第7章企业资源计划EnterpriseResourcePlanningERP

《第7章企业资源计划EnterpriseResourcePlanningERP》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第7章企业资源计划EnterpriseResourcePlanningERP（67页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 第第7 7章章 企业资源计划企业资源计划（ Enterprise Resource PlanningEnterprise Resource Planning ,ERP ,ERP ,ERP ,ERP）本章的教学目标本章的教学目标: :1.了解了解ERP的发展过程。的发展过程。2.掌握什么是订货点理论、掌握什么是订货点理论、MRP，理解，理解MRP的基本思的基本思想和基本原理。想和基本原理。3.掌握掌握MRPII的管理模式的特点的管理模式的特点“企业资源计划企业资源计划”?4.掌握掌握“企业资源计划企业资源计划”的概念，了解的概念，了解ERP的功能的功能?5. 初步了解初步了解ERP在生产运营管

2、理的应用，掌握如何运在生产运营管理的应用，掌握如何运用用ERP系统为企业取得竞争优势；系统为企业取得竞争优势；6.体会作为企业者如何对待体会作为企业者如何对待ERP系统，培养学生形成要系统，培养学生形成要将管理理念融入信息系统中去的思维习惯。将管理理念融入信息系统中去的思维习惯。7.1 企业资源计划（企业资源计划（ERP）的发展过程）的发展过程7.2 物料需求计划（物料需求计划（MRP）7.3 闭环闭环MRP 7.7 制造资源计划（制造资源计划（MRPII）7.5企业资源计划（企业资源计划（ERP）本讲本讲主要主要内容内容7.1 7.1 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）的发展过程）的

3、发展过程7.1 企业资源计划（企业资源计划（ERP）的发展过程）的发展过程1. ERP产生的原因产生的原因(1)企业生产线缺货、不能按单企业生产线缺货、不能按单生产生产(2)仓库库位饱和、资金周转慢仓库库位饱和、资金周转慢(3)数据不准确、信息流不畅数据不准确、信息流不畅(4)社会产值能耗高社会产值能耗高企业市场竞争重点企业市场竞争重点质量质量交货准时交货准时交货稳定性交货稳定性成本成本新产品开发能力新产品开发能力2. ERP的效益的效益直接效益：( (美国生产与库存控制协会美国生产与库存控制协会美国生产与库存控制协会美国生产与库存控制协会APICSAPICS数据数据数据数据) )库存下降库存

4、下降库存下降库存下降30%30% 50%50%延期交货减少延期交货减少延期交货减少延期交货减少80%80%采购提前期缩短采购提前期缩短采购提前期缩短采购提前期缩短50%50%停工待料减少停工待料减少停工待料减少停工待料减少60%60%制造成本降低制造成本降低制造成本降低制造成本降低12%12%管理人员减少管理人员减少管理人员减少管理人员减少10%10%，生产能力提高，生产能力提高，生产能力提高，生产能力提高10% 10% 15%15%2. ERP的效益的效益直接效益：( (美国生产与库存控制协会美国生产与库存控制协会美国生产与库存控制协会美国生产与库存控制协会APICSAPICS数据数据数据数

5、据) )库存下降库存下降库存下降库存下降30%30% 50%50%延期交货减少延期交货减少延期交货减少延期交货减少80%80%采购提前期缩短采购提前期缩短采购提前期缩短采购提前期缩短50%50%停工待料减少停工待料减少停工待料减少停工待料减少60%60%制造成本降低制造成本降低制造成本降低制造成本降低12%12%管理人员减少管理人员减少管理人员减少管理人员减少10%10%，生产能力提高，生产能力提高，生产能力提高，生产能力提高10% 10% 15%15%2. ERP的效益的效益间接效益间接效益企业的基本数据更完备和精细，准确度大为提高企业的基本数据更完备和精细，准确度大为提高;企业高层的决策更

6、加快捷科学，企业对市场的应变能企业高层的决策更加快捷科学，企业对市场的应变能力和速度得到提高力和速度得到提高;企业的员工从烦琐的手工管理中解脱出来，有更多的企业的员工从烦琐的手工管理中解脱出来，有更多的时间从事真正有意义的工作时间从事真正有意义的工作;理顺了企业的业务流程，提升了部门间的协同工作能理顺了企业的业务流程，提升了部门间的协同工作能力力;企业的管理更加规范，减少随意性，提高了计划性企业的管理更加规范，减少随意性，提高了计划性.3.ERP的发展阶段的发展阶段企业资源计划的发展大致经历了企业资源计划的发展大致经历了4个阶段，个阶段，(1)20世纪世纪50、60年代的年代的MRP (Mat

