槽转载机、顺槽皮带运输机严禁运人和运送任何材料设备，特殊情况确需运料时必须补充专门措施。严禁任何人站在或骑跨在运输机、顺槽转载机、顺槽皮带机上（因工作需要必须停机和闭锁并设专人监控）。行人需跨越运输机处要安设过桥，人员必须从过桥上通过。23、司机开机前要对联轴器的螺栓、螺帽、齿轮箱的油位、冷却水等认真检查，确认一切正常后才能开机。24、在工作面机头，必须安装转载机急停按扭，由工作面刮板运输机司机操作。人员通过刮板运输机机头与

81、转载机交叉处时，必须将急停按扭合上，使转载机无法启动运转。9625、挪移转载机时，固定转载机油缸的锚链长度14m，固定底座的双压柱底端朝向工作面外侧，顶端朝向工作面老塘侧，角度合理，支撑牢固，用10#铁丝拴牢留绳。26、拉转载机前要认真检查，操作人员要先发出清晰信号,待所有人员撤离到安全地点再操作。每次拉移完，必须对转载机头进行检查，防止卡车和掉道，拉移到位后，要尽量将千斤顶的活柱缩进油缸内，并把操作阀打到停止位置。27拉转载机或缩皮带机尾架时，前后10m范围内不得有闲杂人员，并在两端10m以外设专人警戒，严禁人员通行。28、加强皮带的维护管理工作,操作前要认真检查各种保护是否齐全、完好、并要

82、使用灵活。皮带的上下托滚要齐全，转动灵活，皮带张紧适当，不跑偏，不打滑。如有跑偏要及时调整。各处清扫器要使用好，浮煤、淤泥要清理干净。每次启动皮带都要点车，确保安全后方可正式运转，严禁满负荷停车，防止压死皮带。29、当皮带储蓄够一定长度，可将皮带从接头上掐断，每次约100m，严禁乱割皮带，需要调节时可补接短皮带调节。皮带缩好后，要重新接好、张紧、并进行试车和调试，保证皮带的正常运转。30、皮带机头和转载机机头必须配齐消防器材，任何人不得随意挪移、破坏消防器材。每部机头配备2台5Kg的干粉灭火器，1个沙箱（0.3m3），2把铲子。31、运煤转载点喷雾洒水装置必须齐全有效，任何人不得随意挪移、破坏

83、。32、乳化液泵和乳化液箱均应水平放置，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。9733、司机在开泵前对泵的油位、液箱液位、乳化液的配比、水质等都要认真检查，一切正常后才可开泵。液量应大于箱体容积的三分之二，浓度按35%用乳化液配比箱进行配比。坚持使用乳化液自动配比器，严禁将泵箱上盖打开加水。泵箱上盖、盖严，箱盖不得随意打开，以防粉尘和杂物进入。34、开泵时应注意电机运转方向，严禁反转，并注意供液及回液情况，及泵的声音、压力是否正常，发现异常应立即停泵处理。35、加强泵站的日常检修工作，乳化液泵箱每月清洗两次，每10天清洗一次过滤器，每天更换一次过滤器网芯，每班擦洗一次油污、脏物。36、检修泵站

84、，更换液压元件及胶管时应停电闭锁，并设专人看管。37、乳化液泵站的工作压力必须达到30Mpa。司机要注意观察油泵的运转情况，油泵不得反转和吸空。38、在检修煤机、更换煤机大型部件,如滚筒、摇臂、电机、截割部、底托架、油管等零部件，人员靠近煤机或煤壁区域工作时，煤机及工作面刮板运输机都必须停电闭琐，煤机必须打开离合器和隔离开关，并要在可靠有效的支护下进行作业。煤机附近的支架不得随意乱动。现场必须设专人监护顶板及其他安全情况，并做好敲帮问顶工作，浮煤（矸）、危煤（岩块）必须先找掉，以确保施工的安全。39、人员在煤机机身与煤壁之间作业时要支设护帮柱，更换煤机大型部件要另行编制措施。40、刮板运输机及

85、其它设备在检修或更换齿轮箱、电机、联接轴、中部槽、链轮组件、铲煤板、挡煤板、销排、掐紧刮板链时都必须停机、停电、挂停电牌，在有效的支护下进行作业。临时支护、支架不得随意乱动。9841、更换设备的零部件需要进行起吊时，锚网处利用铰接梁联合单体双抬棚一梁四柱作起吊点，或重新打吊挂锚索，严禁使用正规支护的锚杆、锚索作起吊点。起吊点要牢固可靠、顶板完整，并先进行试吊，起吊高度不得超过200mm，确认安全后再起吊。起吊时必须有专人监护棚梁、顶板及起吊情况。起吊重物下方及物体滚动、下滑、摆动波及范围内不得有人，以确保起吊的安全。（三） 油脂管理1、在生产中需要的各类油脂，齿轮润滑油、机油、乳化油、黄油等要

86、按使用数量，提前领好下井，运送到指定地点存放好，所有的油桶必须上架，并装好阀门，以便放油。（汽、煤、柴油不得在井下存放）2、油桶、放油口要保持干净卫生，油桶必须加盖罩子，防止赃物污染油脂。3、油质要定期检查，不得使用过期、变质或不符合规定型号的油脂，要保证油脂的质量。4、设备的油脂使用达到一定时间或质量发生变化时,必须及时更换。5、黄油下井后要成袋装在木箱或铁桶里,严禁乱堆乱放。6、油脂存放地点,必须按要求设置两台8Kg干粉灭火器、两台10L泡沫灭火器和砂箱(储砂量不少于0.3m3)等灭火器材，并配置消防铲。99（四）机电设备管理1、机电设备由综采队自己使用及管理，必须由培训合格的机电人员持证

87、上岗方可进行操作、维修，所有机电设备必须在完好状态方可运行，定期测试绝缘，并留有记录被查，绝缘达不到规定值时，应立即更换。2、工作面及两顺槽内所有机电设备杜绝失爆现象。3、严格执行设备的检查检修制度。严格专机、专人、负责制做到定期计划更换，严格交接班制度，做到口对口、手拉手、你不来我不走。4、注油环节必须做到三专一定，即专人、专用油具、专用油质，每个注油部位必须坚持定期清洗注油，对机组和减速器必须半年彻底更换一次油，且油量适当。5、对每个结合部及连接件的螺丝要经常进行紧固，易损件要定期更换，不能有摇头摆尾、上下跳舞的现象存在。6、冷却水要有专人负责检查，不准缺水断水，保证水路的畅通无阻。7、严

