物流供应链管理概述

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1、第六章 物流供应链管理6.1 供应链概述6.2 供应链管理的概念和内容6.3 供应链系统的构建6.4 供应链合作伙伴选择6.1.1 6.1.1 供应链的概念界定供应链的概念界定 供应链供应链(Supply Chain)(Supply Chain)定义为相互间通过提定义为相互间通过提供原材料、零部件、产品、服务的厂家、供货供原材料、零部件、产品、服务的厂家、供货商、零售商等组成的网络。商、零售商等组成的网络。一、供应链的定义一、供应链的定义6.1 6.1 供应链概述供应链概述 供应链是围绕供应链是围绕核心企业核心企业，通过对，通过对物流、资金流和信物流、资金流和信息流息流的控制，从采购的控制，从

2、采购原材料原材料开始，制成开始，制成中间产品中间产品以及以及最终产品最终产品，最后由，最后由销售网络销售网络把产品把产品送到消费者手中送到消费者手中的的过程，它将供应商、制造商、分销商、零售商和最终过程，它将供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户连成一个整体的用户连成一个整体的功能网链结构模式功能网链结构模式。更具体的定义：更具体的定义：信息流：生产能力，促销计划，交货计划，信息流：生产能力，促销计划，交货计划，质量体系质量体系 物流：原材料，中间品，制成品物流：原材料，中间品，制成品资金流：信用，支付条款，票据资金流：信用，支付条款，票据生产商生产商分销商分销商零售商零售商消费者消费者信息

3、流：销售，订货，库存，质量，信息流：销售，订货，库存，质量，促销计划促销计划物流：退还，修理，服务，回收，废弃物流：退还，修理，服务，回收，废弃资金流：付款，委托资金流：付款，委托供应商供应商供应链是一个供应链是一个范围更广的企业结构模式范围更广的企业结构模式，它包含，它包含所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始，经过所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装分销等过程直到最链中不同企业的制造加工、组装分销等过程直到最终用户。终用户。它不仅是一条联结供应商到用户的物料链、信息它不仅是一条联结供应商到用户的物料链、信息链、资金链，而且是一条链、资金链，而且是一条增值

4、链增值链，物料在供应链上，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业都带来收益。企业都带来收益。供应链主要具有以下特征：供应链主要具有以下特征：（1 1） 复杂性复杂性（2 2） 动态性动态性（3 3） 面向用户需求面向用户需求（4 4） 交叉性交叉性二、供应链的特点二、供应链的特点6.1.2 6.1.2 供应链的功能、类型供应链的功能、类型一、供应链的功能一、供应链的功能1 1、物理功能、物理功能导致的成本主要有生产成本、运输成本、导致的成本主要有生产成本、运输成本、库存成本等。库存成本等。2 2、市场调节功能、市场调节功能目的

5、在于保证及时提供多样化的产品，以满目的在于保证及时提供多样化的产品，以满足顾客多样化的需求。足顾客多样化的需求。导致的成本：在供大于求时，表现为削价；导致的成本：在供大于求时，表现为削价；在供小于求时，表现为缺货。在供小于求时，表现为缺货。二、类型二、类型1 1、实际效率型、实际效率型主要体现供应链的物理功能。主要体现供应链的物理功能。2 2、市场反应型、市场反应型 主要体现供应链的市场调节功能。即把产品分主要体现供应链的市场调节功能。即把产品分配到满足用户需求的市场，对未知的需求作出快配到满足用户需求的市场，对未知的需求作出快速反应等。速反应等。 实际效率型供应链实际效率型供应链 市场反应型

6、供应链市场反应型供应链 主要目的主要目的以尽可能低的成本提以尽可能低的成本提供需求可预测的产品供需求可预测的产品对产品不可预测的需求快速对产品不可预测的需求快速反映，以减少缺货、低价出反映，以减少缺货、低价出售、库存过量等情况的发生售、库存过量等情况的发生生产能力策略生产能力策略 保持高利用率保持高利用率配置多余的配置多余的缓冲生产能力缓冲生产能力 库存策略库存策略在这个供应链上减少在这个供应链上减少库存库存配置重要的零部件或产成品配置重要的零部件或产成品的安全库存的安全库存 提前期策略提前期策略在在不增加成本的前提不增加成本的前提下下，缩短提前期，缩短提前期积极投资以减少提前期积极投资以减少