7、erial Requirements Planning) 物料需求计划(2)20世纪世纪70年代的闭环年代的闭环MRP(3)20世纪世纪80年代的年代的MRP (Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划(4)20世纪世纪90年代的年代的ERP(Enterprise Resources Planning) 企业资源计划ERP面向供需链需求市场/制造企业/供应市场信息集成MRPII面向企业物料/资金信息集成从从MRP到到ERP信息集成应用范围信息集成应用范围 的扩展的扩展MRP物料信息集成能力管理财务管理人力管理供应链管理知识管理品质管理电子商务客户关系管理M

8、RP MRP II ERP的扩展关系的扩展关系ERP需求市场需求市场 / 制造企业制造企业 / 供应市场供应市场 信息集成信息集成面向供需链面向供需链Enterprise Resource Planning MRP II物料物料 / 资金信息集成资金信息集成面向企业面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息物料信息集成集成Material Requirements PlanningERP II 协同商务协同商务企业资源计划（企业资源计划（ERP）(1965)(1980)(1991)(2004) 是发展发展/包罗包罗不是取代取代/否定否定单项业务单项业

9、务 = 信息孤岛信息孤岛电算会计电算会计合同管理合同管理工艺路线工艺路线人事工资人事工资研发管理研发管理库存管理库存管理提高部门提高部门效率效率 提高企业整体提高企业整体效益效益单项业务单项业务 = 信息孤岛信息孤岛电算会计电算会计合同管理合同管理工艺路线工艺路线人事工资人事工资研发管理研发管理库存管理库存管理提高部门提高部门效率效率 提高企业整体提高企业整体效益效益 多路径查询多路径查询（以采购定单为例）（以采购定单为例） 物料号、定单号、采购员号、交货日期、供应商物料号、定单号、采购员号、交货日期、供应商信息集成信息集成信息化管理必要特点信息化管理必要特点 来源唯一来源唯一 任何数据，只由

10、一个部门，一位员工负责输入任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入 减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确 实时共享实时共享 统一数据库、统一处理规则统一数据库、统一处理规则 授权人员、共享信息授权人员、共享信息 环境变化、实时环境变化、实时响应响应；决策决策一致、减少矛盾一致、减少矛盾MRPMRP： 产产- -供供- -销部门销部门物料信息的物料信息的集成集成既不出现短缺，又不积压库存既不出现短缺，又不积压库存MRP IIMRP II： 物料信息同资金信息的物料信息同资金信息的集成集成“财务帐财务帐”与与“实物帐实物帐”同步生成同步生成ERPER

11、P： 客户、供应商、制造商信息的客户、供应商、制造商信息的集成集成优化供需链优化供需链协同合作竞争协同合作竞争MRP/ERP 信息信息集成集成范围范围 与与 解决的问题解决的问题农夫农夫裁缝裁缝客官客官织女织女棉花棉花布匹布匹衣裳衣裳 自从有了商品交换，供需链就在无形中形成了自从有了商品交换，供需链就在无形中形成了 各个交换实体联接在一起，形成最原始的供需链各个交换实体联接在一起，形成最原始的供需链原始的供应链 供供 应应市市 场场财财 务务 与与 成成 本本 控控 制制 （资金流（资金流/ /业务流）业务流） 资金流入资金流入资金流出资金流出供应信息供应信息 / / 物流物流 / / 增值流

12、增值流 / / 业务流业务流原材料原材料采采 购购半成品半成品 产成品产成品需需 求求市市 场场分销商分销商商商 品品加加 工工装装 配配销销 售售产成品产成品 企业企业（资金）（资金）企业（物料）需求信息需求信息 / / 业务流业务流支持因素：全球竞争意识支持因素：全球竞争意识 知识管理知识管理 / / 资本运营管理资本运营管理 / / 供供 应应 链链 管管 理理 原原 理理 图图运输运输仓库仓库运输运输仓库仓库搬运搬运存储存储搬运搬运存储存储搬运搬运存储存储运输运输仓库仓库7.2 物料需求计划物料需求计划721 MRP的基本思想的基本思想1物料的定义物料的定义 “物料物料”是指为了产品销

