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1、首页首页首页首页12000-03-018S8S运动推行实务运动推行实务首页首页首页首页28S运动推行实务运动推行实务学员自我介绍包括：学员自我介绍包括：学员自我介绍包括：学员自我介绍包括：姓名姓名姓名姓名公司及产品公司及产品公司及产品公司及产品在公司负责之工作在公司负责之工作在公司负责之工作在公司负责之工作对本课程之期望对本课程之期望对本课程之期望对本课程之期望2000-03-01首页首页首页首页3课程介绍课程介绍1 1 1 1、8S8S8S8S基础概念介绍基础概念介绍基础概念介绍基础概念介绍2 2 2 2、如何成功推行、如何成功推行、如何成功推行、如何成功推行8S8S8S8S活动活动活动活动
2、3 3 3 3、如何实施、如何实施、如何实施、如何实施8S8S8S8S的技巧与方法的技巧与方法的技巧与方法的技巧与方法2000-03-01首页首页首页首页48S起源起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？
3、但日本的企业家却说：家却说：8S活动是我们成功的关键。活动是我们成功的关键。其后发展为其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习全、节约、学习”简称简称“7S”2000-03-01首页首页首页首页58S起源起源过去你的企业可能已经推行或正在推行过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费费现在现在8S为你提供解决方案，为你提供解决方案，8S在原有在原有5S的基础上增加的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费安全
4、、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！和培养学习性组织！2000-03-01首页首页首页首页6推动推动8S是为了是为了2000-03-011、舒适的工舒适的工作环境作环境2、安全的、安全的职业场所职业场所8、让让亲亲友友参观参观的厂房的厂房3、员工的员工的工作工作情绪情绪6、设备的使设备的使用寿命用寿命5、产品的产品的品质水准品质水准4、现场的、现场的生生产效率产效率7、 良良 好好的的公公司司形形象象首页首页首页首页78S基础概念介绍基础概念介绍8S定定义义日日本本企企业业在在推推行行现现场场管管理理活活动动中中，将将其其长长期期实实践践的的成成功功经经验验总总结结
5、成成5个个字字词词整整理理（Seiri）、整整顿顿（Seiton）、清清扫扫（Seiso）、清清洁洁（Seiketsu）、素素养养（Shitsuke）。同同时时给给它它们们非非常常明明确确的的定定义义，让让员员工工不不但但一一听听就就懂懂，而而且且能能做做。因因这这5个个字字词词的的日日文文罗罗马马拼拼音音都都是是以以“S”开开头头，故故简简称称“5S”。其其后后发发展展为为“整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养、安全安全、节约节约、学习学习”简称简称“8S”。2000-03-01首页首页首页首页88S基础概念介绍基础概念介绍五常法：常组织五常法：常组织五五S S作战：作战：常整顿
6、常整顿分类分类/定位定位/刷洗刷洗/制度制度/标准标准常清洁常清洁五五C C作战：作战： 常规范常规范清除清除/安置安置/清洁清洁/检查检查/遵守遵守/习惯习惯常自律常自律及实践及实践2000-03-01首页首页首页首页9整理（整理（seiri）含义：含义：在工作现场，区分需要与不需要的东西在工作现场，区分需要与不需要的东西保留需要的东西，撤除不需要的东西保留需要的东西，撤除不需要的东西目的：目的：腾出空间，防止误用腾出空间，防止误用2000-03-01首页首页首页首页10要什么？要什么？1.正常的设备、机器或电气装置。正常的设备、机器或电气装置。2.附属设备（滑台、工作台、料架）附属设备（滑
7、台、工作台、料架）3.台车、推车、拖车、堆高机。台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用中的手工具、镆、治具。正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板蹬。正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品垫板、塑胶框、防尘用品2000-03-0110.使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品使用中的样品12.使用中的清洁用品使用中的清洁用品13.办公用品、文具办公用品、文具14.美化用的海报、盆景美化用的海报、盆景15.推行中
8、的活动海报、看板推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）其他（包括私人用品）首页首页首页首页11不要什么？不要什么？A、地板上的：、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污油污3不再使用的设备治、工、模具不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品呆料或过期样品7呆人呆人B、桌子或橱柜的：、桌子或橱柜的：1破旧的书籍、报纸破旧的书籍、报纸2破椅垫破椅垫3老旧无用的报表、帐本老旧无用的报表、帐本4损耗的工具、余料、样品
9、损耗的工具、余料、样品2000-03-01nC、墙壁上的：、墙壁上的：n1蜘蛛网n2过期海报、看板n3无用的提案箱、卡片箱、挂架n4过时的月历、标语n5损坏的时钟nD、吊著的：、吊著的：n1工作台旁老旧的指示书n2不再使用的配线配管n3不再使用的老吊扇n4不堪使用的手工挂具。n5更改后的部门指示牌首页首页首页首页12基准表基准表2000-03-01项目内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基
10、层管理干部经常使用物品（必需品）每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准首页首页首页首页13整理的推行要领整理的推行要领2000-03-01n1深切体会，建立共识。n2工作场所，全盘点检。n3订定（需要）与（不需要）的基准 明确什么是必需品，增加场地之前，必须先进行整理n4不需要物品（红牌作战）（大扫除）n5不需要物品之处置n6需要物品调查使用频度，决定必要量。n7每日不需要物品点检（每天循环整理）首页首
11、页首页首页14整顿（整顿（Seiton）含义：含义：需需要要的的东东西西加加以以分分类类定定位位放放置置，并并且且保保持持在在需需要要时时立立即即取取出出和和不不需需要要时时立即放回的状态。立即放回的状态。分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位 目的：目的：工作场所一目了然；工作场所一目了然；清除找寻物品的时间；清除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序2000-03-01首页首页首页首页15整顿重点整顿重点整整顿顿要要形形成成任任何何人人都都能能立立即即取取出出所所需需要要东东西的状态；西的状态；要要站站在在新新人人、其其他
12、他职职场场的的人人的的立立场场来来看看，使得什么东西该在什么地方更为明确；使得什么东西该在什么地方更为明确；对对于于放放置置处处与与被被放放置置物物，都都要要想想办办法法使使其其能立即取出使用；能立即取出使用；另另外外，使使用用后后要要能能恢恢复复到到原原位位，没没有有回回复复或误放时能马上知道。或误放时能马上知道。2000-03-01首页首页首页首页16整顿的推行方法整顿的推行方法1落实整理工作落实整理工作2决定置放场所决定置放场所3决定置放方法（定点、定类、定量）决定置放方法（定点、定类、定量）4划线定位划线定位5.标示标示（标准（标准/统一性）统一性）2000-03-01首页首页首页首页
13、17（1）要落实前一步骤整理工作）要落实前一步骤整理工作整整理理工工作作没没落落实实则则不不仅仅空空间间浪浪费费，而而且且零零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连连不不要要的的东东西西也也要要管管理理会会造造成成浪浪费费（例例如如库存管理或盘点都较麻烦）；库存管理或盘点都较麻烦）；2000-03-01首页首页首页首页18（2）布置流程，确定置放场所）布置流程，确定置放场所参照整理中参照整理中“依使用频率判断之基准依使用频率判断之基准”决定置放场所；决定置放场所；物品的放置场所原则是要物品的放置场所原则是要100%设定；设定；置置放放场场所所可可以以用用电电脑脑