88、格执行机电设备操作运行的有关规定和规程，严禁违章作业和带电作业，严格执行停送电的有关规定。8、信号系统要做到畅通，清晰可靠，严禁用传话、头灯做信号使用。9、工作面必须有可靠的瓦电闭锁及急停装置。10、照明灯具必须能正常使用。10011、所有工作面的电气设备必须形成接地网络以后才可进行试运转。12、所有机电的操作人员，一定要养成一听、二看、三闻的专业习惯及良好技能，即听异声、异响，关注机器的运转动态，闻机器的异味。13、为保证工作面刮板输送机的正常运转，不准强行起动，推移刮板输送机时不准一次顶成急弯，逐渐推移，使刮板输送机处于一个适当的弯度，破损、短缺、变形、脱落的各部部件要及时更换、补齐。14

89、、机组开机后跟机、护机人员要保证电缆不受挤压及抽脱。15、所有机电人员都要严格执行到三无、四有、两齐、三坚持的规定，保证设备的完好性。16、禁止瓦斯超限后，强行运转一切机电设备。（五）小绞车管理及拉移措施（五）小绞车管理及拉移措施、(1)绞车钢丝绳牵引安全系数验算：使用JD-1.6型调度绞车，主要技术参数为：最大容绳量：400m，绳径16mm；牵引力：16KN，绳速1.399m/s；F= Qa(sina+f1cosa) + P*L(sina+f2cosa)101 F：钢丝绳最大静张力 P：每m绳重，为取1.2kg/m L：绞车容绳量，取400m Qa：设备总重量加平板车重量，经计算为12000

90、kg a：巷道倾角为010，取最大值10f1：矿车阻力系数 取0.02f2：钢丝绳阻力系数，取0.2F= 12000(Sin10+ 0.02cos10)+ 1.2400(Sin10+0.2cos10) =2489 Kg24899.8=24.48 KN N=Q/F N：安全系数 Q：钢丝绳的破断力，为146KN F：钢丝绳最大静张力N=146/24.48=7.006.5 钢丝绳安全系数合格(2)绞车的最大静拉力验算：JD-1.6绞车最大静拉力是100KN24.48 KN绞车最大静拉力合格。102、拉移措施:1、轨道铺设质量必须符合标准，轨道距巷帮最窄0.6m距离。列车范围内巷道及轨道上的杂物必须

91、清理干净。2、设备联车的连接杆和插销严禁使用非标准连接装置和非标准插销。由于设备多，联车连杆承载拉力要在20吨以上，平板车之间除用钢性连杆连接之外，再用40T链条将平板车连接在一起，防止移动设备列车发生跑车事故。3、拉移设备列车前，必须派专职电工凭停送电工作票向矿调度室汇报，由矿调度室协调中央变电所切断供给工作面设备移变的高压电源，将高压开关停电闭锁挂牌并专人看管。设备列车上所有电气设备开关打至零位，拔出接地极，并将挂在巷帮及顶板上的电缆摘下放好，列车上不准乘人。4、拉移时要由组长统一指挥，各相关岗点人员必须持证上岗，分工合理。并派专人检查轨道质量、生根装置、联车装置、防跑车装置及绞车的安全设

92、施(闸、信号、绞车绳、勾头等)，清除障碍物，确定无隐患后方可下达拉移命令。5、拉移设备列车的绞车，使用地锚和压柱固定，绞车钢丝绳与设备列车的挂钩点要牢固，绞车使用慢速牵引，拉移就位后必须检查接地完好情况。1036、设备列车在下坡道时，要在预计列车到位的前端设好牢固的挡车支杆等临时挡车装置。拉移设备列车，绞车速度要适当，禁止猛拉硬拽。列车的下滑方向、绳道及列车范围巷道内禁止有人，要由当班班长安排专人通知进风顺槽的人员躲到有护身的安全地点。7、遇到列车下坡时，列车后方必须用回柱绞车牵拉慢松，严禁放飞车。8、设备列车拉到位后，在其端头安设牢固可靠的正规阻车装置。在设备列车下滑方向的轮对安设经过焊接加

93、固的月牙型卡轨阻车器，卡轨阻车器固定在两根轨道上，并牢固可靠；其余设备车轮要用40T锚链固定在轨道上，锚链的连接环要上紧上满标准螺丝。9、设备列车拉移到位固定，应将电缆管路吊挂好，并接好接地极。10、设备列车的连接装置和固定装置，必须进行日检，以确保完好。11、当顺槽坡度大，设备列车拉移困难时，要增加拉移绞车，并增加固定连接装置。12、设备列车电气设备上方必须安设防淋水装置。10413、使用回柱绞车前必须先检查绞车完好、“四压两戗”压戗柱或地锚、钢丝绳、钩头、声光信号等情况，一切安全可靠才可以使用绞车。信号要安设在绞车处及设备列车后面，信号工要在有掩护的地点操作。绞车钢丝绳要保持与轨道中心线重

94、合，否则钢丝绳要有导向设施。钢丝绳绳头必须插接、长度不小于3.5圈，钢丝绳不得打结使用。拉移过程中发现异常要立即停车处理，不得硬拉，处理时车辆两侧和下滑方向不得有人。拉松列车所使用的绞车和钢丝绳要进行牵引力和破断力验算，确保安全系数符合要求，回柱绞车拉设备列车时要慢速运行。14、绞车拉移设备列车司机必须集中精力，听清信号不得随意操作启动按钮。15、在拉移列车时绞车的钢丝绳必须认真检查，如断丝超过5丝；摩损达到10%时,必须及时更换钢丝绳。16、钢丝绳检查必须有专职维护检查并作记录。105（六）1140V电压使用措施 1、 1140V电气设备（1）工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的

95、电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证” 、“防爆合格证”及安全性能。（2）1140V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁用控制主回路来控制设备的起停。（3）所有的1140V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。（4）所有的1140V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术种类。（5）根据负荷情况，调整好各种保护的整定值，每月校验一次。（6）所有1140V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部接地极可靠联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢，严禁使用铝导