13、售出厂，需是指为了产品销售出厂，需要列入划、控制库存、控制成本的一切不要列入划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。不仅可以是原材料或可缺少的物的统称。不仅可以是原材料或零件，而且还可以是配套件、毛坯、在制零件，而且还可以是配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工艺装备、工具、能源等等一切书，甚至工艺装备、工具、能源等等一切物料。其中有些是非库存的，但同样要控物料。其中有些是非库存的，但同样要控制成本。制成本。7.2 物料需求计划物料需求计划721 MRP的基本思想的基本思想1物料的定义物料的定义 “物料物料”是指为了产品销售

14、出厂，需是指为了产品销售出厂，需要列入划、控制库存、控制成本的一切不要列入划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。不仅可以是原材料或可缺少的物的统称。不仅可以是原材料或零件，而且还可以是配套件、毛坯、在制零件，而且还可以是配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工艺装备、工具、能源等等一切书，甚至工艺装备、工具、能源等等一切物料。其中有些是非库存的，但同样要控物料。其中有些是非库存的，但同样要控制成本。制成本。对对物料物料定义的理解定义的理解 为了产品销售出厂，需要：为了产品销售出厂，需要： 列入列入计划计划的的 控制控制库存库

15、存的的 一切物的统称一切物的统称 控制控制成本成本的的 举例举例 原材料、配套件、毛坯原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品在制品、半成品、联产品/副产品、回用品副产品、回用品等等 备品备件备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具工艺装备、工具 能源能源2. 订货点理论订货点理论 订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法库存补充方法库存补充方法库存补充方法, ,以此来保证需求以此来保证需求以此来保证需求以此来保证

16、需求. .物料逐渐消耗物料逐渐消耗物料逐渐消耗物料逐渐消耗, ,库库库库存逐渐减少存逐渐减少存逐渐减少存逐渐减少, ,当库存量降到某个时刻当库存量降到某个时刻当库存量降到某个时刻当库存量降到某个时刻, ,剩余的库存剩余的库存剩余的库存剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间( (订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期) )就要下达订单来补充库存消耗就要下达订单来补充库存消耗就要下达订单来补充库存消耗就要下达订单来补充库存消耗, ,这这这这个时刻的剩余库存量称为订货

17、点。个时刻的剩余库存量称为订货点。个时刻的剩余库存量称为订货点。个时刻的剩余库存量称为订货点。订货点订货点订货点订货点= =单位时段的需求量单位时段的需求量单位时段的需求量单位时段的需求量* *订货点提前期订货点提前期订货点提前期订货点提前期+ +安安安安全库存量全库存量全库存量全库存量 例：如果某项物料的需求量为每周例：如果某项物料的需求量为每周例：如果某项物料的需求量为每周例：如果某项物料的需求量为每周100100件，提件，提件，提件，提前期为前期为前期为前期为6 6周，并保持周，并保持周，并保持周，并保持2 2周的安全库存。周的安全库存。周的安全库存。周的安全库存。该物料的该物料的该物料

18、的该物料的订货点订货点订货点订货点=100*6+200=800=100*6+200=800订货点法库存订货点理论库存订货点理论 订货提前期订货提前期 订货提前期订货提前期 订货提前期订货提前期数量数量时间时间安全库存量安全库存量均衡消费均衡消费 消费加快消费加快 消费减慢消费减慢订货点订货点订货点订货点 不变不变订货点订货点 升高升高订货点订货点 降低降低 增加增加订货量订货量订货量订货量 不变不变T最大库存最大库存批批量量TTT表表表表: : : :对某零件的需求对某零件的需求对某零件的需求对某零件的需求周次周次周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010情况情况情

19、况情况1 1 20200 00 020200 00 00 020200 00 0情况情况情况情况2 2 20200 040400 00 00 00 00 00 00 0情况情况情况情况3 3 20200 00 00 00 00 00 00 00 04040 订货点模型在当时的环境下起到了一定订货点模型在当时的环境下起到了一定的作用的作用, ,但随着市场的变化和产品复杂性的增但随着市场的变化和产品复杂性的增加加, ,今天我们在制造过程中单独地运用该模型今天我们在制造过程中单独地运用该模型会出现盲目性会出现盲目性. .表表表表: : : :对某零件的需求对某零件的需求对某零件的需求对某零件的需求周

