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1、站内工艺管道安装工程站内工艺管道安装工程 单单单单 位：大庆油田建设集团有限责任公司位：大庆油田建设集团有限责任公司位：大庆油田建设集团有限责任公司位：大庆油田建设集团有限责任公司 油建公司第三工程处油建公司第三工程处油建公司第三工程处油建公司第三工程处 主讲人：杨主讲人：杨主讲人：杨主讲人：杨 征征征征 日日日日 期：期：期：期：20102010年年年年1 1月月月月5 5日日日日 目目 录录第一节第一节 概述概述第二节第二节 主要施工工序主要施工工序 第三节第三节 常遇到质量通病及预防措施常遇到质量通病及预防措施第四节第四节 常遇到质量通病图片常遇到质量通病图片第一节第一节第一节第一节 概
2、述概述概述概述一、工程的特点一、工程的特点一、工程的特点一、工程的特点管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、工艺管道管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、工艺管道管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、工艺管道管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、工艺管道安装工程等。不论是工业生产还是民用生活，管道已成为安装工程等。不论是工业生产还是民用生活，管道已成为安装工程等。不论是工业生产还是民用生活，管道已成为安装工程等。不论是工业生产还是民用生活，管道已成为人们在社会生活中不可缺少的一个部分。人们在社会生活中不可缺少的一个部分。人们在社会生活中不可缺少的一个部分。人们在社会生活中不可缺
3、少的一个部分。给排水、采暖和通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、给排水、采暖和通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、给排水、采暖和通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、给排水、采暖和通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工艺管道主要是用来把单个机械或单元、工段乃至全站连接艺管道主要是用来把单个机械或单元、工段乃至全站连接艺管道主要是用来把单个机械或单元、工段乃至全站连接艺管道主要是用来把单个机械或
4、单元、工段乃至全站连接成完整的生产工艺系统的管道，故有称工艺管道。成完整的生产工艺系统的管道，故有称工艺管道。成完整的生产工艺系统的管道，故有称工艺管道。成完整的生产工艺系统的管道，故有称工艺管道。隐蔽工程多隐蔽工程多隐蔽工程多隐蔽工程多隐蔽工程包括埋地管线隐蔽、补口、保温，及地上管线的隐蔽工程包括埋地管线隐蔽、补口、保温，及地上管线的隐蔽工程包括埋地管线隐蔽、补口、保温，及地上管线的隐蔽工程包括埋地管线隐蔽、补口、保温，及地上管线的防腐及保温。防腐及保温。防腐及保温。防腐及保温。术语：术语：术语：术语：管道：用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流管道：用以输送、分配、混合、
5、分离、排放、计量、控制或制止流体流管道：用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流管道：用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流 动，由管道组成件所组成的装配总成。动，由管道组成件所组成的装配总成。动，由管道组成件所组成的装配总成。动，由管道组成件所组成的装配总成。管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门
6、以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和分离器等。分离器等。分离器等。分离器等。管件：弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头管件：弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头管件：弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头管件：弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头等的总称。等的总称。等的总称。等的总称。管道支承件：用于支撑和固
7、定管道的管墩、支架及其相关连接件的总管道支承件：用于支撑和固定管道的管墩、支架及其相关连接件的总管道支承件：用于支撑和固定管道的管墩、支架及其相关连接件的总管道支承件：用于支撑和固定管道的管墩、支架及其相关连接件的总 称。称。称。称。安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡
8、锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的
9、零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 二、工程分类（分级）二、工程分类（分级）二、工程分类（分级）二、工程分类（分级） 管道的分类，主要是针对焊接及其检验而提出的。管道的分类不清，管道的分类，主要是针对焊接及其检验而提出的。管道的分类不清，管道的分类，主要是针对焊接及其检验而提出的。管道的分类不清，管道的分类，主要是针对焊接及其检验而提出的。管道的分类不清，会带来焊接检验结果难以兑现，甚至导致将不合格焊缝级
10、别当成合格会带来焊接检验结果难以兑现，甚至导致将不合格焊缝级别当成合格会带来焊接检验结果难以兑现，甚至导致将不合格焊缝级别当成合格会带来焊接检验结果难以兑现，甚至导致将不合格焊缝级别当成合格级别。因而，应准确核对管道类别，作出正确判断，以防对焊缝质量级别。因而，应准确核对管道类别，作出正确判断，以防对焊缝质量级别。因而，应准确核对管道类别，作出正确判断，以防对焊缝质量级别。因而，应准确核对管道类别，作出正确判断，以防对焊缝质量作出错误的判断，造成质量隐患。作出错误的判断，造成质量隐患。作出错误的判断，造成质量隐患。作出错误的判断，造成质量隐患。 将管道分为将管道分为将管道分为将管道分为A A、
11、B B、C C、DD四类与规范中高中压和剧毒、有毒及甲、乙四类与规范中高中压和剧毒、有毒及甲、乙四类与规范中高中压和剧毒、有毒及甲、乙四类与规范中高中压和剧毒、有毒及甲、乙类火灾危险介质管道的涵义基本相同。类火灾危险介质管道的涵义基本相同。类火灾危险介质管道的涵义基本相同。类火灾危险介质管道的涵义基本相同。 依据依据依据依据GB50235-97GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范中规定，管中规定，管中规定，管中规定，管道可作如下分类：道可作如下分类：道可作如下分类：道可作如下分类： A A
12、输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力力力力P P4.0MPa4.0MPa的管道；的管道；的管道；的管道； B B 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P P4.0MPa4.0MPa且设计且设计且设计且设计温度温度温度温度400 400 管道；管道；管道；管道； C C 输送非可
13、燃流体介质、无毒流体介质，设计压力输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P P10MPa10MPa且设计且设计且设计且设计温度温度温度温度400400的管道；的管道；的管道；的管道； D D 输送流体介质，设计压力输送流体介质，设计压力输送流体介质，设计压力输送流体介质，设计压力P P10MPa10MPa且设计温度且设计温度且设计温度且设计温度400400的管道。的管道。的管道。的管道。 （1 1）按设计压力划分管道级别见下表：）按设计压力划分管道级别见下表：）按设计压力划分管道级别见下表：）按设计压力划分
14、管道级别见下表： （2 2）按工作温度划分管道级别见下表：）按工作温度划分管道级别见下表：）按工作温度划分管道级别见下表：）按工作温度划分管道级别见下表：级别名称名称设计压力力P（MPa）真空管道真空管道P 0低低压管道管道0P 1.6中中压管道管道1.6P 10高高压管道管道P 10级别名称名称设计压力力t（）低温管道低温管道tt-40常温管道常温管道-40t120中温管道中温管道120t450高温管道高温管道t450站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表：站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表：站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表：站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批
15、划分表：分部工程分部工程分分项工程工程检验批批站内工站内工艺管道工管道工程程钢管下料和管件加工管下料和管件加工钢管下料和管件加工管下料和管件加工管道安装管道安装管道安装管道安装管道管道组对和和焊接接管道管道组对管道管道焊接接管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、下沟和回填管沟开挖管沟开挖管道下沟和管沟回填管道下沟和管沟回填管道防腐和保温管道防腐和保温管道防腐管道防腐管道保温管道保温三、工程施工依据三、工程施工依据三、工程施工依据三、工程施工依据（一）施工验收主要技术标准（一）施工验收主要技术标准工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97GB50235-97现场设备
16、、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98GB50236-98石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程程SY4203-2007SY4203-2007（二）施工图纸（二）施工图纸设计院及建设单位下发的施工设计图纸设计院及建设单位下发的施工设计图纸（三）其他施工依据（三）其他施工依据1 1、国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；、国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；2 2、设计文件。、设计文件。一、站内管道工程的施工程序一、站内管道工程的施工程序一、站内管道工程的施工程序一、站内管
17、道工程的施工程序 在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，材在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，材在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，材在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，材料及管道附件、设备的检验，测量放线，施工作业带的清料及管道附件、设备的检验，测量放线，施工作业带的清料及管道附件、设备的检验，测量放线，施工作业带的清料及管道附件、设备的检验，测量放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐理，管沟开挖，布管，管道组对，焊
18、接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道保温，管道的下沟与回填，管道清管、层补口及补伤，管道保温，管道的下沟与回填，管道清管、层补口及补伤，管道保温，管道的下沟与回填，管道清管、层补口及补伤，管道保温，管道的下沟与回填，管道清管、试压，等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工试压，等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工试压，等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工试压，等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工程，典型的管道施工流程见下图。程，典型的管道施工流程见下图。程，典型的管道施工流程见下图。程，典型的管道施工流程见下图。 第二节第二节第二节第二节 站内管道施工工序站内管道施
19、工工序站内管道施工工序站内管道施工工序工程勘察、设计工程勘察、设计施工技术准备施工技术准备材料、设备准备材料、设备准备管道测量、放线管道测量、放线防腐管预制防腐管预制钢管拉运钢管拉运作业带清理作业带清理布管、挖沟及管道组对布管、挖沟及管道组对管道焊接管道焊接无损检无损检测测管道试砡管道试砡清管扫线清管扫线补口、补伤补口、补伤下下沟沟回回填填阴极保护系统安装阴极保护系统安装输气管道干燥输气管道干燥管道构筑物安装管道构筑物安装管道联合试运管道联合试运返修或返工返修或返工交付及后期服务交付及后期服务焊接工艺评定（必监点）焊接工艺评定（必监点）焊缝的外观焊缝的外观( (必监点必监点) )无损检测无损检
20、测( (必监点必监点) )补口、补伤补口、补伤( (必监点必监点) )特殊地段特殊地段( (停、必监点停、必监点) )管道干燥（必监点）管道干燥（必监点）穿越管线（必监点）穿越管线（必监点）跨越基础（停、必监点）跨越基础（停、必监点）隧道支护（必监点）隧道支护（必监点）管道试压管道试压( (必监点必监点) )管道施管道施工基本工基本流程流程 （二）监检点设置（二）监检点设置 序号序号序号序号 主要施工工序主要施工工序主要施工工序主要施工工序 停监点停监点停监点停监点必监点必监点必监点必监点主要抽查内容主要抽查内容主要抽查内容主要抽查内容 1 1焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定