7、提前期供应商选择策供应商选择策略略以成本和质量为选择以成本和质量为选择标准标准以速度、以速度、柔性柔性和质量作为选和质量作为选择标准择标准产品设计策略产品设计策略 最大化产品效果、最最大化产品效果、最小化成本小化成本用用模块化设计模块化设计以尽可能地延以尽可能地延迟产品差别的时间迟产品差别的时间实效型供应链和反应型供应链实效型供应链和反应型供应链6.2 6.2 供应链管理的概念和内容供应链管理的概念和内容6.2.1 6.2.1 供应链管理的概念供应链管理的概念供应链概念已供应链概念已跨越了企业界限跨越了企业界限,从全从全局和整体的角度考虑产品的竞争力局和整体的角度考虑产品的竞争力,使供应链从一

8、种运作性的竞争工具使供应链从一种运作性的竞争工具上升为一种上升为一种管理性的方法体系管理性的方法体系。 所谓供应链管理就是业务与其供应链中的其他企业所谓供应链管理就是业务与其供应链中的其他企业协同运作、协同运作、协同管理、优化供应链协同管理、优化供应链，共同为客户提供优质产品和服务，共，共同为客户提供优质产品和服务，共同降低成本和库存，赢得市场。同降低成本和库存，赢得市场。定义一：定义一：一、供应链管理的概念一、供应链管理的概念供应链管理实际是一种基于供应链管理实际是一种基于“竞争竞争合作合作协调协调”机机制的、以制的、以分布企业集成分布企业集成和和分布作业协调分布作业协调为保证的新的为保证的

9、新的企业企业运作模式运作模式。 供应链管理（供应链管理（Supply Chain ManagementSupply Chain Management，SCMSCM）：）： 是通过前馈的是通过前馈的信息流信息流和反馈的和反馈的物料流物料流和和信息流信息流，将供应链中，将供应链中的供应商、制造商、分销商，甚至是最终用户的供应商、制造商、分销商，甚至是最终用户联成一个整体联成一个整体的的管理模式。管理模式。 我们的定义：我们的定义：二、供应链管理的基本思想二、供应链管理的基本思想1、系统的观点、系统的观点 2、共同的目标、共同的目标 即不再孤立的看待供应链上的各个企业，而是把从供即不再孤立的看待供应

10、链上的各个企业，而是把从供应商、制造商到销售商、用户的整个供应链看成一个有机应商、制造商到销售商、用户的整个供应链看成一个有机整体。整体。 最终顾客创造的需求，才使得供应链得以存在，而且最终顾客创造的需求，才使得供应链得以存在，而且只有顾客满意，供应链才能延续与发展。只有顾客满意，供应链才能延续与发展。 因此，最终顾客对产品或服务的因此，最终顾客对产品或服务的成本、质量成本、质量等方面的等方面的要求要求，成为供应链中所有参与者的共同目标。，成为供应链中所有参与者的共同目标。4、全新的库存观念、全新的库存观念 供应链管理不再把库存看作调节供应链中供需不平衡的供应链管理不再把库存看作调节供应链中供

11、需不平衡的首选方案，认为库存不一定是必须的，它只是起平衡作用的首选方案，认为库存不一定是必须的，它只是起平衡作用的最后工具。最后工具。3、新型的企业与企业之间的关系、新型的企业与企业之间的关系 通过仔细选择业务伙伴，减少供应商数目，变过去企通过仔细选择业务伙伴，减少供应商数目，变过去企业与企业之间的敌对关系为紧密合作的业务伙伴关系，共业与企业之间的敌对关系为紧密合作的业务伙伴关系，共同解决问题，实现信息共享。同解决问题，实现信息共享。就在几年前，大多数分析人员会争辩改善服务和降低库存水平这两个就在几年前，大多数分析人员会争辩改善服务和降低库存水平这两个目标不可能同时实现。实际上，传统库存理论告

