现代设备点检体系建设高级研修班讲义稿

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1、现代设备点检体系建设高级研修班讲义稿设备点检管理2 培训内容培训内容第一章 实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求 第二章 设备点检管理体系 第三章 设备点检管理四大标准 第四章 点检实施 第五章 专业点检人员 第六章 点检实绩管理 第七章 精密点检与劣化倾向管理 第八章 设备定修管理 第九章 推行点检定修制的步骤与措施3第一章第一章实行设备点检是实行设备点检是现代企业对管理的客观要求现代企业对管理的客观要求4 企业是以“经济效益最大化” 为最终目标，在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。5一、设备管理方式的变革一、设备管理方式的变革 随着市场经

2、济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。61.现代化设备的特点 现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。2.现代化设备必须采用现代化的管理方式 现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。3.实施设备点检是现代企业对设备管理的客观要求 传统的静态的设

3、备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。7二、设备管理现代化二、设备管理现代化 在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益理念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。81.设备管理现代化的含义 设备管理现代化是在传统管理的基础上，吸收现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的

4、需要，并取得最佳的设备投资效益。2.设备管理现代化的基本内容管理思想现代化-灵魂管理组织现代化-保证管理方式现代化-途径管理手段现代化-技术基础管理人才现代化-关键9管理人才现代化是实现设备管理现代化关键在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争： 表层看是产品的竞争；深层次表现为技术竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。 实践证明，实行设备点检定修制是企业现代化设备管理的一条成功之路。三、设备点检的概念 1.点检的构思 把“按照预防医学的观点，采用五定的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。10以防为主以防为主定点定

5、点 定法定法 定标定标 定期定期 定人定人112.点检的定义 在全员全员维修思想的指导下，按照“五定五定”的方法对设备实施全面全面的管理。 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采用对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。12设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员133.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修

6、理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。4.点检管理的实质 按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。145.点检管理的特定（1) 体现了设备管理思想的更新（2）实行全员管理（3）专职点检人员按区域分工进行管理（4）管理职能的重心下移，点检员是管理者（5）按照严密的规程标准体系进行管理（6）把传统的静态管理推进到动态管理156.设备点检的类型（1）岗位日常点检-设备点检

7、的基础（2）专业定期点检-设备点检的核心（3）精密点检-设备点检不可缺少的一项内容16第二章第二章设备点检管理体系设备点检管理体系17 建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则、按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。 完善的设备点检管理体系、要实现对设备的一生管理，抓组两项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。18一、设备一生管理 依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。19二、设备技术管理与设备经济管理相结合 技术管理

8、的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果； 经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。 只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容20 岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。四、简历四大标准 四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的

9、基础与重要技术依据。“三位一体三位一体”点检制点检制21五、构筑设备的五层防护线 1.操作人员的日常检查 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理六、降低六大损失 设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。 （即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）22六大损失与设备综合效率的关系23七、加强七项重点工作 1.点检管理； 2.定修管理； 3.备件管理； 4.维修费用管理； 5.安全管理； 6.故障管理； 7.设备技术管

10、理。24第三章第三章设备点检管理的四大标准设备点检管理的四大标准25 设备点检管理的四大标准有维修技术标准、点维修技术标准、点检标准、给油脂标准检标准、给油脂标准 、维修作业标准维修作业标准 等四项标准组成。简称“四大标准”。 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。四大标准的关系四大标准的关系27一、 维修技术标准 维修技术标准时根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。 维修技术标准包括通用标准 和专用标准 两类。1.维修技术标准的编制依据（1） 设备使用说明书及有关技

11、术资料、图纸；（2） 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；（3） 实绩经验。282. 维修技术标准的内容（1）对象设置或装置的简明示意图；（2）作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；（3）作为管理对象的零部件的维修特性；（4）设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图 面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；（5）其他对零部件所限制的项目内容。最关键的是维修技术管理制的确定29二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准通用标准 和专用标准专用标准 两类。1. 点检标准的作用

12、 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。2. 点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。30（1）点检的部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。 其大分类为“部位”，小分类为“项目”。（2）点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘

13、、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。31（3）点检方法用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。（4）点检状态静态点检（设备停止时）动态点检（设备运转时）（5）点检判定基准定性基准定量基准32（6） 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。（7） 点检分工操作点检运行（或维护）点检专业点检33三、 给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包