14、模模拟拟或或沙沙盘盘推推移移图图来来演演练练，以以便便配置；配置；流流程程布布置置基基本本上上依依循循的的原原则则是是：综综合合原原则则、最最短短距距离离原原则则、流流程程化化原原则则、立立体体原原则则、安安全全与与满满足足感感原原则则以以及弹性化原则及弹性化原则；物品的保管要定位、定量；物品的保管要定位、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；生产线附近只能放真正需要的物品；2000-03-01首页首页首页首页19（2）布置流程，确定置放场所（续）布置流程，确定置放场所（续）放置场所的最适空间，可运用弹性设定；放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆堆高高标标准准一一般般为为120，高高度度超超
15、过过120的的物物料料，宜宜放置于易取放的墙边；放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无无法法按按规规定定位位置置放放置置的的物物品品，应应挂挂“暂暂放放”标标识识牌牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。2000-03-01首页首页首页首页20（3）规定放置方法（定点、定类、定量）规定放置方法（定点、定类、定量）以类别形态来决定物品的放置方法。以类别形态来决定物品的放置方法。产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具
16、集中放置产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置机能按类别放置，例如机能按类别放置，例如A型、型、B型以及型以及O型皮带归类放置。型皮带归类放置。1.立体放置，提高收容率。立体放置，提高收容率。2.尽可能按先进先出的方法放置。尽可能按先进先出的方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。危险场所应用栅栏等隔离。4.放置方法的原则为平行、直角。放置方法的原则为平行、直角。5.不超过所规定的范围。不超过所规定的范围。6.在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。7.清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。8.必要时，设定物品负责人及点检表。必要时，设定物品负责人及点检表。2000-0
17、3-01首页首页首页首页21（4）划线定位）划线定位色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：主通道：主通道：10次通道或区域线：次通道或区域线：5-7。通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约纯粹人行道：约80以上。以上。单单向向车车通通道道，约约W车车60以以上上（W车车为为车车身身最最大宽度）大宽度）双向车通道：约双向车通道：约W车车1W车车290以上。以上。划线定位方式：划线定位方式：油漆论油漆论定位胶带定位胶带磁砖磁砖栅栏栅栏2000-03-01首页首页首页首页22（4）划线定位（续）划线定位（续）颜色表示区分：颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线白
18、色：工作区域白色：工作区域绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等红色：不良品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。具体用何种颜色视原先的底色而定。2000-03-01首页首页首页首页23（5）标识场所物品（目视管理的重点）标识场所物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对一标识。放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在在标标识识方方法法上上要要多多下下工工夫夫：容容易易变变更更的的标标识以及活用颜色的标识。识以及活用颜色的标识。表表示示方方法法：标标签签、显显示示板板、现现场场、表
19、表示示在在境界线带上。境界线带上。2000-03-01首页首页首页首页24工装夹具等频繁使用物品的整顿工装夹具等频繁使用物品的整顿应重视并遵守使用前应重视并遵守使用前“马上取得马上取得”，使用后，使用后“立即归位立即归位”的原则。的原则。1、应应充充分分考考虑虑能能否否尽尽量量减减少少作作业业工工具具的的种种类类和和数数量量，利利用用油油压压、磁磁性性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。2、考考虑虑能能否否将将工工具具放放置置于于作作业业场场所所最最接接近近的的地地方方，避避免免使使用用和和归归还还时时过多地步
20、行和弯腰。过多地步行和弯腰。3、在在取取用用和和归归还还之之间间，应应特特别别重重视视“归归还还”，需需要要不不断断的的取取用用、归归还还的的工工具具，最最好好放放置置在在双双手手展展开开的的最最大大极极限限之之内内。采采用用插插入入式式或或吊吊挂挂式式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。4、要要使使工工具具准准确确归归还还原原位位，最最好好以以影影印印图图、区区分分的的颜颜色色、特特别别记记号号、嵌入式凹模等方法进行定位。嵌入式凹模等方法进行定位。2000-03-01首页首页首页首页25切削工具类的整顿切削工具类的整顿这这类类工工具具在在重重复复
21、使使用用以以及及搬搬运运时时容容易易发发生生损损坏坏，整整顿顿时时应应格外小心；格外小心；1、频频繁繁使使用用的的，应应由由个个人人保保存存；不不常常用用的的，则则尽尽量量减减少少数数量量，以以通通用用化化为为佳佳。先先确确定定必必需需用用的的最最少少数数量量，将将多多余余的的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。2、容容易易碰碰伤伤的的工工具具，存存放放时时要要方方向向一一致致，以以前前后后方方向向直直放放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。3、注意防锈，抽屉或容
22、器底层铺上浸润油类的绒布。、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。2000-03-01首页首页首页首页26夹具量具等的整顿夹具量具等的整顿测量用具的操作和保管，须特别小心；测量用具的操作和保管，须特别小心；1、将将量量具具放放置置在在机机器器台台上上，为为防防止止滑滑落落或或撞撞击击，必必须须铺铺上上橡胶垫。橡胶垫。2、圆圆筒筒状状如如螺螺旋旋测测量量器器等等，放放置置在在一一起起时时前前后后方方向向应应一一致致，互相间隔开。互相间隔开。3、细细长长的的试试验验板板、规规尺尺等等，为为防防止止翘翘曲曲，应应以以垂垂直直吊吊挂挂为为宜。宜。4、量量具具必必须须注注意意防防尘尘、防防污污、防
23、防锈锈、不不用用时时涂涂上上防防锈锈油油或或用浸油的绒布覆盖。用浸油的绒布覆盖。2000-03-01首页首页首页首页27在制品的整顿在制品的整顿1、严格规定在制品的存放数量和存放位置。、严格规定在制品的存放数量和存放位置。2、在制品堆放整齐，先进先出、在制品堆放整齐，先进先出3、合合理理的的搬搬运运。放放置置垫垫板板或或容容器器时时，应应考考虑虑到到搬搬运运的的方方便便，利用传送带或有轮子的容器来搬运。利用传送带或有轮子的容器来搬运。4、在在制制品品存存放放和和移移动动中中，要要防防止止碰碰坏坏刮刮痕痕，应应有有缓缓冲冲材材料料将将在在制制品品间间隔隔防防碰碰，堆堆放放时时间间稍稍长长的的要要
24、加加盖盖防防尘尘，不不可可将将在制品直接放在地板上。在制品直接放在地板上。5、不良品放置场地应用红色标示、不良品放置场地应用红色标示2000-03-01首页首页首页首页28仓库的整顿仓库的整顿1、定定位位：材材料料及及成成品品以以分分区区、分分架架、分分层层来来区区分分；设设置置仓仓库库总总看看板板；搬搬运运工工具具的的定定位位，以以便便减减少少寻寻找找时时间间；严严守守仓仓库的门禁和发放时间。库的门禁和发放时间。2、定定量量：相相同同的的物物品品，在在包包装装方方式式和和数数量量上上应应尽尽量量一一致致，设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。3、定容
25、、定容2000-03-01首页首页首页首页29办公室的整顿办公室的整顿1、工作区域应以标示牌标示、工作区域应以标示牌标示2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；4、会会议议室室、教教师师内内物物品品应应定定位位；设设定定责责任任者者定定期期以以检检查查表表点检；点检；2000-03-01首页首页首页首页30清扫用具的整顿清扫用具的整顿1、放放置置场场所所：勿勿放放置置明明显显处处、配配电电房房或或主主要要出出入入口处：口处：2、放放置置方方法法
