内檐装修及门窗工程施工方案

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1、A 内檐装修及门窗工程施工方案 A.1 内檐装修工程 A.1.1 内檐刮腻子乳胶漆墙面 A.1.1.1 工艺流程 基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸涂刷第一遍乳胶漆涂刷第二遍乳胶漆涂第三遍乳胶漆成品保护 A.1.1.2 操作工艺 1) 基层处理： 将墙面上的灰渣等杂物清理干净， 用苕帚将墙面浮土等扫净。 2) 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 3) 第一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子

2、。 4) 第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用 1 号砂纸打磨平整，清扫干净。 5) 涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用 1 号砂纸磨光，并清扫干净。 6) 涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

3、漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 7) 涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 A.1.1.3 成品保护 1) 操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。 2) 涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。 3) 拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。 4) 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5) 严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙

4、壁面等。 6) 工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台） ，防止小油桶碰翻涂料污染墙面。 A.1.2 铺地砖地面 A.1.2.1 工艺流程 检验水泥、 砂、 砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收 A.1.2.2 操作工艺 1) 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 2) 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 3) 排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。 排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小

5、于 1/4 边长的边角料。 4) 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 5) 铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆， 同时在砖背面涂厚度约lnm 的素水泥膏， 再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 6) 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 7) 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 8) 养护：当

6、砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于 7d。 9) 勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或 11 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.51mm。 A.1.2.3 质量要求 1) 砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 2) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 3) 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 4) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm；防滑条应

7、顺直。 5) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 6) 在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。 A.1.2.4 成品保护 1) 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 2) 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 3) 砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡， 保持湿润， 避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。 4) 后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采

8、取可靠保护措施。 A.1.3 厕浴聚氨酯涂膜防水 A.1.3.1 工艺程序 1) 基层处理涂刷底层涂层（即聚氨酯底胶）增强涂布涂布第一层涂层（增强涂布）涂布第二层以及以上涂层铺抹水泥砂浆釉面砖面层 2) 施工应遵循先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序。采用后退法施工，且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。 A.1.3.2 操作要求 A.1.3.2.1 基层处理及要求 聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部 13 水泥砂浆找平层后才能施工。其基层处理及要求如下： 涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度，且要求表面抹平压光。基层表面做到平整、光滑、无松动，对于

9、残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。基层表面还必须达到清洁干净，表面无浮土，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。阴阳角处基层要抹成半径约 10mm 的小圆角， 管道、 地漏等根部留出上宽 30mm、 下宽约 20mm、深约 20mm 的沟槽，过层管的套管应高出设计面层 30mm 以上。 A.1.3.2.2 底层涂料配制 A.1.3.2.2.1 底层涂料配制 将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按 1314（质量比）的比例准确称量并混合搅拌均匀。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配置，按甲组分料乙组分料二甲苯11.52（质量比）的比例混合搅拌。 A.1

10、.3.2.2.2 涂布 涂布底层涂料的目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，以防涂层出现针眼气孔的缺陷。 小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂布要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以 0.150.2kg/m2为宜，底层涂料涂布后视气温情况干燥固化 424h 以上，才能进行下道工序施工。 A.1.3.2.3 防水涂膜施工 A.1.3.2.3.1 涂膜防水材料配置 将聚氨酯甲乙料按 11.5（质量比）或按生产厂家规定的比例配合后倒入抖料桶，用转速

11、为 100500r/min 的电动搅拌器搅拌 5min 左右，即可使用。 A.1.3.2.3.2 防水涂膜涂布 防水涂膜一般分两次涂布，如设计要求增加涂布层数，则按设计要求的层数涂布。 第一层涂层：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般为 0.40.8mm，即涂布量为 0.40.8kg/m2，具体厚度根据总厚度及涂布层数确定。 第二层涂层：在第一涂层固化 24h 后，再在其表面涂刮第二层涂层，涂刮方法及厚度同第一层涂层。 如涂布层数增加，则涂层间的固化时间及每一涂层的厚度均可参照以上要求进行。一般情况下，上下两层涂层之间的间隔时

