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1、转炉车间转炉车间9 9月份成本分析月份成本分析转炉车间转炉车间20112011年年1010月月1010日日转炉车间9月份成本分析目目 录录一、整体生产情况一、整体生产情况二、钢铁料消耗分析二、钢铁料消耗分析三、辅料消耗分析三、辅料消耗分析四、合金料消耗分析四、合金料消耗分析五、燃动费分析五、燃动费分析六、备品材料费分析六、备品材料费分析七、耐材费用分析七、耐材费用分析转炉车间9月份成本分析9月份共冶炼4028炉钢产量457389吨，车间总体成本如下：钢铁料消耗吨钢成本 -14.4元辅料消耗吨钢成本 -0.49元合金料消耗吨钢成本 -6.06元燃动费吨钢成本 -2.93元备品材料费吨钢成本 0元
2、耐材费用吨钢成本 +0.29元共计吨钢成本 -23.59元详细分析如下：一、整体生产情况一、整体生产情况转炉车间9月份成本分析钢铁料消耗完成1051.63kg/t，较公司二台阶目标吨钢节约成20.0元，较新下发的指标降低额为：20.03+8.37-14=14.4元所以较新台阶目标吨钢降低14.4元。涉及转炉指标祥见如下说明。二、钢铁料消耗分析二、钢铁料消耗分析矿石（kg/t）铁皮球/返矿（kg/t）终 点 命 中率（%）回炉量停浇次数分厂目标合计50kg/t7012018月消耗33.9574.028519月消耗39.3875.11051.5比厂节超-10.625.1-150.5转炉车间9月份成
3、本分析二、钢铁料消耗分析二、钢铁料消耗分析1、本月矿石和铁皮球用量为39.38公斤/吨钢，加入量偏低主 要原因： 高炉不定期的波动，时而硅数较低，影响含铁料的加入。 铁皮球粉化严重，影响下料。 车间执行分厂“吨钢吨铁”的操作指导方针，虽然降低成本，但 是影响含铁散料的加入。2、回炉情况 9月1号甲班冶炼炉次，钢种Q345B2，一次倒C:0.41%、 磷0.051%，加入200公斤白灰进行二次点吹后出钢，将近出完时， 二次倒炉样传出P:0.036%，造成磷高回炉80吨。 转炉车间9月份成本分析事故原因： 炼钢工焦东文对点吹后的磷估计不准确，是事故发生的主要原因。 对于没有100%的把握的炉次，炼
4、钢工存在侥幸心里，没有耐心等 第二个样子或补吹处理，是事故发生的次要原因。措施： 炼钢工应根据温度、炉渣、白灰、点吹方式等及时总结、判断， 提高点吹后的终点命中率。 对于没有100%终点命中的炉次，炼钢工应进行等样或补吹处理， 防止成份超标。二、钢铁料消耗分析二、钢铁料消耗分析转炉车间9月份成本分析二、钢铁料消耗分析二、钢铁料消耗分析 甲班1号炉冶炼炉次时，钢种SAPH370，包样C:0.05%、 Mn0.52%,符合技术科下发的成份界定，但是炉后温度偏低1591度，所 以碳高回炉后，经技术科分析判转炉一半责任25吨。 3、事故停浇。 9月1号甲班白班冶炼炉次时，钢种Q345B2，一次倒炉 T
5、:1656，点吹200氧量后出钢（护炉措施要求出钢温度小于1660）， 调度室首先进行热回收，钢包为B(1)，一系列因素造成炉后温度偏低、 出钢透气性不好，造成事故停浇。转炉车间9月份成本分析三、辅料消耗分析三、辅料消耗分析 物料石灰（kg/t）轻烧白云石（kg/t）白云石（kg/t）焦粉分厂目标38.53070.58月消耗40.0629.865.560.749月消耗38.7927.025.390.68比厂节超0.29-2.98-1.610.18成本节超（元/t）0.13-0.68-0.080.15合计节超-0.49元/t（比目标成本24.98元/t）辅料消耗表转炉车间9月份成本分析白灰超成本
6、的原因如下： 9月份车间铁水平均数值为0.38 %个，较8月份降低0.3%，所以整体 白灰消耗比8月份偏低。 但是整月外进灰量达到43.7%（8月份为56%），而且外进白灰质量 较差，倒炉磷高炉次偏多。外进灰有效cao含量最低值仅为76%左右。 转炉出钢时要求加入300公斤白灰，折合全月增加灰耗吨钢约2.6kg。 高炉铁水成份的波动，也是造成灰耗的增加原因之一。 车间对于白灰加入的管理，仍分炉座监管执行。 焦粉超出成本主要是溅渣护炉的需要。三、辅料消耗分析三、辅料消耗分析转炉车间9月份成本分析 合金料消耗表四、合金料消耗分析四、合金料消耗分析项目较目标成本终点命中率%综合窄成分命中率（%）挡渣
7、命中率%超/节（元/t）7045958月份-5.5元/t74.053.596.89月份-6.06元/t75.153.598.1比厂节超-6.06元/t5.18.53.1转炉车间9月份成本分析合金合金节约主要原因： 车间继续加强合金窄成份控制的管理，车间CSP钢水包样酸熔铝 含量控制在50 200的命中率突破50%达到68.3%，窄成分综合 . 命中率53.5%； 车间的一二次倒炉率已经突破95%达到98.6%，有效的降低钢水氧 化性，提高合金收得率。 随着分厂标准化竞赛的深入，车间的普碳钢终点仍突破50%，至 60.5%，提高了合金吸收率。四、合金料消耗分析四、合金料消耗分析转炉车间9月份成本
8、分析 五、燃动费分析五、燃动费分析氧气m3/吨高压氮气m3/吨氩气m3/吨煤气回收m3/吨目标57360.5-1188月消耗56.636.370.68-126.499月消耗56.8636.020.72-129.90比厂节超-0.140.020.12-11.9合计节超-2.93元/t燃动明细表燃动明细表转炉车间9月份成本分析分厂进行能源介质优化治理后根据设备科报表作趋势图如下：五、燃动费分析五、燃动费分析日期高压氮气氩气日期高压氮气氩气9月16日40.541.689月26日34.071.639月17日34.431.619月27日34.81.369月18日36.321.519月28日39.71.2
9、39月19日38.691.4610月1日34.041.019月20日34.021.3310月2日32.80.899月21日36.421.3510月3日32.8319月22日35.791.4910月4日35.021.039月23日35.371.510月5日32.360.929月24日33.771.3810月6日30.680.919月25日33.321.410月7日31.520.99转炉车间9月份成本分析转炉车间9月份成本分析备件和材料本月结算成本完成209156.91元，完成210000元目标，折合吨钢降低成本0.002元。但是本月有3吨道轨和10个氧枪头已送货未出库，共计45380元。六、备品材料费分析六、备品材料费分析转炉车间9月份成本分析七、耐火材料费分析七、耐火材料费分析转炉车间9月份耐火材料成本完成3.69元/吨钢，较分厂下达分解指标3.4元/吨钢，超出0.29元/吨钢，超出的主要原因炉况的需要、高效速补料用量增加。转炉车间9月份成本分析汇报完毕汇报完毕谢谢谢谢转炉车间9月份成本分析