26、：长长柄柄的的用用悬悬挂挂方方式式放放置置/垃垃圾圾桶桶等等在在地上定位地上定位2000-03-01首页首页首页首页31清扫（清扫（Seiso）含义：含义：不不需需要要的的东东西西加加以以排排除除、丢丢弃弃，以以保保持持工工作作场场所所无无垃垃圾圾、无无污污秽秽之之状状态态。（是是对对环环境境和和设设备备的的维维护护和和点检）点检）勤于擦拭机器设备勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所。勤于清扫工作场所目的：目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。2000-03-01首页首页首页首页32清扫的重点清扫的重点清清扫扫就就是是使使职职场
27、场达达到到没没有有垃垃圾圾、没没有有脏脏污污的的状状态态。经经过过前前面面的的整整理理、整整顿顿，虽虽然然要要的的东东西西马马上上就就能能取取得得，但但是是被被取取出出的的东东西西是是否否能能正正常常使使用用呢呢？清清扫扫的的第第一一目目的的就就是是要要使使工工具具等等能能正正常常使使用用。尤尤其其目目前前强强调调高高品品质质、高高附附加加价价值值产产品品的的制制造造，更更不不容容许许有有垃垃圾圾或或灰灰尘尘的的污污染染，造造成成产产品品的的不不良良。我我们们应应该该认认识识到到清清扫扫并并不不仅仅仅仅是是打打扫扫，而而是是加加工工工工程程中中重重要要的的一一部部分分，清清扫扫是是要用心来做的
28、。要用心来做的。2000-03-01首页首页首页首页33清扫的重点清扫的重点领导以身作则；领导以身作则；人人参与人人参与责任到人责任到人自己动手自己动手清扫就是检点清扫就是检点防止污染源防止污染源2000-03-01首页首页首页首页34清扫推行要领清扫推行要领（1）建立清扫责任区（室内外）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理赃污）执行例行扫除，清理赃污（3）调查污染源，予以杜绝）调查污染源，予以杜绝（4）建立清扫基准作为规范（部门）建立清扫基准作为规范（部门）2000-03-01首页首页首页首页35（1）建立清扫责任区（室内外）建立清扫责任区（室内外）利利用用公公司司的的平平面面图
29、图，标标识识各各责责任任区区及及负负责人。责人。各责任区应细化成各自的定置图。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。必要时公共区域可采用轮值的方式。2000-03-01首页首页首页首页36（2）执行例行扫除，清理脏污）执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙墙壁壁、天天花花板板脱脱落落死死角角、擦擦拭拭不不到到的的地地方方地地板板破破损损的地方的地方清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫应细心，具备不容许污秽存在
30、的观念。配线、配管上部的擦拭配线、配管上部的擦拭机器设备周围的清扫；机器设备周围的清扫；转角包的清扫；转角包的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位清扫用品本身保持清洁与归位。2000-03-01首页首页首页首页37（3）调查污染源，予以杜绝。）调查污染源，予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源。脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污，是短、断路的主因。电路板上的脏污，是短、断路的主因。机器上残留的切屑，会影响到精度
31、。机器上残留的切屑，会影响到精度。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头：调查脏污的源头：调查一般污染的源头。调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生部位、发生量，影响程度。调查发生部位、发生量，影响程度。研究采取对策。研究采取对策。2000-03-01首页首页首页首页38（3）调查污染源，予以杜绝（续）调查污染源，予以杜绝（续）检讨脏污的对策：杜绝式、收集式检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。杜绝式杜绝式针针对对源源流流部部分分进进行行管管理理，从从技技术术层层面面入入手手，如如改改善善生生产产设
32、设备备，修修理理损损坏坏部部分分，省省略略产产生生脏脏污污的的工工序序等等。如如设设计计免免用用油油路路设设备备，可可去去掉掉油油污污；密密封封圈圈的更新可杜绝渗漏。的更新可杜绝渗漏。收集式收集式在在无无法法杜杜绝绝污污染染发发生生时时应应于于污污染染产产生生后后进进行行有有效的收集。效的收集。2000-03-01首页首页首页首页39（4）建立清扫基准作为规范（部门）建立清扫基准作为规范（部门）清扫点检要项。清扫点检要项。建立清扫基准：建立清扫基准：1.清扫对象清扫对象2.清扫方法、重点清扫方法、重点3.要求标准要求标准4.周期周期5.时机时机注：划分责任区域注：划分责任区域6.使用的清扫工具
33、使用的清扫工具机器机器设备建立责任保养制度设备建立责任保养制度7.使用时间使用时间定期点检润滑电气系统定期点检润滑电气系统8.负责人负责人建立机器设备操作标准书建立机器设备操作标准书2000-03-01首页首页首页首页40清洁（清洁（Seiketsu）含义：含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。现场时刻得保持美观状态，现场时刻得保持美观状态，维持前维持前3S之效果之效果。目的：目的：成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成；企业文化开始形成；2000-03-01首页首页首页首页41清洁重点清
34、洁重点8S一一旦旦开开始始，不不可可在在中中途途变变得得含含糊糊不不清清，如如果果没没能能贯贯彻彻到到底底，又又会会形形成成另另外外一一个个污污点点，而而这这个个污污点点也也会会造造成成公公司司内内固固定定而而僵僵化化的的气气氛氛。部部分分员员工工会会认认为为“我我们们公公司司做做什什么么事事都都是是半半途途而而废废”，“反反正正不不会会成成功功”，“应应付付应应付付算算了了”。要要打打破破这这种种僵僵化化的的现现象象，唯唯有有坚坚持持贯贯彻彻到到底底。经经过过长长时时间间烙烙上上的的污污点点，需需要要花花费费一一定定时时间间来来改正。改正。要要成成为为一一种种制制度度，必必须须充充分分利利用
35、用创创意意改改善善和和全全面面标标准准化化，从从而而获获得得坚坚持持和和制制度度化化的的条条件件，提提高工作效率。高工作效率。2000-03-01首页首页首页首页42清洁推行要领清洁推行要领（1）落实前）落实前3S工作工作（2）制定目视管理、颜色管理的基准）制定目视管理、颜色管理的基准（3）制度化）制度化（4）制订稽核方法（部门）制订稽核方法（部门）（5）制定奖惩制度，加强执行（公司整体）制定奖惩制度，加强执行（公司整体）（6）维持）维持8S意识意识（7）高阶主管经常带头查，带动重视）高阶主管经常带头查，带动重视2000-03-01首页首页首页首页43（1）落实前）落实前3S工作工作彻底落实前
36、彻底落实前3S的各种动作。的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整整理理”、“整整顿顿”、“清清扫扫”是是动动作作，“清清洁洁”是是结结果果，即即在在工工作作现现场场进进行行整整理理、整整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。顿、清扫过后呈现的状态是清洁。2000-03-01首页首页首页首页44（2）制订目视管理、颜色管理的基准）制订目视管理、颜色管理的基准清清洁洁的的状状态态，在在狭狭义义方方面面是是指指“清清净净整整洁洁”，在在广广义义上上则则是是指指“美美化化正正常常”，也也就就是是除除了了维维持持前前3S的的效效果果之之外外，更更要要透透过过
37、各各种种目目视视化化的的措措施施，来来进进行行点点检检工工作作，使使“异异常常”现现象象无无所所遁遁形形而而立立刻刻加加以以消消除除，让让工工作作现现场场保保持持在在正正常常的状态。的状态。借借整整顿顿之之定定位位、划划线线、标标示示，彻彻底底塑塑造造一一个个地地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如如一一个个被被定定位位为为“台台车车”的的地地方方，被被置置放放“半半成品成品”，即可显示，即可显示“异常异常”，应加以处理。，应加以处理。2000-03-01首页首页首页首页45（3）制度化）制度化制制度度化化是是制制定定制制度度、实实施施、确确认认、调
