《钳工工艺与技能》课程标准

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1、钳工工艺与技能课程标准 学 时：108 学时 开课学期: 第 2、3 学期 一、课程性质 本课程是机电技术应用专业的一门专业核心能力课程，是机电技术应用专业学生学习的必修课。 二、课程教学目标 （一）知识目标 1.熟悉钳工的工作性质、范围。 2.掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。 3.掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及方法。 4.熟悉钳工中锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹加工工艺。 5.了解其他相关常用机械加工设备的管理维护要求和方法。 6.熟悉钳工车间的相关规范和制度。 （二）能力目标 1.能正确选用和使用工量具，并能识读并绘制简单的图纸。 2.能查找有关资料，具有获取相关信息的能

2、力。 3.具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力。 4.能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备的规格、性能，掌握其使用技能。 5.具备初步的锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹加工能力。 6.具有自学新技术、新知识的能力。 （三）素质目标 1.具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通能力。 2.正确面对困难和挫折的处理能力，养成吃苦耐劳的职业素养。 3.有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。 4.有良好的节约与保护环境的意识。 5.具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。 三、教学内容与训练设计 （一）教学内容设计 序号 专项能

3、力 训练项目 参考 学时 教学内容 教学要求 评价 1 钳工基本钳工认知 4 1.钳工安全操作规1.熟悉钳工工作安教师分组指知识 程。 2.钳工工作主要内容。 全操作规程。 2.熟悉钳工工作的主要内容。 导学生使用设备和工量具，根据学生使用钳工设置和工量具的熟练程度进行评价 钳工 常用设备 8 1.钳工基本工具分类、功能及使用。 2.钻孔设备以及钻头。 3.孔加工设备和工具的维护与保养。 1.能正确选择和安全使用钳工基本工具。 2.能正确选择和安全使用孔加工设备与工具。 3.掌握钻孔设备的操作方法、钻头的安装。 钳工 基本量具 8 1.钳工基本量具分类、功能及使用。 2.长度单位基准。 3.万

4、能量具的使用方法及原理。 4.专用量具的使用方法和原理。 5.标准量具的使用方法和原理。 6.量具的维护与保养。 1.能正确选择和安全使用钳工基本量具。 2.掌握加工中长度单位的换算及公、英制单位的换算。 3.掌握万能量具的刻线、 读法及应用。 4.掌握专用量具的应用。 5.掌握标准量具的应用。 6.掌握量具的维护保养方法。 2 钳工 基本技能的操作 划线 4 1.划线的作用 2.常用基本划线方法。 1.掌握划线的工具选择及使用方法。 2.掌握平面和立体划线的方法。 以合作的农机企业装配钳工的职业岗位任务为案例，学生分组操作、互评，教师对 学 生 作品、职业素养等进行评錾削 6 1. 錾削常用

5、工具 2.常用基本錾削方法。 1.掌握錾销用工具种类、 錾子的分类、几何角度、手锤的结构、规格。 2.掌握錾销的操作技能。 锯削 6 1.锯削方法和原理。 1. 掌 握锯 削用 工具、锯条的分类、几何角度、手锯的结构、规格。 2.掌握锯削的操作技能。 价 锉削 6 1.锉削方法和原理。 1. 掌 握锉 刀的 构造、种类、规格、锉刀的选择、 安装、保养。 2.掌握锉削的操作技能。 孔加工 10 1.钻孔的操作。 2.扩孔的操作。 3.铰孔的操作。 1.掌握钻孔的操作方法、 钻头的安装。 2.掌握扩孔的操作方法、扩孔钻的安装。 3.掌握铰孔的操作方法、 铰刀的安装。 4.掌握孔加工设备和工具的维护

6、与保养。 螺纹加工 610 1.螺纹加工设备与工具。 2.攻螺纹的操作 3.套螺纹的操作。 4.螺纹加工设备与工具的维护保养。 1.能正确选择和安全使用螺纹加工设备与工具。 2.掌握攻螺纹的方法。 3.掌握套螺纹的方法。 4. 掌 握 螺 纹加工设备与工具的维护保养方法。 3 钳工综合技能的操作 制作榔头( 专业 技能抽查内16 1.加工工艺路线 2.加工方法、设备、工具的选择与使用。 1.掌握榔头的工艺路线。 2.掌握榔头加工的以合作的农机企业装配体为案例，容题) 方法、所需设备工具 以 及量 具的 选择、使用。 学生采用分组操作、互评，教师对学生作品、职业素养等进行评价 正 六 边 形螺

