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1、 1 半填半挖雪道雪基施工方案 （一）半填半挖雪道雪基 1、基底处理应符合下列规定： （1）应从填方坡脚起向上设置向内侧倾斜的台阶，台阶宽度不小于 2m。 （2）石质山坡，应清除原地面松散风化层，按设计开凿台阶。 （3）孤石、石笋应清除。 （4）纵向填挖结合段，应合理设置台阶。 （5）有地下水或地面水汇流的地段，应采用合理措施导排水流。 2、施工应符合下列规定： （1）雪基应从最低标高处的台阶开始分层填筑，分层压实。 （2）填筑时，应严格处理横向、纵向、原地面等结合界面，确保雪基的整体性。 （3）雪基填筑过程中，应及时清理设计边坡外的松土、弃土。 3、雪道雪基防护 4、植物防护 （1）植物防护
2、应符合下列规定： 1）植被施工，铺、种植被后，应适时进行洒水、施肥等养护管理，直到植被成活。 2）种草施工，草籽应撒布均匀，同时做好保护措施。 3）灌木（树木）应在适宜季节栽植。 4）养护用水应不含油、酸、碱、盐等有碍草木生长的成份。 （2）湿法喷播施工，喷播后应及时养护，盖度应达到90%以上。 （3）客土喷播施工应符合下列规定： 1）喷播种子基质层配置宜满足绿化种植土壤 （CJ/T 340）对表层营养土的规定。 2）喷播植草混合料的配合比（植生土、土壤稳定剂、肥料、抗侵蚀材料、混合草籽、 水等） 应根据边坡坡度、 地质情况和当地气候条件确定， 混合草籽用量每 1000m2 不宜少于 25kg
3、。 5、浆砌片石（或混凝土）骨架植草防护施工应符合下列规定： （1）骨架内应采用植物或其他辅助防护措施。植草草皮下宜有 50100mm 厚的种植土，草皮应与坡面和骨架密贴。 2 （2）应及时对草皮进行养护。 6、圬工防护 （1）喷浆防护施工应符合下列规定： 1）喷护前应采取措施对泉水、渗水进行处治，并按设计要求设置泄水孔，排、防积水。 2）喷射顺序应自下而上进行。 3）砂浆初凝后，应立即开始养生，养护期一般为57 天。 4）应及时对喷浆层顶部进行封闭处理。 （2）喷射混凝土防护施工应符合下列规定： 1）作业前应进行试喷，选择合适的水灰比和喷射压力。喷射混凝土宜自下而上进行。 2）做好泄水孔和伸
4、缩缝。 3）喷射混凝土初凝后，应立即养生，养护期一般为710 天。 （3）锚杆挂网喷射混凝土（砂浆）防护施工应符合下列规定： 1）锚杆应嵌入稳固基岩内，锚固深度根据设计要求结合岩体性质确定。锚杆孔深应大于锚固长度 200mm。 2）钢筋保护层厚度不宜小于 20mm。 3）固定锚杆的砂浆应捣固密实，钢筋网应与锚杆连接牢固。 4）铺设钢筋网前宜在岩面喷射一层混凝土，钢筋网与岩面的间隙宜为 30mm，然后再喷射混凝土至设计厚度。 5）喷射混凝土的厚度要均匀，钢筋网及锚杆不得外露。 6）做好泄、排水孔和伸缩缝。 （4）干砌片石护坡施工应符合下列规定： 1）边坡为粉质土、松散的砂或粉砂土等易被冲蚀的土时
5、，碎石或砂砾垫层厚度不宜小于 100mm。 2）基础应选用较大石块砌筑，如基础与排水沟相连，其基础应设在沟底以下，并按设计要求砌筑浆砌片石。 3）砌筑应彼此镶紧，接缝要错开，缝隙间用小石块填满塞紧。 （5）浆砌片（卵）石护坡施工应符合下列规定： 1）砂浆终凝前，砌体应覆盖，砂浆初凝后，立即进行养生。 3 2）雪基边坡采用浆砌片石护坡，宜在雪基沉降稳定后施工。 3）在冻胀变化较大的土质边坡上，护坡底面应铺设 100150mm 厚的碎石或砂砾垫层。 4）浆砌片石护坡每 1015m 应留一伸缩缝， 缝宽 2030mm。在基底地质有变化处，应设沉降缝，可将伸缩缝与沉降缝合并设置。 5）泄水孔的位置和反
6、滤层的设置应符合设计要求。 （6）浆砌片石护面墙施工应符合下列规定： 1）修筑护面墙前，应清除边坡风化层至新鲜岩面。对风化迅速的岩层，清挖到新鲜岩面后应立即修筑护面墙。 2）护面墙的基础应设置在稳定的地基上， 地基承载能力不够， 应采取加固措施，基础埋置深度应根据地质条件确定，冰冻地区应埋置在冰冻深度以下至少250mm。 3）护面墙背必须与雪基坡面密贴，边坡局部凹陷处，应挖成台阶后用与墙身相同的圬工砌补， 不得回填土石或干砌片石。 坡顶护面墙与坡面之间应按设计要求做好防渗处理。 4）应按设计要求做好伸缩缝。当护面墙基础修筑在不同岩层上时，应在变化处设置沉降缝。 5）泄水孔的位置和反滤层的设置应
