水利单元质量评定表格下册(修改)

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1、 水利水电工程单元工程施工 质量验收评定表及填表说明 （下册） 水利部建设与管理司 编著 内容提要 水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明（上、下册）根据水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL 3612012SL 6372012 和 SL 6382013、SL 6392013）评定标准编制，用于水利水电工程单元工程施工质量验收评定工作使用。 上册主要内容包括土石方工程、 混凝土工程、 地基处理与基础工程、 堤防工程；下册主要内容包括水工金属结构安装工程、 水轮发电机组安装工程、 水力机械辅助设备系统安装工程、 发电电气设备安装工程和升压变电电气设备安装工程。 本书样表和填表说

2、明基本涵盖了水利水电工程施工质量验收评定所需表格。 本书是水利水电工程建设、 施工、 监理、 质量监督和质量检测等工程技术人员的工具书，也可作为其他领域相关人员的参考用书。 前 言 为加强水利工程施工质量管理， 根据水利部发布的 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL 631SL 6372012、SL 638SL 6392013）和有关施工规程规范。水利部建设与管理司组织水利部建设管理与质量安全中心、 吉林省水利厅等单位的有关专家编写了水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明，便于广大水利水电工程技术人员更好地理解评定标准和实际工作中使用， 进一步规范单元工程施工质量验收评定工

3、作。 全书分上、下册，总计 539 个表格。上册包括土石方工程 51 个；混凝土工程 68 个；地基处理与基础工程 52 个；堤防工程 38 个。下册包括水工金属结构安装工程 50 个；水轮发电机组安装工程 83 个；水力机械辅助设备系统安装工程 45 个；发电电气设备安装工程106 个；升压变电电气设备安装工程 46 个。逐表编写了填表要求。 本书所列表式为通用表式， 有关专业人员在使用时可结合工程实际情况， 依据设计文件、合同文件和有关标准规定，对相关内容作适当的增减。在工程项目中，如有 SL 631SL 639标准尚未涉及的单元工程，其质量标准及评定表格，由建设单位组织设计、施工及监理等

4、单位， 根据设计要求和设备生产厂商的技术说明书， 制定相应的施工、 安装质量验收评定标准，并按照水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明中的统一格式（表头、表身、表尾）制定相应质量验收评定、质量检查表格，报相应的质量监督机构核备。永久性房屋、专用公路、铁路等非水利工程建设项目的施工质量验收评定按相关行业.标准执行。 由于本书编写时间仓促，加之编者水平有限，不当之处在所难免。请有关单位和工程技术人员在使用过程中，及时将意见建议函告水利部建设与管理可。 本书在编写过程中，得到了水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准各主编单位和参编单位以及姬宏、胡学家、陆维杰、吴崇良、戚世森、吴桂耀等专家

5、的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。 编著者 2015 年 12 月 填 表 基 本 规 定 水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明（以下简称质评表）是检验与评定施工质量及工程验收的基础资料， 是施工质量控制过程的真实反映， 也是进行工程维修和事故处理的重要凭证。工程竣工验收后，质评表作为档案资料长期保存。 1单元（工序）工程施工质量验收评定应在熟练掌握水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL 631SL 6372012、SL 638SL 6392013）和有关工程施工规程规范及相关规定的基础上进行。 2单元（工序）工程完工后，在规定时间内按现场检验结果及时、客观、真实地填写质

6、评表。 3现场检验应遵循随机布点与监理工程师现场指定区位相结合的原则，检验方法及数量应符合 SL 631SL 639 标准和相关规定。 4验收评定表与备查资料的制备规格采用国际标准 A4（210mm297mm）。验收评定表一式四份，签字、复印后盖章；备查资料一式二份。手签一份（原件）单独装订。单元和工序质评表可以加盖工程项目经理部章和工程监理部章。 5验收评定表中的检查（检测）记录可以使用黑色水笔手写，字迹应清晰工整；也可以使用激光打印机打印，输入内容的字体应与表格固有字体不同，以示区别，字号相同或相近，匀称为宜。质量意见、质量结论及签字部分（包括日期）不可打印。施工单位的三检资料和监理单位的

7、现场检测资料应使用黑色水笔手写，字迹清晰工整。 6应使用国家正式公布的简化汉字，不得使用繁体字。应横排填写具体内容，可以根据版面的实际需要进行适当处理。 7计算数值应符合数值修约规则与极限数值的表示和判定（GB/T 8170）要求。数据使用阿拉伯数字，使用法定计量单位及其符号。数据与数据之间用逗号（，）隔开，小数点要用圆点（.）。经计算得出的合格率用百分数表示，小数点后保留 1 位，如果为整数，则小数点后以 0 表示。日期用数字表达，年份不得简写。 8 修改错误时使用杠改， 再在右上方填写正确的文字或数字 L 不应涂抹或使用改正液、橡皮擦、刀片刮等不标准方法。 9表头空格线上填写工程项目名称，

8、如“小浪底水利枢纽工程”。表格内的单位工程、分部工程、单元工程名称，按项目划分确定的名称填写。单元工程部位可用桩号（长度）、高程（高度）、到轴线或到中心线的距离（宽度）表示，使该单元从三维空间上受控，必要时附图示意。“施工单位”栏应填写与项目法人签订承包合同的施工单位全称。 10有电子档案管理要求的，可根据工程需要对单位工程、分部工程、单元工程及工序进行统一编号。否则，“工序编号”栏可不填写。 11当遇有选择项目（项次）时，如钢筋的连接方式、预埋件的结构型式等不发生的项目（项次），在检查记录栏划“/”。 12凡检验项目的“质量要求”栏中为“符合设计要求”者，应填写设计要求的具体设计指标，检查项

9、目应注明设计要求的具体内容，如内容较多可简要说明；凡检验项目的“质量要求”栏中为“符合规范要求”者，应填写出所执行的规范名称和编号、条款。 “质量要求”栏中的“设计要求”，包括设计单位的设计文件，也包括经监理批准的施工方案、设备技术文件等有关要求。 13检验（检查、检测）记录应真实、准确，检测结果中的数据为终检数据，并在施工单位自评意见栏中由终检负责人签字。检测结果可以是实测值，也可以是偏差值，填写偏差值时必须附实测记录。 14对于主控项目中的检查项目，检查结果应完全符合质量要求，其检验点的合格率按 100%计。 对于一般项目中的检查项目， 检查结果若基本符合质量要求， 其检验点的合格率按 7

10、0%计；检查结果若符合质量要求，其检验点的合格率按 90%计。 15监理工程师复核质量等级时，对施工单位填写的质量检验资料或质量等级如有不同意见，在“质量等级”栏填写核定的质量等级并签字。 16所有签字人员必须由本人签字，不得由他人代签，同时填写签字的实际日期。 17单元、工序中涉及的备查资料表格，如 SL 631SL 639 标准或施工规范有具体格式要求的， 则按有关要求执行。 否则， 由项目法人组织监理、 设计及施工单位根据设计要求，制定相应的备查资料表格。 18对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应由设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足水利水电工程施工质量检验与评

11、定规程（SL 176）的规定。 目录 下册 5 水工金属结构安装工程 水工金属结构安装工程填表说明 . 12 表 5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 13 表 5.2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 26 表 5.3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 44 表 5.4 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 48 表 5.5 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 60 表 5.6 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 65 表 5.7 人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 69 表

12、5.8 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 73 表 5.9 大车轨道单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 77 表 5.10 桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 81 表 5.11 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 94 表 5.12 固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 101 表 5.13 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 108 表 5.14 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求 . 114 6 水轮发电机组安装工程 水轮发电机组安装工程填表说明 . 124 表 6.1 立式反击式水轮机尾水管

13、里衬安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 125 表 6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程质量验收评定表 （含质量检查表）填表要求 . 128 表 6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 131 表 6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量验收评定表 （含质量检查表）填表要求 . 134 表 6.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 137 表 6.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 141

14、表 6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 144 表 6.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 147 表 6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量验收评定表 （含质量检查表） 填表要求 . 150 表 6.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 153 表 6.11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 156 表 6.12 贯流式水轮机管形座安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求

15、. 159 表 6.13 贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 162 表 6.14 贯流式水轮机轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 165 表 6.15 贯流式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 168 表 6.16 冲击式水轮机引水管路安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 171 表 6.17 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 174 表 6.18 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 .

16、177 表 6.19 冲击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 180 表 6.20 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 183 表 6.21 油压装置安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 186 表 6.22 调速器（机械柜和电气柜）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 189 表 6.23 调速系统静态调整试验单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 192 表 6.24 立式水轮发电机上、下机架安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 195 表

17、 6.25 立式水轮发电机定子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 198 表 6.26 立式水轮发电机转子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 201 表 6.27 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 207 表 6.28 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装单元工程质量验收评定表 （含质量检查表）填表要求 . 210 表 6.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 213 表 6.30 卧式水轮发电机定子和转子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 .

18、216 表 6.31 卧式水轮发电机轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 219 表 6.32 灯泡式水轮发电机主要部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 222 表 6.33 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 226 表 6.34 励磁装置及系统安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 229 表 6.35 蝴蝶阀安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 234 表 6.36 球阀安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求. 237 表 6.37 筒形阀安装单元工程质

19、量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 240 表 6.38 伸缩节安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 243 表 6.39 主阀附件和操作机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 246 表 6.40 机组管路安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 249 7 水利机械辅助设备系统安装工程 水力机械辅助设备系统安装工程填表说明 . 253 表 7.1 空气压缩机（含附属设备）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 254 表 7.2 离心通风机安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 259 表 7.

20、3 轴流通风机安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 263 表 7.4 离心泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 267 表 7.5 水环式真空泵（含气水分离器）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 271 表 7.6 深井泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 276 表 7.7 潜水泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 280 表 7.8 齿轮油泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 284 表 7.9 螺杆油泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 288 表

21、7.10 滤水器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 292 表 7.11 水力监测仪表（非电量监测）装置安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 . 296 表 7.12 自动化元件（装置）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 299 表 7.13 水力机械系统管道制作及安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 302 表 7.14 箱、罐及其他容器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 . 312 8 发电电气设备安装工程 发电电气设备安装工程填表说明 . 316 表 8.1 六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程

22、质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 317 表 8.2 真空断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 323 表 8.3 隔离开关安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 328 表 8.4 负荷开关及高压熔断器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 333 表 8.5 互感器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 338 表 8.6 电抗器与消弧线圈安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 343 表 8.7 避雷器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表

23、）填表要求 . 350 表 8.8 高压开关柜安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 355 表 8.9 厂用变压器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 367 表 8.10 低压配电盘及低压电器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 376 表 8.11 电缆线路安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 383 表 8.12 金属封闭母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 394 表 8.13 接地装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 400

24、表 8.14 控制保护装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 406 表 8.15 计算机监控系统安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 412 表 8.16 直流系统安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 422 表 8.17 电气照明装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 434 表 8.18 通信系统安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 441 表 8.19 起重设备电气装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 461 9 升压变电电气设

25、备安装工程 升压变电电气设备安装工程填表说明 . 474 表 9.1 主变压器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 475 表 9.2 六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表 （含各部分质量检查表）填表要求 . 487 表 9.3 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量验收评定表 （含各部分质量检查表） 填表要求 . 495 表 9.4 隔离开关安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 501 表 9.5 互感器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 507 表 9.6 金属氧化物避雷器和中性点放电间隙安装单元工程

26、质量验收评定表 （含各部分质量检查表）填表要求 . 513 表 9.7 软母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 . 519 表 9.8 管形母线装置安装单元工程质量验收评定表 （含各部分质量检查表）填表要求 . 525 表 9.9 电力电缆安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 530 表 9.10 厂区馈电线架设单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 . 538 5水工金属结构安装工程水工金属结构安装工程填表说明 1本章表格适用于大中型水利水电工程水工金属结构单元工程安装质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行。 2单元工程安

27、装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到水利水电工程单元安装施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程 （SL 6352012）要求后，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。 3安装质量标准中的优良、合格标准采用同一等级标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。 4单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：单元工程所有施工项目已完成，并自检合格， 施工现场具备验收条件； 单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。 5单元工程安装质量按下述程序进行验收评定：施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；自检合格后，

28、填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；监理单位收到申请后，应在一个工作日内进行复核，并核定单元工程质量等级； 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位 （或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。 6监理复核单元工程安装质量包括下述内容：应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整； 对照有关图纸及有关技术文件， 复核单元工程质量是否达到 SL 6352012 的要求；检查已完单元工程遗留问题的处理情况， 核定本单元工程安装质量等级， 复核合格后签署验收意见，履行相关手续；对验收中发现的

29、问题提出处理意见。 表 5.1 压力钢管单元工程 安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径 D、壁厚 。 3本表是在表 5.1.1表 5.1.4 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。 （2）监理单位应提

30、交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432 -2008）和设计文件的规定。压力钢管的水压试验应按 SL 432 和设计文件的规定进行。 6单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 _

31、 工程 表 5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 管节安装 2 焊缝外观质量 3 焊缝内部质量 4 表面防腐蚀 小计 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为_%，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为_%，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定

32、为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率 主控项目优良数十一般项目优良数检验项目总数100%。 表 5.1.1 管节安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.1 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-1 的要求执行。 表 E-1 管 节 安 装 检验项目 检验方法 检验数量 始装节管口里程 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口

33、始装节管口中心 始装节两端管口垂直度 钢管圆度 钢尺 最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测 2 对直径 纵缝对口径向错边量 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量，每延米布设 1 个测点 环缝对口径向错边量 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、 岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 其他部位管节的管口中心 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 用样板检查 测 35 个点 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 全站仪、水准仪和经纬 每项各测1 个点 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 每米测1 个点 各接触面的局

34、部间隙（滚动支座和摇摆支座） 塞尺 各接触面至少测1 个点 3管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合 SL 432 和设计文件的规定。 4管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。 5钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧(l100mm)外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。 6单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格

35、点不应集中。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 7表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.1.1 管节安装质量检查表 编号： 分部工程名称 单元工程名称 安装部位及管位编号 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 D2000 2000 D 5000 5000 D 8000 D 8000 D 2000 2000 D 5000 5000 D 8000 D 8000 主控项目 1 始装节管口里程/mm 5 4 2 始装节管口中心/mm 5 4 3 始装节两端管 口

36、垂 直 度/mm 3 3 4 钢 管 圆 度/mm 51000D，且不大于 40 41000D，且不大于 30 5 纵缝对口径向错边量/mm 任意板厚 ，不大于 10%，且大于 2 任意板厚 ：不大于 5%，且不大于 2 6 环缝对口径向错边量/mm 板厚 30，不大于 15%，且不大于 3 不大于 10%，且不大于 3 3060，不大于 10% 不大于 5% 60，不大于 6 不大于 6 不锈钢复合钢板焊缝， 任意板厚 ，不大于 10%，且不大于 1.5 不锈钢复合钢板焊缝， 任意板厚 ，不大于 5%，且不大于 1.5 一般项目 1 与蜗壳、 伸缩 节、蝴蝶阀、球 阀、 岔管连接的 管节及弯

37、管起点的管口中心/mm 6 10 12 12 6 10 12 12 2 其他部位管节的管口中心/mm 15 20 25 30 10 15 20 25 3 鞍式支座顶面弧度和样板间隙/mm 2 4 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心/mm 5 4 5 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜/mm 21000 6 各接触面的局部间隙 （滚动支座和摇摆支座）/mm 0.5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年

38、月 日 注：D 为钢管内径，mm。 表 5.1.2 焊缝外观 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.1 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-2 的要求执行。 表 E-2 焊 缝 外 观 检验项目 检验方法 检验数量 裂纹 检查 （必要时用 5 倍放大镜检查） 沿焊缝长度 表面夹渣 咬边 表面气孔 全部表面 未焊接 焊接余高 h 手工焊 钢板尺或焊接检验规 自动焊 对接焊缝宽度 b 手工焊 自动焊 飞溅 检查 全部表面 电弧擦伤 焊瘤 角焊缝焊脚高 K 手工焊 焊接检验规 自动焊 端部转角 检查 3 压力钢管

39、焊接与检验的技术要求应符合 水工金属结构焊接通用技术条件 （SL 36）和 SL432 的规定。 4焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一类、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合金属熔化焊焊接头射线照相 （GB/T 3323）、 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（GB/T 11345）、无损检测焊缝磁粉检测（JB/T 6061）、无损检测焊缝渗透检测（JB/T 6062）的规定。 5焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。 6单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点

40、应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 7表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.1.2 焊缝外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验 项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 主控项目 1 裂纹 不允许出现 2 表面夹渣 （为钢板厚度mm 一类、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于 0.1，长不大于 0.3，且不大于 10 3 咬边/mm 钢管 一类、

41、 二类焊缝： 深不大于 0.5； 三类焊缝：深不大于 1 钢闸门 一类、 二类焊缝： 深不大于 0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于 100； 两侧咬边累计 长 度 不 大 于 该 焊 缝 总 长 的15%；角焊缝不大于 20%； 三类焊缝深不大于 1 4 表面气孔/mm 钢管 一类、二类焊缝不允许； 三类焊缝： 每米范围内允许直径小于 1.5 的气孔 5 个， 间距不小于20 钢闸门 一类焊缝不允许； 二类焊缝：直径不大于 1.0mm气孔每米范围内允许 3 个，间距不小于 20； 三类焊缝：直径不大于 1. 5mm气孔每米范围内允许 5 个，间距不小于 20 5 未焊满/mm

42、 一类、二类焊缝不允许； 三类焊缝： 深不大于 0.2+0.02且不大于 1，每 100mm 焊缝内缺欠总长不大于 25 项次 检验 项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 一般 项目 1 焊缝 余高 h /mm 手工焊 一类、 二类/三类 （仅钢闸门） 焊缝： 12 h（01.5）/（02） 1225 h（02.5）/（03） 2550 h（03）/（04） 50 h（04）/（05） 自动焊 （04）/（05） 2 对接焊缝宽度 b/mm 手工焊 盖过每边坡口宽度 12.5， 且平缓过渡 自动焊 盖过每边坡口宽度 27，且平缓过渡 3 飞溅 不允许出现（高强钢、不锈钢此项作

43、为主控项目） 4 电弧 擦伤 不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 5 焊瘤 不允许出现 6 角焊缝焊脚高K/mm 手工焊 K12， K02；K12， K03 自动焊 K12, K02；K12， K03 7 端部转角 连续绕角施焊 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 注：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工 TIG 焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG 自

44、动焊、MIG 自动焊等。 表 5.1.3 焊缝内部质量 检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.1 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-3 的要求执行。 表 E-3 焊 缝 内 部 检验项目 检验方法 射线探伤 压力钢管：按 SL 432 的要求； 钢闸门及拦污栅：按水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）的要求； 启闭机：按水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）和水工金属结焊接通用技术条件（SL 36）要求 超声波探伤 压力钢管：按 SL 432 的要求； 钢闸门及拦污栅：按

45、 GB/T 14173 的要求； 启闭机：按 SL 381 和 SL 36 的要求 磁粉探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 渗透探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准

46、。 _ 工程 表 5.1.3 焊缝内部质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 主控项目 1 射线探伤 一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格 一 次 合格 率 不 低于 90% 2 超声波探伤 一类焊缝不低于 I 级合格，二类焊缝不低于级合格 一 次 合格 率 不 低于 95% 3 磁伤探伤 一类、 二类焊缝不低于级合格 一 次 合格 率 不 低于 95% 4 渗透探伤 一类、 二类焊缝不低于级合格 一 次 合格 率 不 低于 95% 检查意见： 主控项目共 项，其中合

47、格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 注 1：射线探伤一次合格率为：100%。 注 2：其余探伤一次合格率为：100%。 注 3：当焊缝长度小于 200mm 时，按实际焊缝长度检测。 合格焊缝总长度（m） 所检焊缝总长度（m） 合格底片（张）拍片总数（张）表 5.1.4 表面防腐蚀质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.1 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-4 执行。 表 E-4 表 面 防 腐 蚀 检验项目

48、 检验方法 检验数量 钢管表面清除 目测检查 全部表面 钢管局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 检查（或 5 倍放大镜检查） 全部灌浆孔 表面预处理 清 洁 度 按GB 8923 照片对比； 粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定 每 2m2表面至少要有 1 个评定点。触针式轮廓仪在 40mm 长度范围内测 5 点，取其算术平均值； 比较样块法每一评定点面积不小于50mm2 涂料涂装 外观检查 目测检查 安装焊缝两侧 涂层厚度 测厚仪 平整表面， 每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每 2m2表面应不少于 1 个测点； 单节钢管在两端和中间的圆周上每隔 1.5m 测 1 个点

49、针孔 针孔检测仪 侧重在安装环缝两侧检测， 每个区域 5 个测点，探测距离 300mm 左右 附着力 涂 膜 厚 度 大 于250m 专用刀具 符合 SL 105 附录 E“色漆和清漆 漆膜的划格试验”的规定 涂膜厚度不大于250m 金属喷涂 外观检查 目测检查 全部表面 涂层厚度 测厚仪 平整表面上每 10m2不少于 3 个局部厚度（取 1dm2的基准面，每个基准面测 10 个测点，取算术平均值） 结合性能 切割刀、布胶带 当涂层厚度不大于 200m，在 15mml5mm 面积内按 3mm 间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属， 再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在

50、网格部位， 然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于 200m，在 25mm25mm 面积内按 5mm 间距切划网格，按上述方法检测 3 压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合 SL 432 和 水工金属结构防腐蚀规范 （SL 105）的规定。 4压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。 5单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （

51、2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 _ 工程 表 5.1.4 表面防腐蚀质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量 等级 合格 优良 主控项目 1 钢管表面清除 管 壁 临 时支撑割除， 焊疤清除干净 管壁临时支撑割除， 焊疤清除干净并磨光 2 钢管局部凹坑焊补 凡 凹 坑 深度大于板厚10% 或 大 于2.0mm 应焊补 凡凹坑深度大于板 厚 10% 或 大 于2.0mm 应焊补并磨光 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象

52、一般项目 1 表面预处理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈， 除锈清洁度等级应达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923 中规定的1Sa22级； 表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到 Rz40Rz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz100m。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后， 采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于 Sa1 级。 2 涂料 涂装 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 3 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度， 漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的 85% 4 针孔 厚浆型涂料， 按规定的电压值检测

53、针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 5 涂料涂装 附着力 涂膜厚度大于250m 在涂膜上划两条夹角为 60切割线， 应划透至基底， 用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落 6 涂膜厚度不大于250m 用划格法检查（060m， 刀口间距 1mm；61120m， 刀口间距2mm ； 121 250m， 刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响 明 显 不 大 于15% 切 割的 边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离， 划格区受影响明显地不大于 5% 7 金属喷涂 外观检查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、

54、掉块及其他影响使用的缺陷 8 涂层厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 9 结合性能 胶带上有破断的涂层粘附， 但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.2 平面闸门埋件 单元工程安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填

55、写本单元埋件重量（t）。 3本表是在表 5.2.1表 5.2.8、表 5.1.2表 5.1.4 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）和设计文件的规定。 6埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。 二期混凝土拆模后， 应进行复测， 同时清除遗留的钢

56、筋头等杂物，并将埋件表面清理干净。 7单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合 SL 6352012 标准的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 8表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表 编号 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数

57、其中优良数 合格数 其中优良数 1 平面闸门底槛安装 2 平面闸门门楣安装 3 平面闸门主轨安装 4 平面闸门侧轨安装 5 平面闸门反轨安装 6 平面闸门止水板安装 7 平面闸门护角兼作侧轨安装 8 平面闸门胸墙安装 9 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 10 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 11 表面防腐蚀质量（见表 5.1.4） 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字， 加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_

58、%其中主控项目优良率为_%。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字， 加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率100%。 注 3：胸墙下部系指和门楣结合处。 注 4：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。 主控项目优良数+一般项目优良数 检验项目总数 表 5.2.1 平面闸门底槛安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.2 相同。 2检验部位如图 E-1 所示。 图 E-1 平面闸门底槛安装 3平

59、面闸门埋件安装质量评定包括：底槛、门楣、主轨、侧轨、反轨、止水板、护角、胸墙和埋件表面防腐蚀等检验项目。 4平面闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应分别符合 SL 6352012 第 4 章的规定。 5单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.2.1 平面闸门底槛安

60、装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 主控项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围内 5.0 2 对孔口中心线 b/mm 工作范围内 5.0 3 工作表面一端对加一端的高差（L 为闸门宽度，mm） L10000 2.0 L10000 3.0 4 工 作 表 面 平 面 度/mm 工作范围内 2.0 5 工作表面组合处的错位/mm 工作范围内 1.0 6 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度 B/mm B100 1.0 B100200 1.5 B200 2.0 一般项目 1 高程/m

61、m 5.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.2.2 平面闸门门楣安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.2 相同。 2检验部位如图 E-2 所示。 图 E-2 平面闸门门楣安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准：主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 （2）优良等级标准：所有检测

62、点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.2.2 平面闸门门楣安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 主控项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围内 +2.0 -1.0 2 门楣中心对底槛面的距离 h/mm 3.0 3 工 作 表 面 平 面 度/mm 工作范围内 2.0 4 工作表面组合处的错位/mm 工作范围内 0.5 5 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度B/mm B100 1.0 B100200 1.5 检查意见： 主控项目共 项，其中

63、合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.2.3 平面闸门主轨安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.2 相同。 2检验部位如图 E-3 所示。 图 E-3 平面闸门主轨安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优

64、良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 加工 不加工 主控项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围内 +2.0 -1.0 +3.0 -1.0 2 对孔口中心线 b/mm 工作范围内 3.0 3.0 3 工 作 表 面 平 面 度/mm 工作范围内 - 2.0 4 工作表面组合处的错位/mm 工作范围内 0.5 1.0

65、5 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度B/mm B100 0.5 1.0 B100200 1.0 2.0 B200 1.0 2.0 一般项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围外 +3.0 -1.0 +5.0 -2.0 2 对孔口中心线 b/mm 工作范围外 4.0 4.0 3 工 作 表 面 平 面 度/mm 工作范围外 1.0 2.0 4 表面扭曲值 f/mm 工作范围外 允许增加值 2.0 2.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字）

66、 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.2.4 平面闸门侧轨安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.2 相同。 2检验部位如图 E-4 所示。 图 E-4 平面闸门侧轨安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良

67、标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.2.4 平面闸门侧轨安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 主控项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围内 5.0 2 对孔口中心线 b/mm 工作范围内 5.0 3 工作表面组合处的错位/mm 工作范围内 1.0 4 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度 B/mm B100 2.0 B100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围外 5.0 2 对孔口中心线 b/mm 工作范围外 5.0

68、3 工作表面组合处的错位/mm 工作范围外 2.0 4 表面扭曲值 f 工作范围外 允许增加值/mm 2.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.2.5 平面闸门反轨安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.2 相同。 2检验部位如图 E-5 所示。 图 E-5 平面闸门反轨安装 3单元工程安装质量检验项目质量标

69、准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 主控项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围内 +3.0 -1.0 2

70、对孔口中心线 b/mm 工作范围内 3.0 3 工作表面组合处的错位/mm 工作范围内 1.0 4 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度 B/mm B100 2.0 B100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围外 +5.0 -2.0 2 对孔口中心线 b/mm 工作范围外 5.0 3 工作表面组合处的错位/mm 工作范围外 2.0 4 表面扭曲值 f 工作范围外 允许增加值 2.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日

71、 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.2.6 平面闸门止水板安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.2 相同。 2检验部位如图 E-6 所示。 图 E-6 平面闸门止水板安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应

72、 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 主控项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围内 +2.0 -1.0 2 对孔口中心线 b/mm 工作范围内 3.0 3 工 作 表 面 平 面 度/mm 工作范围内 2.0 4 工作表面组合处的错位/mm 工作范围内 0.5 5 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度 B/mm B100 1.0 B100200 1.5 B200 3.0 一般项目 6

73、 工作范围外 允许增加值/mm 2.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.2 相同。 2检验部位如图 E-7 所示。 图 E-7 平面闸门护角兼作侧轨安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 1

74、00%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量 等级 主控项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围内 5.0 2 对孔口中心线 b/mm 工作范围内 5.0 3 工作表面

75、组合处的错位/mm 工作范围内 1.0 4 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度 B/mm B100 2.0 B100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 对门槽中心线 a/mm 工作范围外 5.0 2 对孔口中心线 b/mm 工作范围外 5.0 3 工作表面组合处的错位/mm 工作范围外 2.0 4 表面扭曲值 f 工作范围外 允许增 加值/mm 2.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月

76、 日 表 5.2.8 平面闸门胸墙安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.2 相同。 2检验部位如图 E-8 所示。 图 E-8 平面闸门胸墙安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准：主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.2.8 平面闸门胸墙安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求

77、 实测值 合格数 优良数 质量 等级 主控项目 1 对 门 槽 中心线 a/mm 工作 范围内 +5.00 +2.0 -1.0 +8.0 -1.0 +2.0 -1.0 2 工 作 表 面平面度/mm 工作 范围内 2.0 2.0 4.0 4.0 3 工 作 表 面组 合 处 的错位/mm 工作 范围内 1.0 1.0 1.0 1.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.3 平面闸门门体 单元工程安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”

78、，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元门体重量（t）。 3本表是在表 5.3.1、表 5.1.2表 5.1.4 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提交门体设计与安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5平面闸门门体的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 6单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目

79、均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 标准的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 _ 工程 表 5.3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 平面闸门门体安装 2 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 3 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 4

80、表面防腐蚀质量（见表 5.1.4） 试运行效果 安装 单位自评意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字， 加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字， 加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率100%。 主控项目优良数+一般项目优良数 检验项目总数 表 5.3.1 平面闸门门体安装 质量

81、检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.3 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-5 的要求执行。 表 E-5 平面闸门门体安装 部位 检验项目 检验方法 检验数量 反向滑块 反向支撑装置至正向支承装置的距离（反向支撑装置自由状态） 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 通过反向支承装置踏面、正向支承装置踏面拉钢丝线测量 焊缝对口错边 焊缝对口错边（任意板厚） 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量 表面清除和凹坑焊补 门体表面清除 钢板尺 全部表面 门体局部凹坑焊补 止水橡皮 止水橡皮顶面平度 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬

82、仪 通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m 测 1 个点 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 通过滚轮顶面或通过滑道面 （每段滑道至少在两端各测1 个点）拉线测量 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘边距离 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪 每米测 1 个点 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 钢尺 每米测1 个点 3平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反向支承装置安装、门体焊缝焊接、门体表面防腐蚀、止水橡皮安装、闸门试验和试运行等检验项目。 4 平面闸门门体焊缝焊接与表面防腐蚀质量应符合 SL 6352012 第 4 章的相关规定。 5平面闸门门体应

83、按设计文件要求和相关标准规定做好无水试验、平衡试验和静水试验以及试运行，并做好记录备查。 6单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 7表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.3.1 平面闸门门体安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 部位

84、检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 主控项目 1 反向 滑块 反向支撑装置至正向支承装置的距离（反向支撑装置自由状态）/mm 2.0 +2.0 -1.0 2 焊缝对口错边 焊 缝 对 口 错 边（任意板厚 ） /mm 10%，且不大于 2.0 5%，县不大于 2.0 3 止水 橡皮 止水橡皮顶面平度/mm 2.0 4 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 /mm 1.5 1.0 一般项目 1 表面清除和凹坑焊补 门体表面清除 焊疤清除干净 焊疤清除干净并磨光 2 门体局部凹坑 焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊 补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应

85、焊补并磨光 3 止水 橡皮 两侧止水中心距离和顶止水中心至底 止 水 底 缘 距 离/mm 3.0 4 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差/mm +2.0 -1.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。 表 5.4 弧形闸门埋件 单元工程安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每孔闸门埋

86、件的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元埋件重量（t）。 3本表是在表 5.4.1表 5.4.5、表 5.1.2表 5.1.4 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5弧形闸门埋件的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 6弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁安装和表面防腐蚀等检验项目。 7弧形闸门埋件焊接与表面防

87、腐蚀质量应符合 SL 6352012 第 4 章的相关规定。 8单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 _ 工程 表 5.4 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定表 编号 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中

88、优良数 合格数 其中优良数 1 弧形闸门底槛安装 2 弧形闸门门楣安装 3 弧形闸门侧止水板安装 4 弧形闸门侧轮导板安装 5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装 6 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 7 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 8 表面防腐蚀质量（见表 5.1.4） 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字， 加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。 单元工程安装质量等级评定为：

89、。 （签字， 加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率100%。 注 3：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。 注 4：工作范围指孔口高度。 主控项目优良数+一般项目优良数 检验项目总数 表 5.4.1 弧形闸门底槛安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.4 相同。 2检验部位如图 E-9 所示。 图 E-9 弧形闸门底槛安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检

90、测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.4.1 弧形闸门底槛安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 主控项目 1 对孔口中心线 b/mm（工作范围内） 5.0 2 工作表面一端对另一端的高差（L 为闸门宽度，mm） L

91、10000 2.0 L10000 3.0 3 工作表面平面度/mm 2.0 4 工作表面组合处的错位/mm 1.0 5 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度B/mm B100 1.0 B100200 1.5 B200 2.0 一 般项 目 1 里程/mm 5.0 2 高程/mm 5.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.4.2 弧形闸门门楣安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基

92、本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.4 相同。 2检验部位如图 E-10 所示。 图 E-10 弧形闸门门楣安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.4.2 弧形闸门门楣安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称

93、 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 主控项目 1 门楣中心对底槛面的距离 h/mm 3.0 2 工作表面平面度/mm 2.0 3 工作表面组合处的错位/mm 0.5 4 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度B/mm B100 1.0 B100200 1.5 一 般项目 1 里程/mm +2.0 -1.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字）

94、年 月 日 表 5.4.3 弧形闸门侧止水板安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.4 相同。 2检验部位如图 E - 11 所示。 图 E-11 弧形闸门侧止水板安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为

95、允许偏差值。 _ 工程 表 5.4.3 弧形闸门侧止水板安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 潜孔式 露顶式 主控项目 1 对孔口中心线 b/mm（工作范围内） 2.0 +3.0 -2.0 2 工作表面平面度/mm 2.0 2.0 3 工作表面组合处的错位/mm 1.0 1.0 4 侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径/mm 5.0 5.0 5 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度B/mm B100 1.0 1.0 B100200 1.5 1.5 B200 2.0 2.0 一 般项

96、目 1 对孔口中心线 b/mm（工作范围外） +4.0 -2.0 +6.0 -2.0 2 表面扭曲值 f 工作范围外允许增加值/mm 2.0 2.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.4.4 弧形闸门侧轮导板安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.4 相同。 2检验部位如图 E-12 所示。 图 E-12 弧

97、形闸门侧轮导板安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差。 _ 工程 表 5.4.4 弧形闸门侧轮导板安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质 量等级 主控项目 1 对孔

98、口中心线 b/mm（工作范围内） +3.0 -2.0 2 工作表面平面度/mm 2.0 3 工作表面组合处的错位/mm 1.0 4 侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径/mm 5.0 5 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度B/mm B100 2.0 B100200 2.5 B200 3.0 一 般项 目 1 对孔口中心线 b/mm（工作范围外） +6.0 2.0 2 表面扭曲值 f 工作范围外允许增加值/mm 2.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人

