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1、水泥胶砂强度水泥胶砂强度检验方法检验方法1 一.仪器二.材料三.湿、温度 四.试体成型五养护六强度试验2一仪器n胶砂搅拌机n胶砂振动台胶砂振动台 n试模及下料漏斗 n抗折试验机抗折试验机 n抗压试验机和抗压夹具 n 6 刮平刀 n back3二.材料n1水泥试样应充分拌匀，通过09mm方孔筛并记录筛余物。 n标准砂应符合GB17877水泥强度试验用标准砂的质量要求。 n3试验用水必须是洁净的淡水。 n back4三.湿、温度n1试验室温度1725（包括强度试验室），相对湿度大于50。 n2养护箱温度203，相对湿度大于90。养护水的温度202。n 5四.试体成型n泥与标准砂的重量比为1：25。
2、 n脱砂拖拌时先将称好的水泥与标准砂倒人搅拌锅内，开动搅拌机。拌和5s钟后徐徐加水，2030s加完，自开动机器起搅拌1805s钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。n 在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模的下料时间应控制在2040s内（下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准）。振动1205s停车。 6n振动完毕，取下试模，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。 n.试验前成交换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。n 7五
3、养护n1.编号后，将试模放人养护箱养护。养护箱内篦板必须水平。243h后取出脱模，脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。 n2.试体脱模后即放人水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体2cm，养护水每两周更换一次。8六强度试验n.各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期时间 3d 3d2h 7d 7d3h 28d 28d3h试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。 9n.抗折强度试验：n (1) 每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触 .n(2
4、) 采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放人后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。 n(3)抗折试验加荷速度为505kgfs。 10(4). 抗折强度按式（1）计算： 3PL Rf0234P（1）式中：Rf抗折强度, ； P破坏荷重，kgf； L支撑圆柱中心距即10cm； b、h试体断面宽及高，均为4cm。抗折强度记录至01 。 (5). 抗折强度结果以三块试体平均并取整数。当三个强度值中有超过平均值10时，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。 11n3(1)抗折试验后的二个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为4cmx625cm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。 n(2)压力机加荷速度应控制在50050kgfs；的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。 12n3抗压强度按式（2）计算： P Rc004P（2） S式中：Rc抗压强度，kgfcm2； P破坏荷重，kgf； S受压面积即4cmx625cm。抗压强度计算至1kgfcm2。 634六个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下四个平均作为抗压强度试验结果。如不足六个时，取平均值。 1314
