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1、4.8744.874米回转窑系统米回转窑系统托轮调整方案托轮调整方案培训教案 5000t/d5000t/d熟熟料料生生产产线线回回转转窑窑在在试试运运行行过过程程中中经经常常出出现现托托轮轮瓦瓦发发热热问问题题，影影响响回回转转窑窑的的安安全全、稳稳定定运运行行，严严重重的的会会导导致致托托轮轮瓦瓦烧烧损损、托托轮轮瓦瓦拉拉翻翻、托托轮轮轴轴磨磨损损等等事事故故，因因此此，对对托托轮轮瓦瓦在在安安装装、试试运运行行期期间间及及日日常常运运行行中中的的检检查查、调调整整、监监控控和和保保驾驾非非常常重重要要。结结合合工工作作实实际际，特特制制订订下下列列调调整整方方案案和和运运行行保保驾驾措措施
2、（例举右旋向窑型）。施（例举右旋向窑型）。培训教案 在在试试生生产产运运行行期期间间，通通过过调调整整可可进进一一步步纠纠正正设设备备安安装装质质量量缺缺陷陷，均均衡衡、档档每每组组托托轮轮及及托托轮轮瓦瓦径径向向受受力力状状态态，避避免免托托轮轮瓦瓦高高温温及及损损坏坏事事故故的的发发生生；另另外外，合合理理控控制制窑窑体体运运行行的的上上窜窜下下滑滑现现象象，既既保保证证托托轮轮瓦瓦推推力力均均匀匀，又又改改善善液液压压挡挡轮轮受力状态，确保回转窑系统设备安全、稳定运行。受力状态，确保回转窑系统设备安全、稳定运行。一、托轮调整的主要目的：一、托轮调整的主要目的：培训教案 1、窑窑体体中中心
3、心线线不不直直，使使托托轮轮受受力力过过大大，局局部部超超负负荷荷(俗俗称称托托轮轮瓦瓦径径向向受受力力)；该该现现象象造造成成托托轮轮瓦瓦损损坏坏的的机机率率最最高高，往往往往防防不不胜胜防防，因因此此，要要求求调调整整人人员员高高度度重重视视，在在出出现现高高温温的的初初期期及及时时组组织织调调整。整。 2、托托轮轮歪歪斜斜过过大大，造造成成托托轮轮瓦瓦推推力力过过大大(俗俗称称托托轮轮瓦瓦轴轴向向受受力力)。该该现现象象预预兆兆性性比比较较强强，当当出出现现温温度度上上升升趋趋势势较较快快时时，要要分分清清是是环环境境温温度度变变化化或或推推力力过过大大情情况况，必必要要时时可可适适当当
4、降降低低窑窑速速，现现场场采采取取内内进进或或外外移移托托轮轮座座(区区别别窑窑的的旋旋转转方方向向)的的方方法法进行处理。进行处理。培训教案二、托轮瓦出现高温的主要原因：二、托轮瓦出现高温的主要原因： 3、托轮座球面瓦、冷却水管堵塞或漏水，造成、托轮座球面瓦、冷却水管堵塞或漏水，造成托轮瓦冷却效果不良及润滑油变质。托轮瓦冷却效果不良及润滑油变质。 4、润润滑滑油油变变质质或或弄弄脏脏，淋淋油油盘盘、油油勺勺变变形形或或损损坏。坏。培训教案二、托轮瓦出现高温的主要原因：二、托轮瓦出现高温的主要原因： 组组织织托托轮轮调调整整工工作作，首首先先要要充充分分理理解解窑窑运运行行中中上上窜窜下下滑滑
5、原原理理；其其次次，通通过过结结合合现现场场手手工工测测温温与与中中控控显显温温趋趋势势相相结结合合，逐逐步步将将各各档档托托轮轮受受力力状状态调整至均衡、稳定。态调整至均衡、稳定。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：(一一)、窑运行中上窜下滑的原因、窑运行中上窜下滑的原因 回回转转窑窑静静止止地地放放在在托托轮轮上上，窑窑体体重重量量的的轴轴向向分分力力小小于于托托轮轮与与轮轮带带间间的的摩摩擦擦力力，窑窑体体不不会会向向下下滑滑动动；回回转转窑窑运运转转起起来来以以后后，轮轮带带除除窑窑体体本本身身自自重产生的下滑力的作用外，垂直于下滑力，沿轮重产生的下滑力的作用外，垂