12、诉我们，为了提高服务水目标不可能同时实现。实际上，传统库存理论告诉我们，为了提高服务水平，企业必须增加库存，从而导致成本的增加。平，企业必须增加库存，从而导致成本的增加。但是，但是，信息与通信技术信息与通信技术的新发展以及人们对于的新发展以及人们对于供应链战略供应链战略更识刻的理更识刻的理解，导致了创新方法的产生，使企业能够解，导致了创新方法的产生，使企业能够同时实现这两个目标同时实现这两个目标。5、集成化的管理思想、集成化的管理思想 供应链管理采用系统的、集成的管理思想来统筹整个供供应链管理采用系统的、集成的管理思想来统筹整个供应链的各个功能。应链的各个功能。 6.2.2 6.2.2 供应链

13、管理的内容供应链管理的内容供应链管理包含四个领域：供应、生产计划、物流、需求。供应链管理包含四个领域：供应、生产计划、物流、需求。集成化供应链管理集成化供应链管理供应供应生产作业生产作业物流物流需求需求基于基于Internet/IntranetInternet/Intranet的全球信息网络的全球信息网络（信息共享）（信息共享）各种技术支持各种技术支持同步化、集成化生产计划同步化、集成化生产计划以以WebWeb技术技术和和ERPERP的接口的接口技术技术 供应链管理关心的并不仅仅是物料实体在供应链中的流动，供应链管理关心的并不仅仅是物料实体在供应链中的流动，除了企业内部与企业之间的运输问题和实

14、物分销以外，供应链除了企业内部与企业之间的运输问题和实物分销以外，供应链管理还包括以下主要内容：管理还包括以下主要内容： 战略性供应商和用户战略性供应商和用户合作伙伴关系管理合作伙伴关系管理供应链供应链产品需求预测和计划产品需求预测和计划供供应应链链的的设设计计（全全球球节节点点企企业业、资资源源、设设备备等等的的评评价价、选选择和定位）择和定位）企业内部与企业之间企业内部与企业之间物料供应与需求管理物料供应与需求管理基基于于供供应应链链管管理理的的产产品品设设计计与与制制造造管管理理、生生产产集集成成化化计计划划、跟踪和控制跟踪和控制 基于供应链的基于供应链的用户服务和物流用户服务和物流（运

15、输、库存、包装等）（运输、库存、包装等）管理管理 企业间企业间资金流管理资金流管理（汇率、成本等问题）（汇率、成本等问题）基于基于Internet/IntranetInternet/Intranet供应链供应链交互信息管理交互信息管理等等 提高用户服务水平，降低总的交易成本（不是两者的简单提高用户服务水平，降低总的交易成本（不是两者的简单累加，而是寻求两者之间的平衡）。累加，而是寻求两者之间的平衡）。 供应链管理的目标：供应链管理的目标：6.2.3 6.2.3 供应链管理与传统管理模式的区别供应链管理与传统管理模式的区别一、供应链管理与传统的物料管理和控制有明显的区别：一、供应链管理与传统的物

16、料管理和控制有明显的区别： 1、供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体。、供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体。2、供应链管理强调、依赖战略管理。、供应链管理强调、依赖战略管理。 3、供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而、供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源的简单连接。不仅仅是节点企业、技术方法等资源的简单连接。 4、供应链管理有更高的目标，通过管理库存和合作关系去、供应链管理有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。供应链管理涵盖整

17、个物流的、从供应商到最终用户的采供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。购、制造、分销、零售等职能领域过程。6.3 6.3 供应链系统的构建供应链系统的构建 设计和运行一个有效的供应链，对于每一个制造企业都是至关设计和运行一个有效的供应链，对于每一个制造企业都是至关重要的。重要的。 因为它可以获得提高用户服务水平、达到成本和服务之间的有因为它可以获得提高用户服务水平、达到成本和服务之间的有效平衡，提高企业竞争力、提高柔性、渗透入新的市场、通过降效平衡，提高企业竞争力、提高柔性、渗透入新的市场、通过降低库存提高工作效率等好处。低库存提高工作效率等好处。