7、符合设计要求。 （7）圬工防护质量 1）石料应选用未风化的硬质石料，砌筑应紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，勾缝应均匀饱满、美观，坡面应平顺。 2）干砌片石施工质量应符合表“干砌片石施工质量标准”的规定。 干砌片石施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 1 厚度（mm） 50 2 每 100m 抽查 8 点 2 顶面高程（mm） 30 GPS：每 20m 抽查 5 点 3 外形尺寸（mm） 100 每 20m 或自然段，长宽各测 5点 4 4 表面平整度（mm） 50 2m 直尺：每 20m 测 5 点 3）浆砌砌体施工质量应符合表“浆砌砌体施工质量标准”的规定。 浆砌
8、砌体施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 1 砂浆强度 不小于设计强度 每 1 工作台班 2 组试件 2 顶面高程（mm） 料、块石 15 GPS：每 20m 检查 5点 片石 20 3 底面高程（mm） -20 GPS：每 20m 检查 5点 4 坡 度 或 垂 直 度（%） 料、块石 0.3 吊垂线：每 20m 检查5 点 片石 0.5 5 断面尺寸（mm） 料石、混凝土块 20 尺量：每 20m 检查 5点 块石 30 片石 50 6 墙面距雪基中线（cm） 50 尺量：每 20m 检查 5点 7 表面平整度 （mm） 料石、混凝土块 10 2m 直尺： 每 20m检
9、查5 处 块石 20 片石 30 7、破碎且不平整的边坡， 必须将松散的浮石和岩渣清除， 用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。 边坡修整后应平整、 密实， 无溜滑体、 蠕变体和松动岩体。 8、边坡开挖和钻孔过程中，应对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，应按规定处理。 9、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。 5 10、钢筋制作与安装应符合相关规范的规定。 11、浇注混凝土时，模板应加支撑固定。 12、锚杆施工应符合下列规定： （1）孔深小于 3m 时，宜采用先注浆后插锚杆的施工工艺。注浆时，浆体除孔口 200300mm 外，应均匀充满全孔。锚杆插入后应居中固
10、定。杆体外露部分应避免敲击、碰撞，3 天内不得悬吊重物，3 天后才可安装垫板。 （2）当孔深大于 3m 时应按 5.3.31 条的相关要求施工。 13、预应力锚索 （1）严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。严禁将钢绞线及锚索直接堆放在地面或露天储存，避免受潮、受腐蚀。 （2）施工前应按设计要求进行预应力锚索的锚固性能基本试验， 确定施工工艺。 （3）锚索束制作安装应符合下列规定： 1）锚索束制作宜在现场厂棚内进行。 2）下料应采用机械切割，严禁用电弧切割。 3）普通锚索束必须进行清污、除锈处理。 4）锚固段锚索束应按设计安装。 5）在锚索入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致，做好
11、标记。 6）锚索束必须顺直地安放在钻孔中心。 （4）锚固端灌浆应符合下列规定： 1）放入锚索束后应及时灌浆。 2）无粘结锚索孔灌浆宜一次注满锚固段和自由段。 3）灌浆应饱满、密实。 （5）锚索张拉应按设计要求进行，并应符合下列规定： 1）张拉设备必须按规定配套标定，标定间隔期不宜超过 6 个月。拆卸检修的张拉设备或压力表经受强烈撞击后，都必须重新标定。 2）孔内砂浆的强度未达到设计强度的 75%时，不得进行张拉。 3）锚索张拉采用张拉力和伸长值进行控制，用伸长值校核应力，当实际伸长值大于计算伸长值的 10%或小于 5%时，应暂停张拉，查明原因并处理后，可继续张拉。 4）锚索锁定后，在 48 小