96、体作为接地极或接地联接导线。2、1140V电气设备的操作（1）非专职电工或非专职电气工程技术人员不得擅自操作电气设备。所有操作1140V电气设备的电工，必须进行专业培训，培训合格方准上岗操作。106（2）控制台值班电工起停设备操作时，必须通过扩音电话与工作面相关人员联系，确认无误后，方可操作。（3）操作1140V电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴。（4）维护员必须经常擦电气设备上的灰尘，保证其清洁，并不得在电气设备上堆放任何杂物。（5）不得带电搬移1140V电气设备，搬移电气设备或拉移动电站时，必须有专人负责停送电工作。 3、1140V电气设备的检修（1）非专职电工或非专

97、职电气工程技术人员不得进行1140V电气设备的检修。（2）所有电气设备不得带电检修。检修时，必须有专人停送电，做到谁停电谁送电。（3）检修时必须实行越级停电，将检修设备的磁力启动器隔离开关和上一级移动变压器的隔离开关打到“停止”位置，并闭锁挂牌，派专人看护。107（4）停电后必须做好以下工作：a、验放电：必须用与电源电压相适应的验电器验电，确认无电后，方可进行导体放电。b、挂牌：当切断供电电源后，必须在其隔离开关手把上悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有切断电源的人员才有权取下停电牌送电。c、安排专人看管停电的隔离开关直到检修工作结束，防止有人擅自操作误送电。d、在电气设备检修地点，必

98、须检查瓦斯浓度，浓度1方可验电放电，确定无电后方可检修，检修过程中摇测电缆绝缘时，瓦斯浓度必须1。e、设备检修完，必须由检修负责人检查合格后方可合盖，严禁设备腔内留有杂物工具等。f、所有设备检修完毕，经反复检查无误后，方准安排专人去送电。g、两路高压必须同时送电，禁止一路送电另一路检修现象，以避免误送电。h、使用普通万用表检修时，必须先检查周围的瓦斯浓度，浓度1方准使用。108 4、1140V电缆维护（1）1140V电缆在设备列车到工作面之间的拖移段必须用麻绳包好，顺槽内要用电缆钩吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂，并保证其有足够的垂度。（2）电缆拐弯处、移动处，必须用麻绳或电缆卡保护。（3）所有114

99、0V的电缆必须每天检查一次，并摇测其绝缘电阻。 5、高压电缆维护（1）对高压电缆至少每1个月摇测1次绝缘.若每1000 m的绝缘值低于100M，必须断开电缆连接器进行逐段摇测。若绝缘值低500K，必须立即更换电缆。建立摇测记录台帐，对每次的绝缘阻值、摇测人、摇测地点、时间、回路进行记录。（2）随设备列车前移而多余的电缆，以“8”字形整齐的盘在专用电缆的平板车上。（3）顺槽内的高压电缆用电缆钩吊挂整齐，严禁用铁丝捆扎吊挂。（4）高压电缆接头处必须保证接地极完好。（5）定期检查电缆连接器的完好状况，测量电缆头的温度并做好记录。109（七）工作面电缆管理措施1、工作面正式投产后，应将工作面及顺槽皮带

100、电缆编号与所对应的开关设备相附，便于日常维护工作。2、日常维护时应注意电缆是否完好，是否绝缘。3、供电系统的电缆管路吊挂严格按设计要求施工，达到统一规范化，符合标准化要求。电缆、油管、水管要分开用挂钩吊挂，不得落地。4、随着工作面的推进，回收下来的电缆要及时回收移交，降低材料消耗。5、电缆的折弯处、移动处，必须用麻绳或电缆卡保护。电缆损伤后，要用高压带包扎多层，处理过的电缆伤要定期检查。110第五节 防治水一、物探设计 工作面形成以后，对2332工作面进行一次全面物探。 1、实施方法：对工作面进回风顺槽使用TEMHZ75型瞬变电磁仪，每隔10m向上45方向、斜向下45方向和顺层方向进行采集数据

101、，再对数据进行分析，看是否有富含水的区域。 2、防治水科技术员对物探进行分析是否存在低阻异常区域。 3、物探数据分析后得出物探报告，交由总工审批。 4、对物探报告中存在的低阻异常区域探水队进行钻探验证。 5、钻探验证确认安全无水后，方可通知综采队进行回采作业。111二、钻探前准备工作 1、“三线”确定： 为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区在距积水区一定距离划定一条线作为探水点的起点，此线即为探水线。通常将积水及附近区域划分为三条线，即积水线、警戒线、探水线。 积水线：积水区范围线。 探水线：钻场布置首先应确立探水线，2332回采工作面的探水线为每个钻场探水起点线。 警戒线：积水线外推6

102、0m-150m为警戒线。进入警戒线后必须进行超前探水，坚持先探后采原则。2、钻机采用ZYJ-680/200型液压架柱式回转钻机，50mm地质钻杆不少于100根，金刚石钻头103mm和75mm的金刚石钻头。钻杆每节长为1m，75mm的钻头用于打放水孔，103mm的钻头用于扩套管孔。 2332回采工作面走向长2064m，倾向长206m，因此钻场分别在2332运输顺槽及2332回风顺槽中进行（实际钻场布置在两个顺槽内，不单独施工钻场）。工作面钻场间距30m，第一钻场布置在工作面切眼前方1.4m处，第二钻场布置在第二钻场前方30m，以此类推，直至工作面停采线前方10m。112三、钻孔布置方法及钻孔参数

103、 1、根据物探报告中低阻异常区域、煤层倾角走向以及2332回采工作面基本位置情况对2332工作面进行钻孔布置，通过计算，确定各钻孔参数如下。 （1）回采时从切眼至停采线方向开始探放，保证钻孔超前工作面30m，2332工作面钻孔布置分别在2332工作面两顺槽每30m左右组织钻探，2332进风顺槽1#钻孔布置在距切眼10m处，2#钻孔布置在距切眼40m处，3#钻孔布置在距切眼70m处，依次类推，直至停采线位置，2332回风顺槽1#钻孔布置在距切眼25m处，2#钻孔布置在距切眼55m处，依次类推，直至停采线位置。（钻深150m） （2）钻孔布置的方位角呈0（2332回风顺槽）和180（2332进风顺