12、间应以下一层涂层不粘手为原则，时间间隔一般不小于 24h，亦不宜大于 72h。 A.1.3.2.3.3 增强涂布 在阴阳角部排水口，管道周围，预埋件与设备根部等宜发生渗透的部位做涤纶无纺布增强涂布层。 增强涂布层一般在底层涂料固化干燥后而第一层涂层未施工以前做， 阴阳角部也可在第一次涂层固化干燥后而第二层涂布未施工以前做。其施工方法如下： 先在阴阳角部、排水口、管道周围、预埋件与设备根部按涂层要求做一层涂布，然后即时在其上粘一层涤纶无纺布或玻璃布，用刮板刮平使之与涂层粘结紧密。 每一处增强涂布层总宽度一般为 200300mm 宽， 增强层固化干燥后才能进行下一层施工。 为防止管边周围做增强涂布

13、时发生翘力，可采用铜线箍扎固定措施。 A.1.3.2.3.4 保护层施工 为增加防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力， 在最后一层完全固化后，即可进行面层铺贴施工，其方法同常规面层施工方法。 A.1.3.2.4 细部节点做法 1) 厕浴间地漏、便盆、PVC 下水管、带套管的暖气管根部往往容易出现渗漏水现象，因此这些部位也就成为厕浴间防水的关键之处，为此，必须做好以下几点： 2) 预留洞模板采用定型模板或铁模，模板上开洞大小应与管径一致，混凝土浇筑时，须开洞处及模板四周粘上海绵条，以防漏浆。 3) 预留洞采用细石混凝土浇筑，浇筑前先将洞口边沿剔凿干净，浇筑时捣固要密实。 4) 地漏、便盆、

14、下水管根部要求留出或剔成上宽 30mm50mm、下宽约20mm、深约 20mm 的凹槽，管根部及凹槽内增强涂布用聚氨酯灌满，最后按大面要求做好防水。 5) 由于便盆尾部进水口容易漏水，因此要求在蹲位台阶处设一通向厕所地面的 PVC 排水管（管径约 20mm） ，一则利于排出蹲位填垫层中的积水，二则便于及时发现便盆渗漏水。 6) 由于 PVC 管外壁比较光滑， 因此管壁与后浇细石混凝土之间容易出现渗漏水，故要求在浇筑细石混凝土时，先在 PVC 管外用铅丝等绑一圈膨胀止水胶条，以便于膨胀止水胶条与顺水管下流的水膨胀后止水。 7) 暖气管外套管要求下端与结构面齐，上端高出设计面层 30mm 以上，套

15、管内用沥青麻丝填塞， 管外做增强涂布至顶， 套管外采用比套管管径大 60mm 的PVC 管，PVC 管高于套管 10mm，内灌 13 水泥砂浆，表面用白水泥抹面，以利于美观。 A.1.3.3 质量检查与问题处理 A.1.3.3.1 质量检查 1. 防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮现象。 2. 阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良及玻璃布或涤纶无纺布露出面层表面的现象。 3. 涂膜防水层在 24h 闭水实验中不得有渗漏现象。 4. 保护层或面层质量应符合相应的施工及验收规范，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平现象。 A.

16、1.3.3.2 质量问题处理 1. 气孔可用橡胶或塑料刮板用力将混合材料压入气孔填实，再在气孔处补做一层涂层； 气泡应将其穿破， 除去浮膜， 再用处理气孔的方法填实和补做涂层。 2. 先用刀片将起鼓部分全部割去，露出下一层涂层或基层，待封闭在内的潮气排尽，然后按涂层施工要求分层涂刮，以避免形成新的鼓包或气孔。 3. 对产生翘边的涂膜防水层， 应先将以剥离的翘边部分割去，将基层打毛、处理干净， 再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做增强涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。 4. 对于轻度损伤，可做增强涂布或增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些） ，露出基层并清理

17、干净，在按施工要求、顺序、分层补做防水层，并增做一层涂布。 A.1.3.4 注意事项 1) 材料库房需设在通风良好其交通便利、不宜被水浸泡的地方，材料贮存应密封。 2) 称量要准确，甲乙组分料混合偏差不大于5，不得任意改变配比，加大甲组分料或乙组分料用量， 固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比， 随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。 3) 聚氨酯防水涂料的施工温度宜在0以上， 最好在 535之间， 且需根据不同施工温度下混合料的适用时间， 以配置在此时间内施工所用混合料的一次拌合量， 特别是在施工温度较高的情况下， 甲、 乙组分料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予

18、注意。 4) 当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙组分料的10。 5) 当甲、乙组分料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.5。 6) 当涂层固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月硅酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.3。 7) 材料搅拌应选用功率大， 转速不太高的电动搅拌器， 搅拌器宜选用圆筒，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合料中。 8) 若刮涂下一层涂层 24h 后仍由发粘现象时，可再在上一层涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免