21、焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告( (工工工工艺评定来源，符合规艺评定来源，符合规艺评定来源，符合规艺评定来源，符合规程、规范的情况程、规范的情况程、规范的情况程、规范的情况) ) 2 2管道焊缝无损检管道焊缝无损检管道焊缝无损检管道焊缝无损检测测测测 无损检测报告无损检测报告无损检测报告无损检测报告 无损检无损检无损检无损检测比例及各种焊口测比例及各种焊口测比例及各种焊口测比例及各种焊口（转焊、固定口、弯（转焊、固定口、弯（转焊、固定口、弯（转焊、固定口、弯管等）检测覆盖面，管等）检测覆盖面，管等）检测覆盖面，管等）检测覆盖面，合格判定准确性合格判定准确性合格
22、判定准确性合格判定准确性 及检及检及检及检测室管理测室管理测室管理测室管理 3 3试压试压试压试压 泄漏、变形、压力降泄漏、变形、压力降泄漏、变形、压力降泄漏、变形、压力降( (压降率压降率压降率压降率) )或试压记录或试压记录或试压记录或试压记录 二、施工技术准备二、施工技术准备二、施工技术准备二、施工技术准备1 1、施工技术文件准备、施工技术文件准备、施工技术文件准备、施工技术文件准备图纸下发后，应及时进行现场勘查，同时设计、甲方、监图纸下发后，应及时进行现场勘查，同时设计、甲方、监图纸下发后，应及时进行现场勘查，同时设计、甲方、监图纸下发后，应及时进行现场勘查，同时设计、甲方、监理等部门
23、人员进行图纸会审，在工程开工前还要组织分包理等部门人员进行图纸会审，在工程开工前还要组织分包理等部门人员进行图纸会审，在工程开工前还要组织分包理等部门人员进行图纸会审，在工程开工前还要组织分包单位进行系统技术交底。编写质量计划、施工准备计划，单位进行系统技术交底。编写质量计划、施工准备计划，单位进行系统技术交底。编写质量计划、施工准备计划，单位进行系统技术交底。编写质量计划、施工准备计划，进行标准收集等施工技术文件准备。进行标准收集等施工技术文件准备。进行标准收集等施工技术文件准备。进行标准收集等施工技术文件准备。2 2、工艺试验准备、工艺试验准备、工艺试验准备、工艺试验准备依据图纸列出具体明
24、细表，根据施工具体安排，上报监理依据图纸列出具体明细表，根据施工具体安排，上报监理依据图纸列出具体明细表，根据施工具体安排，上报监理依据图纸列出具体明细表，根据施工具体安排，上报监理单位、建设单位，进行见证取样送检。如管材，阀门，防单位、建设单位，进行见证取样送检。如管材，阀门，防单位、建设单位，进行见证取样送检。如管材，阀门，防单位、建设单位，进行见证取样送检。如管材，阀门，防腐保温材料。腐保温材料。腐保温材料。腐保温材料。3 3、施工人员与机具的技术能力准备、施工人员与机具的技术能力准备、施工人员与机具的技术能力准备、施工人员与机具的技术能力准备 编写各类管理人员以及特殊工种作业人员（电焊
25、工，气焊编写各类管理人员以及特殊工种作业人员（电焊工，气焊编写各类管理人员以及特殊工种作业人员（电焊工，气焊编写各类管理人员以及特殊工种作业人员（电焊工，气焊工，测量员，起重工，防腐工等）资格证与等级要求，对工，测量员，起重工，防腐工等）资格证与等级要求，对工，测量员，起重工，防腐工等）资格证与等级要求，对工，测量员，起重工，防腐工等）资格证与等级要求，对其它普通工种作业人员进行技术培训，以达到熟练上岗要其它普通工种作业人员进行技术培训，以达到熟练上岗要其它普通工种作业人员进行技术培训，以达到熟练上岗要其它普通工种作业人员进行技术培训，以达到熟练上岗要求。对施工中使用的施工机械和设备进行能力鉴
26、定。求。对施工中使用的施工机械和设备进行能力鉴定。求。对施工中使用的施工机械和设备进行能力鉴定。求。对施工中使用的施工机械和设备进行能力鉴定。 三、测量放线三、测量放线三、测量放线三、测量放线 1 1、依据图纸要求进行测量放线，放线后。如发现不能按图中走向施、依据图纸要求进行测量放线，放线后。如发现不能按图中走向施、依据图纸要求进行测量放线，放线后。如发现不能按图中走向施、依据图纸要求进行测量放线，放线后。如发现不能按图中走向施工时及时上报监理、建设单位同设计院结合，重新确定走向。工时及时上报监理、建设单位同设计院结合，重新确定走向。工时及时上报监理、建设单位同设计院结合，重新确定走向。工时及
27、时上报监理、建设单位同设计院结合，重新确定走向。 2 2、测量结果的内容应包括桩号、水平距离、里程（水平）、地面高、测量结果的内容应包括桩号、水平距离、里程（水平）、地面高、测量结果的内容应包括桩号、水平距离、里程（水平）、地面高、测量结果的内容应包括桩号、水平距离、里程（水平）、地面高程、沟底实长、纵向角、管中心实长。程、沟底实长、纵向角、管中心实长。程、沟底实长、纵向角、管中心实长。程、沟底实长、纵向角、管中心实长。 3 3、管沟开挖前应根据线路图或管线测量结果进行放线，应放出管沟、管沟开挖前应根据线路图或管线测量结果进行放线，应放出管沟、管沟开挖前应根据线路图或管线测量结果进行放线，应放
28、出管沟、管沟开挖前应根据线路图或管线测量结果进行放线，应放出管沟开挖线及临时占地边界线。开挖线及临时占地边界线。开挖线及临时占地边界线。开挖线及临时占地边界线。 4 4、管道施工临时占地宽度应符合下表的规定。、管道施工临时占地宽度应符合下表的规定。、管道施工临时占地宽度应符合下表的规定。、管道施工临时占地宽度应符合下表的规定。 公称直径公称直径DN DN （mmmm）占地占地宽度（度（m m）D2002001212200200D4004001616400400D7007001818注：采用机械挖沟及先组焊后挖注：采用机械挖沟及先组焊后挖沟时，临时占地宽度应小于沟时，临时占地宽度应小于20m。5
29、、同沟敷设多条管道时，施工、同沟敷设多条管道时，施工带的宽度应在上表的规定占地宽带的宽度应在上表的规定占地宽度基础上，每增加一根管道施工度基础上，每增加一根管道施工带宽度增加管径的带宽度增加管径的5倍。倍。6、特殊地带，如滑坡地带、沼、特殊地带，如滑坡地带、沼泽、沙漠及车辆回转地道需要增泽、沙漠及车辆回转地道需要增加临时占地宽度，应与地方管辖加临时占地宽度，应与地方管辖单位协商解决。施工带沿线每隔单位协商解决。施工带沿线每隔2Km应开辟一处宽度为应开辟一处宽度为10m的的堆管场地。堆管场地。 四、管沟开挖四、管沟开挖四、管沟开挖四、管沟开挖 1 1、管沟开挖依据图纸、实际情况制定方案，一般采用
30、机械与人工相互配、管沟开挖依据图纸、实际情况制定方案，一般采用机械与人工相互配、管沟开挖依据图纸、实际情况制定方案，一般采用机械与人工相互配、管沟开挖依据图纸、实际情况制定方案，一般采用机械与人工相互配合的开挖方式：即在满足机械开挖地段以机械开挖为主，人工配合；在地下合的开挖方式：即在满足机械开挖地段以机械开挖为主，人工配合；在地下合的开挖方式：即在满足机械开挖地段以机械开挖为主，人工配合；在地下合的开挖方式：即在满足机械开挖地段以机械开挖为主，人工配合；在地下障碍不明确机械无法开挖的地段用人工开挖管沟开挖。土方单侧堆放，距管障碍不明确机械无法开挖的地段用人工开挖管沟开挖。土方单侧堆放，距管障
31、碍不明确机械无法开挖的地段用人工开挖管沟开挖。土方单侧堆放，距管障碍不明确机械无法开挖的地段用人工开挖管沟开挖。土方单侧堆放，距管沟距离应不小于沟距离应不小于沟距离应不小于沟距离应不小于0.8m0.8m，在耕作区应将生土和熟土分开堆放；如有无法堆土地，在耕作区应将生土和熟土分开堆放；如有无法堆土地，在耕作区应将生土和熟土分开堆放；如有无法堆土地，在耕作区应将生土和熟土分开堆放；如有无法堆土地段，运至附近可堆土区，回填时运回，施工中所挖出的余土及垃圾土外运至段，运至附近可堆土区，回填时运回，施工中所挖出的余土及垃圾土外运至段，运至附近可堆土区，回填时运回，施工中所挖出的余土及垃圾土外运至段，运至
32、附近可堆土区，回填时运回，施工中所挖出的余土及垃圾土外运至甲方指定地点。甲方指定地点。甲方指定地点。甲方指定地点。 2 2、沟上组焊与沟下组焊管沟开挖的顺序、沟上组焊与沟下组焊管沟开挖的顺序、沟上组焊与沟下组焊管沟开挖的顺序、沟上组焊与沟下组焊管沟开挖的顺序 沟上组焊先进行集输管线的组对焊接，焊接后管沟开挖；沟下组焊先进行管沟上组焊先进行集输管线的组对焊接，焊接后管沟开挖；沟下组焊先进行管沟上组焊先进行集输管线的组对焊接，焊接后管沟开挖；沟下组焊先进行管沟上组焊先进行集输管线的组对焊接，焊接后管沟开挖；沟下组焊先进行管沟开挖，再在沟下组对焊接。沟开挖，再在沟下组对焊接。沟开挖，再在沟下组对焊接
33、。沟开挖，再在沟下组对焊接。 3 3、当设计无规定时，管沟宽度应符合下表的规定：、当设计无规定时，管沟宽度应符合下表的规定：、当设计无规定时，管沟宽度应符合下表的规定：、当设计无规定时，管沟宽度应符合下表的规定：公称直径公称直径 DNDN（mmmm）沟底沟底宽度（度（m m）2002000.40.40.50.52502503003000.60.63503504004000.80.85005006006001.01.01.21.2注：注：注：注：当管沟深度大于当管沟深度大于当管沟深度大于当管沟深度大于3m3m且小于且小于且小于且小于5m5m时，沟底宽应加宽时，沟底宽应加宽时，沟底宽应加宽时，沟底
34、宽应加宽0.2m0.2m。 多管同沟敷设时，管沟宽度应在单管沟底宽度基础上，每增加一条管线沟底宽度应增加该管管多管同沟敷设时，管沟宽度应在单管沟底宽度基础上，每增加一条管线沟底宽度应增加该管管多管同沟敷设时，管沟宽度应在单管沟底宽度基础上，每增加一条管线沟底宽度应增加该管管多管同沟敷设时，管沟宽度应在单管沟底宽度基础上，每增加一条管线沟底宽度应增加该管管径再加径再加径再加径再加400 mm400 mm。 管沟深度应符合设计规定，石方区管沟深度应加深管沟深度应符合设计规定，石方区管沟深度应加深管沟深度应符合设计规定，石方区管沟深度应加深管沟深度应符合设计规定，石方区管沟深度应加深200 mm20
35、0 mm。 4 4、管管管管沟沟沟沟放放放放坡坡坡坡系系系系数数数数依依依依据据据据图图图图纸纸纸纸及及及及相相相相关关关关规规规规范范范范标标标标准准准准记记记记取取取取，并并并并经经经经设设设设计计计计单单单单位位位位、建建建建设设设设单单单单位位位位同同同同意意意意，如如如如为为为为塌塌塌塌方方方方地地地地段段段段加加加加大大大大放放放放坡坡坡坡系系系系数数数数，加加加加大大大大值值值值与与与与建建建建设设设设单单单单位位位位、设设设设计计计计单单单单位位位位、监监监监理理理理单单单单位位位位一一一一起起起起现场确定。若无特殊规定，按下表记取：现场确定。若无特殊规定，按下表记取：现场确定
36、。若无特殊规定，按下表记取：现场确定。若无特殊规定，按下表记取：土壤土壤类别边坡坡度坡坡度人工开挖人工开挖机械开挖机械开挖中、粗砂中、粗砂1/1.01/1.0亚砂土含卵砂土含卵砾石土石土1/0.671/0.75亚粘土粘土1/0.51/0.75干黄土干黄土1/0.251/0.33未未风化岩化岩1/0粉粉细砂砂1/1.01/1.5次生黄土次生黄土1/0.55、根据实际情况，必要时应在、根据实际情况，必要时应在施工前采取有效降水或排水措施，施工前采取有效降水或排水措施，将土方开挖部位的地下水位降至将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖，降水施工可按槽底以下后开挖，降水施工可按土方与爆破工程施工及
37、验收规土方与爆破工程施工及验收规范范GBJ201的规定进行。的规定进行。6、管沟开挖施工中，易产生滑、管沟开挖施工中，易产生滑坡、塌方现象的土层采取及时可坡、塌方现象的土层采取及时可靠的护壁措施，并根据地下土质靠的护壁措施，并根据地下土质情况和与新敷设平行管线间距的情况和与新敷设平行管线间距的情况，采取必要的垂直护壁措施。情况，采取必要的垂直护壁措施。7、对不能连续施工的沟槽，应、对不能连续施工的沟槽，应留出留出150200的预留量，的预留量，防止雨水浸泡。防止雨水浸泡。8、在保温补口接头处应设工作、在保温补口接头处应设工作坑，工作坑比正常断面加深坑，工作坑比正常断面加深300mm、加宽、加宽
38、600mm。 五、管材及管件检验五、管材及管件检验五、管材及管件检验五、管材及管件检验 1.1.管线及管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数，如需更改，管线及管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数，如需更改，管线及管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数，如需更改，管线及管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数，如需更改，必须经与设计单位办理技术联络或变更，并及时与建设单位或监理单必须经与设计单位办理技术联络或变更，并及时与建设单位或监理单必须经与设计单位办理技术联络或变更，并及时与建设单位或监理单必须经与设计单位办理技术联络或变更，并及时与建设单位或监理单位办理签认手续；位办理签认手续；
39、位办理签认手续；位办理签认手续； 2.2.管线及管件到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并做好管线及管件到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并做好管线及管件到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并做好管线及管件到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并做好标识，妥善保管。管线及管件使用前应进行外观检查，其表面应符合标识，妥善保管。管线及管件使用前应进行外观检查，其表面应符合标识，妥善保管。管线及管件使用前应进行外观检查，其表面应符合标识，妥善保管。管线及管件使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：下列要求：下列要求：下列要求： （1 1）无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结