104、槽），顶板方向钻孔倾角为6-7，孔深110m。 （3）钻孔打设由我矿专职的探水队施工，由地测科防治水办公室、安全科等部门现场指导监督。113 （4）钻孔打设过程中，应适时调整钻机高度，尽量在煤层中打设。 （5）钻孔钻探完成后经有关人员验收无异常后及时封孔。 （6）探水结果须经由总工带领地测副总、技术员、安监员等相关人员联合验收，确认无异常情况，由防治水科下达准许采掘通知后，回采队组方可进行正常回采。114钻孔布置三视图1151162探水设备的选择及主要性能参数规格型号：ZYJ-680/200钻探深度：150-200m电动机功率：30KW 钻孔直径：开孔直径80mm，50mm终孔直径75mm。钻

105、杆、钻头准备：110根65mm钻杆、3个75mm钻头。117四、探放水安全措施1、加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支柱，钻机固定牢固。2、认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当坡度和断面的排水沟及相当体积的缓冲水仓，加大排水能力。确定专职排水人员，并严格交接班。3、探水地点安设专用电话，使其能够及时与调度室联系，如有异常应及时汇报。4、确定主要探水的位置，由地测科进行标定，每班必须有探放水值班领导跟班作业。5、探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体逸出时，要及时采取通风措施。6、在探水时，指定安全出口并使其畅通无阻；同时要与相邻工作地点保持信号联系，

106、以便万一出水，好马上通知受水害威胁地点的人员安全撤离。7、严格钻探交接班制度，每次钻探完，应将结果及时汇报矿调度，包括钻孔参数及钻孔出水量情况。8、钻探施工人员应站在安全地点施工，防止钻杆顶人或钻机伤人等严重事故。9、钻探过程中如有异常，应立即固定钻杆，切忌旋动起拔。1181010、打钻时，要时刻注意观察钻孔情况，发现钻孔中水量，、打钻时，要时刻注意观察钻孔情况，发现钻孔中水量，水压突然增大，以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，水压突然增大，以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，以免高压水将钻杆固定，切勿移动如钻孔内水的压力很大，以免高压水将钻杆固定，切勿移动或拔转

107、，钻机后面不要站人，以免高压水将钻杆顶出伤人或或拔转，钻机后面不要站人，以免高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。造成透水事故。1111、钻探施工完毕，应将钻机挪至安全地点，防止掘进时损、钻探施工完毕，应将钻机挪至安全地点，防止掘进时损坏。坏。1212、压风管道必须紧跟工作面，且按规定留设三通，以防透、压风管道必须紧跟工作面，且按规定留设三通，以防透水后保证各段堵塞人员有充足的氧气补给。水后保证各段堵塞人员有充足的氧气补给。1313、发生水灾时采取的措施、发生水灾时采取的措施（1 1）立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点，并立立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点，并立即向矿领导及有关

108、领导汇报。即向矿领导及有关领导汇报。（2 2）立即组织救护和其他人力物力救援被淹人员、受困人员。立即组织救护和其他人力物力救援被淹人员、受困人员。（3 3）抢救人员时应搞清水量，水流流动路线，被困人员及位抢救人员时应搞清水量，水流流动路线，被困人员及位置，注意防止二次透水。防止被困人员地点瓦斯积聚，及时置，注意防止二次透水。防止被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。119第六节 瓦斯抽放一、瓦斯抽放方法的选择 我矿采用联合布置，分层开采2、3号煤层，3#煤层回采工作面绝对瓦斯涌出量约为25-30m3/min

109、，占全矿井瓦斯涌出量的66.04%；结合相邻高瓦斯矿井的抽放经验，设计本工作面在实施瓦斯抽放时应进行综合瓦斯抽放即以工作面开采层抽放、相邻采空区抽放、高位抽放并行的多措并举的抽放原则。二、回采工作面瓦斯抽放方法 根据本矿井瓦斯涌出的特点，结合同类矿井的抽放经验，本回采工作面开采层预抽，采用双侧顺层平行钻孔进行抽放。另考虑本矿2#、3#煤间距为8-13米，在高位抽放巷进行抽放能够有效解决2332回采工作面瓦斯。所以综上考虑采用工作面瓦斯预抽及高位抽放巷抽放联合抽放方式。120高位抽放巷抽放布置图121三、回采工作面抽放工艺参数（一）开采层抽放钻孔布置参数 1、布孔方式 3号煤层均采用顺向平行钻孔

110、，考虑工作面长度均为200m，煤层相对较薄的特点，因此采用双侧布孔，钻孔布置在轨道顺槽和胶带顺槽，距离巷道底板1-1.2m。2、钻孔角度 垂直巷道中线、平行于工作面、水平钻进，钻孔角度应比煤层角度大于1度； （根据煤层赋存实际情况调整）。3、钻孔直径 综采工作面顺层抽采钻孔均采用ZDY4000L钻机及配套73mm螺旋钻杆施工，钻孔直径为108mm，3号煤层配备1台。4、钻孔长度 钻孔的抽放瓦斯量随着钻孔长度的增加而增加，岩层钻孔的长度，一般为工作面长度的70%-90%，考虑到回采工作面长度均为200m，煤层较薄，在薄煤层中沿层打长孔有困难，可分别从工作面的胶带顺槽、轨道顺槽布置钻孔，以加大工作

111、面的瓦斯抽放量，2、3号煤层工作面钻孔长度均为110m，两侧钻孔在工作面中部相互重叠20m。1225、钻孔间距 钻孔有效排放半径是指在规定的排放时间内，在该半径范围内的瓦斯含量降到最低值。钻孔间距应略小于或等于钻孔有效排放半径的2倍。钻孔的有效排放半径是排放瓦斯时间T、最大容许瓦斯压力PY和煤层透气系数的函数。随着远离钻孔其瓦斯压力越来越接近原始压力值；随着排放时间的增加，排放半径也逐渐扩大，但是，排放半径增大的速度越来越小；到某一临界时间Tj时，排放半径已接近极限，此后，再延长抽放时间已无意义。 123 根据我国多年的研究和生产经验表明，煤层透气性系数越低，其排放半径越小，表5-1-1是我国