19、粘脚现象。这种做法对防水工程质量并无影响。 9) 做聚氨酯防水涂料的房间必须通风良好，并严禁烟火，避免发生危险。 10) 施工人员进入做防水涂料的房间时，必须将鞋底擦扫干净，避免带入砂粒等影响防水质量； 涂层施工过程中及施工完毕后未完全固化前， 不得上人踩踏，完全固化后严禁穿带钉鞋进入， 且未作保护层或面层前不得进行其他工种施工或放置工具，以防破坏防水层。 11) 施工过程中如发现乙组分料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。 A.2 铝合金窗安装 A.2.1 施工复测及尺寸核实方案 一、准备工作： 1、熟悉图纸和有关资料。 2、掌握质量标准、熟悉使用仪器。 3、检查测量仪器是否有年检

20、合格证。 4、总承包方基线、控制线设置的情况。 5、请总承包方提供控制线图。 二、进行技术交底和安全交底 1、由设计人员、项目工程师对对施工图进行交底（附技术交底表） 。 2、施工过程中安全交底。 3、项目部有关人员参加。 三、施工测量的依据 1、平面图、立面图、节点大样图。 2、工程建筑图、结构图。 3、总承包单位提供的内控点布置图。 四、资料汇总： 1、技术交底记录。 2、尺寸复核记录。 3、自检记录 4、专检记录 A.2.2 铝门窗安装工艺流程控制图 一、安装流程 A.2.2.1 铝门窗框的安装 1) 依据现场实际洞口尺寸，铝门窗框采用钻尾钉与钢附框连接，必须保证水平度及垂直度。 2)

21、标高线和水平度的控制采用已经预设的水平标高控制线和水平标尺进行门窗通过室外装饰面控制线进行控制。 3) 必须通过调整每一根中梃的垂直度了控制门窗的总体垂直度。 4) 必须在调节完成门窗框的水平度、垂直度的前提下才能钻尾钉。 5) 安装螺栓的位置已经依据设计规定在工厂内预设， 可以 100%保证安装的数量位置复核规范的要求， 每边的连接点数量不得少于 2 个， 端头距离框尺寸不大于 150 ，中间固定点间距不大于 600 。 6) 窗框安装完成时，采用专用封堵盖进行安装孔封堵工作，封堵的工艺孔盖安装时必须用胶进行密封，防止雨水的渗入。 A.2.2.2 发泡胶的灌注 1) 采用专用发泡胶枪进行打胶

22、。在打胶前应在腔体内喷入适当的水分有助于发泡胶的发泡和固化，否则发泡不完整。 2) 发泡胶的施工必须采用专业注胶工进行注胶，发泡胶注入过少有可能不能完全填充框体与墙体的间隙，造成密封不严，影响保温效果、防水性能及门窗重量的辅助支撑； 注入过多有可能引起发泡胶在发泡膨胀过程中向挤压引起窗框的变形等问题。 我公司采用优质的发泡胶具有瞬时发泡性能，在专业施工人员的操作下完全可以避免上述问题的发生。 3) 在发泡胶固化后， 要进行发泡胶的清理，采用切割刀片对表面进行修正，确保表面平直，以便室外胶的处理。 A.2.2.3 安装玻璃 A、检查到场的玻璃板块与设计图纸尺寸一致，保证在安装时不出现误差。 B、

23、安装玻璃时注意玻璃的正反面，钢化玻璃朝室外方向。 C、玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。 D、玻璃安装位置正确，玻璃与窗框周边的配合尺寸应当前均匀一致。 E、玻璃安装完毕查看三元乙丙密封胶条是否顺通，部分局部进行调整。 A.2.2.4 室内外打胶 按照打胶的工艺标准进行施工作业，打胶的专业施工人员负责。 A.2.2.5 五金件调试 要求专业的五金件调试人员进行门窗的逐樘调试， 并做好调试记录。 保证门窗开启灵活、锁闭紧密，开启和锁闭力符合门窗标准。 A.2.3 材料的运输、堆放 A.2.3.1 材料运输 1、各种产品的运输主要用3 吨、1.5 吨卡车运输到工地。 2、为使产品不变形损坏，主要