40、疤等缺陷；）无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷；）无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷；）无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷； （2 2）锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值；）锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值；）锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值；）锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值； （3 3）材质标识应与质量证明文件相符。）材质标识应与质量证明文件相符。）材质标识应与质量证明文件相符。）材质标识应与质量证明文件相符。 3.3.管子的质量证明书应包括以下内容：管子的质量证明书应包括以下内容：管子的质量证明书应包括以下内容：管子的质量证明书应包括
41、以下内容： 产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记。门的印记。门的印记。门的印记。 4.4.验收时若发现质量证明书与到货管线及管件的钢号、标识不符时，
42、验收时若发现质量证明书与到货管线及管件的钢号、标识不符时，验收时若发现质量证明书与到货管线及管件的钢号、标识不符时，验收时若发现质量证明书与到货管线及管件的钢号、标识不符时，应退货或进行复检。应退货或进行复检。应退货或进行复检。应退货或进行复检。 六、管道预制（应当说明需要预制的管道组成的项目）六、管道预制（应当说明需要预制的管道组成的项目）六、管道预制（应当说明需要预制的管道组成的项目）六、管道预制（应当说明需要预制的管道组成的项目） 1 1、管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。、管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。、管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊
43、接施工量。、管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。 2 2、壁厚相同的管道及弯头、壁厚相同的管道及弯头、壁厚相同的管道及弯头、壁厚相同的管道及弯头. .弯管经组对时，应使内壁平齐，其错边量弯管经组对时，应使内壁平齐，其错边量弯管经组对时，应使内壁平齐，其错边量弯管经组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的不应超过壁厚的不应超过壁厚的不应超过壁厚的10%10%，且不大于，且不大于，且不大于，且不大于1mm1mm。 3 3 3 3、自由管段和封、自由管段和封、自由管段和封、自由管段和封闭闭管段的管段的管段的管段的选择应选择应合理，封合理，封合理，封合理，封闭闭管段管段管段管段应应
44、按按按按现场实测现场实测后后后后的安装的安装的安装的安装长长度加工。度加工。度加工。度加工。4 4 4 4、自由管段和封、自由管段和封、自由管段和封、自由管段和封闭闭管段的加工尺寸允管段的加工尺寸允管段的加工尺寸允管段的加工尺寸允许许偏差偏差偏差偏差应应符合下表的符合下表的符合下表的符合下表的规规定。定。定。定。项目目允允许偏差偏差自由管段自由管段封封闭管段管段长度度10101.51.5法法兰面与管子中面与管子中心垂直度心垂直度DN100DN300DN3002.02.02.02.0法法兰螺栓孔螺栓孔对称水平度称水平度1.61.61.61.65 5、预制完制完毕的管段，的管段，应将内部清理干将内
45、部清理干净，并，并应及及时封封闭管口。管口。 七、管线拉运布管七、管线拉运布管七、管线拉运布管七、管线拉运布管 1.1.管线摆管前进行定位扫线，清除障碍物，确保施工能正常展开。管线摆管前进行定位扫线，清除障碍物，确保施工能正常展开。管线摆管前进行定位扫线，清除障碍物，确保施工能正常展开。管线摆管前进行定位扫线，清除障碍物，确保施工能正常展开。 2.2.拉运和摆管时不得使用钢丝直接吊管，必须采用专用尼龙带或其他拉运和摆管时不得使用钢丝直接吊管，必须采用专用尼龙带或其他拉运和摆管时不得使用钢丝直接吊管，必须采用专用尼龙带或其他拉运和摆管时不得使用钢丝直接吊管，必须采用专用尼龙带或其他专用吊具吊管，
46、以免伤害管线或防腐、保温层；专用吊具吊管，以免伤害管线或防腐、保温层；专用吊具吊管，以免伤害管线或防腐、保温层；专用吊具吊管，以免伤害管线或防腐、保温层； 3.3.按设计走向选择距离最短、施工方便的地带进行摆管。按设计走向选择距离最短、施工方便的地带进行摆管。按设计走向选择距离最短、施工方便的地带进行摆管。按设计走向选择距离最短、施工方便的地带进行摆管。 4.4.为保护防腐层，布管时应采用吊管机、拖车等运输机械，严禁在地为保护防腐层，布管时应采用吊管机、拖车等运输机械，严禁在地为保护防腐层，布管时应采用吊管机、拖车等运输机械，严禁在地为保护防腐层，布管时应采用吊管机、拖车等运输机械，严禁在地面
47、直拉拖管或滚管。面直拉拖管或滚管。面直拉拖管或滚管。面直拉拖管或滚管。 5.5.摆管时，各管轴线方向应一致，且距沟边不小于摆管时，各管轴线方向应一致，且距沟边不小于摆管时，各管轴线方向应一致，且距沟边不小于摆管时，各管轴线方向应一致，且距沟边不小于0.5m0.5m，相邻两管，相邻两管，相邻两管，相邻两管管口应错开一个管径，以便清管及坡口处理。（应当用图示说明）管口应错开一个管径，以便清管及坡口处理。（应当用图示说明）管口应错开一个管径，以便清管及坡口处理。（应当用图示说明）管口应错开一个管径，以便清管及坡口处理。（应当用图示说明） 6.6.多管平行布管时，应根据管径大小，各管之间净间距应为多管
48、平行布管时，应根据管径大小，各管之间净间距应为多管平行布管时，应根据管径大小，各管之间净间距应为多管平行布管时，应根据管径大小，各管之间净间距应为0.5 m -0.5 m -1.0m1.0m。 八、管道组对、焊接八、管道组对、焊接八、管道组对、焊接八、管道组对、焊接 1 1、工艺管道焊接执行、工艺管道焊接执行、工艺管道焊接执行、工艺管道焊接执行工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-GB50235-9797）和）和）和）和工业金属管道焊接工程施工及验收规范工业金属管道焊接工程施工及验收规范工业金属
49、管道焊接工程施工及验收规范工业金属管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98GB50236-98）。）。）。）。 2 2、管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证、管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证、管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证、管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除；焊接工艺评定延用油建焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除；焊接工艺评定延用油建焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除；焊接工艺评定延用油建焊透，无表面
50、缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除；焊接工艺评定延用油建公司编制的焊接工艺评定报告，如有超出延用范围的材质及管线规格的重新公司编制的焊接工艺评定报告，如有超出延用范围的材质及管线规格的重新公司编制的焊接工艺评定报告，如有超出延用范围的材质及管线规格的重新公司编制的焊接工艺评定报告，如有超出延用范围的材质及管线规格的重新出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应按出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应按出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应按出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应按钢制管道焊接及验收钢制管道焊接及验收钢制管道焊接及验收钢制管道焊接及验收SY/T4103SY/T4103的规定进行。的规定进行。的
51、规定进行。的规定进行。 3 3、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸等符合规定，且不得有裂纹、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸等符合规定，且不得有裂纹、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸等符合规定，且不得有裂纹、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸等符合规定，且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。等缺陷，并填写管道组对自检记录。等缺陷，并填写管道组对自检记录。等缺陷，并填写管道组对自检记录。 4 4、根据已审批的焊接工艺评定或代用报告，编制焊接工艺指导书及工艺卡。、根据已审批的焊接工艺评定或代用报告，编制焊接工艺指导书及工艺卡。、根据已审批的焊接工艺评定或代用报告，
52、编制焊接工艺指导书及工艺卡。、根据已审批的焊接工艺评定或代用报告，编制焊接工艺指导书及工艺卡。（应当说明如何编制焊接工艺指导书及工艺卡）（应当说明如何编制焊接工艺指导书及工艺卡）（应当说明如何编制焊接工艺指导书及工艺卡）（应当说明如何编制焊接工艺指导书及工艺卡） 5 5、焊接材料应具有出厂质量合格证，焊接材料使用前，应严格按产品说明书、焊接材料应具有出厂质量合格证，焊接材料使用前，应严格按产品说明书、焊接材料应具有出厂质量合格证，焊接材料使用前，应严格按产品说明书、焊接材料应具有出厂质量合格证，焊接材料使用前，应严格按产品说明书进行烘干，现场施工用焊条应放在保温筒中，施焊过程中每次取用焊条用量
53、进行烘干，现场施工用焊条应放在保温筒中，施焊过程中每次取用焊条用量进行烘干，现场施工用焊条应放在保温筒中，施焊过程中每次取用焊条用量进行烘干，现场施工用焊条应放在保温筒中，施焊过程中每次取用焊条用量不应超过不应超过不应超过不应超过3 3根，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不根，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不根，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不根，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。得超过两次。得超过两次。得超过两次。 6 6、电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须经法定计量单位校核，达到参数准、电焊机、烘
54、干箱工作参数显示仪必须经法定计量单位校核，达到参数准、电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须经法定计量单位校核，达到参数准、电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须经法定计量单位校核，达到参数准确，认证性能满足工艺要求。确，认证性能满足工艺要求。确，认证性能满足工艺要求。确，认证性能满足工艺要求。 7 7、焊工必须持证上岗，操作经考试合格的项目。、焊工必须持证上岗，操作经考试合格的项目。、焊工必须持证上岗，操作经考试合格的项目。、焊工必须持证上岗，操作经考试合格的项目。 8 8、现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。、现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。、现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。、现场
55、施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。 9 9、在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。、在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。、在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。、在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。 （1 1）雨雪天气；）雨雪天气；）雨雪天气；）雨雪天气； （2 2）大气相对湿度超过）大气相对湿度超过）大气相对湿度超过）大气相对湿度超过9090； （3 3）手工电弧焊，风速超过）手工电弧焊，风速超过）手工电弧焊，风速超过）手工电弧焊，风速超过8m/s8m/s。 1010、管道组对以前，应用清管器进行清管。、管道组对以
56、前，应用清管器进行清管。、管道组对以前，应用清管器进行清管。、管道组对以前，应用清管器进行清管。 1111、管道组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具清理管线、管道组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具清理管线、管道组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具清理管线、管道组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具清理管线管端管端管端管端20mm20mm范围内的杂物（氧化皮、油锈、污垢），露出金属光泽。范围内的杂物（氧化皮、油锈、污垢），露出金属光泽。范围内的杂物（氧化皮、油锈、污垢），露出金属光泽。范围内的杂物（氧化皮、油锈、污垢），露出金属光泽。C=2