7、母( 装配钳工职业技能鉴定题) 16 1.加工工艺路线。 2.加工方法、设备、工具的选择与使用。 1.掌握正六边形螺母的工艺路线。 2.掌握正六边形螺母加工的方法、所需设备工具以及量具的选择、使用。 V 形镶 配 件( 技能 竞赛 试题 )锉配体 14 1.加工工艺路线。 2.加工方法、设备、工具的选择与使用。 1.掌握凸凹 V 形全封闭锉配体的工艺路线。 2.掌握凸凹 V 形全封闭锉配体加工的方法、所需设备工具 以 及量 具的 选择、使用。 说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、案例教学法、任务驱动法、操作训练法、现场教学法等教学方法。 （二）训练项目设计 本课程训练项目包括： 训练项

8、目一：制作凸形块 训练项目二：制作多角样板 训练项目三：制作 E 字板 训练项目四：制作 T 形板 训练项目五：制作工形板 训练项目六：制作錾口锤子 训练项目七：锉配凹凸体 训练项目八：V 形锉配体制作 训练项目一：制作凸形块 7处其余技术要求去毛刺，孔口倒角。 凸形块 1、训练内容 在规定时间内，按规范操作要求完成凸形块的加工，并检测。 2、训练技术标准及要求 （1）分析图形，写出工艺流程和操作注意事项； （2）能正确选用所需工具进行钳工操作； （3）锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求； （4）按图纸要求锯削两边角，保证相应尺寸和表面质量要求； （5）分别锉削各锯削面，保证相应

9、尺寸和表面质量要求； （6）计算底孔大小并按图纸要求钻孔，保证两孔之间的距离； （7）按图纸要求攻螺纹，保证螺牙质量和螺纹的精度要求； （8）能正确使用量具测量工件，并对测量尺寸偏差进行分析和修正 （9）能做到安全文明操作。 3、训练所需器材和用具 （1）A3（626810）备料； （2）游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90 度样板、绞杠、丝锥等。 4、训练注意事项 （1）实训室的安全和纪律，做到安全文明操作； （2）爱护器材和工具，不得故意损坏； （3）工具量具使用正确、规范； （4）训练结束后，清点器材、整理工具、清洁工作场地。 5、项目考核 （1）考核时间：150 分钟； （2

10、）考核评分标准： 序号 考核内容 分值 技术要求和扣分要点 扣分 得分 1 操作规范 5 钳工操作过程中做到守纪、严谨、有序； 5 合理选择工具量具，正确操作 2 准备坯料 5 坯料选择不合理扣 2 分 坯料尺寸有误扣 3 分 3 划线 5 未正确使用工具量具扣 1 分 划线尺寸超差扣 2 分 4 锯削 10 未正确使用虎钳等工具扣 2 分 尺寸有误扣 3 分， 表面不平整扣 2 分 5 钻中心孔 15 未正确使用样冲、中心钻等扣 2 分 孔尺寸有误扣 3 分 孔形状超差扣 2 分 6 锉削表面 40 未正确使用工具量具扣 3 分 锉削时姿势不规范扣 3 分 锉削时出现工具损毁扣 10 分 锉

11、削表面超差每处扣 2 分 7 刮面修整 5 表面不整有利痕每处扣 1 分 8 6S 5 工作环境清洁，工具清洁，器材归位 9 文明操作 5 训练项目二：制作多角样板 其余技术要求、工件表面直线度均为；、未注公差按要求。 多角样板 1、训练内容 在规定时间内，按规范操作要求完成多角样板的加工，并检测。 2、训练技术标准及要求 （1）分析图形，写出工艺流程和操作注意事项； （2）能正确选用所需工具进行钳工操作； （3）锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求； （4）按图纸形状锯削各面，保证相应尺寸、角度和表面质量要求； （5）分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求； （6）能正确使

