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1、生产流程优化与改善FTF首席培训教练首席培训教练刘立户刘立户博思管理顾问公司博思管理顾问公司FTF经典生产管理培训课程1FTF-2本次课程提纲1.数字化管理与生产流程改进2.工序流程改进与应用3.搬运分析与流程改进4.动作分析与流程改进5.流程改进工具主要内容讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解FTF-3一、数字化管理与流程改进FTF-4生产管理六大产出PQCDSMProductive：效率Quality：质量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士气FTF-5大鱼刺图与应用FTF-6生产现场3M的18种状态设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护
2、停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检浪费FTF-7物料的六种状态与符号1.加工2.搬运3.停留4.停滞5.数检6.质检 FTF-8物料停留五种方式FTF-9搬运分析的符号FTF-10工序流程与作业流程以加工、数检、质检为单元所描述的生产过程，是生产工序流程图。以物料六种状态、停留的五种方式、搬运的七种方式等，结合生产现场实际布局，最最真实地按照生产过程所描述的生产过程，是生产作业流程图。FTF-11生产周期及其理解与应用生产周期的定义？生产周期的时间单位？生产周期与生产工序生产周期与作业流程FTF-12数字化与标准化管理FTF-13数字化管理与“双标”什么是数字化的生产管
3、理？PQCDSMPQCDSM5M1E5M1E什么是生产标准化管理？标准工时与标准工序（双标）标准工时与标准工序（双标）标准定员标准定员标准用料标准用料FTF-14标准工序与作业单元标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。FTF-15标准工时的结构FTF-16标准工时的样本FTF-17标准材料样本FTF-18“双标”样本之一FTF-19“双标”样本之二产品生
4、产工序流程图产品生产工序流程图FTF-20标准化管理的基本条件基本前提：生产现场生产现场5S5S的有效实施的有效实施有序的生产管理有序的生产管理经常性的员工技术培训经常性的员工技术培训基本条件：正常合理科学的作业环境正常合理科学的作业环境确定而合理的工作方法确定而合理的工作方法胜任的合格员工胜任的合格员工正常的速度正常的速度FTF-21标准工时的测定方法秒表测时方法预定动作时间标准法PTS综合数据法之签字法FTF-22建立“双标”的维护机制维护机制，即科学化的生产标准化管理体系，在建立标准化管理基准数据的基础上，通过PDCA循环，持续不断地对标准化系统进行优化的管理机制。建立双标维护机制，是企
5、业不断提升生产管理水平，提高生产运营效率的根本，也是企业发展的必经之路的基本动力的源泉。FTF-23运用秒表制定标准工时利用秒表测定标准工时的要求正确的工作方法：正常的工作条件正确的工作方法：正常的工作条件正确的使用方法正确的使用方法科学的作业单元的划分科学的作业单元的划分到车间对实际作业进行测定必须有明确的原始记录资料FTF-24标准工时测定专用板FTF-25标准工时测定专用纸FTF-26秒表测时实施步骤1 1、确定测定、确定测定对象与目的对象与目的2 2、确定工作、确定工作方法与环境方法与环境3 3、预先观测、预先观测确定单元确定单元4 4、实地观测、实地观测记录数据记录数据5 5、数据整
6、理、数据整理6 6、宽放比例、宽放比例确定时间确定时间FTF-27签字法建立双标系统FTF-28划分作业单元的技巧1.科学制定以作业单元为基础的产品生产流科学制定以作业单元为基础的产品生产流程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检为单元检和质检为单元2.如果有必要，对六个单元进行第二层次的如果有必要，对六个单元进行第二层次的划分，明确作业细节，并充分考虑作业条划分，明确作业细节，并充分考虑作业条件与方法的改变件与方法的改变3.根据产品的具体情况确定作业单元划分的根据产品的具体情况确定作业单元划分的细致程度细致程度明确的开始与终止点明确的开始与终止点工时太
7、短的单元不宜再划分，可采用连续测时工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时必须区分手动作业与机器自动作业必须区分手动作业与机器自动作业注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次的工具清理。的工具清理。FTF-29流程改进基础步骤PDCAFTF-30二、流程改进与应用FTF-31工序分析法工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布