57、.02.5a=6575P=1.52=4-7C=2.02.5a=6575P=1.52=4-7 1212、对口间隙：、对口间隙：、对口间隙：、对口间隙：C=2.02.5C=2.02.5a=6575a=6575P P= =1 1. .5 5 2 2= =4 4- -7 7注：注：a a：坡口角度；：坡口角度； c c：对口间隙；：对口间隙； p p：钝边；：钝边； =壁厚壁厚 200200400400直尺直尺a a12、管道对口的错边量不应超过壁厚的、管道对口的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于，且不大于1mm；。；。200400直尺直尺a13、管道组对中心线偏斜、管道组对中心线偏斜a，地上管道不
58、应大于，地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于，埋地管道不应大于2mm。14、管口组对合格后，方可进、管口组对合格后，方可进行定位焊。定位焊应与正式焊行定位焊。定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为接要求相同，焊缝的厚度为2-4mm，且不超过管壁厚度的，且不超过管壁厚度的2/3。定位焊不应少于。定位焊不应少于3处，处，沿圆周均匀分布。定位焊道长沿圆周均匀分布。定位焊道长度应为度应为10-15mm。15、采用对口器组对时，根部、采用对口器组对时，根部焊道必须全部焊完后才能撤出焊道必须全部焊完后才能撤出对口器。对口器。16、转油站管道焊接采用氩电、转油站管道焊接采用氩电联焊，水质站管道焊接采用
59、焊联焊，水质站管道焊接采用焊条电弧焊。条电弧焊。17、焊道表面不允许有气孔、焊道表面不允许有气孔、裂纹、夹渣，未熔合性飞溅。裂纹、夹渣，未熔合性飞溅。用用X射线检查，焊道内部质量射线检查，焊道内部质量应符合应符合SY4056-93级评片级评片的标准。的标准。18、焊缝咬边深度、焊缝咬边深度0.5mm，每条焊缝两侧咬边长度之和，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的不大于每条焊缝全长的10%且且50mm。 1919、焊缝余高及宽度的要求：（施焊管道规格、焊缝余高及宽度的要求：（施焊管道规格、焊缝余高及宽度的要求：（施焊管道规格、焊缝余高及宽度的要求：（施焊管道规格37773777、4267
60、4267）余高）余高）余高）余高0-30-3，焊道宽度：（不同壁厚，焊缝宽度不同），焊道宽度：（不同壁厚，焊缝宽度不同），焊道宽度：（不同壁厚，焊缝宽度不同），焊道宽度：（不同壁厚，焊缝宽度不同） 壁厚壁厚壁厚壁厚S=7mmS=7mm时：时：时：时：10-14mm10-14mmf f30030020、焊缝边缘直线度、焊缝边缘直线度f不大于不大于3mm时是指在时是指在300mm连续焊连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，如图所示：向的直线度，如图所示：21、焊缝最大宽度和最小宽度、焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意的差值，在任意50mm焊缝长焊缝长度范围内，不得
61、大于度范围内，不得大于4mm，整，整个焊缝长度范围内不得大于个焊缝长度范围内不得大于5mm。22、焊缝表面凸凹，在焊缝任、焊缝表面凸凹，在焊缝任意意25mm长度范围内，焊缝余长度范围内，焊缝余高高h-h1的差值不得大于的差值不得大于2mm，如下图：，如下图： 2525h hh h1 1 2323、焊缝外型尺寸经检查超过上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局、焊缝外型尺寸经检查超过上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局、焊缝外型尺寸经检查超过上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局、焊缝外型尺寸经检查超过上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修焊缝尺寸应符合标准的规定。且补焊的焊
62、缝应与原焊缝间保持部补焊，返修焊缝尺寸应符合标准的规定。且补焊的焊缝应与原焊缝间保持部补焊，返修焊缝尺寸应符合标准的规定。且补焊的焊缝应与原焊缝间保持部补焊，返修焊缝尺寸应符合标准的规定。且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过度。圆滑过度。圆滑过度。圆滑过度。 2424、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位置应错开置应错开置应错开置应错开20-30mm20-30mm。 2525、大口
63、径管道固定焊接，应由两名焊工同时从两侧进行。单人焊接时，两、大口径管道固定焊接，应由两名焊工同时从两侧进行。单人焊接时，两、大口径管道固定焊接，应由两名焊工同时从两侧进行。单人焊接时，两、大口径管道固定焊接，应由两名焊工同时从两侧进行。单人焊接时，两侧各层轮番进行。侧各层轮番进行。侧各层轮番进行。侧各层轮番进行。 九、管道安装（管道安装内容编写的不全面，应当依照九、管道安装（管道安装内容编写的不全面，应当依照九、管道安装（管道安装内容编写的不全面，应当依照九、管道安装（管道安装内容编写的不全面，应当依照GB50235-97GB50235-97）规范）规范）规范）规范中的要求编写）中的要求编写）
64、中的要求编写）中的要求编写） 1 1、管道安装前应仔细核对现场管线实际尺寸，确定无误后方可施工。、管道安装前应仔细核对现场管线实际尺寸，确定无误后方可施工。、管道安装前应仔细核对现场管线实际尺寸，确定无误后方可施工。、管道安装前应仔细核对现场管线实际尺寸，确定无误后方可施工。 2 2、管道安装前，应清除管道组件内部的砂土、管道安装前，应清除管道组件内部的砂土、管道安装前，应清除管道组件内部的砂土、管道安装前，应清除管道组件内部的砂土. .铁屑及其他杂物。管道上的开铁屑及其他杂物。管道上的开铁屑及其他杂物。管道上的开铁屑及其他杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因
65、切割而产生的孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。异物应清除干净。异物应清除干净。异物应清除干净。 3 3、管道安装时，涉及支、吊架的固定和调整工作时，支、吊架位置应正确，、管道安装时，涉及支、吊架的固定和调整工作时，支、吊架位置应正确，、管道安装时，涉及支、吊架的固定和调整工作时，支、吊架位置应正确，、管道安装时，涉及支、吊架的固定和调整工作时，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊
66、缝不得有漏焊、安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。 4 4、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。
67、当使用临时支架时，不得将其焊的、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。 5 5、管道安装过程中，应按要求填写质量控制表。、管道安装过程中，应按要求填写质量控制表。、管道安装过程中，应按要求填写质量控制表。、管道安装过程中，应按要求填写质量控制表。 十、管线焊接检验十、管线焊接检验十、管线焊接检验十、
68、管线焊接检验 1 1、焊缝应先进行外观检查，焊缝外观检查质量应符合下表规定：、焊缝应先进行外观检查，焊缝外观检查质量应符合下表规定： 焊缝外观质量检查标准（焊缝外观质量检查标准（焊缝外观质量检查标准（焊缝外观质量检查标准（mmmm） 检查内容内容示意示意图质量量检查标准准、类管道管道、类管道管道焊接接宽度度不不带坡口：坡口：0.9（1.5+3）1.1（1.5+3）（）（为管壁厚度）；管壁厚度）；带坡口：每坡口：每边超出坡口超出坡口12焊缝表面裂表面裂纹、气孔、气孔、夹渣、渣、熔合性熔合性飞溅-不允不允许存在存在焊缝表面余高表面余高上向上向焊：e1+0.1s，且局部不大于，且局部不大于3，长度不
69、大于度不大于30；下向；下向焊：0e1.6，且局部不大于，且局部不大于3，长度不大于度不大于50焊缝表面凹陷表面凹陷不允不允许存在存在e0.5，凹陷，凹陷长度小于或等于度小于或等于焊逢全逢全长的的10%，且不大于，且不大于100咬咬边深度深度e0.5mm，每条，每条焊缝两两侧咬咬边长度之和不大于每条度之和不大于每条焊缝全全长的的10%，且不大于，且不大于50接接头错边e0.15，且不大于，且不大于1.5；对于于螺旋螺旋焊接管，最大可接管，最大可为0.25，且不大于，且不大于3；e0.15部分的部分的长度不超度不超过每条每条焊缝全全长的的10%，且不大于，且不大于50e0.25，且不大于，且不大
70、于32 2、焊焊焊焊缝缝缝缝外外外外观观观观检检检检查查查查合合合合格格格格后后后后，应应应应对对对对每每每每个个个个焊焊焊焊工工工工所所所所焊焊焊焊的的的的各各各各类类类类焊焊焊焊缝缝缝缝进进进进行行行行无无无无损损损损检检检检测测测测，设设设设计计计计压压压压力力力力大大大大于于于于1.6Mpa1.6Mpa的的的的管管管管道道道道环环环环焊焊焊焊缝缝缝缝宜宜宜宜选选选选用用用用射射射射线线线线探探探探伤伤伤伤，当当当当设设设设计计计计无无无无规规规规定定定定时时时时，其其其其数数数数量量量量和和和和合合合合格格格格等等等等级应符合下表规定：级应符合下表规定：级应符合下表规定：级应符合下表规
71、定：管道管道焊缝射射线探探伤数量及合格数量及合格级别管管道道级别固固定定焊接接或或转动焊接接管道管道类别合格合格级别探探伤比例比例%合格合格级别探探伤比例比例%合格合格级别探探伤比例比例%合格合格级别探探伤比例比例%A固固1001004010转10015155B固固5050205转50883C固固2525103转25442有特殊要求的管有特殊要求的管有特殊要求的管有特殊要求的管线线无无无无损检测损检测根据根据根据根据设计设计要求要求要求要求进进行。行。行。行。 3 3、焊缝的无损探伤，对每个焊工所焊焊缝均应进行探伤，且不少于、焊缝的无损探伤，对每个焊工所焊焊缝均应进行探伤，且不少于、焊缝的无损
72、探伤，对每个焊工所焊焊缝均应进行探伤，且不少于、焊缝的无损探伤，对每个焊工所焊焊缝均应进行探伤，且不少于一条焊缝，如探伤不合格，应对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复一条焊缝，如探伤不合格，应对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复一条焊缝，如探伤不合格，应对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复一条焊缝，如探伤不合格，应对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复验数量及探伤方法进行补充探伤，若仍不合格，应停止该焊工对该类验数量及探伤方法进行补充探伤，若仍不合格，应停止该焊工对该类验数量及探伤方法进行补充探伤，若仍不合格，应停止该焊工对该类验数量及探伤方法进行补充探伤，若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，
73、并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。 4 4、不合格的焊缝必须进行返修，返修后应采用同样的探伤方法和合、不合格的焊缝必须进行返修，返修后应采用同样的探伤方法和合、不合格的焊缝必须进行返修，返修后应采用同样的探伤方法和合、不合格的焊缝必须进行返修，返修后应采用同样的探伤方法和合格级别进行复验。同一部位返修次数不得超过两次。如仍不合格，应格级别进行复验。同一部位返修次数不得超过两次。如仍不合格，应格级别进行复验。同一部位返修次数不得超过
74、两次。如仍不合格，应格级别进行复验。同一部位返修次数不得超过两次。如仍不合格，应将该焊缝割掉，重新组对焊接。将该焊缝割掉，重新组对焊接。将该焊缝割掉，重新组对焊接。将该焊缝割掉，重新组对焊接。 十一、管道的试压、吹扫十一、管道的试压、吹扫十一、管道的试压、吹扫十一、管道的试压、吹扫 1 1、吹扫试压前的必备条件、吹扫试压前的必备条件、吹扫试压前的必备条件、吹扫试压前的必备条件 （1 1）管道系统安装完毕，与管道连接的其他部件安装完毕，符合设计文件和有关施工）管道系统安装完毕，与管道连接的其他部件安装完毕，符合设计文件和有关施工）管道系统安装完毕，与管道连接的其他部件安装完毕，符合设计文件和有关
75、施工）管道系统安装完毕，与管道连接的其他部件安装完毕，符合设计文件和有关施工及验收规范要求。及验收规范要求。及验收规范要求。及验收规范要求。 （2 2）管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门必经有试压记录，特）管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门必经有试压记录，特）管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门必经有试压记录，特）管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门必经有试压记录，特殊管材的二次复验单。殊管材的二次复验单。殊管材的二次复验单。殊管材的二次复验单。 （3 3）管道的焊接工作记录及焊工布置图）管道的焊接工作记录及焊工布置图）管道的
76、焊接工作记录及焊工布置图）管道的焊接工作记录及焊工布置图, ,无损检测报告已经完善。无损检测报告已经完善。无损检测报告已经完善。无损检测报告已经完善。 （4 4）管道支、吊架的型式、材质、安装数量正确、齐全，紧固程度，焊接质量合格。）管道支、吊架的型式、材质、安装数量正确、齐全，紧固程度，焊接质量合格。）管道支、吊架的型式、材质、安装数量正确、齐全，紧固程度，焊接质量合格。）管道支、吊架的型式、材质、安装数量正确、齐全，紧固程度，焊接质量合格。 （5 5）试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。）试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。）