38、调整整的的一一个个循循环环过程。过程。制度化的主要内容：制度化的主要内容：环境维护制度化环境维护制度化设备管理制度化设备管理制度化作业方法制度化作业方法制度化现场巡视制度化现场巡视制度化考核评价制度化考核评价制度化2000-03-01首页首页首页首页46（4）制订稽核方法）制订稽核方法建立清洁稽核表。建立清洁稽核表。作作业业人人员员或或责责任任者者应应认认真真执执行行，逐逐一一点点检工作。检工作。主管人员做不定期的复查。主管人员做不定期的复查。2000-03-01首页首页首页首页47（5）制定奖惩制度，加强执行（公司整体）制定奖惩制度，加强执行（公司整体）依依8S竞赛办法，对在竞赛办法，对在8
39、S活动中表现优良活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩和执行不力的部门及人员予以奖惩奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。断的进步才是最重要的。2000-03-01首页首页首页首页48（6）维持）维持8S意识意识公司与全体员工必须永远抱着要推进公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情的性情1.8S的信息、期刊；的信息、期刊；2.8S的海报、的海报、8S徽章、徽章、8S标语；标语；3.8S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。赋予对赋予对8S的动机。的动机。1.公司的公司的8S水准现在已达到什么
40、程度；水准现在已达到什么程度；2.目标在何处；目标在何处；3.再再提提升升多多少少水水准准的的话话，就就能能超超过过其其他他竞竞争争厂厂家家。即即公公司司8S水准要明确化，以利于推进。水准要明确化，以利于推进。2000-03-01首页首页首页首页49（6）高阶主管经常带头查，带动重视）高阶主管经常带头查，带动重视上级关心，下级才有责任心上级关心，下级才有责任心有缺失应当场指正。有缺失应当场指正。属下应抱属下应抱“立即纠正立即纠正”的心态来执行。的心态来执行。2000-03-01首页首页首页首页50安全（安全（Safety)含义：含义：消除隐患，排除险情，预防事故的发生。消除隐患，排除险情，预防
41、事故的发生。目的：目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行；保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失；减少经济损失；2000-03-01首页首页首页首页51安全重点安全重点安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。活幸福的人性化管理要求。建立系统的安全管理体制；建立系统的安全管理体制；重视员工的培训教育；重视员工的培训教
42、育；实行现场巡视，排除隐患；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的作业环境；创造明快、有序、安全的作业环境；2000-03-01首页首页首页首页52安全推行要领安全推行要领（1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准（2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求（3）预防火灾的措施）预防火灾的措施（4）应急措施）应急措施（5）日常作业管理）日常作业管理2000-03-01首页首页首页首页53（1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线；压线；2、设置工装夹具架
43、，用完后归回原处、设置工装夹具架，用完后归回原处;3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品；品；5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施；、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施；7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。
44、2000-03-01首页首页首页首页54（2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求1、工作服是否合身；、工作服是否合身；2、袖口、裤角是否系紧，有无开线；、袖口、裤角是否系紧，有无开线；3、衣扣是否扣好；、衣扣是否扣好；4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋；、不穿拖鞋或容易打滑的鞋；6、安全帽、安全鞋的正确使用；、安全帽、安全鞋的正确使用；7、按要求戴工作手套；、按要求戴工作手套；8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业；、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业；9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；、在会
45、产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。以处理。2000-03-01首页首页首页首页55（3）预防火灾的措施）预防火灾的措施1、绝对遵守严禁烟火之规定；、绝对遵守严禁烟火之规定；2、除特定场所外，均不得未经许可动火；、除特定场所外，均不得未经许可动火；3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；5、定期检查公司内的配线，
46、并正确使用保险丝；、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝；6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；、彻底管理稀释剂及油剂类物品；2000-03-01首页首页首页首页56（4）应急措施）应急措施1、常备急救用物品并标明放置位置；、常备急救用物品并标明放置位置；2、指定急救联络方法，写明地址、电话。、指定急救联络方法，写明地址、电话。2000-03-01应急首页首页首页首页57（5）日常作业管理）日常作业管理一、一般机械作业部分一、一般机械作业部分1、定期检查机械、定期加油保养；、定期检查机械、定期加油保养；2、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作；、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作；3、共同作业时
47、，要有固定的沟通信号；、共同作业时，要有固定的沟通信号；4、在机械开动时不与人谈话；、在机械开动时不与人谈话；5、停电时务必切断开关；、停电时务必切断开关；6、故障待修的机器须明确标示；、故障待修的机器须明确标示；7、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行；在停止位置上然后进行；2000-03-01首页首页首页首页58（6）日常作业管理）日常作业管理二、装配、组装作业二、装配、组装作业1、正向施力；、正向施力；2、不可用口吹清除砂屑；、不可用口吹清除砂屑；3、弯腰作业时注意不可弯腰过度；、弯腰作业时注意不可弯腰过度；4、在
48、不使吊着的物品摇晃、回转的状态下加速；、在不使吊着的物品摇晃、回转的状态下加速；5、如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再作业；、如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再作业；2000-03-01首页首页首页首页59节约（节约（Save)含义：含义：对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。要开源节流。目的：目的：遵循时间的科学使用法；遵循时间的科学使用法；合理规划与使
49、用空间；合理规划与使用空间；制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。2000-03-01首页首页首页首页60节约推行要领节约推行要领（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；2000-03-01首页首页首页首页61（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费彻底落实整理、整顿的各种动作。彻底落实整理、整顿的各种
50、动作。不不断断的的整整理理、整整顿顿和和检检查查，清清除除不不需需要要的的物物品品，重重新新检检讨讨空空间间布布置置的的合合理理性性，消消除除空空间间上上的的浪浪费；费；2000-03-01首页首页首页首页62（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率）遵循时间的科学使用法，提高工作效率消除消除“拿起拿起”“放下放下”“清点清点”“搬运搬运”等无等无附加价值动作；附加价值动作；避免避免“寻找寻找”“等待等待”“避免避免”等动作引起的等动作引起的浪费；浪费；制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率；高工作效率；2000-03-01首页首页首页首页6