8、局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。FTF-32工序分析法的种类工序分析法的种类工工序序分分析析法法事务工序分析法事务工序分析法联合工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析作业人员工序分析产品工序分析法产品工序分析法共同作业分析法共同作业分析法人人- -机器分析法机器分析法FTF-33产品工序分析法产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：直列型合流型分支型复合型FTF-34产品工序分析的目标产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原
9、则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配FTF-35产品工序分析七步法产品工序分析七步法1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录工序中的必要项目4.整理分析结果5.制定改善方案6.改善方案的实施与评价7.使改善方案标准化FTF-36产品工序分析案例产品工序分析案例预备检查预备检查调查现场数据与资料：1.产量：计划量与实际产量2.产品标准与内容3.检查标准4.设备布局5.工序流程（工序流程图）6.原辅材料FTF-37绘制工序流程图FTF-38测定记录必要项目FTF-
10、39整理分析结果整理分析结果FTF-40制定改善方案制定改善方案FTF-41改善方案实施与评价FTF-42改善方案标准化FTF-43作业人员工序分析法作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：1.是否存在不必要的待工？2.移动次数是否太多？3.移动距离是否太长？4.加工与检查可否同时进行？5.以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配FTF-44事务工序分析法事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务
11、工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间FTF-45三、搬运分析与流程改进三、搬运分析与流程改进 无效搬运的表现搬运分析的前提搬运分析工具与应用搬运分析步骤 FTF-46搬运和搬运改善搬运和搬运改善加工和加工之间的间隔都是物料的搬运搬运：Material Handling,简称MH搬运和存储，是浪费的表现加工费中的25-40%是搬运费作业期间的80%是搬运和停滞时间发生事故的85%是搬运作业引起的FTF-4
12、7改进搬运方式的突破点改进搬运方式的突破点1.整理整顿2.注意操作环节3.重视放置方法4.减少不合理搬运5.安全轻松的搬运6.重视搬运的连接点7.改进搬运的着眼点FTF-48改善搬运的原则改善搬运的原则FTF-49改善搬运的原则FTF-50改进搬运（改进搬运（MHMH）的步骤）的步骤第一步：发现问题点第二步：制定目标第三步：制定实施计划第四步：详细调查现状第五步：制定对策第六步：实施改进第七步：验证改进成果 第八步：防止反弹第九步：总结改进阶段FTF-51第一步：发现问题点QCDSM检验表FTF-52QCDSM检验表FTF-53三“不”检验表不合理FTF-54不经济FTF-55不均衡FTF-5
13、6第二步:制定目标目标案例FTF-57成本CostFTF-58第三步：制定实施计划第三步：制定实施计划FTF-59第四步：详细调查现状FTF-60第五步：制定对策FTF-61第六步：实施改进FTF-62第七步：验证改进成果FTF-63第八步：防止反弹制定或者修改标准标准中注明修改的理由、注意事项等对相关的作业人员进行培训制定相应的管理办法进行宣传和教育FTF-64第九步：总结改进阶段FTF-65搬运工序分析直线搬运工序分析和配置图式搬运工序FTF-66搬运活性分析搬运活性分析1.活性系数2.活性分析图表3.平均活性系数4.不合理搬运分析FTF-67活性系数活性系数FTF-68活性分析图表活性分
14、析图表FTF-69平均活性系数平均活性系数平均活性系数 活性系数总和平均活性系数= 作业工序数根据系数的参考目标0.50.5，有效利用集装箱，有效利用集装箱0.50.51.31.3，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运1.31.32.32.3，有效利用传送带，有效利用传送带2.32.3，从设备和手法方面减少，从设备和手法方面减少 搬运工序数搬运工序数FTF-70无效搬运系数无效搬运系数 无效的移动距离无效搬运系数= 实际搬运距离FTF-71四：动作分析与流程改进四：动作分析与流程改进 动作浪费的表现动作分析的工具动作分析的应用 FTF-72动作改善的操作动作改善的目标不经济、不均衡、不合理1、带