99、：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.4.5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.4 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-6 的要求执行。 表 E-6 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装 部位 检验项目 检验方法 检验数量 铰座钢梁 铰座钢梁里程 钢丝线、钢尺、钢板尺或水准仪、经纬仪、全站仪 铰座钢梁高程 铰座钢梁中心对孔口中心距离 铰座钢梁倾斜度 铰座基础螺栓中心 钢尺、垂球或水准仪、经纬仪、全站仪 如各螺栓的相对位置已用样板或框架准确固定在一

100、起， 则可测样板或框架的中心 埋件 两侧止水板间距离 用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪直接测量或通过计算求得 每米测 1 个点 两侧轮导板距离 每隔 2m 测 1 个点 底槛中心与铰座中心水平距离 两端各测 1 个点 铰座中心和底槛垂直距离 两端各测 1 个点 侧止水板中心曲率半径 两端各测 1 个点，中间每米测 1 个点 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基

101、础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.4.5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 部位 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 潜孔式 露顶式 主控项目 1 铰座钢梁 铰座钢梁里程/mm 1.5 2 铰座钢梁里程/mm 1.5 3 铰座钢梁中心对孔口中心距离/mm 1.5 4 铰座钢梁倾斜度（L 为铰座钢梁倾斜的水平投影尺寸，mm） L/1000 5 埋件 两侧止水板间距离/mm +4.0 -3.0 +5.0 -3

102、.0 6 两侧轮导板距离/mm +5.0 -3.0 +5.0 -3.0 一 般项目 1 铰座钢梁 铰座基础螺栓中心/mm 1.0 2 埋件 底槛中心与铰座中心水平距离/mm 4.0 5.0 3 铰座中心和底槛垂直距离/mm 4.0 5.0 4 侧止水板中心曲率半径/mm 4.0 6.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.5 弧形闸门门体单元工程 安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵

103、守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元门体重量（t）。 3本表是在表 5.5.1、表 5.1.2表 5.1.4 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （l）施工单位应提供闸门的安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录，闸门试验及试运行记录、重大缺陷记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5弧形闸门门体的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 6单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）

104、各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL6352012 的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 _ 工程 表 5.5 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 弧形闸门门体安装 2 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 3 焊缝内部质量（见表 5.1.3）

105、4 表面防腐蚀质量（见表 5.1.4） 试运行效果 安装 单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率 为 %其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字， 加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字， 加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率100%。 主控项目

106、优良数+一般项目优良数 检验项目总数 表 5.5.1 弧形闸门门体安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.5 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-7 的要求执行。 表 E-7 弧形闸门门体安装 部位 检验项目 检验方法 检验数量 铰座 铰座轴孔倾斜度 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪 - 两铰座轴线同轴度 铰座中心对孔口中心线的距离 铰座里程 铰座高程 焊缝对口错边 焊缝对口错边（任意板厚） 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量 表面清除和凹坑焊补 门体表面清除 钢板尺 全部表面 门体局部凹坑

107、焊补 止水橡皮 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 钢板尺 沿止水橡皮长度检查 门体铰轴 与支臂 铰轴中心至面板外缘曲率半径 R 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪 两侧曲率半径相对差 支臂中心线与铰链中心线吻合值 支臂中心至门叶中心的偏差L 支臂两端的连接板和铰链、主梁接触 塞尺 - 抗剪板和连接板接触 - 3弧形闸门门体安装质量评定包括铰座安装、铰轴安装、支臂安装、焊缝焊接、门体表面清除和凹坑焊补、门体表面防腐蚀和止水橡皮安装等检验项目。 4弧形闸门门体焊缝焊接与表面防腐质量应符合 SL 6352012 第 4 章的相关规定。 5弧形闸门的试验及试运行，应符合 GB/T 1417

108、3 的规定和设计文件的要求，并应做好记录备查。 6单元工程安装质量检验项目质量标准。 （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 7表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.5.1 弧形闸门门体安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 部位 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数

109、 质量等级 潜孔式 露顶式 潜孔式 露顶式 合格 优良 主控项目 1 铰座 铰座轴孔倾斜度（l 为轴孔宽度， m） l/1000 l/1000 2 两铰座轴线同轴度/mm 1.0 1.0 3 焊缝对口错边 焊缝对口错边 （任意板厚 /mm） 10%，且不大于 2.0 5%，且不大于 2.0 4 门体铰轴与支臂 铰轴中心至面板外 缘 曲 率 半 径R/mm 4.0 8.0 4.0 6.0 5 两侧曲率半径相对差/mm 3.0 5.0 3.0 4.0 6 支臂中心线与铰链 中 心 线 吻 合 值/mm 2.0 1.5 2.0 1.5 一 般项目 1 铰座 铰座中心对孔口中心线的距离 /mm 1.5

110、 1 2 铰座里程/mm 2.0 1.5 3 铰座高程/mm 2.0 1.5 4 表面清除和凹坑焊补 门体表面清除 焊疤清除干净 焊疤清除干净并磨光 5 门体局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于 2.0mm应焊补 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm 应焊补并磨光 一般项目 6 止 水 橡 皮 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差/mm +2.0 -1.0 7 门 体 铰 轴 与 支 臂 支臂中心至门叶中心的偏差 L （L为铰座钢粱倾斜的水 平 投 影 尺 寸 ，mm） 1.5 1.5 1.5 1.5 8 支臂两端的连接板和铰链、 主梁接触 良好，互相密贴，接触面不小于 75%

111、9 抗剪板和连接板接触 顶紧 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.6 人字闸门埋件单元工程 安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元埋件重量（t）。 3本表是在表 5.6.1、表 5.1.2表 5.1.4 检查表质量评定合格基础上进行。 4人字闸门埋件的安装、表面防

112、腐蚀及检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 5单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 6单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优

113、良。 _ 工程 表 5.6 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 人字闸门埋件安装 2 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 3 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 4 表面防腐蚀质量（见表 5.1.4） 安装 单位自评意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检

114、验项目优良率为 %其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率100%。 主控项目优良数+一般项目优良数 检验项目总数 表 5.6.1 人字闸门埋件安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.6 相同。 2各检验项目的检验方法及检验位置按表 E-8 的要求执行。 表 E-8 人 字 闸 门 埋 件 安 装 部位 检验项目 检验方法 检验位置 顶枢装置与枕座 两拉杆中心

115、线交点与顶枢中心重合 钢丝线、 钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪 - 拉杆两端高差 顶枢轴线与底枢轴线的同轴度 顶枢轴孔的同轴度和垂直度 枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度 垂球、钢板尺、经纬仪、全站仪 中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度 底枢 底枢轴孔蘑菇头中心 钢板尺、 经纬仪、水准仪、全站仪 左、右两蘑菇头高程相对差 底枢轴座水平倾斜度 左、右两蘑菇头高程 3人字闸门埋件安装工程质量评定包括顶枢装置安装、枕座安装和底枢装置安装等检验项目。 4人字闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应符合 SL 6352012 第 4 章的相关规定。 5单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标

116、准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 6表中数值为允许偏差值。 注：图中数字 为底枢轴座固定锚栓编号，一般不专门标_ 工程 表 5.6.1 人字闸门埋件安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 部位 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 主控项目 1 顶枢装置与枕座

117、 两拉杆中心线交点与顶枢 中心重合/mm 2.0 1.5 2 拉杆两端高差/mm 1.0 0.8 3 顶枢轴线与底枢轴线的同轴度/mm 2.0 1.5 4 顶枢轴孔的同轴度和垂直度 形状和位置公差未注公差值（GB/T 1184）的 9 级精度 5 枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度/mm 3.0 2.0 6 中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度 /mm 2.0 1.5 7 底枢 底枢轴孔蘑菇头中心/mm 2.0 1.5 8 左、右两蘑菇头高程相对差/mm 2.0 1.5 9 底枢轴座水平倾斜度/mm 1/1000 1/1250 一般项目 1 底枢 左、右两蘑菇头高程/mm 3.0 2.0 检

118、查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.7 人字闸门门体单元工程 安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每两扇门体的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元门体重量（t）。 3本表是在表 5.7.1、表 5.1.2表 5.1.4 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （l）施工单位应提

119、供门体的安装图样、安装记录、门体焊接与表面防腐蚀记录、门叶检查调试记录、闸门试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5人字闸门门体的安装、焊接与表面防腐蚀及检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 6单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 10

120、0%优良。 _ 工程 表 5.7 人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 人字闸门门体安装 2 焊缝外观质量（见表 5.1.2） 3 焊缝内部质量（见表 5.1.3） 4 表面防腐蚀质量（见表 5.1.4） 试运行效果 安装 单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单

121、位复核意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率100%。 主控项目优良数+一般项目优良数 检验项目总数 表 5.7.1 人字闸门门体安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.7 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-9 的要求执行。 表 E-9 人字

122、闸门门体安装 部位 检验项目 检验方法 检验数量 顶、底枢 顶底枢轴线同轴度 垂球、钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪 - 旋转门叶， 从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳动量 门宽不大于12m 用胶布将钢板尺贴于门体斜接柱上 门宽为1224m 门宽大于 24m 底横梁在斜接柱一端的位移 顺水流方向 - 垂直方向 支、 枕垫块 支枕垫块间隙 局部的 钢板尺、塞尺 每块支、枕垫块的全长 连续的 每对相接处的支、枕垫块中心线偏移 每对支、枕垫块的两端 焊缝对口错边 焊缝对口错边（任意板厚） 钢板尺或焊接检验规 沿焊縫全长测量 表 面 清 除和凹坑焊补 门体表面清除 钢板尺 全部表面 门体局部凹坑焊补

123、止水橡皮 止水橡皮顶面平度 钢丝线、 钢板尺 通过止水橡皮顶面拉线测量， 每 0.5m 测 1 个点 止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差 钢板尺 沿止水橡皮长度检测 3人字闸门门体安装质量评定包括底、顶枢安装，支、枕垫块安装，焊缝对口错边，焊缝焊接质量， 门体表面清除和局部凹坑焊补， 门体表面防腐蚀及止水橡皮安装等检验项目。 4人字闸门门体焊缝焊接及门体表面防腐蚀质量应符合 SL 6352012 第 4 章的相关规定。 5人字闸门的试验和试运行应符合设计文件的要求和 GB/T 14173 的规定，并做好记录备查。 6单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点

124、应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 7表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.7.1 人字闸门门体安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 部位 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 主控项目 1 顶、底枢 顶底枢轴线同轴度 2.0 1.5 2 旋 转 门叶， 从全开到 全 关 过程 中

125、 斜 接柱 上 任 一点 的 跳 动量/mm 门宽不大于 12m 1.0 1.0 门宽为1224m 1.5 1.0 门 宽大于 24m 2.0 1.5 3 底 横 梁 在斜 接 柱 一端 的 位 移/mm 流水流方向 2.0 1.5 垂直方向 2.0 1.5 4 支、枕垫块 支枕垫块 间隙 局部的 0.4 且连续长度不大于垫块全长的10% 连续的 0.2mm 5 焊缝对口错边 焊缝对口错边/mm （任意板厚 ） 10%，且不大于 2.0 5%， 且不大于 2.0 6 止水橡皮 止水橡皮顶面平度/mm 2.0 一 般项目 1 支、枕垫块 每对相接处的支、枕垫块中心线偏移 /mm 5.0 4.0

126、2 表面清除凹坑焊补 门体表面清除 焊 疤 清除干净 焊 疤 清 除干净并磨光 3 门体局部凹坑焊补 凡 凹 坑深 度 大 于板厚 10%或大于2.0mm 应焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光 4 止水橡皮 止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差 /mm +2.0 -1.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.8 活动式拦污栅单元工程 安装质量验收评定表填表要求 填表

127、时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每孔埋件和栅体的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元拦污栅重量（t）。 3本表是在表 5.8.1 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提供埋件和栅体的安装图样、安装记录、埋件与栅体的表面防腐蚀记录、拦污栅升降试验、试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5拦污栅的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 6单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）以检验

128、项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 _ 工程 表 5.8 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 活动式拦污栅安装 试运行效果 安装 单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符

129、合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率100%。 主控项目优良数+一般项目优良数 检验项目总数 表 5.8.1 活动式拦污栅安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，

130、并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.8 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-10 的要求执行。 表 E - 10 活动式拦污栅安装 部位 检验项目 检验方法 检验数量 埋件 主轨对栅槽中心线 钢丝线、 垂球、 钢板尺、水准仪、全站仪 每米至少测 1 个点 反轨对栅槽中心线 底槛里程 两端各测 1 个点，中间测 13 个点 底槛高程 底槛对孔口中心线 - 主、反轨对孔口中心线 每米至少测 1 个点 底槛工作面一端对另一端的高差 - 倾斜设置的拦污栅倾斜角度 - 栅体 栅体间连接 检查 - 栅体在栅槽内升降 各埋件间距离 主、反轨工作面距离 钢丝线、 垂球、

131、钢板尺、水准仪、全站仪 每米测 1 个点 主轨中心距离 反轨中心距离 3活动式拦污栅安装质量评定包括埋件、各埋件间距离及栅体安装等检验项目。 4单元工程安装质量检验项目质量标准： （l）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.8.1 活动式拦污安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部

132、位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 部位 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 主控项目 1 埋件 主轨对栅槽中心线/mm +3.0 -2.0 +3.0 -2.0 2 反轨对栅槽中心线/mm +5.0 -2.0 +5.0 -2.0 3 栅体 栅体间连接 应牢固可靠 4 栅体在栅槽内升降 灵活、平稳、无卡阻现象 一 般项目 1 埋件 底槛里程/mm 5.0 4.0 2 底槛高程/mm 5.0 4.0 3 底槛对孔口中心线/mm 5.0 4.0 4 主、反轨对孔口中心线/mm 5.0 4.0 5 底槛工作面一端对另一端的高差/mm 3.0 2.0 6 倾斜设置的

133、拦污栅倾斜角度/mm 10 10 7 各埋件间距离 主、反轨工作面距离/mm +7.0 -3.0 8 主轨中心距离/mm 8.0 9 反轨中心距离/mm 8.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.9 大车轨道单元工程安装 质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以连续的、轨距相同的、可供一台或多台启闭机运行的两条轨道安装划分为一个单

134、元工程。 2单元工程量：填写本单元轨道型号及长度（m）。 3本表是在表 5.9.1 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1） 施工单位应提供大车轨道的安装图样、 安装记录及轨道安装前的检查记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5启闭机轨道安装技术要求应符合水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）的规定。 6钢轨如有弯曲、歪扭等变形，应予矫形，但不应采用火焰法矫形，不合格的钢轨不应安装。 7轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过2mm。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为 25 个螺距。 8两平行轨道

135、接头的位置应错开，其错开距离不应等于启闭机前后车轮的轮距。 9单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 _ 工程 表 5.9 大车轨道单元工程安装质量验收评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格

136、数 其中优良数 1 大车轨道安装 安装 单位自评意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率100%。 主控项目优良数+一般项目优良数 检验项目总数 表 5.9.1 大车轨道安装 质量检查表填表要求 填表

137、时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.9 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-11 的要求执行。 表 E - 11 大车轨道安装 检验项目 检验方法 检验数量 轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差 钢尺、钢板尺、钢丝线 轨道设计中心线应根据启闭机起吊中心线、坝轴线或厂房中心线测定。在轨道接头处及其他部位间距2m 布设测点 轨距 轨道侧向局部弯曲（任意 2m内） 轨道在全行程上最高点与最低点之差 全站仪、水准仪 同一横截面上两轨道标高相对差 轨道接头处高低差和侧面错位 钢板尺、塞尺、欧姆表 每个接头左、右、上三面各测 1 个点

138、轨道接头间隙 轨道接地电阻 3大车轨道安装质量评定包括轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差等检验项目。 4单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.9.1 大车轨道安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检

139、验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 主控项目 1 轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差/mm 2.0 1.5 2 轨距/mm 4.0 3.0 3 轨道侧向局部弯曲/mm（任意 2m 内） 1.0 1.0 4 轨道在全行程上最高点与最低点之差/ mm 2.0 1.5 5 同一横截面上两轨道标高相对差/mm 5.0 4.0 一般项目 1 轨道接头处高低差和侧面错位/mm 1.0 1.0 2 轨道接头间隙/mm 2.0 2.0 3 轨道接地电阻/ 4 3 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_

140、项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.10 桥式启闭机单元工程 安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每一台桥式启闭机的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元桥机重量（t）。 3本表是在表 5.10.1表 5.10.4、表 8.19 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提供桥式启闭机的安装图样、安装记录、试验与试运行记录以及桥式启闭机到货验收资料等。 （2）监理单位应提交对

141、单元工程施工质量的平行检测资料。 5桥式启闭机安装工程由桥架和大车行走机构、小车行走机构、制动器安装、电气设备安装等部分组成。在各部分安装完毕后应进行试运行。 6桥式启闭机到货后应按合同要求进行验收，检验其各部件的完好状态、产品合格证、整体组装图纸等资料，做好记录并由责任人签证。 7桥式启闭机的安装技术要求应符合 SL 381 的规定，其中电气设备安装应符合水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准发电电气设备安装工程 （SL 638-2013） 。 8在现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。 设备技术文件无规定时， 应符合 机械设备安装工程施工及验收通用规范

142、 （GB 50231）的规定。 9单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 3）启闭机电气设备安装质量达到合格以上标准。 （2）优良等级标准： 1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。 _ 工程 表 5.10 桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定

143、日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 桥架和大车行走机构安装 2 小车行走机构安装 3 制动器安装 电气设备安装 试运行效果 安装 单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注

144、1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率100%。 主控项目优良数+一般项目优良数 检验项目总数 表 5.10.1 桥架和大车行走机构安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.10 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-12 的要求执行。 表 E-12 桥架和大车行走机构安装 检验项目 检验方法 检验数量 大车跨度 L1L2的相对差 钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、平尺 每个桥架检测 1 组，检测位置见表 E-13 中图 1

145、桥架对角线差|D1-D2| 每个桥架检测 1 组，检测位置见表 E-13 中图 1 大车车轮的垂直偏斜 a （只许下轮缘向内偏斜，l 为测量长度） 每个车轮检验 1 次，检测位置见表 E-13 中图 2 大车车轮的水平偏斜 P（同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，l 为测量长度） 每个车轮检验 1 次，检测位置见表 E-13 中图 3 同一端梁下，车轮的同位差 2 个车轮时 每个车轮检验 1 次，检测位置见表 E-13 中图 4 2 个以上车轮时 同一平衡梁上车轮的同位差 同一横截面上小车轨道标高相对差 在轨道接头处及其他部位间距 2m 布设测点 跨中上拱度 F （最大上拱度在跨度中部的L/1

146、0 范围内） 在跨中及 1/3 跨度处布设测点，每个主梁均检测，检测位置见表 E-13 中图 5 主梁的水平弯曲 f 测量位置离上盖板约 100mm 的腹板处， 每个主梁均检测，检测位置见表 E-13 中图 1 悬臂端上翘度 F0 每个悬臂末端侧 1 个点，检测位置见表 E-13 中图 6 主梁上翼缘的水平偏斜 b （B 为主梁上翼缘宽度） 测量位置于长筋板处，每个主梁上翼缘均检测，按2m 间距布设测点，检测位置见表 E-13 中图 7 主梁腹板的垂直偏斜 h （H 为主梁腹板的高度） 测量位置于长筋板处，每个主梁腹板均检测，按 2m 间距布设测点，检测位置见表 E-13 中图 8 腹板波浪度

147、（1m 平尺检查， 为主梁腹板厚度） 距上盖板3H以内区域 每个主梁腹板均检测，按 2m 间距布设测点，检测位 置见表 E-13 中图 9 其余区域 大车跨度 L 偏差 大车两侧跨度均需测量，检测位置见表 E-13 中图 5 小车轨距 T 偏差 在轨道接头处及其他部位间距 2m 布设测点， 检测位 置见表 E-13 中图 1 小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差（ 为轨道梁腹板厚度） 两根轨道均检测 小车轨道侧向局部弯曲（任意 2m 内） 按间距 2m 布设测点 小车轨道接头处高低差和侧面错位 每个接头均检测 小车轨道接头间隙 每个接头均检测 启闭机结构尺寸检测图示如表 E-13 所示。

148、表 E-13 启闭机结构尺寸检测图示 3桥架和大车行车机构安装质量评定包括大车跨界 L1、L2的相对差等检验项目。 4单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.10.1 桥架和大车行走机构安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安

149、装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 主控项目 1 大车跨度 L1、L2的相对差/mm 5.0 4.0 2 桥架对角线差|D1-D2| /mm 5.0 4.0 3 大车车轮的垂直偏斜 a（只许下轮缘向内偏斜，l 为测量长度，mm） 400l 450l 4 大车车轮的水平偏斜 P（同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，l 为测量长度， mm） 1000l 1200l 5 同一端梁下， 车轮的同位差/mm 2 个车轮时 2.0 1.5 2 个以上车轮时 3.0 2.5 同一平衡梁上车轮的同位差 1.0 1.0 6 同一横截面上小车轨道标高相对差

150、/mm 3.0 2.5 一般项目 1 跨中上拱度 F（最大上拱度在跨度中部的 L/10 范围内）/mm (0.9 1.4)1000L 2 主梁的水平弯曲 f/mm 2000L 且大于 20 3 悬臂端上翘度 F0/mm 0.91.4350Ln（） 4 主梁上翼缘的水平偏斜 b（B 为主梁上翼缘宽度）/mm 200B 5 主梁腹板的垂直偏斜 h（H 为主梁腹板的高度）/mm 500H 一般项目 6 腹板波浪度（1m 平尺检查， 为主梁腹板厚度）/mm 距上盖板3H以内区域 0.7 其余区域 1.0 7 大车跨度 L 偏差/mm 5.0 4.0 8 小车轨距 T 偏差/mm 3.0 2.5 9 小

151、车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差（ 为轨道梁腹板厚度）/mm 0.5 0.5 10 小车轨道侧向局部弯曲（任意2m 内）/mm 1.0 1.0 11 小车轨道接头处高低差和侧面错位/mm 1.0 1.0 12 小车轨道接头间隙/mm 2.0 2.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.10.2 小车行走机构安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

152、 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.10 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-14 的要求执行。 表 E-14 小车行走机构安装 检验项目 检验方法 检验数量 小车跨度相对差|T1一 T2| 钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪 每个小车检测 1 组，检测位置见表 E-15 中图 1 小车车轮的垂直偏斜 a （只许下轮缘向内偏斜，l 为测量长度） 每个车轮检验 1 次，检测位置见表 E-15 中图 2 对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜 钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪 每个车轮检验 1 次，检测位置见表 E-15 中图 3 小车主动轮和被动

153、轮同位差 每个车轮检验 1 次 3小车行走机构安装质量评定包括小车跨度相对差|T1一 T2|等检验项目。 4单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 启闭机结构件尺寸检测如表 E-15 所示。 5表中数值为允许偏差值。 表 E-15 启闭机结构件尺寸检测图示 图 1 图 2 图 3 _ 工程 表 5.1

154、0.2 小车行走机构安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 小车跨度相对差|T1一 T2| /mm 3.0 2.5 2 小车车轮的垂直偏斜 a （只许下轮缘向内偏斜，l为测量长度， mm） 400l 450l 一般 项目 1 对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜/mm 1000l 1200l 2 小车主动轮和被动轮同位差/mm 2.0 2.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项

155、，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.10.3 制动器安装质量检查表 填 表 要 求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.10 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-16 的要求执行。 表 E-16 制动器安装 检验项目 检验方法 检验数量 制动轮径向跳动 百分表 端面圆跳动在联轴器的结合面上测量。每个制动器均需检测 制动轮端面圆跳动 制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积 3制动器安装质量评定包括制动轮径向跳动等检验项目。

156、 4单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.10.3 制动器安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 制动轮直径 D/mm 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 200 2003

157、00 300 一般 项目 1 制动轮径向跳动/ mm 0.10 0.12 0.18 2 制动轮端面圆跳动/ mm 0.15 0.20 0.25 3 制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积/mm 75% 检查意见： 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.10.4 桥式启闭机试运行 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.10 相同。 2单元工程量：填写本单元桥机重量（t）。 3启闭机试运行按运行

158、质量标准要求进行。桥式启闭机试运行质量检验包括试运行前检查、试运行、静载试验、动载试验等项目。 4 单元工程安装质量试运_行质量标准：设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 _ 工程 表 5.10.4 桥式启闭机试运行质量检查表 编号 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 单元工程名称、部位 试运行日期 序 号 部位 检验项目 质量标准 检测情况 结论 1 试运行前检查 所有机械部件、连接部件， 各种保护装置及润滑系统 安装、注油情况符合设计要求，并清除轨道两侧所有杂物 2 钢丝绳固定压板与缠绕反方向 牢固，缠绕方向

159、正确 3 电缆卷筒、中心导电装置、 滑线、 变压器以及各电机的接线 正确，无松动，接地良好 4 双 电机驱动的起升机构 电动机的转向 转向正确 5 吊点的同步性 两侧钢丝绳尽量调至等长 6 行走机构的电动机转向 转向正确 7 用手转动各机构的制动轮， 使最后一根轴 （如车轮轴、卷筒轴）旋转一周 无卡阻现象 8 试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返 3次） 电动机 运行平稳，三相电流不平衡度不超过 10%， 并测量电流值 9 电气设备 无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象 10 限位开关、 保护装置及联锁装置 动作正确可靠 11 大车、小车 行走时，车轮 无啃轨现象 12 运行时，导电装置

160、 平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象 13 机械部件 运转时，无冲击声及其他异常声音 14 运行过程中，制动闸瓦 全部离开制动轮，无任何摩擦 续表 5.10.4 序 号 部位 检验项目 质量标准 检测情况 结论 15 试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返3 次） 轴承和齿轮 润滑良好，轴承温度不超过 65 16 噪声 在司机座（不开窗）测得的噪声不应大于 85dB（A） 17 双吊点启闭机 闸门吊耳轴中心线水平偏差 设计要求或使闸门顺利进入门槽 18 同步性 行程开关显示两侧钢丝绳等长 19 静载 试验 主梁上拱度和悬臂端上翘度 上拱度(0.9 1.4)1000L（L为跨度，mm），上翘

161、度(0.9 1.4)350nL（Ln为悬臂长度，mm） 20 小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1.25 倍额定载荷 离地面100 200mm，停留10min，卸载 门架或桥架未产生永久变形 21 挠度测定 主梁挠度值：700L（L 为跨度，mm），悬臂端挠度值：350nL（Ln为悬臂长度， mm） 22 动载 试验 在起升 1.1 倍额定载荷后，作起升、下降、停车等试验， 同时开动大车、 小车两个机构，应延续达 1h，检查各机构 动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置动作正确、可靠，各连接处无松动 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师

162、：（签字） 年 月 日 表 5.11 门式启闭机单元工程 安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每一台门式启闭机的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元门式启闭机重量（t）。 3本表是在表 5.11.1、表 5.11.2、表 5.10.1表 5.10.3、表 8.19 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提供门式启闭机设备进场检验记录、安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5门式启闭机安装由门架和大车行走机

163、构、门腿、小车行走机构、制动器、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合 SL 381 的规定。在各部分安装完毕后应进行试运行。 6门式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行，经检查合格，方可出厂。 7门架和大车行走机构、小车行走机构、制动器、电气设备及试运行质量标准应符合SL 6352012 第 13 章桥式启闭机有关规定。电气设备安装应符合 SL 638 有关规定。 8单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 3）启闭

164、机电气设备安装质量达到合格以上标准。 （2）优良等级标准： 1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。 _ 工程 表 5.11 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表 编号 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 门架和大车行走机构安装（见表 5.10.1） 2 门式启闭机门腿安装 3 小 车 行 走 机 构 安 装 （ 见 表5.10.2） 4 制动器安装（见表 5.1

165、0.3） 电气设备安装 试运行效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率= 100%。 主控项目优良数

166、一般项目优良数检验项目总数 表 5.11.1 门式启闭机门腿安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.11 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-17 的要求执行。 表 E-17 门式启闭机门腿安装 检验项目 检验方法 检验数量 门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面高度相对差 钢尺、垂球、钢板尺 每个门腿测 1 组值 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准：主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 所有检测点应 90%及以上符合优良标准。

167、4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.11.1 门式启闭机门腿安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 主 控 项 目 1 门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面高度相对差/mm 8.0 6. 0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.11.2 门式启闭机试运行 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要

168、求： 1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表 5.11 相同。 2单元工程量：填写本单元门机重量（t）。 3启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4单元工程安装质量试运行质量标准：设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 _ 工程 表 5.11.2 门式启闭机试运行质量检查表 编号 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 单元工程名称、部位 试运行日期 序号 部位 检验项目 质量要求 检测情况 结论 1 试运行 前检查 所有机械部件、连接部件， 各种保护装置及润滑系统 安装、注油情况符合设计要求，并清除轨道

169、两侧所有杂物 2 钢丝绳固定压板与缠绕反方向 牢固，缠绕方向正确 3 电缆卷筒、中心导电装置、 滑线、 变压器以及各电机的接线 正确，无松动，接地良好 4 双电机驱动的起升机构 电动机的转向 转向正确 5 吊点的同步性 两侧钢丝绳尽量调至等长 6 行走机构的电动机转向 转向正确 7 用手转动各机构的制动轮， 使最后一根轴 （如车轮轴、卷筒轴）旋转一周 无卡阻现象 8 试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返3 次） 电动机 运行平稳，三相电流不平衡度不超过 10%， 并测量电流值 9 电气设备 无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象 10 限位开关、 保护装置及联锁装置 动作正确可靠 11 大

170、车、小车 行走时，车轮 无啃轨现象 12 运行时，导电装置 平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象 13 机械部件 运转时，无冲击声及其他异常声音 14 运行过程中，制动闸瓦 全部离开制动轮，无任何摩擦 续表 5.11.2 序号 部位 检验项目 质量要求 检测情况 结论 15 试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返3 次） 轴承和齿轮 润滑良好，轴承温度不超过 65 16 噪声 在司机座（不开窗）测得的噪声不应大于 85dB（A） 17 双吊点启闭机 闸门吊耳轴中心线水平偏差 设计要求或使闸门顺利进入门槽 18 同步性 行程开关显示两侧钢丝绳等长 19 静载 试验 主梁上拱度和悬臂端上翘度 上

171、拱度(0.9 1.4)1000L（L 为跨度，mm），上翘度(0.9 1.4)350nL（Ln为悬臂长度，mm） 20 小 车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1.25 倍额定载荷 离地面100 200mm， 停留 10min，卸载 门架或桥架未产生永久变形 21 挠度测定 主梁挠度值：700L（L 为跨度，mm），悬臂端挠度值：350nL（Ln为悬臂长度，mm） 22 动载 试验 在起升 1.1 倍额定载荷后，作起升、下降、停车等试验，同时开动大车、小车两个机构，应延续达 1h，检查各机构 动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置动作正确、可靠，各连接处无松动 检查意见： 检验人：（签

172、字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.12 固定卷扬式启闭机单元工程 安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每一台固定卷扬启闭机的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元卷扬机重量（t）或型号。 3本表是在表 5.12.1、表 5.12.2、表 5.10.3、表 8.19 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提供各部分安装图纸、安装记录、试运行记录以及进场检验记录等。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测

173、资料。 5固定卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和空载模拟试验，有条件的应作额定载荷试验，经检验合格后，方可出厂。 6固定卷扬式启闭机进场后，应按订货合同检查其产品合格证、随机构配件（说明：“构配件”为专用名词，系结构类配件总称）、专用工具及完整的技术文件等。 7固定卷扬式启闭机减速器清洗后应注入新的润滑油，油位不应低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但不应高于最低齿两倍齿高，其油封和结合面处不应漏油。 8应检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分的长度是否符合安装要求。 9钢丝绳应有序地逐层缠绕在卷筒上，不应挤叠、跳槽或乱槽。当吊点在下限时，钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不小于 4 圈，其中 2 圈作为固

174、定用，另外 2 圈为安全圈，当吊点处于上限位置时，钢丝绳不应缠绕到圈筒绳槽以外。 10固定卷扬式启闭机安装工程由启闭机位置、制动器安装、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（ SL 381）的规定，其中电气设备安装应符合 SL 638 有关规定。 11制动器安装质量应符合桥式启闭机有关规定。 12单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 3）启闭机电气设备安装质量达到合格以上标准。

175、 （2）优良等级标准： 1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。 2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。 _ 工程 表 5.12 固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 固定卷扬式启闭机安装位置 2 制动器安装（见表 5.10.3） 电气设备安装 试运行效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目

176、优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率= 100%。 主控项目优良数一般项目优良数检验项目总数 表 5.12.1 固定卷扬式启闭机 安装位置质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

177、 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.12 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-18 的要求执行。 表 E-18 固定卷扬式启闭机安装位置 检验项目 检验方法 检验数量 纵、 横向中心线与起吊中心线之差 经纬仪、 水准仪、 全站仪、垂球、钢板尺 每台启闭机纵、横两个方向各测 1 值 启闭机平台水平偏差 （每延米） 启闭机平台高程偏差 每台启闭机四个角各测 1 值 双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差 3 固定卷扬式启闭机安装质量评定包括纵、 横向中心线与起吊中心线之差等检验项目。 4单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格

178、标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.12.1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 纵、横向中心线与起吊中心线之差/mm 3.0 2.5 2 启闭机平台水平偏差/mm（每延米） 0

179、.5 0.4 一般 项目 1 启闭机平台高程偏差/mm 5.0 4.0 2 双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差/mm 3.0 2.5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.12.2 固定卷扬式启闭机 试运行质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表 5.12 相同。 2单元工程量：填写本单元卷扬机重量（t）或型号

180、。 3 启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 固定卷扬式启闭机试运行由电气设备试验、无载荷试验、载荷试验等三部分组成。 4单元工程安装质量试运行质量标准：设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 _ 工程 表 5.12.2 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表 编号 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 单元工程名称、部位 试运行日期 序号 部位 检验项目 质量要求 检测情况 结论 1 电气设 备试验 全部接线 符合图样规定 2 线路的绝缘电阻 符合设计标准 3 试验中各电动机和电器元件温升 不超过各自的允许值 4 无载

181、荷 试验 （全行程往返3 次） 电动机 三相电流不平衡度不超过 10% 5 电气设备 无异常发热现象 6 主令开关 启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转 7 机械部件 无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦 8 制动闸瓦 松闸时全部打开，闸瓦与制动轮间隙符合 0.5 1.0mm 的要求 9 快速闸门启闭机 利用直流松闸时，松闸直流电流值不大于名义最大电流值，松闸持续 2min 时电磁线圈的温度不大于100 10 轴承和齿轮 润滑良好，轴承温度不超过 65 续表 5.12.2 序号 部位 检验项目 质量要求 检测情况 结论 11

182、载荷试验（带闸在设计水头工况下运行） 电动机 三相电流不平衡度不超过 10% 12 电气设备 无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠 13 机械部件 无冲击声，开式齿轮啮合状态满足要求 14 制动器 无打滑、无焦味和冒烟现象 15 机构各部分 无破裂、永久变形、连接松动或破坏 16 快速闸门启闭机 快速闭门时间 不超过设计值，闸门接近底槛的最大速度不超过5m/min 17 电动机或调速器 最大转速一般不超过电动机额定转速的 2 倍 18 离心式调速器的摩擦面最高温度 不大于 200 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表