14、括了“润滑五定”（定点、定法、 定标、定期、定人）的全部内容。 给油标准是设备润滑工作的依据 1. 给油脂标准的编制依据维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩经验。 2. 给油脂标准的主要内容 （1）给油脂部位 （2）给油脂方式 （3）油脂品种牌号 （4）给油脂点数 （5）给油脂量与周期 （6）油脂更换及周期 （7）给油脂作业的分工34四、维修作业标准维修作业标准 维修作业标准时检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时修理费用的依据。1.编制维修作业标准的目的（1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间；（2）避免或减少检修作业事故的发生；（3）提高检修

15、作业管理水平。2.编制维修作业标准的条件（1）明确检修作业目的（2）掌握检修项目内容和作业工序（3）熟悉设备结构和作业环境（4）具有施工实践经验353. 维修作业标准的主要内容 修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。4. 编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制” 编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。36第四章第四章 点检实施点检实施37一、点检作业实施前

16、的基础工作-点检的准备 1.划分点检区域 2.确定点检对象设备 3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准” 4.制订点检计划 5.编制点检路线图 6.编制点检检查表二、日常点检- -点检制的基础1.日常点检的作用 (1）通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。 （2）通过日常点检维护，保护设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。 （3）提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。382.日常点检活动的基本工作 （1）检查 （2）清扫 （3）给油脂 （4）紧固 （5）调整 （6）整理和整顿 （7）简单维修和更换3.岗位日常点检的实施要点 （1）关键

17、是严格执行日常点检流程； （2）依据日常点检标准和科学的点检路线，按点捡表的项目逐项检查，逐项确认； （3）使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高的素质的“技术型技术型”和“管理管理型型”的生产工人； （4）专业点检应该结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。39三、专业点检- -点检制的核心 1.专业点检的主要内容 （1）设备的非解定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备精度测试及系统的精度检查、调整； （5）油品的定期成分分析及更换、添加； （6）零部件更换及劣化部位的修复。 2.点检工作的七事一贯制 （1）点检实施； （2

18、）设备状况情报收集整理及问题分析 （3）修理计划的编制； （4）维修备件材料计划的制定及准备； （5）修理工程委托及管理；40（6）工程验收机试运转；（7）点检及定修的数据汇总和实绩分析。3.点检的目标及工作体系41 4.点检管理的业务内容 （1）维修四大标准的编制与修法 （2）点检计划的编制及变革 （3）维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理； （4）维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场； （5）点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制； （6）参加事故、故障的抢修和分析、研讨及检修处理，并做好故障管理； （7）设备劣化倾向管理的组织、

19、实施，切实掌握设备的状态； （8）设备改善的研讨、方案确定、计划制订、直至计划实施，效果确认等工作；425.抓住五大要素 （1）紧固； （2）清扫； （3）给油脂； （4）备品备件管理； （5）按计划修理。（9）设备信息提供、状态情报的提供；（10）点检实绩管理与分析、点检业务的改善43四、现场设备点检管理1.点检管理的现场五大任务（1）保证设备“四保持”（外形整洁；结构完整；性能精度；自动化程序）（2）按计划修理，保证设备正常运转；（3）降低设备故障率和降低设备维修费用；（4）创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围；（5）确保安全第一，实现设备事故为零。442.现场“5S”活动的开展 5

20、S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，是现场设备点检管理不可缺少的一项内容。 5S之间的关系5个“S”，应以素养为中心，前4个“S”均靠素养而形成。素养是素养是5S的核心的核心453. 开展自主维修活动 开展自主维修活动使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能，不但会正确操作，而且会维护保养，会诊断故障，会处理小故障。 开展自主维修活动的关键要抓住“改变操作者的观念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三个要素，异使现场设备的维护保养和小修理成为操作人员的自觉行为。4. 做好现场点检工作的要点 （1）落实五定 （2）抓住重点 （3）严格标准 （4）

21、明确流程 （5）积极处理 （6）强化责任46五、点检信息化 在点检管理体制刚开始运行时，在降低设备故障率、保证其技术状态良好方面主要是依赖修理、点检工作缺乏必要的技术工具和手段、根本无法实现真正意义的点检定修制。 因此，实现点检信息是现代化企业设备运行管理的需要！传统点检管理体制中出现的问题（1）点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检现象普遍。（2）点检信息的有效性没有保证，且数据无法有效地保存、积累和共享。（3）无法对主要设备运行状态做出准确分析，因而也无法为检修计划的制定和备品备件的申购提供依据。（4）设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运行数据，只能依赖经验来检修。（5）过维修与欠维修的矛盾

