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1、“6S”管理知识培训管理知识培训1培训内容l6S的定义、起源l实施6S的重要性l如何实施6S“6S”定义l“6S”是整理（是整理（SEIRI）、）、整顿（整顿（SEITON）、）、清扫（清扫（SEISO）、）、清洁（清洁（SEIKETSU）、）、素养素养（SHITSUKE）、）、安全（安全（SAFTY），），因为前面因为前面五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单词的第一个字母都是单词的第一个字母都是S，所以叫所以叫“6S”。“6S”的起源l“6S6S”活动活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许多企
2、业开展文明生产活动。l“6S6S”活动活动在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即整理、整顿、清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然后是” 4S”，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发展到高阶段即“6S”。l “6S6S”活动活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。l“6S6S”活动活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高员工队伍的整体素质。实施“6S”的重要性一、几个不良现象1、仪容不整的工作人员有什么不良影响 有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看
3、起来懒散，影响工作士气；容易产生危险；不容易识别，防碍交流沟通。 实施“6S”的重要性2、机器设备摆放不当的不良影响作业流程不畅；增加搬运距离；虚耗工时增多。实施“6S”的重要性3、设备保养不当的不良影响不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；故障多，减少开机时间及增加修理成本。实施“6S”的重要性4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意放置的不良影响容易混料质量问题；要花时间去寻找效率问题；管理人员看不出物品的数量管理问题；
4、增加人员走动时间秩序与效率问题；易造成物品堆积场所与资金的浪费。 实施“6S”的重要性5、工具、夹具、量具随意放置增加寻找时间效率损失；增加人员走动工作场所秩序；工具易损坏。实施“6S”的重要性6、运料通道不畅的影响工作场所不畅通；增加搬运时间；易产生危险。实施“6S”的重要性7、工作人员的座位或坐姿不当的影响易产生疲劳降低生产效率及增加品质变异的机会；有碍观瞻，影响作业场所士气；易产生工作场所秩序问题。实施“6S”的重要性二、上述几种现象会造成浪费资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费 实施“6S”的重要性三、针对不良现象的药方 作为一个有效率、高品
5、质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好，药方6S。6S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养；效能 对任何疑难杂症均有效。用法 后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。实施“6S”的重要性四、6S的效能1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。实施“6S”的重要性2、提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易带动改善的意愿；对自己的工
6、作易付出爱心和耐心。实施“6S”的重要性3、减少浪费人的浪费减少；场所浪费减少；时间浪费减少；以及上述不良现象造成的浪费减少；减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。实施“6S”的重要性4、安全有保障工作场所宽广明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障。实施“6S”的重要性5、效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用寻找。 效率自然会提升了。实施“6S”的重要性6、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。革除马虎之心，是追求品质的第一要素如何实施“6S”l实施“6S”的十种阻力l工厂
