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1、制冷仿真软件内容目录u功能介绍3u软件的功能4u空调设计思路6u压缩机模块7u简单循环模块21u冷凝器模块22u蒸发器模块28u制冷剂管模块30u系统计算31u毛细管模块32u热力膨胀阀模块34u制冷负荷估计35u制热负荷估计39u预冷预热估计41u报表打印输出42u应用计算器（制冷剂物性，湿空气物性，混合空气，单位转换）47u换热器管路连接532空调设计思路空调系统的设计思路：房间冷负荷计算模块：输入所有的参数以计算冷量需求。建立压缩机模块：根据冷量需求和制冷剂选取压缩机，也包括由用户提出的外形要求进行选型。简单循环模块：输入设计蒸发温度和冷凝温度，冷凝器过冷度，蒸发器过热度，以及估计的换热
2、器压力损失，运行该模块，可得到所有的理论制冷剂状态点（如压缩机进出口，换热器进出口）。冷凝器模块：输入冷凝器参数如排数，翅片参数，风机参数等。运行该模块（冷凝器入口如流量，饱和温度，过热度是简单循环模块计算结果）。检查过冷度和冷凝器冷却能力是否满足简单循环结果。如不行，应调整如外形，分路数和风量等。蒸发器模块：同冷凝器。检查出口过热度和蒸发器能力。选取节流装置（毛细管或膨胀阀）系统计算模块：系统模拟和分析在上述基础上，调整换热器或压缩机直到符合要求若节流装置为毛细管，利用毛细管模块来设计或获取长度尺寸；若节流装置为膨胀阀，根据压差，蒸发温度及冷量要求选型6压缩机模块1.在主页面点击压缩机，然后
3、在出现的对话框中点击Edit2.压缩机参数输入（蒸发温度，冷凝温度，制冷量，输入功率）以及数据基于的入口过热度，过冷度，运行频率，排量。3。当单击页中的按钮Capacity，Power ，可得到图形，可用来教核数据输入的错误。4. 存储数据（Save). 然后检查拟合误差。 7压缩机模块 5。 拟合误差表：压缩机文件名， 最大冷量拟合误差，最大功率拟合误差。8压缩机模块选择或输入压缩机数据：若选择已存在的压缩机数据，可单击Load按钮，出现如下对话框，再进行选择。注意压缩机文件的后缀名为 .comp.若第一次输入某个压缩机参数，单击上页中的按钮 Edit, 可输入压缩机数据 ；也可装入以前存在
4、的其他压缩机数据，再单击Edit，对其进行修改，再保存数据。具体修改编辑和保存过程，见以下步骤:9压缩机模块输入压缩机数据： 性能数据中的蒸发温度: 首先选取所需的蒸发温度的个数，然后输入相应的蒸发温度10压缩机模块输入压缩机数据：性能数据中的冷凝温度: 首先选取所需的冷凝温度的个数，然后输入相应的冷凝温度11压缩机模块输入压缩机数据：性能数据中的冷量：单击属性页中的Capacity, 可看到前面所输的冷凝和蒸发温度已进入该表。此时输入对应蒸发和冷凝温度的冷量。12压缩机模块输入压缩机数据： 性能数据中的电机输入功率：单击属性页中的Power consumption, 可看到前面所输的冷凝和蒸
5、发温度已进入该表。此时输入对应蒸发和冷凝温度的功率。13压缩机模块输入压缩机数据：性能数据中的输入电流 （不参与空调系统设计）14压缩机模块输入压缩机数据：当单击页中的按钮Capacity ，可得到制冷量图形，可用来校核数据输入的错误。正确的冷量曲线应连续且光滑15压缩机模块输入压缩机数据：当单击页中的按钮Power Consumption，可得到功率图形，可用来校核数据输入的错误。正确的功率曲线应连续且光滑16压缩机模块输入压缩机数据：输入上述压缩机实验数据下的条件：过热度，过冷度，运行频率，排量。当数据输入完毕，可选择Save按钮保存所作工作17压缩机模块6。回到压缩机模块对话框, 可输入
6、压缩机数据 ：实际运行频率和基于试验的调整因子。7。当一个制冷系统有多个压缩机，可改变实际运行频率。如2个50Hz的压缩机，输入100Hz.18压缩机模块 8. 压缩机计算：在主页面中选择compressor under Model, 然后根据要求点击压缩机模块前后的制冷剂按钮，输入进口蒸发温度和过热度，出口蒸发温度。9。点击Eexcute。19压缩机模块 10。结果：点击压缩机模块前后的制冷剂按钮，可知道压缩机进出口制冷剂状态。点击这个模块到打开对话框可检查功率及运行效率。20简单循环模块选择Cycle under Model, 按要求输入压缩机参数，点击Execute, 输入其他参数在Cy
