后张梁施工工艺及张拉控制课件

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1、后张梁施工工后张梁施工工艺及张拉控制艺及张拉控制联系电话：联系电话：联系电话：联系电话：6 6 6 6，E-mail:E-mail:E-mail:E-mail:20082008年年0909月月后张梁施工工艺及张拉控制后张梁施工工艺及张拉控制预制后张法预应力混凝土铁路桥简支预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件梁技术条件（TB/T 3043-2005)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技函客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技函2004120号）号）1、适用范围、适用范围 适用于标准轨距铁路的有碴桥面分片式预制后张法预应力适用于标准轨距铁路的有碴桥面分片式预制后张法预应力

2、混凝土铁路桥简支混凝土铁路桥简支T梁、无碴桥面后张梁或现浇后张预应力梁、无碴桥面后张梁或现浇后张预应力混凝土铁路桥简支梁可参照使用。混凝土铁路桥简支梁可参照使用。 本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的梁的技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输。保管及运输。2、技术要求、技术要求 2.1 一般要求一般要求 （1）后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。）后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。 （2）后张梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模）后张梁的

3、混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱量，并具有预防碱骨料反应的性能。根据环境类别及侵袭骨料反应的性能。根据环境类别及侵袭作用的等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。作用的等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。后张梁施工工艺及张拉控制2.1 一般要求一般要求 （3）后张梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和）后张梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。耐久性。2.2 原材料要求原材料要求 （1）主要原材料应有出厂合格证明书及进厂（场）复验）主要原材料应有出厂合格证明书及进厂（场）复验报告单。报告单。 （2）水泥应采用强度等级不低于）水泥应采用强度等级不低于42

4、.5级的低碱硅酸盐水级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣）泥或低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣），其，其C3A含量不应大于含量不应大于8%(在强腐蚀环境下不应大于在强腐蚀环境下不应大于5 )，比表面积不超过比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过，游离氧化钙不超过1.5%，其余，其余性能应符合性能应符合GB 175的规定。不应使用其他品种水泥。的规定。不应使用其他品种水泥。 （3）细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂（或经试验确）细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂（或经试验确认符合质量要求的机制中粗砂），其细度模数宜为认符合质量要求的机制中粗砂

5、），其细度模数宜为2.63.2(3.0)，含泥量不应大于，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合，其余技术要求应符合JGJ 52的规定。的规定。后张梁施工工艺及张拉控制2.2 原材料要求原材料要求 （4）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，孔隙率不大于）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，孔隙率不大于40%，压碎指标不应大于，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于，含泥量不应大于0.5%，针、片状，针、片状颗粒含量不应大于颗粒含量不应大于5%；粒径宜为；粒径宜为5mm20mm，最大粒径，最大粒径不应超过不

6、应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的，且不应大于钢筋最小净距的3/4，其余技术，其余技术要求应符合要求应符合JGJ 53的规定。的规定。 （5）选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使）选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使用碱用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱的碱硅酸硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在硅酸盐反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。后张梁施工工艺及张拉控制2.2 原材料要求原材料要求 （6）混凝土外加剂应

7、符合）混凝土外加剂应符合GB 8076的规定。外加剂品种的规定。外加剂品种及掺量由试验确定并符合及掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定。规定。不应掺入氯不应掺入氯盐类外加剂盐类外加剂。外加剂应与所用水泥具有良好的适应性。减水。外加剂应与所用水泥具有良好的适应性。减水剂减水率不应低于剂减水率不应低于20%，30min坍落度损失不大于坍落度损失不大于15%，碱，碱含量不应大于含量不应大于10%，硫酸钠含量不应大于，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不，氯离子含量不应大于应大于0.1%。 （7）混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。）混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤

8、灰的率离子含量不大于粉煤灰的率离子含量不大于0.02%，碱含量以实测值的，碱含量以实测值的1/6计，计，(粉煤灰的需水量比不应大于粉煤灰的需水量比不应大于100%)，其余性能应符合，其余性能应符合GB/T1596-1991中中级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量不大于不大于1%，比表面积宜为，比表面积宜为400(350)500m2/kg，流动度比，流动度比不小于不小于100%，碱含量以实测值的，碱含量以实测值的1/2计，其余性能不应低于计，其余性能不应低于GB/T18046-2000中中S95级的规定。级的规定。 （8）拌制和养护混凝土用水应符合）拌制和养护混凝

9、土用水应符合JGJ63的规定要求。的规定要求。后张梁施工工艺及张拉控制2.2 原材料要求原材料要求 （9）混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶）混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的凝材料总量的0.06%。 （10）非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应符）非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应符合合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。其中带肋钢筋的规定。其中带肋钢筋（HRB335钢筋钢筋 ）还应符合碳当量不大于）还应符合碳当量不大于0.5%的规定。的规定。 （11）预应力钢绞线技术性能应符合）预应力钢绞线技术性能应符合GB/T 5224的规定

10、，的规定，并对进厂（场）钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。并对进厂（场）钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。（供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值）。）。 （12）横向预应力筋采用的预应力混凝土用螺纹钢筋或预）横向预应力筋采用的预应力混凝土用螺纹钢筋或预应力钢绞线，应分别符合有关国家标准和应力钢绞线，应分别符合有关国家标准和GB/T5224的规定。的规定。 （13）制造预埋件用的普通碳素钢应符合）制造预埋件用的普通碳素钢应符合GB/T700的规定。的规定。人行道人行道U形螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等防腐形螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透

11、或渗锌等防腐处理，渗锌层厚度应符合处理，渗锌层厚度应符合JB/T5067-1999表表1中中4级要求。级要求。后张梁施工工艺及张拉控制2.2 原材料要求原材料要求 （14）纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其夹片和）纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其夹片和锚圈材质应符合锚圈材质应符合GB/T3077和和GB/T699的规定，其技术性能的规定，其技术性能应符合应符合GB/T14370-2000的规定。当横向预应力筋采用预应的规定。当横向预应力筋采用预应力混凝土用螺纹钢筋时，应采用配套的锚具及垫板；当横向力混凝土用螺纹钢筋时，应采用配套的锚具及垫板；当横向预应力筋采用钢绞线时，应使用低回缩锚

12、具，回缩量应符合预应力筋采用钢绞线时，应使用低回缩锚具，回缩量应符合设计要求。锚具使用应符合设计要求。锚具使用应符合JGJ85-2002的规定。的规定。 （15）桥面防水层应采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯卷）桥面防水层应采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技术要求应符合材防水材料，其技术要求应符合TB/T2965-1999的规定。潮的规定。潮湿多雨地区宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（湿多雨地区宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（有碴混凝土桥有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用面的道碴槽内防水层应采用TQFI型防水层（改进型），无型防水层（改进型），无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜

13、采用无需卷碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料材的聚氨酯防水涂料）。）。 （16）防水层的保护层应采用强度等级符合设计要求的细）防水层的保护层应采用强度等级符合设计要求的细石（粒径石（粒径510mm）纤维网混凝土。除粗骨料采用细石外，）纤维网混凝土。除粗骨料采用细石外，其余混凝土材料要求与梁体相同。其余混凝土材料要求与梁体相同。后张梁施工工艺及张拉控制2.2 原材料要求原材料要求 （17）纵、横向预应力筋预埋（留）管道应采用抽拔橡胶）纵、横向预应力筋预埋（留）管道应采用抽拔橡胶管或金属螺旋管。金属螺旋管性能应符合管或金属螺旋管。金属螺旋管性能应符合JG/T30

14、13-1994的的要求。要求。 （18）泄水管及管盖应采用铸铁或其他满足强度及耐久性）泄水管及管盖应采用铸铁或其他满足强度及耐久性要求的材料制造，铸铁泄水管及管盖的性能应符合要求的材料制造，铸铁泄水管及管盖的性能应符合GB/T3420-1982中中HT150铸铁件的有关规定，并满足设计要铸铁件的有关规定，并满足设计要求（求（泄水管应采用泄水管应采用PVC材料，其性能应符合材料，其性能应符合GB/T10002.3的的要求要求）。 （19）梁体封锚（端）混凝土、连接横隔板和桥面湿接缝）梁体封锚（端）混凝土、连接横隔板和桥面湿接缝混凝土的材料要求与梁体相同。混凝土的材料要求与梁体相同。2.3 主要工

15、艺要求主要工艺要求 （1）台座）台座 台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （2）钢模板）钢模板 1)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。应能保证梁体模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。应能保证梁体格部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使格部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可

16、重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于不大于3mm。模板安装尺寸允许偏差应符合表。模板安装尺寸允许偏差应符合表1的规定。的规定。 2)模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按二次抛物线设置。二次抛物线设置。 3)侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。 （3）脱模剂）脱模剂 模板在安装前应采取

17、保证梁体颜色一致的措施，并不应使模板在安装前应采取保证梁体颜色一致的措施，并不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。用柴、机油混合物作为脱模剂。后张梁施工工艺及张拉控制表表1 模板安装尺寸允许误差模板安装尺寸允许误差序序 号号项 目目要要 求求1 1模板模板总长15mm15mm（跨度（跨度16m16m）10mm（跨度（跨度16m）（10mm10mm）2 2底模板底模板宽10mm10mm（+5mm+5mm）、0 03 3底模板中心底模板中心线与与设计位置偏差位置偏差2mm2mm4 4桥面板中心面板中心线与与设计位置偏差位置偏差10mm10mm（5mm5mm）5 5腹板中心腹板中心线与与设计位置偏差位置

18、偏差10mm10mm6 6横隔板中心位置偏差横隔板中心位置偏差5mm5mm7 7模板模板倾斜度偏差斜度偏差338 8底模不平整度底模不平整度2mm/m2mm/m9 9桥面板面板宽10mm10mm1010腹板厚度腹板厚度+10mm+10mm、0 01111底板厚度底板厚度+10mm+10mm、0 01212顶板厚度板厚度+10mm+10mm、0 01313横隔板厚度横隔板厚度+10mm+10mm、0 0（-5mm-5mm）后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （4）钢配件制作安装）钢配件制作安装 1)与联接板焊连处的锚固筋直角的弯曲应采用热弯工艺。与联接板焊连处的锚固筋直角的

19、弯曲应采用热弯工艺。支座锚固螺栓与支座板不应直接焊接。支座锚固螺栓与支座板不应直接焊接。 2)钢配件应安装牢固，位置正确。支座板应平整，每块边钢配件应安装牢固，位置正确。支座板应平整，每块边缘高差不应超过缘高差不应超过1mm（安装后预制梁四个支座板相对高差不安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过得超过2mm ）。）。 （5）预应力筋的下料、制束）预应力筋的下料、制束 1)预应力筋下料长度安计算确定，在保持预应力筋顺直下预应力筋下料长度安计算确定，在保持预应力筋顺直下机械切割，且不应损伤和污染其表面。不应使用电焊切割。机械切割，且不应损伤和污染其表面。不应使用电焊切割。 2)钢绞线制束应梳理顺直

20、，不应绞缠。制束及移运时防止钢绞线制束应梳理顺直，不应绞缠。制束及移运时防止变形、碰伤和污染。变形、碰伤和污染。 （6）构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道）构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道 1)构造筋下料长度允许偏差为构造筋下料长度允许偏差为10mm，切断刀口平齐，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。两端头不应弯曲。 2)管道定位网片间距应符合设计要求，也可采用定位网片管道定位网片间距应符合设计要求，也可采用定位网片与轨道筋结合；端模板处管道不应下垂。当采用金属螺旋管与轨道筋结合；端模板处管道不应下垂。当采用金属螺旋管后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （6）构造筋下料、弯曲、绑