183、 5.13 螺杆式启闭机单元工程 安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每一台螺杆式启闭机的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元螺杆式启闭机的重量（t）。 3本表是在表 5.13.1、表 5.13.2、表 8.19 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供产品到货验收记录、现场安装记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5螺杆式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行，经检查合格，方可出厂。到货后应按合同验收，并对其主要零部件进行复测、检

184、查、登记。 6检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分长度是否符合安装要求。 7螺杆式启闭机安装由启闭机安装位置、电气设备安装等组成，其安装技术要求应符合 SL 381 的规定，安装完毕后应进行试运行。 其中电气设备安装应符合 SL 638 的有关规定。 8单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 3）启闭机电气设备安装质量达到合格以上标准。 （2）优良等级标准： 1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 7

185、0%及以上，且主控项目 100%优良。 2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。 _ 工程 表 5.13 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 螺杆式启闭机安装 电气设备安装 试运行效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验

186、和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率= 100%。 主控项目优良数一般项目优良数检验项目总数 表 5.13.1 螺杆式启闭机安装位置 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.13 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-19 的要求执行。 表 E-19 螺杆式启闭机

187、安装位置 检验项目 检验方法 检验数量 基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差 经纬仪、 水准仪、 全站仪、 垂球、钢板尺 每台启闭机各项至少检测 1个点 启闭机平台水平偏差 （每延米） 螺杆与闸门连接前铅锤度（每延米） 启闭机平台高程偏差 水准仪、塞尺 机座与基础板局部间隙 3螺杆式启闭机安装质量评定包括基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差等检验项目。 4单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。

188、 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.13.1 螺杆式启闭机安装位置质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主控项目 1 基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差/mm 1.0 0.5 2 启闭机平台水平偏差/mm（每延米） 0.5 0.4 3 螺杆与闸门连接前铅锤度/mm（每延米） 0.2 0.2 一般 项目 1 启闭机平台高程偏差/mm 5.0

189、 4.0 2 机座与基础板局部间隙/mm 0.2 非接触面不大于总接触面 20% 0.2 非接触面不大于总接触面 20% 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.13.2 螺杆式启闭机 试运行质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表 5.13 相同。 2单元工程量：填写本单元启闭机重量（t）或型号。 3启闭机试

190、运行按运行质量标准要求进行。螺杆式启闭机的试运行由电气设备测试、无载荷试验、载荷试验等三部分组成。 4单元工程安装质量试运行质量标准：设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 _ 工程 表 5.13.2 螺杆式启闭机试运行质量检查表 编号 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 单元工程名称、部位 试运行日期 序号 部位 检验项目 质量标准 检测情况 结论 1 电气设备测试 全部接线 符合图样规定 2 线路的绝缘电阻 符合设计要求 3 试验中各电动机和电器元件温升 不超过各自的允许值 4 无载荷试验（全程往返 3次）

191、电动机 三相电流不平衡度不超过 10% 5 行程限位开关 运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转 6 机械部件 无冲击声及其他异常声音 7 载荷试验（在动水工况下闭门 2次） 传动零件 运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象 8 行程开关 动作灵敏可靠 9 载荷控制装置、高度指示装置的信号发送、接收 动作灵敏、指示正确、安全可靠 10 手摇或电机驱动 操作方便，运行平稳，传动皮带无打滑现象 11 双吊点启闭机 同步升降，无卡阻现象 12 地脚螺栓 螺栓紧固，无松动 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表

192、 5.14 液压式启闭机单元工程 安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：宜以每一个液压系统的安装划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元启闭机重量（t）或型号。 3本表是在表 5.14.1表 5.14.4、表 7.13.4、表 7.14.1 检查表质量评定合格基础上进行。 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提供启闭机到货检验记录（资料）、安装记录、试运行记录等。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5液压式启闭机安装包括机架安装、钢梁与推力支座安装、油桶及贮油箱管道安装等部分，其安装技

193、术要求应符合 SL 381 的规定。各部分安装完毕后应进行试运行。 5液压式启闭机设备出厂前应进行整体组装和试验。设备运到现场后，应经检查，开箱验收后方可安装。 7油桶及贮邮箱管道安装质量检查表参照水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水利机械辅助设备系统安装工程（SL 6372012）的规定。 8单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70

194、%及以上，且主控项目 100%优良。 _ 工程 表 5.14 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表 编号 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 液压式启闭机机械系统机架安装 2 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装 3 明管安装单元工程安装质量检查表（见表 7.13.4） 4 箱、罐及其他容器安装单元工程安装质量检查表（见表 7.14.1） 试运行效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为

195、 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注 2：优良项目占全部项目百分率= 100%。 主控项目优良数一般项目优良数检验项目总数 表 5.14.1 液压式启闭机机械系统机架 安装质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1

196、分部工程、单元工程名称填写应与表 5.14 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-20 的要求执行。 表 E-20 液压式启闭机机械系统机架安装 检验项目 检验方法 检验数量 机架横向中心线与实际起吊中心线的距离 钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、垂球 机架中心线应按门槽实际中心线测出 机架高程偏差 钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、垂球 启闭机四个角各测 1 个点 双吊点液压式启闭机支撑面的高差 3液压式启闭机机械系统的安装，主要包括机架、钢梁与推力支座的安装。 4现场安装管路应进行整体循环油冲洗，冲洗速度宜达到紊流状态，滤网过滤精度应不低于 10m，冲洗时间不应少于 30min。

197、5现场注入的液压油型号、油量及油位应符合设计要求，液压油过滤精度应不低于20m。 6单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 7表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.14.1 液压式启闭机机械系统机架安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次

198、检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 机架横向中心线与实际起吊中心线的距离/mm 2.0 1.5 一般项目 1 机架高程偏差/mm 5.0 4.0 2 双吊点液压式启闭机支撑面的高差/mm 0.5 0.5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.14.2 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规

199、定”，并应符合下列要求： 1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.14 相同。 2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-21 的要求执行。 表 E-21 液压式启闭机机械系统钢梁推力支座安装 检验项目 检验方法 检验数量 机架钢梁与推力支座组合面通隙 塞尺、水准仪、全站仪 沿组合面检查 48 个点 推力支座顶面水平偏差（每延米） 纵、横向各测 1 个点 机架钢梁与推力支座的组合面 局部间隙 沿组合面检查 48 个点 局部间隙深度 局部间隙累计长度 3单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应 90%及以上符

200、合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 （2） 优良等级标准： 在合格等级标准基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 5.14.2 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 机架钢梁与推力支座组合面通隙/mm 0.05 0.05 2 推力支座顶面水平偏差/mm（每延米） 0.2 0.2 一般 项目 1 机

201、架钢梁与推力支座的组合面 局部 间隙 /mm 0.1 0.08 局部间隙深度 13组合面 宽度 14组合面 宽度 局部间隙累计长度 20% 周长 15% 周长 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 5.14.3 液压式启闭机试运行 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表 5.14 相同。 2单元工程量：填写本单

202、元启闭机重量（t）或型号。 3启闭机试运行按运行质量标准要求进行。 4液压式启闭机试运行由试运行前检查、油泵试验、手动操作试验、自动操作试验、闸门沉降试验、双吊点同步试验等检验项目组成。 5单元工程安装质量试运行质量标准：设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。 _ 工程 表 5.14.3 液压式启闭机试运行质量检查表 编号 单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 单元工程名称、部位 试运行日期 序号 部位 检验项目 质量要求 检测情况 结论 1 试运行前检查 门槽及运行区域 障碍物清除干净， 闸门及油缸运行不受卡阻

203、2 液压系统的滤油芯 清洗或更换， 试运行前液压系统的污染度等级应不低于 NAS9 级 3 环境温度 不低于设计工况的最低温度 4 机架固定 焊缝达到要求，地脚螺栓紧固 5 电器元件和设备 调试完毕， 符合GB 5226.1 的有关规定 6 油泵 试验 油泵溢流阀全部打开，连续空转 30min 无异常现象 7 管路充油运转试验的工作压力 50% 分别连续运转5min，系统无振动、杂音、温升过高等现象； 阀件及管路无漏油现象 75% 100% 8 排油检查 油泵在1.1倍工作压力下排油， 无剧烈振动和杂音 9 手动 操作 试验 闸门升降 缓冲装置减速正常、 闸门升降灵活、无卡阻 续表 5.14.

204、3 序 号 部位 检验项目 质量要求 检测情况 结论 10 自动操作试验 闸门启闭 灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求 11 闸门沉降试验 活塞油封和管路系统漏油检查 将闸门提起，24h 内闸门沉降量不大于 100mm 12 警示信号和自动复位功能 24h 后，闸门沉降量超过 100mm时，警示信号应提示；闸门沉降量超过 200mm 时，液压系统能自动复位；72h 内自动复位次数不大于2次 13 双吊点同步试验 同一台启闭机的两套油缸在全行程内同 步运行 在行程内任意位置的同步偏差大于设计值时，如有自动纠偏装置，应自动投入纠偏装置 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字）

205、 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 6水轮发电机组安装工程水轮发电机组安装工程填表说明 1本章表格适用于水利水电工程中符合下列条件之一的水轮发电机组安装工程单元工程施工质量验收评定： （1）单机容量 15MW 及以上。 （2）冲击式水轮机，转轮名义直径 1.5m 及以上。 （3）反击式水轮机中的混流式水轮机，转轮名义直径 2.0m 及以上；轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径 3.0m 及以上。 单机容量和水轮机转轮名义直径小于上述规定的机组也可参照执行。 2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果达到水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水轮发电机组安装工

206、程（SL 6362012）的要求和具有完备的施工记录基础上进行。 3单位工程、分部工程名称按项目划分表确定的名称填写。单元工程名称、部位：填写项目划分表确定的本单元工程设备名称及部位。 4单元工程质量检查表表头上方的“编号”宜参照工程档案管理有关要求并由工程项目参建各方研究确定。 设计值应按设计文件及设备、 技术文件要求填写， 并将设计值用 “ （） ”标明。检测值填写实际测量值。 5主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。 检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数100% 6安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由

207、监理单位（建设单位） 会同安装单位商定。 主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。 7单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两级： （1）合格等级标准： 1）主控项目检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。 （2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 8单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级： （1）合格等级标准： 1）检验项目应符合 SL 6362012 第 3.2.5 条 1 款的要求。 2）主要部件的调试及操作试验应符合 S

208、L 6362012 和相关专业标准的规定。 3）各项报验资料应符合 SL 6362012 的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，有 70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。 9单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：单元工程所有施工项目已完成，并自检合格， 施工现场具备验收的条件； 单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。 10单元工程安装质量按下述程序进行验收评定：施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；监理单位收到申请后，应在一个

209、工作日内进行复核，并核定单元工程质量等级；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。 11监理复核单元工程安装质量包括下述内容：应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整；对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到 SL 6362012 的要求；检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；对验收中发现的问题提出处理意见。 表 6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装 单元工程质量验收评定表（含

210、质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的尾水管里衬安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元尾水管里衬安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-1 的要求执行。 表 F-1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装 检验项目 检验方法 检验数量 肘管、锥管上管口中心及方位 挂钢琴线，用钢板尺 对称位置不少于 8 个点 焊缝 PT/MT 全部 锥管管口直径 挂钢琴线，用钢卷尺 按圆周对称不少于 8 个点 内壁焊缝错牙 钢板尺 全部 上管口高程 水准仪、钢板尺 对称位置不少 8 个点 肘管断面尺寸 挂钢琴线，用钢卷尺 检

211、查进出口断面 下管口 目测 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供安装前的设备检验记录，机坑清扫测量记录，安装质量项目（主控项目和一般项目）的检验记录以及焊缝质量检查记录等，并由相关责任人签认的资料。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5尾水管里衬安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作。 6质量检查表中质量标准按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装 单元工程质量验收评定表

212、 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.1.1 立式反击式水轮

213、机尾水管里衬安装 单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 单元工程名称、部位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 转轮直径 D1/mm 转轮直径 D1/mm D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 主 控 项目 1 肘管、锥管上管口中心及方位/mm 4 6 8 10 12 3 5 6 8 10 2 焊缝 无表面裂纹及明显咬边

214、缺肉 一般 项目 1 锥管管口直径（D 为锥管管口直径设计值，mm） 0.0015D 0.0010D 2 内壁焊缝错牙 符合设计要求 3 上管口高程/mm 08 012 015 018 020 06 010 012 015 018 4 肘管断面尺寸（B 为断面长度，mm； r为断面弧段半径，mm） 0.0015H （B，r） 0.0010H （B，r） 0.0012H （B，r） 0.0008H （B，r） 5 下管口 与混凝土管口平滑过渡 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（

215、签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的转轮室、基础环、座环安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元转轮室、基础环、座环安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-2 的要求执行。 表 F-2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装 检验项目 检验方法 检验数量 中心及方位 挂钢琴线用钢板尺 对称位置不少于 8 个点 安装顶盖和底环的法兰面平面

216、度 径向测量 现场不机加工 平衡梁、方型水平仪或水准仪或全站仪 一般不少于+x，- x，+ y，- y 4 个点 现场机加工 周向测量 现场不机加工 现场机加工 转轮室圆度 挂钢琴线，用测杆 对称 8 个点 基础环、座环及与转轮室同轴度 挂钢琴线，用测杆 在基础环、座环出口及转轮室对应位置各 8 个点 高程 水准仪、钢板尺 12 个点 各组合缝间隙 塞尺 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括清扫与检验记录表，机坑测量记录表，焊缝质量检验记录，安装调整实测记录等资料。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程

217、安装质量验收评定表及质量检查表。 5转轮室、基础环、座环安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作。 6质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值，mm。 _ 工程 表 6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装 单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标

218、准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.2.1 立式反击式水轮机转轮室、基础环、 座环安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程量 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 转轮直径 D1/mm 转轮直径 D1/mm D1 3000 3000 D1 6000 60

219、00 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 主 控 项目 1 中心及方位 2 3 4 5 6 1.5 2 3 4 5 2 安装顶盖和底环的法兰面平面度/mm 径向测量 现场不加加工 0.05mm/m， 最大不超过 0.60 0.04mm/m， 最大不超过 0.50 现场机加工 0.25 0.20 周向测量 现场不加加工 0.3 0.4 0.6 0.2 0.3 0.5 现场机加工 0.35 0.30 3 转轮室圆度 10%设计平均间隙 8%设计平均间隙 4 基础环

220、、 座环及与转轮室同轴度/mm 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 一般项目 1 高程/mm 3.0 2.0 2 各组合 缝间隙 符合水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564）的要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程 质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列

221、要求： 1单元工程划分：每台水轮机的蜗壳安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元蜗壳安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-3 的要求执行。 表 F-3 立式反击式水轮机蜗壳安装 检验项目 检验方法 检验数量 直管段中心与机组 Y 轴线距离 挂钢琴线，用钢卷尺 上下端各 1 个点 直管段中心高程 水准仪、钢板尺 1 个点 焊缝射线探伤 环缝 射线探伤 按设计要求或 GB/T 8564 纵缝与蝶形边 焊缝超声波探伤 环缝 超声波探伤 按设计要求 纵缝与蝶形边 蜗壳水压试验（有要求时） 打压 全部 最远点高程 水准仪、钢板尺 每节 1 个点 定位节管口与基准线偏差 拉

222、线用钢板尺 2 个点 定位节管口倾斜值 吊线锤用钢板尺 2 个点 最远点半径 经纬仪放点 每节 1 个点 焊缝外观检查 B 测和钢板尺 全部 混凝土蜗壳钢衬焊缝 煤油渗透试验 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括应提供清扫、拼装和挂装记录，安装调试记录，焊缝质量检验记录及水压试验报告等资料。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5蜗壳安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作。 6质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表

223、中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量

224、等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.3.1 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 直管段中心与机组 Y 轴线距离（D 为蜗壳进口直径，mm） 0.003D 0.002D 2 直管段中心高程/mm 5 4 3 焊缝射线探伤 环缝 III 级 III 级一次合格率85%以上 纵缝与蝶形边 II 级 II 级一次合格率85%以上 4 焊缝超声波探伤 环缝 B II 级 B II 级一次合格率

225、90%以上 纵缝与蝶形边 B I 级 BT 级一次合格率90%以上 5 蜗壳水压试验（有要求时） 符合设计要求 一般 项目 1 最远点高程/mm 15 12 2 定位节管口与基准线偏差/mm 5 4 3 定位节管口倾斜值/mm 5 4 4 最远点半径（R 为最远点半径设计值，mm） 0.004R 0.003R 5 焊缝外观检查 符合 GB/T 8564 的要求 6 混凝土蜗壳钢衬焊缝 无贯穿性缺陷 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月

226、 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的机坑里衬及接力器基础安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元机坑里衬及接力器基础安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-4 的要求执行。 表 F-4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装 检验项目 检验方法 检验数量 接力器基础法兰垂直度 方型水平仪 2 个点间隔 90 接力器基础法兰中心及高程 挂钢琴线，用钢板尺 各 1 个点 机坑里衬中心

227、 钢板尺 90交叉 机坑里衬上口直径 钢卷尺 不少于 8 个点 接力器基础与机组基准线平行度 挂钢琴线，用钢板尺 各 1 个点 接力器基础中心至机组基准线距离 用钢卷尺 各 1 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：拼装检验记录，重要焊缝检查记录，安装调整检测记录等资料。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5机坑里衬及接力器基础安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作。 6质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数

228、值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装 单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单

229、元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.4.1 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装 单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 转轮直径 D1/mm 转轮直径 D1/mm D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 主 控 项目 1 接力器

230、基础法兰垂直度/ （mm/ m） 0.30 0.25 0.20 2 接力器基础法兰中心及高程/mm 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.5 一般 项目 1 机坑里衬中心/mm 5 10 15 20 4 8 12 15 2 机坑里衬上口直径/mm 5 8 10 12 3 5 8 10 3 接力器基础与机组基准线平行度/mm 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.5 4 接力器基础中心至机组基准线距离/mm 3.0 2.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中

231、合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程 安装质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的转轮装配宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元转轮安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-5 的要求执行。 表 F-5 立式反击式水轮机转轮装配安装 检验项目 检验方法 检验数量 分瓣转轮焊缝探伤 超声波探伤 全部 转 轮各部位圆度及同轴度 工 作 水头小于20

232、0m 止漏环 测圆架 均布不少于 8 个点 止漏环安装面 叶片外缘 引水板止漏圈 法兰护罩（兼作检修密封） 工 作 水头 不 小 于200m 上冠外缘 下环外缘 上梳齿止漏环 下止偏环 转轮单位质量允许不平衡量值 转桨式转轮漏油量 分瓣转轮焊缝错牙 焊缝检验规 24 个点 分瓣转轮组合缝间隙 塞尺 全部 转轮上冠法兰 下凹值 垂直方向 48 个点 上凹值 转轮叶片最低操作油压 动作试验 2 次 连接螺栓伸长值 百分表或传感器 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：转轮现场组焊工艺要求，焊缝质量检验记录，各组合面检查记录，静平衡记录，转桨式转轮静平衡及

233、漏油量检验记录、转轮圆度检验记录等资料，均应有负责人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5转轮允许单位质量不平衡量值见表 F-6，转桨式转轮允许每小时漏油量见表 F-7。 表 F-6 转轮单位质量允许不平衡量值 检验项目 质量标准 检验方法 合格 优良 最大工作转速/（r/min） 最大工作转速/（r/min） 125 150 200 250 300 400 125 160 200 250 300 400 单位质量允许不平衡量值 /（g mm/kg） 550 450 330 270 220 170 385

234、 315 231 189 154 119 用静平衡专用工具检查，整体出厂的转轮由制造厂检验， 出具记录； 现场组焊的转轮检验配重至符合标准 表 F-7 转桨式转轮允许每小时漏油量 检验项目 质量要求 检验 方法 检验 数量 合格 优良 转轮直径 D1/mm 转轮直径 D1/mm D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 每小时漏油量/（mL/h） 5 7 10 12 15 4 6 9 11 14 量杯 秒表 加压与

235、未加压各 1 次 6主控项目项次 2 填表时，在相应工作水头栏加“”标明。 7一般项目项次 5 设计要求可直接填写在栏内。 表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.5 立式反击式水轮机机转轮装配单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理

236、单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.5.1 立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量等级 合格 优良 主 控 项目 1 分瓣转轮焊缝探伤 I 级 I 级一次合格率 95%以上 2 转轮 各位 圆度 及同轴度 工作水 头小于200m 止漏环 10% 设计间隙 8% 设计间隙 止漏环安装面 叶片

237、外缘 引水板止漏圈 15% 设计间隙 12%设计间隙 法兰护罩（兼 作检修密封） 工作水头不小于200m 上冠外缘 5%设计间隙 4% 设计间隙 下环外缘 上梳齿止漏环/mm 0.10 0.08 下止漏环/mm 3 转轮单位质量允许不平衡量值/（gmm/kg） 符合表 F-6 的规定 4 转 桨 式 转 轮 漏 油 量 /（mL/h） 符合表 F-7 的规定 一般项目 1 分瓣转轮焊缝错牙/mm 0.50 0.50 2 分瓣转轮组合缝间隙 符合 GB/T8564 的要求 3 转轮 上冠 法兰 下凹值/（mm/m） 0.07 0.06 上凸值/ 0.03mm/ m，最大不超过 0.06 0.02

238、mm/m，最大不超过0.04 对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上凸 4 转轮叶片最低操作油压 15%工作油压 15%工作油压 5 连接螺栓伸长值 符合设计要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.6 立式反击式水轮机导水机构安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的导水机构安装宜划分为一个单

239、元工程。 2单元工程量：填写本单元导水机构安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-8 的要求执行。 表 F-8 立式反击式水轮机导水机构安装 检验项目 检验方法 检验数量 各固定止漏环圆度 挂钢琴线用测杆 均布 8 个点 各固定止漏环同轴度 8 个点以上 导叶局部立面间隙 导叶高度 塞尺 全部 无密封条导叶 带密封条导叶 底环上平面水平 方形水平仪 x 向、y 向 24 个点 端部间隙 塞尺 全部 导叶拐臂连杆两端高差 用钢板尺、方型水平仪检查 全开和全关各 1 个点 4对于导叶立面间隙项目，在用钢丝绳捆紧的情况下，用 0.05mm 塞尺检查，不能通过；局部间隙不应超过 SL

240、 6362012 表 4.6.3-2 的要求。其间隙的总长度，不应超过导叶高度的 25%。当设计有特殊要求（如导叶表面有抗磨涂层）时，应符合设计要求。 5单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：各部件的圆度、水平度和间隙的安装测量记录等，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质最的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 6质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相&直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工

241、程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.6.1 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程

242、质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 转轮直径 D1/mm 转轮直径 D1/mm D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 主 控 项目 1 各固定止漏环圆度 5%转轮止漏环设计间隙 4%转轮止漏环设计间隙 2 各固定止漏环同轴度/mm 0. 15 0. 2 0. 12 0. 15 3

243、导 叶 局部 立 面 间 隙 导叶高度 h /mm h 600 600 h 1200 1200 h 2000 2000 h 4000 h 4000 h 600 600 h 1200 1200 h 2000 2000 h 4000 h 4000 无密封条导叶/mm 0.05 0.10 0.13 0.15 0.20 0.04 0.08 0.10 0.12 0.15 带密封条导叶/mm 0.15 0.20 0.12 0.15 一般 项目 1 底环上 平面水平/mm 0.35 0.45 0.60 0.30 0.40 0.50 2 端部间隙/mm 按设计间隙控制 3 导叶拐 臂连杆两端高差/mm 1.0

244、 1.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.7 立式反击式水轮机接力器安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的接力器安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元接力器安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-9 的要求执行。 表 F-9 立式反击式水轮机接力器安装 检验

245、项目 检验方法 检验数量 接力器水平度 方型水平仪检查套筒或活塞杆 全关、中间全开各 1 个点 接力器压紧行程 直缸接力器（导叶带密封条） 撤除油压测量活塞返回行程值 一般 2 次 直缸接力器（导叶无密封条） 摇摆接力器、单导叶接力器 两接力器活塞全行程偏差 钢板尺 一般 2 次 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应有责任人签字的全部安装检测记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5对于接力器的压紧行程项目，偏差应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，应按评定标准表 4.7.3 的要求确

246、定。 6质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目

247、全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.7.1 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 转轮直径 D1/mm 转轮直径 D1/mm D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D110000 D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1

248、 10000 D110000 主 控 项目 1 接力器水平度 /(mm/m) 0.10 0.08 2 接 力 器 压 紧 行 程 / mm 直缸接力器（导叶带密封条）/mm 4 7 6 8 7 10 8 13 10 15 4 7 6 8 7 10 8 13 10 15 直缸接力器（导叶无密封条）/mm 3 6 5 7 6 9 7 12 9 14 3 6 5 7 6 9 7 12 9 14 摇摆接力器、单导叶接力器 符合设计要求 一般 项目 1 两接力器活塞全行程偏差/mm 1.0 1.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项

249、，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.8 立式反击式水轮机转动部件安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元转动部件安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量见表 F-10 的要求执行。 表 F-10 立式反击式水轮机转动部件安装 检验项目 检验方法 检验数 ft 转轮 径向 间隙 额定水头小于 200m 塞尺 812 个点 额定水头不小

250、 于 200m 外圆 迷宫环 主轴法兰组合面 转轮安装高程 混流式 按 GB/T8564 24 个点 轴流式 斜流式 联轴螺栓伸长值 百分表或传感器 全部 操作油管摆度 固定铜瓦 盘车检查 48 个点 浮动铜瓦 受油器水平度 方型水平仪 x 向、y 向 12 个点 旋转油盆径向间隙 塞尺 24 个点 受油器对地绝缘 尾水管无水时用兆欧表 - 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：各项目调整检测记录包括各部分间隙、摆度、水平度等记录表格，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及

251、质量检查表。 5质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.8 立式反击式水轮机转动部件安装 单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规

252、定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.8.1 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量等级 合格 优良 转轮直径 D1/mm 转轮直径 D1/mm D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 D18000 D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 D18000 主 控 项目 1

253、转 轮 径 向 间 隙 额定水头 小于 200m 各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的20% 各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的15% 额定水头不小于200m 外圆 各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的10% 各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的8% 迷宫环 2 主轴法兰组合面 0.03mm 塞尺不能通过；对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙按设计要求控制 一般 项目 1 转轮 安装 高程 /mm 混流式 1.5 2.0 2.5 3 1.0 1.5 2 2.5 轴流式 0 +2 0 +3 0 +4 0 +5 0 +1.5 0 +2.5 0 +3 0 +4 斜流式 0 +0

254、.8 0 +1 0 +0.5 0 +0.8 2 联轴螺栓伸长值 符合设计要求 3 操作油管 摆度 /mm 固定 铜瓦 0.20 0.15 浮动 铜瓦 0.30 0.25 4 受油器水平度/ (mm/m) 0.05 0.04 5 旋转油盆径向 间隙 不小于 70%设计值 不小于 80%设计值 6 受油器对地绝缘 不小于 0.5M 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.9 立式反击式水轮机水导

255、轴承及主轴密封安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的水导轴承及主轴密封安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程最填写本单元水导轴承及主轴密封安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-11 的要求执行。 表 F-11 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装 检验项目 检验方法 检验数量 轴瓦间隙 分块瓦 塞尺 每块瓦 1 个点 筒式瓦 46 个点 橡胶瓦 轴承油槽渗漏试验 煤油渗漏试验 1 次 轴承冷却器耐压试验 水压试验 平板密封间隙 塞尺 46 个点 工作密封动作检查 目测，有水量

256、要求时测水量 1 次 轴瓦检查及研刮 外观及着色 检修密封充气试验 充气在水中检查 检修密封径向间隙 塞尺 46 个点 组合面间隙检查 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：该部件安装调整检测的原始记录并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5主控项目项次 1，在相应轴瓦处加“”标明；表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装 单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、

257、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.9.1 立式反击式水轮机

258、水导轴承及主轴密封安装 单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格优良 主 控 项目 1 轴瓦间隙 分块瓦 0.02mm 筒式瓦 实测平均总间隙的 10%以内 橡胶瓦 实测平均总间隙的 10%以内 2 轴承油槽渗漏试验 4h 无渗漏 3 轴承冷却器耐压试验 符合 GB/T 8564 的要求 4 平板密封间隙 轴向、径向间隙符合设计要求且在20%实际平均间隙值以内 一般 项目 1 工作密封动作检查 符合设计要求 2 轴瓦检查及研刮 按设计要求控制 3 检修密封充气试验 充

259、气 0.05MPa 无漏气 4 检修密封径向间隙 20%设计间隙以内 5 组合面间隙检查 按设计（制造）要求控制，如设计无技术要求可按 GB/T 8564 的要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.10 立式反击式水轮机附件安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的附件安装宜划分为一个单元工程。

260、 2单元工程量：填写本单元水轮机附件安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-12 的要求执行。 表 F-12 立式反击式水轮机附件安装 检验项目 检验方法 检验数量 盘形阀阀座水平度 方型水平仪 +x 和+y 方向 盘形阀密封面间隙 塞尺 周向均布 46 个点 真空破坏阀，补气阀动作试验 动作试验 12 次 真空破坏补气阀密封面间隙 塞尺 周向均布 46 个点 蜗壳及尾水管排水阀接力器严密性试验 水压或油压试验 1 次 盘形阀动作试验 动作试验 开关各 1 次 主轴中心补气管偏心度 塞尺 在密封处各测 46 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提

261、供的资料包括：相关附件安装调整和试验的原始记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5附件绝缘电阻应符合 GB/T 8564 标准的要求。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项

262、报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.10.1 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格

263、 优良 主 控 项目 1 盘形阀阀座水平度/（mm/m） 0.20 0.15 2 盘形阀密封面间隙 无间隙 一般 项目 1 真空破坏阀， 补气阀动作试验 符合设计要求 2 真空破坏阀， 补气阀密封面间隙 无间隙 3 蜗壳及尾水管排水阀接力器严密性试验 符合 GB/T 8564 的要求 4 盘形阀动作试验 符合设计要求 5 主轴中心补气管偏心度 不超过实际密封间隙平均值的20%，最大不超过0.30mm 不超过实际密封间隙平均值的15%，最大不超过0.25mm 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率

264、%。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.11 贯流式水轮机尾水管安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的尾水管安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元尾水管安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-13 的要求执行。 表 F-13 贯流式水轮机尾水管安装 检验项目 检验方法 检验数量 管口法兰至转轮中心距离 钢卷尺（若先装管形座，应以其下游侧法兰为基准） 测上、下、左、右 4 个点 中心及高程 挂钢琴线，用

265、钢板尺 12 个点 法兰面垂直平面度 经纬仪和钢板尺，测法兰面对机组中心线的垂直度 24 个点 管口法兰最大与最小直径差 挂钢琴线，用钢卷尺，有基础环的结构，指基础环上法兰 按圆周等分 48 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：安装前的设备检查记录，机坑清扫测量记录，安装调试的检测记录及焊缝质量检验记录等，并由相关责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质最复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。 _ 工程

266、 表 6.11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章）

267、年 月 日 _ 工程 表 6.11.1 贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 转轮直径 D1/mm 转轮直径 D1/mm D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 主 控 项目 1 管口法兰至转轮中心距离/mm 2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 2 中心及高程/mm 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 3 法兰面垂直平

268、面度/mm 0.8 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 一般 项目 1 管口法兰最大与最小直径差/mm 3 4 5 2 3 4 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.12 贯流式水轮机管形座安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的管形座安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元管形座

269、安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-14 的要求执行。 表 F-14 贯流式水轮机管形座安装 检验项目 检验方法 检验数量 方位及高程 挂钢琴线，钢卷尺 24 个点 最大尺寸法兰面垂直度及平面度 经纬仪、钢板尺 法兰面至转轮中心距离 钢卷尺（若先装尾水管，应以其法兰为基准） 下游侧内外法兰面的距离 经纬仪和钢板尺 法兰圆度 挂钢琴线，钢卷尺 对称 24 个点 流道盖板 流道盖板竖井孔中心及位置 （框架中心线与设计中心线偏差） 拉线用钢卷尺 基础框架高程 水准仪、钢板尺 24 个点 基础框架四角高差 水准仪、钢板尺 4 个点 流道盖板竖井孔法兰水平度 方型水平仪 +x 和+

270、y 方向 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：淸扫检验记录，安装前机坑测量记录，焊缝质量检验记录，安装调试实测记录等，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.12 贯流式水轮机管形座安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合

271、格数 优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.12.1 贯流式水轮机管形座安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格

272、数 优良 数 质量 等级 合格 优良 转轮直径 D1/mm 转轮直径 D1/mm D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 主 控 项目 1 方位及高程/mm 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 2 最大尺寸法兰面垂直度及平面度/mm 0.8 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 3 法兰面至转轮中心距离/mm 2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 4 下游侧内外法兰面的距离/mm 0.6 1.0 1.2 0.5 0.8 1.0 一般 项目 1 法兰圆度 1.0 1.5 2.0

273、 0.5 1.0 1.5 2 流 道 盖 板 流道盖板竖井孔中心及位置 （框架中心线与设计中心线偏差）/mm 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 基础框架高程/mm 5.0 3.5 基础框架四角高差/mm 4.0 5.0 6.0 3.0 3.5 4.0 流道盖板竖井孔法兰水平度/(mm/m) 0.8 0.6 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.13 贯流式水轮机导水机构安装

274、单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台贯流式水轮机导水机构的安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量填写本单元导水机构安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-15 的要求执行。 表 F-15 贯流式水轮机导水机构安装 检验项目 检验方法 检验数量 内外导水环同轴度 挂钢琴线，用钢板尺 对称各 2 个点 上游侧内外法兰面距离 经纬仪和钢板尺 24 个点 导叶端部间隙 塞尺 全部 导叶立面间隙 接力器基础至基准线距离 钢卷尺 每个基础 2 个点 调速环与外导水环间隙 塞尺 48 个点 4单元工程施工

275、质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：各部件圆度、水平和间隙的安装测量记录，由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.13 贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中

276、主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.13.1 贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 内外导水环同轴度/mm 0.5 0.4 2 上游侧内外法兰面距离/mm

277、0.4 0.3 一般 项目 1 导叶端部间隙 符合设计要求 2 导叶立面间隙 局部不超过 0.25mm，间隙的总长度不超过导叶高度的25% 局部不超过 0.20mm，间隙的总长度不超过导叶高度的20% 3 接力器基础至基准线距离/mm 3.0 2.0 4 调速环与外导水环间隙 符合设计要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.14 贯流式水轮机轴承安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查

278、表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分.每台水轮机的轴承安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元轴承安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-16 的要求执行。 表 F-16 贯流式水轮机轴承安装 检验项目 检验方法 检验数量 轴瓦间隙 压铅法或塞尺检查 24 个点 镜板与主轴垂直度 水平仪检查 对称 24 个点 下轴瓦与轴颈接触角 着色法检查 1 次 轴承体各组合缝间隙 塞尺检查 全部 轴瓦与轴承外壳配合接触面积 圆柱面配合 着色法 球面配合 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：该部

279、件安装调整检测的原始记录并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.14 贯流式水轮机轴承安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章

280、） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.14.1 贯流式水轮机轴承安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 轴瓦间隙 符合设计要求 2 镜板与主轴垂直度/mm 0.05 0.04 一般 项目 1 下轴瓦与轴颈接触角 符合设计要求但不大于60 2 轴承体各组合缝间

