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1、亚克力发光字制作工程 一、 材料： 1、 亚克力字面板 2、 亚克力字边条 3、 支撑块 （5mm 透明亚克力） 4、瞬间 502 胶水 5、透明建筑结构胶及胶枪 6、建筑防水密封膏及胶枪 7、厚 4mmPVC 底板 8、LED 发光模组 9、护套电源线。 二、 工具: 1、 亚克力字弯角器 （亚克力字烙铁） 2、 亚克力字弯弧器 3、 勾刀 4、壁纸刀 5、剪刀 6、汽车贴膜用热风枪 7、手电钻（夹 5mm 山形钻头） 三、流程 1、准备亚克力发光字面板。60CM 以下的字，或发光字字体笔画较细的一般用足 2。5mm 以下亚克力板，60CM100CM 的字,或字体笔画较粗的，一般用足 3mm
2、 的亚克力板就可以. 2、准备支撑块（5mm 透明亚克力板，宽 5mm 长 10mm)一般用激光切割机切割,也可用机械雕刻机开出 5mm 宽的条，用钳子掰着用. 3、准备亚克力发光字边条，用雕刻软件（文泰 V8、TYPE3 等）计算发光字边条长度数量， 或按经验算法大约计算， 1 比 6， 例如： 70 厘米的字 X6=4.2米边条。用机械雕刻机按 型顺序(切割时板子不容易错位)切割出需要的边条规格。80 厘米以下的字，一般选用足 2mm 的亚克力板做边条就可以满足字壳所需强度，80 厘米以上的字，边条厚度可选 2。53mm 亚克力板. 提示:过厚的边条只会增加工、料成本和字壳过重。 四、弯字
3、 按面板笔画结构，找出边条起点、接点位置，先里后外，用 502 胶水（也有叫 3 秒胶水的）将边条垂直固定在面板上，用弯角器将亚克力边条按面板笔画角度热弯折角，或用弯弧器将亚克力边条按面板笔画弧度热弯折弧，再用胶水固定，如遇较大弧度也可用热风枪软化边条,。边条可用勾刀切断，用折角器加热软化后可用剪刀、壁纸刀切断。 五、打透明结构胶 因 502 胶水在字壳受热、受冷时偶尔出现开裂，所以需要打透明结构胶.将做好的字壳内部清理干净，在边条与面板接角处打透明结构胶，胶要打匀、打细，过多的胶层会降低粘接强度，还会遮光。如没有透明结构胶，用酸性透明玻璃胶代替时，须等胶层固化后再装底板，玻璃胶在固化时释放的
4、酸性气体会腐蚀 LED 发光模组的线路板. 六、粘支撑块 如将底板装在字壳内,需要在字壳内侧距边条边缘 6mm （pvc 底板厚度加 2mm,就是底板装入字壳后要比边条低 1.5mm 左右，便于打密封胶）左右粘上支撑块， 将 502 胶水滴在玻璃板上， 取支撑块沾胶水粘在边条内侧。 七、切割底板 将做好的字壳扣在 4mm 厚 PVC 板上,按字壳画出轮廓， 如底板装在字壳里面，则按轮廓缩进 23mm(根据边条厚度）用壁纸刀切割；如底板装在字壳外面,则按画好的轮廓，先把轮廓中间的笔画间隙用壁纸刀切掉，装上LED 发光模组后,扣上字壳， 沿字壳轮廓用 502 胶水固定 （无需其他胶辅助，亚克力板与
5、 PVC 板用 502 粘接是很牢固的） ，再用壁纸刀沿字壳轮廓切割底板。 八、装 LED 发光模组 将带有双面胶的 LED 发光模组均匀排列,粘在底板上，按正负极接好电源线，从电源线接出的每串模组不要超过 40 个（多了会导致线路板过载或有光衰， ） ，将模组间连线压下，用 502 胶水固定,加 12V 电源测试全部都亮，用建筑密防水封胶在模组两侧打胶 23cm 长度，防止发光字在阳光暴晒时，因字壳内部温度过高导致的 LED 发光模组的双面胶脱落. 九、底板与字壳的组装 将字壳内部灰尘杂质清理干净，把装好灯的底板扣入字壳，用 502 胶水缝隙较小处固定，再沿边条与底板连接处打建筑防水密封胶。 提示:此处不能用酸性玻璃胶替代建筑防水密封胶， 玻璃胶只对亚克力有粘结作用,不粘 PVC 板.