21、扎及预埋管道）构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道时，应在管内穿入塑料管等，管道应平顺，定位应准确，绑扎时，应在管内穿入塑料管等，管道应平顺，定位应准确，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。 3)螺纹筋连接应采用闪光对焊，并应符合螺纹筋连接应采用闪光对焊，并应符合JGJ18-2003的规的规定。焊接接头试验应符合定。焊接接头试验应符合JGJ/T27-2001的规定。的规定。 纵、横向预应力筋的预埋（留）管道及钢筋绑扎检验应逐纵、横向预应力筋的预埋（留）管道及钢筋绑扎检验应逐片进行，其偏差应符合表片进行，其偏差应符合表2的规定。的规

22、定。 4)梁体保护层垫块材料不应影响混凝土梁体的强度及耐久性，梁体保护层垫块材料不应影响混凝土梁体的强度及耐久性，且能保证保护层厚度（且能保证保护层厚度（构件侧面和底面的垫块至少应为构件侧面和底面的垫块至少应为4个个/m2，不得使用砂浆垫块，不得使用砂浆垫块） 。 （7）混凝土的配制和浇筑）混凝土的配制和浇筑 1)每立方米混凝土水泥用量不宜小于每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，混凝土胶凝材，混凝土胶凝材料总量不应超过料总量不应超过500kg，水胶比不应大于，水胶比不应大于0.35。掺合料的最大。掺合料的最大掺量不应超过水泥质量的掺量不应超过水泥质量的25%。 2)在配制混凝土拌合物时，

23、水泥、水、外加剂、掺合料的称在配制混凝土拌合物时，水泥、水、外加剂、掺合料的称量偏差不应大于量偏差不应大于1%，粗、细骨料的称量偏差不应大于，粗、细骨料的称量偏差不应大于2%（均以质量计）。（均以质量计）。后张梁施工工艺及张拉控制表表2 预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求序序 号号项 目目要要 求求1 1后后张梁梁橡胶或金属螺旋管在任何方橡胶或金属螺旋管在任何方向与向与设计位置的偏差位置的偏差距跨中距跨中4m4m范范围 4mm4mm、其余、其余5(5(6 6)mm)mm先先张梁梁预应力筋中心在任何方向与力筋中心在任何方向与设计位置的偏差位置的偏差距跨中

24、距跨中5(5(4 4)m)m范范围 1mm1mm、其余、其余3mm3mm2 2桥面主筋面主筋间距及位置偏差（拼装后距及位置偏差（拼装后检查）15mm15mm3 3底板底板钢筋筋间距及位置偏差距及位置偏差8mm8mm4 4箍筋箍筋间距及位置偏差距及位置偏差15mm15mm5 5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）置）1.0%1.0%（15mm15mm）6 6混凝土保混凝土保护层厚度与厚度与设计值偏差偏差+5mm+5mm、0 07 7其它其它钢筋偏移量筋偏移量20mm20mm后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求（7）混凝土的配制和浇筑）混凝土的配制和

25、浇筑 3)梁体混凝土施工配合比及拌合物坍落度应能满足混凝土梁体混凝土施工配合比及拌合物坍落度应能满足混凝土设计强度等级、终张拉弹性模量和浇筑工艺要求。配合比设计设计强度等级、终张拉弹性模量和浇筑工艺要求。配合比设计应符合应符合JGJ55-2000的规定。的规定。 4)混凝土拌合物滞留或浇筑间断时限应根据水泥性质、环境混凝土拌合物滞留或浇筑间断时限应根据水泥性质、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输距离、初凝时间、终凝时间温度、水灰比和外加剂类型、运输距离、初凝时间、终凝时间等具体情况通过试验确定。混凝土拌合物滞留时限一般不超过等具体情况通过试验确定。混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h，浇筑间断时

26、限一般不超过，浇筑间断时限一般不超过2h。 5)混凝土浇筑时，模板温度宜在混凝土浇筑时，模板温度宜在535。当模板温度低。当模板温度低于于0或高于或高于40时，应对模板采取升、降温措施。时，应对模板采取升、降温措施。 6)混凝土拌合物入模温度宜在混凝土拌合物入模温度宜在10（5）30，含气量应，含气量应控制在控制在3（2）%4%。每次浇筑前应按。每次浇筑前应按GB/T50080-2002的规的规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中应进行抽查。应进行抽查。后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求（7）混凝土的

27、配制和浇筑）混凝土的配制和浇筑 7)梁体混凝土浇筑应连续浇筑、一次成形，并应具有良好的梁体混凝土浇筑应连续浇筑、一次成形，并应具有良好的密实度。每片梁浇筑总时间不宜超过密实度。每片梁浇筑总时间不宜超过3.5h（6h或不得超过混凝或不得超过混凝土的初凝时间土的初凝时间）。混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振）。混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，应振捣密实并防止过振、捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，应振捣密实并防止过振、漏振；振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。漏振；振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。 8)当昼夜平均气温连续当昼夜平均气温连续3d低于

28、低于5 或最低气温低于或最低气温低于-3 时，时，应按冬季施工处理，采取保温措施。当环境温度在应按冬季施工处理，采取保温措施。当环境温度在0 以上时，以上时，混凝土入模温度不应低于混凝土入模温度不应低于5 ；当环境温度为负温时，混凝土；当环境温度为负温时，混凝土入模温度不宜低于入模温度不宜低于10 。对混凝土材料宜采取加热拌合，每。对混凝土材料宜采取加热拌合，每浇筑浇筑4m段后及时盖苫布保温，浇筑完毕后静停养护应保持棚段后及时盖苫布保温，浇筑完毕后静停养护应保持棚内温度不低于内温度不低于5 。 9)在浇筑混凝土梁体过程中，应按规定频次和试验方法测试在浇筑混凝土梁体过程中，应按规定频次和试验方法

29、测试坍落度，并符合坍落度，并符合GB/T50080-2002的规定。应按规定随机制作的规定。应按规定随机制作混凝土强度试件（均匀分布取样）、弹性模量试件（在同混凝土强度试件（均匀分布取样）、弹性模量试件（在同 后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （7）混凝土的配制和浇筑）混凝土的配制和浇筑 一盘中取样），施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型养一盘中取样），施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型养护。护。28d标准试件按规定制作和按标准养护办理。采取蒸汽养标准试件按规定制作和按标准养护办理。采取蒸汽养护工艺的护工艺的28d试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，时间试件，脱

30、模前随梁养护，脱模后标准养护，时间共共28d。试件制作、养护应符合。试件制作、养护应符合GB/T50081-2002和和TB10425-1994的规定（的规定（批量生产中，预制梁每批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。每件预制梁各部位混凝土弹模试件各一组，进行耐久性试验。每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉放张试件，一不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉放张试件，一组为组为28d标养试件标养试件)。

31、10)浇筑桥面时应按设计坡度抹平，平整度不大于浇筑桥面时应按设计坡度抹平，平整度不大于3mm/1m。 11)全部浇筑完毕后，宜在混凝土强度达到全部浇筑完毕后，宜在混凝土强度达到6MPa8MPa时抽拔时抽拔预埋胶管。预埋胶管。 （8）混凝土养护）混凝土养护 1)采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不小于停不小于4h，升温速度不应大于，升温速度不应大于10 /h，恒温时棚内各部位的，恒温时棚内各部位的后张梁施工工艺及张拉控

32、制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （8）混凝土养护）混凝土养护温度差不超过温度差不超过5 ，梁体芯部（梁端中央深入，梁体芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土处）混凝土温度不应大于温度不应大于60 （个别最大不得超过个别最大不得超过65 ），恒温时间由试），恒温时间由试验决定，降温速度不应大于验决定，降温速度不应大于10 /h，梁体混凝土芯部与表层、表，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过层与环境温差不超过15 时，方可撤除保温措施。蒸汽养护结时，方可撤除保温措施。蒸汽养护结束后，应立即进行自然养护。束后，应立即进行自然养护。 当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）当有

33、试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测，代替梁体芯部的温度监测。监测，代替梁体芯部的温度监测。 2)自然养护时，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖，自然养护时，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护不应少于潮湿，保湿养护不应少于14d。 3)当环境温度低于当环境温度低于5 或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合合JC901-2002规定的养护剂。低温时不应对梁体混凝土洒水，规定的养护剂。低温时不应对梁体混凝土洒水，高

34、温时应防晒。高温时应防晒。 （9）拆模）拆模 1)梁体混凝土强度不应低于梁体混凝土强度不应低于25MPa(应达到设计强度的应达到设计强度的60以以上上,拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （9）拆模）拆模大于大于15,当环境温度低于当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至，应待表层混凝土冷却至5以以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺边拆边盖、边拆边浇水或边

35、拆边喷涂养护剂的拆模工艺 )，且，且能保证构件棱角完整，联接板根部、隔墙根部及梁面板腋部不能保证构件棱角完整，联接板根部、隔墙根部及梁面板腋部不开裂时方可拆模。开裂时方可拆模。 2)如混凝土采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆模时间间如混凝土采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆模时间间隔不应少于隔不应少于2h，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。 3)气温急剧变化时不宜拆模气温急剧变化时不宜拆模(拆模后，应及时喷涂混凝土养拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14d)。 （10）预加应力）预加应力 1)预应力筋用锚具在首次使

36、用前应按预应力筋用锚具在首次使用前应按GB/T14370-2000的要的要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。 2)试生产时，应进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试生产时，应进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。力进行调整。后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （10）预加应力）预加应力 3)张拉千斤顶的校正系数不应大于张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05(采用压力环、传感器采用压力环、传感器

37、或试验机配套校正），千斤顶校正有效期不应超过或试验机配套校正），千斤顶校正有效期不应超过1个月；油压个月；油压表应采用防震型，其精度等级不应低于表应采用防震型，其精度等级不应低于1.0级。最小分度值不应级。最小分度值不应大于大于0.5MPa，表盘量程应在工作最大油压的，表盘量程应在工作最大油压的1.25倍倍2.0倍之倍之间。油压表检定有效期不应超过间。油压表检定有效期不应超过7d。当采用。当采用0.4级精度的精密油级精度的精密油压表并由计量管理部门按压表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时，其有效期不应级精度进行检定时，其有效期不应超过超过1个月。个月。 4)获得油压表量值传递权的企业，应

38、对压力校准仪（及母表获得油压表量值传递权的企业，应对压力校准仪（及母表进行或活塞压力计）进行周期检定、定期校准、比对试验，并进行或活塞压力计）进行周期检定、定期校准、比对试验，并应在使用前校核，随时注意是否发生故障或异常。应在使用前校核，随时注意是否发生故障或异常。 5)预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检查有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不查有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不绞缠，两端外露长度相等。绞缠，两端外露长度相等。 6)纵向预应力宜采用三阶段进行：纵向预应力宜采用三阶段进行：后张梁施工

39、工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （10）预加应力）预加应力 6)纵向预应力宜采用三阶段进行：纵向预应力宜采用三阶段进行： a）预张拉（必要时采用）预张拉（必要时采用）当梁体混凝土强度达到拆模强度当梁体混凝土强度达到拆模强度但未达到张拉强度而必须拆模时，为防止早期开裂，宜采取模但未达到张拉强度而必须拆模时，为防止早期开裂，宜采取模板脱而不移的办法立即进行预张拉（板脱而不移的办法立即进行预张拉（预制梁带模预张拉时，混预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的凝土强度应达到设计强度的50；模板应松开，不应对梁体压；模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍缩造成阻碍 ），其张拉数量、位置