20、次周次周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010情况情况情况情况1 1 20200 00 020200 00 00 020200 00 0情况情况情况情况2 2 20200 040400 00 00 00 00 00 00 0情况情况情况情况3 3 20200 00 00 00 00 00 00 00 04040 订货点模型在当时的环境下起到了一定订货点模型在当时的环境下起到了一定的作用的作用, ,但随着市场的变化和产品复杂性的增但随着市场的变化和产品复杂性的增加加, ,今天我们在制造过程中单独地运用该模型今天我们在制造过程中单独地运用该模型会出现盲目性会出现盲目性

21、. .订货点理论的局限性订货点理论的局限性n n订货点应用的条件（基本假设）订货点应用的条件（基本假设）: :n n(1).(1).各种物料的需求是相对独立的；各种物料的需求是相对独立的；n n(2).(2).物料的需求是连续发生的；物料的需求是连续发生的；n n(3).(3).库存消耗之后，应被重新填满；库存消耗之后，应被重新填满；n n(4).(4).订货提前期已知且固定。订货提前期已知且固定。n n订货点法受到众多条件的限制订货点法受到众多条件的限制订货点法受到众多条件的限制订货点法受到众多条件的限制, , , ,而且不能反映物料的而且不能反映物料的而且不能反映物料的而且不能反映物料的实

22、际需求实际需求实际需求实际需求, , , ,往往为了满足生产需求而不断提高订货点往往为了满足生产需求而不断提高订货点往往为了满足生产需求而不断提高订货点往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量的数量的数量的数量, , , ,从而造成库存积压从而造成库存积压从而造成库存积压从而造成库存积压, , , ,库存占用的资金大量增加库存占用的资金大量增加库存占用的资金大量增加库存占用的资金大量增加, , , ,产品成本也就随之较高产品成本也就随之较高产品成本也就随之较高产品成本也就随之较高, , , ,企业缺乏竞争力企业缺乏竞争力企业缺乏竞争力企业缺乏竞争力. . . .n n订货点的优点：订货点的优

23、点：（1）管理简单，订购时间和订购量不受人为判断）管理简单，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存，管理的准确性；的影响，保证库存，管理的准确性；（2）由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，）由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用；节约理货费用；（3）便于按经济订购批量订购节约库存总成本；）便于按经济订购批量订购节约库存总成本；n n订货点的缺点：订货点的缺点：（1）不便于对待库存进行严格管理；）不便于对待库存进行严格管理；（2）订购之前的各项计划比较复杂。）订购之前的各项计划比较复杂。（1）单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等；（2）需求预测比较困难的

24、物品；（3）品种数量多，库存管理事务量大的物品；（4）消耗计算复杂的物品以及通用性强、需求比较稳定的物品。订货点适用的范围订货点适用的范围物料需求计划（MRP）是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划。在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面的计划决策。3MRP的概念的概念 MRP的基本思想是：围绕物料转化组织制的基本思想是：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产造资源，实现按需要准时生产。物料在转化过程中，需要不同的制造资源，物料在转化过程中，需要不同的制造资源，如机器设备、场地、工具、工艺装备、人如机器设备、场地、工具、工艺装备

25、、人力、资金等，有了各种物料的投入出产时力、资金等，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。需要准时生产。7MRP的基本思想的基本思想 MRP的基本思想是：围绕物料转化组织制的基本思想是：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产造资源，实现按需要准时生产。物料在转化过程中，需要不同的制造资源，物料在转化过程中，需要不同的制造资源，如机器设备、场地、工具、工艺装备、人如机器设备、场

26、地、工具、工艺装备、人力、资金等，有了各种物料的投入出产时力、资金等，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。需要准时生产。7MRP的基本思想的基本思想在已知主生产计划（根据客户订单结合市场预测制定出来的各种产品的排查计划）的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单（BOM）、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时段各种物料的生产及采购计划。MRP的基本任务是：

27、（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。722 MRP的基本原理的基本原理n主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。体时间段内生产数量的计划。1主生产计划主生产计划MPS4物料需求计划物料需求计划MRP2产品信息产品信息3库存信息库存信息预测预测其它其它需求需求合同合同（独立需求件）（独立需求件）（相关需求件）（相关需求件）建议计划建议计划加工计划加工计划采购计划采购计划1主生产计划主生产计

28、划(MPS)n n产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求件、零件等的组成、装配关系和数量要求件、零件等的组成、装配关系和数量要求件、零件等的组成、装配关系和数量要求 。它是。它是。它是。它是MRPMRP产品拆零的基础。产品拆零的基础。产品拆零的基础。产品拆零的基础。2产品结构与物料清单产品结构与物料清单(BOM)13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123