112、瓦斯抽放钻孔间距选用参考值，抽放时间较短而煤层透气性系数较低时取小值，否则取较大值。 本矿煤层透气性系数为=0.10760.1146m2/Mpa2d即介于10-110之间，本次设计结合回采工作面采长、工作面走向长度、工作面产量、钻孔施工条件等因素综合考虑，确定本矿回采工作面预抽钻孔间距为8m； 钻孔间距选取参考表钻孔间距选取参考表1246、封孔方式及封孔长度 根据其它矿区瓦斯抽采钻孔封孔经验，采用聚氨酯(或马丽散)封孔方法。封孔管采用抗静电抗阻燃的工程塑料(UPVC)管，不影响回采时采煤机割煤。钻孔封孔长度为8m。1257、抽放时间的确定：2332工作面煤层开采层抽放时间 本矿2332综采工作

113、面采用双侧顺层平行钻孔预抽开采层瓦斯，钻孔间距8m、孔长110m，工作面共布置钻孔21920/8=480个。3号煤平均原始瓦斯含量5.98m3/t，煤层百米钻孔初始瓦斯涌出量为0.06934m3/min，考虑瓦斯流量的衰减和不均衡性，本次设计百米钻孔自然瓦斯流量以0.05m3/min计算。预抽瓦斯最短时间按下式计算：T=（KzL1L2M(W0- W1)）（14.4k。nLq。）式中：T预抽瓦斯时间，min；Kz钻孔抽放不均衡系数，一般取Kz =2.5；L1回采工作面采长，200m；L2回采工作面走向长度，平均1984m(至停采线位置)；M煤层厚度，平均1.8m；煤层容重，1.35t/m3；W0

114、煤层原始瓦斯含量，取最大值5.84m3/t；W1煤层残存瓦斯含量，根据预测报告取2.60m3/t；工作面瓦斯抽放率，按预抽煤层回采工作面抽放率45%；k。抽放情况下百米钻孔初始瓦斯抽放量修正系数，取1.2；n回采工作面开采层抽放钻孔数量，平均480个；L回采工作面开采层抽放钻孔长度，110m；q。百米钻孔自然瓦斯流量，0.05m3/min；经计算，T=77.04（d）126 通过计算可知：在3号煤层回采工作面布置双侧平行钻孔，孔间距为8m，钻孔长度为110m的情况下，钻孔预抽最短时间为77.04天，结合矿井目前实际预抽经验及采掘接替时间，确定回采工作面预抽瓦斯时间为210天。综上所述，经计算，

115、2332工作面需钻孔总长度为L=110494=54340米。（二）、封孔方式、材料及工艺1、封孔方式： 封孔选用聚氨酯封孔。2、封孔材料与工艺 聚氨酯是一种新型的化学封孔材料，由异氰酸酯、聚醚和几种添加助剂反应生成硬质泡沫体。 本煤层钻孔采用10m长的封孔管，封孔管外套入封孔袋，封孔袋中人工注入聚氨酯，然后将封孔管插入钻孔中，5分钟后聚氨酯开始发泡膨胀实现封孔目的。封孔完毕后用木楔将封孔管楔紧，以免封孔管晃动影响封孔质量。1273、封孔深度与长度 2332本煤层抽放钻孔参数表钻孔数量距底板距离方位角钻孔角度钻孔直径钻孔长度钻孔间距封孔长度抽放时间480个1-1.2m 0（180）-44108m

116、m110m8m8m210天128四、抽放管路1、钻孔与管路的连接 钻孔与抽放瓦斯管连接时，应设置观测嘴、测量孔、放水器和阀门。封孔装置与抽放管路之间采用柔性埋线胶管连接，便于连接装置的拆装。2、本工作面预抽将使用地面抽放泵站安设的2BEC-42瓦斯抽放泵进行高负压钻孔抽放。本工作面高位抽放巷抽放将使用地面抽放泵站安设的2BEC-67瓦斯抽放泵进行低负压抽放。 高负压抽放系统主管采用主管520mm（710米）、干管325mm（700米）、支管219mm（4000米）的瓦斯管路连接抽放钻孔进行抽放。 本工作面高位抽放巷抽放采用主管720mm（710米）、干管720mm（700米）的瓦斯管路连接抽放

117、钻孔进行抽放，2332工作面高位抽放巷采用直径520mm（35米）的瓦斯管路连接抽放钻孔进行抽放。3、预计该面预抽最大抽放混合量为25m3/min，平均抽放浓度为15%，最大抽放纯量为3.75m3/min。 预计该面高位抽放巷抽放最大抽放混合量为210m3/min，抽放浓度为10%，最大抽放纯量为21m3/min。129五、封孔方式、材料及工艺 封孔应满足密封性好、操作方便和材料经济的要求。封孔质量影响着抽放瓦斯的浓度、孔口负压、甚至整个抽放系统的效果。（一）、抽放钻孔的封孔1、封孔方式 本设计选用聚氨脂封孔。2、封孔材料与工艺 聚氨脂是一种新型的化学封孔材料，由异氢酸酯、聚醚和几种添加助剂反

118、应生成硬质泡沫体。 开采层钻孔采用8m长的封孔管，封孔管外套入封孔袋，封孔袋中人工注入聚氨脂，然后将封孔管插入钻孔中，5分钟后聚氨脂开始发泡 邻近层钻孔封孔前要将顶端焊有铁挡盘的封孔管准备好，根据封孔段长度确定好聚氨酯用量，然后将配制好的甲、乙两种药液混合并快速搅拌均匀，当药液由黄褐色稍变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在麻袋片上，边倒液边向封孔管上卷缠麻袋片，并将卷缠好的封孔管迅速插入钻孔内，5分钟后药液开始发泡膨胀，膨胀倍数可达20倍。 封孔完毕后用木楔将封孔管楔紧，以免封孔管晃动影响封孔质量。3、封孔深度与长度 根据经验，邻近层和开采层钻孔封孔长度均为8m。130（二）、钻孔与管路的连

119、接 钻孔与抽放瓦斯管连接时，应设置孔板流量计、观测嘴、阀门及放水器。封孔装置与抽放管路之间一般用柔性埋线胶管连接，便于连接装置的拆装。 钻孔每孔与抽放管路设一组连接装置；开采层抽放钻孔每4个孔设一个集气连接装置。其中开采层所有抽放钻孔均与顺槽瓦斯管相连，同时进行预抽。高位抽放巷抽放在采前安装好，边采边抽。131（三）施工组织1、在本煤层抽放钻孔施工钻机下风侧5m处安设一枚瓦斯传感器与钻机电源连锁，施工所用电源必须与工作面及回风顺槽的瓦斯监测系统连锁，实现瓦斯电闭锁，保证用电安全。2、钻机供电系统由专业电钳工负责连接，并每个班进行一次检查，保证“三无”，杜绝失爆现象的出现，由当班组长负责验收。3