40、、张拉值应符合设计要求或），其张拉数量、位置、张拉值应符合设计要求或通过计算确定。通过计算确定。 b）初张拉）初张拉当梁体混凝土强度达到设计要求的强度（当梁体混凝土强度达到设计要求的强度（梁体混梁体混凝土强度达到设计值凝土强度达到设计值80和模板拆除后和模板拆除后 ）时，方可进行初张拉。）时，方可进行初张拉。张拉数量、位置、张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将梁张拉数量、位置、张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将梁移出台座。移出台座。 c）终张拉）终张拉梁体混凝土强度及弹性模量均应达到设计要求，梁体混凝土强度及弹性模量均应达到设计要求，且龄期不少于且龄期不少于14（10）d方可进行终张拉。张拉

41、时以油压表读方可进行终张拉。张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在k作用下持作用下持续2min。后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （10）预加应力）预加应力 7)纵向向预应力力进行行终张拉拉时，应对初初张拉的拉的预应力束力束进行行补拉。拉。 8)预应力力张拉拉时，应使千斤使千斤顶、锚具、孔道具、孔道“同心同心”；应两端两端基本同步基本同步张拉，保持千斤拉，保持千斤顶加加压速度相近，使两端同速度相近，使两端同时达到同达到同一荷一荷载值。 9)纵向向预应力筋力筋张拉拉应在三个（或两个）在三个（或两个）阶段分布段分布测量量钢绞线的

42、伸的伸长值。实测伸伸长值与与计算的伸算的伸长值的差的差值不不应超超过6%。计计算伸算伸长值应长值应按按钢绞线实测弹钢绞线实测弹性模量性模量计计算；每端算；每端钢绞线钢绞线回回缩缩量量应应控制在控制在6mm以内。以内。 10)预预加加应应力力时时，每片梁断，每片梁断丝丝及滑及滑丝丝数量不数量不应应超超过预应过预应力力钢绞钢绞线总丝线总丝数的数的0.5%，并不，并不应应位于梁体的同一位于梁体的同一侧侧，且一束内断，且一束内断丝丝不不应应超超过过一一丝丝。 11)锚锚固后，固后，夹夹片外露片外露应应平平齐齐，错错牙不超牙不超过过1mm。终终拉后的拉后的24h内，每端各内，每端各钢绞线钢绞线的回的回缩

43、缩量不量不应应大于大于1mm。后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 12)预制后制后张梁梁终张拉后拉后应实测梁体梁体弹性上拱，性上拱，实测梁体梁体弹性性上拱不宜大于上拱不宜大于1.05倍倍设计计算算值。 13)横向横向预应力采用一次力采用一次张拉至拉至张拉控制拉控制应力力k ，张张拉控制拉控制应应力及力及顺顺序序应应符合符合设计设计要求。横向要求。横向预应预应力力张张拉的其他要求与拉的其他要求与纵纵向向预应预应力力张张拉相同。拉相同。 （11）孔道）孔道压浆 1)预应力力终张拉后，宜在拉后，宜在48h内内进行孔道行孔道压浆。压浆过程中及程中及压浆后后48h（3d）内，梁体温

44、度不）内，梁体温度不应低于低于5，否，否则应采取采取预热、保温措施。保温措施。 2)孔道孔道压浆用水泥用水泥应符合本符合本标准准3.2.2的的规定，定，级级粉煤灰粉煤灰应应符符合本合本标标准准3.2.7的的规规定，水胶比不大于定，水胶比不大于0.35（0.34）。水泥）。水泥浆不不应泌水，泌水，强度度满足足设计要求。要求。压入孔道的水泥入孔道的水泥浆应饱满密密实，并，并具有微膨具有微膨胀性能。性能。压浆工工艺和材料和材料应符合有关符合有关铁道行道行业标准和准和设计文件的文件的规定（定（0.14MPa压力下泌水率不得大于力下泌水率不得大于2.5；浆体体流流动度不大于度不大于25s，30min后不

45、大于后不大于35s；压入管道的入管道的浆体不得体不得后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求（11）孔道）孔道压浆含未含未搅匀的水泥匀的水泥团块，终凝凝时间不宜大于不宜大于12h。水泥。水泥浆28d抗抗压强度不小于度不小于35MPa，抗折，抗折强度不小于度不小于7.0MPa；24h内最大自由内最大自由收收缩率不大于率不大于1.5，标准养准养护条件下条件下28d浆体自由膨体自由膨胀率率为00.1 ）。）。 3）孔道）孔道压浆水泥水泥浆应掺高效减水高效减水剂；高效减水；高效减水剂应符合本符合本标准准3.2.6的的规定。高效减水定。高效减水剂的的掺量由量由试验确定；不确定；不应掺入入

46、氯化物或其他化物或其他对预应力力钢筋有腐筋有腐蚀作用的外加作用的外加剂。 4)水泥水泥搅拌好后拌好后应尽快尽快压入孔道，置于入孔道，置于贮浆罐的罐的浆体体应继续搅拌，自拌，自搅拌至入孔道的拌至入孔道的间隔隔时间一般不超一般不超过40min。 5）预应力管道力管道压浆应采用真空采用真空辅助助压浆工工艺；压浆设备应采采用用连续式式泵；同一管道；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出行，一次完成。管道出浆口口应装有三通管，必需确装有三通管，必需确认出出浆浓度与度与进浆浓度一致度一致时，方可，方可封封闭保保压。压浆前管道真空度前管道真空度应稳定在定在-0.06-0.10MPa之之间；浆体注体注满管道

47、后，管道后，应在在0.500.60MPa下持下持压2min；压浆最大最大压力不宜超力不宜超过0.60MPa。后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求（11）孔道）孔道压浆 6）冬季）冬季压浆时应采取保温措施，并采取保温措施，并掺加引气加引气剂 。（12）封）封锚及横向及横向联接混凝土接混凝土 1)纵、横向、横向预应力筋力筋锚圈与圈与锚垫板接触板接触处四周四周应用聚氨脂防用聚氨脂防水涂料水涂料进行防水行防水处理。理。 2）封）封锚应采用混凝土采用混凝土强度等度等级不低于不低于C40的微膨的微膨胀细石石（无收无收缩 ）混凝土。封）混凝土。封锚前前应将封将封锚处混凝土混凝土凿毛，并毛

48、，并对锚具具进行防行防锈处理。在封理。在封锚后的混凝土后的混凝土圆周（周（长方形四方形四边）上）上应采采用聚氨脂防水涂料用聚氨脂防水涂料进行防水行防水处理。理。 3)每孔梁横向每孔梁横向联接板混凝土（微膨接板混凝土（微膨胀细石混凝土）石混凝土）强度按度按设计要求。要求。 4)当横向当横向联接板湿接接板湿接缝混凝土的施工混凝土的施工环境温度低于境温度低于5 时，应采取加温措施，混凝土拌合物入模温度不低于采取加温措施，混凝土拌合物入模温度不低于5 。必要。必要时，采用采用连续保温养保温养护，养，养护温度不低于温度不低于5 ，直至符合拆模要求。，直至符合拆模要求。 后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主

49、要工艺要求主要工艺要求 （13）桥面防水面防水层 1)桥面防水面防水层应符合符合TB/T2965-1999的的规定和定和设计图纸的要的要求。求。 2）梁面混凝土基面）梁面混凝土基面应密密实，无蜂，无蜂窝麻面，平整无渣麻面，平整无渣杂物，物，坡度准确。保坡度准确。保护层混凝土表面混凝土表面应压光无裂光无裂纹，平整且坡度准确，平整且坡度准确，排水排水畅通。通。 3)梁面泄水管安装梁面泄水管安装应坚固。当采用泄水管两截固。当采用泄水管两截对接接时，需做，需做抗拉抗拉强度和耐久性度和耐久性检验。泄水管周。泄水管周边应用涂料防水密封，且泄用涂料防水密封，且泄水管排水水管排水时不不应往梁体往梁体侧面淌水。

50、面淌水。 （14）横向）横向预应力施工力施工 1)横向横向预应力孔道宜采用金属螺旋管及抽拔胶管成孔，并采力孔道宜采用金属螺旋管及抽拔胶管成孔，并采取定位措施，确保管道平直。管道尺寸、位置取定位措施，确保管道平直。管道尺寸、位置应符合符合设计要求，要求，应采取措施减少位置偏差。采取措施减少位置偏差。 2)横隔板接横隔板接缝处的金属螺旋管的金属螺旋管应插入插入预留孔道内留孔道内200mm以上，以上，且且应密密贴不漏不漏浆。 后张梁施工工艺及张拉控制2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （14）横向）横向预应力施工力施工 3)安装安装预应力筋前力筋前应采用高采用高压风将管道内淤水、将管道内淤水、杂物吹物

51、吹净。横向横向预应力力张拉拉应符合本符合本标准准3.3.10的有关的有关规定。定。 （15）梁）梁缝盖板盖板 梁梁缝盖板材盖板材质、强度、形状及尺寸度、形状及尺寸应符合符合设计要求。要求。2.4 产品质量要求产品质量要求 （1）混凝土及水泥浆的强度不应低于设计要求，梁体混凝）混凝土及水泥浆的强度不应低于设计要求，梁体混凝土的弹性模量不应低于设计值。土的弹性模量不应低于设计值。 （2）混凝土及其材料的抗碱）混凝土及其材料的抗碱骨料反应、抗冬性、抗滲性、骨料反应、抗冬性、抗滲性、抗腐蚀性能指标应符合表抗腐蚀性能指标应符合表5 5规定和设计要求。规定和设计要求。（3 3）后张梁的抗裂性、应力裂缝宽度

52、及刚度通过静载弯曲）后张梁的抗裂性、应力裂缝宽度及刚度通过静载弯曲试验检测，应符合下列要求。试验检测，应符合下列要求。1)1)全预应力后张梁静载弯曲抗裂安全系数全预应力后张梁静载弯曲抗裂安全系数Kf1.20；静活载；静活载挠度实测值挠度实测值f实测实测1.051.05f设计设计（ 为等效荷载加载挠度修正系数）。为等效荷载加载挠度修正系数）。后张梁施工工艺及张拉控制2.4 产品质量要求产品质量要求 （3）后张梁的抗裂性、应力裂缝宽度及刚度通过静载弯曲）后张梁的抗裂性、应力裂缝宽度及刚度通过静载弯曲试验检测，应符合下列要求。试验检测，应符合下列要求。 2)允许出现有限拉应力的后张梁静载弯曲抗裂试验

53、加载允许出现有限拉应力的后张梁静载弯曲抗裂试验加载系数系数Kf1.00；静活载挠度实测值；静活载挠度实测值f实测实测1.051.05f设计设计。 3)允许出现裂缝但限制裂缝宽度的后张梁静载弯曲抗裂试允许出现裂缝但限制裂缝宽度的后张梁静载弯曲抗裂试验加载系数验加载系数K1.00，裂缝宽度，裂缝宽度f0.07mm，重裂荷载等级，重裂荷载等级K重重裂裂0.90K消压消压，且，且K重裂重裂0.700.70；静活载挠度实测值；静活载挠度实测值 f实测实测1.051.05f设设计计。 4)后张梁外观质量缺陷和检测方法应符合附录后张梁外观质量缺陷和检测方法应符合附录A的规定。的规定。 5)后张梁产品质量各项

54、指标应符合表后张梁产品质量各项指标应符合表3和表和表5的规定。的规定。后张梁施工工艺及张拉控制3、试验方法、试验方法3.1 原材料试验方法原材料试验方法 原材料的试验方法按本标准规定的原材料标准进行。原材料的试验方法按本标准规定的原材料标准进行。3.2 混凝土强度、弹性模量试验方法混凝土强度、弹性模量试验方法 （1）混凝土强度试验方法按）混凝土强度试验方法按GB/T50081-2002及及TB10425-1994的规定执行。的规定执行。 （2）梁体混凝土弹性模量试验方法按）梁体混凝土弹性模量试验方法按GB/T50081-2002的的规定执行。规定执行。3.3 混凝土耐久性能试验方法混凝土耐久性