77、试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。）试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 （6 6）试验用压力表刻度值符合设计要求，经检验精度不低于）试验用压力表刻度值符合设计要求，经检验精度不低于）试验用压力表刻度值符合设计要求，经检验精度不低于）试验用压力表刻度值符合设计要求，经检验精度不低于1.51.5级。级。级。级。 （7 7）有经批准的试压方案，并经技术交底。）有经批准的试压方案，并经技术交底。）有经批准的试压方案，并经技术交底。）有经批准的试压方案，并经技术交底。 2 2、检验标准及方法、检验标准及方法、检验标准及方法、检验标准及方
78、法 （1 1）管道试压数值及参数见下表：）管道试压数值及参数见下表：）管道试压数值及参数见下表：）管道试压数值及参数见下表： 管道耐管道耐管道耐管道耐压试验压试验参数参数参数参数介介质水水压缩空气空气检验项目目强强度度严密性密性强强度度严密性密性试验压力力（MpaMpa）设计压力力P10P101.25P1.25P，且不小于，且不小于0.40.4P P1.15P1.15PP P设计压力力P P10101.5P1.5PP P升升压步步骤分三次升分三次升压，升，升压值依次依次为试验压力的力的30%30%，60%60%，100%100%，间隔隔30min30min，升，升值速速度不大于度不大于0.1
79、Mpa/ min0.1 Mpa/ min要求同水要求同水介介质试验稳压时间2h2h6h6h2h2h6h6h合格合格标准准管道无断裂，目管道无断裂，目测无无变形，形，无渗漏，无渗漏，压降小于或等于降小于或等于试验压力的力的1%1%巡巡线检查压降小于降小于或等于或等于试验压力的力的1%1%管道无断管道无断裂，目裂，目测无无变形，形，无渗漏，无渗漏，P1%P1%巡巡线检查无泄漏，无泄漏，D DN N300mm, 300mm, P1.5%; DP1.5%; DN N300mm, 300mm, P(500/ DP(500/ DN N)%)% （2 2）试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试
80、验。）试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。）试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。）试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 （3 3）管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，）管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，）管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，）管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。 （4 4）
81、管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。道系统试压记录。道系统试压记录。道系统试压记录。 3 3、试压步骤（这里不光是试压步骤，里面还有吹扫内容）、试压步骤（这里不光是试压步骤，里面还有吹扫内容）、试压步骤（这里不光是试压步骤，里面还有吹扫内容）、试压步骤（这里不光是试压步骤，里面还有吹扫内容） （1 1）按系统进行压力试验。一般以液体（纯净水）为试验介质，当管道的设
82、）按系统进行压力试验。一般以液体（纯净水）为试验介质，当管道的设）按系统进行压力试验。一般以液体（纯净水）为试验介质，当管道的设）按系统进行压力试验。一般以液体（纯净水）为试验介质，当管道的设计压力小于或等于计压力小于或等于计压力小于或等于计压力小于或等于0.6Mpa0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。安全措施。安全措施。安全措施。 （2 2）启动打压泵按要求进行压力试验。）启动打压泵按要求进行压力试验。）启动打压泵按要求进行压力试验。）启动
83、打压泵按要求进行压力试验。 （3 3）严格仔细对管道进行检查，组织人员补漏，重点检查焊口处。）严格仔细对管道进行检查，组织人员补漏，重点检查焊口处。）严格仔细对管道进行检查，组织人员补漏，重点检查焊口处。）严格仔细对管道进行检查，组织人员补漏，重点检查焊口处。 （4 4）经检查无压力下降为试压合格。）经检查无压力下降为试压合格。）经检查无压力下降为试压合格。）经检查无压力下降为试压合格。 4 4、管道空气吹扫规程、管道空气吹扫规程、管道空气吹扫规程、管道空气吹扫规程 （1 1）管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹）管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹）管道系
84、统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹）管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。扫的人员进行技术交底。扫的人员进行技术交底。扫的人员进行技术交底。 （2 2）所有法兰连接的调节阀、仪表件都应取掉，对已焊在管道上的）所有法兰连接的调节阀、仪表件都应取掉，对已焊在管道上的）所有法兰连接的调节阀、仪表件都应取掉，对已焊在管道上的）所有法兰连接的调节阀、仪表件都应取掉，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。阀门和仪表应采取相应的保护措施。阀门和仪表应采取相应的保护措施。阀门和仪表应采取相应的保护措施。 （3 3）管道支、吊架要牢固。必要时应予以加
85、固。）管道支、吊架要牢固。必要时应予以加固。）管道支、吊架要牢固。必要时应予以加固。）管道支、吊架要牢固。必要时应予以加固。 （4 4）吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。）吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。）吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。）吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。 （5 5）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的脏物不）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的脏物不）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的脏物不）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的脏物不得进入清理合格管内，也不得随地排放污染环境。（应当说明如何排得进入清理合格管内，
86、也不得随地排放污染环境。（应当说明如何排得进入清理合格管内，也不得随地排放污染环境。（应当说明如何排得进入清理合格管内，也不得随地排放污染环境。（应当说明如何排放）放）放）放） （6 6）经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹）经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹）经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹）经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。扫记录。扫记录。扫记录。 十二、补口、补伤十二、补口、补伤十二、补口、补伤十二、补口、补伤 补口补伤在管线试压、无损检测合格后进行，首先对焊道进行人工打补口补伤在管线试压、无损检测合
87、格后进行，首先对焊道进行人工打补口补伤在管线试压、无损检测合格后进行，首先对焊道进行人工打补口补伤在管线试压、无损检测合格后进行，首先对焊道进行人工打磨，清除杂物。油气田集输管道补口补伤及注意内容见以下：磨，清除杂物。油气田集输管道补口补伤及注意内容见以下：磨，清除杂物。油气田集输管道补口补伤及注意内容见以下：磨，清除杂物。油气田集输管道补口补伤及注意内容见以下： 1 1、辐射胶联聚乙烯热收缩套、辐射胶联聚乙烯热收缩套、辐射胶联聚乙烯热收缩套、辐射胶联聚乙烯热收缩套( (带带带带) )补口补口补口补口 （1 1）施工机具、检测器具是否符合要求；）施工机具、检测器具是否符合要求；）施工机具、检测
88、器具是否符合要求；）施工机具、检测器具是否符合要求； （2 2）补口带规格是否符合设计要求并与管径相配套；补口时是否按）补口带规格是否符合设计要求并与管径相配套；补口时是否按）补口带规格是否符合设计要求并与管径相配套；补口时是否按）补口带规格是否符合设计要求并与管径相配套；补口时是否按热收缩套热收缩套热收缩套热收缩套( (带带带带) )使用说明书的要求进行预热并严格控制预热温度；补口使用说明书的要求进行预热并严格控制预热温度；补口使用说明书的要求进行预热并严格控制预热温度；补口使用说明书的要求进行预热并严格控制预热温度；补口方法是否规范；方法是否规范；方法是否规范；方法是否规范； （应当说明补
89、口方法）（应当说明补口方法）（应当说明补口方法）（应当说明补口方法） （3 3）补口外观检查；（应当说明检查的项目）补口外观检查；（应当说明检查的项目）补口外观检查；（应当说明检查的项目）补口外观检查；（应当说明检查的项目） （4 4）施工记录、检验试验记录及监理签证文件审查；）施工记录、检验试验记录及监理签证文件审查；）施工记录、检验试验记录及监理签证文件审查；）施工记录、检验试验记录及监理签证文件审查； （5 5）防腐层厚度、搭接宽度、粘接力抽查测量。（应当说明粘接力）防腐层厚度、搭接宽度、粘接力抽查测量。（应当说明粘接力）防腐层厚度、搭接宽度、粘接力抽查测量。（应当说明粘接力）防腐层厚度
90、、搭接宽度、粘接力抽查测量。（应当说明粘接力抽查方法）剥离试验抽查方法）剥离试验抽查方法）剥离试验抽查方法）剥离试验 2 2、聚乙烯粘胶带、聚乙烯粘胶带、聚乙烯粘胶带、聚乙烯粘胶带 （1 1）核实管子表面是否涂上底漆，底漆涂敷是否均匀，无气泡、凝）核实管子表面是否涂上底漆，底漆涂敷是否均匀，无气泡、凝）核实管子表面是否涂上底漆，底漆涂敷是否均匀，无气泡、凝）核实管子表面是否涂上底漆，底漆涂敷是否均匀，无气泡、凝块，缠绕前底漆表面是否达到表干干燥；块，缠绕前底漆表面是否达到表干干燥；块，缠绕前底漆表面是否达到表干干燥；块，缠绕前底漆表面是否达到表干干燥； （2 2）核实管径规格为）核实管径规格为
91、）核实管径规格为）核实管径规格为20-40mm20-40mm、50-100mm50-100mm、150-200mm150-200mm、250-950mm250-950mm、1000-1500mm1000-1500mm时，补口带宽规格分别应为时，补口带宽规格分别应为时，补口带宽规格分别应为时，补口带宽规格分别应为50mm50mm、100mm100mm、150mm150mm、200mm200mm和和和和230mm230mm； （3 3）核实补口带的始端与末端搭接长度、补口胶带与原防腐层的搭）核实补口带的始端与末端搭接长度、补口胶带与原防腐层的搭）核实补口带的始端与末端搭接长度、补口胶带与原防腐层的
92、搭）核实补口带的始端与末端搭接长度、补口胶带与原防腐层的搭接宽度是否满足要求；接宽度是否满足要求；接宽度是否满足要求；接宽度是否满足要求； （4 4）防腐层结构是否满足设计要求且不低于管本体防腐层的防腐等）防腐层结构是否满足设计要求且不低于管本体防腐层的防腐等）防腐层结构是否满足设计要求且不低于管本体防腐层的防腐等）防腐层结构是否满足设计要求且不低于管本体防腐层的防腐等级。级。级。级。 （5 5）补口外观检查。（应当说明补口检查内容）补口外观检查。（应当说明补口检查内容）补口外观检查。（应当说明补口检查内容）补口外观检查。（应当说明补口检查内容） （6 6）防腐层厚度、粘接力、搭接宽度抽查测量
93、。（应当说明粘接力）防腐层厚度、粘接力、搭接宽度抽查测量。（应当说明粘接力）防腐层厚度、粘接力、搭接宽度抽查测量。（应当说明粘接力）防腐层厚度、粘接力、搭接宽度抽查测量。（应当说明粘接力抽查的方法）抽查的方法）抽查的方法）抽查的方法） 3 3、硬脂聚氨脂泡沫塑料防腐保温结构的补口、硬脂聚氨脂泡沫塑料防腐保温结构的补口、硬脂聚氨脂泡沫塑料防腐保温结构的补口、硬脂聚氨脂泡沫塑料防腐保温结构的补口 （1 1）防腐层是否根据介质温度进行选择，介质温度低于）防腐层是否根据介质温度进行选择，介质温度低于）防腐层是否根据介质温度进行选择，介质温度低于）防腐层是否根据介质温度进行选择，介质温度低于7070宜采
94、用补宜采用补宜采用补宜采用补口带，介质温度高于口带，介质温度高于口带，介质温度高于口带，介质温度高于7070宜采用防腐涂料。宜采用防腐涂料。宜采用防腐涂料。宜采用防腐涂料。 （2 2）核实补口带的规格是否与管径相配套；）核实补口带的规格是否与管径相配套；）核实补口带的规格是否与管径相配套；）核实补口带的规格是否与管径相配套； （3 3）核实钢管与防水帽表面的处理是否干燥、无油污、泥土、铁锈等）核实钢管与防水帽表面的处理是否干燥、无油污、泥土、铁锈等）核实钢管与防水帽表面的处理是否干燥、无油污、泥土、铁锈等）核实钢管与防水帽表面的处理是否干燥、无油污、泥土、铁锈等杂物，防水帽的飞边是否去除并用木
95、锉打毛，补口带与防水帽的搭接长杂物，防水帽的飞边是否去除并用木锉打毛，补口带与防水帽的搭接长杂物，防水帽的飞边是否去除并用木锉打毛，补口带与防水帽的搭接长杂物，防水帽的飞边是否去除并用木锉打毛，补口带与防水帽的搭接长度是否符合设计要求。度是否符合设计要求。度是否符合设计要求。度是否符合设计要求。 （4 4）当环境温度低于）当环境温度低于）当环境温度低于）当环境温度低于5 5时，还要核查模具、管道和泡沫塑料原料是否时，还要核查模具、管道和泡沫塑料原料是否时，还要核查模具、管道和泡沫塑料原料是否时，还要核查模具、管道和泡沫塑料原料是否预热后再发泡。预热后再发泡。预热后再发泡。预热后再发泡。 （5
