《模块二金属切削加工课题四钻削与镗削》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模块二金属切削加工课题四钻削与镗削（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械制造工艺与装备机械制造工艺与装备 模块二模块二 金属切削加工金属切削加工课题四课题四 钻削与镗削加工钻削与镗削加工知识点知识点知识点知识点l l钻床及钻削方法钻床及钻削方法钻床及钻削方法钻床及钻削方法l l镗床及镗削方法镗床及镗削方法镗床及镗削方法镗床及镗削方法技能点技能点技能点技能点l l认识钻床的种类、结构，掌握钻削加工方法认识钻床的种类、结构，掌握钻削加工方法认识钻床的种类、结构，掌握钻削加工方法认识钻床的种类、结构，掌握钻削加工方法l l认识镗床的种类、结构，掌握镗削加工方法认识镗床的种类、结构，掌握镗削加工方法认识镗床的种类、结构，掌握镗削加工方法认识镗床的种类、结构，掌握镗削加
2、工方法一、任务引入一、任务引入一、任务引入一、任务引入如图如图2-1202-120所示为压盖的加工工序图，零件材料为所示为压盖的加工工序图，零件材料为HT200HT200的，加工件数为的，加工件数为5050件，试选择孔加工方法和说明加工要点。件，试选择孔加工方法和说明加工要点。图图2-120 2-120 压盖孔加工工序图压盖孔加工工序图一、任务引入一、任务引入一、任务引入一、任务引入 从压盖加工工序图分析，精度和表面质量要求较从压盖加工工序图分析，精度和表面质量要求较高，孔高，孔 是与销轴的配合表面，孔是与销轴的配合表面，孔 和和 均为自由公差，是联接螺栓座孔。孔加工方法很能多，均为自由公差，
3、是联接螺栓座孔。孔加工方法很能多，有钻、车、镗、磨等，由于工件是非回转体零件，在有钻、车、镗、磨等，由于工件是非回转体零件，在实体零件上加工孔，且孔径尺寸较小，加工精度以下，实体零件上加工孔，且孔径尺寸较小，加工精度以下，一般选择钻削加工来完成。一般选择钻削加工来完成。 二二二二. . 相关知识相关知识相关知识相关知识1 1）台式钻床）台式钻床）台式钻床）台式钻床 台式钻床是放置在台桌上使台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床，用于钻削中小型用的小型钻床，用于钻削中小型工件上的小孔，按最大钻孔直径工件上的小孔，按最大钻孔直径划分有：划分有：2，6，12，16，20mm等等多种规格。台式钻床结构简
4、单，多种规格。台式钻床结构简单，主轴通过变换主轴通过变换V带在塔形带轮上的带在塔形带轮上的位置来实现变速，钻削时具能手位置来实现变速，钻削时具能手动进给。台式钻床用于单件、小动进给。台式钻床用于单件、小批量生产。批量生产。（一）（一）（一）（一） 钻床及钻削加工钻床及钻削加工钻床及钻削加工钻床及钻削加工1. 1.钻床钻床钻床钻床2 2）立式钻床）立式钻床）立式钻床）立式钻床 立式钻床有：立式钻床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多种规格。等多种规格。 主轴由电动机通过主轴箱带动主轴由电动机通过主轴箱带动回转，同时通过进给箱获得轴向进回转，同时通过进给箱获得轴向进给运动。可实现主
5、轴转速的变换和给运动。可实现主轴转速的变换和进给量的调整，还可以实现机动进进给量的调整，还可以实现机动进给。工作台和进给箱（主轴）可沿给。工作台和进给箱（主轴）可沿立柱上的导轨上下移动，调整其位立柱上的导轨上下移动，调整其位置高低。置高低。 立式钻床与台式钻床一样，立立式钻床与台式钻床一样，立立式钻床与台式钻床一样，立立式钻床与台式钻床一样，立轴（刀具）回转中心固定，需要靠轴（刀具）回转中心固定，需要靠轴（刀具）回转中心固定，需要靠轴（刀具）回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线移动工件使加工孔轴线与主轴轴线移动工件使加工孔轴线与主轴轴线移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件
