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1、新建蒙西至华中地区铁路湘赣段 隧道工程 编号：MHTLSJ-004 双林隧道喷射混凝土 施工技术交底 中铁二十四局集团有限公司 蒙华铁路 MHTJ-32 标段项目经理部 二零一六年八月 1 蒙华铁路 MHTJ-32 标段一工区 施工技术交底书 单位工程名称：隧道工程 No.：MHTLSJ-004 分部工程名称：支护 分项工程（工序）名称：喷射混凝土 一、交底范围 双林隧道 DK1770+459DK1771+075 初期支护采用喷射混凝土施工作业。 二、施工程序及操作要点 1 施工程序 隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。施工程序：施工准备湿喷混合料拌和混合料运输喷射混凝土检查验收清理施工机具
2、养护。 2 施工程序 （1）断面检查及清理 喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，欠挖处要补凿够。 （2）受喷面处理 喷射前须对受喷岩面进行处理。 初喷及复喷前均要采用高压风对受喷面的浮尘、岩屑等进行清理，提高受喷面与喷射混凝土之间的粘结力。 初喷及复喷时，须对受喷面进行检查，若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 初喷后复喷前局部涌水采用“埋管引排”的原则，埋设80PVC 管将股 2 水引至隧道侧沟。PVC 管埋入股水口迅速用快凝水泥砂浆封堵股水口。 将 PVC管伸出初期支护，并用锚固钉沿初期支护表面向下固定，引至侧沟。
3、股水引排排水管图及 A 点大样图 （3）机具就位 施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车、湿喷机以及保障的相关机电数量和正常使用。湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装接通电源开高压风启动速凝剂计量泵、主电机、振动器加入喷射混凝土及液体速凝剂喷射混凝土。 （3）埋设喷射厚度标志 设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm 的铁丝，每 12m 设一根，作为施工控制用。 （4）喷射作业 喷射顺序：喷射须按先墙后拱，自下而上，如岩面凹凸不平，须先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，后一圈压前一圈的 1/3-1/2，喷射路线呈“S”形
4、运动，每次“S”形运动长度为 3-4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接 2-3m，喷 3 射速度不宜太慢或太快。作业须分层、分段、分片进行，分段长度不大于 6m。有钢架的地段先喷射钢架背后及四周部分，再喷射两钢架间部分。喷射至拱顶中心线位置闭合，完成一环喷射混凝土作业。喷射区段划分和喷头活动顺序如下图。 65342 1边墙1.5m1.5m1.5m1.5m1.5m（纵向间距可根据实际喷射距离确定）纵向横向9 1065123478拱部拱脚线拱脚线大里程侧小里程侧拱顶中心 喷射区段划分示意图 拱顶喷头活动顺序边墙喷头活动顺序 受喷面喷射料喷头I 喷头活动顺序示意图 钢
5、架背后的喷射角度 受喷面II 钢架之间的混凝土喷射顺序 喷射角度：喷射时，喷头须保持与受喷面垂直。 喷射距离：喷头距岩面的距离根据风压大小确定，并控制在 11.5m。 速凝剂掺量：在喷射混凝土时， 试验人员对混凝土到场质量进行检测，根据现场实际检测结果确定每次的速凝剂掺量。 喷射厚度：混凝土喷射分两次进行。初喷在岩面清理完毕后进行，初 4 喷厚度 4cm；复喷在钢筋网、锚杆、钢架等支护措施施工完毕后进行，一次性复喷至设计厚度。一次喷射厚度不超过 10cm,分层喷射时后一层喷射混凝土在前一层混凝土终凝后进行，时间间隔为 1520min，若终凝 1h 后再进行喷射作业，须先用风水冲洗喷层表面。喷射