7、哪些现象可以通过“6S”解决l如何实施6Sl6S检查如何实施“6S”一、实施“6S”的十种阻力1、整理和整顿的关键是什么？2、不久将重新变脏为什么还要清扫？3、实施整顿和整理不会提高产出。4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何寻找。如何实施“6S”一、实施“6S”的十种阻力6、以前我们做过6S。7、6S和改善的事务仅适用于工厂。8、我们太忙没时间做整理和整顿。9、为什么要其他人告诉我去做什么？10、我们不需要6S。我们在赚钱，让我们按自己 的方式做工作。如何实施“6S”二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决1、厂区缺少规划，马路、地面、走道、墙壁凹凸不平
8、。2、车间、库房布局不合理，物品乱放；物品运送通道拐弯抹角。3、机器定位不合理，布满灰尘，缺乏保养。4、原料、半成品、成品、待修品、废品存放位置未予合理规划。 如何实施“6S”二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决5、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。6、办公桌上文件或文具随意放置。7、工具、夹具、量具随意放置。8、电线、管线、杂乱无章。9、工作人员精神萎靡，仪容不整。 等等 如何实施“6S”三、实施6S1、整理l内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。如何实施“6S”l要点： 首先区分现场物品哪些是需要的，哪
9、些是不需要的；对于不需要的物品坚决清理出现场。这就要求对于车间里的各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下。工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。达到现场无不用之物，这是树立好作风的开始。如何实施“6S”l实施： 主要区分必要与不要的物品，可采用以下方式区分：不能用不再使用不用废弃可能会再使用（1年内）6个月到1年左右很少用放储藏室13个月使用一次少使用放储藏室每天到一周使用一次经常用工作场所如何实施“6S”l实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；制定要和不要的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理
10、方法；每日自我检查。如何实施“6S”l效益和目的：改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽敞，行动方便提高工效；减少库存，节约资金；消除混乱，避免差错；减少磕碰机会，保证安全；改变作风，提高质量；改善环境，提高工作情绪。如何实施“6S”2、整顿内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。 要点：需要的东西一定要定区、定点、定置摆放；定量装载的东西一定要过目、知数，物品摆放目视化，同时不同的物品摆放区域采用不同颜色的标记或作出适当的标识；物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间固定地点，经常使用的物品要放在作业区。如何实施“6S”l实施：
11、把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点、定位放置，除了腾出空间以外，各物料挂牌做好标识，减少查找物料时间，亦可避免误用，且对过多的物料也可及时处理。尽可能腾出空间，摆放整齐。规划放置场所及位置，放置方式，高度。挂牌标示，任何人都一目了然。如何实施“6S”l实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置,确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。如何实施“6S”l效益和目的：取拿物品，迅速准确，提高效率；现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理；生产现场井然有序，确保安全，提高质量。如何实施“6S”3、清扫内容：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。 要点
12、：自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人；清扫设备要同时检查是否有异常清扫即点检；清扫设备要同时对设备进行润滑工作即清扫也是保养；清扫地面要查究油水泄漏原因，并采取措施加以改进清扫也是为了改善。如何实施“6S”l实施： 工作场所及生活区彻底打扫干净，并杜绝污染。清扫地面到墙壁到天花板所有脏、污染物。机器工具彻底清理干净，长时间不用者涂上防锈油。彻底清扫厕所，饭堂，确保无异味，可有香味。领导带头做起，定期定时进行全厂性卫生大扫除。如何实施“6S”l实施要领：建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范如何实施“6S”效益和目的：对设备的清扫和良