281、隙 符合 GB/T 8564 的要求 3 轴瓦与轴承外壳配合接触面积 圆柱面配合 60% 70% 球面配合 75% 80% 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.15 贯流式水轮机转动部件安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量填写转动部件安装量（t

282、）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-17 的要求执行。 表 F-17 贯流式水轮机转动部件安装 检验项目 检验方法 检验数量 转轮耐压及动作试验 量杯秒表 加压与未加压各 1 次 转轮与转轮室间隙 塞尺 对称均布 48 个点 转轮与主轴法兰组合缝面间隙 全部 操作油管摆度值 固定瓦 盘车 周向 48 个点 浮动瓦 主轴平板密封间隙 塞尺 48 个点 转轮与主轴联轴螺栓伸长值 百分表或传感器 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：各项目调整检测记录包括各部件间隙、摆度、水平度等记录表格，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平

283、行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5有对地绝缘要求的轴承绝缘电阻应符合 GB/T 8564 规定的要求。 6转桨式转轮允许每小时漏油量见表 F-18。 表 F-18 转桨式转轮允许每小时漏油量 检验项目 质量标准 检验 方法 检验数量 合格 优良 转轮直径 D1/mm 转轮直径 D1/mm D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D1 10000 D1 3000 3000 D1 6000 6000 D1 8000 8000 D1 10000 D1 10000 每小时漏油量/（mL/h） 5

284、7 10 12 15 4 6 9 11 14 量杯秒表 加压与未加压各 1 次 7一般项目项次 2 在相应轴瓦处加“”标明。 8表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.15 贯流式水轮机转动部年安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求， 各项报验资料符合规定， 检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评

285、定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 主要部件调试及操作试验符合要求， 各项报验资料符合规定， 检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.15.1 贯流式水轮机转动部件安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 转轮耐压及动作试验 符合表 F-19 的要求 2 转轮与转轮室间隙 符合设计要求 一般 项目

286、 1 转轮与主轴法兰组合缝面间隙 无间隙，用 0.03 mm 塞尺不能塞入 无间脫，用 0.02 mm 塞尺不能塞入 2 操作油管摆度值/mm 固定瓦 0.15 0.10 浮动瓦 0.20 0.15 3 主轴平板密封间隙 20%设计间隙 4 转轮与主轴联轴螺栓伸长值 符合设计要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.16 冲击式水轮机引水管路安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填

287、表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的引水管路安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元引水管路安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-19 的要求执行。 表 F-19 冲击式水轮机引水管路安装 检验项目 检验方法 检验数 tt 引水管进口中心与机组坐标线距离 挂钢琴线，用钢板尺 12 个点 分流管叉管耐压试验 水压 1 次 分流管法兰高程及垂直度 水准仪、钢板尺、方型水平仪 24 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装、调整实测记录，

288、并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.16 冲击式水轮机引水管路安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安

289、装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.16.1 冲击式水轮机引水管路安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 引水管进口中心与机组坐标线距离 不超过进口直径的2 2 2 分流管叉管耐压试验

290、 焊缝无渗漏，法兰无变形 一般 项目 1 分流管法兰高程及垂直度 符合设计要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.17 冲击式水轮机机壳安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的机壳安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元机壳安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-

291、20 的要求执行。 表 F-20 冲击式水轮机机壳安装 检验项目 检验方法 检验数量 卧式上法兰面水平度 方型水平仪 交叉方向 2 个点 卧式双轮机壳中心距 钢卷尺 立式机组各喷嘴法兰垂直度 方型水平仪 交叉方向 2 个点 机壳组合缝 塞尺 全部 机壳组合缝安装面错牙 机壳中心位置 拉钢琴线，钢板尺 12 个点 机壳中心高程 水准仪、钢板尺 卧式双轮机壳高差 水准仪 立式机组各喷嘴法兰高差 各 1 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装调整实测记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料

292、；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.17 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目

293、优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.17.1 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量检查表 编号 单位工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量等级 合格 优良 主 控 项目 1 卧式上法兰面水平度/（mm/m） 0.04 0.03 2 卧式双轮机壳中心距/mm 0+1.0 0+0.8 3 立式机组各喷嘴法兰垂直度/（mm/m） 0.30 0.20 一般 项目 1 机壳组合缝 符合 GB/T 8564 的要求 2 机壳组

294、合缝安装面错牙/mm 0.10 0.08 3 机壳中心位置/mm 1.0 0.8 4 机壳中心高程/mm 2.0 1.5 5 卧式双轮机壳高差/mm 1.0 0.8 6 立式机组各喷嘴法兰高差/mm 1.0 0.8 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.18 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1

295、单元工程划分：每台水轮机的喷嘴与接力器安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元喷嘴与接力器安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-21 的要求执行。 表 F-21 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装 检验项目 检验方法 检验数量 喷嘴及接力器组装后动作试验 在接力器处于关闭侧用塞尺检查喷针与喷嘴口无间隙 全部 喷嘴中心与转轮节圆径向偏差 专用工具 12 个点 喷嘴及接力器严密性耐压试验 水压或油压 1 次 喷嘴中心与水斗分水刃轴向偏差 专用工具 24 个点均布 折向器中心与喷嘴中心距 用专用工具检查 12 个点 缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差 在压力机上检查 1 次 各

296、喷嘴的喷针行程的不同步偏差 录制关系曲线检查 反向制动喷嘴中心线轴向/径向偏差 用专用工具检查 12 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，安装调整实测记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.18 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数

297、优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.18.1 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工

298、程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 喷嘴及接力器组装后动作试验 符合 GB/T 8564 的要求 2 喷嘴中心与转轮节圆径向偏差（d1为转轮节圆直径，mm） 不超过0.20% d1 不超过0.15% d1 3 喷嘴及接力器严密性耐压试验 符合设计要求 4 喷嘴中心与水斗分水刃轴向偏差（W 为水斗内侧最大宽度，mm） 不超过0.50%W 不超过 0.35%W 一般 项目 1 折向器中心与喷嘴中心距/mm 4.0 3.0 2 缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差/mm 1.0 0.8 3 各喷

299、嘴的喷针行程的不同步偏差 2% 设计值 2% 设计值 4 反向制动喷嘴中心线轴向/径向偏差/mm 5 4 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.19 冲击式水轮机转动部件安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元转动部件安装量（t）。 3各

300、检验项目的检验方法及检验数最按表 F-22 的要求执行。 表 F-22 冲击式水轮机转动部件安装 检验项目 检验方法 检验数量 主轴水平或垂直度 方型水平仪 对称 24 个点 主轴密封间隙偏差 塞尺或百分表 46 个点 转轮端面跳动量 盘车用百分表 48 个点 转轮与挡水板间隙 塞尺 周向 48 个点 水斗分水刃旋转平面与喷管的法兰中心偏差 专用工具 48 个点 立式轴承装配 轴承法兰高程偏差 水平仪、钢板尺 12 个点 轴承法兰水平 方型水平仪 对称 24 个点 油箱渗油试验 煤油渗漏试验 1 次 冷却器耐压试验 水压试验 卧式轴承装配 轴瓦研刮 着色法 全部 轴瓦间隙 塞尺、压铅法 4单元

301、工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：各项目调整检测记录（各部分间隙、摆度、垂直度的记录表格等），并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.19 冲击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调

302、试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.19.1 冲击式水轮机转动部件安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数

303、优良 数 合格 优良 主 控 项目 1 主轴水平或垂直度/(mm/m) 0.02 0.02 2 主轴密封间隙偏差 不大于平均间隙的20% 不大于平均间隙的15% 一般 项目 1 转轮端面跳动量/ (mm/m) 不超过0.05 0.04 2 转轮与挡水板伺隙 应符合设计要求 3 水斗分水刃旋转平面与喷管的法兰中心偏差（W为内侧最大宽度，mm） 0.5%W 0.35%W 4 立式 轴承 装配 轴承法兰高程偏差/mm 2 1.5 轴承法兰水平/(mm/m) 0.04 0.04 油箱渗油试验 符合 GB/T 8564 的要求 冷却器耐压试验 5 卧式 轴承 装配 轴瓦研刮 轴瓦间隙 检查意见： 主控项

304、目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.20 冲击式水轮机控制机构安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮机的控制机构安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元控制机构安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-23 的要求执行。 表 F-23 冲击式水轮机控制机构安装 检验项目 检验方法 检验数

305、量 折向器与喷针协联关系偏差 检查协联关系 1 次 各元件水平或垂直度 方型水平仪检查 全部 各元件中心 拉线用钢板尺检查 各元件高程 水准仪、钢板尺检查 折向器开口 钢板尺检查 12 次 各折向器同步偏差 钢板尺 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检验记录，安装、调整等实测记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.20 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工

306、程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.20.1 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量检查表 编号 分部

307、工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 折向器与喷针协联关系偏差 2% 设计值 2% 设计值 一般 项目 1 各元件水平或垂直度/ （mm/m） 0.10 0.08 2 各元件中心/mm 2.0 1.5 3 各元件高程/mm 1.5 4 折向器开口 大于射流半径3mm，但不超过6mm 各折向器同步偏差 2%设计值 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字）

308、 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.21 油压装置安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：油压装置安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元油压装置安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-24 的要求执行。 表 F-24 油压装置安装 检验项目 检验方法 检验数量 压力罐、油管路及承压元件严密性试验 油压试验 全部 油泵试运转 动作试验 12 次 油压装置工作严密性 记录油压下降值换算 1 次 集油槽、压油罐中心、高程、水平度垂直度 钢

309、卷尺、水准仪、钢板尺 全部 油泵及电动机弹性联轴节的偏心和倾斜值 专用工具或塞尺 对称 24 个点 油压装置压力整定值 标准压力表校验 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检查记录，安装、调整、实测记录等，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5集油槽、压油罐安装允许偏差见表 F-25。 表 F-25 集油槽、压油罐安装允许偏差 项目 允许偏差 说明 中心/mm 5 测量设备上标记与机组 X、Y 基准的距离 高程/mm 5 水平度/（mm/m） 1

310、 测量回油箱（调速器油箱）四角高程 压力罐垂直/（mm/m） 1 X、Y 方向挂线测量 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.21 油压装置安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理

311、 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.21.1 油压装置安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 压力罐、油管路及承压元件严密性试验 符合 GB/ T8564 的要求 2 油泵试运转 3 油压装置工作严密性 一般 项目 1 集油槽、压油罐中心、高程

312、、水平度垂直度 符合GB/T 8564 的要求 合格标准偏差值的70%以下 2 油泵及电动机弹性联轴节的偏心和倾斜值/mm 0.08 0.05 3 油压装置压力整定值 符合 GB/T 8564 的要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.22 调速器（机械柜和电气柜）安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：

313、调速器（含机械柜和电气柜）的安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元调速器（机械柜和电气柜）安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-26 的要求执行。 表 F-26 调速器（机械柜和电气柜）安装 检验项目 检验方法 检验数量 柜内管路严密性检查 油压试验 1 次 电液转换器灵敏度 录制特性曲线 齿盘测速装置 百分表和卡尺 24 个点 机械、电气柜中心、高程、水平度、垂直度 钢卷尺、水准仪、钢板尺和方型水平仪 全部 各指示器及杠杆位置 游标卡尺 导叶及轮叶接力器在中间位置时回复机构水平度或垂直度 方型水平仪 电气回路绝缘检查 兆欧表 稳压电源输出电压 电压表 电气调

314、节器死区、放大系数及线性度 录制关系曲线 12 次 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检查记录，元部件的清洗、组装、调整及实测记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.22 调速器（机械柜和电气柜）安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调

315、试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.22.1 调速器（机械柜和电气柜）置安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位

316、开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 柜内管路严密性检查 符合 GB/T 8564的要求 2 电液转换器灵敏度 符合设计要求 3 齿盘测速装置 齿头摆度及其与测速装罝探头间距符合设计要求 一般 项目 1 机械、电气柜中心、高程、水平度、垂直度 符合GB/T 8564 的要求 合格标准偏差值的 70%以下 2 各指示器及杠杆位置/mm 1.0 3 导叶及轮叶接力器在中间位置时回复机构水平度或垂直度/mm/m 1.0 4 电气回路绝缘检查 符合 GB 50150的要求 5 稳压电源输出电压 1%设计值 6 电气调节器死区、放大

317、系数及线性度 符合设计要求和GB/T 8564 的要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.23 调速系统静态调整试验单元工程 质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：调速系统静态调整试验宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元调速系统安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-27 的要求执行。

318、表 F-27 调速系统静态调整试验 检验项目 检验方法 检验数量 导叶及桨叶紧急关闭时间 动作试验检查 2 次 事故配压阀关闭导叶时间 分段关闭时间 模拟手动、自动开停机及紧急停机 1 次 导叶及轮叶最低操作油压 无水情况下动作试验检查 手动、自动及各种控制方式切换 动作试验检查 各 1 次 模拟调速系统的各种故障 模拟电源故障 大、中、小三种开度各 1 次 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：设备全面检查调试记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表

319、中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.23 调速系统静态调整试验单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全

320、部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.23.1 调速系统静态调整试验单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格优良 主 控 项目 1 导叶及桨叶紧急关闭时间 5%设计值 2 事故配压阀关闭导叶时间 3 分段关闭时间 4 模拟手动、自动开停机及紧急停机 动作应正常，报警信号正确 一般 项目 1 导叶及轮叶最低操作油压 不大于 16%额定油压 2 手动、自动及各种

321、控制方式切换 符合 GB/T 8564的要求 3 模拟调速系统的各种故障 保护装置应可靠动作，报警信号正确 4 模拟电源故障 导叶、轮叶接力器应保持在故障前 的位置 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.24 立式水轮发电机上、下机架安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：发电机的上、下机架安装宜划分为一个单

322、元工程。 2单元工程量：填写本单元机架安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-28 的要求执行。 表 F-28 立式水轮发电机上、下机架安装 检验项目 检验方法 检验数 机架现场焊缝 射线和超声波探伤 全部 机架中心 挂钢琴线用测杆 12 个点 机架水平 水平梁加方型水平仪或水准仪加钢板尺 x，y 方向分别检测 机架高程 水准仪、钢板尺 12 个点 推力轴承 座水平度 支柱螺栓式 水平梁加方型水平仪 x，y 方向分别检测 无支柱螺钉支撑的弹性油箱和多弹簧式 各组合缝间隙 塞尺 全部 分瓣式推力轴承支座安装面平面度 钢板尺及塞尺 48 个点 推力轴承座中心 挂钢琴线用测杆 24

323、 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.24 立式水轮发电机上、下机架安装 单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定

324、，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.24.1 立式水轮发电机上、下机架安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 机架现场焊缝 按

325、GB/T 3323和 GB 11345 对焊缝进行检查 2 机架中心/mm 1.0 0.8 3 机架水平/（mm/m） 0.10 0.08 4 机架高程/mm 1.5 1.0 5 推力轴承座水平度/（mm/m） 支柱螺栓式 0.04 0.03 无支柱螺钉支撑的弹性油箱和多弹簧式 0.02 0.015 一般 项目 1 各组合缝间隙 符合GB/T 8564的要求 2 分瓣式推力轴承支座安装面平面度/mm 0.20 0.15 3 推力轴承座中心/mm 1.5 1.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良

326、率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.25 立式水轮发电机定子安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台发电机的定子安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元定子安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-29 的要求执行。 表 F-29 立式水轮发电机定子安装 检验项目 检验方法 检验数量 分瓣组装定子铁芯合缝间隙 塞尺及钢板尺 全部 定子圆度（各半径与平均半径之差） 测圆架或测杆 不少于 12 个点 定位筋内圆

327、半径与设计值偏差 测圆架 816 个点 铁芯压紧度 钢尺测量 不少于 8 个点 定子线圈接头焊接 目测 全部 分瓣定子机座组合缝间隙 塞尺 机座与基础板组合缝 定位筋同一高度的弦长与平均值偏差 专用工具 铁芯高度 钢卷尺 不少于 8 个点 铁芯波浪度 水准仪 定子机座焊接 无损探伤 检查报告 线圈槽楔紧度 抽查 10% 汇流母线焊接 目测 全部 4立式水轮发电机定子相关电气试验应符合 GB/T8564 规定的要求。 5单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装

328、质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.25 立式水轮发电机定子安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年

329、月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.25.1 立式水轮发电机定子安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 分瓣组装定子铁芯合缝间隙 无间隙，线槽底部径向错牙不大于0.30mm 2 定子圆度（各半径与平均半径之差） 4.0%设计空气间隙

330、 3.5%设计空气间隙 3 定位筋内圆半径与设计值偏差 不大于空气间隙为2%， 最大不超过0.50mm 设计空气间隙-1%2%， 最大不超过0.40mm 4 铁芯压紧度 符合设计要求 5 定子绕组接头焊接 符合GB/T 8564的要求 返修率不大于5% 一般 项目 1 分瓣定子机座组合缝间隙 用 0.05mm 塞尺，在螺钉及定位销周围不能通过 用 0.04mm 塞尺，在螺钉及定位销周围不能通过 2 机座与基础板组合缝 符合 GB/T 8564 的要求 3 定位筋同一高度的弦长与平均值偏差 不大于平均值0.25，积累值不超过 0.40mm 不大于平均值0.20，积累值不超过 0.35mm 4 铁

331、芯高度 符合 GB/T 8564 的要求 5 铁芯波浪度 6 定子机座焊接 符合设计要求 返修率不大于15% 7 线圈槽楔紧度 空隙长度不大于 1/3 槽楔长度 在合格基础上有 50%空隙长度不大于 1/5 槽楔长度 8 汇流母线焊接 符合GB/T 8564的要求 无返修 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.26 立式水轮发电机转子安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填

332、表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台发电机的转子安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元转子安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-30、表 F-31 的要求执行。 表 F-30 立式水轮发电机转子安装（转子装配） 检验项目 检验方法 检验数量 转子整体偏心 由所测圆度计算 全部 磁扼圆度 测圆架 转子圆度 圆盘支架焊接 无损探伤 出具报告 磁轭压紧度 不少于 8 个点 各组合缝间隙 塞尺检 全部 轮臂下端各挂钩高程差 水准仪、钢板尺 轮臂各键槽弦长 钢卷尺 轮臂键槽径向和切向倾斜度 挂钢琴线，用千分尺 制动闸板径向水平度 方型水

333、平仪 48 个点 制动闸板周向波浪度 水准仪、钢板尺 812 个点 磁轭键安装 全部 磁轭压紧后周向高度差 钢卷尺 沿周向 812 个截面测量 磁轭在同一截面内外高度差 磁极挂装中心高程 水准仪、钢板尺 812 个点 表 F-31 立式水轮发电机转子安装（转动部件） 检验项目 检验方法 检验数量 镜板水平度 方型水平仪 46 个点 热套推力头卡环轴向间隙 塞尺 48 个点 螺栓连接推力头连接面间隙 转子中心体与主轴联轴螺栓伸长值 百分表 全部 转子中心体与上端轴联轴螺栓伸长值 定转子之间相对高差 水准仪、钢板尺 48 个点 4立式水轮发电机转子相关电气实验应符合 GB/T8564 规定的要求。

334、 5单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 质量检查表中质量要求按转速划分，填表时，在相应转速栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.26 立式水轮发电机转子安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程转

335、子装配安装质量 2 单元工程转动部件安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.26.1-1 立式水轮发电机转子安装单元工程 转子装配质量检查表 编

336、号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量等级 合格 优良 主 控 项 目 1 转子整体偏心/mm 转速 n/（r/min） n 100 100 n 200 200n 300 n300 n 100 100 n 200 200n 300 n300 0.5 0.4 0.3 0.15 0.5 0.4 2.0m 1.5m 1.52.0m 2.0m 1.0mm 1.5mm 2.0mm 1.0mm 1.5mm 2.0mm 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，

337、其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 6.26.1-2 立式水轮发电机转子安装单元工程 转动部件安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量等级 合格 优良 主 控 项目 1 镜板水平度/(mm/ m) 0.02 0.02 一般 项目 1 热套推力头卡环轴向间隙 用 0.02mm 塞尺检查，塞不进 2 螺栓连接推力头连接面间隙 用 0.03mm 塞尺检查，塞不进 3 转

338、子中心体与主轴联轴螺栓伸长值 设计值的10% 设计值的6% 4 转子中心体与上端轴联轴螺栓伸长值 5 定转子之间相对高差/mm 不超过定子铁芯有效长度的0.15%，但最大不超过4.0mm 不超过定子铁芯有效长度的0.12%，但最大不超过3.5mm 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.27 立式水轮发电机制动器安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规

339、定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台发电机的制动器安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元制动器安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-32 执行。 表 F-32 立式水轮发电机制动器安装 检验项目 检验方法 检验数量 制动器顶面高程差 水准仪、钢尺 全部 制动器与制动闸板间隙差 钢尺、塞尺 每个制动器 1 次 制动器动作试验 通压缩空气试验 全部 制动器严密性试验 油压试验 制动管路试验 1 次 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检查记录、安装检验记录和调整试验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行

340、检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.27 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日

341、监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.27.1 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 制动器顶面 高程差/mm 1.0mm 2 制动器与制 动闸板间隙差 20%设计间隙 15%设计间隙 一般 项目 1 制动器动作 试验

342、动作灵活，正确 复位 2 制动器严密 性试验 符合设计要求 3 制动管路 试验 符合设计要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.28 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台发电机的推力轴承和导轴承安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程最填写本单元推力轴承和导轴安装量（t

343、）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-33 的要求执行。 表 F-33 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装 检验项目 检验方法 检验数量 高压油顶起装置单向阀试验 反向加压在 0.5 倍、 0.75 倍、 1.0 倍、1.25 倍工作压力下各停留 10min 全部 推力瓦受力调整 百分表 推力轴瓦研刮 瓦与镜板研磨 导轴瓦研刮 着色法 轴承油槽渗漏试验 用煤油检查 4h 1 次 油槽冷却器耐压试验 1.25 倍工作压力水压试验 30min 无调节结构推力瓦块间高差 百分表 全部 轴承油质 油化验单 每批抽检 分块导轴瓦间隙调整 百分表 全部 挡油圈与机组同心度 塞尺或百分表，钢尺 4

344、8 个点 4立式水轮发电机推力轴承的绝缘电阻应符合 GB/T 8564 规定的要求。 5单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：各项安装检验记录和试验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.28 立式水轮发电机推力轴承和导轴承 安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位

345、自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.28.1 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项

346、目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 高压油顶起装置单向阀试验 无渗漏 2 推力瓦受力调整 符合设计要求 小于允许偏差值的90% 一般 项目 1 推力轴瓦研刮 符合GB/T 8564的要求 2 导轴瓦研刮 3 轴承油槽渗漏试验 无渗漏 4 油槽冷却器耐压试验 无异常 5 无调节结构推力瓦块间高差 符合设计要求 小于允许偏差值的80% 6 轴承油质 符合 GB 11120的规定 7 分块导轴瓦间隙调整/mm 0.02 0.02 8 挡油圈与机组同心度 中心偏差不大于 1mm， 同时满足挡油圈与轴头径向距离偏差不超过10%平均间隙 检查意见： 主控项目

347、共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.29 立式水轮发电机组轴线调整 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台水轮发电机组的轴线调整宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元一台机组轴线调整。 3各检验项目的检验方法及数量按表 F-34 的要求执行。 表 F-34 立式水轮发电机组轴线调整 检验项目 检验方法 检验数量 刚性

348、盘车各部摆度 测量部位 百分表 48 个点 发电机轴上、下导及法兰 水轮机轴导轴承轴颈 发电机集电环 弹性盘车轴向摆度 镜板边缘跳动 多段轴轴线折弯 盘车记录分析计算或吊钢琴线 分段各 1 处 定子、转子之间空气间隙 塞尺 812 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：调整检查记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5水轮机导轴承处的绝对摆度在任何情况下，不应超过以下值：转速在 250r/min 以下的机组为 0.35mm；转速在 250600r/min 以下的机组

349、为 0.25mm；转速在 600r/min 及以上的机组为 0.20mm。 6质量检查表中质量要求按转速划分，填表时，在相应转速栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月

350、日 监理 单位 复核 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.29.1 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 刚性 盘车 各部 摆度 测量部位 转速 n/(r/min) 小于 合格 数据 10% n 150 150 n 300 300 n 500 500 n 750 n

351、750 发电机轴上、下导及法兰（相对摆度，mm/m） 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 水轮机轴导轴承轴颈（相对摆度，mm/m） 0.05 0.05 0.04 0.03 0.02 发电机集电环（绝对摆度，mm） 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 2 弹性 盘车 轴向 摆度 镜板边缘跳动/mm 镜板直径 小于 合格 数据 10% 3500 0.10 0.15 0.20 一般 项目 1 多段轴轴线折弯/ （mm/m） 0.04 0.03 2 定子、 转子之间空气间隙 8%平均间隙 7%平均间隙 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率

352、%。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.30 卧式水轮发电机定子和转子安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台卧式发电机的定子与转子安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元定子及转子安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-35 的要求执行。 表 F-35 卧式水轮发电机定子和转子安装 检验项目 检验方法 检验数量 空气间隙 塞尺 48 个点 主轴连

353、接后各部摆度 各轴颈处 百分表 推力盘端面跳动 联轴法兰处 滑环整流子处 定子与转子轴向中心 钢卷尺 推力轴承轴向间隙 塞尺 24 个点 密封环与转轴间隙 风扇叶片与导风装置平均间隙 48 个点 风扇叶片与导风装置轴向间隙 钢板尺 4定子和转子相关电气试验应符合 GB/T 8564 规定的要求。 5单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检验记录、安装、调整、测试记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.30 卧式

354、水轮发电机定子和转子安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控

355、项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.30.1 卧式水轮发电机定子和转子安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 空气间隙 8%平均间隙 7%平均间隙 2 主轴 连接 后各 部摆 度/ mm 各轴颈处 0.03 0.02 推力盘端面跳动 0.02 联轴法兰处 0.10 0.08 滑环整流子处 0.20 0.15 一般 项目 1 定子与转子轴向中心 符合制造厂规定 2 推力

356、轴承轴向间隙（主轴窜动量，mm） 0.30.6 3 密封环与转轴间隙 符合设计要求 4 风扇叶片与导风装置平均间隙 20%平均间隙 15%平均间隙 5 风扇叶片与导风装置轴向间隙/mm 符合设计要求，或不小于 5.0 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.31 卧式水轮发电机轴承安装单元工程 质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元

357、工程划分：卧式发电机的轴承安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元轴承安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-36 的要求执行。 表 F-36 卧式水轮发电机轴承安装 检验项目 检验方法 检验数量 轴瓦与轴颈间隙 顶部 压铅法或塞尺 46 个点 两侧 推力轴瓦接触面积 轴瓦与轴颈研磨 1 次 轴瓦与推力轴瓦接触点 轴承座中心 挂钢琴线，用内径千分尺 12 个点 轴瓦与轴承外壳配合 圆柱面配合 着色法 全部 球面配合 轴瓦与下部轴颈接触角 轴瓦与轴颈研磨 1 次 轴承座油室渗漏试验 煤油试验 4h 轴承座横向水平度 方型水平仪 24 个点 轴承座轴向水平度 轴承座与

358、基础板组合缝 塞尺 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：调整、安装、测试记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5对于轴瓦与轴承外壳配合项目，上瓦与轴承盖应无间隙，并有 0.05mm 紧量；表内是指下瓦与轴承座承力面的配合要求；有绝缘要求的轴承座对地绝缘应符合 GB/T 8564 规定的要求。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.31 卧式水轮发电机轴承安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日

359、期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.31.1 卧式水

360、轮发电机轴承安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 轴瓦与轴颈间隙 顶部 符合设计要求 两侧 顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10% 2 推力轴瓦接触面积 75% 总面积 80% 总面积 3 轴瓦与推力轴瓦接触点 13 个点/cm2 4 轴承座中心/mm 0.10 0.08 一般 项目 1 轴瓦与轴承外壳 配合 圆柱面 配合 60% 70% 球面配合 75% 80% 2 轴瓦与下部轴颈接触角 符合设计要求但不超过 60 3 轴承

361、座油室渗漏试验 无异常 4 轴承座横向水平度/（mm/m） 0.20 0.15 5 轴承座轴向水平度/（mm/m） 0.10 0.08 6 轴承座与基础板组合缝 符合 GB/T 8564的要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.32 灯泡式水轮发电机主要部件安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：灯泡式发

362、电机的主要部件安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写主要部件安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-37、表 F-38 的要求执行。 表 F-37 灯泡式水轮发电机主要部件安装 检验项目 检验方法 检验数量 定子机座组合缝间隙 塞尺 全部 定子铁芯圆度 挂钢琴线用测杆 不少于 12 个测点 机壳、顶罩焊缝 超声波探伤仪 全部 轴承支架中心 挂钢琴线用钢板尺 12 个点 定子铁芯组合缝间隙 塞尺 全部 定子下游侧管形座把合孔分布圆与定子铁芯同心度 无倾斜和偏心结构 挂钢琴线，用钢卷尺 48 个点 有倾斜和偏心结构 机壳、顶罩各法兰圆度 顶罩各组合缝间隙 塞尺 全部 表

363、F-38 灯泡式水轮发电机转子安装（转动部件） 检验项目 检验方法 检验数 tt 镜板水平度 方型水平仪 46 个点 热套推力头卡环轴向间隙 塞尺 48 个点 螺栓连接推力头连接面间隙 塞尺 转子中心体与主轴联轴螺栓伸长值 百分表 全部 转子中心体与上端轴联轴螺栓伸长值 百分表 定转子之间相对高差 水准仪钢板尺 48 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：清扫检验记录，焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等，并应由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5转

364、子组装质量验收评定按照立式水轮发电机转子安装质量要求执行见表 6.26。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.32 灯泡式水轮发电机主要部件安装 单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 主要部件（不含转子）单元工程安装质量 2 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，

365、加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.32.1 灯泡式水轮发电机主要部件安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 定子机座组合缝间隙 螺栓及定位销周围0.05mm塞尺不能通过 2 定子铁芯圆度 4.0%空气间隙 3.5%

366、 空气间隙 3 机壳、顶罩焊缝 符合 GB/T 11345 II 级焊缝要求 4 轴承支架中心/mm 0.05 0.04 一般 项目 1 定子铁芯组合缝间隙/mm 加垫后应无间隙，铁芯线槽底部径向错牙不大于 0.3 2 定子下游侧管形座把合孔分布圆与定子铁芯同心度/mm 无倾斜和偏心结构 中心偏差不大于 1 有倾斜和偏心结构 偏心及倾斜角符合图纸要求 3 机壳、顶罩各法兰圆度/mm 0.1%设计直径且最大不超过 5.0 4 顶罩各组合缝间隙 符合 GB/T 8564要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率

367、 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 6.32.2 灯泡式水轮发电机转子安装单元工程转动部件安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 镜板水平度/（mm/m） 0.02 0.02 一般 项目 1 热套推力头卡环轴向间隙 用 0.02mm 塞尺检查，塞不进 2 螺栓连接推力头连接面间隙 用 0.03mm 塞尺检查，塞不进 3 转子中心体与主轴联轴螺栓伸长值 设计

368、值的 10% 设计值的 6% 4 转子中心体与上端轴联轴螺栓伸长值 5 定转子之间相对高差/mm 不超过定子铁芯有效长度的0.15%，但最大不超过4.0rnm 不超过定子铁芯有效长度的0.12%，但最大不超过3.5mm 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.33 灯泡式水轮发电机总体安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1

369、单元工程划分：灯泡式发电机的总体安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程发电机安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-39 的要求执行。 表 F-39 灯泡式水轮发电机总体安装 检验项目 检验方法 检验数量 空气间隙 塞尺 68 个点 正反向推力轴瓦总间隙 46 个点 主轴与转子连接后盘车检查各部摆度 各轴颈处 百分表 镜板端面跳动 联轴法兰处 滑环处 挡风板与转子径向、轴向间隙 钢板尺 机组整体严密性试验 全部 组合轴承端面密封间隙 塞尺 联轴螺栓预紧力 扭力扳手或百分表测伸长值 定子、转子轴向磁力中心 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装

370、单位应提供的资料包括：安装质量项目的安装调整记录和试验记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5整体或现场组装的灯泡式水轮发电机，应按 GB/T 8564 的规定进行电气试验，并符合要求。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.33 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单

371、位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.33.1 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质

372、量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 空气间隙 8%平均间隙 7%平均间隙 2 正反向推力轴瓦总间隙/mm 0.10 0.08 3 主轴与转子连接后盘车检查各部摆度/mm 各轴颈处 0.03 0.03 镜板端面跳动 0.05 0.03 联轴法兰处 0.10 0.08 滑环处 0.20 0.15 一般 项目 1 挡风板与转子径向、轴向间隙 0+20%设计值 0 +15%设计值 2 机组整体严密性试验 无渗漏现象 3 组合轴承端面密封间隙 符合设计要求 4 联轴螺栓预紧力 10%设计值 6% 设计值 5 定子、转子轴向磁力中心 符合 GB/T 8564的规定

373、 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.34 励磁装置及系统安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：励磁装置及系统安装包括励磁变压器、励磁调节器、功率柜、灭磁开关柜、电制动装置（如果有）以及励磁电缆等，宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程励磁装置安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量

374、按表 F-40 的要求执行。 表 F-40 励磁装置及系统安装 检验项目 检验方法 检验数量 励磁变压器器身水平/垂直度 框型水平仪 交叉 24 个点 隔离绝缘 兆欧表 全部 盘柜接缝 钢板尺 盘柜与屏闭电缆接地 检查 位置、高程 钢卷尺 电缆敷设 检查 4 励磁系统试验可按照 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程 （DL/T 489）进行，其试验结果应满足 DL/T 489、 电气设备交接试验标准 （GB 50150）和大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件（DL/T 583）的要求。 5励磁系统试验标准，应符合 SL 6362012 附录 B 的规定。 6单元工程施工质量

375、验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：各项安装、调整、测试记录等，并应由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 7表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.34 励磁装置及系统安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验

376、项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.34.1 励磁装置及系统安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合 格 数 优 良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1

377、 励磁变压器器身水平/垂直度/（mm/m） 2.0 1.5 2 隔离绝缘 符合设计要求 3 盘柜接缝/mm 2.0 1.5 4 盘柜与屏闭电缆接地 符合设计要求 一般 项目 1 位置、高程/mm 5 3 2 电缆敷设 整齐美观，盘柜内不存在中间接头，编号正确清晰 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 6.34.2 励磁系统试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安

378、装内容 安装单位 试验日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 质量等级 1 励磁变压器试验 符合 DL/T 489 的规定 2 磁场断路器及灭磁开关试验 3 非线性电阻及过电压保护装置试验 4 功率整流元件的测试 5 自动励磁调节器试验 6 启励试验 零起升压试验 升压过程中发电机机端电压上升过程平稳无波动 自动升压试验 达到额定电压时， 电压超调量不大于额定电压的 10%，振荡次数不超过 3 次， 调节时间不大于 5s 软启励试验 发电机机端电压上升过程平衡无超调 7 升降压及逆变灭磁特性试验 升降压变化平稳； 逆变时可靠灭磁，无逆变颠覆现象 8 自动/手动及两套自动调节通道的切换试验 切