24、一铁架装货形式进行运输。 3、工厂送货： （1） 工厂项目部计划安排生产加工、 送货，送货前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。 （2） 货物运输应捆扎牢固。 （3）高低不平道路应缓速。 4、卸货： （1）为减少搬运次数，卡车至工地后，依据工程现场的状况直接进入施工工位或进入库区。 （2）车辆至工地后依据出库单，盘点产品的数量质量。 （3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。 （4）卡车进出工地应注意安全。 A.2.3.2 材料的堆放 1、在首层室内或总承包方提供的临时设施建筑中设材料五金件仓库（主要放铝门窗框、型材、配件、

25、玻璃、胶类等材料，建立值班室） 。 2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，尽量将材料运至安装处，当天来的材料当天安装完毕，保持工地整洁。 3、堆放须留有通道，不要造成二次搬运。 4、考虑安装顺序，决定存储位置。 5、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不得大于 1000 ，以防型材挤压变形，型材堆放整齐并标识。 6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。 7、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需枕木，靠柱堆放） 。 8、在临时堆放处要警戒进行围栏。 9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）应远离火源。 A.2.3.3 现场的垂直运输 大量的材料采

26、用人工运输 ，必须与总包方协调好运输时间、材料及工艺要求等， 尽量的将当天安装的材料运至安装位置， 避免未安装的材料发生现场丢失的问题，从而确保门窗安装的整体工程进度。 A.2.4 中间验收 门窗框安装完毕，玻璃安装之前进行中间验收，同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。 1、各种质量保证资料。 2、主体结构连接隐蔽单（自检表） 。 3、焊接隐蔽单（自检表） 4、避雷节点安装隐蔽单（自检表） 5、必备的四性报告。 6、总包、业主、监理，评估报告及中间检验报表。 A.2.5 竣工验收 A.2.5.1 竣工验收的准备工作： 撕掉保护膜，进行铝门窗的清理。 A.2.5.2 竣工材料的

27、准备： 1、保证项目： （1）各种材料出厂证明书和实验报告。 （2）四性实验报告 （3）避雷、隐蔽资料。 2、基本项目： （1）胶缝宽度符合要求，填嵌密实、平整光滑。 （2）保温有防锈措施，填塞饱满。 （3）铝型材、玻璃表面洁净，划痕、划伤符合规范要求。 （4）框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、美观。 （5）铝开启窗安装封闭，开启灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。 3、竣工蓝图以及技术修改文件。 （1）设计图纸及说明 （2）结构计算书 （3）设计修改文件 （4）材料替化文件 4、材料质保书 （1）铝型材质保书 （2）玻璃质保书 （3）密封胶质保书

28、（4）密封材料质保书 （5）保温材料质保书 （6）钢材、五金件、其他材料质保书 5、检验报告 （1）玻璃性能检验报告 （2）铝型材化学检验报告 （3）铝型材力学检验报告 （4）钢材物理、化学性能检验报告 （5）耐候胶性能检验报告 （6）四性能实验检验报告 6、施工质量文件 （1）测量记录 （2）隐蔽记录 （3）自检记录 （4）质量评定记录 （5）竣工验收记录 A.2.5.3 安装标准 保 证 项 目 项 目 质 量 情 况 1 铝门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定 2 铝门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求 3 铝门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理

29、必须符合设计要求 基 本 项 目 项 目 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 门窗扇安装 2 门窗附件安装 3 门窗框与墙体间隙填嵌 4 门窗外观质量 允 许 偏 差 项 目 项 目 允许偏差值（） 实测值（） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 门窗框两对角线长度差 2000 2 2000 3 2 平 开 窗 窗扇与框搭接宽度差 1 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 4 推 拉 扇 门窗扇开启限值 扇面积1.5 40N 扇面积1.5 60N 5 门窗扇与框相邻扇立边平行度 2 6 弹 簧 门扇 门扇对口缝或扇与框之间立、 横缝留缝限值 24 7 门扇与

30、地面间隙留缝限值 27 8 门扇对口缝关闭时平整 2 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直 2 10 门窗框（含拼樘料）的水平度 1.5 11 门窗横框标高 5 A.2.6 铝合金门窗制作工艺要求 A.2.6.1 型材下料 在铝合金门窗制作过程中， 第一道工序是下料， 下料精度对门窗的质量有重要影响。为保证门窗良好的使用性能， 在下料工序中要求严格按照规范操作。 应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 1、下料尺寸依据 a、设计图纸 b、订单要求 c、洞口尺寸 2、框扇下料 切割过程中应做到首件三检，并抽检，所有构件必须满足以下技术要求； a、构件长度允许偏差+0.5mm b、