55、能试验方法 （1）预防碱）预防碱骨料反应试验方法按骨料反应试验方法按TB/T2922.5-2002和和（或）（或）TB/T2922.3-1998的规定执行。的规定执行。 （2）抗冻性能试验方法按）抗冻性能试验方法按GBJ82-1985(快冻法）的规定执快冻法）的规定执行。行。 （3）抗滲（水）性能试验方法按）抗滲（水）性能试验方法按GBJ82-1985规定执行。规定执行。 （4）抗滲（氯离子）性能试验方法按）抗滲（氯离子）性能试验方法按ASTM C1202-1997的规定执行。的规定执行。后张梁施工工艺及张拉控制3.3 混凝土耐久性能试验方法混凝土耐久性能试验方法 （5）抗腐（酸、碱）性能试验

56、方法按）抗腐（酸、碱）性能试验方法按GB/T2420-1981(K1)的规定执行。的规定执行。3.4 静载弯曲试验方法静载弯曲试验方法 静载弯曲抗裂性（预应力度）及挠度试验方法按静载弯曲抗裂性（预应力度）及挠度试验方法按TB/T2092-2003的规定执行。的规定执行。4、检验规则、检验规则4.1 检验总则检验总则 （1）产品质量检验由制梁企业质量检验部门进行，对进厂）产品质量检验由制梁企业质量检验部门进行，对进厂（场）原材料按本标准附录（场）原材料按本标准附录B的相关规定进行检验，对工序过的相关规定进行检验，对工序过程进行抽查检验，对成品出厂（场）进行验收检验。程进行抽查检验，对成品出厂（场

57、）进行验收检验。 （2）质量检验部门应配有足够的且能够满足检测要求的测）质量检验部门应配有足够的且能够满足检测要求的测试设备、仪器仪表、专用测量器具及通用计量器具等，并应按试设备、仪器仪表、专用测量器具及通用计量器具等，并应按有关规定进行计量检定或校准，在使用前校核。有关规定进行计量检定或校准，在使用前校核。后张梁施工工艺及张拉控制4、检验规则、检验规则4.2 质量检验要求质量检验要求 （1）质量检验分原材料和配件检验、工序和过程检验、成）质量检验分原材料和配件检验、工序和过程检验、成品型式检验和出厂（场）检验三类。品型式检验和出厂（场）检验三类。 （2）材料和配件检验应符合附录）材料和配件检

58、验应符合附录B的规定（的规定（水泥供应商还水泥供应商还应提供每批原材料的应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量及掺量）。）。 （3）工序和过程检验项目包括钢筋骨架预制、模板工程、）工序和过程检验项目包括钢筋骨架预制、模板工程、梁体混凝土浇筑、蒸汽养护、脱模、预加应力、管道压浆、封梁体混凝土浇筑、蒸汽养护、脱模、预加应力、管道压浆、封端混凝土浇筑、桥面防水层、桥面保护层、横向张拉、横向压端混凝土浇筑、桥面防水层、桥面保护层、横向张拉、横向压浆、湿接缝。检验结果符合本标准的规定。浆、湿接缝。检验结果符合本标准的规定。 （4）型式和出厂（场）检

59、验应符合本标准表）型式和出厂（场）检验应符合本标准表3的规定（的规定（型式型式检验还应对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验检验还应对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验)。 （5）混凝土及压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定）混凝土及压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合表应符合表4和表和表5的规定。的规定。后张梁施工工艺及张拉控制4、检验规则、检验规则4.3 型式检验型式检验 后张梁在下列情况之一时，应进行型式检验：后张梁在下列情况之一时，应进行型式检验： （1）后张梁正式投产前；）后张梁正式投产前； （2）产品转场生产时；）产品转场生产时； （3）停产）停产4年后又恢

60、复生产时；年后又恢复生产时； （4）设计图纸和重要工艺、主要原材料有重大改变时；）设计图纸和重要工艺、主要原材料有重大改变时； （5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； （6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时）国家质量监督机构提出型式检验的要求时 。 型式检验的项目为表型式检验的项目为表3、表、表4、表、表5规定的项目。规定的项目。后张梁施工工艺及张拉控制后张梁施工工艺及张拉控制后张梁施工工艺及张拉控制后张梁施工工艺及张拉控制后张梁施工工艺及张拉控制后张梁施工工艺及张拉控制后张梁施工工艺及张拉控制4、检验规则、检验规则4.4 静载弯曲试验静载

61、弯曲试验 （1）后张梁在下列情况之一时，尚应进行静载弯曲试验：）后张梁在下列情况之一时，尚应进行静载弯曲试验： 1）正常生产条件下，对每种跨度的每批）正常生产条件下，对每种跨度的每批30孔（不足孔（不足30孔孔按按30孔计）各抽孔计）各抽1片进行出厂检验时；片进行出厂检验时； 2）正式生产后，材料、工艺、结构（图纸）、标准有较）正式生产后，材料、工艺、结构（图纸）、标准有较大改变，可能影响产品性能时；大改变，可能影响产品性能时； 3）出现可能影响承载能力和刚度的缺陷时；）出现可能影响承载能力和刚度的缺陷时； 4）技术资料不全或对资料发生怀疑时。）技术资料不全或对资料发生怀疑时。 （2）静载弯曲

62、试验的设备和程序应符合）静载弯曲试验的设备和程序应符合TB/T2092-2003的的规定。规定。 （3）静载试验合格评定按）静载试验合格评定按TB/T2092-2003的规定。的规定。后张梁施工工艺及张拉控制4、检验规则、检验规则4.5 出厂（场）检验出厂（场）检验 后张梁出厂（场）检验应逐片进行检查验收，并签发技术后张梁出厂（场）检验应逐片进行检查验收，并签发技术证明书。检验项目包括表证明书。检验项目包括表3中序号中序号1和序号和序号315的内容。的内容。后张梁施工工艺及张拉控制1、后张梁、后张梁施工工艺流程施工工艺流程客运专线客运专线32 m双线整孔箱梁现场预制技术双线整孔箱梁现场预制技术

63、后张梁施工工艺及张拉控制2、主要施工技术主要施工技术2.1 1钢筋施工钢筋施工 (1)(1)钢筋绑扎钢筋绑扎：为了保证钢筋绑扎位置的准确及加快模板：为了保证钢筋绑扎位置的准确及加快模板的周转时间，使钢筋绑扎与箱梁混凝土施工能够同时进行，的周转时间，使钢筋绑扎与箱梁混凝土施工能够同时进行，可特制可特制钢筋绑扎胎具钢筋绑扎胎具，如底腹板钢筋绑扎胎具，顶板钢筋绑，如底腹板钢筋绑扎胎具，顶板钢筋绑扎胎具。扎胎具。后张梁施工工艺及张拉控制 底腹板钢筋绑扎胎具可利用槽钢、角钢和工字钢焊接而底腹板钢筋绑扎胎具可利用槽钢、角钢和工字钢焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。顶板钢成，并按钢筋坐标预

64、设卡口来对钢筋绑扎进行定位。顶板钢筋绑扎胎具利用角钢和钢管焊接而成。筋绑扎胎具利用角钢和钢管焊接而成。钢筋绑扎前对胎具下部的角钢进行高程测量，确保底板部钢筋绑扎前对胎具下部的角钢进行高程测量，确保底板部位的钢筋在一个平面上，控制所有角钢点高度在同一个平面位的钢筋在一个平面上，控制所有角钢点高度在同一个平面上，确保底板钢筋水平，保证胎具底面和底模面状况一致，上，确保底板钢筋水平，保证胎具底面和底模面状况一致，吊装后保护层、预应力管道定位准确。吊装后保护层、预应力管道定位准确。预应力管道定位网片事先在固定的样板胎具上焊好，然预应力管道定位网片事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬

65、筋时，将定位网片按编号在设后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。在胎具上进行钢筋绑扎时，进行抄平，按照相对高程的在胎具上进行钢筋绑扎时，进行抄平，按照相对高程的位置控制，纵向至少拉位置控制，纵向至少拉5 5道线，控制横向坡度，在钢筋整体吊道线，控制横向坡度，在钢筋整体吊装到制梁台座以后，要检查是否有因为吊装引起的变形，若装到制梁台座以后，要检查是否有因为吊装引起的变形，若有变形，进行整改，确保钢筋平面位置准确。有变形，进行整改，确保钢筋平面位置准确。后张梁施工工艺及张拉控制 当梁体底腹板钢筋及桥面钢筋笼绑扎完成后，抽拔棒

66、安当梁体底腹板钢筋及桥面钢筋笼绑扎完成后，抽拔棒安装在粱体钢筋绑扎台位上进行。定位钢筋网应与腹板箍筋焊接装在粱体钢筋绑扎台位上进行。定位钢筋网应与腹板箍筋焊接在一起。定位网的网眼净尺寸应比抽拔棒外径大在一起。定位网的网眼净尺寸应比抽拔棒外径大5 58mm8mm。保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于于50MPa50MPa。垫块按照钢筋直径制成十字形凹槽，绑扎在钢筋十。垫块按照钢筋直径制成十字形凹槽，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。(2)(2)预应力孔道成型预应力孔道成型：纵向预应力孔道采

67、用抽拔橡胶棒预埋成：纵向预应力孔道采用抽拔橡胶棒预埋成孔。孔。高强橡胶棒外径高强橡胶棒外径80mm80mm和和90mm90mm。跨中橡胶棒接头处一。跨中橡胶棒接头处一侧芯筋穿入另一侧橡胶棒不小于侧芯筋穿入另一侧橡胶棒不小于l0cml0cm，用塑料薄膜包裹，用塑料薄膜包裹2 23 3层，层，在辅以短钢筋后用细铁丝绑扎，以免接头错位。在辅以短钢筋后用细铁丝绑扎，以免接头错位。管道定位采用定位网控制管道坐标，每管道定位采用定位网控制管道坐标，每60cm160cm1个，定位个，定位网采用中心线控制法安装，主体钢筋就位后，将橡胶棒穿至设网采用中心线控制法安装，主体钢筋就位后，将橡胶棒穿至设计位置。在内模

68、就位之前，全面检查管道位置。计位置。在内模就位之前，全面检查管道位置。后张梁施工工艺及张拉控制 梁体混凝土灌注完毕后梁体混凝土灌注完毕后6 68h(8h(混凝土强度在混凝土强度在4 48MPa)8MPa)，开始拔管，拔管的先后顺序与混凝土灌注顺序相同，每次拔管开始拔管，拔管的先后顺序与混凝土灌注顺序相同，每次拔管不得超过不得超过3 3根。根。橡胶棒拔出后，要及时清洗干净，并检查其表面有无裂纹，橡胶棒拔出后，要及时清洗干净，并检查其表面有无裂纹，若出现裂纹则更换橡胶棒，以防下次使用时被拉断，造成堵孔若出现裂纹则更换橡胶棒，以防下次使用时被拉断，造成堵孔事故。事故。(3)(3)当底腹板钢筋绑扎完毕

69、、内模拼装完毕、顶板钢筋绑扎当底腹板钢筋绑扎完毕、内模拼装完毕、顶板钢筋绑扎完成后，采用完成后，采用2 2台龙门吊通过专用吊具整体依次吊装入模。台龙门吊通过专用吊具整体依次吊装入模。后张梁施工工艺及张拉控制 特制吊具采用型钢制作主梁和分配梁，主梁全长特制吊具采用型钢制作主梁和分配梁，主梁全长31 m，分配梁长分配梁长15m。吊具应具有足够的刚度，起吊时挠度不应大于。吊具应具有足够的刚度，起吊时挠度不应大于1/250。吊具同时兼顾起吊底腹板及桥面钢筋的功能。吊具同时兼顾起吊底腹板及桥面钢筋的功能。 起吊钢筋笼的吊点起吊钢筋笼的吊点间距纵向不大于间距纵向不大于2.5 m，横向不大于，横向不大于3.