18、 集成化供应链设计是集成化供应链设计是企业模型的设计企业模型的设计，它从更广泛的思维空间，它从更广泛的思维空间企业整体角度企业整体角度去去构画企业蓝图构画企业蓝图，是扩展的企业模型。，是扩展的企业模型。 既包括既包括物流系统物流系统，还包括，还包括信息和组织信息和组织以及以及价值流价值流和相应的和相应的服务服务体系建设体系建设。必须将。必须将整体思维整体思维融入供应链的构思、建设中，融入供应链的构思、建设中，企业之企业之间要有并行的设计间要有并行的设计才能实现并行的运作模式。才能实现并行的运作模式。 6.3.1 6.3.1 供应链的设计策略供应链的设计策略一、基于产品的供应链设计策略一、基于产

19、品的供应链设计策略 费舍尔认为，供应链设计要以产品为中心，供应链设计首费舍尔认为，供应链设计要以产品为中心，供应链设计首先要明白先要明白用户对企业产品的需求用户对企业产品的需求是什么。是什么。 寿命周期寿命周期、需求预测需求预测、产品多样性产品多样性、提前期提前期和和服务的市场服务的市场标准标准等都是影响供应链设计的重要问题。必须设计出与产品等都是影响供应链设计的重要问题。必须设计出与产品特性一致的供应链。特性一致的供应链。 反应型供应链反应型供应链 革新性产品革新性产品 有效型供应链有效型供应链 功能性产品功能性产品2 2、设计策略设计策略 适于适于适于适于1 1、产品类型、产品类型 高边际

20、利润、不稳定需求的高边际利润、不稳定需求的革新性产品革新性产品： 需求一般不可预测，寿命周期短。需求一般不可预测，寿命周期短。 低边际利润、有稳定需求的低边际利润、有稳定需求的功能性产品功能性产品：用于满足用户基本需求，变化很少、具有稳定的、用于满足用户基本需求，变化很少、具有稳定的、可预测的需求和较长的寿命周期，边际利润低。可预测的需求和较长的寿命周期，边际利润低。二、基于成本核算的供应链设计策略二、基于成本核算的供应链设计策略 考虑的成本包括物料成本、劳动成本、运输成本、设备和其考虑的成本包括物料成本、劳动成本、运输成本、设备和其它变动成本等。它变动成本等。 通过对供应链总成本的优化核算来

21、找出最优的节点企业组合，通过对供应链总成本的优化核算来找出最优的节点企业组合，设计低成本的供应链（要评估所有的组合序列）设计低成本的供应链（要评估所有的组合序列） 。三、在产品开发的初期设计供应链三、在产品开发的初期设计供应链 体现在体现在“为供应链管理设计产品为供应链管理设计产品”的思想：的思想： 目的在于设计产品和工艺以使得供应链相关的成本、业务目的在于设计产品和工艺以使得供应链相关的成本、业务得到有效的管理。得到有效的管理。案例：惠普台式打印机供应链的构建案例：惠普台式打印机供应链的构建原有模式及其问题原有模式及其问题DesJet打印机是惠普的主要产品之一。该公司有打印机是惠普的主要产品

22、之一。该公司有5个位个位于不同地点的分支机构负责该种打印机的生产、装配和运于不同地点的分支机构负责该种打印机的生产、装配和运输。从原材料到最终产品，生产周期为输。从原材料到最终产品，生产周期为6个月。个月。在原有生产和管理方式下，各成品厂装配好通用打印机在原有生产和管理方式下，各成品厂装配好通用打印机后直接进行客户化包装，为了保证客户订单后直接进行客户化包装，为了保证客户订单98的即时满的即时满足率，各成品配送中心需要保证足率，各成品配送中心需要保证大量的安全库存大量的安全库存（大约（大约7周的库存量）。分别销往美国、欧洲和亚洲。周的库存量）。分别销往美国、欧洲和亚洲。欧洲和亚洲对台式打印机的

23、电源供应、语言（操作手册）欧洲和亚洲对台式打印机的电源供应、语言（操作手册）有不同的要求。生产由温哥华的总公司完成，约有不同的要求。生产由温哥华的总公司完成，约1个月时个月时间将产品由海运运到欧、亚的分销中心。间将产品由海运运到欧、亚的分销中心。北美、欧洲、亚太的三个分销中心，用北美、欧洲、亚太的三个分销中心，用备货生产模式备货生产模式时，时，分销中心成为有大量安全库存的库存点。分销中心成为有大量安全库存的库存点。解决方案解决方案主要的生产制造过程由温哥华的总公司完成，包括电路主要的生产制造过程由温哥华的总公司完成，包括电路板组装与测试、总机装配。在板组装与测试、总机装配。在产品设计产品设计上

