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1、技法技法篇篇2. 生产生产中存在中存在的的八大八大无用无用n生产系统生产系统中潜在中潜在的的无用无用n不创造不创造附加价值附加价值、仅仅提高提高成本成本的要的要素素n生产生产过多过多的的无用无用库存库存的的无用无用搬搬运运的的无用无用不良不良品品的的无用无用加工加工自自身身的的无用无用更更替替清洗清洗的的无用无用动动作作的的无用无用等待等待的的无用无用物物料料流流动动人人的的动动作作22.生产生产中存在中存在的的八大八大无用无用 n 生生产过多产过多的无用的无用p提早提早生产生产的的过多过多p集集中中生产生产的的过多过多n无用无用召唤无用召唤无用n过剩过剩的的操作人员数操作人员数n原材料、原材
2、料、能能源源等等的的费用费用的的提前花费提前花费n库存的产生库存的产生库库存的存的无用无用Just in time最最糟糟糕糕的的无用无用32.生产生产中存在中存在的的八大八大无用无用 n 库库存的存的无用无用n商品商品的的陈旧化、陈旧化、贬值贬值导致导致的的损失损失n商品商品保管保管费费利利息负担、管理息负担、管理业业务、务、仓库空间仓库空间n对对市场动态市场动态的的敏感度低，反应迟钝敏感度低，反应迟钝n经营经营的的速度速度降低降低n生产生产隐藏隐藏有多种有多种问题问题库库存量存量突突发停停止止工工序序故故障障无无用用作作业42.生产生产中存在中存在的的八大八大无用无用 n 搬搬运运的的无用
3、无用n搬运搬运物料物料并不能并不能给予给予其其附加价值附加价值u原因是原因是工厂的布局不好、工厂的布局不好、存在存在过剩过剩的的分工分工n 不良不良品品的的无用（无用（生产生产不良不良品的无用品的无用）n生产不良品生产不良品的话的话，即即产生产生没有没有附加价值附加价值的的工数工数源流源流检检查查方式方式发现发现不良不良的检查的检查不生产不良的工序不生产不良的工序品品质质是在是在工序中工序中积累的积累的5n 加工加工自自身的无用身的无用p提高提高附加附加价值的价值的可见的可见的加工加工对于对于客户来说客户来说，真的是真的是没有价值的没有价值的”加工加工”n 更更替替清清洗洗的的无用无用n品品种
4、更替（种更替（型型更替）、更替）、清洗清洗、调整调整作业等作业等为了为了呼应呼应多多品品种化种化，更替更替是是避免避免不了不了的的 并不是并不是要减少要减少更替的次数更替的次数、 缩短缩短更替时间更替时间本身本身才是才是目标目标2.生产生产中存在中存在的的八大八大无用无用 应是要做的工作真的有必要做吗？应是要做的工作真的有必要做吗？为什么不做为什么不做这个呢？这个呢？62.生产生产中存在中存在的的八大八大无用无用 n 动动作的无用作的无用n使使其其变形变形分解分解组合组合n搬搬运运移移动动寻寻找找重重装装n 等待的等待的无用无用n无聊的流动方式无聊的流动方式、作业的作业的比例比例不恰当不恰当等
5、的等的要因要因n机械机械加工中加工中只是只是站着站着机机械的械的看看守人守人监监视视闲闲视视73. IEIE技法技法的的整体体系整体体系目目标标状状态态可可 视视 化化JustInTime（JIT）D功能 合乎需求的 灵活生产C功能少人化Q功能 品质的积累84. 提高提高Q Q功能功能的的技法：源流技法：源流检检查查n源流源流检检查查管理管理导致左右导致左右品质的品质的条件条件，防止防止不良的不良的产生产生 并不是并不是认识认识不良不良的的结果结果的的现象现象， 而是而是认识认识产生产生不良不良的的原因原因的的现象现象。完全根绝完全根绝不良不良的的结构结构避避免蠢事免蠢事带带人字旁人字旁的的自