379、换过程可靠， 发电机电压和无功功率无明显的波动 9 空载状态下 10%阶跃响应试验 电压超调量不大于额定电压的 10%， 振荡次数不超过 3次，调节时间不大于 5s 10 电压整定范围及变化速度测试 自动控制方式下的电压整定范围在10%110%额定定压范围内， 在手动或备用控制方式下电压整定范围应在10% 110%额定定压范围内， 整定电压变化速度应满足每秒不大于额定电压的 1%且不小于额定电压的 0.3% 11 测录带自动励磁调节器的发电机电压频率特性 在 4752Hz 范围，频率值每变化 1%，机端电压的变化值不大于额定值的0.25% 续表 6.34.2 项次 检验项目 质量要求 检验结果

380、 质量等级 12 电压/频率限制试验 机组频率降至 47.5Hz 时，电压/频率限制功能应开始动作，随着机组频率降低，机端电压自动降低且转子电流无明显增大；当频率降至 45HZ时，发电机逆变灭磁 13 PT 断线模拟试验 励磁调节器从主用通道切至备用通道（或切至手动），机端电压或无功功率基本保持不变；PT 断线恢复后，断线信号应自动复归 14 整流功率柜均流试验 均流系数不应低于 0.85 15 发电机电压调差率的测定 机端电压调差率整定范围为15%，级差不大于 1%，调差特性应有较好的线性度 16 发电机无功负荷调整及甩负荷试验 调整无功均匀无跳变； 甩额定无功，电压超调量不大于15%额定值

381、， 振荡次数不超过3 次，调节时间不大于 5s 17 发电机在空载和额定工况下的灭磁试验 符合设计要求 18 过励磁限制功能试验 无功功率应被箝定在限制曲线整定值上且无明显摆动 19 欠励磁限制功能试验 无功功率应被箝定在限制曲线整定值上且无明显摆动 20 励磁系统各部分温升试验 励磁系统各部位温升不超过 DL/T 583 中表 1 的规定 21 励磁装置额定工况下24h 运行 符合设计要求 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.35 蝴蝶阀安装单元工程 质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本

382、规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台蝴蝶阀的安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程球阀安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-41 的要求执行。 表 F-41 蝴蝶阀安装 检验项目 检验方法 检验数量 阀体水平度及垂直度 方型水平仪 对侧各 1 处 活门关闭状态密封检查 实心橡胶密封、 金属硬密封或橡胶密封 塞尺 周向 612 个点 橡胶密封 未充气 充气后 关闭严密性试验 上游充水压，保持 30min，测量漏水量，并折算至设计水头 1 次 活门全开位置 按制造厂规定 阀体水流方向中心线 钢卷尺 12 个点 阀体上下游位置 锁锭动作试验 现场用液

383、压或手动操作 正反向各 1 处 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：蝴蝶阀安装、调整和试验等记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.35 蝴蝶阀安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操

384、作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.35.1 蝴蝶阀安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级

385、 合格 优良 主 控 项目 1 阀体水平度及垂直度/（mm/m） 直径大于4m 的，0.5mm/m； 其他， 1mm/m 直径大于4m 的，0.4mm/m；其他，0.8mm/m 2 活门 关闭 状态 密封 检查 实心橡胶密封、金属硬密封或橡胶密封 无间隙 橡胶 密封 未充气 20% 设计值 15% 设计值 充气后 无间隙 3 关闭严密性试验 漏水量不超过设计允许值 漏水量不超过设计允许值的 80% 一般 项目 1 活门全开位置 不超过1 2 阀体水流方向中心线/mm 3 2 3 阀体上下游位置/mm 10 8 4 锁锭动作试验 包括行程开关接点应动作灵活、位置正确 检查意见： 主控项目共 项，

386、其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.36 球阀安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台球阀的安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程球阀安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-42 的要求执行。 表 F-42 球阀安装 检验项目 检验方法 检验数量 阀体水平度及垂直度 方型水平仪 对侧各 1 处

387、关闭严密性试验 上游充水压，保持 30min，测量漏水量并折算至设计水头 1 次 阀体水流方向中心线 钢卷尺 12 个点 阀体上下游位置 工作密封和检修密封与止水面间隙 塞尺 周向 48 个点 密封环行程 钢板尺 周向 46 个点 活门转动检查 48 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：球阀安装、调整和试验等记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.36 球阀安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工

388、程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加

389、盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.36.1 球阀安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 阀体水平度及垂直度/（mm/m） 直径大于4m 的，0.5mm/m； 其他， 1mm/m 直径大于4m 的，0.4mm/m； 其他，0.8mm/m 2 关闭严密性试验 漏水量不超过设计允许值 漏水量不超过设计允许值的 80% 一般 项目 1 阀体水流方向中心线/mm 3 2 2 阀体上下游位置/mm 10 8 3 工作密封和检修密封与止水面间隙

390、用 0.05mm 塞尺检查不能通过 4 密封环行程 符合设计要求 5 活门转动检查 转动灵活，与固定部件的间隙不小于 2 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.37 筒形阀安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每个筒形阀的安装项目宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程筒形阀安装量（t）。 3各

391、检验项目的检验方法及检验数量按表 F-43 的要求执行。 表 F-43 筒形阀安装 检验项目 检验方法 检验数量 接力器同步性 上下操作 各 1 次 密封压板平整度 钢板尺 每块压板 阀体圆度 圆周等分实测 8 断面以上，每个断面测上、下口，用测杆 28 个点 阀体与导轨间隙 上、中、下三处塞尺检查，实测 4个对称断面 34 个点 阀体密封面严密度 塞尺和钢卷尺 812 个点 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：各项检查、安装、调整和检验记录等，并应有责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质

392、量验收评定表及质量检查表。 5筒形阀装于座环与活动导叶之间，正式安装前，筒形阀应参与导水机构的预装，并作好配合标记。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.37 筒形阀安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，

393、加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.37.1 筒形阀安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 接力器同步性 符合设计要求 2 密封压板平整度/mm 过流面处不超过1.0 过流面处不超过0.8 一般 项目 1 阀体圆度

394、平均直径的0.10% 平均直径的0.08% 2 阀体与导轨间隙 不超过设计间隙10% 不超过设计间隙8% 3 阀体密封面严密度 硬密封局部不大于 1.0 mm，总长不超过密封面的5%， 软密封无间隙 硬密封局部不大于 0.8 mm，总长不超过密封面的3%， 软密封无间隙 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.38 伸缩节安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“

395、填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：伸缩节的安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程伸缩节安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-44 的要求执行。 表 F-44 伸缩节安装 检验项目 检验方法 检验数量 充水后漏水量 目测 1 次 填料式伸缩节伸缩距离 钢卷尺 46 个点 焊缝检查 检查原始记录，或抽检 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：伸缩节安装、调整和检测记录等，并应由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检

396、查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.38 伸缩节安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目

397、全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.38.1 伸缩节安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 充水后漏水量 无滴漏 一般 项目 1 填料式伸缩节伸缩距离 符合设计要求 2 焊缝检查 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。

398、检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.39 主阀附件和操作机构安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：主阀的附件和操作机构的安装宜划分为一个单元工程，附件和操作机构包括与蝴蝶阀、球阀配套的油压装置、旁通阀、空气阀、手动阀、接力器以及筒形阀的接力器同步装置等。 2单元工程量：填写本单元工程主阀附件和操作机构安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-45 的要求执行。 表 F-45 主阀附件和操作机构安装 检验项目 检验方法 检验数 tt

399、 阀门开、关时间 无水状态下用秒表计时 正反各 1 次 筒形阀操作检查 实测各接力器行程及油压 操作阀门接力器的位置、水平、垂直度、高程 钢卷尺、方型水平仪或水准仪 全部 旁通阀、空气阀接力器严密性试验 水压或油压试验 操作系统严密性试验 目测 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：安装、调整和试验记录等，并应由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5阀门用的油压装置，其安装质量可参照 SL 6362012 第 7 章有关规定。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程

400、 表 6.39 主阀附件和操作机构安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、 部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率

401、为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.39.1 主阀附件和操作机构安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 阀门开、关时间 符合设计要求 筒形阀操作检查 同步偏差符合要求 一般 项目 1 操作阀门接力器的位置、 水平、垂直度、高程 符合GB/T8564的规定 合格偏差值的80% 2 旁通阀、空气阀接力器严密性试验 符合GB/T 8564的要求 3 操作系

402、统严密性试验 在 1.25 倍工作压力下 30min 无渗漏 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 6.40 机组管路安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：机组的管路焊接和安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程机组管路安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 F-46 的要求执行。

403、 表 F-46 机组管路安装 检验项目 检验方法 检验数量 工地加工管件强度耐压试验 1.5 倍额定工作压力水压试验， 但不小于 0.4MPa，保持 10min。可检查记录 全部 管路严密性耐压试验 1.25 倍实际工作压力保持 30min 1 次 管路过缝处理 目测 全部 明管位置和高程 钢尺 1/31/2 明管水平偏差 明管垂直偏差 管路支架 目测 抽查 1/3 通流试验 通入相应介质检查 全部 油管路清洁度 查清洗记录，对怀疑处抽检 管路焊口错牙 钢板尺 全部 焊缝检查 目测 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：安装、检验记录和焊缝的检验记录等，并

404、应由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5油管路不应采用焊制弯头，钢制油管道内壁应按设计要求进行酸洗、中和及钝化处理或按水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564）附录 D 处理。 6无压排水、排油管路应按设计要求顺坡敷设。测压管路应尽量减少急弯，不应出现倒坡。 7表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 6.40 机组管路安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、 部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数

405、 1 单元工程安装质量 主要部件调试及操作试验效果 安装 单位 自评 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 6.40.1 机组管路安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装

406、内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 工地加工管件强度耐压试验 无渗漏及裂纹等异常现象 2 管路严密性耐压试验 无渗漏现象 一般项目 1 管路过缝处理 符合设计要求 2 明管位置和高程 10mm 8mm 3 明管水平偏差 不超过0.15%， 且不超过 20mm 不超过0.12%，且不超过 15mm 4 明管垂直偏差 不超过0.2%，且不超过 15mm 不超过0.15%，且不超过 12mm 5 管路支架 牢固不晃动 6 通流试验 通畅，不堵塞 7 油管路清洁度 符合设计要求 8 管路焊口错牙 不超过壁厚 20

407、%且不大于 2.0mm 不超过壁厚 15%且不大于 1.5mm 9 焊缝检查 表面无裂纹、夹渣、气孔， 咬边深度小于0.5mm，长度不超过10%焊缝长 无裂纹、 夹渣、 气孔和咬边等缺陷 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 7水力机械辅助设备系统安装工程 水力机械辅助设备系统安装工程填表说明 1本章表格适用于符合水轮发电机组的水力机械辅助设备系统安装工程单元工程施工质量验收评定： （1）单机容量

408、 15MW 及以上。 （2）冲击式水轮机，转轮名义直径 1.5m 及以上。 （3）反击式水轮机中的混流式水轮机，转轮名义直径 2.0m 及以上；轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径 3.0m 及以上。 单机容量和水轮机转轮名义直径小于上述规定的， 以及其他水利水电工程中的水力机械辅助设备系统也可参照执行。 2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果达到水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程 （SL 6372012）的要求和具有完备的施工记录基础上进行。 3单位工程、分部工程名称：应按项目划分表确定的名称填写。单元工程名称、部位：填写项目划分表

409、确定的本单元工程设备名称及部位。 4单元工程质量检查表表头上方的“编号”宜参照工程档案管理有关要求并由工程项目参建各方研究确定。 设计值按设计文件及设备技术文件要求填写， 并将设计值用括号 “ （） ”标出。检测值填写实际测量值。 5单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同安装单位商定。 6主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。 7单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两级： （1）合格等级标准： 1）主控项目检测点应 100%符合合格标准。 2）一般项目检测点应

410、90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。 （2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 8单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）主要部件的调试及操作试验应符合 SL 6372012 和相关专业标准的规定。 3）各项报验资料应符合 SL 6372012 的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，有 70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。 9单元工程安装质量具备下列条件后验收评定：单元工程所有施工项目已完成，并

411、自检合格， 施工现场具备验收的条件； 单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。 10单元工程安装质量按下列程序进行验收评定：施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；监理单位收到申请后，应在一个工作日内进行复核，并核定单元工程质量等级；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。 11监理复核单元工程安装质量包括下列内容：应逐项核查报验资料是

412、否真实、齐全、完整；对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到 SL 6372012 的要求；检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质最等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；对验收中发现的问题提出处理意见。 表 7.1 空气压缩机（含附属设备）安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：一台或数台同型号的空气压缩机安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程空气压缩机台数及主要技术数据。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-1、表 G-2 的要求执行。 表 G-1 空

413、气压缩机（含附属设备）安装 检验项目 检验方法 检验数量 机座纵、横向水平度 水平仪 均布，不少于 4 个点 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 高程 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 皮带轮端面垂直度 水平仪、吊垂线、钢板尺、钢卷尺 皮带轮端面同面性 百分表、塞尺 空气压缩机内部清理 观察、检测 全部检查 表 G-2 空气压缩机附属设备安装 检查项目 检验方法 检验数量 管口方位、地脚螺栓和基础位置 钢板尺、钢卷尺、水平仪 全部检查 附属管道 观察、检测 管道与空气压缩机之间的连接 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：空气压缩机（含附属设备）安装

414、、调试、检验、检测记录以及试运转检验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.1 空气压缩机安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、 部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 空气压缩机单元工程安装质量 2 空气压缩机附属设备单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项

415、目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.1.1 空气压缩机安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 机座纵、横向水平度/（mm

416、/m） 0.10 0.08 2 辅助 设备 安装 位置 平面位置/mm 10 5 3 高程/mm +20 -10 +10 - 5 一般 项目 1 皮带轮端面垂直度 /（mm/m） 0.50 0.30 2 皮带轮端面同面性 /mm 0.50 0.20 3 空气压缩机内部清理 畅通、无异物 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.1.2 空气压缩机附属设备安装单元工程质量检查表 编号

417、分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主控项目 1 管口方位、地脚螺栓和基础的位置 符合设计要求 一般 项目 1 附属管道 清洁、畅通 2 管道与空气压缩机之间的连接 符合设计要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.1.3 空气压缩机安装单元工程试运转质量检查表 编

418、号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 试运转日期 项次 检验项目 试运转要求 试运转情况 结果 空载试运转（5min、30min和 2h 以上） 1 每次启动运转前空气压缩机润滑情况 均正常 2 运转中油压、油温和各摩擦部位的温度 均符合设备技术文件的规定 3 运转中各运动部件声音检查 无异常声响 4 各紧固件检查 无松动 带负荷试运转 （按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、 75%各连续运转 2h，额定压力下连续运转不小于3h） 1 运转中油压 0.1MPa 2 曲轴箱或机身内润滑油的温度 70 3 渗油 无 4 漏气 无 5 漏水 无 6 各级排气、 排水

419、温度 符合设备技术文件的规定 7 各级安全阀动作 压力正确，动作灵敏 8 自动控制装置 灵敏、可靠 9 振动值 符合设备技术文件的有关规定 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.2 离心通风机安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：一台或数台同型号的离心通风机安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程离心通风机台数及型号。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-3 的要求执行。 表 G-3 离心通风机安装 检验项目 检验

420、方法 检验数量 轴承孔对主轴轴线在平面内的对称度 塞尺、百分表 均布，不少于 4 个点 机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 高程 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 轴承箱纵、横向水平度 水平仪 左、右分开式轴承箱中分面纵、横向水平度 主轴轴颈水平度 轴承箱两侧密封径向间隙之差 塞尺、百分表 滑动轴承轴瓦与轴颈安装 机壳与转子同轴度 拉线、钢板尺、钢卷尺 进风口与叶轮之间径向间隙 塞尺、百分表 联轴器端面间隙 联轴器径向位移 轴线倾斜度 风机内部清理 观察、检测 全部 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：

421、离心通风机安装、调试、检验、检测记录以及试运转检验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5本验收表及检查表适用于现场组装的离心通风机安装质量标准，整体到货的离心通风机的安装质量标准应符合设备技术文件的有关规定。 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.2 离心通风机安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评

422、意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.2.1 离心通风机安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合

423、格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 轴承孔对主轴轴线在平面内的对称度/mm 0.06 2 机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度 符合设备技术文件 的规定或 D/100（D 为叶轮外径，mm） 3 辅助设备安装位置 平面位置/mm 10 5 4 高程/mm +20 - 10 +10 - 5 一般 项目 1 轴承箱纵、 横向水平度 符合设备技术文件的规定 2 左、右分开式轴承箱中分面纵、 横向水平度/（mm/m） 纵向：0.04 横向：0.08 3 主轴轴颈水平度/ （mm/m） 0.04 4 轴承箱两侧密封径向间隙之差/mm 0.06 5 滑动轴承轴瓦与轴颈安装

424、符合设备技术文件的规定 6 机壳与转子同轴度 2 1 7 进风口与叶轮之间径向间隙/mm 符合设备技术文件的规定或（1.53）D/1000（D 为叶轮外径） 8 联轴器端面间隙 符合设备技术文件的规定 9 联轴器径向位移/mm 0.025 10 轴线倾斜度/（mm/m） 0.20 0.10 11 风机内部清理 畅通、无异物 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.2.2 离心通风机

425、安装单元工程试运转质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 试运转日期 项次 检验项目 试运转要求 试运转情况 结果 离心通风机试运转（不少于2h） 1 运行各部位检查 无异常现象和摩擦声响 2 轴承温升 滚动轴承不超过环境温度40，滑动轴承运行温度不超过 65 3 轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值） 6.3mm/s 4 具有滑动轴承的大型通风机轴承检查 轴承无异常 5 电动机电流 不超过额定值 6 安全、保护和电控装置及仪表 均灵敏、正确、可靠 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表

426、 7.3 轴流通风机安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：视工程量，将一台或数台同型号的轴流通风机安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程轴流通风机台数及型号。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-4 的要求执行。 表 G-4 轴流通风机安装 检验项目 检验方法 检验数量 垂直剖分机组主轴和进气室的同轴度 塞尺、百分表 均布，不少于 4 个点 左、右分开式轴承座两轴承孔与主轴颈的同轴度 叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 高程 水准仪或全站仪、钢

427、板尺、钢卷尺 机座纵、横向水平度 水平仪 水平剖分、垂直剖分机组纵、横向水平度 立式机组水平度 叶片安装角度 样板 联轴器端面间隙 塞尺、百分表 联轴器径向位移 轴线倾斜度 风机内部清理 观察、检测 全部检查 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：轴流通风机安装、调试、检验、检测记录以及试运转检验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5本验收表及检查表适用于现场组装的轴流通风机安装质量标准，整体到货的轴流通风机的安装质量标准应符合设备技术文件的有关规定。 6表中数值为允

428、许偏差值。 _ 工程 表 7.3 轴流通风机安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良

429、标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.3.1 轴流通风机安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 垂直剖分机组主轴和进气室的同轴度 2 1 2 左、 右分开式轴承座两轴承孔与主轴颈的同轴度 0.1 0.08 3 叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差/mm 符合设备技术文件的规定，或 D600 时不大于0.5，600D1000 泄漏量/（mL/min） 15

430、 20 30 40 60 6设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出，检测值填写实际测量值。 7表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.4 离心泵安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日

431、 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.4.1 离心泵安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 叶轮和密封环间隙 符合设备技术文件的规定 2 联轴器径向位移 3 轴线倾斜度/（mm/m） 0.20 0.10 4 辅助设备安装位置 平面位置/m

432、m 10 5 5 高程/mm +20 -10 +10 - 5 一般 项目 1 机座纵、横向水平度/（mm/m） 0.10 0.08 2 多级泵叶轮轴向间隙 大于推力头轴向间隙 3 联轴器端面间隙 符合设备技术文件的规定 4 离心泵内部清理 畅通、无异物 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.4.2 离心泵安装单元工程试运转质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安

433、装内容 安装单位 试运转日期 项次 检验项目 试运转要求 试运转情况 结果 离心泵试运转（在额定负荷下试运转不小于2h） 1 各固定连接部位检查 无松动、渗漏现象 2 转子及各运动部件检查 运转正常， 无异常声响和摩擦现象 3 附属系统检查 运转正常， 管道连接牢固无渗漏 4 轴承温度 滑动轴承的温度不大于 70，滚动轴承的温度不大于 80 5 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度 均符合设备技术文件的规定 6 机械密封的泄漏量 5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表 G-6 的规定，且温升正常 7 水泵压力、流量 符合设计规定 8 测量轴承体处振动值 在运转无空蚀的条件下测量;振动速度有

434、效值的测量方法按 GB/T 10889 的有关规定执行 9 电动机电流 不超过额定值 10 安全、保护和电控装置及各部分仪表 均灵敏、正确、可靠 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.5 水环式真空泵（含气水分离器）安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：一台或数台同型号的水环式真空泵安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程水环式真空泵台数。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-7、表 G-8 的要求执行。 表 G-

435、7 水环式真空泵安装 检验项目 检验方法 检验数量 联轴器径向位移 钢板尺、百分表、塞尺 均布，不少于 4 个点 轴线倾斜度 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 高程 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 机座纵、横向水平度 水平仪 联轴器端面间隙 钢板尺、塞尺、百分表 真空泵内部清理 观察、检测 全部检查 表 G-8 气水分离器安装 检验项目 检验方法 检验数量 本体水平度 钢板尺、钢卷尺、水平仪 均布，不少于 4 个点 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 高程 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 本体中心 进水孔与外部供水管连接管道 观察、检测 全部检查 气水分离器内部清理 4单元工

436、程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：水环式真空泵安装、调试、检验、检测记录以及试运转检验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.5 水环式真空泵安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 水环式真空泵单元工程安装质量 2 气水分离泵单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各

437、项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.5.1 水环式真空泵安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数

438、 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项 目 1 联轴器径向位移 符合设备技术文件的规定 2 轴线倾斜度/（mm/m） 0.20 0.10 3 辅助设备安装位置 平面位置/mm 10 5 4 高程/mm +20 -10 +10 - 5 一般 项目 1 机座纵、横向水平度/（mm/m） 0.10 0.08 2 联轴器端面间隙 符合设备技术文件的规定 3 真空泵内部清理 畅通、无异物 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工

439、程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.5.2 气水分离器安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 本体水平度/（mm/m） 1.0 0.5 2 辅助设备安装位置 平面位置/mm 10 5 3 高程/mm +20 - 10 +10 - 5 一般 项目 1 本体中心/mm 5 3 2 进水孔与外部供水管连接管道 畅通、无异物 3 气水分离器内部清理 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共

440、 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.5.3 水环式真空泵安装单元工程试动转质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 试运转日期 项次 检验项目 试运转要求 试运转情况 结果 水环式真空泵试运转（在规定的转速下和工作范围内进行试运转， 连续试运转时间不少于30min） 1 泵填料函处的冷却水管道 畅通 2 泵的供水 正常 3 水温和供水压力 符合设备技术文件的规定 4 轴承的温度 温升不高于 30，其温度不高于 75 5 各连接部件

441、检查 严密，无泄漏现象 6 运转检查 无异常声响和异常振动 7 电动机电流 不超过额定值 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.6 深井泵安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：一台或数台同型号的深井泵安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程深井泵台数。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-9 的要求执行。 表 G-9 深井泵安装 检验项目 检验方法 检验数量 叶轮轴向窜动量 钢板尺、钢卷尺 均布，不少于 4 个点

442、泵轴提升量 钢板尺、塞尺、百分表 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 高程 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 各级叶轮与密封环间隙 游标卡尺 叶轮轴向间隙 钢板尺、钢卷尺 叶轮与导流壳轴向间隙 泵轴伸出长度 钢板尺，拧紧出水叶壳后检测 泵轴与电动机轴线偏心 游标卡尺、钢板尺、塞尺、百分表 泵轴与电动机轴线倾斜度 钢板尺、百分表、塞尺 机座纵、横向水平度 水平仪 扬水管连接 钢板尺、钢卷尺 全部检验 4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：深井泵安装、调试、检验、检测记录以及试运转检验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签

443、署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5轴封泄漏量允许值见表 G-10。 表 G-10 轴封泄漏量允许值 水泵设计流量/（m3/h） 50 50150 150350 350 泵座出口压力/MPa 0.5 0.51.0 1.0 0.5 0.51.0 1.0 0.5 0.51.0 1.0 0.5 0.5 泄漏量/（mL/min） 30 40 60 40 50 65 50 60 70 60 80 6表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.6 深井泵安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个

444、 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.6.1 深井泵安装单元工程质量检查表 编号 分

445、部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 叶轮轴向窜动量 /mm 68 2 泵轴提升量 符合设备技术文件的规定 3 辅助设备安装位置 平面位置/mm 10 5 4 高程/mm +20 -10 +10 - 5 一般 项目 1 各级叶轮与密封环间隙 符合设备技术文件的规定 2 叶轮轴向间隙 3 叶轮与导流壳轴向间隙 符合设备技术文件的规定，锁紧装置应牢固 4 泵轴伸出长度/mm 2 1 5 泵轴与电动机轴线偏心/mm 0.15 0.1 6 泵轴与电动机轴线倾斜度/（mm/m）

446、 0.50 0.20 7 机座纵、横向水平度/（mm/m） 0.10 0.08 8 扬水管连接 符合设备技术文件的规定 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.6.2 深井泵安装单元工程试运转质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 试运转日期 项次 检验项目 试运转要求 试运转情况 结果 深井 泵试 运转 （在 额定 负荷 下连 续试 运转 不小

447、于2h） 1 各固定连接部位检查 无松动及渗漏 2 转子及各运动部件检查 运转正常， 无异常声响和摩擦现象 3 附属系统检查 运转正常， 管道连接牢固无渗漏 4 轴承温度 滑动轴承的温度不大于 70；滚动轴承的温度不大于 80 5 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度 均应符合设备技术文件的规定 6 水泵压力、流量 应符合设计规定 7 轴封泄漏量 符合 G-10 的要求 8 轴承体处振动值测量 在运转无空蚀的条件下测振动速度有效值的测量方法可按 GB/T 10889 的有关规定执行 9 电动机电流 不超过额定值 10 安全、保护和电控装置及各部分仪表 均灵敏、正确、可靠 检查意见： 检验

448、人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.7 潜水泵安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：一台或数台同型号的潜水泵安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程潜水泵台数。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-11 的要求执行。 表 G-11 潜水泵安装 检验项目 检验方法 检验数 S 潜水泵、电缆线安装前浸水试验 检测、试验 全部检查 潜水泵安装 检查、检测 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 均布，不少于 4 个点 高程 水准仪

449、或全站仪、钢板尺、钢卷尺 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：潜水泵安装、调试、检验、检测记录以及试运转检验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.7 潜水泵安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转

450、符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.7.1 潜水泵安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格

451、 优良 主 控 项 目 1 潜水泵、电缆线安装前浸水试验 符合设备技术文件的规定 2 潜水泵安装 符合设计要求和设备技术文件的规定 3 辅助设备安装位置 平面位置/mm 10 5 4 高程/mm +20 -10 +10 - 5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.7.2 潜水泵安装单元工程试运转质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 试运转日期 项次 检验项目 试运转要求 试运转情况 结果 潜水 泵试 运转

452、 （在 额定 负荷 下试 运转 不小于2h） 1 各固定连接部位检查 无松动及渗漏 2 运转情况 运转正常，无异常声响和摩擦现象 3 管道连接检查 应牢固无渗漏 4 水泵压力、流量 符合设计要求 5 安全、保护和电控装置及仪表 均灵敏、正确、可靠 6 电动机电流 不超过额定值 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.8 齿轮油泵安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：一台或数台同型号的齿轮油泵安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本

453、单元工程齿轮油泵台数。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-12 的要求执行。 表 G-12 齿轮油泵安装 检验项目 检验方法 检验数量 齿轮与泵体径向间隙 塞尺、百分表 均布，不少于 4 个点 联轴器径向位移 钢板尺、百分表、塞尺 轴线倾斜度 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 高程 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 机座纵、横向水平度 水平仪 齿轮与泵体轴向间隙 压铅法 联轴器端面间隙 钢板尺、塞尺、百分表 轴中心 油泵内部清理 观察、检测 全部检查 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：齿轮油泵安装、调试、检验、检测记录以及试运转检验记录

454、。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.8 齿轮油泵安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，

455、加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.8.1 齿轮油泵安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检测值 合格数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 齿轮与泵体径向间隙/mm 0.130.16 2 联轴器径向位移 符合设备技术文件的规定 3 轴线倾斜度 符合设备技术文件的规

456、定 4 辅助设备安装位置 平面位置/mm 10 5 5 高程/mm +20 -10 +10 - 5 1 机座纵、横向水平度/（mm/m） 0.20 0.10 2 齿轮与泵体轴向间隙/mm 0.020.03 一般 项目 3 联轴器端面间隙 符合设备技术文件的规定 4 轴中心/mm 0.1 0.08 5 油泵内部清理 畅通、无异物 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.8.2 齿轮油

457、泵安装单元工程试运转质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 试运转日期 项次 检验项目 试运转要求 试运转情况 结果 油泵试运转 （在空载情况下运转 lh 和在额定负荷的25%、50%、75%、100%各运转30min） 1 运转情况 无异常声响和异常振动，各结合面无松动、无渗漏 2 油泵外壳振动 0.05mm 3 轴承温升 不高于 35或不应比油温高 20 4 齿轮油泵的压力波动 不超过设计值的1.5% 5 油泵输油量 不小于铭牌标示流量 6 机械密封的泄漏量 符合设备技术文件的规定 7 螺杆油泵停止检查 不反转 8 安全阀检查 工作灵敏、可靠 9 油泵电

458、动机电流 不超过额定值 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.9 螺杆油泵安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：一台或数台同型号的螺杆油泵安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程螺杆油泵台数。 3各检验表中项目的检验方法及检验数量按表 G-13 的要求执行。 表 G-13 螺杆油泵安装 检验项目 检验方法 检验数量 螺杆与衬套间隙 塞尺、百分表 均布，不少于 4 个点 联轴器径向位移 钢板尺、塞尺、百分表 轴中心 辅助设

459、备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 高程 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 机座纵、横向水平度 水平仪 螺杆接触面 着色法 螺杆端部与止推轴承间隙 压铅法 轴线倾斜度 钢板尺、塞尺、百分表 联轴器端面间隙 油泵内部清理 观察、检测 全部检查 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：螺杆油泵安装、调试、检验、检测记录以及试运转检验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.9 螺杆油泵安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量

460、 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章

461、） 年 月 日 _ 工程 表 7.9.1 螺杆油泵安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 螺杆与衬套间隙 符合设备技术文件的规定 2 联轴器径向位移 3 轴中心/mm 0.05 0.03 4 辅助设备安装位置 平面位置/mm 10 5 5 高程/mm +20 -10 +10 - 5 一般 项目 1 机座纵、横向水平度/（mm/m） 0.05 0.03 2 螺杆接触面 符合设备技术文件的规定 3 螺杆端部与止推轴承间隙 4 轴线倾斜度 5

462、联轴器端面间隙 6 油泵内部清理 畅通、无异物 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.9.2 螺杆油泵安装单元工程试运转质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 试运转日期 项次 检验项目 试运转要求 试运转情况 结果 油泵试运转 （在空载情况下运转 lh 和在额定负荷的25%、50%、75%、100%各运转30min） 1 运转情况 无异常声响

463、和异常振动， 各结合面无松动、无渗漏 2 油泵外壳振动值 0.05mm 3 轴承温升 不应高于 35或不应比油温高 20 4 齿轮油泵的压力波动 不超过设计值的1.5% 5 油泵输油量 不小于铭牌标示流量 6 机械密封的泄漏量 符合设备技术文件的规定 7 螺杆油泵停止检查 不反转 8 安全阀检查 工作灵敏、可靠 9 油泵电动机电流 不超过额定值 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.10 滤水器安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元：工程划分：一

464、台或数台同型号的滤水器安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程滤水器台数。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-14 的要求执行。 表 G-14 滤水器安装 检验项目 检验方法 检验数 本体水平度 钢板尺、钢卷尺、水平仪 均布，不少于 4 个点 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 高程 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 本体中心 水准仪或全站仪、钢板尺 滤水器内部清理 观察、检测 全部检查 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：滤水器安装、调试、检验、检测记录以及试运转检验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；

465、监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.10 滤水器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项

466、试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.10.1 滤水器安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 本体水平度 /（mm/ m） 1 0.5 2 辅助设备安装位置 平面位置/mm 10 5 3 高程/mm + 20 -10 + 10 - 5 一般 项目 1 本体中心/mm

467、5 3 2 滤水器内部清理 畅通、无异物 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.10.2 滤水器安装单元工程试运转质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 试运转日期 项次 检验项目 试运转要求 试运转情况 结果 滤水器试运转（在额定负荷下，手动、自动启动清污系统，分别连续运转 1h） 1 滤水器各转动部件检查 未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上

468、的各信号工作正常，阀门开关位置正确 2 运转情况 无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无渗漏 3 滤水器压力、 压差、流量 应符合设计规定 4 电动机电流 不超过额定值 5 安全、 保护和电控装置及仪表 均灵敏、正确、可靠 检查意见： 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.11 水力监测仪表（非电量监测）装置安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台机组或公用的水力监测仪表、非电量监测装置安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程

469、水力监测仪表、非电量监测装置安装量（套）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-15 的要求执行。 表 G-15 水力监测仪表（非电量监测）装置安装 检验项目 检验方法 检验数量 仪表、装置接口严密性 观察、检测 全部 电气装置接口 试验、观察、检测 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 均布，不少于 4 个点 高程 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 仪表、装置设计位置 钢板尺、钢卷尺 仪表盘、装置盘设计位置 仪表盘、装置盘垂直度 吊线垂、钢板尺、钢卷尺 仪表盘、装置盘水平度 水平尺 仪表盘、装置盘高程 水准仪或全站仪、钢板尺 取压管位置 钢板尺、钢卷尺 4单元工程施工质量验收评定应

470、提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：水力监测仪表、非电量装置产品质量检查记录，以及校验、安装、调试、试验、检测记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5水力监测仪表、非电量监测装置安装前，应按有关规定进行校验，校验合格后方可安装。 6水位计、流量监测装置安装除应执行表 7.11.1 外，尚应符合设计要求和设备技术文件的规定。 7非电量监测装置系统检验应符合下列要求： （1）非电量监测装置系统在投运前，进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用。 （2）非电量监测装置系统检验项目主要包括：电气性能测

471、试、静态性能测试、稳定性检查、动态性能测试和影响量试验。具体检验项目应根据被检产品的技术规范、实际使用要求及测试条件加以确定。 （3） 非电量监测装置检验的一般规定、 检验方法及质量要求、 检验结果确认， 按照 DL/T 862 的有关规定执行。 8表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.11 水力监测仪表（非电量监测）装置安装 单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运

472、转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.11.1 水力监测仪表、非电量监测装置安装 单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数

473、 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 仪表、装置接口严密性 无渗漏 2 电气装置接口 接线正确、可靠 3 辅助设备安装位置 平面位置/mm 10 5 4 高程/mm +20 -10 +10 - 5 一般 项目 1 仪表、装置设计位置/mm 10 5 2 仪表盘、装置盘设计位置/mm 20 10 3 仪表盘、装置盘垂直度/（mm/m） 3 2 4 仪表盘、装貴盘水平度/（mm/m） 3 2 5 仪表盘、装置盘高程/mm 5 3 6 取压管位置/mm 10 5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格