22、无法解决。 检修前缺乏预见；检修时缺乏依据；检修后缺乏检验检修前缺乏预见；检修时缺乏依据；检修后缺乏检验48对策：点检信息化（1）以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开展（2）加强对点检工作过程的精细化管理，确保点检信息的真实性、有效性和全面性（3）增加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键，主要设备状态和趋势的控制力（4）根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式；点检检测、在线监测（5）根据不同设备的特点确定不同定点维修策略；事后维修、预防维修、预知维修49 点检信息系统在提升管理能力、提高工作效率的同时，可实现如下两大工作目标：解决工作中人为因素对工作带来的影响； 工作的开展不会

23、因为人员流动而受到影响。 工作的好坏不会依赖于个人的工作经验。 工作的质量不会完全依赖于工作者的责任心与工作能力。解决工作中各种精细管理的问题； 做到“有标准可依”，“有标准不依也得依”。 对工作中的所有数据，都要问一个是怎么来的，做到精细管理，有据可查。50网络化设备状态管理系统网络化设备状态管理系统 建立了贯穿整个设备整个寿命周期的健康档案，把所有与设备状态相关的数据都统一到一个平台上进行信息化管理，包括：离线仪器采集的数据关键设备的在线监测数据设备技术资料设备的各项运行维护记录等 从而可实现基于设备状态的预知维修。系统目标系统目标 让设备管理人员无论何时、何地，都可以了解任何一台受控设备

24、的任何时段的运行状况，并根据这些状态数据下达决策和指令，保证了决策和指令的准确和通畅，使企业的设备管理跨入一个新的水平。51设备状态管理系统的效果安全 及时掌握设备状态，避免灾难性的非计划停机或无法正常按计划生产。 避免设备灾难性损坏而发生的对人员及设备的伤害。经济 支持建立科学的“状态预知维修”模式。 完善设备档案及设备各项运行记录，为检修提供依据。 监督设备安装及设备检修的质量。 迅速提升企业在设备检测与诊断方面的技术能力，帮助企业建立自己的诊断专家及检修专家队伍。52第五章第五章 专业点检人员专业点检人员53 专业点检人员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修的核心，是推行设备点检定修管

25、理关键的一环。一、 专业点检员应具备的基本条件（1） 具有扎实、雄厚的文化基础知识；（2） 有丰富的专业设备维护经验；（3） 熟悉所辖区域设备的结构和性能；（4） 有较好的管理、组织、协调能力；（5） 有较好的文字和计算机操作能力；（6） 勤奋、努力、刻苦、负责任；（7） 肯学习、善学习、能指导；（8） 有强烈的安全意识和责任感。二、 优秀点检员的基本素质 爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、现场能力强、协调能力好、安全意识浓、知识面广、实干。54三、三、 对专业点检员的具体要求对专业点检员的具体要求1. 专业技术方面 具有预防维修的理论知识，掌握有关技术图纸、资料，编制点检标准，选定进行倾向管理的

26、项目，并结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要减损零件进行定量化管理。2. 管理业务方面 在开展专业点检，获得设备部位情报的基础上，编制维修工程计划、备件资材计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实绩数据整理和分析，推行PDCA循环。553. 处理业务关系方面 熟悉内外关系，能正确处理并协调好点检、生产、维修三方面的业务关系，完成每次修理施工任务的协调事宜；并能够知道日常点检作业。4. 工作作风方面（1）有高度的有责任心，严格要求，勤奋工作，点检业务精益求精，敢于负责；（2）有自信心，树立推行点检定修制的强烈意识，客服困难，扎扎实实地工作；（3）有进取心和创造精神

27、，敢于实践，勇于创新，善于发现并及时正确处理设备存在的问题，不断提高业务水平。56四、点检员的核心作用 操作、点检、维修三方，点检是管理方，处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。 点检员是设备管理的“四大员”: 设备的基层管理人员； 设备技术状态诊断员; 设备检修质量监督员； 设备维修费用控制员。五、设备点检员的职责1.编制所辖区域的设备编码、工时定额等基础资料；2.编制设备点检管理四大标准及设备点检计划；3.按点检计划认真进行点检作业，并进行实绩记录；4.对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查；575.发现设备异常时，将情况记入作业卡中，并及时进行处 理；6.编制设备修理项