51、3（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；2000-03-01首页首页首页首页64学习（学习（STUDY）深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中深入学习各项专业技术知识，
52、从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素素质之目的。质之目的。目的：使企业得到持续改善，培养学习性组织目的：使企业得到持续改善，培养学习性组织2000-03-01首页首页首页首页65素养（素养（Shitsuke）含义：含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。日日文文原原文文身身美美，现现译译成成素素养养、修修身身。透透过过进进行行上上述述6S之之活活动动，让让每每一一位位同同仁仁养养成成
53、良良好好习习惯惯，并并且且遵遵守守规规定定、规规则则，使使做做到到以以厂厂为家，以厂为校为家，以厂为校之地步。之地步。人质向上运动人质向上运动改造人性改造人性提升道德提升道德目的：目的：让员工遵守规章制度；让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。培养良好素质习惯的人才。2000-03-01人质向上运动人质向上运动首页首页首页首页66素养的重点素养的重点教教养养不不但但是是7S之之最最终终“结结果果”，更更是是企企业业界界各各主主管管期期盼盼的的“终终极极目目的的”。因因为为，如如果果企企业业的的每每位位员员工工都都有有良良好好的的习习惯惯，且且能能遵遵守守规规定定的的事事项项，那那么么身身
54、为为主主管管一一定定非非常常轻轻松松，工工作作命命令令性性能能贯贯彻彻，现现场场纪纪律律亦亦能能划划一一，而而各各项活动的推动必会得以落实。项活动的推动必会得以落实。在在7S活活动动中中，我我们们不不厌厌其其烦烦地地指指导导员员工工做做整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、安安全全、节节约约，其其目目的的不不仅仅仅仅在在于于希希望望员员工工将将东东西西摆摆好好，设设备备擦擦拭拭干干净净而而已已，更更主主要要的的，在在于于透透过过细细琐琐、简简单单的的动动作作，潜潜移移默默化化，改改变变气气质质，养养成成遵遵守守规规章制度的良好的习惯。章制度的良好的习惯。2000-03-01首页首页首页首页6
55、7素养推行要领素养推行要领（1）持续推动前）持续推动前6S至习惯化至习惯化（2）制定共同遵守的有关规则规定）制定共同遵守的有关规则规定(行为行为/语言语言)（3）制订礼仪守则）制订礼仪守则,实施教育训练（新进人员加强）实施教育训练（新进人员加强）（4）推动各种精神提升活动）推动各种精神提升活动2000-03-01首页首页首页首页68（1）持续推动前）持续推动前7S至习惯化至习惯化前前7S是是基基本本动动作作，也也是是手手段段，通通过过这这些些基基本本动动作作和和手手段段，来来使使员员工工在在无无形形中中养养成一种保持成一种保持整洁的习惯。整洁的习惯。作作为为主主管管应应不不断断教教导导部部属属
56、，加加强强前前7S的的执行和改善，以改变行为习惯。执行和改善，以改变行为习惯。8S推推行行一一年年，基基本本能能定定型型化化，但但轻轻易易地地放松和忽视，是很容易开倒车的。放松和忽视，是很容易开倒车的。每年可选某一月份为每年可选某一月份为“8S加强月加强月”。2000-03-01首页首页首页首页69（2）制定共同遵守的有关规则规定）制定共同遵守的有关规则规定(行为行为/语言语言)除除非非是是公公司司政政策策性性的的决决定定，否否则则一一般般性性的的规规则则和和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。约定尽可能让员工参与协商来设定内容。1.作业要点；作业要点；2.安全卫生守则；安全卫生守则；3.服装
57、仪容；服装仪容；4.礼貌运动须知；礼貌运动须知；将将各各种种规规则则或或约约定定目目视视化化，让让规规则则和和约约定定用用眼眼睛睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。1.利用漫画方式订成管理手册；利用漫画方式订成管理手册；2.制成图表；制成图表；3.制成标语、看板、卡片。制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。2000-03-01首页首页首页首页70（3）制订礼仪守则）制订礼仪守则,实施教育训练实施教育训练古古人人说说：“良良言言一一句句三三冬冬暖暖，恶恶语语伤伤人人六六月月寒寒”，可可见见择择言言选
58、选语语是是何何等等的的重重要要。鲁鲁迅迅先先生生也也说说：“语语言言有有三三美美，意意美美在在感感心心，音音美美在在感感观观，形形美美在在感感目目。”令令人人“三三感感”美美，贵贵在在语语言言的的表表达达上上，望望每每句句话话都都能能使使人人心心暖暖“三三冬冬”，情情感感“三美三美”。语言礼仪语言礼仪实实施施教教育育训训练练/违违反反规规定定应应给给予予纠纠正正/接接受受指指责责立即纠正立即纠正。2000-03-01首页首页首页首页71（4）推动各种精神提升活动）推动各种精神提升活动早会早会1.促进公司全体员工对工作的理解；促进公司全体员工对工作的理解；2.相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；
59、相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；3.使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲，以亲身的感受来感染同事员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行礼貌活动推行礼貌活动1.透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；2.干部率先倡导实践。干部率先倡导实践。实施自主改善活动实施自主改善活动2000-03-01首页首页首页首页72如何成功推行如何成功推行8S运动运动8S推行组织及职责推行组织及职责8S活动竞赛办法活动竞赛办法8S活动推行步骤流程图活动推行步骤流程图2000-03-01首页首页首页首页738S活动推行组织及职责活动推
60、行组织及职责8S推行委员会组织结构推行委员会组织结构2000-03-01主任委员主任委员(经营层经营层)推行委员推行委员(经理经理/主管主管)执行干事执行干事(管理干部管理干部)员工代表员工代表(35人人)执行代表执行代表(经营层委派经营层委派)首页首页首页首页742000-03-01负责人负责人工作内容工作内容备注备注主任委员主任委员1.负责推行计划的核准负责推行计划的核准2.负责实施活动过程中工厂整体效果的确认负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.负责奖惩制度的审核负责奖惩制度的审核4.负责对后续方案计划的核准负责对后续方案计划的核准执行代表执行代表1.负责执行计划和目标的制定负责执行计
61、划和目标的制定2.负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作3.负责推行期间各部门绩效的评审负责推行期间各部门绩效的评审4.负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.负责对后续计划的规划负责对后续计划的规划执行干事执行干事1.理解和实施理解和实施5S规划规划2.负责对本部门的员工宣传和教育培训负责对本部门的员工宣传和教育培训3.负责对本部门负责对本部门5S活动的具体实施活动的具体实施4.参与活动的评审工作参与活动的评审工作5.对本部门的缺失追踪改善对本部门的缺失追踪改善6.负责对本部门负责对本部门5S活动的日常维护工作活动
62、的日常维护工作员工代表员工代表1.参与参与5S活动的评审工作活动的评审工作7S活动推行组织及职责活动推行组织及职责推行委员会职责表推行委员会职责表首页首页首页首页757S活动竞赛办法活动竞赛办法1.实施办法实施办法a.由评鉴小组派人对各区域检查评分由评鉴小组派人对各区域检查评分b.检查过程有不符合标准之处检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善当场通知单位主管改善c.比赛采用每月统计检查评分一次比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善缺失之处供各部门改善2.