96、5）核实防护层补口是否用补口套，补口套规格是否与管径相配套，）核实防护层补口是否用补口套，补口套规格是否与管径相配套，）核实防护层补口是否用补口套，补口套规格是否与管径相配套，）核实防护层补口是否用补口套，补口套规格是否与管径相配套，补口套与原防护层搭接宽度是否满足要求。补口套与原防护层搭接宽度是否满足要求。补口套与原防护层搭接宽度是否满足要求。补口套与原防护层搭接宽度是否满足要求。 （6 6）外观检查和破坏性抽查；（应当说明抽查内容）外观检查和破坏性抽查；（应当说明抽查内容）外观检查和破坏性抽查；（应当说明抽查内容）外观检查和破坏性抽查；（应当说明抽查内容） 4 4、石油沥青补口、石油沥青补
97、口、石油沥青补口、石油沥青补口 （1 1）检查防腐等级是否符合设计要求，补口等级是否与原防腐层防腐等级相）检查防腐等级是否符合设计要求，补口等级是否与原防腐层防腐等级相）检查防腐等级是否符合设计要求，补口等级是否与原防腐层防腐等级相）检查防腐等级是否符合设计要求，补口等级是否与原防腐层防腐等级相同，当两端等级不同时，是否以最高级防腐等级为准。同，当两端等级不同时，是否以最高级防腐等级为准。同，当两端等级不同时，是否以最高级防腐等级为准。同，当两端等级不同时，是否以最高级防腐等级为准。 （2 2）核查补口用沥青的熬制温度是否控制在）核查补口用沥青的熬制温度是否控制在）核查补口用沥青的熬制温度是否
98、控制在）核查补口用沥青的熬制温度是否控制在230230附近，且最高不得超过附近，且最高不得超过附近，且最高不得超过附近，且最高不得超过250250，熬制好的沥青是否逐锅（连续熬制应按班批）进行针入度、延度、，熬制好的沥青是否逐锅（连续熬制应按班批）进行针入度、延度、，熬制好的沥青是否逐锅（连续熬制应按班批）进行针入度、延度、，熬制好的沥青是否逐锅（连续熬制应按班批）进行针入度、延度、软化点三项指标的检验。软化点三项指标的检验。软化点三项指标的检验。软化点三项指标的检验。 （3 3）核实补口前是否应用沥青与无铅汽油调制的底漆涂刷在干燥、无尘的补）核实补口前是否应用沥青与无铅汽油调制的底漆涂刷在干
99、燥、无尘的补）核实补口前是否应用沥青与无铅汽油调制的底漆涂刷在干燥、无尘的补）核实补口前是否应用沥青与无铅汽油调制的底漆涂刷在干燥、无尘的补口处。口处。口处。口处。 （4 4）核实浇涂沥青与包覆玻璃布施工是否符合以下要求：）核实浇涂沥青与包覆玻璃布施工是否符合以下要求：）核实浇涂沥青与包覆玻璃布施工是否符合以下要求：）核实浇涂沥青与包覆玻璃布施工是否符合以下要求： 常温下浇涂沥青与涂底漆的时间间隔不应超过常温下浇涂沥青与涂底漆的时间间隔不应超过常温下浇涂沥青与涂底漆的时间间隔不应超过常温下浇涂沥青与涂底漆的时间间隔不应超过2424小时。浇涂沥青时，沥青的小时。浇涂沥青时，沥青的小时。浇涂沥青时
100、，沥青的小时。浇涂沥青时，沥青的温度以温度以温度以温度以200-230200-230为宜。浇涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清为宜。浇涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清为宜。浇涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清为宜。浇涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清洁。缠绕时应注意控制玻璃布压边宽度、搭接长度，玻璃布上石油沥青的浸洁。缠绕时应注意控制玻璃布压边宽度、搭接长度，玻璃布上石油沥青的浸洁。缠绕时应注意控制玻璃布压边宽度、搭接长度，玻璃布上石油沥青的浸洁。缠绕时应注意控制玻璃布压边宽度、搭接长度，玻璃布上石油沥青的浸透率应达到透率应达到透率应达到透率应达到95%95%
101、以上，严禁出现大于以上，严禁出现大于以上，严禁出现大于以上，严禁出现大于150mm150mm150mm150mm的空白。当环境温的空白。当环境温的空白。当环境温的空白。当环境温度过低或相对湿度大于度过低或相对湿度大于度过低或相对湿度大于度过低或相对湿度大于85%85%时，应停止补口作业，除非采取有效防护措施。时，应停止补口作业，除非采取有效防护措施。时，应停止补口作业，除非采取有效防护措施。时，应停止补口作业，除非采取有效防护措施。 （5 5）核实聚氯乙烯工业膜外保护层是否适应缠绕时的管体温度，并通过了现）核实聚氯乙烯工业膜外保护层是否适应缠绕时的管体温度，并通过了现）核实聚氯乙烯工业膜外保护
102、层是否适应缠绕时的管体温度，并通过了现）核实聚氯乙烯工业膜外保护层是否适应缠绕时的管体温度，并通过了现场试验。外保护层包扎是否松紧适宜，无皱褶、脱壳。场试验。外保护层包扎是否松紧适宜，无皱褶、脱壳。场试验。外保护层包扎是否松紧适宜，无皱褶、脱壳。场试验。外保护层包扎是否松紧适宜，无皱褶、脱壳。 （6 6）补口外观检查；（应当说明外观检查项目及检查方法）补口外观检查；（应当说明外观检查项目及检查方法）补口外观检查；（应当说明外观检查项目及检查方法）补口外观检查；（应当说明外观检查项目及检查方法） （7 7）防腐层厚度、粘接力、搭接宽度抽查测量。）防腐层厚度、粘接力、搭接宽度抽查测量。）防腐层厚度
103、、粘接力、搭接宽度抽查测量。）防腐层厚度、粘接力、搭接宽度抽查测量。 5 5、环氧煤沥青防腐结构、环氧煤沥青防腐结构、环氧煤沥青防腐结构、环氧煤沥青防腐结构 （1 1）除锈后是否立即涂刷底漆，底漆涂敷是否均匀，无气泡、凝块。）除锈后是否立即涂刷底漆，底漆涂敷是否均匀，无气泡、凝块。）除锈后是否立即涂刷底漆，底漆涂敷是否均匀，无气泡、凝块。）除锈后是否立即涂刷底漆，底漆涂敷是否均匀，无气泡、凝块。 （2 2） 用玻璃布作加强基布的加强级和特加强级防腐层，是否在底漆表干后用玻璃布作加强基布的加强级和特加强级防腐层，是否在底漆表干后用玻璃布作加强基布的加强级和特加强级防腐层，是否在底漆表干后用玻璃布
104、作加强基布的加强级和特加强级防腐层，是否在底漆表干后在高于钢管表面在高于钢管表面在高于钢管表面在高于钢管表面2mm2mm的焊缝两侧打腻子使之形成平滑过渡面。的焊缝两侧打腻子使之形成平滑过渡面。的焊缝两侧打腻子使之形成平滑过渡面。的焊缝两侧打腻子使之形成平滑过渡面。 （3 3）核查普通级防腐层施工是否满足以下要求：当腻子或底漆表干后、固化）核查普通级防腐层施工是否满足以下要求：当腻子或底漆表干后、固化）核查普通级防腐层施工是否满足以下要求：当腻子或底漆表干后、固化）核查普通级防腐层施工是否满足以下要求：当腻子或底漆表干后、固化前涂第一道面漆，在每道面漆实干后固化前涂下一道面漆，直到达到规定层前涂
105、第一道面漆，在每道面漆实干后固化前涂下一道面漆，直到达到规定层前涂第一道面漆，在每道面漆实干后固化前涂下一道面漆，直到达到规定层前涂第一道面漆，在每道面漆实干后固化前涂下一道面漆，直到达到规定层数。数。数。数。 （4 4）加强级防腐结构施工是否满足以下要求：第一道面漆实干后，固化前涂）加强级防腐结构施工是否满足以下要求：第一道面漆实干后，固化前涂）加强级防腐结构施工是否满足以下要求：第一道面漆实干后，固化前涂）加强级防腐结构施工是否满足以下要求：第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整、无皱褶和鼓包，第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整、无皱褶
106、和鼓包，第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整、无皱褶和鼓包，第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度压边宽度压边宽度压边宽度20-25mm20-25mm为宜，布头搭接长度为为宜，布头搭接长度为为宜，布头搭接长度为为宜，布头搭接长度为100-150mm100-150mm，补口层与原管体，补口层与原管体，补口层与原管体，补口层与原管体防腐层搭接宽度应大于防腐层搭接宽度应大于防腐层搭接宽度应大于防腐层搭接宽度应大于100mm100mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量。玻璃
107、布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，第三道面漆实干后即涂第四道面漆，涂好后宜静置自然固化情况。饱满，第三道面漆实干后即涂第四道面漆，涂好后宜静置自然固化情况。饱满，第三道面漆实干后即涂第四道面漆，涂好后宜静置自然固化情况。饱满，第三道面漆实干后即涂第四道面漆，涂好后宜静置自然固化情况。 （5 5）特加强级防腐结构施工是否满足以下要求：按加强级防腐结构施工步骤）特加强级防腐结构施工是否满足以下要求：按加强级防腐结构施工步骤）特加强级防腐结构施工是否满足以下要求：按加强级防腐结构施工步骤）特加强级防腐结构施工是否满足以下要求：按加强级防腐结构施工步骤进行后，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立
108、即缠绕第二层玻璃布，进行后，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕第二层玻璃布，进行后，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕第二层玻璃布，进行后，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕第二层玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆，涂好后宜静置自然固化的要求。待其实干后，涂最后一道面漆，涂好后宜静置自然固化的要求。待其实干后，涂最后一道面漆，涂好后宜静置自然固化的要求。待其实干后，涂最后一道面漆，涂好后宜静置自然固化的要求。 （6 6）外观检查；）外观检查；）外观检查；）外观检查； （7 7）防腐层厚度、粘接力、搭接长度抽查测量。（应当说明粘接力抽查方法）防腐层厚度、粘接力、搭接
109、长度抽查测量。（应当说明粘接力抽查方法）防腐层厚度、粘接力、搭接长度抽查测量。（应当说明粘接力抽查方法）防腐层厚度、粘接力、搭接长度抽查测量。（应当说明粘接力抽查方法） 7 7、补伤、补伤、补伤、补伤 （1 1）补伤用的方法和材料是否符合规定要求并与管体防腐结构、损）补伤用的方法和材料是否符合规定要求并与管体防腐结构、损）补伤用的方法和材料是否符合规定要求并与管体防腐结构、损）补伤用的方法和材料是否符合规定要求并与管体防腐结构、损伤程度相适应；伤程度相适应；伤程度相适应；伤程度相适应； （2 2）补伤前，是否将损伤处清理干净，当损伤深度已经达到管体时，）补伤前，是否将损伤处清理干净，当损伤深度
110、已经达到管体时，）补伤前，是否将损伤处清理干净，当损伤深度已经达到管体时，）补伤前，是否将损伤处清理干净，当损伤深度已经达到管体时，还应将金属表面的锈蚀清理干净并露出金属光泽，与原防腐层搭接部还应将金属表面的锈蚀清理干净并露出金属光泽，与原防腐层搭接部还应将金属表面的锈蚀清理干净并露出金属光泽，与原防腐层搭接部还应将金属表面的锈蚀清理干净并露出金属光泽，与原防腐层搭接部位是否进行了打毛处理；位是否进行了打毛处理；位是否进行了打毛处理；位是否进行了打毛处理； （3 3）补伤层与原防腐层搭接宽度是否符合规定要求；）补伤层与原防腐层搭接宽度是否符合规定要求；）补伤层与原防腐层搭接宽度是否符合规定要求
111、；）补伤层与原防腐层搭接宽度是否符合规定要求； （4 4）补伤层外观、粘接力是否达到规定要求。）补伤层外观、粘接力是否达到规定要求。）补伤层外观、粘接力是否达到规定要求。）补伤层外观、粘接力是否达到规定要求。 8 8、常见防腐补口结构的检验要求、常见防腐补口结构的检验要求 补口口类型型检查内容内容抽抽查比例比例合合 格格 标 准准热收收缩套套( (带) )补口材料口材料首次使用及每使用首次使用及每使用50005000个个补口口抽抽查一次一次全部技全部技术指指标符合符合设计和和规范要求范要求防腐防腐层结构构全部全部达到达到设计规定的三定的三层或两或两层结构要求构要求外外观全部全部热收收缩套（套（
112、带）表面）表面应平整，无平整，无皱折、气泡及折、气泡及烧焦碳化等焦碳化等现象；象；热收收缩套（套（带）周向及固定片四周）周向及固定片四周应有胶粘有胶粘剂均匀溢出均匀溢出搭接搭接宽度度全部全部轴向大于向大于100mm100mm，周向搭接，周向搭接应采用固定片固定，搭接采用固定片固定，搭接宽度度应大于大于80mm80mm粘接力粘接力1/1001/100管体温度在管体温度在255255时不不应小于小于50N/cm50N/cm，如不合格，如不合格应加倍抽加倍抽查。电火花火花检漏漏全部全部检漏漏电压15Kv15Kv，无漏点，无漏点聚聚乙乙烯胶胶粘粘带补口材料口材料质量量证明文件数据不全或明文件数据不全或
113、对产品品质量有量有怀疑或用疑或用户有要求有要求时进行复行复验性能指性能指标符合符合设计和和规范要求范要求防腐防腐层结构构全部全部达到达到设计规定的普通定的普通级或加或加强强级外外观全部全部表面表面应光滑平整、搭接均匀、无永久性气泡、光滑平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破褶和破损。绕时补口口带边缝应平行，不得扭曲与平行，不得扭曲与皱褶，褶，带端端应压平，使其不能平，使其不能翘起。起。搭接搭接宽度度全部全部补口口带的始端与末端搭接的始端与末端搭接长度度应不小于不小于1/41/4管子周管子周长，且不小于，且不小于100mm100mm，缠补口胶口胶带与原防腐与原防腐层的搭接的搭接宽度不度不应小于小
114、于100mm100mm厚度厚度1/20,1/20,每每处按周按周长方向均匀方向均匀查4 4点点普通普通级：厚度不小于：厚度不小于0.7mm0.7mm；加；加强强级：厚度不小于：厚度不小于1.4mm1.4mm。粘接力粘接力1/1001/100有底漆有底漆时18N/cm,18N/cm,无底漆无底漆时5-10N/cm5-10N/cm。如不合格。如不合格应加倍抽加倍抽查。电火花火花检漏漏全部全部检漏漏电压：防腐：防腐层厚度小于厚度小于1mm1mm，V=3294V=3294（T1/2T1/2）；防腐）；防腐层厚度大于厚度大于或等于或等于1mm1mm， V=7843V=7843（T1/2T1/2），无漏点