6、直于下滑力，沿轮带带圆圆周周表表面面切切线线方方向向还还作作用用有有由由于于窑窑体体上上大大齿齿圈圈驱驱动动而而产产生生的的圆圆周周力力，圆圆周周力力是是用用来来克克服服托托轮轮轴轴瓦瓦中中的的摩摩擦擦力力矩矩，这这二二个个力力的的合合力力通通过过计计算算，约约为为0.0255-0.0507G（G为为窑窑体体自自重重），此此力力仅仅为为摩摩擦擦力力的的1/2-1/8，所所以以在在这这种种情情况况下下，轮轮带带与与托托轮轮间间不不会会产产生生明明显显的的相相对对滑滑动动。但但是是对对任任何何一一台台刚刚安安装装好好的的回回转转窑窑，所所有有托托轮轮中中心心线线相相对对平平行行于于窑窑体体中中心心
7、线线，窑窑转转动动起起来来以以后后，窑窑体体总总是是缓缓慢慢地地向向下下滑滑动动，究究其其原原因因是是：由由于于轮轮带带与与托托轮轮的的接接触触面面产产生弹性变形而引起弹性滑动。生弹性变形而引起弹性滑动。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（二）、上窜下滑的控制方法（二）、上窜下滑的控制方法 欲欲使使窑窑体体上上窜窜下下滑滑得得到到控控制制，关关键键问问题题是是改改变变托托轮轮与与轮轮带带之之间间的的摩摩擦擦系系数数，使使窑窑体体下下滑滑速速度度减小。目前常用的办法为歪斜托轮调整法。减小。目前常用的办法为歪斜托轮调整法
8、。1、歪斜托轮调整法：、歪斜托轮调整法：托轮调整的三项基本要求托轮调整的三项基本要求一是保持窑体的轴向稳定一是保持窑体的轴向稳定二是保持窑体中心线的正直二是保持窑体中心线的正直 三是减少驱动窑体的额外附加功率三是减少驱动窑体的额外附加功率 根根据据窑窑的的旋旋转转方方向向（例例举举为为右右旋旋，站站在在窑窑头头看看），把把托托轮轮轴轴的的中中心心线线调调斜斜一一点点，使使其其与与窑窑体体中中心心线线呈呈微微小小的的偏偏角角（托托轮轮中中心心与与窑窑体体中中心心线线的的歪歪斜斜角角）。由由于于托托轮轮的的歪歪斜斜，其其圆圆周周速速可可分分解解为为1（托托轮轮沿沿窑窑体体的的轴轴向向分分速速成成度
9、度m/min）和和2 （托托轮轮沿沿轮轮带带圆圆周周的的分分速速度度m/min）两两部部分分，其其中中2与与轮轮带带作作回回转转运运动动时时的的速速度度方方向向相相同同，大大小小相相等等，1即即是是在在托托轮轮歪歪斜斜作作用用下下，迫迫使使轮轮带带沿沿窑窑体体中心线动窑体轴向运动的速度。中心线动窑体轴向运动的速度。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（1）、原理）、原理培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理： 歪斜托轮调整法原理图示歪斜托轮调整法原理图示（a）歪斜前托轮位置）歪斜前托轮位置 （b）歪斜后托轮位置）歪斜后托轮位置 判判断断托托轮轮是是否否推推筒
10、筒体体向向上上有有两两种种方方法法。一一种种是是观观察察托托轮轮轴轴上上止止推推盘盘与与托托轮轮瓦瓦端端部部的的间间隙隙：当当止止推推盘盘设设于于中中间间时时，则则缝缝隙隙应应保保持持在在上上端端（窑窑尾尾侧侧），下下端端（窑窑头头侧侧）应应接接触触无无缝缝隙隙。推推力力的的大大小小可可根根据据止止推推盘盘与与托托轮轮瓦瓦端端部部接接触触处处的的油油膜膜厚厚度度判判断断，油油膜膜少少而而薄薄说说明明推推力力大大，油油膜膜厚厚说说明明推推力力小。小。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（2）、托轮调整方法）、托轮调整方法 判断托轮的推力：判断托轮的推力： 根根据据油油膜膜厚厚