24、作了一些上作了一些变化变化，电源等客户化需求的部件成了即插即用的组件。电源等客户化需求的部件成了即插即用的组件。在温哥华公司在温哥华公司生产通用打印机生产通用打印机，通用打印机运到欧洲和，通用打印机运到欧洲和亚洲之后，再由当地的分销中心或代理商加上与地区需求亚洲之后，再由当地的分销中心或代理商加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书，完一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书，完成整机包装后由当地的经销商送到消费者手中。成整机包装后由当地的经销商送到消费者手中。即将定制化工作推迟到分销中心进行即将定制化工作推迟到分销中心进行，实现了根据不同，实现了根据不同用户需求生产

25、不同型号产品的目的。用户需求生产不同型号产品的目的。效果效果安全库存周期减少为安全库存周期减少为5周，从而减少了库存总投资的周，从而减少了库存总投资的18，每年节省，每年节省3000万美元的存储费。万美元的存储费。同时，产品在企业内的生命周期缩短，从而同时，产品在企业内的生命周期缩短，从而对需求预测对需求预测不准确性不准确性或或外界的需求变化外界的需求变化都都有很好的适应性有很好的适应性。6.3.2 供应链设计的原则（供应链设计的原则（6个）个）P1931 1、自顶向下和自底向上相结合的设计原则、自顶向下和自底向上相结合的设计原则2 2简洁性原则简洁性原则3 3互补性原则互补性原则4 4协调性

26、原则协调性原则5 5动态性动态性( (不确定性原则不确定性原则) )6 6战略性原则战略性原则6.4 6.4 供应链合作伙伴选择供应链合作伙伴选择6.4.1 6.4.1 供应链合作关系的定义供应链合作关系的定义 供应商与制造商之间，在一定时期内的共享信息、共担供应商与制造商之间，在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。风险、共同获利的协议关系。 这种关系形成于集成化供应链管理环境下，形成于供应链这种关系形成于集成化供应链管理环境下，形成于供应链中为了特定的目标和利益的企业之间。强调合作、信任。中为了特定的目标和利益的企业之间。强调合作、信任。 供应链合作关系，也就是供应供应链合作

27、关系，也就是供应商商制造商关系，或者称为卖主制造商关系，或者称为卖主/ /供应商供应商买主关系。买主关系。 为了为了降低降低供应链供应链总成本总成本、降低库存水平降低库存水平，增强信息共享增强信息共享，改善改善相互间相互间交流交流，保持战略伙伴之间，保持战略伙伴之间操作的一贯性操作的一贯性、产生产生更大更大的的竞争优势竞争优势，以实现供应链节点企业的财务状况、质量、产量、，以实现供应链节点企业的财务状况、质量、产量、交货期、用户满意度和业绩的改善和提高。交货期、用户满意度和业绩的改善和提高。 供应链合作环境下，制造商选择供应商不再是只考虑价格，供应链合作环境下，制造商选择供应商不再是只考虑价格

28、，而是更注重选择能在而是更注重选择能在优质服务优质服务、技术革新技术革新、产品设计产品设计等方面进等方面进行良好合作的供应商。行良好合作的供应商。 二、供应链合作伙伴关系应着眼于三个方面二、供应链合作伙伴关系应着眼于三个方面 1 1、让供应商了解企业的、让供应商了解企业的生产程序生产程序和和生产能力生产能力，使其能清楚，使其能清楚地知道企业需要产品或原材料的地知道企业需要产品或原材料的期限期限、质量质量、数量数量。 2 2、向供应商提供自己的、向供应商提供自己的经营计划经营计划、经营策略经营策略以及相应的措以及相应的措施，使供应商明确企业的期望，以使自己能施，使供应商明确企业的期望，以使自己能