474、率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.12 自动化元件（装置）安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：每台机组或公用的自动化元件（装置）安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程自动化元件（装置）安装量（套）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-16 的要求执行。 表 G-16 自动化元件（装置）安装 检验项目 检验方法 检验数量 元件（装置）接口严密性 观察、检测 全部 元件（装置）设计位置 钢板尺、钢卷

475、尺 均布，不少于 4 个点 元件（装置）高程 水准仪或全站仪、钢板尺 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：自动化元件（装置）产品质量检查记录，以及校验、安装、调试、试验、检测记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5自动化元件（装置）应按照水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件（GB/T 11805）的有关规定，在安装前认真检查产品质量并记录。外表应无明显损伤，接线接口标志和校准状态标识应完整、清晰、正确，接插件应接触可靠，介质通道应畅通、无异物及污垢，接口

476、螺纹完好。 6自动化元件（装置）安装前，安装、调试人员应经过培训，并应熟悉有关技术规范与资料，以保证安装、调试质量。 7自动化元件（装置）系统检验应符合下列要求： （1）自动化元件（装置）在投运前，进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用。 （2）自动化元件（装置）系统试验的一般规定、试验内容、试验项目、质量标准、试验方法等，可按照水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程 （DL/T 619）的有关规定执行。 8表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.12 自动化元件（装置）安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定

477、日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.12.1 自动化

478、元件（装置）安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 元件（装置）接口严密性 无渗漏 一般项目 1 元件（装置）设计位置/mm 10 5 2 元件（装置）高程/mm 5 3 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.13 水力机械系统管道制

479、作及安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：同介质的管道宜划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程水力机械系统管道安装量（t）。 3各检验项目的检验方法及检验数量有下列内容： （1）管件制作按表 G-17 的要求执行。 表 G-17 管件制作及安装 检验项目 检验方法 检验数量 管截面最大与最小管径差 外卡钳、钢板尺、钢卷尺 均布，不少于 4 个点 环形管半径 样板、钢板尺、钢卷尺 弯曲角度 折皱不平度 外卡钳、钢板尺、钢卷尺 环形管

480、平面度 拉线、钢板尺、钢卷尺 形伸缩节尺寸 样板、钢板尺、钢卷尺 形伸缩节平直度 拉线、钢板尺、钢卷尺 三通主管与支管垂直度 角尺、钢板尺、钢卷尺 锥形管长度 钢板尺、钢卷尺 锥形管两端直径及圆度 同心锥形管偏心率 卷制焊管端面倾斜 角尺、钢板尺、钢卷尺 卷制焊管周长 钢板尺、钢卷尺 焊接弯头的曲率半径 （2）管道、管件焊接按表 G-18 的要求执行。 表 G-18 管道、管件焊接 检验项目 检验方法 检验数量 焊缝质量检查 按规定方法 全部检查 管子、管件的坡口型式、尺寸 角尺、钢板尺、钢卷尺 管子、管件组对时 法兰盘与管子中心线 （3）管道埋设按表 G-19 的要求执行。 表 G-19 管

481、道埋设安装 检验项目 检验方法 检验数量 管道出口位置 钢板尺、钢卷尺 全部检查 管道过缝处理 观察、检测 管道内部清扫及除锈 与设备连接的预埋管出口位置 钢板尺、钢卷尺 管口伸出混凝土面的长度 管子与墙面的距离 吊垂线、钢板尺、钢卷尺、 管口封堵 观察、检测 排水、排油管道的坡度 钢板尺、钢卷尺 （4）明管安装按表 G-20 的要求执行。 表 G-20 明管安装 检验项目 检验方法 检验数量 明管平面位置（每 10m 内） 拉线、钢板尺、钢卷尺 每 10m 检查 1 处；不足10m 检查 1 处 管道内部清扫及除锈 观察、检测 全部检查 明管高程 水准仪或全站仪、钢板尺 均布，不少于 4 个

482、点 立管垂直度 吊垂线、钢板尺、钢卷尺 排管平面度 水准仪或全站仪、钢板尺 排管间距 钢板尺、钢卷尺 排水、排油管道坡度 全部检查 水平管弯曲度 均布，不少于 4 个点 （5）通风管道制作、安装按表 G-21 的要求执行。 表 G-21 通风管道制作、安装 检验项目 检验方法 检验数量 管道内部清扫及检查 观察、检测 全部检查 风管直径或边长 钢板尺、钢卷尺 均布，不少于 4 个点 风管法兰直径或边长 风管与法兰垂直度 角尺、钢板尺、钢卷尺 横管水平度 水准仪或全站仪、钢板尺 立管垂直度 吊垂线、钢板尺、钢卷尺 （6）阀门、容器、管件及管道系统试验按表 G-22 的要求执行。 表 G-22 阀

483、门、容器、管件及管道系统试验 试验项目 试验 性质 试验压力/MPa 试压时间 检验数量 1.0MPa 及以上阀门 严密性 1.25P 10min 全部 自制有压容器及管件 强度 1.5P 并大于 0.4 10min 自制有压容器及管件 严密性 1.25P 并大于 0.4 30min 1P 12h 无压容器 渗漏 满水静置 24h 系统管道 强度 1.5P 并大于 0.4 10min 系统管道 严密性 1.25P 并大于 0.4 30min 通风系统漏风量测试 符合 GB 50243 的有关要求 系统清洗、检查 符合设计要求和现行有关标准规定 注：P 为额定工作压力。 4单元工程施工质量验收评

484、定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：阀门、容器、管道及管件质量检查记录，以及校验、安装、调试、试验、检测记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并对其外观进行检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不应有尖锐划痕；凹陷深度不应超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。 6管子弯制、防腐、防结露应符合设计要求及有关规定。 7阀门与伸缩节安装应符合设计

485、要求、制造厂家技术文件以及国家、行业现行有关标准的 规定。 8预埋压力管道在混凝土浇筑前，应按 SL 6372012 第 3.1.6 条的规定作耐压试验。无压管道按 0.4MPa 压力进行耐压试验。试验合格后方可浇筑混凝土。 9消防供水管道安装除应执行 SL 637 的规定外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。塑料管道安装、埋设应符合设计要求和国家、行业现行有关标准的规定。 10法兰盘与管子中心线垂直偏斜值见表 G-23。 表 G-23 法兰盘与管子中心线垂直偏斜值 单位：mm 管子公称直径 400 法兰盘外沿最大偏斜 1.5 2 2.5 3 11表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.

486、13 水力机械系统管道制作及安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 管件制作及安装质量 2 管道埋设安装质量 3 管道、管件焊接安装质量 4 明管安装质量 5 通风管道制作及安装质量 6 阀门、容器、管件及管道系统试验安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章

487、） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.13.1 管道制作及安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 管截面最大与最小管径差 8% 6% 2 环形管半径 2%R 2%R 一般 项目 1 弯曲角度/mm 3mm/m且全长不大于 10 2m

488、m/m且全长不大于 8 2 折皱不平度 3%D 2.5%D 3 环形管平面度/mm 20 15 4 形伸缩节尺寸/mm 10 5 5 形伸缩节平直度/mm 3mm/m 且全长不超过 10 2mm/m 且全长不超过 8 6 三通主管与支管垂直度 2%H 1.5%H 7 锥形管长度/mm 3（D1D2） 2（D1D2） 8 锥形管两端直径及圆度/mm 不大于1%D 且不大于2 9 同心锥形管偏心率/mm 不大于1%D1且不大于2 小于1% D1且不大于1.5 10 卷制焊管端面倾斜/mm D/1000 11 卷制焊管周长/mm L/1000 12 焊接弯头的曲率半径/mm 1.5D 检查意见： 主

489、控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 注：1. R 为环管曲率半径；D 为管子、弯头、锥形管公称直径；H 为三通支管高度；D1为管子大头直径；D2为管子小头直径；L 为焊管设计周长 2. 90 弯头的分节数不宜少于 4。 _ 工程 表 7.13.2 管道、管件焊接质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量

490、等级 合格 优良 主 控 项目 1 焊缝质量检查 符合 GB/T 8564的有关规定 一般 项目 1 管子、管件的坡口型式、尺寸 壁厚不大于 4mm的选用 I 型坡口，对口间隙为 12mm；壁厚大于 4mm 的选用 70V 形坡口， 对口间隙及钝边均为02mm 2 管子、管件组对时 内壁应作到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20%， 且不大于 2mm。 坡口表面上不应有裂缝、夹层等缺陷 3 法兰盘与管子中心线 垂直，偏斜值不大于表 G-22 的规定 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检

491、验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.13.3 管道埋设质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 管道出口位置/mm 10 5 2 管道过缝处理 符合设计要求 3 管道内部清扫及除锈 符合设计要求和现行有关标准规定 一般 项目 1 与设备连接的预埋管出口位置/mm 10 5 2 管口伸出混凝土面的长度/mm 300 3 管子与墙面的距离 符合设计要求 4 管口封堵 可靠 5 排水、

492、排油管道的坡度 与流向一致，并符合设计要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.13.4 明管安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 明管平面位置/mm（每10m 内） 10 且全长不大于20 5 且全长不大于 15 2 管道内部

493、清扫及除锈 符合设计要求和现行有关标准规定 一般 项目 1 明管高程/mm 5 4 2 立管垂直度/mm 2mm/m且全长不大于 15 1.5mm/m且全长不大于 10 3 排管平面度/mm 5 3 4 排管间距 /mm 0+5 0+3 5 排水、排油管道坡度 与流向一致，并符合设计要求 6 水平管弯曲度/mm 不大于1.5mm/m且全长不大于 20 不大于1.0mm/m且全长不大于 15 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监

494、理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.13.5 通风管道制作、安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 管道内部清扫及检查 符合设计要求和现行有关标准规定 一般 项目 1 风管直径或边长 符合设计要求 2 风管法兰直径或边长 3 风管与法兰垂直度 4 横管水平度/mm 3mm/m 且全长不大于20 2mm/m 且全长不大于10 5 立管垂直度/mm 2mm/m 且全长不大于20 2mm/m 且全长不大于15 检查意见： 主控项目共 项，

495、其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 _ 工程 表 7.13.6 阀门、容器、管件及管道系统试验标准质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格优良 主 控 项目 1 1.0MPa 及以上阀门 无渗漏 2 自制有压容器及管件 无渗漏等异常现象 3 自制有压容器及管件 无渗漏且压降小于 5% 4 无压容器 无渗漏

496、 5 系统管道 无渗漏等异常现象 6 系统管道 无渗漏 7 通风系统漏风量测试 符合 GB 50243 的有关要求 8 系统清洗、检查 符合设计要求和现行有关标准规定 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 表 7.14 箱、罐及其他容器安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1单元工程划分：一台或数台同型号箱、罐及其他容器安装宜划分为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元工程安装箱、罐及其他容

497、器台数（容积）。 3各检验项目的检验方法及检验数量按表 G-24 的要求执行。 表 G-24 箱、罐及其他容器安装 检验项目 检验方法 检验数量 安全、监测、保护装置 试验、检测 全部 辅助设备安装位置 平面位置 钢板尺、钢卷尺 均布，不少于 4 个点 高程 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 卧式容器水平度 水平仪或 U 形水平管 立式容器垂直度 吊垂线、钢板尺、钢卷尺 高程 水准仪或全站仪、钢板尺 中心线位置 4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）安装单位应提供的资料包括：箱、罐及其他容器产品质量检查记录，以及校验、安装、检测记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；

498、监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5油罐到货验收时应重点检查油罐出厂前按设备技术文件要求所做的渗漏试验，并核验合格证书。 6贮气罐到货验收应按国家有关规定和行业标准执行。 7施工单位制作的钢制压力容器的制造、检验、验收及质量评定应按 GB 150 的有关规定执行。 8表中数值为允许偏差值。 _ 工程 表 7.14 箱、罐及其它容器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 优良数 合格数 优良数 1 单元工程安装质量 各项试验和试运转效果 安装 单

499、位 自评 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理 单位 复核 意见 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 7.14.1 箱、罐及其他容器安装单元工程质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质

500、量要求 实测值 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 主 控 项目 1 安全、监测、保护装置 整定准确、灵敏、可靠，符合设备技术文件的规定 2 辅助设备 安装 位置 平面位置/mm 10 5 3 高程/mm +20 -10 +10 - 5 一般 项目 1 卧式容器水平度/mm L/1000（L 为容器长度） 10 2 立式容器垂直度/mm H/1000，且不超过10（H 为容器高度） 5 3 高程/mm 10 5 4 中心线位置/mm 10 5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。

501、检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 8发电电气设备安装工程 发电电气设备安装工程填表说明 1本章表格适用于大、中型水电站发电电气设备安装工程单元工程质量验收评定： （1）额定电压为 26kV 及以下电压等级的发电电气一次设备安装工程。 （2）发电电气、升压变电电气二次设备安装工程。 （3）水电站通信系统安装工程。 小型水电站同类设备安装工程的质量验收评定可参照执行。 2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果达到水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一发电电气设备安装工程（SL 6382013）的要求和具有完备的施工

502、记录基础上进行。 3单位工程、分部工程名称按项目划分表确定的名称填写。单元工程名称、部位填写项目划分表确定的本单元工程设备名称及部位。 4单元工程质量检查表表头上方的“编号”宜参照工程档案管理有关要求，并由工程项目参建各方研究确定。设计值应按设计文件及设备、技术文件要求填写，并将设计值用括号“（）”标出。检验结果填写实际测量及检验结果。 5施工单位申请验收评定时，应提交的资料包括：单元工程的安装记录和设备到货验收资料；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等文件；备品、备件、专用工具及测量仪器清单；设计变更及修改等资料；安装调整试验和动作试验记录；单元工程试运行的检验记录资料；

503、重要隐蔽单元工程隐蔽前的影像资料； 由施工单位质量检验员填写的单元工程质量验收评定表、单元工程（部分）质量检查表。 6监理单位应形成的资料包括：监理单位对单元工程质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量验收评定表及单元工程（部分）质量检查表。 7发电电气设备安装工程单元工程质量评定分为合格和优良两个等级： （1）合格等级标准： 1）主控项目应全部符合 SL 6382013 的质量要求。 2）单元工程所含各质量检验部分中的一般项目质量与 SL 6382013 有微小出人，但不影响安全运行和设计效益，且不超过该单元工程一般项目的 30%。 （2）优良等级标准： 1）主控项目和一

504、般项目均应全部符合 SL 6382013 的质量要求。 2）电气试验及操作试验中未出现故障。 8对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字，具体要求应满足水利水电工程施工质量检验与评定规程 （SL 176）的规定。 9质量评定表中所列的检验项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查检验项目， 安装单位在安装检验过程中不仅要对评定表各项目进行检验， 而且按相应的施工及验收规范对所有检查检验项目进行认真的检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工资料。 10单元工程安装质量验收评定应具备下列条件：单元工程所有安装项

505、目已完成，施工现场具备验收条件； 单元工程所有安装项目的有关质量缺陷已处理完毕； 所用设备、材料均符合国家和相关行业的有关技术标准要求； 安装的电气设备均具有产品质量合格文件； 单元工程验收时提供的技术资料均符合验收规范规定； 具备质量检验所需的检测手段。 11单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检；施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核；监理单位收到申请后，应在 1 个工作日内进行复核，并评定单元工程质量等级；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量的验收评定应由建设单位 （或委托监理单位） 主持， 应由建设、 设计、监理、施工等单位的代表

506、联合组成质量验收评定小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。 表 8.1 六氟化硫（SF6）断路器安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1 本表适用于额定电压为 26kV 及以下六氟化硫 （SF6） 断路器安装工程质量验收评定。发电机出口断路器（GCB）安装工程质量验收评定本表中未涉及的检验项目可参照电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（GB 50147）相关章节执行。 2单元工程划分：一组六氟化硫（SF6）断路器安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程六氟化硫（SF6）断路器型号规格及

507、安装组数。 4六氟化硫（SF6）断路器安装下程质量检验内容应包括外观、安装、六氟化硫（SF6）气体的管理及充注、电气试验及操作试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 H-1 的要求执行。 表 H-1 六氟化硫（SF6）断路器安装 检验项目 检验方法 外观 外观 观察检查 操作机构 密封材料 密度继电器、压力表 检查 均压电容、合闸电阻 安装 各部件密封 观察检查 螺栓紧固 扳动检查 设备载流部分及引下线连接 观察检查、扳动检查 接地 观察检查、导通检查 二次回路 试验检查 基础及支架 测量检查 吊装 观察检查 吸附剂 气体的管理及充注 充气设备及管路 观察检查、试验检查 充气前断路器内部真空

508、度 真空表测量 充气后六氟化硫（SF6）气体含水及整体密封试验 微水仪测量、检漏仪测量 六氟化硫（SF6）气体压力检查 压力表检查 六氟化硫（SF6）气体监督管理 试验检查 电气试验及操作试验 绝缘电阻 兆欧表测量 导电回路电阻 回路电阻测试仪测量 分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻 兆欧表测量、仪表测量 操动机构试验 操作检查 分、合闸时间，分、合闸速度，触头的分、合闸同期性及配合时间 开关特性测试仪测量 密度继电器、压力表和压力动作阀 试验检查 交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 _ 工程 表 8.1 六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称

509、安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 外观 主控项目 一般项目 安装 主控项目 一般项目 气体的管理及充注 主控项目 一般项目 电气试验及操作试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求， 操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL638

510、2013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求， 操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 8.1.1 六氟化硫（SF6）断路器外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 外观 （1） 零部件及配件齐全、无锈蚀和损伤、变形； （2）瓷套表面光滑无裂纹、缺损，铸件无砂眼； （3）绝缘部件无变形、受潮、裂纹和剥落，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可靠 2 操作机构

511、零件齐全， 轴承光滑无卡涩，铸件无裂纹，焊接良好 一般 项目 1 密封材料 组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等符合产品技术文件要求 2 密度继电器、 压力表 有产品合格证明和校验报告 3 均压电容、 合闸电阻 技术数值符合产品技术文件要求 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.1.2 六氟化硫（SF6）断路器安装质量检查表 编号 分部工程名称 单

512、元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 各部件密封 密封槽面清洁，无划伤痕迹 2 螺栓紧固 力矩值符合产品技术文件要求 3 设备载流部分及引下线连接 （1） 设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分应无挫磨； （2） 设备载流部分的可挠连接无折损、表面凹陷及锈蚀； （3）连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合 GB 50149 的规定 4 接地 符合设计文件和产品技术文件要求，且无锈蚀、损伤，连接牢靠 5 二次回路 信号和控制回路应符合 GB 50171 的规定 一般 项目 1 基础及支架

513、 （1） 基础中心距离及高度允许误差为10mm； （2） 预留孔或预埋件中心线允许误差为10mm； （3） 预埋螺栓中心线允许误差为2mm； （4） 支架或底架与基础的垫片不宜超过 3 片，其总厚度不大于10mm 2 吊装 无碰撞和擦伤 3 吸附剂 现场检查产品包装符合产品技术文件要求，必要时进行干燥处理 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.1.3 六氟化

514、硫（SF6）气体的管理及充注质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 充气设备及管路 洁净，无水分、油污，管路连接部分无渗漏 2 充气前断路器内部真空度 符合产品技术文件要求 3 充气后六氟化硫（SF6） 气体含水量及整体密封试验 （1）与灭弧室相通的气室六氟化硫（SF6）气体含水量，应小于150L/L； （2）不与灭弧室相通的气室六氟化硫（SF6）气体含水量，应小于250L/L； （3）每个气室年泄漏率不大于 1% 4 六氟化硫（SF6）气体压力检查 各气室六氟化硫（SF6）气体压力

515、符合产品技术文件要求 一般 项目 1 六氟化硫（SF6）气体监督管理 应符合 GB 50147 的规定 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.1.4 六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 绝缘电阻 符合产

516、品技术文件要求 2 导电回路电阻 符合产品技术文件要求 3 分、 合闸线圈绝缘电阻及直流电阻 符合产品技术文件要求 4 操动机构试验 （1） 位置指示器动作正确可靠，分、合位置指示与断路器实际分、合状态一致； （2） 断路器及其操作机构的联动正常，无卡阻现象，辅助开关动作正确可靠 5 分、 合闸时间， 分、 合闸速度， 触头的分、 合闸同期性及配合时间 应符合 GB 50150 的规定及产品技术文件要求 6 密度继电器、 压力表和压力动作阀 压力显示正常，动作值符合产品技术文件要求 7 交流耐压试验 应符合 GB 50150 的规定，试验中耐受规定的试验电压而无破坏性放电现象 检查意见： 主控

517、项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 8.2 真空断路器安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于额定电压为 335kV 的户内式真空断路器安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：一组真空断路器安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程真空断路器型号规格和安装组数。 4真空断路器安装工程质量检验内容应包括外观、安装、电气试验及操作试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 H-2 的要求执行。 表 H

518、-2 真空断路器安装 检验项目 检验方法 外观 导电部分 观察检查 绝缘部件 外观 断路器支架 安装 导电部分 扳动检查 弹簧操作机构 观察检查、操作检查 接地 观察检查、导通检查 二次回路 试验检查 基础或支架 测量检查 本体安装 观察检查 电气试验及操作试验 绝缘电阻 兆欧表测量 导电回路电阻 回路电阻测试仪测量 分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻 兆欧表测量、直流电阻测试仪测量 操动机构试验 操作检查 主触头分、合闸的时间，分、合闸的同期性，合闸时触头的弹跳时间 开关特性测试仪测量 交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 并联电阻、电容 测量检查 6高压开关柜中的配电真空断路器

519、可与高压开关柜一并进行质量验收评定。 _ 工程 表 8.2 真空断路器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 外观 主控项目 一般项目 安装 主控项目 一般项目 电气试验及操作试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意

520、见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 8.2.1 真空断路器外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 导电部分 （1）设备接线端子的接触表面平整、 清洁、 无氧化膜，镀银层完好； （2）设备载流部分的可挠连接无折损

521、、 表面凹陷及锈蚀； （3）真空断路器本体两端与外部连接的触头洁净光滑、镀银层完好，触头弹簧齐全、无损伤 2 绝缘部件 无变形、受潮 一般 项目 1 外观 （1）绝缘隔板齐全、完好； （2）灭弧室、瓷套与铁件间应黏合牢固、 无裂纹及破损； （3）相色标志清晰、正确 2 断路器支架 焊接良好， 外部防腐层完整 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.2.2 真空

522、断路器安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控项目 1 导电部分 设备导电部分连接可靠， 接线端子搭接面和螺栓 紧 固 力 矩 符 合 GB 50149 的规定 2 弹簧操作机构 （1）分、合闸闭锁装置动作灵活，复位准确，扣合可靠； （2）机构分、合位置指示与设备实际分、 合状态一致； （3）三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致 3 接地 接地牢固，导通良好 4 二次回路 信号和控制回路符合GB 50171 的规定 一般 项目 1 基础或支架 （1）中心距离及高度允许误差为10

523、mm； （2）预留孔或预埋件中心线允许误差为10mm； （3）预埋螺栓中心线允许误差2mm 2 本体安装 安装垂直、固定牢固、相间支持瓷件在同一水平面上 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.2.3 真空断路器电气试验及操作试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字）

524、主 控 项目 1 绝缘电阻 整体及绝缘拉杆绝缘电阻值应符合 GB 50150 的规定及产品技术文件要求 2 导电回路电阻 符合产品技术文件要求 3 分、 合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻 符合产品技术文件要求 4 操动机构试验 （1）位置指示器动作应正确可靠，分、合位置指示与设备实际分、合状态一致； （2）断路器及其操作机构的联动正常， 无卡阻现象， 辅助开关动作正确可靠 5 主触头分、 合闸的时间，分、合闸的同期性， 合闸时触头的弹跳时间 应符合 GB 50150的规定 6 交流耐压试验 应符合 GB 50150的规定 7 并联电阻、电容 符合产品技术文件要求 检查意见： 主控项

525、目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 8.3 隔离开关安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于额定电压为 335kV 的户内式隔离开关（包括接地开关）安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：一组隔离开关安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程隔离开关型号规格及安装组数。 4隔离开关安装工程质量检验内容应包括外观、安装、电气试验及操作试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 H-3 的要求执行。 表

526、 H-3 隔离开关安装 检验项目 检验方法 外观 瓷件 观察检查 导电部分 开关本体 操动机构 观察检查、扳动检查 安装 导电部分 观察检查、扳动检查 支柱绝缘子 测量检查 传动装置 观察检查、扳动检查、测量检查 操动机构 观察检查、扳动检查 接地 观察检查、导通检查 二次回路 试验检查 基础或支架 测量检查 本体安装 观察检查 电气试验及操作试验 绝缘电阻 兆欧表测量 导电回路电阻 回路电阻测试仪测量 交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 三相同期性 试验仪器测量 操动机构线圈的最低动作电压值 试验仪器测量 操动机构试验 操作检查、试验仪器测量 _ 工程 表 8.3 隔离开关安装单元工程质量验

527、收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 外观 主控项目 一般项目 安装 主控项目 一般项目 电气试验及操作试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与

528、SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 8.3.1 隔离开关外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 瓷件 （1）瓷件无裂纹、破损， 瓷铁胶合处黏合牢固； （2）法兰结合面平整、 无外伤或铸造砂眼 2 导电部分 可挠软连接无折损，接线端子（或触头）镀层完好 一般 项目 1 开关本体 无变形和锈蚀， 涂层

529、完整，相色正确 2 操动机构 操动机构部件齐全，固定连接件连接紧固，转动部分涂有润滑脂 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.3.2 隔离开关安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 导电部分 （1）触头表面平整、清洁，载流部分表面无严重凹陷及锈蚀

530、，载流部分的可挠连接无折损； （2）触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，并符合产品文件技术要求。当采用插入连接时，导体插入深度符合产品技术文件要求； （3）设备连接端子涂以薄层电力复合脂。连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合 GB 50149 的规定 2 支柱绝缘子 （1）支柱绝缘子与底座平面（V 型隔离开关除外）垂直、连接牢固，同相各支柱绝缘子的中心线在同一垂直平面内； （2）同相各绝缘子支柱的中心线在同一垂直平面内 3 传动装置 （1）拉杆与带电部分的距离应符合 GB 50149 的规定； （2）传动部件安装位置正确，固定牢靠，传动齿轮齿合准确； （3）定位螺钉调整、固定符合产品技术文件要求

531、； （4）所有传动摩擦部位，应涂以适合当地气候的润滑脂 4 操动机构 （1）安装牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开； （2）机构动作平稳，无卡阻、冲击； （3）限位装置准确可靠；辅助开关动作与隔离开关动作一致、接触准确可靠； （4）分、合闸位置指示正确 5 接地 接地牢固，导通良好 6 二次回路 机构箱内信号和控制回路应符合 GB 50171 的规定 一般 项目 1 基础或支架 （1）中心距离及高度允许误差为10mm； （2）预留孔或预埋件中心线允许误差为10mm； （3）预埋螺栓中心线允许误差为2mm 2 本体安装 （1）安装垂直、固定牢固、相间支持瓷件在同一水平面上； （2）相间距离

532、允许误差为10mm，相间连杆在同一水平线上 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.3.3 隔离开关电气试验及操作试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 绝缘电阻 应符合GB 50150的规定及产品技术文件要求 2 导电回路电阻 符合产品技术文件要

533、求 3 交流耐压试验 应符合 GB50150 的规定 4 三相同期性 符合产品技术文件要求 5 操动机构线圈的最低动作电压值 符合产品技术文件要求 6 操动机构试验 （1）电动机及二次控制线圈和电磁闭锁装置在其额定电压的 80%110%范围内时，隔离开关主闸刀或接地闸刀分、合闸动作可靠； （2）机械或电气闭锁装置准确可靠 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 8.4 负荷开关及高压熔断器安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，

534、并应符合下列要求： 1本章适用于额定电压为 326kV 的负荷开关及高压熔断器安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：一组负荷开关或一组高压熔断器安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程负荷开关或高压熔断器型号规格及安装组数。 4负荷开关及高压熔断器安装工程质量检验内容应包括外观、安装、电气试验及操作试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 H-4 的要求执行。 表 H-4 负荷开关及高压熔断器安装 检验项目 检验方法 外观 负荷开关 观察检查、扳动检查 高压熔断器 观察检查 安装 导电部分 观察检查、扳动检查 支柱绝缘子 测量检查 传动装置 观察检查、扳动检查、测量检查 操动

535、机构 观察检查、扳动检查 接地 观察检查、导通检查 二次回路 试验检查 基础或支架 测量检查 本体安装 观察检查 熔丝 电气试验及操作试验 绝缘电阻 兆欧表测量 导电回路电阻 回路电阻测试仪测量 交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 三相同期性 仪器测量 操动机构线圈最低动作电压 操动机构试验 操作检查、试验仪器测量 高压熔断器熔丝直流电阻 仪表测量 _ 工程 表 8.4 负荷开关及高压熔断器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 外观 一般项目 安装 主控项目 一般项目 电气试验及操作试验 主控项目 安装单位自

536、评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年

537、 月 日 _ 工程 表 8.4.1 负荷开关及高压熔断器外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 一般 项目 1 负荷开关 （1）部件齐全、完整； （2）灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹； 绝缘子表面清洁， 无裂纹、 破损、焊接残留斑点等缺陷， 瓷瓶与金属法兰胶装部位牢固密实； （3）支柱绝缘子无裂纹、损伤，无修补； （4） 操动机构零部件齐全，所有固定连接部分应紧固， 转动部分涂有润滑脂； （5）带油负荷开关外露部分及油箱清理干净，油位正常，油质合格，无渗漏 2 高压熔断器 （1） 零部件

538、齐全、 无锈蚀，熔管无裂纹、破损； （2）熔丝的规格符合设计文件要求， 且无弯折、 压扁或损伤 检查意见： 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.4.2 负荷开关及高压熔断器安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 导电部分 （1）负荷开关触头表面平整、清洁，载流部分表面无严重凹陷及锈蚀，载流部分的可挠连接无折损； （2

539、）负荷开关合闸主固定触头与主刀接触紧密，两侧的接触压力均匀，分闸时三相灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。当采用插入连接时，导体插入深度符合产品技术文件要求； （3）设备连接端子涂以薄层电力复合脂。连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合 GB 50149 的规定 2 支柱绝缘子 （1）支柱绝缘子与底座平面垂直、连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上； （2）同相各绝缘子支柱的中心线在同一垂直平面内 3 传动装置 （1）拉杆与带电部分的距离应符合 GB50149 的规定； （2）传动部件安装位置正确，固定牢靠；传动齿轮啮合准确； （3） 定位螺钉调整、 固定符合产品技术文件要求； （4）

540、所有传动摩擦部位，应涂以适合当地气候的润滑脂 4 操动机构 （1）安装牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开； （2）机构动作平稳，无卡阻、冲击； （3）分、合闸位置指示正确 5 接地 接地牢固，导通良好 6 二次回路 信号和控制回路应符合 GB 50171 的规定 一般 项目 1 基础或支架 （1）中心距离及高度允许误差为10mm； （2） 预留孔或预埋件中心线允许误差为10mm； （3）预埋螺栓中心线允许误差为2mm 2 本体安装 （1）安装垂直、固定牢固、相间支持瓷件在同一水平面上； （2）相间距离允许误差为10mm，相间连杆在同一水平线上 3 熔丝 熔丝的规格符合设计文件要求，且无弯

541、曲、压扁或损伤 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.4.3 负荷开关及高压熔断器电气试验及操作试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 绝缘电阻 应符合GB 50150的规定及产品技术文件要求 2 导电回路电阻 应符合GB 50150的规定及产

542、品技术文件要求 3 交流耐压试验 应符合GB 50150的规定 4 三相同 期性 负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度符合产品技术文件要求 5 操动机构线圈最低动作电压 符合产品技术文件要求 6 操动机构试验 （1）电动机及二次控制线圈和电磁闭锁装置在其额定电压的80%110%范围内时， 隔离开关主闸刀或接地闸刀分、合闸动作可靠； （2）机械或电气闭锁装置准确可靠 7 高压熔断器熔丝直流电阻 高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值与同型产品相比无明显差别 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程

543、师 （签字） 年 月 日 表 8.5 互感器安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于干式电压（电流）互感器安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：一组电压（电流）互感器安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程电压（电流）互感器型号规格及安装组数。 4互感器安装工程质量检验内容应包括外观、安装、电气试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 H-5 的要求执行。 表 H-5 互感器安装 检验项目 检验方法 外观 铭牌标志 观察检查 外观 铁芯 二次接线板引线端子及绝缘 绝缘夹件及支持物 螺栓 观察

544、检查、扳动检查 安装 本体安装 观察检查 接地 观察检查、导通检查 连接螺栓 观察检查、扳动检查 电气试验 绕组绝缘电阻 兆欧表测量 铁芯夹紧螺栓绝缘电阻 接线组别和极性 测量检查 变比检查 交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 绕组直流电阻 直流电阻测试仪测量 励磁特性 测量检查 误差 _ 工程 表 8.5 互感器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 外观 一般项目 安装 主控项目 一般项目 电气试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，

545、与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 8.5.1 互感器外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名

546、称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 一般 项目 1 铭牌标志 完整、清晰 2 外观 完整、附件齐全、无锈蚀及机械损伤 3 铁芯 无变形且清洁紧密、 无锈蚀 4 二次接线板引线端子及绝缘 连接牢固，绝缘完好 5 绝缘夹件及支持物 牢固，无损伤，无分层开裂 6 螺栓 无松动，附件完整 检查意见： 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.5.2 互感器安装质量检查表 编号 分部工程名称

547、 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 本体安装 （1）支架安装面应水平； （2）并列安装时排列整齐，同一组互感器极性方向一致； （3）母线式电流互感器等电位线与一次导体接触紧密、可靠； （4） 零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触， 不构成闭合磁回路 2 接地 （1）电压互感器铁芯接地可靠； 电压互感器的一次绕组中性点接地符合设计文件要求； （2）电流互感器备用二次绕组端子先短路后接地 一般 项目 1 连接螺栓 齐全、紧固 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013

548、质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.5.3 互感器电气试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 绕组绝缘电阻 应符合 GB 50150 的规定或产品技术文件要求 2 铁芯夹紧螺栓绝缘电阻 应符合 GB 50150 的规定或产品技术文件要求 3 接线组别和极性 符合设计文件要求， 与铭牌和标志相符 4 变

549、比检查 符合设计文件要求及产品技术文件要求 5 交流耐压试验 应符合 GB 50150 的规定 6 绕组直流电阻 （1）电压互感器绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较， 一次绕组相差不宜大于 10%，二次绕组相差不宜大于 15%， （2）同型号、同规格、同批次电流互感器一次、 二次绕组的直流电阻测量值与其平均值的差异不宜大于 10% 7 励磁特性 （1）当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时， 应进行励磁特性曲线试验， 试验结果符合产品技术文件要求； （2）电压互感器励磁曲线测量应符合 GB 50150 的规定 8 误差 应符合 GB 50150 的规定或产品技术文件要求 检查意

550、见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 8.6 电抗器与消弧线圈安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1 本表适用于额定电压为 26kV 及以下干式电抗器与消弧线圈安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：同一电压等级、同一设备单元的干式电抗器与消弧线圈安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程干式电抗器与消弧线圈型号规格及安装组数。 4电抗器与消弧线圈安装工程质量检验内容应包括外观、安装、电气试验等