70、0 m。起吊时应在钢筋笼内穿起吊时应在钢筋笼内穿人短钢筋作为分配筋，人短钢筋作为分配筋，不得将吊钩直接挂在钢不得将吊钩直接挂在钢筋上，分配钢筋应放置筋上，分配钢筋应放置在纵向钢筋下面。在纵向钢筋下面。后张梁施工工艺及张拉控制 2.22模板施工模板施工 (1)(1)模板制作模板制作 侧模由型钢支架、面板、加劲骨架等组成。支架间距侧模由型钢支架、面板、加劲骨架等组成。支架间距200cm200cm，由工字钢焊接成型，面板为，由工字钢焊接成型，面板为8mm8mm钢板，带加劲肋面板钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一体。侧模采用与骨架焊成一体。侧模采用1.5kW1.5kW附着式高频振动器附着式高频振动器, ,

71、间距间距1.21.21.6m1.6m，水平双排交错布，水平双排交错布设；侧模底模通过连接螺栓与底设；侧模底模通过连接螺栓与底模联接，当侧模和底模联接好后，模联接，当侧模和底模联接好后，一般不再拆开，即侧模和底模将一般不再拆开，即侧模和底模将固定不变，梁体直接从模板中吊固定不变，梁体直接从模板中吊起移走，底侧模重量足以克服模起移走，底侧模重量足以克服模板与梁体的粘接作用，避免了侧板与梁体的粘接作用，避免了侧模的拆卸，尤其是侧模的安装对模的拆卸，尤其是侧模的安装对位，提高了作业效率。位，提高了作业效率。后张梁施工工艺及张拉控制 内模纵向按变截面分段制造，现场用螺栓连成一体，节内模纵向按变截面分段制

72、造，现场用螺栓连成一体，节间用橡胶条密封止浆；横断面按模型收缩工作原理分块，接缝间用橡胶条密封止浆；横断面按模型收缩工作原理分块，接缝处按动作顺序设置搭接止口，达到止浆处按动作顺序设置搭接止口，达到止浆效果。每段内模由结构部分和液压系统组成；结构部分由顶模、效果。每段内模由结构部分和液压系统组成；结构部分由顶模、边模、横梁、支撑及运行辊轮、支撑细杆等组成；液压系统由边模、横梁、支撑及运行辊轮、支撑细杆等组成；液压系统由支撑油缸、泵站及控制部分组成。液压支撑油缸、泵站及控制部分组成。液压系统采用油缸同步技术，使油缸伸缩同步，能够实现顺序操纵系统采用油缸同步技术，使油缸伸缩同步，能够实现顺序操纵及

73、自锁保压抵抗混凝土施工的各种载荷，确保液压内模收放作及自锁保压抵抗混凝土施工的各种载荷，确保液压内模收放作业过程中结构部分不变形业过程中结构部分不变形( (图图6) 6)。底模骨架为型钢纵横梁系统，上铺底模骨架为型钢纵横梁系统，上铺10mm10mm钢板钢板( (图图7) 7)。后张梁施工工艺及张拉控制后张梁施工工艺及张拉控制 端模与内外模骨架栓接，形成封闭端，端模与内外模骨架栓接，形成封闭端，尤其端模与内模要有互相连接的螺栓连接，尤其端模与内模要有互相连接的螺栓连接，以免在混凝土浇筑过程中出现侧向变形。为以免在混凝土浇筑过程中出现侧向变形。为了确保锚下混凝土密实，在端模适当位置需了确保锚下混凝

74、土密实，在端模适当位置需增设附着式振动器。端模内嵌增设附着式振动器。端模内嵌10cm10cm，通过，通过连接结构调整梁长，端模纵向厚连接结构调整梁长，端模纵向厚50cm50cm，设，设加筋板和支撑以抵抗侧压力加筋板和支撑以抵抗侧压力( (图图8) 8)。后张梁施工工艺及张拉控制 (2)(2)模板安装模板安装 底模安装应注意的问题底模安装应注意的问题a.a.底模安装时根据设计图纸要求按二次抛物线设置反拱，反底模安装时根据设计图纸要求按二次抛物线设置反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节，以拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节，以达到设计要求；达到设计要求；b.b

75、.检查底模两边的橡胶密封条，对损坏的应更换或修补；检查底模两边的橡胶密封条，对损坏的应更换或修补；c.c.检查底模的反拱及平整度等，检查底模的反拱及平整度等，4 4个支座处误差须在允许范个支座处误差须在允许范围内。围内。侧模安装应注意的问题侧模安装应注意的问题a.a.侧模安装要在台座原位安装，先安装支撑系统，再吊装模侧模安装要在台座原位安装，先安装支撑系统，再吊装模板，对位拼装；底部放置千斤顶，调整侧模高度；将侧模外侧板，对位拼装；底部放置千斤顶，调整侧模高度；将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模角度；连接侧模与支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模角度；连接侧模与底模的螺杆，侧模

76、靠紧底模，微调侧模支腿的调节支撑，固定底模的螺杆，侧模靠紧底模，微调侧模支腿的调节支撑，固定侧模板；侧模板；后张梁施工工艺及张拉控制 b.b.侧模立完后，检查侧模的桥面宽度、桥梁高度侧模立完后，检查侧模的桥面宽度、桥梁高度( (跨中、跨中、1/41/4、3/43/4截面截面) )、桥面板下翼的平整度等尺寸，其误差应在允许范围、桥面板下翼的平整度等尺寸，其误差应在允许范围内；内；c.c.模板的横移、顶升及下降应同步，防止侧模变形。模板的横移、顶升及下降应同步，防止侧模变形。液压内模安装应注意的问题液压内模安装应注意的问题a.a.液压内模分段吊装到内模拼装台座上，将各接缝处及表面液压内模分段吊装到

77、内模拼装台座上，将各接缝处及表面混凝土浆清除干净，内模拼装成整体后用胶带粘贴缝隙；混凝土浆清除干净，内模拼装成整体后用胶带粘贴缝隙；b.b.检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，如误差超标，则需检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，如误差超标，则需用调节支撑调整；用调节支撑调整；c.c.梁体钢筋骨架安装完后，在台座上安装钢管支墩或预制混梁体钢筋骨架安装完后，在台座上安装钢管支墩或预制混凝土支墩，支墩位置与轨道梁支腿位置对应放置；凝土支墩，支墩位置与轨道梁支腿位置对应放置； d.d.用龙门吊将内模及轨道梁吊装到台座上，使轨道梁支腿落用龙门吊将内模及轨道梁吊装到台座上，使轨道梁支腿落到支墩上；将螺杆穿入支

78、墩预留孔中，使轨道梁支腿、支墩、到支墩上；将螺杆穿入支墩预留孔中，使轨道梁支腿、支墩、底模联接稳定；底模联接稳定；后张梁施工工艺及张拉控制 e.e.用用2 2台龙门吊整体吊装内模时台龙门吊整体吊装内模时8 8个吊点应均衡，高度一致，个吊点应均衡，高度一致，使它们基本处于同一水平面内，防止内模变形；使它们基本处于同一水平面内，防止内模变形；f.f.内模在吊入对位时要慢，两端及两边应平衡，一边对位，内模在吊入对位时要慢，两端及两边应平衡，一边对位，一边下降，防止将梁体钢筋骨架挤压变形。一边下降，防止将梁体钢筋骨架挤压变形。端模安装应注意的问题端模安装应注意的问题a.a.清理端模表面及密封胶条处杂物

79、，更换或维修损坏的密清理端模表面及密封胶条处杂物，更换或维修损坏的密封胶条；封胶条；b.b.安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆；板不得混淆；c.c.端模吊装时，要垂直。靠拢前，应逐根将橡胶棒从锚垫端模吊装时，要垂直。靠拢前，应逐根将橡胶棒从锚垫板中穿出，并且边穿边进；端模两侧的移动要同步跟进，防止板中穿出，并且边穿边进；端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将橡胶棒挤坏。差异过大和猛顶硬撬，将橡胶棒挤坏。后张梁施工工艺及张拉控制 (3)(3)脱模脱模 箱梁拆模时混凝土的强度要达到设计强度的箱梁拆模时混凝土的强度

80、要达到设计强度的6060以上；梁以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于1515。另外，气温急剧变化时不得拆模。侧模和底模不动，。另外，气温急剧变化时不得拆模。侧模和底模不动，只对内模进行脱模作业。内模脱模采用卷扬机从一端拖拉，龙只对内模进行脱模作业。内模脱模采用卷扬机从一端拖拉，龙门吊吊装的办法，当内模被拖拉出一段距离后，龙门吊将拖出门吊吊装的办法，当内模被拖拉出一段距离后，龙门吊将拖出部分用钢丝绳吊住，内模继续被卷扬机完全拖出，而后龙门吊部分用钢丝绳吊住，内模继续被卷扬机完全拖出，而后龙门吊将内模吊放到内模台座上。

81、将内模吊放到内模台座上。在梁体移出台座后，应采用水准仪检查底模的反拱及下沉在梁体移出台座后，应采用水准仪检查底模的反拱及下沉量，不符合规定处均应及时整修。量，不符合规定处均应及时整修。后张梁施工工艺及张拉控制 3.33.3混凝土施工混凝土施工 (1)(1)混凝土配料和拌制混凝土配料和拌制 混凝土在拌和时，应按施工配合比，计算每盘混凝土实混凝土在拌和时，应按施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料数量。水、水泥、外加剂和干燥状态下的掺际需要的各种材料数量。水、水泥、外加剂和干燥状态下的掺合料秤量误差应准确到合料秤量误差应准确到11 ，粗、细骨料的秤量误差应准确，粗、细骨料的秤量误差应准确到到

82、22( (均以质量计均以质量计) )。投料顺序：细骨料、水泥、掺合料、高效减水剂搅拌投料顺序：细骨料、水泥、掺合料、高效减水剂搅拌3030s s 加拌和水搅拌加拌和水搅拌30s30s 加粗骨料搅拌加粗骨料搅拌60s60s 卸料。卸料。搅拌时间：混凝土搅拌到各种材料混合均匀，石子表面搅拌时间：混凝土搅拌到各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致，每一个投料阶段不应少于包满砂浆，颜色一致，每一个投料阶段不应少于30s30s。从全部。从全部材料投入搅拌机后计算，延续搅拌的时间不小于材料投入搅拌机后计算，延续搅拌的时间不小于120s120s，不应，不应大于大于180s180s。后张梁施工工艺及张拉

83、控制 (2)(2)混凝土运输和灌注混凝土运输和灌注 混凝土运输混凝土运输a.a.混凝土运输采用混凝土运输车。混凝土运输采用混凝土运输车。b.b.混凝土采用泵送。混凝土的供应、运输和泵送要协调，混凝土采用泵送。混凝土的供应、运输和泵送要协调，确保混凝土泵送的连续性。混凝土的和易性要保持不变，高温确保混凝土泵送的连续性。混凝土的和易性要保持不变，高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖，以防或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖，以防堵管。其他要求还应符合国家现行标准混凝土泵送施工技术堵管。其他要求还应符合国家现行标准混凝土泵送施工技术规程规程(JG/T10)(JG/T10)

84、的规定。的规定。混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土的灌注采用连续灌注、一次成型，灌注时间控制在混凝土的灌注采用连续灌注、一次成型，灌注时间控制在6 6h h内。采用布料机由箱梁两端对称灌注。灌注总的原则为内。采用布料机由箱梁两端对称灌注。灌注总的原则为“ “先底先底板两端、再腹板底板中部、最后顶板，从中间到两端，再从两板两端、再腹板底板中部、最后顶板，从中间到两端，再从两端到中间端到中间” ”。后张梁施工工艺及张拉控制 a.a.预制梁混凝土拌和物入模前应测定混凝土温度、含气量和预制梁混凝土拌和物入模前应测定混凝土温度、含气量和坍落度，确保含气量控制在坍落度，确保含气量控制在2 2 4 4 ，混凝土拌和

85、物坍落度，混凝土拌和物坍落度45min45min损失不大于损失不大于1010 ；混凝土灌注时，模板温度控制在；混凝土灌注时，模板温度控制在5 53535，混凝土拌和物入模温度控制在，混凝土拌和物入模温度控制在10103030；b.b.灌注时采用斜向分段、水平分层的方法灌注，其工艺斜灌注时采用斜向分段、水平分层的方法灌注，其工艺斜度视混凝土坍落度而定，纵向分段长度控制在度视混凝土坍落度而定，纵向分段长度控制在6 610m10m，水平，水平分层厚度不得大于分层厚度不得大于30cm30cm，先后，先后2 2层混凝土的间隔时间不得超层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；过混凝土的初凝时间； c.