12、时内若发现有明显的预应力松弛时，应进行补偿张拉。 （6）封孔应符合下列规定： 6 1）封孔灌浆应在锚索张拉、检测合格、锁定后进行。 2）封孔灌浆时，进浆管必须插到底，灌浆必须饱满。 3）封孔灌浆后，锚头部分应涂防腐剂，并按设计要求及时进行封闭。 14、边坡锚固防护施工质量应符合表“边坡锚固防护施工质量标准”的规定。 边坡锚固防护施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 1 混 凝 土 强 度（MPa） 不小于设计强度 每台班 2 组试件 2 注浆强度（MPa） 不小于设计强度 每台班 2 组试件 3 钻孔位置（mm） 100 钢尺：逐孔检查 4 钻孔倾角、水平方向角 与设计锚固
13、轴线的倾角、水平方向角偏差为 1 地质罗盘仪：逐孔检查 5 锚孔深度(mm） 不小于设计 尺量：抽查20% 6 锚杆(索）间距(mm ） 100 尺量：抽查20% 7 锚杆拔力 (kN ） 抗拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值 拔力试验：锚杆数 1%，且不少于 3 根 8 喷层厚度(mm） 平均厚设计厚，60%检查点的厚度设计厚，最小厚度0.5设计厚， 且不小于设计规定 尺量(凿孔） 或雷达断面仪：每 10m 检查 2 个断面，每3m 检查2 点 9 锚 索 张 拉 应 力(MPa） 符合设计要求 油压表：每索由读数反算 10 张拉伸长率(%） 符合设计要求；设计未规定时采用6 尺量：每索
14、 7 11 断丝、滑丝数 每束 1 根，且每断面不超过钢线总数的 1% 目测：逐根(束）检查 15、挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。 16、在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，宜避开雨季施工。 17、明挖基坑应符合下列规定： （1）施工过程中应对地质情况进行核对，与设计不符时，应及时处理。 （2）基坑开挖宜分段跳槽进行。 （3）坑内积水应随时排干。 （4）采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补。 18、基底检验合格后，应及时进行下道工序施工。 19、挡土墙端部嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。挡土墙顶应找平抹面或勾缝，其与边坡间的空隙应用粘土或其他材料夯填封闭。 2
15、0、石笼挡墙施工应符合下列规定： （1）石笼挡墙的原材料有格宾石笼网和石料两种。格宾笼是由低碳镀锌钢丝机械编织成六边形双咬合钢丝网制成的网箱结构， 使用年限不低于设计年限， 其钢丝的抗拉强度不小于设计强度，且符合工程机编钢丝网用钢丝 （YB/T 4221） ，钢丝镀锌量不小于设计值。 格宾石笼内填料容重要求达到 1819kN/m3，填石为 MU30 以上硬质岩质块石或片石，粒径以 100300mm 为宜。小于 100mm 的粒径不应超过 15%，且不得用于石笼网格的外露面。 空隙率不得超过 30%。 （2）根据设计要求或根据不同情况和用途，合理选用石笼形状。 （3）应选用浸水不崩解、不易风化的
16、石料。 （4）基底应大致整平，必要时用碎石或砾石垫层找平。 （5）石笼应做到位置正确，搭叠衔接稳固、紧密，确保整体性。 （6）石笼防护施工质量应符合表“石笼挡墙施工质量标准”的规定。 石笼挡墙施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 平面位置（mm） 符合设计要求 经纬仪： 按设计图控制坐标 8 检查 2 长度（mm） 不小于设计长度-300 尺量：每个(段）检查 3 宽度（mm） 不小于设计长度-300 每个(段）量 8 处 4 高度（mm） 不小于设计 水准仪或尺量：每个(段）检查 8 处 5 底面高程(mm） 不高于设计 水准仪：每个(段）检查 8点 21、石笼
17、防护外观质量应符合下列规定： （1）坐码石笼不得出现通缝。 （2）不得出现外鼓变形。 22、重力式挡土墙 （1）基础施工应符合下列规定： 1）应将基底表面风化、松软土石清除。 2）硬质岩石基坑中的基础，宜满坑砌筑。 3）雨季在土质或易风化软质岩石基坑中砌筑基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。 当基底设有向内倾斜的稳定横坡时， 应采取临时排水措施， 辅以必要座浆后安砌基础。 4）采用台阶式基础时，台阶与墙体应连在一起同时砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙砂浆应饱满。 5）基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留 3%的向外斜坡。 （2）墙身施工应符合下列规定： 1）墙身