29、结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供方桌产品结构图方桌产品结构图方桌桌面面板材10000X件 1011000A件 1012100RM 0211200D件 4011100C件 1011210PM 0811110OM 1012000B件 4013000E件 10独立需求件相关需求件桌腿螺钉 胶 油漆框方木2方木1层次结构0123方桌桌面面板材10000X件 1011000A件 1012100RM 0211200D件 4011100C件 1011210PM 081

30、1110OM 1012000B件 4013000E件 10独立需求件相关需求件桌腿螺钉 胶 油漆框方木2方木1层次结构0123时间坐标轴上的产品结构图时间坐标轴上的产品结构图（2）（3）（4）XABEDCRPO完工日期完工日期时间510152520（20）（12）（10）（2）（7）（5）最先给谁下订单最先给谁下订单? ?提前几天提前几天? ?最晚给谁下订单最晚给谁下订单? ?物料清单物料清单（bill of material bill of material 简称简称BOMBOM） 产品结构是一种图形，如果用表格来表示，就是物料清单，是产品结构是一种图形，如果用表格来表示，就是物料清单，是产

31、品结构是一种图形，如果用表格来表示，就是物料清单，是产品结构是一种图形，如果用表格来表示，就是物料清单，是产品结构的技术性描述文件，是为了便于计算机识别，把产品产品结构的技术性描述文件，是为了便于计算机识别，把产品产品结构的技术性描述文件，是为了便于计算机识别，把产品产品结构的技术性描述文件，是为了便于计算机识别，把产品结构图转换成规范的数据格式。结构图转换成规范的数据格式。结构图转换成规范的数据格式。结构图转换成规范的数据格式。物料号：物料号：物料号：物料号：10000 10000 计量单位：件计量单位：件计量单位：件计量单位：件 批量：批量：批量：批量：10 10 现有量：现有量：现有量：

32、现有量：8 8物料名称：物料名称：物料名称：物料名称：X X 分类码：分类码：分类码：分类码：08 08 提前期：提前期：提前期：提前期：2 2 累计提前期：累计提前期：累计提前期：累计提前期：2828层次层次层次层次物料号物料号物料号物料号物料物料物料物料名称名称名称名称计量计量计量计量单位单位单位单位数数数数量量量量类类类类型型型型生效日期生效日期生效日期生效日期失效日期失效日期失效日期失效日期成品成品成品成品率率率率累计累计累计累计提前提前提前提前期期期期ABCABC码码码码1.2.3.21100011000111001110011110111101120011200ACOD件件件件件件

33、件件1.01.02.02.02.02.01.01.0MMMMB B B B199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999999999999999999919991231199912311.01.01.01.00.90.91.01.026.026.015.015.012.012.022.022.0A AA AB BC Cn n 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）只是根据市场需求和主生）只是根据市场需求和主生产计划提出了产计划提出了“ “建议的建

34、议的” ”加工和采购计划，它只加工和采购计划，它只是一种自上而下的计划信息，说明了需求，但是是一种自上而下的计划信息，说明了需求，但是还没有论证实现的可能性。因此，必须再相伴运还没有论证实现的可能性。因此，必须再相伴运行能力需求计划，来验证行能力需求计划，来验证MRPMRP的可行性。如果能的可行性。如果能力有问题，还需要对力有问题，还需要对MRPMRP进行调整，使下达给执进行调整，使下达给执行部门（车间、供应）的不再是一个行部门（车间、供应）的不再是一个“ “建议建议” ”计计划，而是一个经过确认了的可行计划。划，而是一个经过确认了的可行计划。73 闭环闭环MRP731 闭环闭环MRP的产生背

35、景的产生背景n n基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，其工作过程是一个“计划-实施-评价-反馈-计划”的封闭循环过程，称为闭环MRP，其逻辑流程图如下图732 闭环闭环MRP系统的工作原理系统的工作原理主生产计划主生产计划(MPS)粗能力计划粗能力计划(RCCP)可行可行?执行物料计划执行物料计划(加工加工 采购采购)能力需求计划能力需求计划(RCCP)物料需求计划物料需求计划(MRP)可行可行?执行能力计划执行能力计划(投入投入/产出控制产出控制)预预测测其它其它需求需求合合同同物料清单物料清单工艺路线工艺路线库存记录库存记录工作中心工