6、自働働化化94.提高提高Q Q功功能能的的技法：技法：避避免蠢事免蠢事n避避免蠢事免蠢事构建构建一个一个完全没有完全没有不良品不良品的的结构结构n发生发生作业失误作业失误的话的话，物料物料不纠缠不纠缠住住器具器具n自然地自然地修正作修正作业失误业失误动作失误动作失误，开始开始加工加工等等构建构建一个一个即使即使产生产生不良品不良品也也不会不会让让不良品不良品流入流入后工序后工序的的结构结构作作業業n如果如果忘记了忘记了就就停下机械停下机械 等等 构建构建一个不良品一个不良品从前工序从前工序流入后流入后工序的工序的情况情况下下，后后工序工序不不加工加工不良品不良品的的结构结构（排除（排除、停止停
7、止）n前前工序工序的的问题问题在在后工序中后工序中调查调查、制止制止不良的不良的结构结构n发生发生作业失误作业失误、物料物料有问题有问题的的情况下机械不予以加情况下机械不予以加工的结构工的结构 等等104.提高提高Q Q机机能能: :带带人字旁的自人字旁的自働働化化n自動化n即使发生异常情况也不会停止，继续生产不良品n操作人员总是要监视着n人要紧贴着监视设备不能发现问题n自働化n一旦发生异常（或者完成必要的加工）、赋予机械自己判断而自动停止的机能 可立刻把握异常人可以离开设备115. 提高提高D D功功能能的的技法体系技法体系125.提高提高D D功功能能：生生产过程中的停滞极少化产过程中的停
8、滞极少化n工序等待工序等待及及批次等待批次等待n工序等待工序等待n批次批次等待等待13 整流化整流化：给各种产品创造自己独立的流程给各种产品创造自己独立的流程A AB BC CD DE E半半成成品品生生产产包包装装n缩缩短工序等待的时间短工序等待的时间生生产产包包装装独立独立的的物料流程物料流程等量化等量化：将：将每每一工序的一工序的1 1作的数量定量化作的数量定量化2 2t/Bt/B1 1t/Bt/B生生产产包装包装在庫在庫1 1t/Bt/B生生产产包装包装1 1t/Bt/B1 1t/Bt/B定量化定量化5. 提高提高D D功功能能: :整流化整流化，等量化等量化 14处理时间工序A工序B
9、同期化同期化工序A工序B库存存库库存存零零5. 提高提高D D功功能能: :同期化同期化n缩缩短工序的等待时间短工序的等待时间 同期同期化化：工序一旦加工完工序一旦加工完，立刻，立刻转入转入后工序后工序155. 提高提高D D功功能能: :一一个流动个流动缩短缩短批次的等待时间批次的等待时间一一个流动个流动工序A工序B工序C工序D5hr10hr15hr20hr3,000个个3,000个个3,000个个3,000个个工序A工序B工序C工序D5hr10hr15hr20hr3,000个个5hr18s 批量批量大大拖延批次拖延批次等待等待 生生产产交交货货期期延延长长 缩缩短交短交货货期期的的效果效果
10、好好 【 【 1/（=工工序数）序数）】 】 搬搬运方法运方法成成为课题为课题 完成一个就完成一个就放放进进后工序后工序165. 提高提高D D功功能能: : 平准化生产平准化生产n生生产的产的平准化平准化平平准化准化生产生产每每月月（集中集中）生产生产每每周周生产生产每每天天生产生产n平平准化生产的手段准化生产的手段n多多生生产线化产线化持有持有多条多条生产线生产线，尽可能多尽可能多地一次地一次生产生产多种多种产产品品n小小批批量量化化应对应对客户的要求客户的要求，在短期间内在短期间内恒定恒定生产生产各种各样的品种及量各种各样的品种及量提高提高生生产频度度17品种1个月集集中生产中生产X的库