6、的定位，因此，只重合以实现工件的定位，因此，只重合以实现工件的定位，因此，只重合以实现工件的定位，因此，只适合于加工中小型工件，用于单件、适合于加工中小型工件，用于单件、适合于加工中小型工件，用于单件、适合于加工中小型工件，用于单件、小批量生产。小批量生产。小批量生产。小批量生产。 3 3）摇臂钻床）摇臂钻床）摇臂钻床）摇臂钻床 摇臂钻床外形如图所摇臂钻床外形如图所示，它有一个能绕立柱回示，它有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。轨作手动或机动的移动。 因此，
7、操作时能方便因此，操作时能方便因此，操作时能方便因此，操作时能方便地调整主轴（刀具）的位地调整主轴（刀具）的位地调整主轴（刀具）的位地调整主轴（刀具）的位置，使它对准所需钻孔的置，使它对准所需钻孔的置，使它对准所需钻孔的置，使它对准所需钻孔的中心而不必移动工件，适中心而不必移动工件，适中心而不必移动工件，适中心而不必移动工件，适合于大型工件或多孔工件合于大型工件或多孔工件合于大型工件或多孔工件合于大型工件或多孔工件的钻削。的钻削。的钻削。的钻削。2. 2.标准麻花钻标准麻花钻标准麻花钻标准麻花钻 （1 1）标准麻花钻的组成）标准麻花钻的组成）标准麻花钻的组成）标准麻花钻的组成 标准麻花钻由刀体
8、、刀柄和颈部组成。标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。 1 1）刀体）刀体）刀体）刀体 包括切削部分与导向部分。包括切削部分与导向部分。包括切削部分与导向部分。包括切削部分与导向部分。 2 2）刀柄）刀柄）刀柄）刀柄 是麻花钻上的夹持部分，切削时用来传递转矩。刀柄是麻花钻上的夹持部分，切削时用来传递转矩。刀柄是麻花钻上的夹持部分，切削时用来传递转矩。刀柄是麻花钻上的夹持部分，切削时用来传递转矩。刀柄有锥柄（莫氏标准锥度）和直柄两种。有锥柄（莫氏标准锥度）和直柄两种。有锥柄（莫氏标准锥度）和直柄两种。有锥柄（莫氏标准锥度）和直柄两
9、种。 3 3）颈部）颈部）颈部）颈部 刀体与刀柄间的过渡部分，通常麻花钻的直径、材料刀体与刀柄间的过渡部分，通常麻花钻的直径、材料刀体与刀柄间的过渡部分，通常麻花钻的直径、材料刀体与刀柄间的过渡部分，通常麻花钻的直径、材料牌号标记在这个部分。牌号标记在这个部分。牌号标记在这个部分。牌号标记在这个部分。标准麻花钻（锥柄）标准麻花钻（锥柄）麻花钻的刀体麻花钻的刀体麻花钻的刀体麻花钻的刀体1-1-前面前面2-2-后面后面 3-3-副切削刃副切削刃 4-4-横刃横刃5-5-螺旋槽螺旋槽6-6-主切削刃主切削刃 7-7-第一副后面（刃带）第一副后面（刃带） 8-8-第二副后面第二副后面（2k2kr r顶
10、角顶角顶角顶角 横刃斜角）横刃斜角）横刃斜角）横刃斜角）麻花钻的刀体结构图麻花钻的刀体结构图麻花钻的刀体结构图麻花钻的刀体结构图（2 2）麻花钻的主要角度）麻花钻的主要角度）麻花钻的主要角度）麻花钻的主要角度 （1）顶角）顶角 两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角。顶两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角。顶角的大小影响钻头尖端强度、前角和轴向抗力。顶角大，钻头尖端强度角的大小影响钻头尖端强度、前角和轴向抗力。顶角大，钻头尖端强度大，并可加大前角，但钻削时轴向抗力大。标准麻花钻的顶角一般为大，并可加大前角，但钻削时轴向抗力大。标准麻花钻的顶角一般为 。（2）前角）前角 在正交平面在正
11、交平面 内测量的前面与基面内测量的前面与基面 的夹角。麻花的夹角。麻花钻的前面是螺旋槽面，因此，主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻钻的前面是螺旋槽面，因此，主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大头外缘处前角最大 ，约为，越近中心前角越小，靠近横刃处的前角，约为，越近中心前角越小，靠近横刃处的前角约为约为 ，横刃上的前角则小至，横刃上的前角则小至 。前角的大小影响切屑的形。前角的大小影响切屑的形状和主切削刃的强度，决定切削的难易程度。前角越大，切削越省力，状和主切削刃的强度，决定切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低。但刃口强度降低。（3）后角）后角 在正交平面在正