63、实施对象与区域划分实施对象与区域划分8S活动属全厂性的活动活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛规划为现场与办公室两组竞赛3.奖励办法奖励办法每月成绩最优秀的单位每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在适当时机颁由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓励发奖金以资鼓励2000-03-01首页首页首页首页762000-03-018S活动推行步骤流程图活动推行步骤流程图短期短期长期长期制定推行方针及目标制定推行方针及目标说明教育与活动前的宣导造势说明教育与活动前的宣导造势8S活动试行活动试行8S活动的评鉴活动的评鉴8S活动导入实施及查核活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施评鉴公布奖惩实施持续执行
64、持续执行习惯习惯(素养素养)红牌作战红牌作战纳入日常管理活动纳入日常管理活动检讨及改善修正检讨及改善修正制定工作计划制定工作计划成立推行组织成立推行组织整理整理.整顿整顿清扫清扫.清洁清洁素素养养首页首页首页首页777S活动推行步骤详解活动推行步骤详解一一.活动导入流程图活动导入流程图成立推行委员会成立推行委员会确定组织职责确定组织职责责任区域的划分责任区域的划分二二.制定方针制定方针制定目标制定目标三三.时程计划时程计划资料收集资料收集制定制定8S活动实施办法活动实施办法四四.先期各项宣传活动的推行先期各项宣传活动的推行/标杆厂观摩标杆厂观摩推行手册及海报标语推行手册及海报标语外力或专家的心
65、理建设外力或专家的心理建设/最高主管的宣言最高主管的宣言五五.前期作业准备前期作业准备红牌作战红牌作战/整顿作战整顿作战/清扫推行等清扫推行等活动办法执行和调整活动办法执行和调整六六.制定评分标准表制定评分标准表评分道具的准备评分道具的准备评分方法和时间评分方法和时间整改措施整改措施2000-03-01首页首页首页首页788S活动的推行阶段活动的推行阶段宣传沟通宣传沟通 教育训练教育训练 规划执行规划执行 检查评估检查评估2000-03-01首页首页首页首页79实施实施8S的技巧与方法的技巧与方法目视管理法目视管理法红牌作战红牌作战查检表查检表基于基于ISO管理平台的管理平台的8S推行推行20
66、00-03-01首页首页首页首页80目视管理与日常生活目视管理与日常生活目视管理的真谛目视管理的真谛: : 浅浅言言之之，亦亦即即不不管管是是谁谁，只只要要用用眼眼睛睛稍稍微微看看一一下下这这些些视视觉觉化化的的工工具具，立立刻刻就就知知道道是是怎怎么么一一回回事事，应应该该怎怎么么办办，并并能能采采取取适适当当的的行行动动，让让管管理理者，监督者圆满地达成自己的期望如下：者，监督者圆满地达成自己的期望如下：l l传达并彻底周知工作上有关的事态或事实。传达并彻底周知工作上有关的事态或事实。 l l激发对方的与致，并促其采取积极参与态度。激发对方的与致，并促其采取积极参与态度。 l l获取对方的
67、赞同，交促成共识，以同一步调迈向共同目标。获取对方的赞同，交促成共识，以同一步调迈向共同目标。l l给予对方警讯，并促成共识，以同一步调迈向共同目标。给予对方警讯，并促成共识，以同一步调迈向共同目标。l l作为对方的判定基准，并采取出色的行动。作为对方的判定基准，并采取出色的行动。 2000-03-01首页首页首页首页81目视管理与日常生活目视管理与日常生活目视管理在日常生活中的应用目视管理在日常生活中的应用:l l实物实物l l照片照片l l漫画漫画l l灯号灯号l l示范示范l l颜色颜色l l看板，标示（含记号、标志看板，标示（含记号、标志）目视管理的机能目视管理的机能:（1）一见钟情：
68、吸引有关者的一见钟情：吸引有关者的（2）一目了然：传达有关者必备的资讯一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的(5) 见景生情：激发相关者产生见景生情：激发相关者产生联想联想效应，而萌生创意效应，而萌生创意2000-03-01首页首页首页首页82目视管理法目视管理法目视管理目视管理就是把工厂中潜在的问题显现出来就是把工厂中潜在的问题显现出来,让任何人一看就知道异常情形的所在让任何人一看就知道异
69、常情形的所在,而且知道其而且知道其“水准水准”究竟达到什么程度的显在管理究竟达到什么程度的显在管理目视管理的特点目视管理的特点1.从远处就能看得很清楚从远处就能看得很清楚;2.标示想管理的事项标示想管理的事项;3.“好好”与与“不好不好”立即可分晓立即可分晓,谁都能指出谁都能指出;4.谁都能遵守谁都能遵守,并能立刻矫正并能立刻矫正;5.谁都能使用谁都能使用,并且使用方便并且使用方便;6.若使用工具若使用工具,则工作墙所变得明朗而舒畅则工作墙所变得明朗而舒畅;7.用眼睛看得见的管理用眼睛看得见的管理;8.分类层别的管理分类层别的管理;2000-03-01首页首页首页首页832000-03-01N
70、O名称名称说明说明1红牌红牌为了区别要与不要的东西等而使用的红牌为了区别要与不要的东西等而使用的红牌,用于红牌作战。用于红牌作战。2看板看板让让别别人人一一看看就就知知道道在在什什么么地地方方、有有什什么么东东西西、有有多多少少数数量量的的表表示示板板，用用于于看看板作战。板作战。3以黄线表示以黄线表示为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的黄线，用于整理整顿时。为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的黄线，用于整理整顿时。4红线红线表示仓库及放置场所的最大库存，用于看板作战。表示仓库及放置场所的最大库存，用于看板作战。5警示灯警示灯用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。用于将工