12、用量具测量工件，并对测量尺寸偏差进行分析和修正 （7）能做到安全文明操作。 3、训练所需器材和用具 （1）A3（72774）备料； （2）游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90 度样板、万能角度尺等。 4、训练注意事项 （1）实训室的安全和纪律，做到安全文明操作； （2）爱护器材和工具，不得故意损坏； （3）工具量具使用正确、规范； （4）训练结束后，清点器材、整理工具、清洁工作场地。 5、项目考核 （1）考核时间：150 分钟； （2）考核评分标准： 序号 考核内容 分值 技术要求和扣分要点 扣分 得分 1 操作规范 5 钳工操作过程中做到守纪、严谨、有序； 5 合理选择工具量具，正

13、确操作 2 准备坯料 5 坯料选择不合理扣 2 分 坯料尺寸有误扣 3 分 3 划线 5 未正确使用工具量具扣 1 分 划线尺寸超差扣 2 分 4 锯削 10 未正确使用虎钳等工具扣 2 分 尺寸有误扣 3 分， 表面不平整扣 2 分 5 钻中心孔 15 未正确使用样冲、中心钻等扣 2 分 孔尺寸有误扣 3 分 孔形状超差扣 2 分 6 锉削表面 40 未正确使用工具量具扣 3 分 锉削时姿势不规范扣 3 分 锉削时出现工具损毁扣 10 分 锉削表面超差每处扣 2 分 7 刮面修整 5 表面不整有利痕每处扣 1 分 8 6S 5 工作环境清洁，工具清洁，器材归位 9 文明操作 5 训练项目三：

14、制作 E 字板 其余11处处 技术要求：去毛刺，孔口倒角 C0.5。 E 字板 1、训练内容 在规定时间内，按规范操作要求完成 E 字板的加工，并检测。 2、训练技术标准及要求 （1）分析图形，写出工艺流程和操作注意事项； （2）能正确选用所需工具进行钳工操作； （3）锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求； （4）按图纸形状锯削各面，保证相应尺寸、角度和表面质量要求； （5）分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求； （6）能正确使用量具测量工件，并对测量尺寸偏差进行分析和修正 （7）能做到安全文明操作。 3、训练所需器材和用具 （1）A3（824210）备料； （2）游标卡尺

15、、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90 度样板等。 4、训练注意事项 （1）实训室的安全和纪律，做到安全文明操作； （2）爱护器材和工具，不得故意损坏； （3）工具量具使用正确、规范； （4）训练结束后，清点器材、整理工具、清洁工作场地。 5、项目考核 （1）考核时间：150 分钟； （2）考核评分标准： 序号 考核内容 分值 技术要求和扣分要点 扣分 得分 1 操作规范 5 钳工操作过程中做到守纪、严谨、有序； 5 合理选择工具量具，正确操作 2 准备坯料 5 坯料选择不合理扣 2 分 坯料尺寸有误扣 3 分 3 划线 5 未正确使用工具量具扣 1 分 划线尺寸超差扣 2 分 4 锯削 10

16、 未正确使用虎钳等工具扣 2 分 尺寸有误扣 3 分， 表面不平整扣 2 分 5 钻中心孔 15 未正确使用样冲、中心钻等扣 2 分 孔尺寸有误扣 3 分 孔形状超差扣 2 分 6 锉削表面 40 未正确使用工具量具扣 3 分 锉削时姿势不规范扣 3 分 锉削时出现工具损毁扣 10 分 锉削表面超差每处扣 2 分 7 刮面修整 5 表面不整有利痕每处扣 1 分 8 6S 5 工作环境清洁，工具清洁，器材归位 9 文明操作 5 训练项目四：制作 T 形板 其余处 技术要求：锐边去毛刺。 T 形板 1、训练内容 在规定时间内，按规范操作要求完成 T 形板的加工，并检测。 2、训练技术标准及要求 （

17、1）分析图形，写出工艺流程和操作注意事项； （2）能正确选用所需工具进行钳工操作； （3）锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求； （4）按图纸形状锯削各面，保证相应尺寸、角度和表面质量要求； （5）分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求； （6）能正确使用量具测量工件，并对测量尺寸偏差进行分析和修正 （7）能做到安全文明操作。 3、训练所需器材和用具 （1）A3（685410）备料； （2）游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90 度样板等。 4、训练注意事项 （1）实训室的安全和纪律，做到安全文明操作； （2）爱护器材和工具，不得故意损坏； （3）工具量具使用正确、规

