屋面工程专项施工方案

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1、屋面工程专项施工方案 1.1 工艺流程 施工准备基层处理及出屋面管根等处理保温层施工找坡层施工找平层施工防水层施工保护层（垫层）施工面层施工 1.2 作业条件 1. 顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，砌筑女儿墙已砌筑完成。屋面杂物处理完毕。 2. 水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。 3. 屋面内排雨水斗已安装完毕。 4. 穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。 5. 提前对进场的各种材料进行复试和见证取样。 1.3 保温层施工 1. 材料要求 岩棉板及挤塑聚苯板：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 2. 工艺流

2、程 基层清理及找平弹线找坡管根固定保温层铺设铺设水泥砂浆找坡层 3. 操作工艺 1) 基层处理： 在现浇混凝土的基层表面，应先将尘土、杂物等清理干净，保证基层平整光洁。 2) 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围；同时应设置排气道，排气道的纵横间距不大于 6m。 3) 管根固定： 穿屋面结构的管根在保温层施工前， 应先用细石混凝土塞堵密实。 4) 保温层铺设：为确保屋面保温层能有效排除水气，应采取排气措施。铺设保温板时，相连保温板间的拼缝应错开，板嵌填密实。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。 4. 质量控制 1) 保温板安装允许偏差：表面平整度2mm，接缝

3、高差1.5mm。 2) 板状材料保温层施工应符合下列规定： (1) 板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。 (2) 板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 (3) 粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。 5. 应注意的质量问题 1) 保温层功能不良； 保温材料导热系数、 粒径级配、 含水量、 铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度，保证保温的功能效果。 2) 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。 3) 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 板块保温材料铺贴不实：影响

4、保温、防水效果、造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。 1.4 找坡层施工 1. 施工准备 1) 水泥：水泥采用 P.S32.5 水泥，入场后经复试合格方可使用 水泥：PO 32.5 普通硅酸盐水泥，入场后经复试合格方可使用 2) 焦渣：焦渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不得大于，粒径在以下的不得超过总体积的，使用前必须用水闷透，且不得少于 3) 结构工程已验收完毕，四周墙上有水平标高控制线。 4) 穿屋面的预留、预埋管线已敷设完毕，并固定牢靠。 2. 主要机具 搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全 3. 操作工艺 1) 基层处理涂刷水泥砂浆结

5、合层焦渣过筛与水闷按:比例拌和均匀作墩找坡铺放焦渣上杠找平滚压平整拍边修整养护。 2) 基层处理：正式施工炉渣找坡层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行找坡层施工。 3) 焦渣过筛与水闷：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为 30mm40mm，根据找坡层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉末，保证粒径 5mm 以下者不大于总体积的 40%。同时，施工前焦渣必须浇水闷透，且不得少于。 4) 拌合：水泥、焦渣宜采用 1:6（质量比）机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅 1min，再加入适量的

6、水搅拌 1.52min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的焦渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。 5) 控制标高：按相对标高的平线，根据设计找坡层厚度用尺量出找坡层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为.左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制找坡层的表面标高。 6) 铺设与滚压：焦渣找坡层虚铺和压实厚度的比例一般是 1.3：1，如实厚为 20， 则虚铺厚度为 26。 铺焦渣找坡层时， 先在铺设基层面上撒水湿润，再撒 1:0.5 水泥浆， 涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺焦渣

7、熟料，按找平墩用铁锹粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。如找坡层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥焦渣找坡层的施工应随拌、 随铺、 随压实， 全部操作过程应在 2h 内完成。 找坡层厚度如大于 120mm，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 7) 分隔缝缝及排气孔：炉渣找坡层必须留设分隔缝，且间距为 6m，并且符合美观要求。保温层排气孔也应每隔 6m 设置一个。 8) 养护：找坡层施工要及时浇水养护，待其凝固后方可进行下一道工