6、混凝土的一次喷射厚度：拱部须610cm,边墙 815cm。双林隧道围岩初期支护湿喷混凝土厚度见下表 双林隧道湿喷混凝土设计参数表 序号 起始里程 终止里程 长度（m） 衬砌类型 喷射砼位置 厚度 1 DK1770+459 DK1770+530 71 洞门及明洞 边仰坡 10cm 2 DK1770+530 DK1770+570 40 瓦斯-b 全环 25cm 3 DK1770+570 DK1770+640 70 瓦斯-a 全环 23cm 4 DK1770+640 DK1770+680 40 瓦斯 全环 22cm 5 DK1770+680 DK1770+740 60 瓦斯-a 全环 23cm 6
7、DK1770+740 DK1770+860 120 瓦斯 全环 22cm 7 DK1770+860 DK1771+075 215 瓦斯-a 全环 23cm 超喷处理：对发现的超喷处进行由人工采用铁锹等工具进行铲除，并补喷平顺，防止喷射混凝土侵占衬砌空间。 湿喷机械手进行湿喷作业 人工处理超喷处 5 初喷 湿喷机械手湿喷效果图 场地清理：每次喷射作业完成后及时清理底部的回弹料，在进行台阶法开挖的地段，进行下部喷射作业时， 须再次清理上部断面喷射时的回弹物。 3 操作要点 湿喷机械手须专业人员进行操作，严禁其他人员操作作业。 初喷或复喷之前必须采用高压风对受喷面进行吹洗，清除掉受喷面的浮尘、岩屑等
8、。 进行喷射作业时，须连续进行。喷射时，分层、分段、分片，喷射顺序须自下而上，分段长度不大于 6m。 在钢架段进行喷射作业时，先喷钢架背后及四周，再喷射两钢架间部分，防止钢架背后形成空洞。 在喷射靠近掌子面的钢架时，湿喷操作人员须将喷头尽可能多的反喷最后一榀钢架背后空隙， 防止下次喷射作业时因空间受限造成钢架背后空洞。 喷射混凝土 3h 内不得进行爆破作业。 三.常见问题预防措施及注意事项 湿喷作业施工过程常见不良现象及预防措施 （1）背后空洞 预防措施：进行湿喷作业时，先对钢架背后空隙进行喷射，再喷射钢架间。提高钢架背后的密实度。在靠近掌子面侧的钢架，喷射时将喷头反向回喷，封堵最后一榀钢架背
9、后的空隙。 （2）敲击时初支背后空响，但破检无空洞 预防措施：在进行湿喷作业之前，采用湿喷机械手的喷嘴对抽喷面吹高 6 压风，清除受喷面层的浮尘、石屑等，提高混凝土与受喷面的粘结度。 （3）检查程序与方法 湿喷作业完成后须喷射作业区域内的面层进行检查，对发现不平顺或有外露钢架的，须立即对其进行补喷处理，使面层平顺。同时，根据喷射完成后测量结果数据，对超喷处立即采用铁锹等进行处理并再补喷平顺。自检合格后报现场技术人员，待现场技术人员、质检员及监理工程师验收通过后方可结束该循环工作。 四.环境保护注意事项 （1）清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水不得随意排放，以防止污染水质和土
10、壤。 （2）合理安排作业时间，最大限度地降低噪音对环境的危害，对于高噪音和高振动的机械，尽量避免夜间作业。 五.安全注意事项 （1）施工过程中湿喷机械手的操作须严格按照操作规程进行，操作人员须经过培训，其他参与湿喷作业的工人不得随意操作机械。 （2）对湿喷机械手进行定期的检查、养护、维修，机械严禁带病作业。 （3）湿喷机械手的喷嘴严禁对人。 （4）在喷射作业过程中，现场设专人统一指挥，并设置一名专职安全员负责现场的安全工作。 主要 附件 1、设计图纸 4、其他 2、工艺图 3、配料单 交 底 人 技术负责人 质 量 员 现场施工负责人 工程部复核 监理工程师 交 底 时 间 接受班组： 接 受 人： 技术交底签到表 7 交底名称 日期 序号 姓名 单位/部门 职务/工种 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