12、交平面 内测量的后面与切削平面内测量的后面与切削平面 的夹角。的夹角。（参考图片）（参考图片）（4）侧后角）侧后角 在假定工作平面在假定工作平面 内测量的后面与切削平面内测量的后面与切削平面 的的夹角。钻削时实际起作用的是这个后角。主切削刃上各点的后角大小夹角。钻削时实际起作用的是这个后角。主切削刃上各点的后角大小也不一样，在钻头外缘处的侧后角最小，约为也不一样，在钻头外缘处的侧后角最小，约为 ，越近中心越，越近中心越大，靠近钻心处约为大，靠近钻心处约为 。后角的大小影响后面的摩擦和主切削。后角的大小影响后面的摩擦和主切削刃的强度，后角越大，麻花钻后面与工件已加工面的摩擦越小，但刃刃的强度，后
13、角越大，麻花钻后面与工件已加工面的摩擦越小，但刃口强度则降低。口强度则降低。（5）横刃斜角）横刃斜角 横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。横横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。横刃斜角一般取刃斜角一般取 。横刃斜角的大小与后面的刃磨有关，它可用。横刃斜角的大小与后面的刃磨有关，它可用来判断钻芯处的后角是否刃磨正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角来判断钻芯处的后角是否刃磨正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就较小，横刃相应增长，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。就较小，横刃相应增长，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。 （参考图片）（参考图片）（3 3）标准麻花钻刃磨的基本要求）标准麻花钻刃磨的基
14、本要求）标准麻花钻刃磨的基本要求）标准麻花钻刃磨的基本要求（1）根据加工材料刃磨出正确的顶角，钻削一般中等硬度的钢和铸铁）根据加工材料刃磨出正确的顶角，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，时， 。（2）两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等，且成直线，）两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等，且成直线，以防止钻削时产生晃动或单边切削，而造成孔径扩大、轴线不直和孔以防止钻削时产生晃动或单边切削，而造成孔径扩大、轴线不直和孔壁粗糙等缺陷。壁粗糙等缺陷。（3）磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角，一般）磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角，一般 。（4）刃磨时注意冷却，尤其是刃磨小直径钻头
15、时，应防止切削部分）刃磨时注意冷却，尤其是刃磨小直径钻头时，应防止切削部分过热引起退火。过热引起退火。（4 4）麻花钻修磨）麻花钻修磨）麻花钻修磨）麻花钻修磨1 1）标准麻花钻的缺陷）标准麻花钻的缺陷）标准麻花钻的缺陷）标准麻花钻的缺陷 标准参数的麻花钻由于其自身结构的原因，存在以下几种缺陷：标准参数的麻花钻由于其自身结构的原因，存在以下几种缺陷：横刃太长，则引钻时不易定中心，工作时钻头旋转轴线不稳定，容易造成钻横刃太长，则引钻时不易定中心，工作时钻头旋转轴线不稳定，容易造成钻孔精度低及刃带容易磨损的结果。同时由于位于钻芯的横刃所形成的前角是较孔精度低及刃带容易磨损的结果。同时由于位于钻芯的横
16、刃所形成的前角是较大负值，所以钻芯处切削条件很差，轴向抗力大。大负值，所以钻芯处切削条件很差，轴向抗力大。 主切削刃上各点前角的数值相差很大，在钻头直径主切削刃上各点前角的数值相差很大，在钻头直径d/3范围内的前角都是小于范围内的前角都是小于零度的负值，因而影响钻孔精度与钻头耐用度。零度的负值，因而影响钻孔精度与钻头耐用度。大直径钻头主切削刃较长，主切削刃上各点切削速度不等，钻削时切屑宽，大直径钻头主切削刃较长，主切削刃上各点切削速度不等，钻削时切屑宽，卷不紧，占空间大，排屑与冷却均不顺利。卷不紧，占空间大，排屑与冷却均不顺利。4）麻花钻外刃与棱边处刀尖角）麻花钻外刃与棱边处刀尖角 较小，前角