11、度度判判定定推推力力的的大大小小，其其依依据据是是：当当窑窑体体运运转转时时，托托轮轮给给轮轮带带作作用用力力，阻阻止止窑窑体体下下滑滑，轮轮带带给给托托轮轮一一个个反反作作用用力力，这这个个作作用用力力由由托托轮轮瓦瓦端端部部和和托托轮轮轴轴上上的的止止推推盘盘所所承承受受。由由于于该该力力的的作作用用，下下端端（窑窑头头侧侧）托托轮轮轴轴端端部部的的止止推推盘盘将将与托轮瓦端部相接触。与托轮瓦端部相接触。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（2）、托轮调整方法）、托轮调整方法1）、判断托轮的推力）、判断托轮的推力培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：判
12、断托轮推力方向示意图判断托轮推力方向示意图（a）止推盘轴端）止推盘轴端 （b）止推盘在中间）止推盘在中间1-轮带；轮带；2-托轮；托轮；3-止推盘；止推盘；4-托轮瓦托轮瓦 使使窑窑体体向向上上窜窜时时的的调调整整：窑窑体体下下滑滑力力过过大大、下下滑滑快快时时，可可根根据据窑窑的的转转向向，适适当当地地调调大大一一对对或或几几对对托托轮轮的的歪歪斜斜角角，以以增增大大托托轮轮向向上上的的轴轴向向分分速速度，使窑体上行。度，使窑体上行。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（2）、托轮调整方法）、托轮调整方法2）、托轮调整方法）、托轮调整方法 使窑体下滑时的调整：当窑体上窜力
13、过大、使窑体下滑时的调整：当窑体上窜力过大、上移快时，可根据窑的转向，适当地调小一对或上移快时，可根据窑的转向，适当地调小一对或数对托轮歪斜角，以减小托轮向上的轴向分速度，数对托轮歪斜角，以减小托轮向上的轴向分速度，使窑体在自重作用下缓慢下行。使窑体在自重作用下缓慢下行。 托轮歪斜方向的确定：托轮歪斜方向的确定：培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：图解法图示图解法图示1-使窑体向上调整法；使窑体向上调整法；2-使窑体向下调整法；使窑体向下调整法；3-使窑体向上调整法；使窑体向上调整法； 4-使窑体向下调整法。使窑体向下调整法。仰仰手手法法：面面对对窑窑体体所所要要调调整整的
14、的方方向向，握握双双手手，手手心心向向上上，使使大大姆姆指指与与窑窑体体轴轴线线方方向向一一致致，并并指指向向窑窑体体所所要要调调整整的的方方向向，四四指指的的方方向向与与窑窑体体回回转转方方向向一一致致，再再根根据据窑窑的的转转向向选选用用左左手手或或右右手手，在在选选用用的的手手上上沿沿加加指指的的中中间间关关节节连连成成一一直直线线，此此直直线线即为托轮中心线所需调整的歪斜方向。即为托轮中心线所需调整的歪斜方向。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（2）、托轮调整方法）、托轮调整方法 培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：仰手法图示仰手法图示1-窑体
15、需要调整方向；窑体需要调整方向；2-窑体旋转方向；窑体旋转方向； 3-托轮中心线方向托轮中心线方向 首首先先松松开开托托轮轮座座与与底底座座的的固固定定连连接接螺螺栓栓，然然后后根根据据确确定定的的歪歪斜斜方方向向，先先松松开开一一顶顶丝丝，再再顶顶进进另另一一顶顶丝丝，使使轴轴承承座座歪歪斜斜。歪歪斜斜的的大大小小可可根根据据顶顶丝丝螺螺距距（4mm）确确定定，具具体体可可在在顶顶丝丝端端部部用用石石笔笔或或记记号号笔笔划划出出十十字字交交叉叉线线，按按松松动动90为为1mm来来判判明明，准准确确方方法法为为架架设设百百分分表表显显示示进进、退退数数值值。当当托托轮轮瓦瓦温温连连续续一一星星
16、期期相相对对稳稳定定后后，将将托托轮轮座座与与底底座的联接螺栓拧紧。座的联接螺栓拧紧。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（2）、托轮调整方法）、托轮调整方法 3）、托轮调斜的步骤：）、托轮调斜的步骤： 用用歪歪斜斜托托轮轮法法调调窑窑时时，应应力力求求保保持持窑窑体体中中心心线线的的直直线线度度，达达到到各各档档托托轮轮所所承承受受的的力力大大体体相相等等，使零件接触面磨损均匀。使零件接触面磨损均匀。培训教案三、托轮调整的主要原理：三、托轮调整的主要原理：（3）、托轮调整应注意的问题）、托轮调整应注意的问题1)、全面检查，正确判断。、全面检查，正确判断。2)、逐步调整，注