71、厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。6告示板告示板为了遵守为了遵守JIT而使用的道具。而使用的道具。7生产管理板生产管理板表表示示生生产产线线上上的的生生产产情情况况的的表表示示板板，在在板板上上填填写写生生产产实实绩绩、工工作作状状况况、停停止止原因等。原因等。8标准作业表标准作业表将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示。将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示。9错误的示范板错误的示范板为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品成列出来。为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品成列出来。目视管理的方法目视管理的方法首页首页首页首页84什么
72、是看板什么是看板在及时生产方式中在及时生产方式中(JIT),用以管理批量用以管理批量生产的一种沟通工具生产的一种沟通工具.看板看板,在日文里是在日文里是指一种信号板指一种信号板,挂附在生产线已知号码的挂附在生产线已知号码的零件或产品上零件或产品上,并指示运送该零件的数量并指示运送该零件的数量,当这些数量的零件用完后当这些数量的零件用完后,此看板即送回此看板即送回原处原处,变成生产指示变成生产指示,以再生产以再生产.2000-03-01首页首页首页首页85目视管理的范例目视管理的范例作业管理作业管理（1）目视管理）目视管理（2）色别管理）色别管理（3）限度标本）限度标本（4）标示、看板）标示、看
73、板（5）区域线）区域线（6）技能地图）技能地图（7）人员配置图）人员配置图（8）安全标志）安全标志排程管理排程管理（1）生产进度管理板）生产进度管理板（2）产量管理板）产量管理板（3）生产计划表）生产计划表（4）派工板或排班板）派工板或排班板2000-03-01首页首页首页首页86目视管理的范例目视管理的范例品质管理品质管理（1）仪器、量规层别管理）仪器、量规层别管理（2）不良品柏拉图管理）不良品柏拉图管理（3）量规校正色别管理体制）量规校正色别管理体制2000-03-01设备管理设备管理（1）加油色别管理）加油色别管理（2）保养部位色别管理保养部位色别管理（3）仪表安全范围色别管理）仪表安全
74、范围色别管理（4）螺丝对准标记螺丝对准标记 （5）紧急停止开关（红色）紧急停止开关（红色） （6）管路色别管理）管路色别管理首页首页首页首页87目视管理的着眼点目视管理的着眼点透明化透明化状态的视觉化状态的视觉化状态的定量化状态的定量化2000-03-01哦！原來是哦！原來是这样这样！首页首页首页首页88目视管理的评价基准目视管理的评价基准A.定点摄影定点摄影点的管理界限基准点的管理界限基准B.红线红线C.在现物上刻画标准值在现物上刻画标准值D.管理揭示板管理揭示板2000-03-01首页首页首页首页89颜色管理颜色管理颜色管理法是将企业内的管理活动和管理颜色管理法是将企业内的管理活动和管理实
75、物披上一层有色的外衣实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿等颜色来管制，让员利用红、黄、蓝、绿等颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，以达到管理促成全员共识、共鸣、共行，以达到管理之目的。之目的。2000-03-01首页首页首页首页90颜色管理的特点颜色管理的特点A.利用人天生对颜色的敏感利用人天生对颜色的敏感;B.系用眼睛看得见的管理系用眼睛看得见的管理;C.分类層别管理分类層别管理;D.防呆措施防呆措施;E.调和工作场所的气氛调和工作场所的气氛,消除单调感消除单调感;F.向高水准的工
76、作职场目标挑战。向高水准的工作职场目标挑战。2000-03-01首页首页首页首页91颜色管理的方法颜色管理的方法A.颜色优劣法颜色优劣法B.颜色心理法颜色心理法C.颜色层别法颜色层别法2000-03-01首页首页首页首页92颜色管理的方法颜色管理的方法颜色优劣法颜色优劣法:生产品质管理生产品质管理/外协厂评估外协厂评估/开发管理开发管理/费用管理费用管理/宿舍管理宿舍管理颜色心理法颜色心理法:生产工场布置生产工场布置/包装产品包装产品颜色层别法颜色层别法:油料管路管理油料管路管理/重要工具模具管理重要工具模具管理/工服帽子工服帽子2000-03-01首页首页首页首页93红牌作战红牌作战红牌作战
77、红牌作战:就是使用醒目的红色标签就是使用醒目的红色标签,对企业内部急需要对企业内部急需要难以整理的地方显示出来难以整理的地方显示出来,并引起所有员工的并引起所有员工的共识共识,共同来加以改善共同来加以改善,故称红牌作战故称红牌作战,是做好整是做好整理工作最主要的工具。理工作最主要的工具。红牌目的：红牌目的：运用醒目的红色标签标明问题的所在。运用醒目的红色标签标明问题的所在。2000-03-01首页首页首页首页94红牌作战实施方法红牌作战实施方法整理：整理：清楚的区分要与不要的东西，找出需要清楚的区分要与不要的东西，找出需要改善的事、物、地贴上红牌改善的事、物、地贴上红牌整顿：整顿：将没有归位、
78、定位、标示的东西贴上红牌将没有归位、定位、标示的东西贴上红牌清扫清扫：有油污、不清洁的设备挂上红牌，办公：有油污、不清洁的设备挂上红牌，办公室死角贴上红牌室死角贴上红牌清洁：清洁：减少红牌数量减少红牌数量素养：素养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌有人继续增加红牌，有人努力减少红牌2000-03-01首页首页首页首页95制作红色标签制作红色标签红红标标作作战战的的对对象象、基基准准完完成成后后，就就得得立立即制作红色标签来作为执行的工具。即制作红色标签来作为执行的工具。A红色标签以醒目为原则，尺寸可由红色标签以醒目为原则，尺寸可由筹划单位根据实际需要来制作。筹划单位根据实际需要来制作。B红色
79、标签可以红色胶带、红色自黏贴红色标签可以红色胶带、红色自黏贴纸或一般红色纸来制作。纸或一般红色纸来制作。2000-03-01首页首页首页首页96格式可为格式可为2000-03-01区分设备辅具计量器具材料事务用品部件辅助材料半成品成品其他品名型号数量原因判定者处理方法部门首页首页首页首页97查检表查检表推行任何活动，除了要有一个详尽的计划推行任何活动，除了要有一个详尽的计划作为行动计划外，推行的过程中，每一个要项作为行动计划外，推行的过程中，每一个要项要定期要定期检查检查,加以控制；透过查检表的定期查加以控制；透过查检表的定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可立即采核，能得到进展情况，若有偏