36、作中心计划层计划层执行层执行层闭环闭环MRP逻辑流程图逻辑流程图主生产计划主生产计划(MPS)粗能力计划粗能力计划(RCCP)可行可行?执行物料计划执行物料计划(加工加工 采购采购)能力需求计划能力需求计划(RCCP)物料需求计划物料需求计划(MRP)可行可行?执行能力计划执行能力计划(投入投入/产出控制产出控制)预预测测其它其它需求需求合合同同物料清单物料清单工艺路线工艺路线库存记录库存记录工作中心工作中心计划层计划层执行层执行层闭环闭环MRP逻辑流程图逻辑流程图n n能力需求计划（能力需求计划（CRPCRP）是对全部工作中心的负荷平衡，称）是对全部工作中心的负荷平衡，称为详细能力计划，它的

37、计划对象为相关需求件，主要面向为详细能力计划，它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。能力需求计划的依据：的是车间。能力需求计划的依据：n n（1 1）工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计）工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。算单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至员

38、，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心一个实际的车间也可作为一个工作中心一个实际的车间也可作为一个工作中心一个实际的车间也可作为一个工作中心. . . . n n（2 2）工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它）工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。n n（3 3）工艺路线：是一种

39、反映制造某项）工艺路线：是一种反映制造某项“物料物料”加工方法加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。费用等。 733 闭环闭环MRP系统的工作过程系统的工作过程车床车床1车床车床2车床车床3毛坯件毛坯件完工件完工件车床车床1车床车床2车床车床3毛坯件毛坯件完工件完工件并行加工并行加工(分散作业分散作业)串行加工串行加工(流水作业流水作业)能力需求计划（CRP）的运算过程就是根据物料需求计划（MRP）和各物料的工艺路线，

40、对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各个时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力进行比较，生成能力需求报表。 物料需求计划（M R P）能力需求计划（C R P）工艺路线工作中心734 能力需求计划的计算逻辑能力需求计划的计算逻辑 MRPMRP解决了物料的计划与控制问题，实现了物料信息的集成，解决了物料的计划与控制问题，实现了物料信息的集成，但是，它还没有说明计划执行结果带来的效益是否符合企业的总但是，它还没有说明计划执行结果带来的效益是否符合企业的总体目标。体目标。 19771977年年9 9月，由美国著名生产管理专家奥列弗月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特怀

41、特（Oliver WOliver WWightWight）提出了一个新概念）提出了一个新概念制造资源计划制造资源计划（Manufacturing Resources PlanningManufacturing Resources Planning），称为），称为MRP-IIMRP-II。MRP-IIMRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动源进行统

42、一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。畅通的动态反馈系统。74 制造资源计划（制造资源计划（MRPII）741 MRP II的产生背景的产生背景 MRPMRP解决了物料的计划与控制问题，实现了物料信息的集成，解决了物料的计划与控制问题，实现了物料信息的集成，但是，它还没有说明计划执行结果带来的效益是否符合企业的总但是，它还没有说明计划执行结果带来的效益是否符合企业的总体目标。体目标。 19771977年年9 9月，由美国著名生产管理专家奥列弗月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特怀特（Oliver WOliver WWightWight）提出了一个新概念）提出了一个

43、新概念制造资源计划制造资源计划（Manufacturing Resources PlanningManufacturing Resources Planning），称为），称为MRP-IIMRP-II。MRP-IIMRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。畅通的动态反馈系统

44、。74 制造资源计划（制造资源计划（MRPII）741 MRP II的产生背景的产生背景n nMRPII的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。MRPII的工作流程如下图 742 MRPII的原理与逻辑的原理与逻辑会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总 账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MR

45、P管理模式的特点管理模式的特点 计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性 管理的系统性管理的系统性 数据共享性数据共享性 动态应变性动态应变性 模拟预见性模拟预见性 物流、资金流的统一物流、资金流的统一 MRPIIMRPII的局限性的局限性1（1).企业竞争环企业竞争环境的扩大境的扩大,要求在要求在企业的各个方面企业的各个方面加强管理加强管理,并要求并要求企业有更高的信企业有更高的信息集成息集成,要求对企要求对企业的整体资源进业的整体资源进行集成管理行集成管理,而不而不仅仅对制造资源仅仅对制造资源进行集成管理进行集成管理.3（3).信息全球化趋势信息全球化趋势的发展要求企业之间的发展要求企业之