115、），无漏点硬脂硬脂聚氨聚氨脂泡脂泡沫塑沫塑料料补口口材材料料桶装多异桶装多异氰酸脂酸脂（甲（甲组分）分）1/11/1，2-10/22-10/2，11-30/311-30/3，31-60/ 431-60/ 4，61-130/561-130/5，31-220/631-220/6，221-221-350/7350/7（总桶数桶数/ /抽抽查桶数）桶数）测试-NCO-NCO、酸、酸值、水解、水解氯、粘度，其、粘度，其结果果应符合符合规范范规定定组合聚合聚醚（乙（乙组分）分）每斧至少抽每斧至少抽查1 1桶，桶，进货超超过三个月三个月应做复做复验测试发泡泡时间、固化、固化时间、表、表观密度、抗密度、抗压强
116、强度、吸水度、吸水率及率及导热系数，其系数，其结果果应符合符合规范范规定定防水帽、防水帽、补口口带、补口套等口套等聚乙聚乙烯热收收缩材料材料每种每种规格至少抽格至少抽查一一组试样测试拉伸拉伸强强度、断裂伸度、断裂伸长率、率、维卡卡软化点、剥离化点、剥离强强度，度，其其结果果应符合符合规范范规定定防腐防腐层结构构不分不分级防腐防腐层（介（介质温度低于温度低于7070宜采用宜采用补口口带，介，介质温度高于温度高于7070宜采用防腐涂料）宜采用防腐涂料）保温保温层保保护层（热收收缩套）套）外外观全部全部补口口补伤处外外观应无烤焦、空鼓、无烤焦、空鼓、皱纹、翘边，接口，接口处应有少量胶均匀溢出。有少量
117、胶均匀溢出。破坏性破坏性检查1/5001/500搭接搭接宽度：度：补口套与防口套与防护套：不小于套：不小于50mm50mm；补口口带与防与防水帽：不小于水帽：不小于40mm40mm；补口口带封口：不小于封口：不小于40mm40mm。补口套、口套、补口口带、防水帽厚度：基材厚度、防水帽厚度：基材厚度1.0-1.2mm,1.0-1.2mm,底底胶厚度胶厚度0.6-0.8mm0.6-0.8mm。粘接力：粘接力：补口套（口套（带）与防）与防护层、防水帽及管体常温下、防水帽及管体常温下不小于不小于35N/cm35N/cm。如不合格。如不合格应加倍抽加倍抽查。发泡情况：泡情况：补口口处泡末无空洞、泡末无空
118、洞、发酥、酥、软缩、泡孔不均、泡孔不均、烧芯等缺陷。芯等缺陷。石油石油沥青防腐青防腐补口材料口材料熬制好的石油熬制好的石油沥青青应逐逐锅进行行检验检测针入度、延度和入度、延度和软化点，其化点，其结果果应符合符合规范范规定。定。防腐防腐层结构构全部全部是否达到普通是否达到普通级：三油三布；加：三油三布；加强强级：四油四布；特加：四油四布；特加强强级：五油五布：五油五布外外观全部全部表面表面应平整，无明平整，无明显气泡、麻面、气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外包保、凸痕等缺陷。外包保护层应压边均匀，无褶均匀，无褶皱。沥青浸透率不小于青浸透率不小于95%95%，严禁出禁出现50mm50mm50mm50
119、mm的空白的空白搭接搭接宽度度全部全部玻璃布及聚乙玻璃布及聚乙烯膜的膜的压边搭接搭接宽度度应为20-30mm20-30mm；接；接头搭接搭接宽度度应为100-150mm100-150mm。厚度厚度1/101/10，每道口上、下、左、右，每道口上、下、左、右测四点。以最薄点四点。以最薄点为准。准。普通普通级、加、加强强级和特加和特加强强级防腐防腐层的的总厚度厚度应分分别大于或等于大于或等于4mm4mm、5.5mm5.5mm和和7mm7mm。用防。用防腐腐层测厚厚仪进行行检测。若不合格。若不合格时，则加倍抽加倍抽查，其中仍有不合格者，其中仍有不合格者，应逐道口逐道口检查。粘接力粘接力1/1001/
120、100且不少于且不少于1 1道道在在补口口处防腐防腐层上，切一上，切一夹角角为45-6045-60的切口，切口的切口，切口边长约40-50mm40-50mm，从角尖端撕开，从角尖端撕开防腐防腐层，撕开面，撕开面积应大于大于30-50 cm230-50 cm2。防腐。防腐层应不易撕开，面不易撕开，面积以以30-50cm2 30-50cm2 为宜，撕开宜，撕开后粘附在后粘附在钢管表面上的第一管表面上的第一层石油石油沥青或底漆占撕开面青或底漆占撕开面积的的100%100%为合格。若有一道口不合格。若有一道口不合格合格时，应加倍加倍检查。其中仍有一道口不合格。其中仍有一道口不合格时，应逐道口逐道口检查
121、。电火花火花检漏漏全部全部检漏漏电压：普通：普通级V=16kVV=16kV；加；加强强级V=18kVV=18kV；特加；特加强强级V=20kVV=20kV，无漏点，无漏点熔熔结环氧粉末氧粉末防腐防腐层结构构全部全部厚度达到普通厚度达到普通级及加及加强强级标准准外外观全部全部平整光滑，无明平整光滑，无明显流淌流淌搭接搭接宽度度全部全部管体与涂管体与涂层搭接不小于搭接不小于25mm25mm。厚度厚度未做未做规定（全部）定（全部）在在环境温度下，用涂境温度下，用涂层测厚厚仪绕焊口两口两侧补口区上、下、左、右位置共口区上、下、左、右位置共8 8点点进行干漆膜行干漆膜厚度厚度测量。其最小厚度不得小于管体
122、涂量。其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度（普通的最小厚度（普通级：300m300m，加，加强强级400m400m）。若有小面）。若有小面积厚度不厚度不够，可打毛后用涂料，可打毛后用涂料进行修行修补；若厚度不；若厚度不够处的面的面积超超过钢管管补口区表面口区表面积的的1/31/3，则应按按补口工口工艺重新重新喷涂。涂。粘接力粘接力每天第一道口每天第一道口检查要在管体温度降至要在管体温度降至环境温度境温度时进行，用刀尖沿行，用刀尖沿钢管管轴线方向在涂方向在涂层上刻划两条相距上刻划两条相距10mm10mm的平行的平行线，再刻划两条，再刻划两条间距距10mm10mm与前两条平行与前两条平行线相交并成
123、相交并成300300角的平行角的平行线，形成一，形成一个平行四个平行四边形，要求各划形，要求各划线划透防腐划透防腐层，然后用刀尖插入四，然后用刀尖插入四边形各内角的涂形各内角的涂层下施加水下施加水平推力，如果涂平推力，如果涂层呈呈现片状剥离，片状剥离，应调整整喷涂参数，直至涂涂参数，直至涂层呈碎末状呈碎末状为止止电火花火花检漏漏全部全部检漏漏电压：5V/m5V/m，无漏点，无漏点环氧氧煤煤沥青青补口材料口材料按按GB 3186GB 3186涂料涂料产品品的取的取样规定的数量定的数量对环氧煤氧煤沥青青进行抽行抽查符合符合设计和和规范范规定定防腐防腐层结构构全部全部是否达到普通是否达到普通级：底漆
124、：底漆-3-3遍面漆；加遍面漆；加强强级：底漆：底漆-2-2遍面漆遍面漆- -玻璃布玻璃布-2-2遍面漆；特加遍面漆；特加强强级标准：底漆准：底漆-2-2遍面漆遍面漆- -玻璃布玻璃布-2-2遍面漆遍面漆- -玻璃布玻璃布-2-2遍面漆。遍面漆。外外观全部全部无玻璃布的普通无玻璃布的普通级防腐防腐层表面表面应光滑、平整；加光滑、平整；加强强级和特加和特加强强级防腐防腐层表面表面应平平整、无空鼓、整、无空鼓、皱褶、凸瘤及褶、凸瘤及压边不均匀等不均匀等问题，压边和搭接粘和搭接粘结紧密，玻璃布网密，玻璃布网孔孔应灌灌满面漆。面漆。搭接搭接宽度度全部全部玻璃布要拉玻璃布要拉紧，压边宽度度20-25mm
125、20-25mm为宜，布宜，布头搭接搭接长度度为100-150mm100-150mm，补口口层与原与原管体防腐管体防腐层搭接搭接宽度度应大于大于100mm100mm。厚度厚度1/201/20，厚度，厚度检查时应在上下左右各在上下左右各选取一取一个点个点进行行测量，以最量，以最薄点薄点为准准普通普通级、加、加强强级和特加和特加强强级的防腐的防腐层厚度厚度应分分别不低于不低于0.3mm0.3mm、0.4mm0.4mm和和0.6mm0.6mm。若。若不合格不合格应在在该补口段随机另抽口段随机另抽查2 2道口，如其中仍有不合格者，道口，如其中仍有不合格者，则全部全部为不合格。不合格。粘接力粘接力不小于不
126、小于1/201/20对普通普通级防腐防腐层粘粘结力及力及结构构进行行检查时，应用用锋利刀刃在防腐利刀刃在防腐层上划开一个上划开一个4545角的角的“V V”字型，两字型，两边长度度为40mm40mm，直划到，直划到钢管。而后用刀尖挑管。而后用刀尖挑拨尖角尖角处的防腐的防腐层。如防腐如防腐层为实干，在刀尖作用干，在刀尖作用处被局部挑起，其它部位防腐被局部挑起，其它部位防腐层仍和仍和钢管粘管粘结良好，良好，不出不出现成片挑起或成片挑起或层间剥离情况，剥离情况，为合格；如面漆已固化，防腐合格；如面漆已固化，防腐层应很很难挑起，挑起，挑起挑起处的防腐的防腐层呈脆性点状断裂，不出呈脆性点状断裂，不出现成
127、片挑起或成片挑起或层间剥离的情况剥离的情况为合格。合格。对加加强强级和特加和特加强强级防腐防腐层粘粘结力力检查时，应用用锋利刀刃的刀尖在防腐利刀刃的刀尖在防腐层上划开上划开一一夹角角为45-6045-60的的“V V”字型，字型，边长为100mm100mm，从切口尖端撕开玻璃布。，从切口尖端撕开玻璃布。实干干时，撕，撕开面开面积为50 cm250 cm2，撕开，撕开处不出不出现露露铁，底漆与面漆普遍粘，底漆与面漆普遍粘结为合格；固化后的防合格；固化后的防腐腐层只能撕裂，且破坏只能撕裂，且破坏处不露不露铁，底漆与面漆普遍粘，底漆与面漆普遍粘结为合格。合格。如不合格，如不合格，则再抽再抽查2 2道
128、口，道口，还不合格不合格时可判可判该补口批全部不合格。口批全部不合格。电火花火花检漏漏全部全部检漏漏电压：普通：普通级V=2kVV=2kV；加；加强强级V=2.5kVV=2.5kV；特加；特加强强级V=3.0kVV=3.0kV，无漏点，无漏点注：凡按比例进行检查者，如发现有不格时应加位抽查，仍不合格，该检查段应全部返工。注：凡按比例进行检查者，如发现有不格时应加位抽查，仍不合格，该检查段应全部返工。 十三、管道下沟及回填十三、管道下沟及回填十三、管道下沟及回填十三、管道下沟及回填 1 1、管道下沟前，应排除沟内积水、积雪、清理塌方和硬块。沟底为硬层时，、管道下沟前，应排除沟内积水、积雪、清理塌
129、方和硬块。沟底为硬层时，、管道下沟前，应排除沟内积水、积雪、清理塌方和硬块。沟底为硬层时，、管道下沟前，应排除沟内积水、积雪、清理塌方和硬块。沟底为硬层时，必须回填必须回填必须回填必须回填100mm100mm后的软土，岩石地区应回填后的软土，岩石地区应回填后的软土，岩石地区应回填后的软土，岩石地区应回填200mm200mm软土。人工找平后，按软土。人工找平后，按软土。人工找平后，按软土。人工找平后，按规定复查管沟质量，合格后方可下沟。规定复查管沟质量，合格后方可下沟。规定复查管沟质量，合格后方可下沟。规定复查管沟质量，合格后方可下沟。 2 2、管沟尺寸正确，沟底平直，边坡一致，管沟质量应符合下
130、列规定：、管沟尺寸正确，沟底平直，边坡一致，管沟质量应符合下列规定：、管沟尺寸正确，沟底平直，边坡一致，管沟质量应符合下列规定：、管沟尺寸正确，沟底平直，边坡一致，管沟质量应符合下列规定： （1 1）、管沟中心偏移应小于或等于）、管沟中心偏移应小于或等于）、管沟中心偏移应小于或等于）、管沟中心偏移应小于或等于100mm100mm； （2 2）、标高允许偏差）、标高允许偏差）、标高允许偏差）、标高允许偏差-100mm-100mm+50mm+50mm； （3 3）、管沟宽度允许偏差）、管沟宽度允许偏差）、管沟宽度允许偏差）、管沟宽度允许偏差100mm100mm。 3 3、管道下沟应使用专用吊具，下
131、沟设备宜采用吊管机。现场防腐保温、补口、管道下沟应使用专用吊具，下沟设备宜采用吊管机。现场防腐保温、补口、管道下沟应使用专用吊具，下沟设备宜采用吊管机。现场防腐保温、补口、管道下沟应使用专用吊具，下沟设备宜采用吊管机。现场防腐保温、补口补伤部位不宜作为吊点。管道下沟时，不得损坏防腐保温层。补伤部位不宜作为吊点。管道下沟时，不得损坏防腐保温层。补伤部位不宜作为吊点。管道下沟时，不得损坏防腐保温层。补伤部位不宜作为吊点。管道下沟时，不得损坏防腐保温层。 4 4、管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变、管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变、管道下
132、沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变、管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。管道下沟吊起高度不宜超过形。管道下沟吊起高度不宜超过形。管道下沟吊起高度不宜超过形。管道下沟吊起高度不宜超过1m1m，吊点间距应符合下表的规定。，吊点间距应符合下表的规定。，吊点间距应符合下表的规定。，吊点间距应符合下表的规定。管道下沟吊点管道下沟吊点间距距管径（管径（mmmm）720720630630529529426426377377325325273273219219159159间距（距（mmmm）23232121191917171616151513131111
133、9 9 5 5、管道共沟的管排，应选择好下沟顺序。一般情况下，较重的管道先下沟，、管道共沟的管排，应选择好下沟顺序。一般情况下，较重的管道先下沟，、管道共沟的管排，应选择好下沟顺序。一般情况下，较重的管道先下沟，、管道共沟的管排，应选择好下沟顺序。一般情况下，较重的管道先下沟，就位后再吊其他管道。就位后再吊其他管道。就位后再吊其他管道。就位后再吊其他管道。 （1 1）管道埋深应符合设计要求，标高允许偏差）管道埋深应符合设计要求，标高允许偏差）管道埋深应符合设计要求，标高允许偏差）管道埋深应符合设计要求，标高允许偏差-100mm-100mm+50mm+50mm； （2 2）多管共沟管道净间距不得
134、小于）多管共沟管道净间距不得小于）多管共沟管道净间距不得小于）多管共沟管道净间距不得小于0.25m0.25m或设计文件的规定；或设计文件的规定；或设计文件的规定；或设计文件的规定； （3 3）悬空长度应符合下表的规定；）悬空长度应符合下表的规定；）悬空长度应符合下表的规定；）悬空长度应符合下表的规定； （4 4）在沟底位岩石的管沟中，管壁距岩石不得小于）在沟底位岩石的管沟中，管壁距岩石不得小于）在沟底位岩石的管沟中，管壁距岩石不得小于）在沟底位岩石的管沟中，管壁距岩石不得小于0.2m0.2m。悬悬空段空段空段空段长长度允度允度允度允许值许值管径（管径（mmmm）7207206306305295