17、较大，刀齿薄弱。该点切削速度较小，前角较大，刀齿薄弱。该点切削速度最高，棱边后角为零度，因此转角处磨损最快，是提高钻头耐用度的薄弱环节。最高，棱边后角为零度，因此转角处磨损最快，是提高钻头耐用度的薄弱环节。5）不能适应不同的工件材料。标准麻花钻的锋角为）不能适应不同的工件材料。标准麻花钻的锋角为 ，螺旋角为，螺旋角为 ，若，若用来钻硬材料时，要使得锋角过小，而螺旋角过大；若用来钻薄板时，由于钻用来钻硬材料时，要使得锋角过小，而螺旋角过大；若用来钻薄板时，由于钻尖钻透后失去定心，孔的质量难以保证。尖钻透后失去定心，孔的质量难以保证。2 2）麻花钻的修磨）麻花钻的修磨）麻花钻的修磨）麻花钻的修磨
18、修磨横刃修磨横刃修磨横刃修磨横刃 将钻芯部分前刀面磨出新的较大前角，同时将横刃缩短到将钻芯部分前刀面磨出新的较大前角，同时将横刃缩短到原来长度的原来长度的1/31/5，在主切削刃上形成转折点。修磨后的横刃前角为，在主切削刃上形成转折点。修磨后的横刃前角为 ，横刃斜角为，横刃斜角为 。这种修磨能显著减小轴向力，有利于分。这种修磨能显著减小轴向力，有利于分屑与断屑，并能保持一定的钻尖强度。屑与断屑，并能保持一定的钻尖强度。 图2-128 修磨横刃修磨螺旋槽前刀面修磨螺旋槽前刀面修磨螺旋槽前刀面修磨螺旋槽前刀面 将螺旋槽前刀面外缘处刃磨出倒棱前刀面。将螺旋槽前刀面外缘处刃磨出倒棱前刀面。这种修磨目的
19、是改变前角的不合理分布，以满足不同的加工要求，这种修磨目的是改变前角的不合理分布，以满足不同的加工要求，一般有特殊要求时才进行这项修磨。如钻黄铜和塑料时，为避免产一般有特殊要求时才进行这项修磨。如钻黄铜和塑料时，为避免产生生“扎刀扎刀”现象，应使外缘处前角减小到现象，应使外缘处前角减小到 ；钻胶木时为；钻胶木时为 。修磨棱边修磨棱边修磨棱边修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角主在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角主 ，并缩短棱边的宽度，使棱边的宽度为原来的，并缩短棱边的宽度，使棱边的宽度为原来的1/31/2。其目的是减。其目的是减少棱边与孔壁的摩擦，适合加工韧性材料或软金属，以提
20、高加工表少棱边与孔壁的摩擦，适合加工韧性材料或软金属，以提高加工表面质量。面质量。图图2-1292-129修磨前刀面修磨前刀面 图图2-130 2-130 修磨棱边修磨棱边磨出双重锋角磨出双重锋角磨出双重锋角磨出双重锋角 由于麻花钻外刃与棱边处刀尖角由于麻花钻外刃与棱边处刀尖角 较小，该点切削较小，该点切削速度最高，转角处磨损最快。采用双重刃磨，即磨出第二锋角速度最高，转角处磨损最快。采用双重刃磨，即磨出第二锋角( )，增大了转角处的刀尖角，可有效地增加这部分的强度，减少钻头的，增大了转角处的刀尖角，可有效地增加这部分的强度，减少钻头的磨损，并可减小孔的表面粗糙度值。这种方法适用于加工铸铁。磨
21、损，并可减小孔的表面粗糙度值。这种方法适用于加工铸铁。开分屑槽开分屑槽开分屑槽开分屑槽 当在钢材上钻削直径较大的孔时，可在钻头的前刀面或后当在钢材上钻削直径较大的孔时，可在钻头的前刀面或后刀面上交错磨出小狭槽，使切屑变窄，有利于排出。分屑槽必须交错开，刀面上交错磨出小狭槽，使切屑变窄，有利于排出。分屑槽必须交错开，单边或磨出阶梯刃等。单边或磨出阶梯刃等。 图2-132 开分屑槽 图2-131 双重锋角 磨出内凹圆弧刃磨出内凹圆弧刃磨出内凹圆弧刃磨出内凹圆弧刃 将麻花钻的两主切削刃磨出内凹圆弧刃，将麻花钻的两主切削刃磨出内凹圆弧刃，可加强钻头稳定性，有助于分屑、断屑。在钻薄板时，应使内凹可加强钻
22、头稳定性，有助于分屑、断屑。在钻薄板时，应使内凹深度大于薄板厚度，以形成外刃套料钻孔。这种方法也可用于不深度大于薄板厚度，以形成外刃套料钻孔。这种方法也可用于不规则毛坯孔的扩孔。规则毛坯孔的扩孔。 图2-133磨出内凹圆弧刃 钻床除用于钻孔和扩孔外，还可以进行铰孔、锪孔和攻螺纹钻床除用于钻孔和扩孔外，还可以进行铰孔、锪孔和攻螺纹钻床除用于钻孔和扩孔外，还可以进行铰孔、锪孔和攻螺纹钻床除用于钻孔和扩孔外，还可以进行铰孔、锪孔和攻螺纹等作业。等作业。等作业。等作业。钻削的主要内容钻削的主要内容a）钻孔）钻孔 B）扩孔）扩孔 c）铰孔）铰孔 d）攻螺纹）攻螺纹 e）锪孔）锪孔 f）刮平面）刮平面3
23、3、钻削方法、钻削方法、钻削方法、钻削方法（1 1）钻头的装夹）钻头的装夹）钻头的装夹）钻头的装夹 钻头柄部结构分成直柄和锥柄两种。直柄钻头需用带锥柄的钻夹钻头柄部结构分成直柄和锥柄两种。直柄钻头需用带锥柄的钻夹钻头柄部结构分成直柄和锥柄两种。直柄钻头需用带锥柄的钻夹钻头柄部结构分成直柄和锥柄两种。直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴
24、锥孔。对于锥柄钻头若其锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。对于锥柄钻头若其锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。对于锥柄钻头若其锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。对于锥柄钻头若其锥柄规格与主轴锥孔规格相符，则将钻头锥柄直接插入主轴锥孔，不相柄规格与主轴锥孔规格相符，则将钻头锥柄直接插入主轴锥孔，不相柄规格与主轴锥孔规格相符，则将钻头锥柄直接插入主轴锥孔，不相柄规格与主轴锥孔规格相符，则将钻头锥柄直接插入主轴锥孔，不相符时也可加用钻套。符时也可加用钻套。符时也可加用钻套。符时也可加用钻套。 钻夹头和钻套钻夹头和钻套 a）钻夹头）钻夹头 b）钻套）钻套（2 2）工件的装夹）
25、工件的装夹）工件的装夹）工件的装夹 孔径较小的小型工件，采用平口钳装夹即可钻削；当工孔径较小的小型工件，采用平口钳装夹即可钻削；当工件孔径较大时，钻削时转矩较大，为保证装夹可靠和操作安件孔径较大时，钻削时转矩较大，为保证装夹可靠和操作安全，应采用压板、全，应采用压板、V形块、螺栓等装夹工件。形块、螺栓等装夹工件。 工件的装夹工件的装夹a）工件用压板夹紧）工件用压板夹紧 b）工件用）工件用V形块定位、压板夹紧形块定位、压板夹紧（3 3）钻孔）钻孔）钻孔）钻孔 在单件、小批量生产中，用在单件、小批量生产中，用划线划线划线划线工具划出待加工孔的轮廓线和中心工具划出待加工孔的轮廓线和中心位置，然后在孔
26、轮廓线、孔中心处用样冲打出冲点（位置，然后在孔轮廓线、孔中心处用样冲打出冲点（打样冲眼打样冲眼打样冲眼打样冲眼），），找正找正找正找正孔中心与钻头的相对位置后即钻削。孔中心与钻头的相对位置后即钻削。 批量较大或孔的位置精度要求较高，则需用批量较大或孔的位置精度要求较高，则需用夹具夹具夹具夹具（钻模）保证，使（钻模）保证，使用钻模可提高生产率，孔的加工精度一股可较不用钻模钻削提高一级，用钻模可提高生产率，孔的加工精度一股可较不用钻模钻削提高一级，表面粗糙度表面粗糙度Ra值也有所减小，值也有所减小，孔的位置精度则由钻模保证孔的位置精度则由钻模保证孔的位置精度则由钻模保证孔的位置精度则由钻模保证。
27、钻削较深的孔时，要经常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑；钻削较深的孔时，要经常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑；钻削较深的孔时，要经常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑；钻削较深的孔时，要经常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑；为防止因切屑阻塞而扭断钻头还应采用较小的进给。为防止因切屑阻塞而扭断钻头还应采用较小的进给。为防止因切屑阻塞而扭断钻头还应采用较小的进给。为防止因切屑阻塞而扭断钻头还应采用较小的进给。用钻模钻孔用钻模钻孔1-钻套钻套 2，5钻模板钻模板 3，7工件工件 4-挡块挡块 6-弓形架弓形架 8-夹具体夹具体4. 4.钻削的工艺特点钻削的工艺特点钻削的工艺特点钻削的
28、工艺特点（1）麻花钻的两条切削刀对称分布，钻削时，所受径向抗力相互平）麻花钻的两条切削刀对称分布，钻削时，所受径向抗力相互平衡，因此不像单刃刀具那样容易弯曲。但由于麻花钻刚性差、导向作衡，因此不像单刃刀具那样容易弯曲。但由于麻花钻刚性差、导向作用差、横刃的不利影响和两个主切削刃不对称等的原因，钻头也容易用差、横刃的不利影响和两个主切削刃不对称等的原因，钻头也容易产生产生“引偏引偏”（2 2）钻孔时切削深度达到孔径的一半，金属切除率较高。）钻孔时切削深度达到孔径的一半，金属切除率较高。）钻孔时切削深度达到孔径的一半，金属切除率较高。）钻孔时切削深度达到孔径的一半，金属切除率较高。（3 3）排屑较