18、要分层错缝砌筑， 砌出地面后基坑应及时回填夯实， 并完成其顶面排水、防渗设施。 2）伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠；缝中防水材料应按设计要求施工。 3）泄水孔应在砌筑墙身过程中设置，确保排水畅通，并应保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。 9 4）当墙身的强度达到设计强度的 75%时，方可进行回填等工作。在距墙背 0.51.0m 以内，不宜用重型振动压路机碾压。 （3）砌体挡土墙施工质量应符合表“砌体挡土墙施工质量标准” 、表“干砌挡土墙施工质量标准”的规定。 砌体挡土墙施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砂浆强度(MPa） 不小于设计强度 同一配合比，
19、不超过 250m一组 2 平面位置（mm） 50 GPS：每 20m 检查墙顶外边线 5 点 3 顶面高程（mm） 20 GPS：每 20m 检查 2 点 4 垂直度或坡度(%） 0.5 吊垂线：每 20m 检查 4 点 5 断面尺寸 不小于设计 尺量：每 20m 量 4 个断面 6 底面高程（mm） 50 GPS：每 20m 检查 2 点 7 表面平整度 （mm） 混凝土块、料石 10 2m 直尺：每 20m 检查 5 处，每处检查 竖直和墙长两个方向 块石 20 片石 30 干砌挡土墙施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 平面位置（mm） 50 GPS：每 2
20、0m 检查 5 点 2 顶面高程（mm） 30 GPS：每 20m 检查 5 点 3 垂 直 度 或 坡 度(%） 0.5 吊垂线：每 20m 检查 4 点 10 4 断面尺寸 不小于设计 尺量：每 20m 量 4 个断面 5 底面高程（mm） 50 GPS：每 20m 检查 2 点 6 表面平整度 （mm） 50 2m 直尺：每 20m 检查 5 处，每处检 查竖直和墙长两个方向 23、悬臂式和扶壁式挡土墙 （1）凸榫必须按照设计尺寸开挖，并与墙底板一同灌注混凝土。 （2）现场整体浇筑时，每段墙的底板、面板和肋的钢筋应一次绑扎，宜一次完成混凝土灌注。 当采用现场分段浇筑时， 应按设计要求进行
21、施工， 并预埋好连结钢筋，连接处混凝土面应严格凿毛，并清洗干净。 （3）灌注混凝土后，应按有关规定进行养护。墙体达到设计强度的 75%以后方可进行墙背填土，并应按设计要求的填料和密实度分层填筑、 压实；墙背排水设施应随填土及时施工。 （4）现浇悬臂式和扶壁式挡土墙施工质量应符合表“现浇悬臂式和扶壁式挡土墙施工质量标准”的规定。 现浇悬臂式和扶壁式挡土墙施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砂浆强度(MPa） 不小于设计强度 每 1 工作台班 2 组试件 2 平面位置（mm） 30 GPS：每 20m 检查 5 点 3 顶面高程（mm） 20 GPS：每 20m 检
22、查 2 点 4 垂直度或坡度(%） 0.3 吊垂线：每 20m 检查 4 点 5 断面尺寸 不小于设计 尺量：每 20m 量 4 个断面，抽查扶 壁 4 个 6 底面高程（mm） 30 GPS：每 20m 检查 2 点 11 7 表面平整度 （mm） 5 2m 直尺：每 20m 检查 3 处，每处检 查竖直和墙长两个方向 24、锚杆挡土墙 （1）锚杆应当按设计尺寸下料、调直、涂污、加工。 （2）按照设计要求，在施工前应做锚杆抗拔力验证试验。 （3）钻孔施工应符合下列规定： 1）施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面。 2）根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。 3）孔轴应保持直线，孔位允许