46、间加强信息交流与信息加强信息交流与信息共享，企业之间即是共享，企业之间即是竞争对手，又是合作竞争对手，又是合作伙伴伙伴,信息管理要求扩信息管理要求扩大到整个供应链的管大到整个供应链的管理，这些更是理，这些更是MRP-II所不能解决的。所不能解决的。2（2).企业规模不企业规模不断扩大断扩大.多集团、多集团、多工厂要求协同多工厂要求协同作战作战,统一部署统一部署,这这已超出了已超出了MRPII的管理范围的管理范围22随着全球信息的飞速发展随着全球信息的飞速发展随着全球信息的飞速发展随着全球信息的飞速发展, , , ,尤其是尤其是尤其是尤其是 InternetInternetInternetInt

47、ernet的发展的发展的发展的发展和应用和应用和应用和应用, , , ,企业与客户、企业与供应商、企业与用户企业与客户、企业与供应商、企业与用户企业与客户、企业与供应商、企业与用户企业与客户、企业与供应商、企业与用户之间之间之间之间, , , ,甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应, , , ,信息共享信息共享信息共享信息共享. . . .随着现代管理思想和方法的提出和发展随着现代管理思想和方法的提出和发展随着现代管理思想和方法的提出和发展随着现代管理思想和方法的提出和发展, ,

48、 , ,如如如如JIT JIT JIT JIT 、TQC TQC TQC TQC 、OPTOPTOPTOPT优化生产技术优化生产技术优化生产技术优化生产技术) ) ) ) 、DRP DRP DRP DRP 、AMS.MRPIIAMS.MRPIIAMS.MRPIIAMS.MRPII逐步吸收和融合先进思想来完善和发展逐步吸收和融合先进思想来完善和发展逐步吸收和融合先进思想来完善和发展逐步吸收和融合先进思想来完善和发展自身理论自身理论自身理论自身理论. 20. 20. 20. 20世纪世纪世纪世纪90909090年代年代年代年代MRP-IIMRP-IIMRP-IIMRP-II发展到了一个新的发展到了

49、一个新的发展到了一个新的发展到了一个新的阶段：阶段：阶段：阶段：ERP(ERP(ERP(ERP(企业资源计划）企业资源计划）企业资源计划）企业资源计划）75 企业资源计划企业资源计划2 751 企业资源计划的产生背景企业资源计划的产生背景22随着全球信息的飞速发展随着全球信息的飞速发展随着全球信息的飞速发展随着全球信息的飞速发展, , , ,尤其是尤其是尤其是尤其是 InternetInternetInternetInternet的发展的发展的发展的发展和应用和应用和应用和应用, , , ,企业与客户、企业与供应商、企业与用户企业与客户、企业与供应商、企业与用户企业与客户、企业与供应商、企业与

50、用户企业与客户、企业与供应商、企业与用户之间之间之间之间, , , ,甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应, , , ,信息共享信息共享信息共享信息共享. . . .随着现代管理思想和方法的提出和发展随着现代管理思想和方法的提出和发展随着现代管理思想和方法的提出和发展随着现代管理思想和方法的提出和发展, , , ,如如如如JIT JIT JIT JIT 、TQC TQC TQC TQC 、OPTOPTOPTOPT优化生产技术优化生产技术优化生产技术优化生产技术) ) ) ) 、D

51、RP DRP DRP DRP 、AMS.MRPIIAMS.MRPIIAMS.MRPIIAMS.MRPII逐步吸收和融合先进思想来完善和发展逐步吸收和融合先进思想来完善和发展逐步吸收和融合先进思想来完善和发展逐步吸收和融合先进思想来完善和发展自身理论自身理论自身理论自身理论. 20. 20. 20. 20世纪世纪世纪世纪90909090年代年代年代年代MRP-IIMRP-IIMRP-IIMRP-II发展到了一个新的发展到了一个新的发展到了一个新的发展到了一个新的阶段：阶段：阶段：阶段：ERP(ERP(ERP(ERP(企业资源计划）企业资源计划）企业资源计划）企业资源计划）75 企业资源计划企业资

52、源计划2 751 企业资源计划的产生背景企业资源计划的产生背景2752 企业资源计划的概念企业资源计划的概念管理思想角度软件产品角度管理信息系统角度ERP是由Gartner Group lnc.(美国著名的IT咨询和评估公司加特纳集团)提出的一整套企业管理系统体系标准，实质是在制造资源计划(MRP)基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想。n nERPERP是综合应用了是综合应用了C CS S或或B BS S体系结体系结构、大型数据库、构、大型数据库、面向对象技术面向对象技术(OOP)(OOP)、图形用户、图形用户界面界面(GCI)(GCI)、第四、第四代语言代语