18、范； （4）训练结束后，清点器材、整理工具、清洁工作场地。 5、项目考核 （1）考核时间：150 分钟； （2）考核评分标准： 序号 考核内容 分值 技术要求和扣分要点 扣分 得分 1 操作规范 5 钳工操作过程中做到守纪、严谨、有序； 5 合理选择工具量具，正确操作 2 准备坯料 5 坯料选择不合理扣 2 分 坯料尺寸有误扣 3 分 3 划线 5 未正确使用工具量具扣 1 分 划线尺寸超差扣 2 分 4 锯削 10 未正确使用虎钳等工具扣 2 分 尺寸有误扣 3 分， 表面不平整扣 2 分 5 钻中心孔 15 未正确使用样冲、中心钻等扣 2 分 孔尺寸有误扣 3 分 孔形状超差扣 2 分 6

19、 锉削表面 40 未正确使用工具量具扣 3 分 锉削时姿势不规范扣 3 分 锉削时出现工具损毁扣 10 分 锉削表面超差每处扣 2 分 7 刮面修整 5 表面不整有利痕每处扣 1 分 8 6S 5 工作环境清洁，工具清洁，器材归位 9 文明操作 5 训练项目五：制作工形板 技术要求、锐边去毛刺；2、孔口倒角。处其余 工形板 1、训练内容 在规定时间内，按规范操作要求完成工形板的加工，并检测。 2、训练技术标准及要求 （1）分析图形，写出工艺流程和操作注意事项； （2）能正确选用所需工具进行钳工操作； （3）锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求； （4）按图纸形状锯削各面，保证相应尺

20、寸、角度和表面质量要求； （5）分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求； （6）能正确使用量具测量工件，并对测量尺寸偏差进行分析和修正 （7）能做到安全文明操作。 3、训练所需器材和用具 （1）A3（724910）备料； （2）游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90 度样板等。 4、训练注意事项 （1）实训室的安全和纪律，做到安全文明操作； （2）爱护器材和工具，不得故意损坏； （3）工具量具使用正确、规范； （4）训练结束后，清点器材、整理工具、清洁工作场地。 5、项目考核 （1）考核时间：150 分钟； （2）考核评分标准： 序号 考核内容 分值 技术要求和扣分要点 扣分 得

21、分 1 操作规范 5 钳工操作过程中做到守纪、严谨、有序； 5 合理选择工具量具，正确操作 2 准备坯料 5 坯料选择不合理扣 2 分 坯料尺寸有误扣 3 分 3 划线 5 未正确使用工具量具扣 1 分 划线尺寸超差扣 2 分 4 锯削 10 未正确使用虎钳等工具扣 2 分 尺寸有误扣 3 分， 表面不平整扣 2 分 5 钻中心孔 15 未正确使用样冲、中心钻等扣 2 分 孔尺寸有误扣 3 分 孔形状超差扣 2 分 6 锉削表面 40 未正确使用工具量具扣 3 分 锉削时姿势不规范扣 3 分 锉削时出现工具损毁扣 10 分 锉削表面超差每处扣 2 分 7 刮面修整 5 表面不整有利痕每处扣 1

22、 分 8 6S 5 工作环境清洁，工具清洁，器材归位 9 文明操作 5 训练项目八：制作錾口锤子 錾口锤子 1、训练内容 在规定时间内，按规范操作要求完成錾口锤子的加工，并检测。 2、训练技术标准及要求 （1）分析图形，写出工艺流程和操作注意事项； （2）能正确选用所需工具进行钳工操作； （3）锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求； （4）按图纸形状锯削各面，保证相应尺寸、角度和表面质量要求； （5）分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求； （6）能正确使用量具测量工件，并对测量尺寸偏差进行分析和修正 （7）能做到安全文明操作。 3、训练所需器材和用具 （1）A3（11321

23、20）备料； （2）游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90 度样板等。 4、训练注意事项 （1）实训室的安全和纪律，做到安全文明操作； （2）爱护器材和工具，不得故意损坏； （3）工具量具使用正确、规范； （4）训练结束后，清点器材、整理工具、清洁工作场地。 5、项目考核 （1）考核时间：150 分钟； （2）考核评分标准： 序号 考核内容 分值 技术要求和扣分要点 扣分 得分 1 操作规范 5 钳工操作过程中做到守纪、严谨、有序； 5 合理选择工具量具，正确操作 2 准备坯料 5 坯料选择不合理扣 2 分 坯料尺寸有误扣 3 分 3 划线 5 未正确使用工具量具扣 1 分 划线尺寸超