120、、钻机安装、打钻、封孔由抽放队负责，现场备用不少于3个木楔，防止孔内有瓦斯或水突然涌出时，及时堵孔。4、安装钻机时，必须按照钻孔设计要求进行，确定钻孔开孔位置、钻中、方位角及角度等参数，根据参数固定钻机，不得擅自变动钻孔角度和位置，钻孔角度误差不得超过1度，位置误差不得大于1m。5、在施工期间要与生产队组联系，协调运料和打钻时间。保证施工安全。132六、施工注意事项1、钻机司机必须经过培训，取得合格证后，持证上岗。2、安装前，由当班组长负责对施工地点环境、顶、帮及瓦斯情况进行检查，确认安全稳固后，方可组织安装钻机。3、钻机安装时，前后液压柱必须打在实顶实底上，保证支撑有力，钻机稳定不晃动。4、

121、施工时，钻机操作司机必须带瓦斯检查仪及其它气体鉴定仪，随时检查孔内各种气体涌出、通透及出水情况，及时汇报调度。5、操作钻机要带手套，任何人不得穿松散不紧的衣服靠近机器，尤其是主轴头部。6、钻机的防护罩、防尘盖要保持齐全完整，任何人不得随意拆除。7、电机、开关、电缆必须安设在干燥位置，电缆必须吊挂。8、钻孔开孔时不得出现三角孔、偏孔、台阶等变形孔，保证钻孔质量，以便于封孔。9、钻进过程中必须及时清理钻杆排出的煤粉，不得堆积影响巷道断面，由当班组长负责落实。13310、钻机钻进过程中，交接班时必须校正钻孔角度，根据煤体硬度调整给进压力，防止因给进压力过大而断杆，随时掌握进尺，并进行详细记录。11、

122、钻进过程中，如有瓦斯喷出、孔内塌方等现象出现时，必须停止给进，并旋转将孔内煤粉或瓦斯气体导通，全部排出后，方可继续钻进，保证钻机负荷在允许范围之内。12、施工过程中，发现有瓦斯喷出、孔内塌方等现象时，必须加密钻孔，按1米间距施工，直至孔内瓦斯正常后，方可正常移机。13、钻机停钻前必须空转，将孔内煤粉全部排出，保证上、下钻杆可以顺利进行。14、开机时必须低转速检查钻机旋转是否正常，调整正反转，掌握钻机钻进性能，必须低转速开孔。15、需跨皮带施工时，必须与皮带司机联系好，停电闭锁皮带开关，在皮带上方搭建施工平台，做好防护设施，确认安全后方可开始施工。16、打钻过程中必须加强钻机周围及排出煤粉的洒水

123、降尘，保证空气中粉尘浓度在允许范围之内。17、施工期间的各种钻具必须堆放整齐，达到质量标准化要求。13418、打钻过程中要注意观察孔内情况，如出现瓦斯、水突出等情况，无法处理时，严禁将孔内钻杆卸出，及时汇报调度，通知安监部、通风部等有关部门人员到现场跟看解决。19、钻机施工时，每台钻机不得少于4人，必须随时观察钻孔与巷帮的位置关系，防止穿透巷帮而伤人。20、施工过程中，如果工作面或施工地点发生透水事故，必须及时沿2332工作面进、回风顺槽将人员全部撤到安全地点，并汇报调度。其它未提之处均严格按煤矿安全规程和通风瓦斯管理实施细则及集团公司的有关规定执行。135第八章 灾害应急措施及避灾路线一、预

124、防火灾一、预防火灾 严格执行本规程一通三防、皮带防火的措施规定和煤矿安全规程有关规定。另补充相关措施如下：1、加强明火管理, 严防产生撞击和摩擦火花。2、加强机电设备防爆检查,所有机电设备杜绝失爆。3、支架降柱、移架喷雾。各转载点喷雾设施必须完好并正常使用。4、工作面不得存放汽油、煤油、变压器油、油漆以及棉纱布头等易燃品.该类物品用过之后,要及时带上井处理。5、坚持使用阻燃电缆和阻燃胶带,严禁设备超负荷运转。6、在回采工作面上下隅角设置挡风帘或挡风墙，以减少向采空区漏风。风帘悬挂由工队负责，跟班瓦斯员负责监督。7、加强工作面通风设施和风量管理，并根据需要及时调整风量和压差，在安全生产的前提下，

125、尽量减少工作面配风量，缩短氧化带宽度，以降低工作面发火的危险性。8、工作面采毕后为了减少采空区漏风和供氧时间，必须在45天内将设备回撤完毕，由通防人员及时封闭。9、严格按采煤作业规程有关规定执行，加强两道出口及皮带巷的浮煤清理，保证皮带火灾监控系统的正常使用，防止发生皮带火灾及其他外因火灾事故。136二、预防瓦斯、煤尘爆炸二、预防瓦斯、煤尘爆炸1、工作面杜绝明火,严禁携带烟草和点火工具物品下井。2、加强机电设备防爆管理,所有机电设备杜绝失爆。严防产生撞击和摩擦火花。3、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。工作面作业地点、电机或其开关安设地点附近20m

126、以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、采煤机的防尘设施必须符合有关规定，5、支架降柱、移架喷雾。各转载点喷雾设施必须完好并正常使用。6、做好撒水防尘工作，杜绝煤尘堆积。三、预防水灾1、回采期间加强对工作面涌水量的观测,发现异常立即汇报处理。2、生产过程中发现有突水征兆时,要及时向矿调度等有关部门或领导汇报,并立即采取措施处理。3、认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当坡度和断面的排水沟及相当体积的缓冲水仓，加大排水能力。确定专职排水人员，并严格交接班。4、工作地点安设专用电话，使其能够及时与调度室联系，如有异常应及时汇报。137四、救灾设施四、