53、言(4GL)(4GL)、网、网络通信等信息技术络通信等信息技术成果，面向企业信成果，面向企业信息化管理的软件产息化管理的软件产品。品。nERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力以及计算机软、硬件于一体的企业资源管理信息系统( (Information Management System，MIS) )。n n（1）在资源管理范围方面的差别n n（2）在生产方式管理方面的差别n n（3）在管理功能方面的差别n n（4）在事务处理控制方面的差别n n（5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别n n（6）在计算机信息处理技术方面的差别2753 REP与与MRPII的区别的区别2754

54、 ERP系统的管理思想系统的管理思想1体现对整个供应链资源进行管理的思想3体现事先计划与事中控制的思想2体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想2755 ERP主要功能模块和总流程图主要功能模块和总流程图ERP系统的总流程图系统的总流程图:经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理ERP系统的总流程图系统的总流程图:经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理能力需求计划物料需求计划主生产计划库存

55、管理工艺路线工作中心物料清单能力需求计划物料需求计划主生产计划库存管理工艺路线工作中心物料清单能力需求计划物料需求计划主生产计划库存管理工艺路线工作中心物料清单数据采集批控制销售管理财务管理成本管理数据采集批控制销售管理财务管理成本管理客户关系管理流程管理仓库管理质量管理产品数据管理MRP(70年代)MRPII(80年代)ERP(90年代)库存计划企业内部资源计划供需链管理ERPERP功能扩展功能扩展n n1 1实施实施ERPERP是企业管理全方位的变革是企业管理全方位的变革n n2 2企业管理班子要取得共识企业管理班子要取得共识n n3 3ERPERP的投入是一个系统工程的投入是一个系统工程

56、n n4 4ERPERP的实施需要复合型人才的实施需要复合型人才756 ERP系统与企业的关系系统与企业的关系n n1项目前期准备阶段项目前期准备阶段n n（1）ERP原理的培训n n（2）企业诊断 n n（3）需求分析、确定目标 n n（4）软件选型n n 2实施准备阶段实施准备阶段n n （1）项目组织n n （2）数据准备757 ERP 系统实施n n 3项目实施阶段项目实施阶段n n（1）系统安装调试n n （2）软件原型测试n n （3）模拟运行及用户化n n （4）制订工作准则与工作规程n n （5）验收n n4系统切换、运行系统切换、运行n n5项目改进阶段项目改进阶段758 E

57、RP应用成功的标志应用成功的标志业务流程业务流程合理化合理化系统运行系统运行集成化集成化绩效监控绩效监控动态化动态化管理改善管理改善持续化持续化758 ERP应用成功的标志应用成功的标志业务流程业务流程合理化合理化系统运行系统运行集成化集成化绩效监控绩效监控动态化动态化管理改善管理改善持续化持续化n n习题习题习题习题: : : :n n 若一家汽车制造公司计划每天生产若一家汽车制造公司计划每天生产若一家汽车制造公司计划每天生产若一家汽车制造公司计划每天生产400400400400辆轿车辆轿车辆轿车辆轿车. . . . 物料物料物料物料: : : :轮子轮子轮子轮子 发动机发动机发动机发动机

58、、车灯、底盘、车体、内饰、车灯、底盘、车体、内饰、车灯、底盘、车体、内饰、车灯、底盘、车体、内饰材料、汽车整材料、汽车整材料、汽车整材料、汽车整车等。车等。车等。车等。n n在汽车生产水平上在汽车生产水平上在汽车生产水平上在汽车生产水平上, , , ,轮子轮子轮子轮子 发动机发动机发动机发动机 、底盘、车体、底盘、车体、底盘、车体、底盘、车体、内饰材料内饰材料内饰材料内饰材料是非独立的、是相关需求件。是非独立的、是相关需求件。是非独立的、是相关需求件。是非独立的、是相关需求件。n n汽车整车的需求是独立的。汽车整车的需求是独立的。汽车整车的需求是独立的。汽车整车的需求是独立的。n n那么它需要多少个轮子那么它需要多少个轮子那么它需要多少个轮子那么它需要多少个轮子? ? ? ?n n2000200020002000个个个个