13、好润滑，是为了提高设备的清洁度，保持设备精度；检查设备，避免设备故障；切削和油水不落地，保持地面清洁，减少浪费；消除隐患，减少和消除事故；创造明快、舒适的工作环境，使员工心情愉快，身体健康，保证安全、优质、高效率的工作。如何实施“6S”4、清洁l内容： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 l要点：不搞突击，贵在坚持和保持；清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。如何实施“6S”l实施： 维护并保持上面3S的成果，采取以下方式控制：每日定时（“6S”推动初期）目视检查，达到预期效果后不定时核查。采用核查表评分
14、。如何实施“6S”l实施要领：落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行高级主管经常带头巡查，以表重视如何实施“6S”l效益和目的： 维持上面整理、整顿、清扫的成果。 如何实施“6S”5、安全内容：安全生产，确保人身安全。安全是企业生产现场管理的重要内容。要点： 识别生产过程中的危险源， 评价重大危险源， 确定控制方法； 制定目标和指标以及实现目标和指标的管理方案； 定期评价安全绩效，实现持续改进。如何实施“6S”l实施： 安全生产需要依靠全体员工的努力，开展经常性的安全生产教育，建立健全各级安全生产责任制，并将安全生产列入经济责任制的考核范围。明确各级各类人员的安全生产责任制；开展定
15、期和不定期检查；建立安全生产奖惩制度。如何实施“6S”l效益和目的：提高全体员工的安全生产和自我保护的意识；减少或杜绝各类安全事故的发生；有效地防范安全风险。如何实施“6S”6、素养内容： 即素质和修养。养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。是6S活动的关键。要点：自己动手创造良好的工作环境，强化“美的意识”，实现自我满足；尊重自己和别人的劳动成果，养成良好的风气和习惯；努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如何实施“6S”l实施： “6S”的推选成功与否，来源于人，好的素养，就有好的结果。好的结果，同时也带来好的素养。要有良好的卫生习惯，不断追求事物的完美。遵守规章制度及作息
16、时间。着装整齐，待人接物礼貌有佳。如何实施“6S”l实施要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化6S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 如何实施“6S”l效益和目的：提高素养，改变观念，便于各项工作的顺利进行；执行标准，减少疏忽，自觉严格地遵守规章制度和纪律；改善人际关系，增强团队意识。如何实施“6S”四、6S检查办公室检查项目检查内容分值整理整理1.是否有多余的办公用品（桌、倚、柜、文具用品等）42.有无过期的文件、表单、资料53.办公用品是否杂乱无章54.文件、资料等是否杂乱无章6整顿1.办公室是否明亮、宽敞、布局合理
17、42.文件柜、文件是否编号标识43.文件是否分门别类整理完好84.资料是否齐全6清扫1.地面桌上是否杂乱32.墙壁玻璃是否干净33.垃圾桶是否积满垃圾2如何实施“6S”项目检查内容分值清洁1.办公用品、工具等是否保持干净32.办公抽屉物品摆放是否杂乱33.办公室人员着装是否整齐44.上下班时办公桌上是否整齐3安全1.是否建立了安全管理网络，责任是否明确规定42.是否存在安全隐患43.是否开无人灯、电扇、空调等44.办公场所通道、消防通道是否畅通35.是否有私拉乱接各种电器线路的情况4素养1.办公室内是否挂出每周工作安排表32.上班时间是否作与工作无关的事33.对待客人，或接电话是否有礼貌、并使
18、用文明用语34.下班时所有电源是否切断45.本部门有无规章制度，执行情况如何5如何实施“6S”6S检查车间检查项目检查内容分值整理整理1.车间是否明亮、整洁、视野开阔32.车间是否有多余的物料33.车间是否有不用或废弃的物料、工具44.安全通道、走道、楼道是否畅通4整顿1.是否有明确的物料、半成品、产品、废品划分区42.物料是否分门别类摆放整齐43.物料是否实施标识，且有空间间隔34.文件资料、记录是否分类、齐全查找迅速55.工位器具、操作工具、生活用品是否摆放整齐3清扫1.地面干净无废料杂物42.地面、门窗玻璃，物架、工作台是否干净整齐43.机床、设备是否清洁64.垃圾箱是否及时清理3如何实
19、施“6S”项目检查内容分值清洁1.是否定时整理物料32.是否及时整理废料33.使用的测量仪器是否保持清洁44.设备使用完后是否清理干净4安全1.是否建立安全生产管理网络、明确职责42.是否正确穿戴劳动防护用品53.生产现场有无损坏的电源开关、插座34.重大危险源是否进行标识，有无防护措施35.班后是否切断电源4素养1.是否挂出每日生产安排表42.上班时间是否作与工作无关的事33.工作排是否挂在工位台前34.着装是否整齐，是否挂牌上岗35.是否在工作时间大声喧哗36.员工是否具有良好的工作状态和团队精神4如何实施“6S”五、案例整理项目检查状况得分通道通道检查检查有很多东西，或脏乱0虽能通行，但