8、序。 9) 冬期施工： (1) 冬期施工水焖焦渣不得受冻，应加保温材料覆盖。 (2) 做找坡层前做好房间保暖措施，使操作和养护温度不低于。已做好的找坡层不得受冻。 4. 质量标准 1) 焦渣找坡层使用的水泥、焦渣等材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。 2) 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。焦渣找坡层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。 5. 应注意的质量问题 1) 找坡层空鼓开裂，焦渣内含有有机杂物和未燃尽的煤块，含有遇水能膨胀分解的物质；焦渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，焦渣微颗粒较多等原因造成。 2) 材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作

9、时间内完成滚压，加强成品养护。 3) 标高不准，表面不平，焦渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺焦渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。 4) 强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺焦渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。 1.5 找平层施工 1. 材料及要求 1) 水泥：强度等级 PO 32.5 普通硅酸盐水泥。 2) 砂：中砂，含泥量不得大于 3%，不得含有有机杂质，级配良好。 3) 找平层砂浆配合比为 13（重量比） ，厚度 20mm。 4) 作业条件：找平层施工前，找坡层应进行检查验

10、收完毕，并办理隐检手续。 2. 施工工艺 1) 基层清理：将找平结构屋面表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 2) 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。 3) 冲筋、 贴饼定标高： 按 1.5m 间距贴灰饼， 然后按流水方向以间距 1.5m 冲筋。 4) 铺装水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。 5) 找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径 R=50mm（用酒瓶抹） 。 6) 分格缝

11、：找平层按不大于 6m 设置 20mm 宽分格缝，并用密封膏封严。 7) 养护：找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，养护期为 7 天，经干燥后铺设防水层。 3. 质量控制要点： 1) 找平层水泥砂浆应粘结牢固，没有松动、起砂等现场。找平层施工后应加强养护， 避免早期脱水； 控制加水量， 掌握抹灰压实时间， 成品不能过早上人； 2) 找平层应防止空鼓、开裂。基层清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不合理，找平层厚薄不匀，养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保

12、证找平层的厚度基本一致，防止表面开裂； 3) 找平层的坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。保温层施工时须保证找坡泛水， 抹找平层前检查保温层坡度泛水是否符合要求， 掌握坡度及厚度； 4) 落水口周围的坡度应准确，落水口杯及基层接触处应留宽 20mm、深 20mm凹槽填密封材料。 4. 质量要求 1) 主控项目： (1) 水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 (2) 屋面找平层的坡度必须符合设计要求。 2) 一般项目 (1) 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处， 均做成圆弧形， 且整齐平顺。 (2) 水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂

13、窝、麻面等缺陷。 (3) 水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于 6m）符合设计要求。 1.6 防水层施工 1. 材料要求 1) 所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。 2) 卷材：4mm 厚、3 厚 mm SBS 高聚物改性沥青防水卷材各一道，两层做法，卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求： (1) 高聚物改性沥青防水卷材物理性能 (2) 高聚物改性沥青防水卷材外观质量 项 目 质 量 要 求 孔洞、缺边、裂口 不允许 边缘不整齐 不超过 10mm 胎体露白、未浸

14、透 不允许 纤维布材料粒度、 颜色 均匀 每卷卷材的接头 不超过 1 处，较短的一段不应小于 1000mm，接头处应加长 150mm 3) 1.7.1.3 材料的贮存、保管：卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于 45 摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。 4) 配套材料 (1) 基层处理剂：采用冷底子油。 (2) 接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合下表的要求。 改性沥青密封材料物理性能 序号 项目 指标 1

15、 拉伸粘结性 不小于 125mm 2 耐热度 80，5h 下垂值不大于 4mm 3 柔 性 -10 无裂纹 4 施工缝宽度 25mm 2. 作业条件 1) 防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。 2) 施工前对施工班组进行技术、安全等交底。 3) 防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。 4) 水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。 5) 屋面女儿墙、 烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛

16、水， 阴阳角处抹成半径 50mm的圆弧形。 6) 涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。 7) 电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的落水口已安装完成。 3. 施工工艺 1) 工艺流程： 基层清理涂刷基层处理剂附加层卷材铺贴卷材收头卷材接头密封蓄水试验。 2) 基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。 3) 基层含水率检测：剪一块 1m的卷材平铺于基层表面，静置 3-4 小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。 4) 涂刷基层处理剂： 在基层表面满刷一遍冷底子油，

17、 底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率 100%，底油总厚度不得小于 3mm。 在底油实干前， 不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。 5) 铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴， 宽度 500mm， 附加层施工必须粘贴牢固。 水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度

18、不得小于100mm 。 6) 确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕 3 小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。 7) 做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做 100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。 8) 卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行

19、，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。 9) 卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于 100mm，长边搭接不小于 100mm。 10) 卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材 1000mm 左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持 50-100mm 距离，与基层呈 30-45角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。 11) 滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，

20、加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为 100mm。 12) 卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头， 收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。 13) 防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成

21、破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行 24 小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点 3mm，合格后方可进行保护层施工。 4. 质量要求 1) 主控项目 (1) 改性沥青 SBS 防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。 (2) 卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 (3) 防水层严禁有破损和渗漏现象发生。 2) 一般项目 (1) 卷材防水层的基层平整，基层洁净、 平整， 无空鼓、 松动、 起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。 (2) 卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、

22、翘边和鼓泡等缺陷。 (3) 卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 (4) 防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。 (5) 卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。 5. 防水施工注意事项 1) 卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 2) 热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。 3) 防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四

23、天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。 1.7 保护层（上人屋面） 铺砖之前应进行拍砖， 根据屋面尺寸结合砖的大小 （砖缝留 5mm8mm 宽） ，排出砖的位置，并挂出十字线和分割线，避免出现板块小于 1/4 变长的角边料。将拌好的干水泥浆均匀铺在屋面上，用橡皮锤找坡，再将砖拿起浇素水泥浆，同时在砖背涂 1mm 的素水泥膏，再放上地砖。进行养护，砖铺完 24h内应浇水养护，养护时间不少于 7d，当砖面强度可以上人时用 1：1 水泥砂浆进行勾缝， 缝要求清晰、 平整、 光滑、 深浅一致， 缝低于砖面 0.5mm1mm。 1.8 屋面细部做法 1. 出屋面结构（楼梯间）及女儿

24、墙防水收口做法见下图，出屋面结构收口采用在墙上开槽压住防水卷材的方法进行收头，混凝土墙体施工时进行留槽，高度为 500mm，留槽尺寸为 6060mm。 2. 1.10.2 风道出屋面结构防水收口做法见下图,风道砌筑时在出屋面结构500mm标高处留槽，防水卷材压在槽内。 3. 雨水口的安装 本工程设计中屋面排水分为内排水和外排水两种。 内排水为直式水落口，楼梯间屋 顶排水为外排水。按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置， 在安装前将预留洞口处理好， 墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。直式水落口周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小

25、于 2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深 20mm 凹槽，嵌填密封材料。 4. 出屋面管道防水收口做法： 伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm圆锥台，管道周围与找平层之间应留凹槽，用密封材料嵌填密实，管道根部四周增设防水附加层，宽度 250mm，高度 250mm，防水收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。大样图如下： 5. 分格缝：保护层及各屋面的找平层设置分格缝，间距为 6*6m。 6. 出屋面门洞口：本工程设计楼梯间出屋面做法如下图所示，采用砖砌体，砌体均用 MU7.5 粉煤灰砖，M5 水泥砂浆，砖砌踏步每端宽出门洞口 250，用1：2 水泥砂浆抹面 20 厚。 7. 天沟：屋面四周设置排水天沟，天沟高度为屋面标高减去 40mm，利用防水保护层进行找坡，坡度如附图所示，天沟做法如下： 8. 屋面排气管：屋面排气管设置在屋面分格缝交点位置，间距不大于 6m。