17、意观察。、逐步调整，注意观察。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： 1、调调整整轴轴承承座座用用分分离离式式千千斤斤顶顶、顶顶座座、铁铁锤锤、冲冲击击扳扳手手、红红外外线线测测温温仪仪及及手手电电筒筒等等工工具具必必须须放放至至现现场场，根根据据窑窑运运行行工工况况变变化化趋趋势势及及轴轴瓦瓦温温度度变变化情况适时进行调整，调整量视现场情况确定。化情况适时进行调整，调整量视现场情况确定。 2、为为防防止止瓦瓦温温突突然然升升高高，应应准准备备N460润润滑滑油油170kg及及加加油油器器具具两两套套摆摆放放在在现现场场，以
18、以备备及及时时油油冷冷降温。降温。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： 3、现现场场摆摆放放汽汽油油10kg、油油石石两两块块、油油盆盆1只只及及海海绵绵、破破布布等等物物品品。现现场场技技术术人人员员应应分分析析轴轴瓦瓦温温升升趋趋势势并并检检查查油油膜膜形形成成情情况况，在在轴轴瓦瓦温温度度出出现现异常时，采取用油石对轴面修磨或调整方法处理。异常时，采取用油石对轴面修磨或调整方法处理。 4、回回转转窑窑在在间间断断慢慢转转时时，需需确确定定专专人人重重点点对对、挡挡各各部部轴轴瓦瓦进进行行监监控控，要要密密切切注注意意
19、轴轴部部油油膜膜形成情况，中控窑操必须服从保驾人员指挥。形成情况，中控窑操必须服从保驾人员指挥。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： 5、回回转转窑窑在在连连续续慢慢转转时时，保保驾驾人人员员应应严严阵阵以以待待，仔仔细细检检查查轴轴瓦瓦各各部部是是否否有有异异音音及及高高温温点点产产生生，可可用用“红红外外线线测测温温仪仪”随随时时关关注注轴轴面面温温度度变变化化趋趋势，合理断定发热源，适时采取淋油及调整措施。势，合理断定发热源，适时采取淋油及调整措施。 6、在在进进入入投投料料程程序序时时，窑窑操操可可按按正正常常操操
20、作作顺顺序序控控制制各各种种参参数数，但但应应密密切切关关注注各各部部轴轴瓦瓦温温升升趋趋势，对温升较快部位应提醒保驾人员重视。势，对温升较快部位应提醒保驾人员重视。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： 7、确确保保窑窑操操与与现现场场监监控控人人员员的的信信息息畅畅通通。窑窑操操要要细细致致观观察察各各档档瓦瓦温温及及运运行行电电流流变变化化趋趋势势，遇遇特特殊殊情情况况时时，立立即即通通知知现现场场监监控控人人员员，并并适适当当采采取减产降速措施。取减产降速措施。 8、在在运运行行管管理理工工作作中中，针针对对下下列列
21、情情况况可可采采取取相关措施：相关措施： (1)、若若遇遇“轴轴瓦瓦过过热热”现现象象，应应先先了了解解中中控控显显温温变变化化趋趋势势，用用“红红外外线线测测温温仪仪”现现场场检检测测托托轮轮轴轴处处温温度度变变化化情情况况，并并确确认认止止推推板板间间隙隙方方位位，细致判定发热源，所有数据应采用表格化管理。细致判定发热源，所有数据应采用表格化管理。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： (2)、若若遇遇止止推推板板受受力力大大产产生生“中中控控显显温温高高”现现象象，第第一一步步可可通通过过促促使使液液压压挡挡轮轮上上窜