80、差，则可立即采取修正措施。取修正措施。2000-03-01首页首页首页首页982000-03-01项目项目查检内容查检内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项整整理理1.是否定期实施红牌作战是否定期实施红牌作战?(消除不必要品消除不必要品)？52.有无不用或不急用的夹、工具？有无不用或不急用的夹、工具？43.有无余料等近期不用的物品？有无余料等近期不用的物品？44.是否有不必要的隔离间影响现场视野？是否有不必要的隔离间影响现场视野？45.作业场所是否明确的区别清楚？作业场所是否明确的区别清楚？3小计小计20整整顿顿1库、储存室是否有规定？库、储存室是否有规定？42料架是否定位化，物品是否依规定放置
81、？料架是否定位化，物品是否依规定放置？43治、工具是否容易取用？治、工具是否容易取用？54治、工具不颜色区分？治、工具不颜色区分？45材料有无配置放置区，并加以管理？材料有无配置放置区，并加以管理？56废弃品或不良品放置是否规定？废弃品或不良品放置是否规定？3小计小计25清清扫扫1作业场所是否杂乱？作业场所是否杂乱？32作业台上是否杂乱？作业台上是否杂乱？33产品、设备有无脏污？产品、设备有无脏污？34配置区域划分是否明确？配置区域划分是否明确？35作业区或下班前有无清洁？作业区或下班前有无清洁？3小计小计15查检表查检表(工厂现场诊断用工厂现场诊断用)首页首页首页首页99-基于基于ISO90
82、00管理平台的管理平台的8S实务实务2000-03-01首页首页首页首页100ISO9000标准的来历标准的来历ISO9000族标准是指国际化标准组织族标准是指国际化标准组织TC176颁布的所有质量管理和质量保证颁布的所有质量管理和质量保证的标准。的标准。2000-03-01首页首页首页首页1012000版版ISO族标准的特点族标准的特点1.标准可适用于所有产品类别、不同规模和各种类型的组标准可适用于所有产品类别、不同规模和各种类型的组织，并可织，并可根据实际需要删减根据实际需要删减某些质量管理体系要求某些质量管理体系要求.2.采用了以采用了以过程为基础过程为基础的质量管理体系模式的质量管理体
83、系模式,强调了过程强调了过程的联系和相互作用的联系和相互作用,逻辑性更强逻辑性更强,相关性更好相关性更好.3.强调了质量管理体系是组织其他管理体系的一个强调了质量管理体系是组织其他管理体系的一个组成部组成部分分,便于与其他管理体系相容便于与其他管理体系相容.4.更注重质量管理体系的更注重质量管理体系的有效性和持续改进有效性和持续改进,减少了对形减少了对形成文件的程序的强制性要求成文件的程序的强制性要求.5.将质量管理体系要求和质量管理体系业绩改进指南这两将质量管理体系要求和质量管理体系业绩改进指南这两个标准个标准,作为协调一致的标准使用作为协调一致的标准使用.2000-03-01首页首页首页首
84、页1028S与与ISO9000关系关系(一）一）2000-03-0164工作环境工作环境管管理理者者应应确确保保工工作作环环境境对对人人员员的的能能动动性性、满满意意程程度度和和业业绩绩产产生生积积极极的的影影响响，以以提提高高组组织织的的业业绩绩。适适宜宜的的工工作作环环境境是是人人的的因因素素和和物物的的因因素素的的组组合合，营造适宜的工作环境应考虑：营造适宜的工作环境应考虑：发挥组织人员潜能的创造性的工作方法和更多的参与机会；安全规则和指南，包括防护设备的使用；人体工效学；工作场所的位置；与社会的相互影响；便于组织的人员开展工作；热、湿度、光、空气流动；卫生、清洁度、噪声、振动和污染。首
85、页首页首页首页103ISO9001的相关标准的相关标准结结论论：8S是是ISO9000的的基基础础，是是标标准准在在企企业业的的部部分分实实施施，也也是是提提高企业的各项管理水平的手段。高企业的各项管理水平的手段。2000-03-01首页首页首页首页104什么是什么是ISO9000管理平台管理平台ISO9000管理平台是指管理平台是指ISO9000族标准在族标准在建立、实施、保持、维护方面一套系统、建立、实施、保持、维护方面一套系统、完整、科学的管理方法完整、科学的管理方法2000-03-01首页首页首页首页105ISO管理平台的框架管理平台的框架2000-03-01目标明确组织架构、职责权限
86、实现稽核、管理评审纠正预防持续改进培训方针首页首页首页首页106基于基于ISO管理平台的管理平台的8S推行步骤推行步骤确定确定7S的推行方针的推行方针制订每个部门的目标制订每个部门的目标明确各部门的职责、权限明确各部门的职责、权限培训宣导培训宣导推行实施推行实施内部审核，管理审查内部审核，管理审查纠正预防纠正预防持续改进持续改进2000-03-01首页首页首页首页107基于基于ISO管理平台的管理平台的8S推行步骤推行步骤确定确定8S的推行方针的推行方针把把8S的推行列入到公司的推行列入到公司的质量方针里去，从而从的质量方针里去，从而从管理层保证管理层保证8S的推行。的推行。2000-03-0
87、1首页首页首页首页108基于基于ISO管理平台的管理平台的8S推行步骤推行步骤制订每个部门的目标制订每个部门的目标制订量化的制订量化的8S目标目标在还应的职能和层次上在还应的职能和层次上对应质量方针对应质量方针2000-03-01首页首页首页首页109基于基于ISO管理平台的管理平台的8S推行步骤推行步骤各部门的职责、权限各部门的职责、权限把把8S的职责在公司的职责在公司ISO体体系文件的组织架构里和职系文件的组织架构里和职责权限里面得到体现。责权限里面得到体现。2000-03-01首页首页首页首页110基于基于ISO管理平台的管理平台的8S推行步骤推行步骤培训宣导培训宣导让每个员工意识到让每
88、个员工意识到8S的重要性的重要性2000-03-01首页首页首页首页111基于基于ISO管理平台的管理平台的8S推行步骤推行步骤推行实施推行实施推行策划推行策划2000-03-01首页首页首页首页112基于基于ISO9000管理平台的管理平台的8S推行步骤推行步骤内部审核内部审核和其他体系的审核一起共同审核。和其他体系的审核一起共同审核。管理审查管理审查把把8S作为管理审查的一项内容。作为管理审查的一项内容。2000-03-01首页首页首页首页113基于基于ISO管理平台的管理平台的8S推行步骤推行步骤纠正预防纠正预防把在把在8S检查的不符合规定的地方按检查的不符合规定的地方按ISO的规定进行纠正预防。的规定进行纠正预防。2000-03-01首页首页首页首页114基于基于ISO管理平台的管理平台的8S推行步骤推行步骤持续改进持续改进全面的提升全面的提升8S的总体水平。的总体水平。2000-03-01首页首页首页首页1152000-03-01谢谢大家