23、偏差为 50mm，深度允许偏差为-10+50mm。 4）钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。 （4）安装普通砂浆锚杆应符合下列规定： 1）锚杆应安装在孔位中心。 2）锚杆未插入岩层部分，必须按设计要求作防锈处理。 3）有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。 4）砂浆应随拌随用。 5）宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆应采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50100mm ，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2MPa 。 6）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在 3d 后内，早强砂浆锚杆在 12h 内，不得在杆体上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度的 75%后方可安
24、装肋柱、墙板。 （5）安装墙板时，应边安装墙板边进行墙背回填及墙背排水系统。 25、开挖、成孔等过程中应随时观察地质、位移的变化，发现异常应及时采取措施。 26、施工中应采取有效措施加强安全防护，严禁大爆破、大开挖。 27、施工时应综合考虑排水系统，做好排水设施，疏导地表径流和地下水。 28、坡面开挖 （1）坡面开挖应根据设计和实际地质情况确定分层深度及工作顺序。在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前， 严禁进行下一层深度的开挖。 一次开挖深度不得 12 大于设计中规定的边坡临界自稳高度， 一次开挖长度也不得大于设计中规定的临界自稳长度。 （2）进行土方开挖作业时，应保证边坡平整并符合设计坡率
25、，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。 （3）开挖面有软弱土层且垂直开挖时，应严格控制开挖高度和长度，开挖前应超前支护，开挖后应快速封闭。 29、土钉施工应符合下列规定： （1）应按设计要求对土钉进行现场抗拉拔力验证试验。 （2）钻孔完成后，应将孔内残浆、残渣等杂物清除干净。 （3）安装土钉钢筋时，应连同注浆排气管按要求一并送入钻孔内。 （4）孔内注浆应饱满，浆体强度应符合设计要求。 30、喷射混凝土面层应符合下列规定： （1）喷射混凝土粗集料最大粒径不宜大于 16mm，水灰比不宜大于 0.45，混凝土强度应符合设计要求。 （2）混凝土喷射厚度，临时支护厚度不宜小于 60mm，永久支护厚度不宜
26、小于80mm，永久支护面钢筋的喷射混凝土保护层厚度应不小于 50mm。 （3）混凝土喷射每一层应自下而上进行。当混凝土厚度大于 100mm 时，应分两次喷射，在第二次喷射混凝土作业前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑。面层表面应抹平、压实修整。 （4）喷射混凝土面层应在长度方向上每 30m 设伸缩缝，缝宽 1020mm。 （5）土钉喷射混凝土除符合本规范要求外，还应满足锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB 50086）的要求。 31、地梁、网格梁施工应符合下列规定： （1）地梁、网格梁槽施工应根据地质条件，确定合理开挖顺序及方案。 （2）土钉钢筋与网格梁受力钢筋应联接牢固。 （3）地梁、网格梁应及
27、时养护。 32、土钉支护施工质量应符合表“土钉支护施工质量标准”的规定。 土钉支护施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 13 1 水泥（砂）浆强度 满足设计要求 每工作班1 组试件 2 喷射混凝土强度 满足设计要求 每 100m3取 1 组抗压试件，不足100m3留1组抗压试件 3 水泥混凝土强度 满足设计要求 每工作台班2 组试件 4 钢筋网网格 10mm 抽检 5 钢筋网连接 绑接长度应不小于一个网格间距或200mm ，搭焊焊缝长不小于网筋直径的 10倍 抽检 6 土钉抗拔力 平均值不小于设计值，低于 设 计 值 的 土 钉 数 20%，最低抗拔力不小于设计值的90%