20、要避开，台车不能通行1摆放的物品超出通道2超出通道，但有警示牌3很畅通，又整洁4工作工作场所场所的设的设备材备材料料一个月以上未用的物品杂乱放着0角落放置不必要的东西1放半个月以后要用的东西，且紊乱2一周内要用的东西，且整理好33日内使用，且整理很好4如何实施“6S”五、案例整理项目检查状况得分办公桌（作业办公桌（作业台）上、下及台）上、下及抽屉抽屉不使用的物品杂乱0半个月才使用一次的也有1一周内要用，但过量2当日使用，但杂乱3桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况料架状况杂乱存放不使用的物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用但整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放为近日用，很整齐4如何实施“6S”
21、五、案例整理项目检查状况得分仓库仓库塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位规定，没被严格遵守2有定位也在管理状态，但进出不方便3任何人均易了解，退还也简单401234如何实施“6S”五、案例整顿项目检查状况得分设备设备机器机器仪器仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置0不能使用的集中在一起1能使用但脏乱2能使用，有保养，但不整齐3摆放整齐、干净，最佳状态4工具工具不能用的工具杂乱放置0勉强可用的工具多1均为可用工具，缺乏保养2工具有保养，有定位放置3工具采用目视管理4如何实施“6S”五、案例整顿项目检查状况得分零件零件不良品与良品杂放在一起0不良品虽没即时处理，但有区分及标示1只有良品，但保管方
22、法不好2保管有定位标示3保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标图纸、作业标示书示书过期与使用中的杂在一起0不是最新的，但随意放置1是最新的，但随意放置2有卷宗夹保管，但无次序3有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用4如何实施“6S”五、案例整顿项目检查状况得分文件文件档案档案零乱放置，使用时没法找0虽显零乱，但可以找得着1共同文件被定位，集中保管2以事务机器处理而容易检索3明确定位，使用目视管理任何人能随时使用4如何实施“6S”五、案例清扫项目检查状况得分通道通道有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物0虽无脏物，但地面不平整1水渍、灰尘不干净2早上有清扫3使用拖把，并定期打腊，很光亮4作业作
23、业场所场所同上0同上1同上2零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上3同上4如何实施“6S”五、案例清扫项目检查状况得分办公桌办公桌作业台作业台文件、工具、零件很脏乱0桌面、作业台面满布灰尘1桌面、作业台面虽干净，但破损未修理2桌面、台面很干净整齐3除桌面外，椅子及四周均干净亮丽4窗、墙板窗、墙板天花板天花板破烂不堪0破烂但仅应急简单处理1乱贴挂不必要的东西2还算干净3干净亮丽，很是舒爽4如何实施“6S”五、案例清扫项目检查状况得分设备设备工具工具仪器仪器有生锈0虽无生锈，但有油垢1有轻微灰尘2保持干净3使用中有防止不干净措施，并随时清理4如何实施“6S”五、案例清洁项目检查状况得分通道和通道和作
24、业区作业区没有划分0有划分，但不流畅1划线感觉还可2划线清楚，地面有清扫3通道及作业区感觉很舒畅4地面地面有油或水0油渍或水渍显得不干净1不是很平2经常清理，没有赃物3地面干净亮丽，感觉舒服4如何实施“6S”五、案例清洁项目检查状况得分办公桌办公桌作业台作业台椅子椅子架子架子会议室会议室很脏乱0偶尔清理1虽有清理，但还是显得脏乱2自己感觉很好3任何人都会觉得很舒服4洗手台洗手台厕所等厕所等容器或设备脏乱0破损未修补1有清理，但还有异味2经常清理，没有异味3干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服4如何实施“6S”五、案例清洁项目检查状况得分储物室储物室阴暗潮湿0虽阴湿，但加有通风1照明不足2照明适度，通
25、风好，感觉清爽3干干净净，整整齐齐，感觉舒服401234如何实施“6S”五、案例素养项目检查状况得分日常日常6S活动活动没有活动0虽有清扫清洁工作，但非6S计划性工作1开会有时对6S宣传2平常做能够做得到的3活动热烈，大家均有感受4服装服装穿着脏，破损未修补0不整洁1钮扣或鞋带未弄好2厂服、识别证依规定3穿着依规定，并感觉有活力4如何实施“6S”五、案例素养项目检查状况得分仪容仪容不修边幅又脏0头发、胡须过长1上两项，其中一项有缺点2均依规定整理3感觉精神有活力4行为行为规范规范举止粗暴，口出脏言0衣衫不整，不守卫生1自己的时可做好，但缺乏公德心2公司规则均能遵守3主动精神，团队精神4如何实施“6S”五、案例素养项目检查状况得分时间时间观念观念大部分人缺乏时间观念0稍有时间观念，开会迟到的很多1不愿时间约束，但会尽力去做2约定时间会全力去完成3约定的时间会提早去做好4