86、c.梁体腹板处的底板混凝土采用底板附着式振动器振动，梁体腹板处的底板混凝土采用底板附着式振动器振动，也可采用振动棒振动和腹板振动器结合振动，梁体腹板混凝土也可采用振动棒振动和腹板振动器结合振动，梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣，振动棒禁止触橡胶棒；采用振动棒和附着式振动器振捣，振动棒禁止触橡胶棒；后张梁施工工艺及张拉控制 d.d.梁顶面在灌注完成后采用悬梁式高频提浆整平机整平，梁顶面在灌注完成后采用悬梁式高频提浆整平机整平，人工配合抹面，底板顶面人工抹面；人工配合抹面，底板顶面人工抹面；e.e.当昼夜平均气温低于当昼夜平均气温低于55或最低气温低于或最低气温低于-3-3时，应采时，应

87、采取保温措施，并按冬季施工处理。取保温措施，并按冬季施工处理。具体浇筑方法如下：具体浇筑方法如下： 第一步第一步 底板与腹板交接处混凝土从中间向两端通过腹板底板与腹板交接处混凝土从中间向两端通过腹板对称浇筑对称浇筑( (图图9) 9)。后张梁施工工艺及张拉控制 第二步第二步 浇筑底板剩余混凝土，振捣时注意不能对已浇筑梗浇筑底板剩余混凝土，振捣时注意不能对已浇筑梗肋混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，肋混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力( (图图10)10)。 为防止底板混凝土超厚，

88、浇筑时使底板两侧混凝土超过为防止底板混凝土超厚，浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后，稍作停顿，再从内模顶部预设浇筑孔处补充内模下梗肋后，稍作停顿，再从内模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝土。浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆，从腹底板混凝土。浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。浇筑中不得使用振动棒推移证腹板下梗肋处的混凝土密实。浇筑中不得使用振动棒推移混凝土，以免造成混凝土离析。混凝土，以免造成混凝土离析。后张梁施工工艺及张拉控制 第三步第三步 底板浇筑完成后

89、，腹板混凝土浇筑采用纵向分段底板浇筑完成后，腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式，每层混凝土厚度不超过斜向分层的方式，每层混凝土厚度不超过30cm30cm，2 2台布料机分台布料机分别从两端向中间浇筑，但在跨中部位交叉搭接，以防跨中部位别从两端向中间浇筑，但在跨中部位交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开( (图图11)11)。后张梁施工工艺及张拉控制 两侧腹板浇筑速度保持同步，以防止两边混凝土面高低悬殊两侧腹板浇筑速度保持同步，以防止两边混凝土面高低悬殊，从而造成内模偏移。在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值

90、班，从而造成内模偏移。在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。 第四步第四步 当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时分别从两端向跨中方向和两边翼缘外侧向中部浇筑，分段浇时分别从两端向跨中方向和两边翼缘外侧向中部浇筑，分段浇筑，每段筑，每段2 23m3m，连续浇筑，连续浇筑( (图图12)12)。后张梁施工工艺及张拉控制 梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和

91、不平整。二次抹面后用专业拉毛机将混凝收浆抹面，以防裂纹和不平整。二次抹面后用专业拉毛机将混凝土表面拉毛。土表面拉毛。(3)(3)混凝土振捣混凝土振捣 底板混凝土采用插入式振动棒振捣，腹板混凝土先采用插入底板混凝土采用插入式振动棒振捣，腹板混凝土先采用插入式振动棒振捣，待腹板槽灌平后，采用附着式振动器振动。顶板式振动棒振捣，待腹板槽灌平后，采用附着式振动器振动。顶板混凝土先采用插入式振动棒振捣，顶板混凝土初平后采用悬梁式混凝土先采用插入式振动棒振捣，顶板混凝土初平后采用悬梁式高频提浆整平机振捣整平。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋高频提浆整平机振捣整平。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。件。

92、(4)(4)抹面抹面 顶板混凝土灌注完毕后，采用提浆整平机配合进行顶板混凝顶板混凝土灌注完毕后，采用提浆整平机配合进行顶板混凝土整平，提浆整平机在整平过程中人工配合将凸凹不平的部位找土整平，提浆整平机在整平过程中人工配合将凸凹不平的部位找平。待顶板混凝土干硬后，采用自行式抹面作业平台人工进行收平。待顶板混凝土干硬后，采用自行式抹面作业平台人工进行收浆抹面。浆抹面。后张梁施工工艺及张拉控制 3.43.4混凝土养护混凝土养护 (1)(1)温度自动控制系统温度自动控制系统 在蒸汽养护过程中，不论是在升温和降温阶段还是在恒温阶在蒸汽养护过程中，不论是在升温和降温阶段还是在恒温阶段，对箱梁温度的检测和调

93、节是温度自动控制的关键环节。温段，对箱梁温度的检测和调节是温度自动控制的关键环节。温度的检测主要是针对养护罩内蒸汽和空气的混合气体的温度测度的检测主要是针对养护罩内蒸汽和空气的混合气体的温度测量，需要在箱梁的适当位置布置相应的温度传感器；温度的调量，需要在箱梁的适当位置布置相应的温度传感器；温度的调节主要是对锅炉蒸汽出口的阀门进行精确和及时的控制；同时节主要是对锅炉蒸汽出口的阀门进行精确和及时的控制；同时控制系统还设计有养护罩内温度的实时显示、初始参数的设置控制系统还设计有养护罩内温度的实时显示、初始参数的设置( (包括升温和降温分段控制的参数设置包括升温和降温分段控制的参数设置) )及安全报

94、警等功能。及安全报警等功能。(2)(2)温度传感器及蒸汽阀门布置温度传感器及蒸汽阀门布置 每孔箱梁共布置每孔箱梁共布置1414个测温点，其中箱梁混凝土芯部个测温点，其中箱梁混凝土芯部4 4个点，个点，用于观测混凝土芯部温度；用于观测混凝土芯部温度；4 4个点布置于腹板外侧、翼板下面，个点布置于腹板外侧、翼板下面，用于观测混凝土箱外温度；用于观测混凝土箱外温度；2 2个点布置于内膜内部用于观测个点布置于内膜内部用于观测后张梁施工工艺及张拉控制箱内温度；箱内温度；2 2个点布置于梁顶板上面紧贴混凝土表层，用于观测个点布置于梁顶板上面紧贴混凝土表层，用于观测混凝土表面温度；混凝土表面温度；1 1个点

95、布置于梁顶蓬罩内测量梁顶蓬温；个点布置于梁顶蓬罩内测量梁顶蓬温；1 1个个点布置于蒸汽养护棚罩以外，用于测量环境温度。点布置于蒸汽养护棚罩以外，用于测量环境温度。每孔箱梁布置蒸汽阀门每孔箱梁布置蒸汽阀门1010个，底模下个，底模下2 2个，用于控制底模下个，用于控制底模下温度，侧模范围内一边布置温度，侧模范围内一边布置3 3个，共个，共6 6个，用于控制侧模范围温个，用于控制侧模范围温度，顶板上部布置度，顶板上部布置2 2个，用于控制顶面范围温度。个，用于控制顶面范围温度。(3)(3)温度控制温度控制 将每片梁的所有温度计集接到将每片梁的所有温度计集接到1 1台自动温度测量模块上，每台自动温度

96、测量模块上，每个测量模块旁边放置个测量模块旁边放置1 1台无线信号发射器，在电脑旁边放置无线台无线信号发射器，在电脑旁边放置无线信号接收器，梁体各个部位的温度通过相应的智能温度计通过信号接收器，梁体各个部位的温度通过相应的智能温度计通过导线传输到温度测量模块，再通过无线信号发射器将收集到的导线传输到温度测量模块，再通过无线信号发射器将收集到的温度信号传输到电脑旁边的无线信号接收器，然后传输到电脑温度信号传输到电脑旁边的无线信号接收器，然后传输到电脑中，通过安装在电脑中的专用软件即可看到每片梁各个温度观中，通过安装在电脑中的专用软件即可看到每片梁各个温度观测点的温度。如果所测量的温度不能满足要求

97、，可以通过梁体测点的温度。如果所测量的温度不能满足要求，可以通过梁体四周布置的蒸汽阀门调整蒸汽量大小来满足需要。四周布置的蒸汽阀门调整蒸汽量大小来满足需要。后张梁施工工艺及张拉控制 混凝土箱梁的温度控制分为静停、升温、恒温和降温混凝土箱梁的温度控制分为静停、升温、恒温和降温4 4个阶个阶段：段：静停期间应保持棚温不低于静停期间应保持棚温不低于55，浇筑完，浇筑完4h4h后方可升温；后方可升温；升温阶段控制温度的上升斜率保持在升温阶段控制温度的上升斜率保持在10/h10/h左右，误差值左右，误差值为为 2/h2/h，当第二次测量值和第一次测量值的变化率小于上述，当第二次测量值和第一次测量值的变化

98、率小于上述规定时，则由控制核心发送电流信号给相应的阀门，将其调大规定时，则由控制核心发送电流信号给相应的阀门，将其调大一个档位，反之则调小一个档位；一个档位，反之则调小一个档位；保温阶段控制温度的具体值，就是将实测值和保温所需的保温阶段控制温度的具体值，就是将实测值和保温所需的温度值温度值6060进行比较，同样也规定有误差值为：进行比较，同样也规定有误差值为：22；降温阶段降温速率不应大于降温阶段降温速率不应大于10/h10/h，蒸养期间及撤除保温，蒸养期间及撤除保温设施时梁体芯部与表层，表层与环境温差不宜超过设施时梁体芯部与表层，表层与环境温差不宜超过1515。后张梁施工工艺及张拉控制 (4

99、)(4)自然养护自然养护 梁体蒸养结束后，应立即进入自然养护。梁体蒸养结束后，应立即进入自然养护。喷养护剂喷养护剂蒸养结束后开始拆模，可边拆边喷养护剂，凡是有模板的部蒸养结束后开始拆模，可边拆边喷养护剂，凡是有模板的部位拆掉模板后立即喷涂养护剂位拆掉模板后立即喷涂养护剂2 2遍。遍。盖土工布洒水养护措施盖土工布洒水养护措施拆除蒸养篷罩后要立即盖土工布，并往土工布上浇水以确保拆除蒸养篷罩后要立即盖土工布，并往土工布上浇水以确保混凝土保水湿润。盖布的原则为土工布要超出没有喷养护剂的混凝土保水湿润。盖布的原则为土工布要超出没有喷养护剂的混凝土面，以确保没有喷到养护剂的部位都能充分保水湿润。混凝土面，