29、困难，已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤，使表）排屑较困难，已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤，使表）排屑较困难，已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤，使表）排屑较困难，已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤，使表面粗糙度面粗糙度面粗糙度面粗糙度RaRa值较大。值较大。值较大。值较大。（4）钻削时，冷却条件差，切削温度高，影响生产率的提高。）钻削时，冷却条件差，切削温度高，影响生产率的提高。（5 5）钻削为粗加工，其加工经济精度等级为）钻削为粗加工，其加工经济精度等级为）钻削为粗加工，其加工经济精度等级为）钻削为粗加工，其加工经济精度等级为IT13IT13IT11IT11，表面粗糙，表面粗糙
30、，表面粗糙，表面粗糙度度度度RaRa值为值为值为值为505012.5 12.5 mm。一般用作要求不高的孔（如螺栓通过孔、润滑。一般用作要求不高的孔（如螺栓通过孔、润滑。一般用作要求不高的孔（如螺栓通过孔、润滑。一般用作要求不高的孔（如螺栓通过孔、润滑油通道孔等）的加工或高精度孔的预加工。油通道孔等）的加工或高精度孔的预加工。油通道孔等）的加工或高精度孔的预加工。油通道孔等）的加工或高精度孔的预加工。5. 5.扩孔与铰孔简介扩孔与铰孔简介扩孔与铰孔简介扩孔与铰孔简介（1 1）扩孔）扩孔）扩孔）扩孔 用扩孔钻扩孔，可以是为铰孔作准备，也可以是精度要求不高孔用扩孔钻扩孔，可以是为铰孔作准备，也可以
31、是精度要求不高孔加工的最终工序。钻孔后进行扩孔，可以校正孔的轴线偏差，使其获加工的最终工序。钻孔后进行扩孔，可以校正孔的轴线偏差，使其获得较正确的几何形状与较小的表面粗糙度值。得较正确的几何形状与较小的表面粗糙度值。 扩孔的加工经济精度等级为扩孔的加工经济精度等级为IT11IT10，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值为值为6.33.2 m。扩孔钻扩孔钻（2 2）铰孔）铰孔）铰孔）铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面祖糙度值的方法。铰孔一般在孔半精加工（扩孔或半精镗）后用小其表面祖糙度值的方法。铰孔一般在
32、孔半精加工（扩孔或半精镗）后用铰刀进行。铰刀进行。 铰刀结构图铰刀结构图 铰刀的主要结构参数有：直径铰刀的主要结构参数有：直径 、齿数、齿数z、主偏角、主偏角 (顶角顶角2 )、前角、前角 和后角和后角 和槽形角和槽形角 等。等。 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分有切削部分和校准部分。增加校铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分有切削部分和校准部分。增加校铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分有切削部分和校准部分。增加校铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分有切削部分和校准部分。增加校准部分的长度，可提高铰削时的导向作用，但这会使摩擦加大，排屑困难。因此，准部分的长度，可提高铰削
33、时的导向作用，但这会使摩擦加大，排屑困难。因此，准部分的长度，可提高铰削时的导向作用，但这会使摩擦加大，排屑困难。因此，准部分的长度，可提高铰削时的导向作用，但这会使摩擦加大，排屑困难。因此，手用铰刀应做得长些，以增强导向作用；机用铰刀应做得短些，以减少机床主轴和手用铰刀应做得长些，以增强导向作用；机用铰刀应做得短些，以减少机床主轴和手用铰刀应做得长些，以增强导向作用；机用铰刀应做得短些，以减少机床主轴和手用铰刀应做得长些，以增强导向作用；机用铰刀应做得短些，以减少机床主轴和铰刀不同轴的影响和避免过大的摩擦。铰刀不同轴的影响和避免过大的摩擦。铰刀不同轴的影响和避免过大的摩擦。铰刀不同轴的影响和