28、目预定表，并列出修理工程计划；7.编制设备维修费用的预算计划并合理使用；8.编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；9.收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握设 备劣化的程度，以及预测设备寿命；10.参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方 案及事故预防措施和改善设备性能的意见；11.负责设备修理工程的管理工作；12.负责设备点检资料的收集和保管工作；13.提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的 实绩分析，提出改善设备的对策和建议；14.参与精密点检。58六、点检员的工作能力要求1.点检诊断方面掌握生产计划；了解质量要求；掌握运行操作工艺；预见设备改进情况；熟练运用

29、诊断技术；整理点检记录。592.问题分析方面 能发现设备存在的问题，且能及时准确地对发现问题进行分析，而且掌握现代先进的理论和方法并应用于问题分析中。3.维修计划方面了解并掌握长期维修计划，长期点检诊断计划和日常点检诊断计划；掌握日常修理的人员安排，修理费预算，资料准备；以及紧急修理的紧急人员安排和紧急物资供应。4.维修实施工作方面 进行修理工程检查和验收，以及事后处理，小修补，备件资材供应，修前准备，安全管理等。5.实绩整理方面 修理费管理，故障停机管理，修理资材管理，设备管理，修理工程管理，图纸管理等。60七掌握点检技能点检员凭籍自己所有的知识、技术、经验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备

30、所存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。点检技能有前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成。专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。 61第六章第六章 点检实绩管理点检实绩管理62一点检管理的一点检管理的PDCAPDCA循环循环 点检工作的实施应以点检为核心，按照PDCA循环的及工作方法，实行闭环的规范化管理。对点检管理项目应做到计划实施检查提高，完善反馈，实现管理闭环。 即，计划要高标准，实施要细致全面，检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。63PDCA循环的循环的4个阶段和个阶段和8个步骤个步骤64点检管理的点检管理的PDCA循环循环

31、DPAC65点检工作的闭环管理点检工作的闭环管理66二点检实绩管理二点检实绩管理1.实际内容（1）专业点检记录（2）工程委托单机检查记录和修理记录（3）维修费用实绩记录（4）其他记录2.实绩分析分析内容主要是：点检效果分析；故障分析；功能、精度实绩分析；定修（年修）计划实施分析；维修费用分析。常用的分析方法是利用图标法进行定量分析。 67三、加强点检帐票管理三、加强点检帐票管理 点检需要建立的帐票种类多、工作量大、而且帐票的设计、制定、填写、修改、统计贯穿于点检定修制业务流程的每一个环节中，所有只有搞好点检帐票的管理工作，才能真正做好点检工作。 设备状态的掌握，劣化倾向的预测是一个长期的过程，

32、只有建立一个科学化、统一化的帐票管理模式，才可以起到承上继下、长期跟踪的作用。 681.点检帐票的构成和内容（1）基础类帐票（2）标准类帐票（3）计划类帐票（4）实施类帐票（5）实绩类帐票2.帐票管理的注意事项（1）点检帐票要保证其完整性、求实行、实用性和实施的相对固定性。（2）遵循PDCA循环的工作方法。（3）帐票不能流于形式。专业点检员对点检帐票要进行系统化管理，并保持其完整性，确保所编制的帐票不错、不漏和数据正确，并分类编目。妥善保管。要结合点检实绩及设备状态分析情况，不断总结提高，定期加以修正和完善。 69四、点检定修实施与帐票管理的关系四、点检定修实施与帐票管理的关系认真实施点检-促

33、进帐票的修改和完善；认真进行帐票管理-促进点检定修的有效实施。因此，点检帐票与实施店检修相辅相成，互相促进，使点检水平不断提高。70第七章第七章 精密点检与劣化倾向管理精密点检与劣化倾向管理71一精密点检一精密点检 设备点检不可缺少的一项内容精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整必要性。这种点检方式称为精密点检。1.精密点检的常用方法（1）无损检查技术（2）和噪声诊断技术（3）油液监测分析技术（4）温度监测技术（5）应力应

34、变监测技术（6）表面不解体检测技术（7）电气设备检测技术722.精密点检管理流程733.精密点检跟踪管理根据设备实绩和精密点检结果采取相应的管理办法，一般有继续检测、监护运行和停机修理三种对策。对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控制设备劣化的发展应采用以下措施：设备状态监视备件准备74二设备的劣化设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。1.设备劣化的类型（1）设备有形劣化 设备在使用或闲置过程中，发生尸体的劣化称为有形劣化。 有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害性劣化三种类型。（2）设备无形劣化 设备经济性能降低，而在实体上体现不出来的劣化称为无形劣化。 无