31、构件端部角度允许偏差+0.50mm 3、中梃下料 据设计订单上的尺寸进行切割，首件三检，并抽检，满足以下技术要求： a、切割后型材端部角度为 900 允许偏差+0.50 b、下料长度符合设计要求，允许偏差+0.5mm A.2.6.2 铣排水孔 铝合金门窗要具有良好的水密性， 必须在门窗上打排水孔， 使门窗内的积水能够排到室外，为了保证雨水在腔内能够顺利排出， 必须打排水孔，排水孔规格为 5mm30mm 在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点： 开内、 外排水孔要注意尽量开在型材水腔最低位置， 防止造成型材内部积水。 排水孔的数量及分布 a、平开窗下边框边长900mm 时，开两个外水槽，

32、位置距两端 120mm。 b、固定窗不开具水槽。 A.2.6.3 铣五金件安装槽 在具体加工时， 可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽孔的加工。 例如， 在进行传动器执手孔的加工时， 要注意中间孔所用的铣刀直径为12，而两边孔径为10，切不可以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。 A.2.6.4 型材组角拼接 1) 组角拼接是铝合金门窗制作过程中最关键的工序之一，组角的质量直接影响到成窗性能。组角时一定要保证构件可视面与构件正交，允许偏差+0.5，框扇组角后应满足尺寸要求， 批量生产中首件必须检查， 其余抽查，小批量及单位生产时，要求检查。门窗的框扇的

33、对角线尺寸之差不应大于2.0mm 。在具体制作时，可视实际情况而定。 2) 组角后，同种型材相邻构件组角处同一平面度0.5mm ；不同型材相邻构件组角处的同一平面度 0.8mm 。 3) 组角后要保证主型材的组角强度 （组角强度的要求值可以参见标准） ，并定期进行组角强度检测。 A.2.6.5 组角清理 1) 组角后， 组角处表面残留有组角胶。 为了不影响门窗的使用性能与美观，需进行清理。如对平开窗而言，残留的组角胶存在会影响框与扇之间的密封性。 2) 下列情况必须清理： 3) 框、扇、分格型材暴露在室外两侧的组角胶应该清理，以免影响美观、密封性及相应构件的配合。 4) 框、扇四角的外尖处的组

34、角胶应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关种划伤手臂和影响美观。 5) 框、扇及分格型材的内角处，反是影响外观和影响软密封条装配的槽内组角胶都应进行清理。 6) 组角胶的清理使用纺织物品结合少量煤油在组角处进行清理干净。 A.2.6.6 密封条的安装 1) 为保证铝合金门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用于推拉门窗上保证窗框与窗扇之间的密封性能。 2) 密封条 3) 每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的饿密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把

35、胶条剪段。 4) 在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入。 5) 密封胶条的端部接口处，要留有一定的尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。 6) 胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上下构件不能安装两段以上的胶条。 7) 密封毛条 8) 毛条规格不宜过大否则会引起装配困难、推拉不灵活 9) 毛条装配后，不允许有脱槽的现象，同一构件上下不能安装两段以上的胶条。 A.2.6.7 、五金配件的安装 平开窗铰链 在选购平开窗铰链时应按 JG/T125-2000 标准执行，在铰链材质上的比较和外表面镀层处理上，特别注意以下几点： a、销轴应选用 GB/T905 中的 Q235

36、 碳素钢 b、轴套、盖帽应选用尼龙 1010 c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料 d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷 e、氧化层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷 f、表面不应有飞边、毛刺等现象 平开窗执手 选择执手时，要注意以下几点 a、 执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能不低于聚甲醛的工程缺陷。 b、方轴应采用 GB/T905 中的 Q235 碳素钢。 c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料。 d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷。 镀层表面应均匀、 不应有泛黄、 露底、 烧焦等缺陷且氧化膜色泽一致、 均匀、不允许有烧焦等现象。

37、 传动器 在选购传动器时，参照行标 JG/T126-2000 的要求，在材料和外观上注意以下几点： a、动杆、定杆应采用 GB/T11253 碳素钢中不低于 Q235 钢带力学性能的材料， 所著应采用力学性能不低于 GB/T905 规定的 Q235 的材料， 齿轮应采用力学性能不低于 GB/T702 规定的 08F 的材料。 b、传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺、镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等现象。 c、 表面平宜、 不允许扭曲， 自由状态时， 定杆、 动杆镰刀弯力不大于 0.5mm/m。 d、铆钉连接牢固可靠，铆接后动杆运动不灵活，无卡滞现象，所住铆接适度，单个锁拄承受沿锁柱轴