7、cle input对话框。然后点击Calculate. 得到结果如下。也可检查制冷剂工况通过点击制冷剂按钮。如压缩机出口21冷凝器模块1.在主页面点击冷凝器，然后在出现的对话框中输入参数2。基于试验数据输入修正系数22冷凝器模块 3。输入冷凝风机数据：风量是基于标准条件（20C,1atm). 在计算时，这个风量将被转化到实际工况下。23冷凝器模块4。 输入分路数。5. 存储 (Save)24冷凝器模块*冷凝器结构参数输入的含义*No. of identical condenser: 输入冷凝器的数量。此处要求冷凝器是等同的。tube pitch above another: 任意两根管子在高度
8、方向的垂直间距tube pitch in air flow: 任意两根管子在气流方向的间距fin pitch:翅片间距fin thickness: 翅片厚度aligned /0 staggered /1: 管子是叉排（1）还是顺排（0）No. of circuits per HX: 分路数，也即流程数. 由总的流量可得到每根管路的流量，程序将由此据经验判断分路数设计是否合理，并给出提示。outside tube diameter: 膨胀后的管子外径Inside tube diameter:膨胀后的管子内径No. of tube rows in depth: 管子在深度方向（空气流方向）的排数N
9、o. of tubes in deep #1:第一排迎面管数finned length: 翅片长度Inner fin: 内螺纹管(单螺纹）Material: 材料.一般使用铜或铝制作翅片Std air flow rate per fan.: 每个风机的风量。一般要求冷凝器的迎面风速在1.56m/s 之间。25冷凝器模块 6. 模块计算，选择conder under Model, 按要求输入：制冷剂入口参数-饱和温度，过热度，流量；空气入口参数-压力，温度和相对湿度7。点击Execute.26冷凝器模块8.结果：冷凝器-制冷量，压降，风速，重量；制冷剂出口(SH为负值表示出口过冷)；空气出口27
10、蒸发器模块1。蒸发器结构参数的输入是和冷凝器相同2。模块计算：选择evaporator under Model,按要求输入：膨胀阀制冷剂入口参数-饱和温度，过热度，流量；蒸发器入口饱和温度；空气入口参数-压力，温度和相对湿度3。点击Execute.4.结果:和冷凝器相同操作。 28蒸发器模块*蒸发器结构参数输入的含义*No. of identical condenser:输入蒸发器的数量。此处要求蒸发器是等同的。tube pitch above another: 任意两根管子在高度方向的垂直间距tube pitch in air flow: 任意两根管子在气流方向的间距fin pitch:翅片
11、间距fin thickness: 翅片厚度aligned /0 staggered /1: 管子是叉排（1）还是顺排（0）No. of circuits per HX: 分路数，也即流程数. 由总的流量可得到每根管路的流量，程序将由此据经验判断分路数设计是否合理，并给出提示。outside tube diameter: 膨胀后的管子外径Inside tube diameter:膨胀后的管子内径No. of tube rows in depth: 管子在深度方向（空气流方向）的排数No. of tubes in deep #1:第一排迎面管数finned length: 翅片长度Inner fi
12、n: 内螺纹管(单螺纹）Material: 材料.一般使用铜或铝制作翅片Std air flow rate per fan.: 每个风机的风量。一般要求蒸发器的迎面风速在14m/s 之间。29制冷剂管模块包括排气管，输气管，液管的计算。选择discharge pipe, suction pipe or liquid pipe under Model, 然后点击模块，输入参数。最后输入制冷剂入口参数-饱和温度，过热度，流量。按Execute 到执行。以液管为例：参数输入；制冷剂入口；结果；合理性检查30系统计算1。输入压缩机参数，冷凝器参数， 蒸发器参数，以及管路参数。装入制冷剂。2。选择Coo
13、ling system under Model, 按要求输入冷凝器出口过冷度，蒸发器出口过热度。输入冷凝器和蒸发器空气入口参数。3。 点击Execute. 检查系统结果。点击各个模块到检查部件的结果。点击制冷剂按钮到检查部件进出口的状态。点击空气按钮到检查换热器空气进出口状态。31毛细管模块1.选择capillary under Model, 按要求输入结构参数如数量，管径，调整因子；输入入口制冷剂饱和温度，过热度，流量以及出口饱和过热度。2.点击Execute.32毛细管模块3。 结果如下33热力膨胀阀模块1。若系统设计准备采用膨胀阀，则在开始时应选择该项。如图示。2。系统计算后，会看到如下