11、存库库存多存多交交货期期长X的前工序负荷运作停止负负荷荷变动变动大大1个月多多频频度（小度（小批批）生生产产库库存少存少交交货货期短期短负负荷均等荷均等必须必须缩短缩短品种更替时间品种更替时间185.5. 提高提高D D机机能：能：后后工序工序领取领取n不管不管多多周详周详的的生产计划生产计划也好也好n前前工工序序推推出出方式方式交付交付方式方式195. 提高提高D D机机能：能： 后后工序工序领取领取n不不是是接受任务生产接受任务生产的的情况情况下的下的堆积堆积极少化极少化n后后工序领取工序领取方式方式看看板板方式方式等等看看看看 板板板板20n有有节奏地节奏地生产生产 实质实质运转运转时间
12、时间（运运作时间）作时间）n节节奏性奏性 客户的需求客户的需求量（必要数量）量（必要数量）n预防预防提早生产的过剩提早生产的过剩，减少库存减少库存n通过通过慢慢慢生产慢生产，与省人化与省人化少人化少人化相相关联关联n按照按照卖出速度卖出速度生产生产 并非并非设备的设备的速度速度5. 提高提高D D C C机机能能 ：有有节奏的节奏的生产生产21周期的速度周期的速度作作业密度业密度为为（目標）（目標）（设备） ）现现状的作业量状的作业量秒人分人分有节奏的生产有节奏的生产有节奏的生产有节奏的生产有节奏的生产有节奏的生产用用用用用用个个个个个个人人人人人人就就就就就就能能能能能能应对应对应对应对应对
13、应对省人化！省人化！省人化！省人化！省人化！省人化！有有节奏的情况节奏的情况秒5. 提高提高D D C C机机能能 ：有有节奏的节奏的生产生产设备设备速度速度对对应应节奏节奏的的作作业密度业密度为为（卖卖出）出）卖出卖出速度速度22作业的单纯化标准化除去作业中的无用合适操作人员的作业分配额纵工序等待甲虫标准作业避免蠢事流水作业型的布局解散离岛U字生产线1）根据运行时间调整省人化更替清洗的无用动作的无用等待的无用带人字旁的自働化消灭突发停机从设备监视中解放有节奏的生产线平衡2）根据生产线数（单位数）调整3）根据生产线能力调整合乎物料流动的人员配置合乎需求变动的最少人员的操作少人化最少人员的操作合
14、乎物料流动的布局多技能化操作人员的能化适应需求变动的生产量、人员数的调查追兔单位生产方式船员作业作业范围可变化只变动操作者人数作业范围变动6. 提高提高C C机能机能的技法体系的技法体系236. 提高提高C C机能机能 ：省人化省人化n排除彻底的作业的无用排除彻底的作业的无用nECRSECRS的原则的原则n动作经济的原则动作经济的原则n作业的单纯化作业的单纯化标准化标准化标准作业标准作业等等n单纯化单纯化：减少作业的种类减少作业的种类！降低强度降低强度！n标准化标准化：将将最最合适的合适的作业统一化作业统一化 规则化规则化 直到改善到没有无标准的程度直到改善到没有无标准的程度！n合适操作者的作
15、业分配合适操作者的作业分配n有节奏的生产线平衡有节奏的生产线平衡n总工序等待总工序等待（多工序等待多工序等待）246. 提高提高C C机能机能 ：纵工序等待纵工序等待n1 1个操作者利用设备的自动加工时间处理其他设备的话，就有可个操作者利用设备的自动加工时间处理其他设备的话，就有可能用少数人来工作能用少数人来工作n复数工序等待有两个方向复数工序等待有两个方向混合混合计量计量包装包装混合混合计计量量包装包装混合混合计量计量包装包装混合混合计计量量包装包装 机能的学习很容易机能的学习很容易容易少人化容易少人化半成品极少半成品极少放置极少放置极少容易吸收分散部分容易吸收分散部分总工序等待总工序等待横
