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1、产品/过程设计开发计划书项目编号:年月日项目名称任务来源要求送样日期设计输入清单 顾客产品技术要求 项目建议书 新产品试制通知单 样件测绘 以往产品设计/制造经验 六性设计要求 工艺要求相关国家法律法规、标准：企业产品标准：批量试制阶段质量目标（如成品率、合格率）方案设计（可附资料于后页，如简图、方框图、原理图、初始工艺流程图、初始材料清单、初始特殊特性 )：1、 产品基本结构同 xxxxx 系列产品。2、 生产工艺同 xxxxx 通用工艺。需编制部分作业指导书。3、 检测技术要求需制订检验规范.材料/零件进货检验执行 XXXXXXXXXX 文件.4、 本次产品设计需解决的技术关键和薄弱环节技
2、术关键和薄弱环节是:更换新绝缘材料， 提高产品性能， 结构需改变,需开新 模设计开发人员在该项目中的职责设计开发人员在该项目中的职责产品用途项目负责人项目类别数量计划项目结案日期资源配置要求及材料成本预算（包括材料、生产及检测设备、人员等） ：1、 研发所需的生产设备与现有生产线相同。2、 测试仪器与通用工艺相同。3、 需开模具（付）:4、 材料成本预算(元/只)：5、阶段序号设计开发各阶段的主要活动内容责任人完成期限配合部门方案设计阶段1234拟制可行性方案,编制设计开发计划书草拟产品设计图纸(草图） 工艺方案、 拟制材料清单设计方案评审DFMEA样品控制计划（或 QC 工程图设计）六性设计
3、大纲六性设计大纲/ /报告报告 关键件和重要件项目明细关键件和重要件项目明细表表 工装采购计划 样品试制（做样品/只） （初样初样/ /正样正样）样品阶段设计验证（ 常规性能检测、 环境性试验ROHS 检测型式试验六性设计试验六性设计试验 ）编制产品规格书 样品设计确认（送样给客户确认）完善相关技术文件(图纸、工艺和检验文件）PFMEA试生产控制计划（或 QC 工程图设计）小批量试生产 ( x 批,每批只）小试阶段设计验证（按出厂检验标准检验，并统计合格率)产品做全性能试验 （设计验证）提交顾客的资料整理 XXXXXX总工程师项目负责人相关部门核心小组56样品试制阶段7项目负责人工装设计部门制
4、造部核心小组车间8品质部项目负责人910121314小批量试生产阶段15161718项目负责人市场部项目负责人项目负责人项目负责人生产部/车间品质部品质部项目负责人核心小组核心小组项目负责人核心小组1920量产阶段212223提交顾客资料送交顾客（设计确认） 修订 FMEA修订生产控制计划 （或QC 工程图）试量产召开生产鉴定会（公司级鉴定） （设计确认）资料整理归档市场部项目负责人生产部总工程师项目负责人核心小组核心小组相关部门各部门参加档案室设计输出清单：设计文件齐套性工艺文件齐套性产品规格书外形图工艺文件目次产品标准装配图工艺流程图进货检验规范部件图材料消耗工艺定额明细表成品逐批交收检验规范零件图外购工具明细表 FMEA FMEA 分析报告分析报告部门评审意见：签字：年月日主管领导评审意见:签字：年月日注：A 类（创新型）产品由总工程师组织核心小组相关人员对设计输入、设计方案、设计输出进行评审。B 类(改进型)和 C 类（派生型）产品由技术部门评审，总工程师审批本计划。