14、结果。根据这个压降可选择膨胀阀。当然，设计者必须首先根据情况选择分配器及毛细管尺寸。这个毛细管尺寸可依据毛细管模块计算。最后选择膨胀阀。34制冷负荷估计1 .选择Cooling load under Model, 按要求，点击room模块在主页面，2。 输入制冷对象参数输入35制冷负荷估计3 . 制冷对象内外条件4。点击OK 存储并退出。36制冷负荷估计5. 回到主页面，点击Execute. 6。点击Room模块。37制冷负荷估计7。结果38制热负荷估计1。 同制冷负荷计算操作，选择Heating load under Model, 按要求，在主页面点击Room模块后，输入制热内外条件39制热
15、负荷估计2。检查结果40预冷预热估计选择Precooling under Model, 按要求，在主页面点击Room模块后，输入预冷条件如下。冷量输入应基于系统机组计算。由于预冷下没有新风输入，回风相对湿度极低。然后回到主页面点击Execute.计算预热，同预冷，选择Preheating under Model, 按要求输入预热条件。41报表打印输出报表打印包括中文和英文。以下以英文为例 1. 当选择菜单中print下的datasheet, 得到如下打印结果42报表打印输出2. 当选择菜单中print下的room load-customer, 得到如下打印结果43报表打印输出3. 当选择菜单中
16、print下的room load-analysis, 得到详细的计算分析（共四页，以下略）44报表打印输出4. 在预冷计算下，当选择菜单中print下的precool/preheat(E), 得到如下45报表打印输出5.在预热计算下，当选择菜单中print下的precool/preheat(E), 得到如下46应用计算器1.制冷剂物性计算器：在菜单项application 下选择RefCalculator 1.1 选择制冷剂， 已知温度计算饱和状态47应用计算器1.制冷剂物性计算器：在菜单项application 下选择RefCalculator 1.2 选择制冷剂， 已知压力计算饱和状态1.
17、3 选择制冷剂，已知压力和温度计算过热状态48应用计算器2. 干空气和湿空气物性计算器：在菜单项application 下选择AirfCalculator 2.1 选择dry air ,计算干空气49应用计算器2. 干空气和湿空气物性计算器：在菜单项application 下选择AirfCalculator 2.2 选择Wet bulb temperature 或relative humidity计算湿空气50应用计算器3. 单位换算计算器：在菜单项application 下选择UnitTransfer ,并选择相应的名称powerenergy51应用计算器3. 混合空气计算器：在菜单项app
18、lication 下选择mixed air ,并选择相应的名称:由新风和回风状态，计算混合空气状态。这一计算器在工厂做空调机组性能实验时，须确定蒸发器进风状态时，用处最大。521.点击此处不选择，然后点击“Circuit Edit”.换热器管路设计53换热器管路设计2. 蒸发器管路连接：首先点击inflow/outflow header 选取inflow header, 然后点击管子，点击下一根管子，直至点击outflow header 到完成一个circuit。下一个circuit, 同样点击inflow header, 管子，直到outflow header.3。冷凝器管路连接：首先outflow header，直到inflow header. 4.删除circuit: 蒸发器-点击最后一根管子在该circuit中；冷凝器-点击第一根管子在该circuit中5点击Restart 到重新开始54换热器管路设计5. 完成的管路如下。6。输入速度调整因子55换热器管路设计7。计算过程如前面的换热器模块。8。结果如下：检查每一路(circuit)出口过热度，若差别大，应重新调整管路56结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！57