16、横工工序序等等待待25提高提高C C机能机能 ：纵工序等待纵工序等待n好处好处总工序等待总工序等待（ （多工序等待多工序等待） ）横工序等待（多台等待）不容易发生暂时放置或搁置的无用不容易发生暂时放置或搁置的无用由于做同样的作业，容易习得技能，容由于做同样的作业，容易习得技能，容易变得一人担当易变得一人担当因为工序是不连接的，容易实现因为工序是不连接的，容易实现“小小批次生产批次生产”，也容易缩短生产交货期。，也容易缩短生产交货期。容易应对生产量的变动来调整人员数容易应对生产量的变动来调整人员数26提高提高C C机能机能 ：纵工序等待纵工序等待n坏处坏处纵工序等待纵工序等待横工序等待由于负责复
17、数的工序，操作者必需能由于负责复数的工序，操作者必需能够做很多的作业够做很多的作业由各工序不同的操作者担任，会发生暂由各工序不同的操作者担任，会发生暂时放置或搁置的无用会时放置或搁置的无用会由于负责复数的工序，容易产生步行由于负责复数的工序，容易产生步行这种无用功这种无用功很难应对生产的变动来调整人员很难应对生产的变动来调整人员n为了实现纵工序为了实现纵工序）合乎物料流动的布局合乎物料流动的布局n尽可能集中在作业发生点尽可能集中在作业发生点n考虑作业强度及安全性考虑作业强度及安全性）多技能多技能化n作业的单纯作业的单纯 标准化标准化n培训课程的整备培训课程的整备276. 提高提高C C机能机能
18、 ：少人化少人化n少人化少人化：配合需求变动，总是以最少人数来操作配合需求变动，总是以最少人数来操作n省人化省人化：无用的排除、单纯化无用的排除、单纯化 标准化、纵工序等待标准化、纵工序等待n配合需求量进行人员数变动的架构配合需求量进行人员数变动的架构（1 1） 工作时间的调整工作时间的调整n根据季节不同，调整工作的班数根据季节不同，调整工作的班数夏：夏：1 1班制班制、冬：冬：3 3班制班制n根据生产线，改变工作时间带根据生产线，改变工作时间带上午上午A A生产线生产线下午下午B B生产线生产线（2 2） 工作的生产线数（单位数）的调整工作的生产线数（单位数）的调整（3 3） 工作生产线的生
19、产能力的调整工作生产线的生产能力的调整生生产产多多生生产产少少286. 提高提高C C机能机能 ：少人化少人化工作生产线工作生产线数（数（单位单位数）数）的调整的调整需求量的减少需求量的减少拥有拥有复数复数的能够生产的能够生产同样品种的生产线同样品种的生产线2名少人名少人296. 提高提高C C机能机能 ：少人化少人化工作生产线的生产能力工作生产线的生产能力的调整的调整1 1 追兔追兔方式方式n复数的操作者在复数的操作者在相同的作业范围内相同的作业范围内（追赶结合追赶结合）n没有必要持有复数的没有必要持有复数的生产线生产线（设备设备）1名少人名少人306.提高提高C C机能机能 ：少人化少人化工作生产线的生产能力工作生产线的生产能力的调整的调整2 2 作业范围变动作业范围变动方式方式1名少人名少人根据人员数根据人员数（需求需求量）量）改变作业范围改变作业范围31. 管理管理的的技法技法 ：可视化可视化n可视化可视化n对对异异常情况一目了然常情况一目了然n将现状的最佳状态作为将现状的最佳状态作为标准标准明确化明确化与标准相对比的偏离与标准相对比的偏离当作当作异常异常来管理来管理n可视化的可视化的技法技法n灯笼灯笼物料流动物料流动异常异常、问题问题n标准作业标准作业人的行动人的行动n生产进度管理板生产进度管理板 预算与实绩的差异预算与实绩的差异32