22、窜下下滑滑方方式式进进行行处处理理；第第二二步步可可根根据据窑窑况况运运行行趋趋势势，适适当当采采取取将将托托轮轮座座外外退退、内内进进方方法法进进行行调调整整，调调整整值值根根据据顶顶丝丝螺螺距距分分度度或或百百分分表表显显示示，调调整整幅幅度度不不应应过过大，可按大，可按0.10-0.50mm幅度微量进行。幅度微量进行。 (3)、若若遇遇托托轮轮轴轴瓦瓦受受力力过过大大所所出出现现的的高高温温情情况况，应应适适当当采采取取将将托托轮轮座座外外退退方方法法进进行行调调整整，调调整整值值根根据据顶顶丝丝螺螺距距分分度度或或百百分分表表显显示示，可可按按0.50-1.00mm幅度外退方式进行。幅
23、度外退方式进行。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（一）、保驾措施：（一）、保驾措施： (4)、液液压压挡挡轮轮承承受受窑窑下下滑滑力力的的大大小小，可可在在调调窑过程中一并进行，目标值为窑过程中一并进行，目标值为3-5Mpa。 10、保保驾驾人人员员应应熟熟知知运运行行保保驾驾方方案案，明明确确工工作作职职责责，端端正正思思想想态态度度，不不急急不不躁躁，循循序序渐渐进进，确保本次回转窑投料成功及稳定运行。确保本次回转窑投料成功及稳定运行。 9、在在调调整整情情况况稳稳定定过过程程中中，中中控控操操作作及及现现场场巡巡检检人人员员按按照照要要求求记记录录
24、相相关关数数据据，可可采采用用OK表表格格记记录录；当当轴轴承承温温度度超超过过报报警警值值时时，应应观观察察温温度度变变化曲线，并联系技术负责人分析处理。化曲线，并联系技术负责人分析处理。培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（二）、工器具及材料准备：（二）、工器具及材料准备：序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注1手持测温仪手持测温仪把把12手手 电电 筒筒把把13分体式千斤顶分体式千斤顶100t台台24顶顶 座座件件25铁铁 锤锤10磅磅把把26六角冲击扳手六角冲击扳手85、75mm把把各各27开口冲击扳手开口冲击扳手75mm把把28百百
25、 分分 表表0-5mm套套29白白 平平 布布米米1培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（二）、工器具及材料准备：（二）、工器具及材料准备：序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注10破破 布布Kg211润润 滑滑 油油N460Kg17012油油 石石块块213油油 盘盘只只114长嘴油桶长嘴油桶只只215汽汽 油油Kg1016海海 绵绵块块217记号笔或石笔记号笔或石笔支支218钳工工具钳工工具套套1培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（三）、保驾时间及人员安排：（三）、保驾时间及人员安排： 1、保保驾驾时
26、时间间：从从窑窑间间断断慢慢转转起起进进行行，暂暂定定168小小时时保保驾驾，若若窑窑况况运运行行仍仍处处于于不不稳稳定定状状态态，应应继续延长保驾时间。继续延长保驾时间。 3、人员安排：、人员安排： (1)、技术负责、技术负责: (2)、维修工：每班确定、维修工：每班确定4人，由制造分厂合理人，由制造分厂合理安排。安排。 2、保驾地点：回转窑现场、保驾地点：回转窑现场培训教案四、托轮运行调整保驾方案及措施：四、托轮运行调整保驾方案及措施：（四）、后附：（四）、后附： 1、回回转转窑窑“托托轮轮轴轴”温温度度监监控控记记录录表表由由保驾人员记录。保驾人员记录。 2、回回转转窑窑机机械械系系统统状状况况检检测测一一览览表表由由技技术人员记录。术人员记录。培训教案谢谢大家谢谢大家 ！培训教案