35、形劣化包括经济性无形劣化和技术性无形劣化两中类型。75（3）设备的综合裂化 设备在其试用期间，有形劣化和无形劣化同时在起作用，劣化结果，将引起设备技术价值和经济价值的降低、功能下降或丧失，这就是设备综合劣化。2、设备劣化的补偿 有形劣化的局部补偿是修理； 无形劣化的局部补偿是现代化技术改造； 有形劣化和无形劣化的完全补偿更新。 一般地，在有形劣化期短于无形劣化期时适于修理，反之，则适于改造和更新。763.设备的有形劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）疲劳磨损；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）蠕变；（6）元器件老化等。77三加速设备有形劣化的主要原因 1.润滑不良； 2.灰尘沾污

36、或异物侵入； 3.螺栓松弛； 4.受热； 5.潮湿； 6.保温不良等。 78四、设备劣化的预防对策1.预防或延缓劣化2.测定劣化3.清楚劣化正确使用正确使用精心维护精心维护合理维护合理维护改善维修改善维修适时修理适时修理技术改造技术改造更新设备更新设备点检检查点检检查故障诊断故障诊断79五设备容易发生有形劣化部位1.机械设备的劣化部位（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位；（4）手里支撑剂连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粘附部位；（6）受介质腐蚀、粘附部位。 802.电气设备的劣化部位（1）绝缘部位；（2）受介质腐蚀部位；（3）受灰尘污染部位；（4）受温度影响

37、部位；（5）受潮湿侵入部位。 81六劣化倾向管理 观察对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化的规模，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理叫做劣化倾向管理。1.劣化倾向管理的目的 了解设备的劣化规律，掌握其何时达到劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限附近进行，进而实现预知维修。 822.精密点检与劣化倾向管理 精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律。 不进行劣化倾向管理，精密点检也就失去了意义；二没有精密点检，也不可能进行劣化倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。 833.劣化倾向管理的实施(1

38、)选题确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目；对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析；确定其别测试的部位及实施周期。(2)实施选择测试工具盒测试时间；定量测定管理项目的劣化量；做好数据测试记录；绘制检测劣化曲线，建立图表台账；分析劣化规律。(3)检查、修正和完善(4)效果分析和实绩评价84第八章第八章 设备定修管理设备定修管理85一定修的概念 根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间段、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。86二定修的特点1.在预防维修条

39、件下，把修理负荷压到最低限；2.充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制；3.是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度，修理的良机获得率较高；4.修理力量可外协实现修理化；5.推行“计划值”管理方式，定修的停机修理计划时间及定修项目完成率，都追求计划100%准确；6.定修的周期、时间和占用的修理力量，都受定修模式严格控制控制实行定量管理；7.定修实施中严格按照标准化程序管理进行；8.定修实行修理信息反馈和实绩分析。 87三定修制在定修模型的指导下，按照工程委托工程受理工程实施工程记录四个步骤所形成的一套科学和严密的检修管理制度称定修制。定修制的主要内容根据生产要求和设备需要，统筹安排计划修理；

40、对修理工程实行标准化程序管理。88定修模型的主要内容定修模型是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与修理负荷平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。即：定修模型是各主作业线设备的“定修五要素”（定修周期、定修时间、工序组合、定修日期、修理负荷）的综合平衡设备表。 89四点检与定修的关系定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就是失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。第九章第九章 推行点检定修制的步骤与措施推行点检定修制的步骤与措施一推行点检定修制的步骤1.最高领导层决定推行点检定修制；2.统一思想，点检知识导入；3.成立点检定修

41、制推进机构，进行点检定修制试点；4.设备管理机构调整，为实行点检定修制打下基础；5.制定点检定修管理制度和全面推进规划；6.建立点检网络机构，组建专职点检人员队伍；7.落实点检“五定”及管理措施，编辑及完善四大标准；8.进行点检员综合知识及专业知识培训；9.实施检修维护人员重组;10.实行点检定修规范运作，实现PDCA循环管理；11.建立健全日常点检机制，向全员设备管理迈进；12.实施设备倾向管理，开展预知维修。 二推行点检定修制的措施1.提高点检管理意识，不断完善点检机制；2.深入开展全员维修；3.制定点检定修目标值和各种技术资料；4.点检方应相对独立；5.积极开展定修，使点检与定修紧密结合起来，形成一个完整体制；6.做好人员培训工作，提高人员素质；7.搞好试点，深入推行；8.解决点检编制定员和点检员待遇问题。 9393