24、差扣 2 分 4 锯削 10 未正确使用虎钳等工具扣 2 分 尺寸有误扣 3 分， 表面不平整扣 2 分 5 钻中心孔 15 未正确使用样冲、中心钻等扣 2 分 孔尺寸有误扣 3 分 孔形状超差扣 2 分 6 锉削表面 40 未正确使用工具量具扣 3 分 锉削时姿势不规范扣 3 分 锉削时出现工具损毁扣 10 分 锉削表面超差每处扣 2 分 7 刮面修整 5 表面不整有利痕每处扣 1 分 8 6S 5 工作环境清洁，工具清洁，器材归位 9 文明操作 5 四、教学组织与评价 （一）教学组织 在本课程的教学组织中贯彻“专业工厂顶岗实习”的理念，根据钳工工艺与技能课程的知识结构特点和企业岗位特征，采

25、用集中教学、分组技能训练、现场实践和讲座等来具体实施。 1、集中教学 理论教学采取集中教学，在教室完成。以班级建制为一个整体，利用多媒体技术和网络资源进行互动式教学。在教学过程中以企业提供的生产产品作为教学任务案例，通过任务驱动的方式来厘清知识点，从而在互动过程中让学生主动地掌握知识。 2、分组训练 技能训练采取分组训练，在技能室完成。根据场地、教学条件以及学生的协同能力，可以 24人为一组，以学生小组协同为主，教师指导为辅的方式。教师将训练项目制作成任务书，由小组长组织其成员采取相互讨论、查阅资料、咨询等方式来主动学习，在提问释疑提问中去掌握知识，提升技能。 3、现场实践 在企业真实环境中完

26、成。以 4-6 人为一个小组，按照岗位要求，由企业专家在现场进行技术指导与示范教学，学校带队教师进行管理，由企业与学校老师共同进行评价。 4、讲座 定期邀请企业专家来校进行技术经验交流或收看竞赛视频。 同时，教师对每次项目训练进行评价，评价结果既作为衡量学生们的依据，也能在评价过程中发现问题，为下一次的教学和训练提供信息。 （二）教学评价 为全面、综合地考核学生课程学习的情况，课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合，综合评定课程成绩。 1、过程考核：过程考核占总成绩的 40%；即对学生完成每个项目学习的过程给出评价，包括学习纪律、学习态度、 作业完成情况、职业素养等

27、，所有项目评价的平均成绩作为过程考核的总成绩。过程考核的具体评分标准： 考核项目 评分点 分值 评分标准 得分 出勤 旷课 10 旷课 1 节扣 1 分，直到扣完为止；出满勤加 5 分； 请假 10 事假 1 节扣 0.5 分，公假、病假不扣分（出示证明） ； 公假不超过 3 次算满勤，超过 3 次不享受加分； 迟到 10 迟到、早退 1 次扣 0.2 分； 作业 按时交作业 10 不按时交作业 1 次扣 1 分，未交作业扣2 分，至扣完为止； 作业工整 10 字迹潦草完成作业者视情况每次扣0.2-1 分 作业正确率 10 错误率达该作业量的 50%以上者，该次扣 0.5 分。全期作业无扣分加

28、 10 分， 全期扣分 5 分以下者加 8 分，全旗扣分5 分以上者不加分（含实验报告） 职业素养 学习态度 10 不完成布置的任务，抄袭作业或作品； 发现一次扣 2 分。扣完为止。 学习纪律 10 上课玩手机、玩游戏、睡觉，发现一次扣 2 分。扣完为止。 安全规范 公共财物安全 20 损坏公共财物，发现一次扣 5 分，并赔偿 2、技能考核：技能考核占总成绩的 60%，采用平时技能训练考核、技能抽查考核和企业现场实践考核三项综合评定，其中平时技能训练考核评定占 50%；技能抽查考核占 30%；企业现场实践考核占 20%。 五、其他说明 1.本课程标准在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与