29、随时达到随时达到企业企业要求要求的目标的目标。 3 3、企业与供应商要有、企业与供应商要有明确双方责任明确双方责任，并，并各自向对方负责各自向对方负责，使双方明确共同利益所在，并为此团结一致，以达双赢。使双方明确共同利益所在，并为此团结一致，以达双赢。交换：不仅仅是物质上的，还包括一系列可见和不可见交换：不仅仅是物质上的，还包括一系列可见和不可见的服务（的服务（R&D,R&D,设计，信息，物流等）。设计，信息，物流等）。CfCf：简单物流关系的企业合作关系与供应链合作伙伴关系：简单物流关系的企业合作关系与供应链合作伙伴关系 前者：是处于作业层和技术层的合作前者：是处于作业层和技术层的合作 后者

30、：是一种最高级别的企业集成模式（企业间的协作）。后者：是一种最高级别的企业集成模式（企业间的协作）。此时的市场竞争策略：是基于时间的竞争和价值链的价值此时的市场竞争策略：是基于时间的竞争和价值链的价值让渡系统管理（让渡系统管理（基于价值的供应链管理基于价值的供应链管理）。）。 企业不仅关心产品质量，而且要关心企业不仅关心产品质量，而且要关心广告、服务、原材料广告、服务、原材料供应、销售、售后服务供应、销售、售后服务等活动的质量。等活动的质量。 过程质量过程质量质量管理的理念：企业应该从源头抓质量。质量管理的理念：企业应该从源头抓质量。 从而达到零缺陷输入、零缺陷输出。从而达到零缺陷输入、零缺陷

31、输出。三、供应链合作伙伴关系与传统供应商关系的区别三、供应链合作伙伴关系与传统供应商关系的区别 供应链合作关系强调直接的长期的合作，强调共同努力实现供应链合作关系强调直接的长期的合作，强调共同努力实现共有的计划和解决共同的问题，强调相互之间的信任和合作。共有的计划和解决共同的问题，强调相互之间的信任和合作。8.4.2 8.4.2 供应链合作关系的形成及其限制因素供应链合作关系的形成及其限制因素 一、供应链合作关系的建立一、供应链合作关系的建立 供应链合作伙伴关系的建立是一个复杂的过程，供应链合作供应链合作伙伴关系的建立是一个复杂的过程，供应链合作关系的建立不仅是企业结构的变化，而且是观念上的变

32、化。关系的建立不仅是企业结构的变化，而且是观念上的变化。建立步骤：建立步骤：p196建立供应链战略合作关系的需求分析。建立供应链战略合作关系的需求分析。确定目标，选择供应商，选择合作伙伴。确定目标，选择供应商，选择合作伙伴。正式建立合作关系。正式建立合作关系。实施和加强战略合作关系。实施和加强战略合作关系。 首先必须得到首先必须得到最高管理层的支持、协作最高管理层的支持、协作，保持良好沟通、，保持良好沟通、建建立信任立信任。二、建立供应链合作伙伴关系的制约因素二、建立供应链合作伙伴关系的制约因素 在战略分析阶段，要了解企业结构、文化，跨越社会、文化在战略分析阶段，要了解企业结构、文化，跨越社会

33、、文化和态度之间的障碍，适当改变企业结构、文化，建立统一一致和态度之间的障碍，适当改变企业结构、文化，建立统一一致的运作模式或体制，的运作模式或体制，解决业务流程、结构上的障碍解决业务流程、结构上的障碍。 在供应商评价选择阶段，总成本和利润的分配、文化兼容性、在供应商评价选择阶段，总成本和利润的分配、文化兼容性、财务稳定性、合作伙伴的能力定位和管理的兼容性等，都将影财务稳定性、合作伙伴的能力定位和管理的兼容性等，都将影响供应链合作伙伴关系的建立。应该增加联系、增进了解，保响供应链合作伙伴关系的建立。应该增加联系、增进了解，保持一定的一致性。持一定的一致性。 在供应链合作伙伴关系建立的实施阶段，需要进行期望和需在供应链合作伙伴关系建立的实施阶段，需要进行期望和需求分析，相互之间需要紧密合作，加强信息共享，相互交流技求分析，相互之间需要紧密合作，加强信息共享，相互交流技术和提供技术支持。术和提供技术支持。