135、29426426377377325325273273219219159159间距（距（mmmm）121210108 86 65 54 43 32.52.52 26、在渗水较快、不易抽干水的、在渗水较快、不易抽干水的管沟内，管道易浮起，宜局部管沟内，管道易浮起，宜局部回填固定管道，或向管内注水回填固定管道，或向管内注水使管道沉入沟底。但在管沟回使管道沉入沟底。但在管沟回填后，必须将管中积水清扫干填后，必须将管中积水清扫干净。净。7、在管沟回填前，应检查管道、在管沟回填前，应检查管道防腐质量，对不合格者应进行防腐质量，对不合格者应进行返修。合格后方可回填。管沟返修。合格后方可回填。管沟回填应符合下
136、列规定：回填应符合下列规定：（1）距管壁）距管壁200mm范围内，范围内，应使用软土或者沙土做回填土；应使用软土或者沙土做回填土；冬天上可用粒径不大于冬天上可用粒径不大于30mm的冻土；埋地热力管道的管沟的冻土；埋地热力管道的管沟回填应符合设计要求规定。回填应符合设计要求规定。（2）回填土应高出地面）回填土应高出地面300mm以上，沉降后的回填土以上，沉降后的回填土顶面不得低于自然地坪。顶面不得低于自然地坪。 第三节第三节第三节第三节 常遇到质量通病及预防措施常遇到质量通病及预防措施常遇到质量通病及预防措施常遇到质量通病及预防措施 （质量通病产生的原因没有分析）（质量通病产生的原因没有分析）（
137、质量通病产生的原因没有分析）（质量通病产生的原因没有分析） 一、管道焊接一、管道焊接一、管道焊接一、管道焊接 1 1、管线焊缝热影响区内飞溅、药皮、焊痕处理不干净、管线焊缝热影响区内飞溅、药皮、焊痕处理不干净、管线焊缝热影响区内飞溅、药皮、焊痕处理不干净、管线焊缝热影响区内飞溅、药皮、焊痕处理不干净 预防措施：施工单位要加强自检，发现问题及时整改。预防措施：施工单位要加强自检，发现问题及时整改。预防措施：施工单位要加强自检，发现问题及时整改。预防措施：施工单位要加强自检，发现问题及时整改。 2 2、立管垂直度偏差较大、立管垂直度偏差较大、立管垂直度偏差较大、立管垂直度偏差较大 预防措施：预防措
138、施：预防措施：预防措施：A A、合理安排工序，严禁先管道施工，后下管墩的情况发、合理安排工序，严禁先管道施工，后下管墩的情况发、合理安排工序，严禁先管道施工，后下管墩的情况发、合理安排工序，严禁先管道施工，后下管墩的情况发生；生；生；生；B B、管墩要座在原状土上，回填土要分层夯实；、管墩要座在原状土上，回填土要分层夯实；、管墩要座在原状土上，回填土要分层夯实；、管墩要座在原状土上，回填土要分层夯实；C C、加强检查，、加强检查，、加强检查，、加强检查，发现问题及时整改。发现问题及时整改。发现问题及时整改。发现问题及时整改。 3 3、焊缝尺寸不符合要求、焊缝尺寸不符合要求、焊缝尺寸不符合要求、
139、焊缝尺寸不符合要求 预防措施：对尺寸过小的焊缝应补焊到所要求的尺寸，坡口角度要合预防措施：对尺寸过小的焊缝应补焊到所要求的尺寸，坡口角度要合预防措施：对尺寸过小的焊缝应补焊到所要求的尺寸，坡口角度要合预防措施：对尺寸过小的焊缝应补焊到所要求的尺寸，坡口角度要合适，装配间隙要均匀，正确地选择焊接规范，手工焊接操作人员要熟适，装配间隙要均匀，正确地选择焊接规范，手工焊接操作人员要熟适，装配间隙要均匀，正确地选择焊接规范，手工焊接操作人员要熟适，装配间隙要均匀，正确地选择焊接规范，手工焊接操作人员要熟练掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。练掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。练掌
140、握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。练掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。 4 4、咬边、咬边、咬边、咬边 预防措施：手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大，控制电预防措施：手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大，控制电预防措施：手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大，控制电预防措施：手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大，控制电弧长度，尽量用短弧焊接，掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，弧长度，尽量用短弧焊接，掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，弧长度，尽量用短弧焊接，掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，弧长度，尽量用短弧焊接，掌握合适的焊条角度和熟练的运条
141、手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些，一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超填满边缘，而中间要稍快些，一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超填满边缘，而中间要稍快些，一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超填满边缘，而中间要稍快些，一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超过允许值时，应先将咬边处的熔渣等清理干净，采用直径较小，牌号过允许值时，应先将咬边处的熔渣等清理干净，采用直径较小
142、，牌号过允许值时，应先将咬边处的熔渣等清理干净，采用直径较小，牌号过允许值时，应先将咬边处的熔渣等清理干净，采用直径较小，牌号相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。 5 5、焊瘤、焊瘤、焊瘤、焊瘤 预防措施：焊接前应彻底清理坡口及附近的污物；组对间隙要合适；预防措施：焊接前应彻底清理坡口及附近的污物；组对间隙要合适；预防措施：焊接前应彻底清理坡口及附近的污物；组对间隙要合适；预防措施：焊接前应彻底清理坡口及附近
143、的污物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂纹等缺陷时，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂纹等缺陷时，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂纹等缺陷时，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂纹等缺陷时，应使用电弧气刨或其他方法彻底清楚缺陷，然后进行补焊。应使用电弧气刨或其他方法彻底
144、清楚缺陷，然后进行补焊。应使用电弧气刨或其他方法彻底清楚缺陷，然后进行补焊。应使用电弧气刨或其他方法彻底清楚缺陷，然后进行补焊。 二、管线补口补伤二、管线补口补伤二、管线补口补伤二、管线补口补伤 1 1、补口前油污、泥土、锈蚀清除不彻底；、补口前油污、泥土、锈蚀清除不彻底；、补口前油污、泥土、锈蚀清除不彻底；、补口前油污、泥土、锈蚀清除不彻底； 预防措施：对施工人员严格要求按标准施工，施工单位要加强自检，监理及建设预防措施：对施工人员严格要求按标准施工，施工单位要加强自检，监理及建设预防措施：对施工人员严格要求按标准施工，施工单位要加强自检，监理及建设预防措施：对施工人员严格要求按标准施工，施
145、工单位要加强自检，监理及建设单位管理人员要加强检查，发现问题及时组织施工单位进行整改，必要时进行返单位管理人员要加强检查，发现问题及时组织施工单位进行整改，必要时进行返单位管理人员要加强检查，发现问题及时组织施工单位进行整改，必要时进行返单位管理人员要加强检查，发现问题及时组织施工单位进行整改，必要时进行返工。工。工。工。 2 2、黄夹克管发泡外观成型不好，不饱满；、黄夹克管发泡外观成型不好，不饱满；、黄夹克管发泡外观成型不好，不饱满；、黄夹克管发泡外观成型不好，不饱满； 预防措施：施工人员必须严格要求按标准施工，按管线规格合理使用小包装发泡预防措施：施工人员必须严格要求按标准施工，按管线规格
146、合理使用小包装发泡预防措施：施工人员必须严格要求按标准施工，按管线规格合理使用小包装发泡预防措施：施工人员必须严格要求按标准施工，按管线规格合理使用小包装发泡剂及模具，拆除模具后修整表面，监督检查部门认真做好隐蔽工程检查工作，发剂及模具，拆除模具后修整表面，监督检查部门认真做好隐蔽工程检查工作，发剂及模具，拆除模具后修整表面，监督检查部门认真做好隐蔽工程检查工作，发剂及模具，拆除模具后修整表面，监督检查部门认真做好隐蔽工程检查工作，发现问题责令施工队伍返工。现问题责令施工队伍返工。现问题责令施工队伍返工。现问题责令施工队伍返工。 3 3、热缩带粘结不牢，搭接不够。、热缩带粘结不牢，搭接不够。、
147、热缩带粘结不牢，搭接不够。、热缩带粘结不牢，搭接不够。 预防措施：严把热缩带二次试化验关，严格要求施工人员按要求施工。预防措施：严把热缩带二次试化验关，严格要求施工人员按要求施工。预防措施：严把热缩带二次试化验关，严格要求施工人员按要求施工。预防措施：严把热缩带二次试化验关，严格要求施工人员按要求施工。 4 4、沥青管补口厚度不够；、沥青管补口厚度不够；、沥青管补口厚度不够；、沥青管补口厚度不够； 预防措施：对施工人员严格要求按标准施工，监督检查部门加强检查力度，发现预防措施：对施工人员严格要求按标准施工，监督检查部门加强检查力度，发现预防措施：对施工人员严格要求按标准施工，监督检查部门加强检
148、查力度，发现预防措施：对施工人员严格要求按标准施工，监督检查部门加强检查力度，发现问题责令施工队伍返工。问题责令施工队伍返工。问题责令施工队伍返工。问题责令施工队伍返工。 5 5、管线补口底漆及隐蔽前未用电火花检漏仪进行检漏；、管线补口底漆及隐蔽前未用电火花检漏仪进行检漏；、管线补口底漆及隐蔽前未用电火花检漏仪进行检漏；、管线补口底漆及隐蔽前未用电火花检漏仪进行检漏； 预防措施：施工单位应在管线补口底漆实干后及管线隐蔽前用电火花检漏仪进行预防措施：施工单位应在管线补口底漆实干后及管线隐蔽前用电火花检漏仪进行预防措施：施工单位应在管线补口底漆实干后及管线隐蔽前用电火花检漏仪进行预防措施：施工单位
149、应在管线补口底漆实干后及管线隐蔽前用电火花检漏仪进行检漏，发现问题及时整改，并做好记录。检漏，发现问题及时整改，并做好记录。检漏，发现问题及时整改，并做好记录。检漏，发现问题及时整改，并做好记录。 多年施工的经验告诉我们，造成诸多质量通病存在的原因主要有以下多年施工的经验告诉我们，造成诸多质量通病存在的原因主要有以下多年施工的经验告诉我们，造成诸多质量通病存在的原因主要有以下多年施工的经验告诉我们，造成诸多质量通病存在的原因主要有以下三类：三类：三类：三类： 第一类，主观原因。由于施工操作人员偷工减料、不按照规范要求进第一类，主观原因。由于施工操作人员偷工减料、不按照规范要求进第一类，主观原因
150、。由于施工操作人员偷工减料、不按照规范要求进第一类，主观原因。由于施工操作人员偷工减料、不按照规范要求进行施工、工程管理人员思想麻痹大意、监督检查不细致等主观因素造行施工、工程管理人员思想麻痹大意、监督检查不细致等主观因素造行施工、工程管理人员思想麻痹大意、监督检查不细致等主观因素造行施工、工程管理人员思想麻痹大意、监督检查不细致等主观因素造成工程质量通病。成工程质量通病。成工程质量通病。成工程质量通病。 第二类，客观原因。由于技术原因，如施工工艺不稳定，设备机具落第二类，客观原因。由于技术原因，如施工工艺不稳定，设备机具落第二类，客观原因。由于技术原因，如施工工艺不稳定，设备机具落第二类，客
151、观原因。由于技术原因，如施工工艺不稳定，设备机具落后，工人技术水平低，施工技术运用不得当；技术人员技术、质量标后，工人技术水平低，施工技术运用不得当；技术人员技术、质量标后，工人技术水平低，施工技术运用不得当；技术人员技术、质量标后，工人技术水平低，施工技术运用不得当；技术人员技术、质量标准不熟悉，管理人员管理方法不得当都会不同程度地给工程带来一些准不熟悉，管理人员管理方法不得当都会不同程度地给工程带来一些准不熟悉，管理人员管理方法不得当都会不同程度地给工程带来一些准不熟悉，管理人员管理方法不得当都会不同程度地给工程带来一些质量问题。质量问题。质量问题。质量问题。 第三类，不可预见的原因。排除
152、以上的诸多原因，由于建设过程中发第三类，不可预见的原因。排除以上的诸多原因，由于建设过程中发第三类，不可预见的原因。排除以上的诸多原因，由于建设过程中发第三类，不可预见的原因。排除以上的诸多原因，由于建设过程中发生的不由人力控制的其他因素造成质量通病发生。生的不由人力控制的其他因素造成质量通病发生。生的不由人力控制的其他因素造成质量通病发生。生的不由人力控制的其他因素造成质量通病发生。 在施工过程中，相对于技术人员来说，一定要完善并落实技术交底制在施工过程中，相对于技术人员来说，一定要完善并落实技术交底制在施工过程中，相对于技术人员来说，一定要完善并落实技术交底制在施工过程中，相对于技术人员来
153、说，一定要完善并落实技术交底制度、施工过程的度、施工过程的度、施工过程的度、施工过程的“ “三检制三检制三检制三检制” ”、工序交接检查制度等各项管理制度，在、工序交接检查制度等各项管理制度，在、工序交接检查制度等各项管理制度，在、工序交接检查制度等各项管理制度，在施工组织设计、技术措施中要详细写明预防质量通病的措施，并在向施工组织设计、技术措施中要详细写明预防质量通病的措施，并在向施工组织设计、技术措施中要详细写明预防质量通病的措施，并在向施工组织设计、技术措施中要详细写明预防质量通病的措施，并在向施工人员的交底记录中详细说明，进一步提高技术、质量管理工作水施工人员的交底记录中详细说明，进一步提高技术、质量管理工作水施工人员的交底记录中详细说明，进一步提高技术、质量管理工作水施工人员的交底记录中详细说明，进一步提高技术、质量管理工作水平，才能促进自身素质的加强，为工程施工提供正确的技术指导。平，才能促进自身素质的加强，为工程施工提供正确的技术指导。平，才能促进自身素质的加强，为工程施工提供正确的技术指导。平，才能促进自身素质的加强，为工程施工提供正确的技术指导。谢谢！