127、救灾设施（1）工作面安装通讯信号设备,首先要保证通讯、信号系统的畅通,正常使用。（2）在下顺槽设备列车处、顺槽转载机头、顺槽皮带机头等处各安装一部直通矿调度室的可紧急呼叫电话,并经常检查, 确保通讯设备完好畅通。（3）所有下井人员必须佩带自救器。（4）保证各处的灭火器材,砂箱等充足,要定期检查，一切符合安全需要。灭火器材放设点为油脂库、设备列车、皮带机机头、转载机机头。五、避灾方法和措施五、避灾方法和措施（1）发生灾害时，所有人员不得惊慌和乱跑，必须听从跟班队长、班长、安全员统一指挥。（2）发生灾害时，跟班队长、班长要及时向矿调度和队值班人员汇报。并尽可能通知相临受威胁人员撤离。（3）发生火灾

128、时,现场人员要根据现场灾情与现场情况和条件，在保证现场人员人身安全的前提下，积极组织现场抢救灭火。（4）灾害发生后，所有人员要沉着冷静，积极进行自救和互救，并迅速采取避灾措施。138（5）发生火灾或煤尘、瓦斯爆炸时，所有灾害波及范围内的人员要迅速戴好自救器，尽快撤离灾区。（6）灾害发生后，要及时与矿调度室取得联系，要听从矿调度的统一安排和指挥，统一撤离灾区，严禁独自行动。（7）发生水灾时立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点，并立即向矿领导及有关领导汇报。（8）立即组织救护和其他人力物力救援被淹人员、受困人员。（9）抢救人员时应搞清水量，水流流动路线，被困人员及位置，注意防止二次透水。防止

129、被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。139六、避灾路线六、避灾路线（一）2332工作面正常通风时避灾路线1、避火灾或煤尘、瓦斯爆炸（1）避火灾或煤尘、瓦斯爆炸的一般原则 应迅速辨认出风流的方向，尽快佩带自救器由捷径绕至新鲜风流处，并迅速向调度室汇报。如果火势不大应尽快组织人员进行直接灭火；如果火势较大应尽量控制火势的蔓沿，并迅速通知受火灾影响区域的人员撤离灾区。当巷道内已充满烟雾，切不可惊慌，要沉着冷静地在有经验的老工人或班组长的带领下俯身有秩序的撤退。当无路可退时，应尽量利用临时构筑物或两道风门之间形成临时避难硐室，设法与外界联系，努力维持改善自身的生

130、存条件，等待救援。（2）避灾路线 如果工作面发生火灾，施工人员撤离线路如下： 由2332工作面2332进风顺槽轨道大巷井底车场副立井地面。详见附图。1402、避水灾（1）避水灾的一般原则 遵循沿标高较高的巷道撤退，当水势较大时，应尽量避开泄水主流，防止被水平流动的木料和矸石撞伤，当无法撤退时，可选择标高尽可能高的巷道避灾等待救援。（2）避灾路线： 2332工作面2332进、回风顺槽轨道大巷井底车场副立井地面。详见附图。（三）工作面周边区域及矿井发生灾害时,按矿井灾害预防计划的避灾措施执行。 附：工作面避灾路线图141工作面避灾路线图142第九章 各岗位工作职责、手指口述、岗位描述 及停机标准一

131、、岗位工种一、岗位工种拉架工拉架工 （1）岗位职责1、掌握支架结构性能，工作面割煤后，及时拉架，有效控制机道顶板和煤壁。2、及时调整移架后支架，保证初撑力达标，保证支架不咬、不挤，机道不空顶。3、及时推移工作面刮板输送机，保证直线度，配合机组司机抓好安全生产。4、严格交接班记录，保证支架完好，发现隐患及时处理，交接班后不留隐患。 （2）手指口述 1、作业环境安全确认1）支架前端、架间无冒顶、偏帮危险，顶板完好，确认完毕2）架间喷雾完好，确认完毕3）信号灵敏、闭锁装置可靠，照明完好，确认完毕1432、拉架前安全确认1）支架管路、阀组完好、不漏液，确认完毕2）各操作手把灵活，均归零位，确认完毕3）

132、支架无歪斜、倒架、咬架，确认完毕4）被移支架周围相邻3架无作业人员，确认完毕3、拉架后交接班安全确认1）支架前梁已接顶，护帮板已伸出，确认完毕2）前梁与挡煤板之间的距离能通过采煤机，确认完毕3）支架已升平，初撑力达标，确认完毕4）后尾梁已升起，后插板已伸出，确认完毕5）工具齐全，设备没有损坏，手把归零，现场文明卫生达标，确认完毕144采煤机司机采煤机司机 （1）岗位职责1、了解采煤机基本性能和结构原理，必须经过培训考试合格取得操作资格证后，持证上岗。2、熟悉本工作面作业规程，采高控制在2.0m左右，查看煤层厚度、顶底板情况及支护情况。3、检查各机械部位是否完好 ，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各

133、防护装置是否齐全、有效，喷雾、冷却水压是否达到规定，不符合规定及时处理。145（2）手指口述1、作业前或交班时安全确认1）支架、煤壁顶板完好，确认完毕2）机组前后20m范围内文明生产良好，缆线吊挂整齐，确认完毕3）滚筒前后5m范围内无人员、杂物，确认完毕2、通防设施安全确认1）喷雾完好（内外喷雾、冷却水、水压、水量达到要求），确认完毕2）机组处瓦斯浓度低于1%符合要求，确认完毕3、电气控制、设备安全确认1）检查采煤机滚筒截齿、齿座是否完好，机组拖揽架完好，确认完毕2）机组闭锁装置完好，离合完好，确认完毕3）操作手把齐全、灵敏、可靠，确认完毕4）行走部、截割部完好（进行试机），确认完毕5）经试运

134、转监听无异常声音，可以开机，确认完毕146液压支架工液压支架工（1）岗位职责 检查顶板支护、管路及各种用具，发现问题及时处理。和采煤工作面其余工作团结协作，完成好生产任务。（2）手指口述1、操作液压支架前的确认：有无冒顶片帮危险、支架状况、各立柱、千斤顶状况、液压管路、各阀组、各操作手、各U型销子、推移连接装置、邻架情况、有无障碍物、架间管线无刮卡现象。1）支架前端、架间无冒顶、片帮危险，确认完毕2）支架无歪斜、倒架、咬架，确认完毕3）被移支架周围相邻3架无其他人员，确认完毕4）架间无其他障碍物，确认完毕5）架间管线无刮、卡现象，可以移架，确认完毕1472、移架后的检查内容：接顶情况、前插板、