100、以确保没有喷到养护剂的部位都能充分保水湿润。结合当地实际环境根据规范要求，拆模后盖土工布浇水养护结合当地实际环境根据规范要求，拆模后盖土工布浇水养护1414d d。当环境温度小于。当环境温度小于55时，不得对混凝土表面进行洒水养护。时，不得对混凝土表面进行洒水养护。后张梁施工工艺及张拉控制 2.55预应力施工预应力施工 (1)(1)下料、穿束下料、穿束 钢绞线采用砂轮锯切断，切割口两侧钢绞线采用砂轮锯切断，切割口两侧30mm30mm处用铁丝绑扎；处用铁丝绑扎；下料长度按实际计算长度加下料长度按实际计算长度加100mm100mm余量；钢束按编号分类存放，余量；钢束按编号分类存放，搬运时支点距离不

101、大于搬运时支点距离不大于3m3m，端部悬出长度不大于，端部悬出长度不大于1.5m1.5m。钢绞。钢绞线束穿束时，清除孔道杂物，将卷扬机置于待穿孔道的一端，线束穿束时，清除孔道杂物，将卷扬机置于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，穿束后尽快张拉。利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，穿束后尽快张拉。 (2)(2)张拉设备及仪表张拉设备及仪表 张拉所用的机具设备及仪表，定期维护和校验。张拉千斤顶张拉所用的机具设备及仪表，定期维护和校验。张拉千斤顶在下列情况下必须重新校验：张拉在下列情况下必须重新校验：张拉200200次以后；校正期限已经次以后；校正期限已经达达1 1个月；千斤顶经

102、过修理后。油压表的精度为个月；千斤顶经过修理后。油压表的精度为1.01.00.40.4级，读级，读数不大于数不大于1MPa1MPa，防振型。，防振型。后张梁施工工艺及张拉控制 (3)(3)预应力张拉预应力张拉 预施应力按预张拉、初张拉和终张拉预施应力按预张拉、初张拉和终张拉3 3个阶段进行；预张个阶段进行；预张拉混凝土达到设计强度的拉混凝土达到设计强度的6060 ；初张拉达到设计强度的；初张拉达到设计强度的8080 ；混凝土强度和弹性模量达到设计强度；混凝土强度和弹性模量达到设计强度100100 ，且混凝土龄期，且混凝土龄期不少于不少于10d10d，才能进行终张拉。，才能进行终张拉。张拉力控制

103、，采用应力应变双控制，预施力值以应力控张拉力控制，采用应力应变双控制，预施力值以应力控制为主。以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量制为主。以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于66 ；实测伸长值以；实测伸长值以2020 张拉力作为测量的初始点；张拉力作为测量的初始点；张拉程序为：预张拉张拉程序为：预张拉0 0 初应力初应力( (0.1 )( )(测初始伸长量及夹测初始伸长量及夹片外露量片外露量)0.200.20 ( (测初始伸长量及夹片外露量测初始伸长量及夹片外露量)设计张设计张拉力拉力( (持荷持荷5m

104、in)5min)补充到设计张拉力补充到设计张拉力( (测控制油压伸长量及夹测控制油压伸长量及夹片外露量片外露量)锚固锚固( (测锚固回缩量测锚固回缩量) )；终张拉：对于已经预张拉；终张拉：对于已经预张拉或初张拉的或初张拉的0 0 0.6666(持荷持荷5min)5min)充到充到(测控测控制油压伸长量及夹片外露量制油压伸长量及夹片外露量)锚固锚固( (测锚固回缩量测锚固回缩量) )。后张梁施工工艺及张拉控制 张拉应左右对称同步进行，同时加强箱梁应力、变形观张拉应左右对称同步进行，同时加强箱梁应力、变形观测。初始张拉：梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束测。初始张拉：梁两端同时对千斤顶主油

105、缸充油，使钢绞线束略为拉紧，充油时随时调整锚垫及千斤顶位置，使孔道、锚具略为拉紧，充油时随时调整锚垫及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意每根钢绞线受力均和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意每根钢绞线受力均匀。匀。钢绞线锚固：钢绞线束在达到钢绞线锚固：钢绞线束在达到时，持荷时，持荷5min5min，并维持，并维持油压表读数不变，然后主油缸回油，钢绞线锚固。最后回油缸油压表读数不变，然后主油缸回油，钢绞线锚固。最后回油缸顶，张拉结束。在锚圈口处的钢绞线上做记号，以作为张拉后顶，张拉结束。在锚圈口处的钢绞线上做记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观测依据。对钢绞线锚固情

106、况的观测依据。预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于大于1.051.05倍设计计算值。倍设计计算值。后张梁施工工艺及张拉控制 (4)(4)压浆封锚压浆封锚 终张拉完成后，在终张拉完成后，在48h48h内进行管道内进行管道真空辅助压浆真空辅助压浆。压浆时和。压浆时和压浆后的压浆后的3d3d内，梁体及环境温度不低于内，梁体及环境温度不低于55。浆体水胶比不应。浆体水胶比不应超过超过0.340.34，水泥浆不得泌水，水泥浆不得泌水，0.14MPa0.14MPa压力下泌水率不得大于压力下泌水率不得大于2.52.5 ；浆体流动度不大于；浆体流

107、动度不大于25s25s，30min30min后不大于后不大于35s35s；压入管道；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时问不宜大于的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时问不宜大于12h12h。水。水泥浆泥浆28d28d抗压强度不小于抗压强度不小于35MPa35MPa，抗折强度不小于，抗折强度不小于7.0MPa7.0MPa；2424h h内最大自由收缩率不大于内最大自由收缩率不大于1.51.5 ，标准养护条件下，标准养护条件下28d28d浆体自浆体自由膨胀率为由膨胀率为0 00.10.1 。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采

108、用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.06-0.10MPa-0.10MPa；浆；浆体注满管道后，应在体注满管道后，应在0.500.500.60MPa0.60MPa下持压下持压2min2min；压浆最大压；压浆最大压力不宜超过力不宜超过0.60MPa0.60MPa。后张梁施工工艺及张拉控制 封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计

109、要求。封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚穴上的封锚砂浆绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚穴上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以铲除干净，凿毛、清理之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯聚氨酯( (符合符合TB/T2965)TB/T2965)防水涂料进行防水处理。封锚混凝土要加防水涂料进行防水处理。封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁体混凝土的错台强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁体混凝土的错台不超过不超过2mm2mm。加强养护，充分湿润混凝土，防止出现裂纹。养。加强养护，充

110、分湿润混凝土，防止出现裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。 2.66箱梁徐变控制箱梁徐变控制 (1)(1)箱梁徐变上拱监测箱梁徐变上拱监测 采用精密水准仪配合精密水准尺对梁体两端支座位置及跨中采用精密水准仪配合精密水准尺对梁体两端支座位置及跨中抄平进行监测。通过计算确定梁体的上拱，上拱值抄平进行监测。通过计算确定梁体的上拱，上拱值= =两端读数值两端读数值之和之和/2-/2-跨中读数值。监测由专人配备专用仪器进行，桥梁架设跨中读数值。监测由专人配备专用仪器进行，桥梁架设后两端测量位置选在靠近支座的位置。后两端测量位置选在靠

111、近支座的位置。后张梁施工工艺及张拉控制 (2)(2)箱梁徐变上拱控制箱梁徐变上拱控制 控制水灰比和水泥用量：水灰比和水泥用量是影响徐变上控制水灰比和水泥用量：水灰比和水泥用量是影响徐变上拱的重要因素，在相同水灰比情况下，徐变变形随水泥用量增拱的重要因素，在相同水灰比情况下，徐变变形随水泥用量增多而变大；当水泥用量一定时，徐变随水灰比的增大而增加。多而变大；当水泥用量一定时，徐变随水灰比的增大而增加。因此，施工时严格控制配合比，尽可能采用较低的水泥用量和因此，施工时严格控制配合比，尽可能采用较低的水泥用量和较小的水灰比。较小的水灰比。从骨料的选择入手：骨料在混凝土中主要是对水泥浆体徐从骨料的选择

112、入手：骨料在混凝土中主要是对水泥浆体徐变起约束作用，其程度取决于骨料的弹性模量和体积含量，施变起约束作用，其程度取决于骨料的弹性模量和体积含量，施工时选用弹性模量较高的石灰石碎石骨料和适宜的级配，降低工时选用弹性模量较高的石灰石碎石骨料和适宜的级配，降低混凝土的徐变变形。混凝土的徐变变形。加强混凝土养护：控制混凝土的蒸汽养护过程，加强洒水加强混凝土养护：控制混凝土的蒸汽养护过程，加强洒水养护，充分保证梁体表面湿润，延长洒水养护时间。养护，充分保证梁体表面湿润，延长洒水养护时间。后张梁施工工艺及张拉控制 控制终张拉时间：根据线性徐变理论，徐变上拱的大控制终张拉时间：根据线性徐变理论，徐变上拱的大

113、小取决于施加预应力时梁体的弹性上拱量，偏低的弹性模量小取决于施加预应力时梁体的弹性上拱量，偏低的弹性模量会引起较大的徐变上拱。因此，严格控制预应力张拉时间，会引起较大的徐变上拱。因此，严格控制预应力张拉时间，混凝土强度及弹性模量完全达到设计要求后进行终张拉。混凝土强度及弹性模量完全达到设计要求后进行终张拉。控制张拉工艺：对预应力筋的控制张拉工艺：对预应力筋的管道摩阻进行实测管道摩阻进行实测并对并对其张拉应力进行修正、施加预应力实行其张拉应力进行修正、施加预应力实行“ “双控双控” ”，防止超张拉，防止超张拉，确保满足预应力徐变上拱限值的要求。确保满足预应力徐变上拱限值的要求。后张梁施工工艺及张

114、拉控制后张法预应力梁施工质量控制后张法预应力梁施工质量控制1 材料材料1.1 材料进场检验材料进场检验 预应力材料包括预应力筋预应力材料包括预应力筋(简称力筋简称力筋) 、锚具、夹具、连接器、金、锚具、夹具、连接器、金属螺旋管。这些材料进场后都要进行检验属螺旋管。这些材料进场后都要进行检验,检验项目有：包装、标志、检验项目有：包装、标志、合格证、质量证明书和说明书；表面质量；尺寸、外形；预应力筋力学合格证、质量证明书和说明书；表面质量；尺寸、外形；预应力筋力学性能性能;金属螺旋管径向刚度和抗渗漏检验。金属螺旋管径向刚度和抗渗漏检验。 检验频率按检验频率按“GB/T5224-2003”执行。检验

115、执行。检验“批批”以相同的生产批号以相同的生产批号或出厂编号来划分。或出厂编号来划分。 锚具、夹具的硬度在国家标准锚具、夹具的硬度在国家标准GB/ T14370 -2007中没有做硬性规定，中没有做硬性规定，应向供方索要产品硬度标准和权威的认可证明，如设计文件有规定，应应向供方索要产品硬度标准和权威的认可证明，如设计文件有规定，应按设计执行。按设计执行。TB.T3193-2008铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件中有明确规定。器技术条件中有明确规定。 预应力材料进场前还要核对预应力筋是否与锚具匹配。预应力材料进场前还要核对预应力筋是否与锚具匹配。后张

