燃气管道施工方案

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1、燃气管道施工方案燃气管道施工方案一、编制依据一、编制依据1、施工合同、施工设计图；2、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）；3、 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 SY/T 0019-97；4、城镇燃气设计规范（GB50028-2006）；二、施工顺序二、施工顺序定位放线管基浇筑管道安装管道吹扫管道试压标志桩安装竣工验收二、放线定位二、放线定位1、测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。2、管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。并将施工图

2、中己标出的地下降碍物的近似位置在地面上做出标志， 供开挖前勘探使用。三、管基处理三、管基处理管沟基础除了未扰动的原土层外， 其余均应做密实度检测， 管道下沟时，沟底必须是平整的实士层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。 管线下沟前，铺一层 100mm 的干河砂，下管后管顶再覆盖 100mm 干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素工夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺 200mm 厚的工程砂， 再铺 300mm 厚的碎石， 总厚度不得小于 500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。四、管道防腐四、管道防腐管

3、道防腐采用聚乙烯防腐胶带和牺牲阳极进行防腐， 穿越管段为特加强级防腐绝缘，其它管段为加强段防腐绝缘，穿越套管采用钢管时，作加强级防腐。管道防腐施工前，应将管道表面的铁锈和污垢除去，并擦拭干净，然后在管道表面均匀涂上一层防锈底漆，厚度为0.l0.2cm，再将防腐胶带成螺旋状在管道表面缠四道，要求防腐层厚度均匀，表面连续，无气泡，无折皱。己做好防腐绝缘的管子，施工时堆放、搬运、装卸、安装时，必须采取有效措施，保证涂层不受损坏。五、管道安装五、管道安装1、管道的对接、焊口、防腐等尽可能在地面上进行，这样既便于施工，又可以提高质量。 下管安装时，采用吊带或不损坏防腐层的装置，用人工或吊车平稳下管，管子

4、不得与沟壁或沟底相碰撞。安装时对位于车行道、人行道下的管道，覆土深度要求为：车行道下不小于 0.8m,人行道下不小于 0.6m， 不设套管的穿越管段不小于 1.0m。 对覆土深度不够的地方，应采用包钢管或其它保护措施。 燃气管道与其它管道交叉处，与其它管线的垂直净距不足 0.15m 时，应在交叉点两管之间设砼支墩护管。钢管连接采用焊接，焊接时管道对口要准确，错边量不得大于 0.5mm，对接焊口均需加工坡口， 坡口采用机械方法加工，坡口型式为“V”型，要求坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并将坡口两侧 10mm 范围内磨出金属光泽： 焊接前要管口对齐， 并检查管道中心位置和管段坡度是否合格，合格后

5、及时点焊固定，检查、校正后进行焊接，焊接完毕后，及时清除熔渣飞溅物，涂上底漆：焊缝焊好后，及时进行抽样进行 X 射线检查。不合格的焊口要重新焊接，2、重新进行探伤检查。安装时，应将管道内积水、杂物清除干净： 每次收工时， 管端必须临时封堵： 过路管焊口要 100%探伤检查。六、埋地管道吹扫及试验六、埋地管道吹扫及试验吹扫及试验前，应检查管道及附件的安装情况， 并在回填土至管顶 500mm 以上后才能进行。由于本工程管线较长，在吹扫时采用分段吹扫。吹扫时，在爆破口 20 米范围内严禁有人，吹扫合格后进行强度、 严密性试验， 试验前用 8mm 厚钢板焊好堵板， 然后开始试验，强度试验压力为 0.45MPa，试验时达到试验压力后稳压1 个小时，严密性试验压力为 0.3MPa，达到试验压力后，在压力、温度稳定后24小时，压力表的压力降不应超过允许压力降。