29、修订。 2.任课老师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学方案，教学课时可以根据教学周数浮动 10%左右。 3.本课程训练项目考核方案没设计具体考核表格，任课老师可以设计更加详细、易于实施的考核表格。 训练项目六：锉配凹凸体 技术要求 锉配间隙0.06mm。 凸凹体锉配 1、训练内容 在规定时间内，按规范操作要求完成凸凹体锉配的加工，并检测。 2、训练技术标准及要求 （1）分析图形，写出工艺流程和操作注意事项； （2）能正确选用所需工具进行钳工操作； （3）锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求； （4）按图纸形状锯削各面，保证相应尺寸、角度和表面质量要求； （

30、5）分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求； （6）能正确使用量具测量工件，并对测量尺寸偏差进行分析和修正 （7）能做到安全文明操作。 3、训练所需器材和用具 （1）A3（624210）备料； （2）游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90 度样板等。 4、训练注意事项 （1）实训室的安全和纪律，做到安全文明操作； （2）爱护器材和工具，不得故意损坏； （3）工具量具使用正确、规范； （4）训练结束后，清点器材、整理工具、清洁工作场地。 5、项目考核 （1）考核时间：150 分钟； （2）考核评分标准： 序号 考核内容 分值 技术要求和扣分要点 扣分 得分 1 操作规范 5 钳工操

31、作过程中做到守纪、严谨、有序； 5 合理选择工具量具，正确操作 2 准备坯料 5 坯料选择不合理扣 2 分 坯料尺寸有误扣 3 分 3 划线 5 未正确使用工具量具扣 1 分 划线尺寸超差扣 2 分 4 锯削 10 未正确使用虎钳等工具扣 2 分 尺寸有误扣 3 分， 表面不平整扣 2 分 5 钻中心孔 15 未正确使用样冲、中心钻等扣 2 分 孔尺寸有误扣 3 分 孔形状超差扣 2 分 6 锉削表面 40 未正确使用工具量具扣 3 分 锉削时姿势不规范扣 3 分 锉削时出现工具损毁扣 10 分 锉削表面超差每处扣 2 分 7 刮面修整 5 表面不整有利痕每处扣 1 分 8 6S 5 工作环境

32、清洁，工具清洁，器材归位 9 文明操作 5 训练项目七：V 形锉配体制作 技术要求配合尺寸其余、两配合处单边间隙不大于0.06mm，且能转位互换；2、棱边倒钝R0.2。 V 形锉配体 1、训练内容 在规定时间内，按规范操作要求完成 V 形锉配体的加工，并检测。 2、训练技术标准及要求 （1）分析图形，写出工艺流程和操作注意事项； （2）能正确选用所需工具进行钳工操作； （3）锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求； （4）按图纸形状锯削各面，保证相应尺寸、角度和表面质量要求； （5）分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求； （6）能正确使用量具测量工件，并对测量尺寸偏差进行分析

33、和修正 （7）能做到安全文明操作。 3、训练所需器材和用具 （1）A3（68818）备料； （2）游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90 度样板等。 4、训练注意事项 （1）实训室的安全和纪律，做到安全文明操作； （2）爱护器材和工具，不得故意损坏； （3）工具量具使用正确、规范； （4）训练结束后，清点器材、整理工具、清洁工作场地。 5、项目考核 （1）考核时间：150 分钟； （2）考核评分标准： 序号 考核内容 分值 技术要求和扣分要点 扣分 得分 1 操作规范 5 钳工操作过程中做到守纪、严谨、有序； 5 合理选择工具量具，正确操作 2 准备坯料 5 坯料选择不合理扣 2 分 坯料尺寸有误扣 3 分 3 划线 5 未正确使用工具量具扣 1 分 划线尺寸超差扣 2 分 4 锯削 10 未正确使用虎钳等工具扣 2 分 尺寸有误扣 3 分， 表面不平整扣 2 分 5 钻中心孔 15 未正确使用样冲、中心钻等扣 2 分 孔尺寸有误扣 3 分 孔形状超差扣 2 分 6 锉削表面 40 未正确使用工具量具扣 3 分 锉削时姿势不规范扣 3 分 锉削时出现工具损毁扣 10 分 锉削表面超差每处扣 2 分 7 刮面修整 5 表面不整有利痕每处扣 1 分 8 6S 5 工作环境清洁，工具清洁，器材归位 9 文明操作 5