551、部分。 5各检验项目的检验方法按表 H-6 的要求执行。 表 H-6 电抗器与消弧线圈安装 检验项目 检验方法 电抗器与消弧线圈外观 电抗器支柱及线圈 观察检查 电抗器外观 扳动检查、观察检查 消弧线圈外观 观察检查 电抗器安装 本体及附件安装 观察检查 二次回路 试验检查 保护网 观察检查 消弧线圈安装 铁芯 绕组 引出线 观察检查、扳动检查 外壳及本体接地 观察检查 二次回路 传动检查 相色标志 观察检查 开启门接地 电抗器电气试验 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 兆欧表测量 绕组连同套管的直流电阻 直流电阻测试仪测量 绕组连同套管的交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 干式电抗器

552、额定电压下冲击合闸试验 试验检查 消弧线圈电气试验 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 兆欧表测量 绕组连同套管的直流电阻 直流电阻测试仪测量 与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻 兆欧表测量 绕组连同套管的交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 _ 工程 表 8.6 电抗器与消弧线圈安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 电抗器与消弧线圈外观 主控项目 一般项目 电抗器安装 主控项目 一般项目 消弧线圈安装 主控项目 一般项目 电抗器电气试验 主控项目 消弧线 圈电气 试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检

553、验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程

554、 表 8.6.1 电抗器与消弧线圈外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 电抗器支柱及线圈 （1）支柱及线圈绝缘无损伤和裂纹； （2）线圈无变形 一般 项目 1 电抗器外观 （1）各部位螺栓连接紧固； （2）支柱绝缘子及其附件齐全， 支柱绝缘子瓷铁浇装连接牢固； （3）磁性材料各部件固定牢固； （4）线圈外部的绝缘漆完好；各部油漆完整 2 消弧线圈外观 （1）铭牌及接线图标志齐全清晰； （2）附件齐全完好，绝缘子外观光滑， 无裂纹 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 63

555、82013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.6.2 电抗器安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 本体及附件安装 （1）各部位无变形损伤，且固定牢固、螺栓紧固； （2）铁芯一点接地； （3）三相垂直排列绕组绕向中间相与上下两相相反且三相中心线一致。 两相重叠， 一相并列， 绕组绕向两相相反， 另一

556、相与上面相同。 三相水平排列， 绕组绕向相同。 底层的所有支柱绝缘子接地良好， 其余的支柱绝缘子不接地； （4）附近安装的二次电缆和二次设备间采取防电磁干扰的措施， 二次电缆的接地线不构成闭合回路 2 二次回路 信号和控制回路应符合 GB 50171 的规定 一般 项目 1 保护网 （1）采用金属围栏时，金属围栏有明显断开点， 并不通过接地线构成闭合回路； （2）保护网网门开启灵活且只能向外侧开启， 门锁齐全； 且网眼牢固，均匀一致 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 63820

557、13 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.6.3 消弧线圈安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 铁芯 紧固件无松动，有且只有一点接地 2 绕组 接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹 3 引出线 绝缘层无损伤、裂纹，裸露导体无毛刺尖角，防松件齐全、完好，引线支架固定牢固，无损伤 4 外壳及本体接地 应符合GB 50169的规定或产品技术文件要求 5 二次回路 信号和控制回路应符合 GB 50171 的规定 一

558、般 项目 1 相色标志 相色标志齐全、正确 2 开启门 接地 应符合GB 50169的规定或产品技术文件要求 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.6.4 电抗器电气试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数

559、 应符合GB 50150的规定 2 绕组连同套管的直流电阻 （1）测量应在各分接头的所有位置上进行， 实测值与出厂值的变化规律一致； （2）三相绕组直流电阻值相互间差值不大于三相平均值的 2%； （3）与同温下产品出厂值比较相应变化不大于 2% 3 绕组连同套管的交流耐压试验 应符合GB 50150的规定 4 干式电抗器额定电压下冲击合闸试验 进行 5 次，每次间隔为5min，无异常现象 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.6.5 消弧线圈电气试验质量检查表 编号

560、 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 应符合 GB 50150 的规定 2 绕组连同套管的直流电阻 （1）测量应在各分接头的所有位置上进行， 实测值与出厂值的变化规律一致； （2）与同温下产品出厂值比较相应变化不大于 2% 3 与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻 应符合 GB 50150 的规定或产品技术条件文件要求 4 绕组连同套管的交流耐压试验 应符合 GB 50150 的规定 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 安

561、装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 8.7 避雷器安装单元工程 质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于额定电压为 26kV 及以下发电、配电及厂用电系统中的金属氧化物避雷器安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：同一电压等级的金属氧化物避雷器安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程同一电压等级的金属氧化物避雷器型号规格及安装组数。 4金属氧化物避雷器安装工程质量检验内容应包括外观、安装、电气试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 H-7 的要求执行。 表 H-7 避

562、雷器安装 检验项目 检验方法 外观 外观 观察检查 安全装置 安装 本体安装 观察检查、测量检查 接地 观察检查、扳动检查 连接 放电计数器 观察检查 相色标志 电气试验 绝缘电阻 兆欧表测量 直流参考电压和 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流 仪器测量 工频参考电压和持续电流 工频放电电压 放电计数器 雷击计数器测试器试验 _ 工程 表 8.7 避雷器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 外观 主控项目 安装 主控项目 一般项目 电气 试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合

563、SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 8.7.1 金属氧化

564、物避雷器外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 外观 （1）密封完好，设备型号符合设计文件要求； （2）瓷质或硅橡胶外套外观光洁、完整、无裂纹； （3）金属法兰结合面平整，无外伤或铸造砂眼； （4）底座绝缘良好 2 安全装置 完整、无损 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.7.2 金属氧化物避雷器安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装

565、内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 本体安装 （1）垂直度符合产品技术文件要求， 绝缘底座安装应水平； （2）并列安装的避雷器三相中心在同一直线上， 相间中心距离允许偏差为 10 mm 2 接地 符合设计文件要求， 接地引下线连接固定牢靠 一般 项目 1 连接 （1）连接螺栓齐全、紧固； （2）各连接处的金属接触表面平整、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂； （3）引线的连接不应使设备端子受到超过允许的承受应力 2 放电计数器 调至同一值 3 相色标志 清晰、正确 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求

566、 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.7.3 金属氧化物避雷器电气试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 绝缘电阻 （1）电压等级 1kV 以上用 2500V 兆欧表，绝缘电阻值不低于 1000M； （2）电压等级 1kV 及以下用 500V 兆欧表测量，绝缘电阻值不低于 2M； （3）基座绝缘电阻值不低于 5

567、M 2 直流参考电压和0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流值不大于 50 A， 或符合产品技术条件要求 3 工频参考电压和持续电流 应符合GB 50150的规定 4 工频放电电压 应符合GB 50150的规定 5 放电计数器 动作可靠 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 8.8 高压开关柜安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于发、配电装置中固定式和手车式

568、高压开关柜安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：同一电压等级的高压开关柜安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程同一电压等级下的高压开关柜及主要设置的型号规格及安装数量。 4高压开关柜安装工程质量检验内容应包括外观、安装、电气试验及操作试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 H-8 的要求执行。 表 H-8 高压开关柜安装 检验项目 检验方法 外观 柜内元件 观察检查、扳动检查 外观 观察检查 安装 高压开关柜安装 观察检查、操作检查 闭锁装置 操作检查、检查报告 接地 观察检查 二次回路及元件 操作检查、试验检查 基础安装 观察检查、测量检查 柜体安装 测量检查 电气试验

569、及操作试验 高压开关柜内断路器 与 SL 6382013 标准中同类电气设备方法相同 负荷开关 熔断器 隔离开关 接地开关 避雷器 6基础型钢安装允许偏差值见表 H-9（SL 6382013 表 11.2.2-2）。 表 H-9 基础型钢安装允许偏差值 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置偏差及不平行度 5 7开关柜安装允许偏差值见表 H-10（SL 6382013 表 11.2.2-3）。 表 H-10 开关柜安装允许偏差值 项目 允许偏差 垂直度 1.5mm/m 水平偏差 相邻两柜顶部 2mm 成列柜顶部 2mm 柜间偏差 相邻两柜边 1mm 成列柜面

570、 5mm 柜间接缝 4000A 时） 2 非有效接地系统 （1）当接地网与 1kV 及以下电压等级设备共用接地时， 接地阻抗 Z120/ I； （2）当接地网仅用于 1kV 以上设备时， 接地阻抗 Z250/ I； （3）上述两种情况下，接地阻抗不宜大于 10 3 1kV 以下电力设备 （1）当总容量不小于100kVA 时，接地阻抗不宜大于4 （2）当总容量小于 100kVA时，则接地阻抗允许大于 4 但不大于 10 4 独立避雷针 接地阻抗不宜大于 10 一般 项目 1 有架空地线线路杆塔 应符合 GB 50150 的规定 2 无架空地线线路杆塔 （1）非有效接地系统的钢筋混凝土杆、 金属杆

571、，接地阻抗不宜大于 30； （2）中性点不接地的低压电力网线路的钢筋混凝土杆、 金属杆，接地阻抗不宜大于 50； （3）低压进户线绝缘子铁脚的接地阻抗， 接地阻抗不宜大于30 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 注：I 为经接地装置流入地中的短路电流，A；Z 为考虑季节变化的最大接地阻抗，。 表 8.14 控制保护装置安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表

572、要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于交直流控制保护装置及二次回路安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：机组单元、升压站、公用辅助系统控制保护装置安装工程宜分别为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程控制保护装置主要设备安装量，例如盘柜数量。 4控制保护装置安装工程质量检验内容应包括盘、柜安装，盘、柜电器安装，二次回路接线，模拟动作试验及试运行等部分。 5各检验项目的检验方法按表 H-21 的要求执行。 表 H-21 控制保护装置安装 检验项目 检验方法 控制盘、柜安装 基础安装 测量检查、观察检查 盘、柜 测量检查、观察检查、扳动检查 端子箱（板）安装

573、 观察检查、测量检查、扳动检查、导通检查 控制盘、柜电器安装 电器元件 端子排 观察检查、扳动检查 控制保护系统时钟 观察检查 控制保护装置次回路接线 盘、柜内配线 测量检查 回路绝缘电阻 兆欧表检查 回路交流耐压试验 测量检查 回路接线 观察检查、对线检查 接地 观察检查 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线 引入盘、柜内的电缆及其芯线 6在全部设备安装完毕并按定值整定后，应分系统进行模拟试验，以验证二次回路的正确性。在条件具备时，应进行整体模拟动作试验。模拟动作试验过程中各电器元件及电气回路均应动作正确，符合设计文件要求。 _ 工程 表 8.14 控制保护装置安装单元工程质量验收评

574、定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 控制盘、柜安装 一般项目 控制盘、柜电器安装 一般项目 控制保护装置二次回路接线 主控项目 一般项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6382013 质量

575、要求；一般项目_项，与 SL 6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6382013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 8.14.1 控制盘、柜安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 一般 项目 1 基础安装 （1）符合设计文件要求，允许偏差应符合表 H-9 的规定； （2）基础型钢接地明显可靠，接地点数应大于 2 点 2 盘、柜 （1）盘、柜单独或成列安装时允许偏差符

576、合表 H-10 的规定； （2）盘、柜本体与基础型钢宜采用螺栓连接，连接紧固；若采用焊接固定，每台柜体焊点不少于 4 处； （3）盘面清洁、漆层完好，标志齐全、正确、清晰； （4）柜门及门锁开关灵活，柜门密封良好； （5）同一接地网的各相邻设备接地线之间的直流电阻值不大于0.20； （6）盘、柜接地牢固、可靠；盘、柜内接地铜排截面及与二次等电位接地网连接的导体截面不小于 50mm2，连接宜采用压接方式。装有电器的可动门接地用软导线与柜体连接可靠 3 端子箱（板）安装 （1）端子箱安装牢固，密封良好，并安装在便于运行检查的位置，成列安装的端子箱排列整齐； （2）端子箱接地牢固、可靠，并经二次等电

577、位接地网接地；端子箱内接地铜排截面及与二次等电位接地网连接的导体截面不小于 50mm2， 连接宜采用压接方式； （3）端子板安装牢固，端子板无损伤，绝缘及接地良好，每个端子每侧接线不得超过 2 根，接线紧固、排列整齐。回路电压值超过 400V 者， 端子板有足够的绝缘并涂以红色标志 检查意见： 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.14.2 控制盘、柜电器安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工

578、日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 一般 项目 1 电器元件 （1）元件完好、标志清楚、附件齐全，固定牢固，型号、规格符合设计文件要求； （2）继电保护装置检验合格，测量仪表校验合格； （3）信号装置显示准确、工作可靠； （4） 电流试验端子及切换压板装置接触良好，相邻压板间距离满足安全操作要求； （5）操作切换把手动作灵活，接点动作正确； （6）熔断器规格、自动开关的整定值符合设计文件要求； （7） 小母线安装平直、 固定牢固，连接处接触良好，两侧标志牌齐全、标志清楚正确；小母线与带电金属体之间的电气间隙值不小于12mm； （8） 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的

579、电器，其外壳可靠接地； （9）带有照明的盘、柜，内部照明完好 2 端子排 （1）端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好； （2） 端子排序号符合设计文件要求，端子排便于更换且接线方便；离地高度宜大于 350mm； （3）强、弱电端子宜分开布置； （4）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以空端子隔开； （5）电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子接触良好； （6）接线端子与导线截面匹配，潮湿环境宜采用防潮端子 3 控制保护 系统时钟 系统时钟应采用全厂卫星对时系统时钟信号 检查意见： 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求

580、项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 8.14.3 控制保护装置二次回路接线质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 盘、柜内配线 电流回路采用电压值不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；电压及其他回路截面不小于 1.5 mm2； 弱电回路在满足载流和电压降及机械强度的情况下， 可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线 2 回路绝缘电阻 （1）二次回路的每一支路的绝缘

581、电阻值均不小于1M； 在较潮湿的地方， 可不小于 0.5M； （2）小母线在断开所有其他并联支路时， 不应小于10M 3 回路交流耐压试验 试验电压为 1000V， 当回路绝缘电阻值在 10M 以上，可采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间 1min或符合产品技术文件要求 4 回路接线 （1）接线正确，并符合设计文件要求； （2）导线与电气元件间连接牢固可靠； （3）盘、柜内导线不应有接头，芯线无损伤； （4）电缆芯线和所配导线的端部标明其回路编号或端子号，编号正确，字迹清晰且不易褪色； （5）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤； （6）每个接线端子的每侧接线宜为 1 根， 不应超

582、过2 根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不应接在同一端子上； 对于螺栓连接端子，当接两根导线时，两根导线中间加平垫片 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 5 接地 （1）二次回路接地及控制电缆金属屏蔽层应使用截面积不小于 4mm2多股铜线和盘柜接地铜排通过螺栓相连或符合设计文件要求； （2）二次回路接地应设专用螺栓； （3）二次回路经二次等电位接地网接地； （4）电流互感器、电压互感器二次回路有且仅有一点接地 一般 项 目 1 用于连接门上的电器、 控制台板等可动部位的导线 （1）采用多股软导线，敷设长度有适当裕度； （2）线束应有加强绝缘层外套； （3） 导

583、线与电器连接时，端部绞紧， 并加终端附件或搪锡，无松散、断股； （4）可动部位两端设卡子固定 2 引入盘、柜内的电缆及其芯线 （1）引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不应使所接的端子排受到机械应力； （2） 铠装电缆在进人盘、柜后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地； （3）保护、控制等逻辑回路的控制电缆屏蔽层按设计文件要求的接地方式接地； （4）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护； （5）盘、柜内的电缆芯线， 按垂直或水平有规律配置， 备用芯长度留有适当裕量； （6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并分别成束分开排列 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6

584、382013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6382013 质量要求 项， 与 SL 6382013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 8.15 计算机监控系统安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于水电站计算机监控系统站控级（厂站级或上位机）设备和现地控制单元（LCU）设备安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：计算机监控系统站控级设备、每组现地控制单元（LCU）安装工程宜分别为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程计算

585、机监控系统站控级设备及现地控制单元（LCU）主要设备安装数量（台、套、组）。 4计算机监控系统安装工程质量检验内容应包括设备安装，盘、柜电器安装，二次回路接线、模拟动作试验及试运行等部分。 5各检验项目的检验方法按表 H-22 的要求执行。 表 H-22 计算机监控系统 检验项目 检验方法 计算机监控系统设备安装 设备安装 接地 盘柜安装 观察检查 监控系统时钟 安装前产品外观检查 站控级设备的布置、摆放 观察检查、操作检查 计算机监控系统盘、柜电器安装 电器元件 观察检查、操动试验、导通检查、扳动检查 端子排 观察检查、扳动检查 控制保护系统时钟 观察检查 计算机监控系统二次回路接线 盘、柜

586、内配线 测量检查 回路绝缘电阻 兆欧表检查 回路交流耐压试验 测量检查 回路接线 观察检查、对线检查 接地 观察检查 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线 引入盘、柜内的电缆及其芯线 计算机监控系统模拟动作试验 模拟量数据采集与处理功能测试 试验检查 数字量数据采集与处理功能测试 计算量数据采集与处理功能测试 数据输出通道测试 控制功能测试 功率调节功能测试 检验项目 检验方法 计算机监控系统模拟动作试验 系统时钟及不同现地控制单元（LCU）之间的事件分辨率测试 试验检查 应用软件编辑功能测试 操作检查 系统自诊断及自恢复功能测试 实时性性能指标检查及测试 试验检查 CPU 负荷率、内

587、存占有率、磁盘使用率等性能指标 观察检查 自动发电控制（AGC）功能测试 仿真程序、模拟控制、对象行为 自动电压控制（AVC）功能测试 外部通信功能 试验检查 其他功能 _ 工程 表 8.15 计算机监控系统安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 计算机监控系统设备安装 主控项目 一般项目 计算机监控系统盘、柜电器安装 一般项目 计算机监控系统二次回路接线 主控项目 一般项目 计算机监控系统模拟动作试验 主控项目 一般项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6382013 质量要求；一

588、般项目_项，与 SL 6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6382013 的要求， 操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6382013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6382013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6382013 的要求， 操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 8.15.1 计算机监控系统设备安装质

589、量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 设备安装 （1）符合设计文件要求，允许偏差： 不直度1mm/m，5mm/全长； 水平度1mm/m，5mm/全长； 位置偏差及不平行度5mm/全长。 （2）基础型钢接地明显可靠，接地点应大于 2 处 盘柜安装 （1）盘柜安装允许偏差： 相邻两盘顶部水平偏差2mm； 成列盘顶部水平偏差2mm； 相邻两盘边，盘间偏差1mm； 成列盘面，盘间偏差5mm； 盘间接缝2mm； 垂直度3000M 时，吸收比可不作考核要求； （3）电压等级在 220kV 及以上

590、且容量在 120MVA 及以上时，宜用 5000V兆欧表测极化指数；测得值与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；当 R60S10000M 时，极化指数可不作考核要求 2 与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻 持续 1min 无闪烙及击穿现象 3 绕组连同套管的直流电阻 （1）各相测值相互差值应小于平均值的 2%；线间测值相互差值应小于平均值应的 1%； （2） 与同温下产品出厂实测值比较，相应变化应不大于 2%； （3）由于变压器结构等原因，差值超过第（1）项时，可只按第（2）项比较，但应说明原因 4 绕组连同套管的介质损耗角正切值 tan 应符合 GB 50150 的规定

591、5 绕组连同套管的直流泄漏电流 应符合 GB 50150 的规定 6 绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量 （1）电压等级 220kV 及以上的变压器，新安装时必须进行现场局部放电试验；对于电压等级为 110kV 的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验； （2）试验及判断方法应符合 GB 1094.3 的规定 7 绕组变形试验 应符合 GB50150 的规定 8 相位 与系统相位一致 9 所有分接头的电压比 与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符合变压比的规律，差值应符合 GB 50150 的规定 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 10 三相变压

592、器的接线组别和单相变压器引出线极性 与设计要求及铭牌标记和外壳符号相符 11 非纯瓷套管试验 应符合 GB 50150 的规定 12 有载调压装置的检查试验 应符合 GB 50150 的规定 13 绝缘油试验 应符合 GB 50150 的规定或产品技术文件要求 14 绕组连同套管的交流耐压 应符合 GB 50150 的规定 一般 项目 1 噪音测量 应符合 GB 50150 的规定 2 绕组绝缘电阻 （1）一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻值不宜低于 1000M； （2）电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻值不宜低于 1000M，但由于结构原因而无法测量：时可不进行； （3

593、）电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻值不宜小于 1000M 3 介质损耗角正切值tan 应符合 GB 50150 的规定 4 接线组别和极性 应符合设计要求，与铭牌和标志相符 5 交流耐压试验 应符合 GB 50150 的规定 6 局部放电 应符合 GB 50150 的规定 7 绝缘介质性能试验 应符合 GB 50150 的规定 8 绕组直流电阻 （1）电压互感器绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较，一次绕组相差不宜大于 10%， 二次绕组相差不宜大于 15%； （2）同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻测量值与其平均值的差异不宜

594、大于 10% 9 励磁特性 应符合 GB 50150 的规定 10 误差测量 应符合 GB 50150 的规定或产品技术文件要求 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.1.5 主变压器试运行质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 试运行前检查 （1）

595、本体、冷却装置及所有附件无缺陷，且不渗油； （2）轮子的制动装置牢固； （3）事故排油设施完好，消防设施齐全，投入正常； （4）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门处于设备运行位置， 储油柜和充油套管油位应正常； 冷却装置试运行正常， 联动正确； 强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置， 进行循环 4h 以上，放完残留空气； （5）接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求， 接地可靠； （6）铁芯和夹件的接地引出套管、 套管末屏接地应符合产品技术文件要求； 备用电流互感器二次绕组应短接接地； 套管电流互感器接线正确， 极性符合设计要求； 套管顶部结构的接触及密封良好； （7）分接头的位置

596、符合运行系统要求， 且指示正确； 安装完毕如分接头位置有调整， 必须进行调整后分接位置的直流电阻测试，并对比分析合格； （8）变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求； （9）测温装置指示正确，冷却装置整定值符合设计要求； （10）变压器的全部电气试验应合格， 保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 2 冲击合闸试验 （1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地； （2）变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸， 如有条件时在冲击合闸前应先进行零起升压试验； （3）冲击合闸试验时，变压器宜由高压侧投人

597、； 对发电机变压器组接线的变压器， 当发电机与变压器间无操作断开点时， 可不作全电压冲击合闸， 以零起升压试验考核； （4）变压器进行 5 次空载全电压冲击合闸， 第一次受电后持续时间不少于 10min， 检查无异常后按每次间隔 5min 进行冲击合闸试验；全电压冲击合闸时，变压器励磁涌流不应引起保护装置动作，变压器无异常 3 试运行时检查 （1）变压器并列前，应先核对相位； （2）带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面， 无渗油现象 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 9.2

598、 六氟化硫（SF6）断路器安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于支柱式和罐式六氟化硫（SF6）断路器安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：一组六氟化硫（SF6）断路器安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元断路器型号规格及安装数量（组）。 4六氟化硫（SF6）断路器安装工程质量检验内容应包括外观、安装、六氟化硫（SF6）气体的管理及充注、电气试验及操作试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 I-2 的要求执行。 表 I-2 六氟化硫（SF6）断路器安装 检验项目 检验方法 六氟化硫（SF6）

599、断路器外观 外观 观察检查 充干燥气体的运输单元或部件 操作机构 并联电阻、电容器及合闸电阻 密度继电器、压力表 六氟化硫（SF6）断路器安装 组装 观察检查、扳动检查、测量检查 设备载流部分及引下线连接 观察检查、扳动检查 接地 观察检查 二次回路 试验检查 基础及支架 测量检查 吊装检查 观察检查 均压环 吸附剂 六氟化硫（SF6）气体的管理及充注 充气设备及管路 观察检查、试验检查 充气前断路器内部真空度 真空表测量 充气后 SF6气体含水量及整体密封试验 微水仪测量、检漏仪测量 SF6气体压力检查 压力表检查 SF6气体监督管理 观察检查 六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验 绝

600、缘电阻 兆欧表测量 导电回路电阻 回路电阻测试仪测量 分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻 兆欧表测量、仪表测量 分、合闸时间，分、合闸速度，触头的分、合闸的同期性及配合时间 开关特性测试仪测量 合闸电阻的投入时间及电阻值 开关特性测试仪测量 均压电容器 仪器测量 操作机构试验 操作检查 密度继电器、压力表和压力动作阀 测量检查 套管式电流互感器 仪器检查 交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 _ 工程 表 9.2 六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 六氟化硫（SF6）断路器外观 主控项目

601、一般项目 六氟化硫（SF6）断路器安装 主控项目 一般项目 六氟化硫（SF6）气体的管理及充注 主控项目 一般项目 六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 63

602、92013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 9.2.1 六氟化硫（SF6）断路器外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 外观 （1）零部件及配件齐全、无锈蚀和损伤、变形； （2） 绝缘部件无变形、 受潮、裂纹和剥落，绝缘良好； （3）瓷套表面光滑无裂纹、缺损， 瓷套与法兰的结合面黏合牢固、密实、平整 2 充干燥气

603、体的运输单元或部件 （1）气体六氟化硫（SF6）、氮气（N2）或干燥空气 有检测报告，质量合格； （2）其气体压力值符合产品技术文件要求 3 操作机构 零件齐全，轴承光滑无卡涩，铸件无裂纹、焊接良好 一般 项目 1 并联电阻、 电容器及合闸电阻 技术数值符合产品技术文件要求 2 密度继电器、 压力表 有产品合格证明和检验报告 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表

604、 9.2.2 六氟化硫（SF6）断路器安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 组装 （1）按照制造厂的部件编号和规定顺序组装，无混装； （2）密封槽面清洁，无划伤痕迹； （3）所有安装螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求； （4）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上， 各支柱中心线间距离的偏差不大于5mm，相间中心距离的偏差不大于 5mm； （5）按照产品技术文件要求涂抹防水胶； （6）罐式断路器安装应符合GB 50147 的规定 2 设备载流部分及引下线连接 （1）设备接线端子

605、的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂.镀银部分应无挫磨； （2）设备载流部分的可挠连接无折损、表面凹陷及锈蚀； （3）连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合 GB 50149 的规定 3 接地 符合设计和产品技术文件要求，且无锈蚀、损伤，连接牢靠 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 4 二次回路 信号和控制回路应符合 GB 50171 的规定 一般 项目 1 基础及支架 （1）基础中心距离及高度允许误差为10mm； （2）预留孔或预埋件中心线允许误差为10mm； （3）预埋螺栓中心线允许误差为2mm； （4）支架或底架与基础的垫片不宜超过 3 片，

606、其总厚度不大于 10mm 2 吊装检查 无碰撞和擦伤 3 均压环 （1）无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形； （2）宜在最低处钻直径 68mm 的排水孔 4 吸附剂 现场检查产品包装符合产品技术文件要求， 必要时进行干燥处理 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.2.3 六氟化硫（SF6）气体的管理及充注质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装

607、内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 充气设备及管路 洁净，无水分、油污，管路连接部分无渗漏 2 充气前断路器内部真空度 符合产品技术文件要求 3 充气后SF6气体含水量及整体密封试验 （1）与灭弧室相通的气室SF6气体含水量，应小于150L/L； （2）不与灭弧室相通的气室SF6气体含水量，应小于250L/L； （3）每个气室年泄漏率不大于 1% 4 SF6气体压力检查 各气室 SF6气体压力符合产品技术文件要求 一般 项目 1 SF6气体监督管理 应符合 GB 50147 的规定 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 63

608、92013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.2.4 六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 绝缘电阻 符合产品技术文件要求 2 导 电 回路电阻 符合产品技术文件要求 3 分、 合闸线 圈 绝 缘电 阻 及 直流电阻 符合产品技术文件要求 4 分、 合闸时间，

609、分、合闸速度，触头的分、合 闸 的 同期 性 及 配合时间 应符合 GB 50150 的规定及产品技术文件要求 5 合 闸 电阻 的 投 入时 间 及 电阻值 符合产品技术文件要求 6 均压电容器 应符合 GB 50150 的规定， 罐式断路器均压电容器试验符合产品技术文件要求 7 操作机构试验 （1）位置指示器动作正确可靠， 分、 合位置指示与断路器实际分、合状态一致； （2）断路器及其操作机构的联动正常， 无卡阻现象， 辅助开关动作正确可靠 8 密 度 继电器、 压力表 和 压 力动作阀 压力显示正常， 动作值符合产品技术文件要求 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控

610、 项目 9 绕组绝缘电阻 （1）一次绕组对二次绕组及外壳、 各二次绕组间及其对外壳的 绝 缘 电 阻 值 不 宜 低 于1000M； （2）电流互感器一次绕组段间 的 绝 缘 电 阻 值 不 宜 低 于1000M， 但由于结构原因而无法测量时可不进行； （3）电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻值不宜小于 1000M 10 介 质 损耗 角 正 切值 tan 符合 GB 50150 的规定 11 接线组别和极性 符合设计要求， 与铭牌和标志相符 12 交流耐压试验 应符合 GB 50150 的规定 13 局部放电 应符合 GB 50150 的规定 14 绝缘介质

611、性能试验 应符合 GB 50150 的规定 15 绕组直流电阻 （1）电压互感器绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较， 一次绕组相差不宜大于 10%，二次绕组相差不宜大于 15%； （2）同型号、同规格、同批次电流互感器一次、 二次绕组的直流电阻测量值与其平均值的差异不宜大于10% 16 励磁特性 应符合 GB 50150 的规定 17 误差测量 应符合 GB 50150 的规定或产品技术文件要求 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 9.3 气体绝缘金属封闭开关设备

612、安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于气体绝缘金属封闭开关设备（以下简称 GIS）安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：一个间隔、主母线 GIS 安装工程宜分别为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程气体绝缘金属封闭开关设备型号规格及安装数量。 4GIS 安装工程质量检验内容应包括外观、安装、六氟化硫（SF6）气体的管理及充注、电气试验及操作试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 I-3 的要求执行。 表 I-3 气体绝缘金属封闭开关设备安装 检验项目 检验方法 GIS 外观 到货检查 观察检查

613、充干燥气体的运输单元或部件 瓷件及绝缘件 母线 密度继电器及压力表 防爆装置 观察检查 GIS 安装 设备基础 观察检查、仪器测量 导电回路 装配要求 观察检查、测量检查、扳动检查 主要元件安装 观察检查、测量检查、扳动检查、仪器测量 吸附剂 观察检查 均压环 观察检查、扳动检查 设备载流部分的连接 接地 观察检查 二次回路 试验检查 六氟化硫（SF6）气体的管理及充注 充气设备及管路 观察检查、试验检查 充气前气室内部真空度 真空表测量 充气后 SF6气体含水量及整体密封试验 微水仪测量、检漏仪测量 SF6气体压力检查 压力表检查 SF6气体监督管理 观察检查 GIS 电气试验及操作试验 主

614、回路导电回路电阻 回路电阻测试仪测量 主回路交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 操作试验 操作检查 6个间隔 GIS 应由不同的高压电气设备组成，其质量标准除执行本章标准外，尚应符合 SL 6392013 相关章节的规定。GIS 内各元件的电气试验及操作试验应按 SL 6392013 相应章节的有关规定执行，但对无法分开的设备可不单独进行。 _ 工程 表 9.3 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 GIS 外观 一般项目 GIS 安装 主控项目 一般项目 六氟化硫（SF6） 气体的管

615、理及充注 主控项目 一般项目 GIS 电气试验及操作试验 主控项目 一般项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 63920

616、13 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 9.3.1 GIS 外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 一 般 项目 1 到货检查 （1）元件、附件、备件及专用工器具齐全， 无损伤变形及锈蚀； （2）制造厂所带支架无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落，地脚螺栓满足设计及产品技术文件要求； （3） 各连接件、 附件的材质、规格及数量符合产品技术文件要求； （4）组装用螺栓、密封垫、清洁剂、 润滑脂和擦拭材料符合产品技术文件要求；

617、（5）支架及其接地引线无锈蚀、损伤 2 充干燥气体的运输单元或部件 （1）气体六氟化硫（SF6）、氮气（N2）或干燥空气有检测报告，质量合格； （2）其气体压力值符合产品技术文件要求 3 瓷件及绝缘件 （1）瓷件无裂纹； （2）绝缘件无受潮、变形、层间剥落及破损； 盆式绝缘子完好，表面清洁； （3）套管的金属法兰结合面平整、无外伤或铸造砂眼 4 母线 母线及母线筒内壁平整无毛刺， 各单元母线长度符合产品技术文件要求 5 密度继电器及压力表 经检验，并有检验报告 6 防爆装置 防爆膜或其他防爆装置完好 检查意见： 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 639

618、2013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.3.2 GIS 安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项 目 1 设备基础 （1） 产品和设计要求的均压接地网施工已完成并满足设计要求； （2） 除上述条件外， 还应符合 GB 50147的规定 2 导电回路 （1）GIS 母线安装质量标准应符合 GB 50149 的规定； （2）导电部件镀银层良好、表面光滑、无脱落； （3）连接插件的触头中心对准插口，不得卡阻，插入深度

619、符合产品技术文件要求，接触电阻符合产品技术文件要求，不宜超过产品技术文件规定值的 1.1 倍 3 装配要求 （1） 组件的装配程序和装配编号符合产品技术文件要求； （2）吊装时本体无碰撞和擦伤； （3）组件组装的水平、垂直误差符合产品技术文件要求； （4） 伸缩节的安装长度符合产品技术文件要求； （5）密封槽面清洁、无划伤痕迹； （6） 螺栓紧固力矩符合产品技术文件要求 4 主要元件安装 断路器隔离开关、互感器、避雷器等元件安装应符合 SL 6392013 相关章节的有关规定 一般 项 目 1 吸附剂 现场检查产品包装符合产品技术文件要求，必要时进行干燥处理 2 均压环 无划痕、毛刺，安装应牢

620、固、平整、无变形 3 设备载流部分的连接 （1）设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分应无挫磨； （2）设备载流部分的可挠连接无折损、表面凹陷及锈蚀； （3）连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩符合 GB 50149 的规定 4 接地 接地线及其连接应符合 GB50169 的规定 5 二次回路 信号和控制回路应符合 GB50171 的规定 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理

621、工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.3.3 六氟化硫（SF6）气体的管理及充注质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 充气设备及管路 洁净，无水分、油污，管路连接部分无渗漏 2 充气前气室内部真空度 符合产品技术文件要求 3 充气后SF6气体含水量及整体密封试验 （1） 有电弧分解的隔室， SF6气体含水量应小于 150L/L； （1） 无电弧分解的隔室， SF6气体含水量应小于 250L/L； （3）每个气室年泄漏率不大于 1% 4 SF6气体压力检查 各气室 SF6气体

622、压力符合产品技术文件要求 一般 项目 1 SF6气体监督管理 应符合 GB 50147 的规定 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.3.4 GIS 电气试验及操作试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 主回路导电回路电阻 不应超过产品技术文件规