38、线 200N 静拉力，不应损坏、变形、松动、承受垂直与锁柱、锁块轴线方向 800N 静拉力时，不应变形、损坏、松动。 推拉门窗五金件 滑轮 滑轮在选购时，参照行标 JG/T129-2000 中的规定在滑轮采制上注意以下几点： a、滑轮的各个部件材质不低于行标中关于滑轮材料的规定。 b、冲压轮架不应有变形或歪、镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。 c、压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凸凹不平、裂纹、砂眼等缺陷。 d:轮体外圆表面光滑，不应有和模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩凸凹不平的缺陷。 e、轮轴舆论架两端组装平齐。 f、所有形位尺寸和配合尺寸均在规定范围。 推拉窗半圆锁 a、锁舌、锁座和

39、锁钩必须符合行标中对材料的规定 b、半圆锁表面平整，不应有铸造缺陷。 c、镀层表面色泽均匀一致不应有露底、泛黄、烧焦等现象。 d、喷涂表面致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等现象。 无论平开门窗还是推拉门窗， 五金件的选择和使用都必须符合型材的五金件安装槽的尺寸标准和门窗形式、性能的要求。所有铝合金门窗五金件安装后，都必须达到国家相关规范规定的要求： 五金件安装位置正确， 数量齐全， 安装牢固，所有的螺钉要一次性打入， 不能多次拆卸； 五金配件开关灵活， 具有足够的强度，满足窗的机械力学性能的要求：承受往复运动的配件在结构上应便于更换。 A.2.6.8 玻璃安装 玻璃的安装环境温度不低于15。

40、a、装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位置加装玻璃垫片。 b、 玻璃垫块要具有防腐、 不变形的特点。 玻璃垫块的宽度应比厚度宽 1-2mm长度约为 100mm，厚度约为 3-4mm。 c、安装玻璃压条时先安装短扣条，后安装长扣条，柄用橡皮锤敲打玻璃扣条，严禁用木材、硬塑料、金属等物质等硬制锤。扣条装配后应牢固，转角部位对接处的间隙 0.3-0.5mm，任何一边都必须使用整根扣条不得断开。 d、安装玻璃扣条时，应先将角部敲上，在敲中间，用力得当，用力方向于所装扣条的型材相垂直，不得向角部斜敲。 A.2.6.9 门窗质量检验 a、型材、附配件的检查 依据型材标准对型材外观

41、、颜色、和光度、剖面的尺寸精度、行为公差、物理机械性能等进行检查；对于外购的铝合金门窗的附配件，包括密封条、 紧固件、五金配件、玻璃等进厂都要依据相应的标准进行检查，确保门窗所用材料都符合要求。 b、各工序机及成品的检查 铝合金门窗在装配生产过程中的质量检查包括各工序和成品检查两部分。各工序的检查主要十关键工序的控制，如下料工序、组角工序、五金配件工序、玻璃配件工序的控制。关键工序的质量直接影响到成窗的各项性能，要对其进行首件检查和按比例抽检。下料工序的尺寸和角度，拼梃的位置、尺寸、角度、组角工序的组角参数、 组角强度、 组角后的成品尺寸， 五金件装配工序的五金件数量、位置、性能、玻璃装配工序

42、的玻璃垫块的加装、扣条的间隙等都要进行仔细的检查。 门窗装配后要进行成品出厂前检查， 在行业标准中规定，每一批次门窗按品种、规格随机抽样，抽样数量不得少于 3 樘。门窗出厂前要进行 14 个项目检验，包括 1 组角强度、2 拼接杆件位置、3 五金件安装、4 锁紧器或执手开关力、5扇的开关力、6 外形尺寸误差、7 框扇两对角线尺寸差、8 框扇相邻构件的间隙、9 相邻构件同一平面度、10 框扇间隙、11 框扇搭接量、 12 密封条装配质量、 13玻璃压条装配质量、 14 门窗外观质量。 A.2.6.10 门窗的包装、入库 成品检验合格后，避免在运输、安装过程中被弄脏、划伤、损坏等，选用无腐蚀性的软质材料对门窗进行包装。门窗放置在通风、防雨、干燥、无污染的地方，不允许露天存放，严禁与腐蚀性物质接触。存放时安装方向立放，立放角度不小于 70，不允许叠加平放，不允许直接接触地面，底部垫高部小于 50mm。