116、梁施工工艺及张拉控制1.2 预应力材料的临时防护检查预应力材料的临时防护检查 预应力材料进场直至灌浆期间应定期对材料的临时防护进行检查。预应力材料进场直至灌浆期间应定期对材料的临时防护进行检查。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。2 2、设备检查、设备检查 (1)(1)张拉机具设备数量应能满足施工进度计划和对称张拉的需要。张拉机具设备数量应能满足施工进度计划和对称张拉的需要。(2)(2)张拉机具设备应与锚具配套使用。张拉机具设备应与锚具配套使用。(3)(3)千斤顶与压力表的配套检验，确定张拉力与压力表读数之

117、间的关千斤顶与压力表的配套检验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。系曲线。(4)(4)注意千斤顶与压力表配套检验的有效期注意千斤顶与压力表配套检验的有效期。3 3、预应力筋的制作、预应力体系的安装、预应力筋的制作、预应力体系的安装3.13.1预应力筋的制作预应力筋的制作 (1)(1)下料长度不能仅依设计图纸给定的长度为标准，应该按实际布置下料长度不能仅依设计图纸给定的长度为标准，应该按实际布置长度。下料时应经常检查力筋的切断方法。长度。下料时应经常检查力筋的切断方法。(2)(2)预应力筋编束应检查预应力筋强度是否相同和有无缠绕现象。预应力筋编束应检查预应力筋强度是否相同和有无缠绕现象。后张

118、梁施工工艺及张拉控制3.23.2管道安装管道安装 (1)(1)管道座标应符合公路工程质量检验评定标准的要求管道座标应符合公路工程质量检验评定标准的要求; ;(2)(2)管道固定要牢固、接头不渗水管道固定要牢固、接头不渗水; ;(3)(3)压浆孔、排水孔、排气孔的保护压浆孔、排水孔、排气孔的保护; ;(4)(4)有焊接作业时采取有效保护措施，并检查管道有无损坏。有焊接作业时采取有效保护措施，并检查管道有无损坏。3.33.3锚座锚座( (锚垫板或锚垫板加喇叭管锚垫板或锚垫板加喇叭管) )安装安装 (1)(1)检查有无错误和较大误差，锚垫板与孔道是否垂直。检查有无错误和较大误差，锚垫板与孔道是否垂直

119、。(2)(2)加强钢筋布置是否准确和合理。加强钢筋布置是否准确和合理。(3)(3)钢筋和管道是否妨碍浇筑混凝土，如果有妨碍，在浇筑混凝土前钢筋和管道是否妨碍浇筑混凝土，如果有妨碍，在浇筑混凝土前要采取有效的技术措施。要采取有效的技术措施。4 4、施加预应力、施加预应力4.1混凝土强度、弹模混凝土强度、弹模 张拉时构件的混凝土强度、弹模应符合设计要求或施工规范规定张拉时构件的混凝土强度、弹模应符合设计要求或施工规范规定。通常要求达到设计值的通常要求达到设计值的100%100%。4.24.2安全作业安全作业 检查安全作业采取的措施是否到位和可靠。检查安全作业采取的措施是否到位和可靠。后张梁施工工艺

120、及张拉控制4.34.3张拉顺序张拉顺序 张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时采取分批、分阶段对称张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时采取分批、分阶段对称张拉。张拉。4.44.4张拉程序张拉程序 按设计或施工规范确定。按设计或施工规范确定。4.54.5张拉力控制张拉力控制 (1)(1)锚下张拉控制力按设计规定办理。锚下张拉控制力按设计规定办理。(2)(2)预应力筋张拉控制力。预应力筋张拉控制力。计入锚圈口摩阻损失。计入锚圈口摩阻损失。孔道摩阻损失修正孔道摩阻损失修正, ,张拉时予以调整。张拉时予以调整。任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制力和规范规定值。任何情况下不得超过设计规定的最大张

121、拉控制力和规范规定值。4.64.6预应力筋张拉力的校核预应力筋张拉力的校核 预应力筋采用张拉力控制，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理预应力筋采用张拉力控制，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值控制在论伸长值的差值控制在6%6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。施予以调整后，方可继续张拉。后张梁施工工艺及张拉控制(1)(1)理论伸长值的确定理论伸长值的确定 可采用设计值或自行计算。可采用设计值或自行计算。(2)(2)实际伸长值的量测实际伸长值的量测 实际伸长值实际伸长值 L L在建立初应力后开始量测在建立初应

122、力后开始量测，量得的伸长值量得的伸长值 L L1 1 还应加上初应力以下的的推算伸长值还应加上初应力以下的的推算伸长值 L L2 2 , ,即即 L L=L L1 1+L L2 2 初应力的确定初应力的确定根据力筋长度、弯曲程度可取张拉控制应力的根据力筋长度、弯曲程度可取张拉控制应力的10%10%15%15%。推算伸长值推算伸长值 L L2 2 的确定的确定由于力筋的松紧、弯曲程度不一致，在初应力以下拉伸过程由于力筋的松紧、弯曲程度不一致，在初应力以下拉伸过程中，既有弹性伸长，也有非弹性伸长，不宜采用量测方法。推中，既有弹性伸长，也有非弹性伸长，不宜采用量测方法。推算时以实际伸长值与实测应力之

123、间的关系为依据或近似的采用算时以实际伸长值与实测应力之间的关系为依据或近似的采用张拉过程中相邻级的伸长值。张拉过程中相邻级的伸长值。后张梁施工工艺及张拉控制(3)(3)超误差的原因判断和采取的措施超误差的原因判断和采取的措施伸长值过大或过小对预应力混凝土结构都是不利的，产伸长值过大或过小对预应力混凝土结构都是不利的，产生超误差的原因可能有：生超误差的原因可能有：作业人员的量测、读数误差、尺误差；作业人员的量测、读数误差、尺误差；千斤项、油表故障；千斤项、油表故障；千斤顶、油表未校验或校验过期、使用次数超过规定；千斤顶、油表未校验或校验过期、使用次数超过规定；垫板与孔道不垂直或管道局部有灰浆；垫

124、板与孔道不垂直或管道局部有灰浆；孔道的摩擦损失计算与实际不符；孔道的摩擦损失计算与实际不符；力筋材料质量不稳定；力筋材料质量不稳定；力筋弹性模量与计算时的取值不一致；力筋弹性模量与计算时的取值不一致；操作方法不当，两端伸长值相差过大。操作方法不当，两端伸长值相差过大。后张梁施工工艺及张拉控制可以采取的措施：可以采取的措施：对作业人员进行培训；对作业人员进行培训；对张拉设备进行检查和校验；对张拉设备进行检查和校验；消除局部故障；消除局部故障；调整操作方法，使两端伸长值大致相同；调整操作方法，使两端伸长值大致相同；对力筋材料重新取样试验，特别是力筋材料质量不稳定对力筋材料重新取样试验，特别是力筋材

125、料质量不稳定时，应在盘中、两端分别取样试验；时，应在盘中、两端分别取样试验；进行摩阻损失测定，调整张拉控制力；进行摩阻损失测定，调整张拉控制力；力筋弹性模量的测定。在结构实体上至少进行力筋弹性模量的测定。在结构实体上至少进行1010次，弹次，弹性模量测定后对理论伸长值进行修正；性模量测定后对理论伸长值进行修正；原因不明时对张拉力进行有限调整。原因不明时对张拉力进行有限调整。后张梁施工工艺及张拉控制4.74.7断丝、滑移限制断丝、滑移限制 断丝、滑移量控制应符合施工规范要求。出现断丝、断丝、滑移量控制应符合施工规范要求。出现断丝、滑移的主要原因有：锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良；滑移的主要原

126、因有：锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良；锚具与孔道不垂直；力筋材质出现问题。原因不查出不能继锚具与孔道不垂直；力筋材质出现问题。原因不查出不能继续张拉。续张拉。4.84.8力筋回缩产生预应力损失的补偿力筋回缩产生预应力损失的补偿 力筋回缩应控制在施工规范容许值内。当回缩值较大，力筋回缩应控制在施工规范容许值内。当回缩值较大，长度又较小时会影响到力筋的锚固性能，应予补偿。产生回长度又较小时会影响到力筋的锚固性能，应予补偿。产生回缩的原因主要有：锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良等。缩的原因主要有：锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良等。当回缩超量比较普遍时，应更换锚具、夹具。当回缩超量比较普遍时

127、，应更换锚具、夹具。后张梁施工工艺及张拉控制4.94.9锚固区发生裂纹紧急处理锚固区发生裂纹紧急处理 锚固区发生局部裂纹后必须停止一切张拉和混凝土作业锚固区发生局部裂纹后必须停止一切张拉和混凝土作业, ,查明原因并提出处理措施后方可复工。查明原因并提出处理措施后方可复工。发生裂纹的主要原因有：混凝土强度不足、加强钢筋设发生裂纹的主要原因有：混凝土强度不足、加强钢筋设置不当、结构断面设计不合理、张拉力过大等。置不当、结构断面设计不合理、张拉力过大等。后张梁施工工艺及张拉控制石家庄铁道学院土木工程分院结构实验室概况石家庄铁道学院土木工程分院结构实验室概况 结构实验室成立于结构实验室成立于1986年

128、，是学院桥梁工程、隧道工程、道路与铁道工程、年，是学院桥梁工程、隧道工程、道路与铁道工程、工业与民用建筑等土建专业科研与教学实验的主要基地。实验室具有装备精良的工业与民用建筑等土建专业科研与教学实验的主要基地。实验室具有装备精良的桥梁检定、现场试验和施工监控仪器设备以及旧桥评估测试设备。在科研、设计、桥梁检定、现场试验和施工监控仪器设备以及旧桥评估测试设备。在科研、设计、监理、施工监控、现场试验、工程质量检验、旧桥状态及寿命评估和加固、质量监理、施工监控、现场试验、工程质量检验、旧桥状态及寿命评估和加固、质量事故分析等方面有相当丰富的理论和实践经验，是石家庄铁道学院桥梁隧道工程事故分析等方面有

129、相当丰富的理论和实践经验，是石家庄铁道学院桥梁隧道工程硕士学位授予点。结构实验室现有建筑面积硕士学位授予点。结构实验室现有建筑面积2000m2，拥有各种高精密仪器，拥有各种高精密仪器1000多多台件，设备总资产达台件，设备总资产达1800万元。现有研究人员万元。现有研究人员13人（教授人（教授2人、副教授人、副教授3人，讲师人，讲师4人，其他人员人，其他人员4人），在研究人员中博士人），在研究人员中博士3人，硕士人，硕士5人，硕士研究生人，硕士研究生5名。经过全名。经过全体实验人员十几年的艰苦努力，现在结构实验室已能够进行：体实验人员十几年的艰苦努力，现在结构实验室已能够进行：1）混凝土桥和钢

130、梁）混凝土桥和钢梁桥及模型结构的静力、动力性能试验和技术咨询；桥及模型结构的静力、动力性能试验和技术咨询；2）各种大型桥梁结构的施工监）各种大型桥梁结构的施工监控和运营期间的健康监测；控和运营期间的健康监测；3）各种新、旧桥梁结构的评估与加固；）各种新、旧桥梁结构的评估与加固；4）桩基检测；）桩基检测；5）预应力孔道摩阻测试；）预应力孔道摩阻测试；6）轨道、道床等现场试验与测试；）轨道、道床等现场试验与测试；7）结构振动、冲击）结构振动、冲击及疲劳试验等等。可为有关土建行业的企、事业单位的科研、设计及施工现场提及疲劳试验等等。可为有关土建行业的企、事业单位的科研、设计及施工现场提供强有力的支持和服务。具有国家计量认证供强有力的支持和服务。具有国家计量认证CMA检测资质。检测资质。联联 系系 人：人：王王 军军 文文刘刘 志志 勇勇联系电话：联系电话：66手手 机：机：E-mail：后张梁施工工艺及张拉控制后张梁施工工艺及张拉控制