623、定值的 1.2 倍 2 主回路交流耐压试验 应符合 GB 50150 的规定 一般 项目 1 操作试验 联锁与闭锁装置动作准确可靠 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 注：GIS 内各元件的电气试验及操作试验按相应元件的“质量检查表”进行试验和检查，并作为附表提交。 表 9.4 隔离开关安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规

624、定”，并应符合下列要求： 1本表适用于户外式隔离开关安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：一组隔离开关安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程隔离开关型号规格及安装数量（组）。 4隔离开关安装工程质量检验内容应包括外观、安装、电气试验与操作试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 I-4 的要求执行。 表 I-4 隔离开关安装 检验项目 检验方法 隔离开关外观 瓷件 观察检查 导电部分 开关本体 操动机构 观察检查、扳动检查 隔离开关安装 导电部分 支柱绝缘子 测量检查 均压环、屏蔽环 观察检查、扳动检查 传动装置 观察检查、扳动检查、测量检查 操动机构 观察检查、扳动检查

625、接地 观察检查、导通检查 二次回路 试验检查 基础或支架 测量检查 本体安装 观察检查 隔离开关电气试验与操作试验 绝缘电阻 兆欧表测量 导电回路直流电阻 回路电阻测试仪测量 交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 三相同期性 开关特性测试仪测量 操动机构线圈的最低动作电压值 操动机构试验 操作检查、试验仪器测量 _ 工程 表 9.4 隔离开关安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 隔离开关外观 主控项目 一般项目 隔离开关安装 主控项目 一般项目 隔离开关电气试验与操作试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检

626、验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月

627、日 _ 工程 表 9.4.1 隔离开关外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 瓷件 （1）瓷件无裂纹、破损，瓷铁胶合处粘合牢固； （2）法兰结合面平整、无外伤或铸造砂眼 2 导电部分 可挠软连接无折损， 接线端子（或触头）镀层完好 一般 项目 1 开关本体 无变形和锈蚀，涂层完整，相色正确 2 操动机构 操动机构部件齐全， 固定连接件连接紧固， 转动部分涂有润滑脂 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 639

628、2013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.4.2 隔离开关安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项 目 1 导电部分 （1）触头表面平整、清洁，载流部分表面无严重凹陷及锈蚀，载流部分的可挠连接无折损； （2）触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀， 并符合产品文件技术要求，当采用插入连接时， 导体插入深度应符合产品技术文件要求； （3）具有引弧触头的隔离开关由分到合时， 在

629、主动触头接触前， 引弧触头应先接触； 由合到分时，触头的断开顺序应相反； （4）设备连接端子应涂以薄层电力复合脂。连接螺栓应齐全、紧固，紧固力矩符合 GB 50149 的规定 2 支柱绝缘子 （1）支柱绝缘子与底座平面（V 形隔离开关除外）垂直、连接牢固， 同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上； （2）同相各绝缘子支柱的中心线在同一垂直平面内 3 均压环、 屏蔽环 无划痕、毛刺，安装牢固、平正 4 传动装置 （1）拉杆与带电部分的距离应符合 GB 50149 的规定； （2） 传动部件安装位置正确，固定牢靠；传动齿轮啮合准确； （3）定位螺钉调整、固定符合产品技术文件要求； （4）传动

630、部分灵活；所有传动摩擦部位， 应涂以适合当地气候的润滑脂； （5）接地开关垂直连杆上应涂黑色油漆标识 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 (签字） 主 控 项目 5 操动机构 （1）安装牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开； （2）机构动作平稳， 无卡阻、冲击； （3）限位装置准确可靠；辅助开关动作与隔离开关动作一致、接触准确可靠； （4）分、合闸位置指示正确 6 接地 接地牢固，导通良好 7 二次回路 机构箱内信号和控制回路应符合 GB 50171 的规定 一般 项目 1 基础或支架 （1）中心距离及高度允许偏差为10mm； （2）预留孔或预埋件中心线允许偏差为10mm； （3）

631、预埋螺栓中心线允许偏差为2mm 2 本体安装 （1）安装垂直、固定牢固、相间支持瓷件在同一水平面上； （2）相间距离允许偏差为10mm，相间连杆在同一水平线上 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.4.3 隔离开关电气试验与操作试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签

632、字） 主 控 项 目 1 绝缘电阻 应符合 GB 50150 及产品技术文件的要求 2 导电回路直流电阻 符合产品技术文件要求 3 交流耐压试验 应符合 GB 50150 的规定 4 三相同期性 符合产品技术文件要求 5 操动机构线圈的最低动作电压值 符合制造厂文件要求 6 操动机构试验 （1）电动机及二次控制线圈和电磁闭锁装置在其额定电压的 80%110%范围内时， 隔离开关主闸刀或接地闸刀分、 合闸动作可靠； （2）机械、电气闭锁装置准确可靠 检查意见： 主控项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字）

633、 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 9.5 互感器安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于油浸式、气体绝缘互感器和电容式电压互感器安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：一组互感器安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程互感器型号规格及安装数量（组）。 4互感器安装工程质量检验内容应包括外观、安装、电气试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 I-5 的要求执行。 表 I-5 互感器安装 检验项目 检验方法 互感器外观 铭牌标志 观察检查 本体 二次接线板引线端子及绝缘 绝缘夹

634、件及支持物 螺栓 观察检查、扳动检查 互感器安装 本体安装 接地 观察检查、导通检查 连接螺栓 观察检查、扳动检查 互感器电气试验 绕组绝缘电阻 2500V 兆欧表测量 介质损耗角正切值 tan 介损测试仪测量 接线组别和极性 仪器测量 交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 局部放电 仪器测量 绝缘介质性能 绕组直流电阻 直流电阻测试仪测量 励磁特性 仪器测量 误差测量 电容式电压互感器（CVT）的检测 _ 工程 表 9.5 互感器安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 互感器外观 一般项目 互感器安装 主控项目

635、 一般项目 互感器电气试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障

636、。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 9.5.1 互感器外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 一般 项目 1 铭牌标志 完整、清晰 2 本体 （1）完整、附件齐全、无锈蚀或机械损伤； （2） 油浸式互感器油位正常，密封严密，无渗油； （3）电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的铅封完好； （4）气体绝缘互感器内的气体压力，符合产品技术文件要求； （5）气体绝缘互感器的密度继电器、 压力表等， 应有校验报告 3 二次接线板引线端子及绝缘 连接牢固，绝

637、缘完好 4 绝缘夹件及支持物 牢固，无损伤，无分层开裂 5 螺栓 无松动，附件完整 检查意见： 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.5.2 互感器安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 本体安装 （1）支架封顶板安装面水平；并列安装时排列整齐，同一组互感器极性方向一致； 均压环安装水平、 牢固， 且方向正确；保护间隙符

638、合产品技术文件要求； （2）油浸式互感器油位指示器、瓷套与法兰连接处、放油阀均无渗油现象，油位正常，呼吸孔无阻塞；隔膜储油柜的隔膜和金属膨胀器完好无损，顶部螺栓紧固； （3）电容式电压互感器成套供应的组件安装位置与产品出厂组件编号一致。组件连接处的接触面无氧化层，并涂以电力复合脂； （4）零序电流互感器的构架或其他导磁体不与互感器铁芯直接接触，或不与其构成磁回路分支； （5）油浸式互感器外表应无可见油渍现象；SF6气体绝缘互感器定性检漏无泄漏点，年泄漏率应小于 1% 2 接地 （1）互感器的外壳接地可靠； （2）分级绝缘的电压互感器一次绕组的接地引出端子接地可靠； 电容式电压互感器的接地符合产

639、品技术文件要求； （3）电容型绝缘的电流互感器一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子接地可靠； （4）电流互感器备用二次绕组端子先短路后接地； （5）倒装式电流互感器二次绕组的金属导管接地可靠； （6）互感器工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，引下线接地可靠 一般 项目 1 连接螺栓 齐全、紧固 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.5.3

640、 互感器电气试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 绕组绝缘电阻 （1）一次绕组对二次绕组及外壳、 各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000M； （2）电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻值不宜低于 1000 M，但由于结构原因而无法测量时可不进行； （3）电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻值不宜小于 1000M 2 介质损耗角正切值 tan 应符合 GB 50150 的规定 3 接线组别和极性 应符合设计要求， 与铭牌和标志相符 4 交流耐

641、压试验 应符合 GB 50150 的规定 5 局部放电 应符合 GB 50150 的规定 6 绝缘介质性能 应符合 GB 50150 的规定 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 (签字） 主 控 项目 7 绕组直流电阻 （1）电压互感器绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较， 一次绕组相差不宜大于 10%，二次绕组相差不宜大于 15%； （2）同型号、同规格、同批次电流互感器一次、 二次绕组的直流电阻测量值与其平均值的差异不宜大于 10% 8 励磁特性 应符合 GB 50150 的规定 9 误差测量 应符合 GB 50150 的规定或产品技术文件要求 10 电容式电压互感器（

642、CVT）的检测 应符合 GB 50150 的规定 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 9.6 金属氧化物避雷器和中性点放电间隙安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于金属氧化物避雷器和中性点放电间隙安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：一组金属氧化物避雷器或一组金属氧化物避雷器与中性点放电间隙安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程金属氧化物避雷器或金属氧化物避雷器与中性点放

643、电间隙型号规格及安装数量（组）。 4金属氧化物避雷器和中性点放电间隙安装工程质量检验内容应包括外观、安装、电气试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 I-6 的要求执行。 表 I-6 金属氧化物避雷器和中性点放电间隙安装 检验项目 检验方法 金属氧化物避雷器外观 外观 观察检查 安全装置 均压环 组合单元 观察检查、兆欧表测量 自闭阀 试验检查 金属氧化物避雷器安装 本体安装 观察检查、用尺测量、扳动检查 接地 观察检查、扳动检查 连接 扳动检查、观察检查 监测仪 观察检查 均压环 相色标志 中性点放电间隙安装 间隙安装 扳动检查、测量检查 接地 观察检查 电极制作 金属氧化物避雷器电气试验

644、 绝缘电阻 兆欧表测量 直流参考电压和 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流 仪器测量 工频参考电压和持续电流 工频放电电压 放电计数器及监视电流表 雷击计数器测试器测量 _ 工程 表 9.6 金属氧化物避雷器和中性点放电间隙安装 单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 金属氧化物避雷器外观 主控项目 一般项目 金属氧化物避雷器安装 主控项目 一般项目 中性点放电间隙安装 主控项目 一般项目 金属氧化物避雷器电气试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一

645、般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 9.6.1 金属氧化物避雷器外观质量检查表

646、 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 外观 （1）密封完好，设备型号及参数符合设计文件要求； （2）瓷质或硅橡胶外套外观光洁、完整、无裂纹； （3）金属法兰结合面平整，无外伤或铸造砂眼， 法兰泄水孔通畅； （4）防爆膜完整无损 2 安全装置 完整、无损 一般 项目 1 均压环 无划痕、毛刺 2 组合单元 经试验合格，底座绝缘良好 3 自闭阀 宜进行压力检查， 压力值符合产品技术文件要求 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL

647、 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.6.2-1 金属氧化物避雷器安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 本体安装 （1）组装时，其各节位置符合产品出厂标志编号； （2）安装垂直度符合产品技术文件要求，绝缘底座安装水平； （3）并列安装的避雷器三相中心在同一直线上，相间中心距离允许偏差为10mm， 铭牌位于易于观察的同一侧； （4）所有安装部位螺栓紧固

648、，力矩值符合产品技术文件要求 2 接地 符合设计文件要求，接地引下线连接、固定牢靠 一般 项目 1 连接 （1）连接螺栓齐全、紧固； （2）各连接处的金属接触表面平整、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂； （3）引线的连接不应使设备端子受到超过允许的承受应力 2 监测仪 （1）密封良好、动作可靠，连接符合产品技术文件要求； （2）安装位置一致、便于观察； （3）计数器调至同一值 3 均压环 安装牢固、平整、无变形，在最低处宜打排水孔 4 相色标志 清晰、正确 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项，

649、 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.6.2-2 中性点放电间隙安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 间隙安装 （1）宜水平安装， 固定牢固； （2）间隙距离符合设计文件要求 2 接地 符合设计要求， 采用两根接地引下线与接地网不同接地干线连接 一般 项目 1 电极制作 符合设计文件要求， 钢制材料制作的电极应镀锌 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要

650、求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.6.3 金属氧化物避雷器电气试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 绝缘电阻 （1）电压等级为 35kV 以上时，用 5000V 兆欧表，绝缘电阻值不小于 2500M； （2）电压等级为 35kV 时，用 2500V 兆欧表，绝缘电阻不小于 1000M； （3）基座绝缘电阻

651、不低于5M 2 直流参考电压和0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流 （1）对应于直流参考电流下的直流参考电压， 整支或分节进行的测试值，应符合 GB11032的规定， 并符合产品技术文件要求。 实测值与制造厂规定值比较不应大于5%； （2）0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于 50A，或符合产品技术文件要求 3 工频参考电压和持续电流 应符合 GB 50150 的规定 4 工频放电电压 应符合 GB 50150 的规定 5 放电计数器及监视电流表 放电计数器动作可靠， 监视电流表指示良好 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （

652、签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 9.7 软母线装置安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于软母线装置（软母线、金具、绝缘子）安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：同一电压等级、同一设备单元软母线装置安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程软母线装置型号规格及安装数量（组）。 4软母线装置安装工程质量检验内容应包括外观、母线架设、电气试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 I-7 的要求执行。 表 I-7 软母线装置安装 检验项目 检验方法 软母线装置外观 软母线

653、观察检查、测量检查 金具及紧固件 观察检查 绝缘子 金属构件 母线架设 母线跳线和引下线电气距离 观察检查、测量检查 母线与金具液压压接 母线与金具螺栓连接 母线弛度 测量检查 软母线架设的其他要求 观察检查、测量检查 悬式绝缘子串安装 软母线装置电气试验 绝缘电阻 兆欧表测量 相位 仪器测量 母线冲击合闸试验 操作检查 _ 工程 表 9.7 软母线装置安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 软母线装置外观 一般项目 母线 架设 主控项目 一般项目 软母线装置电气试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主

654、控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日

655、_ 工程 表 9.7.1 软母线装置外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 一般 项目 1 软母线 （1）软母线不应有扭结、松股、断股、损伤或严重腐蚀等缺陷； （2）同一截面处损伤面积不应超过导电部分总截面的 5%； （3）扩径导线无凹陷、变形 2 金具及紧固件 （1） 规格符合设计文件要求，零件配套齐全； （2）表面光滑，无裂纹、毛刺、损伤、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不剥落； （3）线夹船形压板与导线接触面光滑平整， 悬垂线夹转动部分灵活 3 绝缘子 （1）完整无裂纹、破损、缺釉等缺陷， 胶

656、合处填料完整， 结合牢固； （2）钢帽、钢脚与瓷件或硅橡胶外套胶合处黏合牢固， 填料无剥落 4 金属构件 金属构件的加工、 配置、焊接应符合 GB 50149 的规定 检查意见： 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.7.2 母线架设质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 母线跳线和引下线电气距离 母线跳线和引下线安装后，

657、与构架及线间的距离应符合 GB 50149 的规定 2 母线与金具液压压接 （1）压接管表面光滑、无裂纹、 凹陷； 管端导线外观无隆起、松股； （2）耐张线夹压接前每种规格的导线取试两件，试压合格； （3）导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹长度达到规定长度； （4）线夹不应歪斜，相邻两模间重叠不小于 5mm； （5）压力值应达到规定值，压接后六角形对边尺寸不大于压接管外径的 0.866 倍加 0.2 mm 3 母线与金具螺栓连接 （1）螺栓均匀拧紧，露出螺母 23 扣； （2）导线与线夹间铝包带绕向应与外层铝股绕向一致， 两端露出线夹口不超过 10mm， 且端口应回到线夹内压紧 4 母线弛度 与

658、设计值偏差-2.5%+5%，同挡距内三相母线弛度应一致 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 一般 项目 1 软母线架设的其他要求 （1）软母线和组合导线在挡距内无连接接头， 软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不应切断，为一个整体； （2）扩径导线的弯曲度不小于导线外径的 30 倍； （3）组合导线间隔金具及固定线夹在导线上的固定位置符合设计文件要求， 其距离允许偏差为3%，安装牢固，与导线垂直； （4）组合导线载流导体与承重钢索组合后，其驰度一致，导线与终端固定金具的连接应符合 GB 50149 的规定 2 悬式绝缘子串安装 （1）悬式绝缘子经交流耐压试验合格； （2）悬式绝缘子

659、串与地面垂直，个别绝缘子串允许有小于5的倾斜角； （3）多串绝缘子并联时，每串所受的张力均匀； （4）组合连接用螺栓、 穿钉、弹簧销子等完整、穿向一致。开口销分开并无折断或裂纹； （5）均压环、屏蔽环安装牢固，位置正确 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.7.3 软母线装置电气试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日

660、期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 绝缘电阻 应符合 GB 50150 的规定 2 相位 相位正确 3 母线冲击合闸试验 以额定电压对母线冲击合闸3 次，无异常 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 9.8 管形母线装置安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于水电站 500kV 及以下输配电管形母线装置安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：同一电压等级、同

661、一设备单元管形母线安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程管形母线型号规格及安装数量（组）。 4管形母线安装工程质量检验内容应包括外观、母线安装、电气试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 I-8 的要求执行。 表 I-8 管形母线装置安装 检验项目 检验方法 管形母线外观 管形母线 观察检查 成套供应的管形母线 尺寸 测量检查 母线安装 母线架设 观察检查、扳动检查、测量检查 母线焊接 观察检查、扳动检查、测量检查、探伤检母线加工 观察检查、测量检查 支持绝缘子 观察检查 相色标志 带电体间及带电体对其他物体间距离 测量检查 管形母线装置电气试验 绝缘电阻 兆欧表测量 相位

662、 仪器测量 冲击合闸试验 检查报告 6铝合金管允许弯曲度见表 I-9（SL 6392013 表 11.2.2-2）。 表 I-9 铝合金管允许弯曲度 管形母线规格/mm 单位长度（1m）内的弯度/mm 全长内的弯度 直径为 150 以下冷拔管 2.0 2.0L 直径为 150 以下热挤压管 3.0 3.0L 直径为 150250 冷拔管 4.0 4.0L 直径为 150250 热挤压管 4.0 4.0L 注：L 为管子的制造长度，m。 _ 工程 表 9.8 管形母线装置安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 管

663、形母线外观 一般项目 母线 安装 主控项目 一般项目 管形母线装置电气试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6

664、392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 9.8.1 管形母线外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 一般 项目 1 管形母线 光洁平整、 无裂纹及变形、 扭曲等缺陷 2 成套供应的管形母线 （1）各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤； （2）各焊接部位的质量应符合 GB 50149 的规定 3 尺寸 管形母线尺寸及误差值符合产品技术文件要求 检查意见： 一般项目共 项， 其中符合 SL 639201

665、3 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.8.2 母线安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 母线架设 （1）采用专用连接金具连接； （2）连接金具与管形母线导体接触部位尺寸误差值符合产品技术文件要求； （3）防电晕装置表面光滑、无毛刺或凸凹不平； （4） 同相管段轴线处于一个垂直面上、三相母线管段轴线相互平行； （5）固定单相交流母线的固定金具及金属构件不构成闭合铁磁

666、回路； （6）管形母线安装在滑动式支持器上时， 支持器的轴座与管母线间有 12mm的间隙；焊口距支持器边缘距离不小于50mm； （7）伸缩节无裂纹、断股、褶皱； （8）均压环及屏蔽罩完整、无变形、固定牢固； （9）管形母线装置安装用的紧固件为镀锌制品或不锈钢制品 2 母线焊接 母线焊接采用气体保护焊， 焊接接头直流电阻值不大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的 1.05 倍。母线焊接符合GB 50149 的规定 一般 项目 1 母线加工 （1）切断管口平整并与轴线垂直，管形母线坡口光滑、均匀、无毛刺； （2）母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不小于 50mm； （3）按制造长度供应的铝合金管

667、，弯曲度应符合表 1-9 的要求 2 支持绝缘子 （1）安装在同一平面或垂直面上的支持绝缘子，应位于同一平面，其中心线位置符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线在同一直线上，支柱绝缘子叠装时，中心线一致； （2） 支持绝缘子试验应符合 GB 50150的规定 3 相色标志 齐全、正确 4 带电体间及带电体对其他物体间距离 符合设计文件要求 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字）

668、年 月 日 _ 工程 表 9.8.3 管形母线装置电气试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 绝缘电阻 应符合 GB 50150 的规定 2 相位 相位正确 3 冲击合闸试验 额定电压冲击合闸 3 次， 无异常 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 9.9 电力电缆安装 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下

669、列要求： 1本表适用于电力电缆安装工程质量验收评定。 2单元工程划分：一回线路的电力电缆安装工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程电力电缆型号规格及安装长度（m 或 km）。 4电力电缆安装工程质量检验内容应包括电缆支架安装、电缆敷设、终端头和电缆接头制作、电气试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 I-10 的要求执行。 6电缆支架层间允许最小距离值见表 I-11（SL 6392013 表 12.2.1-2）。 表 I-10 电力电缆安装 检验项目 检验方法 电力电缆支架安装 支架层间距离 观察检查、测量检查 钢结构竖井 接地 观察检查、导通检查 电缆支架加工 观察检查、测量

670、检查 电缆支架安装 观察检查、扳动检查、测量检查 电力电缆敷设 电缆敷设前检查 观察检查 电缆支持点距离 观察检查、测量检查 电缆最小弯曲半径 测量检查 防火设施 敷设路径 直埋敷设 观察检查、测量检查 管道内敷设 观察检查 沟槽内敷设 观察检查、测量检查 桥梁上敷设 水底敷设 电缆接头布置 观察检查 电缆固定 标志牌 终端头和电缆接头制作 终端头和电缆接头制作 线芯连接 观察检查、测量检查 电缆接地线 终端头和电缆接头的一般检查 观察检查 相色标志 电气试验 电缆线芯对地或对金属屏蔽层和各线芯间绝缘电阻 兆欧表测量 交流耐压试验 交流耐压试验设备试验 相位 仪器测量 交叉互联系统试验 表 I

671、-10 电力电缆安装 电缆类型和敷设特征 支（吊）架 桥架 电力电缆明敷 35kV 单芯；66kV 以上，每层 1 根 250 300 35kV 三芯；66kV 以上，每层多于 1 根 300 350 电缆敷于槽盒内 h+80 h+100 注：h 为槽盒外壳高度。 7电缆最小弯曲半径见表 I-12（SL 6392013 表 12.2.2-2）。 表 I-12 电缆最小弯曲半径 电缆型式 单芯 多芯 塑料绝缘电缆 无铠装 20D 15D 有铠装 15D 12D 注：D 为电缆外径，mm。 _ 工程 表 9.9 电力电缆安装单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位

672、单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 电力电缆支架安装 主控项目 一般项目 电力电缆敷设 主控项目 一般项目 终端头和电缆接头制作 主控项目 一般项目 电气试验 主控项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与

673、SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 9.9.1 电力电缆支架安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 支架层间距离 符合设计文件要求， 当无设计要求时， 支架层间距离可采用表I-11 的规定， 且层间净距不小于2 倍电缆外径加 50mm 2 钢结构竖井 竖井垂直偏差小于其长度的0.2%，对角线的

674、偏差小于对角线长度的 0.5%；支架横撑的水平误差小于其宽度的 0.2% 3 接地 金属电缆支架全长均接地良好 一般 项目 1 电缆支架加工 （1）电缆支架平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺； （2） 支架焊接牢固， 无变形，横撑间的垂直净距与设计偏差不大于 5mm； （3）金属电缆支架防腐符合设计文件要求 2 电缆支架安装 （1）电缆支架安装牢固； （2）各支架的同层横档水平一致，高低偏差不大于 5mm； （3）托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于 10mm； （4）支架与电缆沟或建筑物的坡度相同； （5）电缆支架最上层及最下层至沟顶、 楼板或沟底、 地面的距离符合设计文件要求， 设计无要求

675、时， 应符合 GB 50168 的规定； （6）支架防火符合设计文件要求 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.9.2 电力电缆敷设质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 电缆敷设前检查 （1）电缆型号、电压、规格符合设计文件要求； （2）电缆外观完

676、好，无机械损伤；电缆封端严密 2 电缆支持点距离 水平敷设时各支持点间距不大于 1500mm， 垂直敷设时各支持点间距不大于2000mm，固定方式符合设计文件要求 3 电缆最小弯曲半径 符合表 1-12 的规定 4 防火设施 电缆防火设施安装符合设计文件要求 一般 项目 1 敷设路径 符合设计文件要求 2 直埋敷设 （1）直埋电缆表面距地面埋设深度不小于 0.7m； （2）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合 GB 50168 的规定； （3）电缆上、下部铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各 50mm； （4）直埋电缆

677、在直线段每隔 50100m 处、电缆接头处、 转弯处、 进人建筑物等处，有明显的方位标志或标桩 3 管道内敷设 （1）钢制保护管内敷设的交流单芯电缆， 三相电缆应共穿一管； （2）管道内径符合设计文件要求， 管内壁光滑、 无毛刺； （3）保护管连接处平滑、严密、高低一致； （4）管道内部无积水，无杂物堵塞。 穿入管中电缆的数量符合设计要求， 保护层无损伤 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 一般 项目 4 沟槽内敷设 （1）槽底填砂厚度为槽深的 1/3； （2）沟槽上盖板完整，接头标志完整、正确； （3）电缆与热力管道、热力设备之间的净距， 平行时不小于 1m，交叉时不小于0.

678、5m； （4）交流单芯电缆排列方式符合设计文件要求 5 桥梁上敷设 （1）悬吊架设的电缆与桥梁架构之间的净距不小于0.5m； （2）在经常受到振动的桥梁上敷设的电缆， 宜有防振措施 6 水底敷设 应符合 GB 50168 的规定 7 电缆接头布置 （1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开； （2）明敷电缆的接头托板托置固定牢靠； （3）直埋电缆接头应有防止机械损伤的保护结构或外设保护盒。 位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青 8 电缆固定 （1）垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定牢靠； （2）水平敷设的电缆，在电缆两端及转弯、电缆接头两端处固定牢靠； （3）单芯电缆的固定符

679、合设计文件要求； （4）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不构成闭合磁路 9 标志牌 电缆线路编号、型号、规格及起讫地点字迹清晰不易脱落、规格统一、挂装牢固 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.9.3 终端头和电缆接头的制作质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检

680、验人 （签字） 主 控 项目 1 终端头和电缆接头制作 应符合 GB 50168 的规定及产品技术文件要求 2 线芯连接 电缆线芯连接金具为符合标准的连接管和接线端子， 连接管和接线端子内径应与电缆线芯匹配，截面宜为线芯截面的1.21.5 倍 3 电缆接地线 （1）接地线为铜绞线或镀锡铜编织线； （2）截面 120mm2及以下的电缆，接地线截面不小于16mm2；截面 150mm2及以上的电缆，接地线截面不小于25mm2； （3）110kV 及以上的电缆，接地线截面面积符合设计文件要求 一般 项目 1 终端头和电缆接头的一般检查 （1）型式、规格应与电缆类型要求一致； （2）材料、部件符合产品技

681、术文件要求 2 相色标志 电缆终端上有明显的相色标志，且与系统的相位一致 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.9.4 电气试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 电缆线芯对地或对金属屏蔽层和各线芯间绝缘电阻 应符合 GB 50150 的规定 2

682、 交流耐压试验 应符合 GB 50150 的规定 3 相位 与系统相位一致 4 交叉互联系统试验 应符合 GB 50150 的规定 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表 9.10 厂区馈电线架设 单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1本表适用于厂区 0.435kV 馈电线路架设工程质量验收评定。 2单元工程划分：一回厂区馈电线路架设工程宜为一个单元工程。 3单元工程量：填写本单元工程电压等级及线路名称，厂区馈

683、电线路主要安装工程量，如线路架设长度、立杆数等。 4厂区馈电线路架设工程质量检验内容应包括立杆、馈电线路架设及电杆上电气设备安装、电气试验等部分。 5各检验项目的检验方法按表 I-13 的要求执行。 表 I-13 厂区馈电线路架设 检验项目 检验方法 立杆 电杆外观 观察检查、测量检查 绝缘子及瓷横担绝缘子外观 观察检查 单杆杆身倾斜偏差 测量检查 双杆组立偏差 电杆弯曲度 横担及瓷横担绝缘子安装偏差 测量检查、仪器测量 拉线安装 观察检查、测量检查 拉线柱 测量检查、仪器测量 顶（撑）杆 馈电线路架设及电杆上电气设备安装 导线连接 观察检查 导线弧垂 观察检查、仪器测量 接地 线路架设前检查

684、 观察检查、测量检查 引流线、引下线 电杆上电气设备安装 导线架设其他部分 观察检查、测量检查 厂区馈电线路电气试验 检查相位 仪器测量 冲击合闸试验 操作检查 绝缘电阻 兆欧表测量 杆塔接地电阻 接地电阻测试仪测量 6钢绞线最小缠绕长度见表 I-14（SL 6392013 表 13.2.1-2）。 表 I-14 最小缠绕长度 钢绞线截面 /mm2 最小缠绕长度/mm 上段 中段有绝缘子的两端 与拉棒连接处 下端 花缠 上端 25 200 200 150 250 80 35 250 250 200 250 80 50 300 300 250 250 80 _ 工程 表 9.10 厂区馈电线路架

685、设单元工程质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项目 检验结果 立杆 主控项目 一般项目 馈电线路架设及电杆上电气设备安装 主控项目 一般项目 厂区馈电线路电气试验 主控项目 一般项目 安装单位自评意见 安装质量检验主控项目 项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 安装质量检验主控项目

686、项，全部符合 SL 6392013 质量要求；一般项目_项，与 SL 6392013 有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合 SL 6392013 的要求，操作试验或试运行 出现故障。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日 _ 工程 表 9.10.1 立杆质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 电杆外观 （1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆； （2）放置地平面检查时，无纵、横向裂纹； （3）杆身弯曲不应超过杆长的 0.1% 2

687、 绝缘子及瓷横担绝缘子外观 （1）瓷件与铁件组合无歪斜现象， 且结合紧密， 铁件镀锌良好； （2）瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷； （3）弹簧销、弹簧垫的弹力适宜 3 单杆杆身倾斜偏差 （1）35kV 线路允许偏差，不大于杆高的 3%； （2）10kV 及以下线路允许偏差：不大于杆梢直径的一半； （3）转角杆应向外倾斜，横向位移不大于 50mm 4 双杆组立偏差 （1）直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移不大于50mm； （2）转角杆结构中心与中心桩之间的横、 顺向位移， 不大于50mm； （3）迈步不大于 30mm； （4） 两杆高低差小于20mm； （5）根开中心

688、偏差不超过30mm 5 电杆弯曲度 整杆弯曲度不超过电杆全长的 0.2% 6 横担及瓷横担绝缘子安装偏差 （1）横担端部上下歪斜，不大于 20mm； （2）横担端部左右扭斜，不大于 20mm； （3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的 0.5%；左右扭斜不应大于横担总长度的 1%； （4）瓷横担绝缘子直立安装时，顶端顺线路歪斜，不大于10mm，水平安装时，顶端宜向上翘起 5 10 ，顶端顺线路歪斜不大于 20mm 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 一般 项目 1 拉线安装 （1）安装后对地平面夹角与设计允许偏差：35kV 架空电力线路不应大于 1 ；10kV

689、 及以下架空电力线路不应大于 3 ；特殊地段符合设计文件要求； （2）承力拉线与线路方向中心线对正； 分角拉线与线路分角线方向对正； 防风拉线与线路方向垂直； （3）跨越道路拉线满足设计文件要求， 对通车路面边缘垂直距离不小于 5m； （4）采用 UT 型线夹、楔形线夹、绑扎固定安装应符合 GB 50173 的规定 2 拉线柱 （1）拉线柱埋设深度符合设计文件要求，设计文件无要求时： 采用坠线的， 不小于拉线柱长的 1/6；采用无坠线的，按其受力情况确定； （2）拉线柱向张力反方向倾斜 10 20 ； （3）坠线与拉线柱夹角不小于 30 ； （4）坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为 2

690、50 mm； （5）坠线采用镀锌铁线绑扎固定时， 最小缠绕长度应符合表I-14 的规定 3 顶（撑）杆 （1）顶杆底部埋深不小于0.5m，且设有防沉措施； （2）与主杆夹角符合设计文件要求，允许偏差为5 ； （3）与主杆连接紧密、牢固 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.10.2 馈电线路架设及电杆上电气设备安装质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称

691、 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 主 控 项目 1 导线连接 （1）导线连接部分线股无缠绕不良、断股、松股等缺陷； （2）不同金属、规格、绞向的导线，严禁在挡距内连接； （3）导线采用钳压连接、液压连接、爆炸压接、缠绕连接、同金属导线采用绑扎连接时应符合 GB 50173 的规定； （4）已展放的导线无磨伤、断股、扭曲、断头等现象； （5）导线若发生损伤，补修应符合 GB 50173 的规定 2 导线弧垂 （1） 35kV 架空电力线路紧线弧垂应在挂线后随即检查， 弧垂偏差不超过设计弧垂的+5%、-2.5%，且正偏差最大值不超过500mm；

692、 （2） 35kV 架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧垂允许偏差时各相间的相对偏差不大于 200mm； （3） 10kV 及以下架空电力线路导线紧好后， 弧垂偏差不超过设计弧垂的5%。同档内各相导线弧垂宜一致， 水平排列的导线弧垂相差不大于 50mm 3 接地 符合 GB 50173 的规定 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人（签字） 一般 项目 1 线路架设前检查 （1）线路所用导线、金具、瓷件等器材的规格、 型号规格均应符合设计文件要求； （2）电杆埋设深度应符合GB 50173 的规定 2 引流线、引下线 （1）1035kV 架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线

693、时，线夹数量不少于 2 个； （2）10kV 及以下架空电力线路的引流线之间、 引流线与主干线之间不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具； （3）110kV 线路每相引流线、 引下线与邻相的引流线、 引下线或导线之间， 安装后的净空距离不小于 300mm；1kV 以下电力线路，不小于 150mm 3 电杆上电气设备安装 应符合 GB 50173 的规定 4 导线架设其他部分 （1）导线固定、防震锤安装应符合 GB 50173 的规定； （2）35kV 架空电力线路采用悬垂线夹时， 绝缘子垂直地平面。 特殊情况下， 其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不超过5； （3）采用绝缘线架设的 1kV以下电力

694、线路安装应符合 GB 50173 的规定； （4）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，35kV 时，不小于 600mm；110kV 时不小于 200mm；1kV 以下时，不小于 100mm 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 _ 工程 表 9.10.3 厂区馈电线路电气试验质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 检验结果 检验人 （签字） 主 控 项目 1 检查相位 各相两侧相位一致 2 冲击合闸试验 额定电压下对空载线路冲击合闸 3 次， 合闸过程中线路绝缘无损坏 一般 项目 1 绝缘电阻 应符合 GB 50150 的规定 2 杆塔接地电阻 符合设计文件要求 检查意见： 主控项目共 项，其中符合 SL 6392013 质量要求 项。 一般项目共 项， 其中符合 SL 6392013 质量要求 项， 与 SL 6392013 有微小出入 项。 安装单位 评定人 （签字） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日