135、护帮板、能否通过采煤机、各操作手把、初撑力、后尾梁、步距。1）支架前梁已接顶，确认完毕2）前插板、护帮板已伸出，确认完毕3）前梁与挡煤板之间的距离能通过采煤机，确认完毕4）支架已升平、升紧达到初撑力，确认完毕5）后尾梁已升起，确认完毕148泵站司机泵站司机（1）岗位职责 熟悉乳化泵站的性能和构原理，熟悉乳化液泵的操作方法，具备保养、处理故障的基本技能。遵守各项管理制度，集中精力，坚守岗位。（2）手指口述1、供液系统检查内容：各部件、管路连接、压力表、各类保护、吸（排）液管情况1）液压泵各部件完好，确认完毕2）各类保护齐全，确认完毕3）吸、排液管正常，确认完毕1492、供水及乳化液配比情况检查内

136、容：供水及乳化液1）液箱供水正常，确认完毕2）乳化液配比合格，确认完毕3、点动试车检查内容：电机旋转方向、泄漏液情况、声音、压力表指示。1）电机旋转方向正确，确认完毕2）管路无泄漏，确认完毕3）声音正常，确认完毕4）压力表指示正常，可以开车，确认完毕150刮板输送机司机刮板输送机司机（1）岗位职责 熟悉刮板输送机的性能、构造、原理，熟悉刮板输送机的操作方法、注意事项，懂得维护保养和常见故障的处理方法，配合转载机司机，胶带输送机做好工作面煤炭运输工作。（2）手指口述1、开机前安全检查内容：巷道维护、声光信号、喷雾灭尘装置、刮板运输机固定、人员情况。1）声光信号灵敏可靠，确认完毕2）刮板运输机固定

137、牢固，压柱已拴绳，确认完毕3）人员在刮板输送机周围工作，确认完毕2、点动试机安全检查内容：刮板输送机运转方向、刮板链张紧度及其他异常情况。1）刮板输送机运转方向正确，确认完毕2）刮板链松张紧度适宜，确认完毕3）刮板输送机无异常情况，确认完毕151端头维护工端头维护工（1）岗位职责 做好端头支护的打设及维护工作，确保支护有效及安全出口畅通。（2）手指口述 检查内容：工作地点顶帮情况、安全出口；支护材料、管路、阀件、注液枪、工具；敲帮问顶工作；超前回柱、退路及人员情况；拉绳、挂牌、警戒情况；切顶线密集支柱支设情况；注液枪的完好情况1）工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕2）敲帮问顶后无危岩活矸

138、，确认完毕3）机道内没有超前回柱，确认完毕4）端头回柱前已留好退路，确认完毕5）架设支柱时没有人员通过或者逗留，确认完毕6）采煤机进两头时，已拉绳、挂牌警戒，确认完毕7）顶线密集支柱支设已达到规定要求，确认完毕152胶带机司机胶带机司机（1）岗位职责 熟悉胶带输送机的性能、构造、原理，熟悉胶带输送机的操作方法、注意事项，懂得维护保养和常见故障的处理办法，配合转载机司机，刮板输送机司机做好工作面煤炭运输工作。（2）手指口述1、巡查检查内容：各滚筒有无跑偏、仪表指示、轴承、减速器、电机温度和震动情况。1）滚筒轴承、减速器、电机温度及震动正常，确认完毕2）皮带不跑偏，确认完毕2、胶带机开车时检查内容

139、：检修牌、各开关、各类保护、操作系统、信号、各仪表。1）检修牌已摘，确认完毕2）各开关无异常，确认完毕3）各类保护无异常，确认完毕4）操作系统正常，确认完毕5）信号联系正常，确认完毕6）各仪表、显示正常，确认完毕7）防尘洒水设施正常，确认完毕153 二、设备停机标准二、设备停机标准采煤机停机标准采煤机停机标准1、将采煤机牵引手把打回零位，停止牵引。2、将采煤机前后截割滚筒落至底板，待截割滚筒内余煤排净后，按停止按钮，停截割电机，断开隔离刀闸，脱开前后滚筒离合器。3、关闭内外喷雾及总水阀。4、当采煤机较长时间停车或采煤机司机离开采煤机较长时间时，应将隔离开关打至零位，切断电源，打开截割离合器，关

140、闭冷却喷雾水阀门，停止供水。将两滚筒放置底板上，以便摇臂各部的润滑油流动。5、检修采煤机时停机操作：先将牵引调速手把打至零位，然后将前后截割电动机的离合器脱开，隔开隔离开关，将工作面刮板输送机闭锁，运输机闭锁按钮旋至互锁，紧急停车按钮按下，将上级电源（负荷中心）采煤机控制电源断开，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，在检修区域内严禁有其他人员作业。154胶带输送机停机标准胶带输送机停机标准1、皮带上的煤或矸石清空后，向后部皮带发出停机信号，待收到后部皮带回复停机信号后，按下综合保护装置停止按钮，皮带机停止运行，然后将矿用隔爆兼本质安全型软启动器断电、闭锁。2、关闭皮带机头喷雾洒水装置。3、检

141、修皮带机时，对皮带机控制开关断电、闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并且在检修区域及皮带机区域严禁其他人员作业。155刮板输送机停机标准刮板输送机停机标准1、待刮板输送机内煤或矸石清空后，按下远程停止按钮，电机停止运行，对控制开关断电、闭锁。2、关闭机头喷雾洒水装置及电机、减速器冷却水管。3、检修时，按下远控停止按钮，对控制开关断电、闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并且在检修区域及刮板输送机周围严禁其他人员作业。156乳化液泵停机标准乳化液泵停机标准1、将卸载阀打开，待压力降至零位。2、停止乳化液泵电机控制开关，将开关手把打至零位，并闭锁。3、关闭乳化液泵箱进水阀门及工作面出液阀门。4、检修时，按下开关停止按钮，对控制开关断电闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并且在检修区域禁止其他人员作业。157作业规程学习和考试记录作业规程学习和考试记录 负责人：负责人： 传达人：传达人： 班次：班次：158作业规程学习和考试记录作业规程学习和考试记录 负责人：负责人： 传达人：传达人： 班次：班次：159作业规程复审作业规程复审记录记录160作业规程复审作业规程复审记录记录161补充专项安全技术措施162