34、避免过大的摩擦。 铰刀分手用铰刀和机用铰刀两种。铰刀分手用铰刀和机用铰刀两种。铰刀分手用铰刀和机用铰刀两种。铰刀分手用铰刀和机用铰刀两种。 手用铰刀的切削部分较长；导向作用好，用于单件、小批盘手用铰刀的切削部分较长；导向作用好，用于单件、小批盘生产或装配工作，直径范围为生产或装配工作，直径范围为171mm，刀柄为直柄。，刀柄为直柄。 机用铰刀用于成批生产，装在钻床或车床、铣床、镗床等机机用铰刀用于成批生产，装在钻床或车床、铣床、镗床等机床上进行铰孔，分直柄和锥柄两种：直柄机用铰刀的直径范围为床上进行铰孔，分直柄和锥柄两种：直柄机用铰刀的直径范围为120mm，锥柄机用铰刀的直径范围为，锥柄机用铰
35、刀的直径范围为5.550mm。成批生产中，。成批生产中，铰直径较大的孔可使用套式机用铰刀，铰刀套在专用的铰直径较大的孔可使用套式机用铰刀，铰刀套在专用的1：30锥锥度心轴上铰削，其直径范围为度心轴上铰削，其直径范围为2580mm。 铰孔的经济精度等级为铰孔的经济精度等级为IT9IT7，表面祖糙度，表面祖糙度Ra值为值为1.60.4 m。（二）（二）（二）（二）镗削加工镗削加工镗削加工镗削加工1. 1.镗床与镗削方法镗床与镗削方法镗床与镗削方法镗床与镗削方法 镗削是镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给运动的切削镗削是镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削时，工件被装夹在工作台上
36、，并由工作台带动加工方法。镗削时，工件被装夹在工作台上，并由工作台带动作进给运动，镗刀用镗刀杆或刀盘装夹，由主轴带动回转作主作进给运动，镗刀用镗刀杆或刀盘装夹，由主轴带动回转作主运动。主抽在回转的同时，可根据需要作轴向移动，以取代工运动。主抽在回转的同时，可根据需要作轴向移动，以取代工作台作进给运动。作台作进给运动。（1 1 ）镗床）镗床）镗床）镗床 镗削在镗床上进行。带用的镗床有立式镗床、卧式镗床、镗削在镗床上进行。带用的镗床有立式镗床、卧式镗床、坐标镗床等。下图为坐标镗床等。下图为T618型卧式镗床的外形图，主轴直径为型卧式镗床的外形图，主轴直径为80mm。 T618 卧式镗床的外形图卧式
37、镗床的外形图1主轴箱主轴箱 2 主立柱主立柱 3 主轴主轴 4 平旋盘平旋盘 5 工作台工作台 6 上滑座上滑座 7 下滑座下滑座 8 床身床身 9 镗刀杆支承座镗刀杆支承座 10 尾立柱尾立柱（2 2）镗刀）镗刀）镗刀）镗刀 1 1）单刃镗刀）单刃镗刀）单刃镗刀）单刃镗刀2 2）浮动镗刀）浮动镗刀）浮动镗刀）浮动镗刀2 2、镗削方法、镗削方法、镗削方法、镗削方法 在镗床上除镗孔外，还可以进行钻孔、铰孔，以及用多种刀具进在镗床上除镗孔外，还可以进行钻孔、铰孔，以及用多种刀具进行平面、沟槽和螺纹的加工。行平面、沟槽和螺纹的加工。 卧式镗床上镗削的主要内容卧式镗床上镗削的主要内容a a）用主轴安装
38、镗刀杆镗不大的孔）用主轴安装镗刀杆镗不大的孔 b b）用平旋盘上镗刀镗大直径孔）用平旋盘上镗刀镗大直径孔 c c）用平旋盘上径向刀架镗平面）用平旋盘上径向刀架镗平面 d d）钻孔）钻孔 e e）用工作台进给镗螺纹）用工作台进给镗螺纹 f f）用主轴进给镗螺纹）用主轴进给镗螺纹（1 1）镗削同轴孔系）镗削同轴孔系）镗削同轴孔系）镗削同轴孔系镗削同轴孔系镗削同轴孔系镗削同轴孔系镗削同轴孔系（2 2）镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系）镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系）镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系）镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系 镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系镗削轴线在同一垂直平面内
39、的平行孔系镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系（3 3）镗削垂直孔系）镗削垂直孔系）镗削垂直孔系）镗削垂直孔系 镗削垂直孔系镗削垂直孔系镗削垂直孔系镗削垂直孔系 3. 3.镗削的工艺特点镗削的工艺特点镗削的工艺特点镗削的工艺特点（1 1）与以工件回转为主运动的孔加工方式比较，特别适合箱体、机架等）与以工件回转为主运动的孔加工方式比较，特别适合箱体、机架等）与以工件回转为主运动的孔加工方式比较，特别适合箱体、机架等）与以工件回转为主运动的孔加工方式比较，特别适合箱体、机架等结构复杂的大型零件上的孔加工，因为：结构复杂的大型零件上的孔加工，因为：结构复杂的大型零件上