28、见表注 7 土钉间距、 倾角、孔深 孔位不大于 150mm，钻孔倾角不大于 2，孔径：+20、-5mm，孔深：+200、-50mm 工作土钉的 3%，钢尺、测钎和地质罗盘仪量测 8 喷射混凝土面层厚度 允许偏差10mm 每 10m 长检查一个断面， 每3m 长检查一个点。钻孔取芯或激光断面仪测量 9 网格梁、地梁、边梁 外观平整，无蜂窝麻面，尺寸允许偏差+10mm，5mm 每 100m2检查一个点， 钢尺量测 注：土钉抗拔力检测按工作土钉总数量的 1%进行抽检，且不得少于 3 根；抽检不合格的土钉数量超过检测数量的 20%时，将抽检的土钉数增大到 3%；如仍有 20%以上的土钉不合格，则该土钉
29、支护工程为不合格工程，应采取处理措施。 14 33、当土钉采用钢丝绳锚杆和柔性主动防护网时，编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合钢丝绳通用技术条件 （GB/T 20118-2）的规定，其钢丝强度不应低于 1770MPa，热镀锌等级不低于 AB 级。 34、桩基开挖过程中，应随时核对滑动面情况，及时进行岩性资料编录，当其实际情况与设计不符时，应进行处理。 35、抗滑桩施工准备应符合下列规定： （1）施工宜在旱季进行。雨季施工时，孔口应搭雨棚，做好锁口，孔口地面上加筑适当高度的围埂。 （2）应备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员配备、施工组织计划。 （3）应整平孔口地面，
30、设置地表截、排水及防渗设施。 （4）应对滑坡变形、移动进行监测。 36、开挖及支护应符合下列规定： （1）应分节开挖，每节高度宜为 0.62.0m，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑动面处分节，挖一节立即支护一节。 （2）护壁应经过设计计算确定，应考虑到各种不利情况。护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上的松动石块、浮土。围岩较松软、破碎、有水时，护壁宜设泄水孔。 （3）开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，护壁混凝土模板的支撑应在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除。 （4）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行
31、加固。 （5）开挖桩群应从两端沿滑坡主轴间隔开挖，桩身强度不低于 75%时可开挖邻桩。 （6）弃渣严禁堆放在滑坡范围内。 37、灌注桩身混凝土应符合下列规定： （1）灌注前，应检查断面净空、清洗混凝土护壁。 （2）钢筋笼搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。 （3）灌注必须连续进行。 38、桩间支挡结构及与桩相邻的挡土、 排水设施等， 均应按设计要求与抗滑桩正 15 确连接，配套完成。 39、桩板式抗滑挡墙 （1）桩身混凝土应达到设计强度后方可安 （2）当桩间为土钉墙或喷锚支护时，桩间土体应分层开挖、分层加固；当锚固桩上部设有多排锚索（杆）时，应待上一排锚索（杆）施工完成后，才可开挖下一层的桩前
32、土体。 （3）锚索（杆）桩板式雪基挡土墙，应严格控制墙背填土的压实度，压实时不得直接碾压锚索（杆） 。 40、抗滑桩施工质量应符合表“抗滑桩施工质量标准”的规定。 抗滑桩施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检测方法和检查频率 1 混凝土强度 满足设计要求 每工作台班 2 组试件 2 桩长 不小于设计 测绳量：每桩测量 3 孔径或断面尺寸 不小于设计 探孔器：每桩测量；矩形尺量 4 桩位（mm） 150 GPS：每桩测量桩检查 5 竖直度 （mm） 钻孔桩 1%桩长， 且不大于500 测壁仪或吊垂线： 每桩检查 挖孔桩 0.5%桩长， 且不大于 200 吊垂线：每桩检查 6 钢筋骨架底面高程（mm） 50 尺量后计算