40、的孔加工，因为：结构复杂的大型零件上的孔加工，因为： 1 1）大型工件回转作主运动时，由于工件外形尺寸大，转速不宜太高，）大型工件回转作主运动时，由于工件外形尺寸大，转速不宜太高，）大型工件回转作主运动时，由于工件外形尺寸大，转速不宜太高，）大型工件回转作主运动时，由于工件外形尺寸大，转速不宜太高，工件上的孔或孔系直径相对较小，不易实现高速切削；工件上的孔或孔系直径相对较小，不易实现高速切削；工件上的孔或孔系直径相对较小，不易实现高速切削；工件上的孔或孔系直径相对较小，不易实现高速切削； 2 2）工件结构复杂，外形不规则，孔或孔系在工件上往往不处于对称）工件结构复杂，外形不规则，孔或孔系在工件
41、上往往不处于对称）工件结构复杂，外形不规则，孔或孔系在工件上往往不处于对称）工件结构复杂，外形不规则，孔或孔系在工件上往往不处于对称中心或平衡中心，工件回转时，平衡较因难，容易因平衡不良而引起加工中心或平衡中心，工件回转时，平衡较因难，容易因平衡不良而引起加工中心或平衡中心，工件回转时，平衡较因难，容易因平衡不良而引起加工中心或平衡中心，工件回转时，平衡较因难，容易因平衡不良而引起加工中的振动。中的振动。中的振动。中的振动。（2 2）镗削可以方便地加工直径很大的孔。）镗削可以方便地加工直径很大的孔。）镗削可以方便地加工直径很大的孔。）镗削可以方便地加工直径很大的孔。（3 3）镗削能方便地实现对
42、孔系的加工。用坐标镗床、数控镗床进行孔系）镗削能方便地实现对孔系的加工。用坐标镗床、数控镗床进行孔系）镗削能方便地实现对孔系的加工。用坐标镗床、数控镗床进行孔系）镗削能方便地实现对孔系的加工。用坐标镗床、数控镗床进行孔系加工，可以获得很高的孔距精度。加工，可以获得很高的孔距精度。加工，可以获得很高的孔距精度。加工，可以获得很高的孔距精度。（4 4）镗床多种部件能实现进给运动，因此，工艺适应能力强，能加工形）镗床多种部件能实现进给运动，因此，工艺适应能力强，能加工形）镗床多种部件能实现进给运动，因此，工艺适应能力强，能加工形）镗床多种部件能实现进给运动，因此，工艺适应能力强，能加工形状多样、大小
43、不一的各种工件的多种表面。状多样、大小不一的各种工件的多种表面。状多样、大小不一的各种工件的多种表面。状多样、大小不一的各种工件的多种表面。（5 5）镗孔的经济精度等级为）镗孔的经济精度等级为）镗孔的经济精度等级为）镗孔的经济精度等级为IT9IT9IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值为值为值为值为3.23.20.80.8mm。四、任务实施四、任务实施四、任务实施四、任务实施1. 1.加工方法及加工机床选用加工方法及加工机床选用加工方法及加工机床选用加工方法及加工机床选用 加工方法：由于是实体零件上加工孔，孔径较小、尺寸精度加工方法：由于是实体零件上加工孔，孔径
44、较小、尺寸精度最高为，而零件为非回转零件，故采用钻、扩、铰削加工。最高为，而零件为非回转零件，故采用钻、扩、铰削加工。 机床的选择：由于所加工的零件属于中、小型零件，可在立机床的选择：由于所加工的零件属于中、小型零件，可在立式钻床和摇臂钻床上加工。式钻床和摇臂钻床上加工。2. 2.工艺分析工艺分析工艺分析工艺分析 孔的加工选用高速钢钻头、扩孔钻及铰刀；孔的加工选用高速钢钻头、扩孔钻及铰刀； 及及 的阶的阶梯孔选用高速钢钻头及锪孔钻。梯孔选用高速钢钻头及锪孔钻。 孔的加工方案：加工孔孔的加工方案：加工孔 可采用钻孔可采用钻孔扩孔扩孔粗铰粗铰精铰的精铰的加工方案；加工方案； 阶梯孔阶梯孔 及及 没
45、为自由公差，可按未注公差没为自由公差，可按未注公差 处处理，表面粗糙度要求不高，因而可选用钻孔理，表面粗糙度要求不高，因而可选用钻孔锪孔方案。锪孔方案。 3. 3.加工步骤加工步骤加工步骤加工步骤（1）划线）划线 参见图参见图2-142，在，在A面划出加工线位置、在面划出加工线位置、在B面上划出面上划出 及及 加工线位置，然后打上样冲眼。加工线位置，然后打上样冲眼。（2）钻、扩、铰孔）钻、扩、铰孔 至要求。至要求。（3）钻孔）钻孔 、锪孔、锪孔 至要求。至要求。小结小结1 1、钻削加工、钻削加工、钻削加工、钻削加工2 2、镗削加工、镗削加工、镗削加工、镗削加工图2-126 麻花钻的主要角度-基面 -切削平面 -假定工作平面 -正交平面