15、着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价FTF-73动作改善四个原则FTF-74作业改善的顺序作业改善的顺序问题的发生与发现问题的发生与发现现状分析现状分析重点问题的发现重点问题的发现制定改善方案制定改善方案改善方案的实施改善方案的实施管理循环图的运作管理循环图的运作实事求是分析实事求是分析客观分析客观分析定量分析定量分析记号化，记号化，图表化分析图表化分析FTF-75基本动作分析法与作业改善基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类基本动作分析的三大类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有
16、进行作业的动作FTF-76基本动作分析改善的十一个要点（1）1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：FTF-77基本动作分析改善的十一个要点（2）2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动：FTF-78基本动作分析改善的十一个要点（3）3、作业时尽量减少身体的扭转动作：FTF-79基本动作分析改善的十一个要点（4）是否存在“保持”某一动作？FTF-80基本动作分析改善的十一个要点（5）需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？FTF-81基本动作分析改善的十一个要点（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取钢笔动作FTF-82动作分析改善十一个要
17、点FTF-83五：生产流程主要内容1.生产计划流程管理生产计划流程管理2.研发与技术管理流程研发与技术管理流程3.生产过程管理流程生产过程管理流程4.生产设备管理流程生产设备管理流程5.生产质量管理流程生产质量管理流程6.生产服务流程管理生产服务流程管理7.安全生产管理流程安全生产管理流程8.生产信息流程管理生产信息流程管理FTF-84生产计划流程管理生产计划流程管理生产计划流程管理1.生产计划管理流程生产计划管理流程2.生产供应计划流程生产供应计划流程3.产量计划流程产量计划流程4.生产系统管理流程生产系统管理流程5.生产计划安排流程生产计划安排流程6.生产计划信息管理流程生产计划信息管理流
18、程7.生产计划接单流程生产计划接单流程8.FTF-85研发与技术管理流程研发与技术管理流程研发与技术流程管理1.产品研发管理流程产品研发管理流程2.立项审批管理流程立项审批管理流程3.产品研发过程管理流程产品研发过程管理流程4.研发验收管理流程研发验收管理流程5.技术工艺管理流程技术工艺管理流程6.工艺标准与制定管理流程工艺标准与制定管理流程7.工艺技术评价流程工艺技术评价流程8.技术引进管理流程技术引进管理流程9.FTF-86生产过程管理流程生产过程管理流程生产过程流程管理1.生产目标管理流程生产目标管理流程2.生产过程管理流程生产过程管理流程3.生产调度管理流程生产调度管理流程4.生产调度
19、会议管理流程生产调度会议管理流程5.生产成本控制管理流程生产成本控制管理流程6.生产任务管理流程生产任务管理流程7.生产问题处理与调查流程生产问题处理与调查流程8.生产作业系统管理流程生产作业系统管理流程9.作业改进管理流程作业改进管理流程10.产品报废管理流程产品报废管理流程11.FTF-87生产设备管理流程生产设备管理流程生产设备流程管理1.生产设备管理流程2.设备购置与更新管理流程3.设备使用管理流程4.设备维护管理流程5.设备维修管理流程6.设备报废处理管理流程7.设备评估管理流程8.设备使用培训管理流程9.FTF-88生产质量管理流程生产质量管理流程安全质量产流程管理1.生产质量管理
20、流程生产质量管理流程2.质量标准制定管理流程质量标准制定管理流程3.质量管理委员会组织流程质量管理委员会组织流程4.采购与外协质量管理流程采购与外协质量管理流程5.产品生产过程检验管理流程产品生产过程检验管理流程6.成品检验管理流程成品检验管理流程7.不合格品处理流程不合格品处理流程8.质量统计管理流程质量统计管理流程9.质量改进管理流程质量改进管理流程10.质量认证管理流程质量认证管理流程11.FTF-89生产服务管理流程生产服务管理流程安全服务流程管理1.物资采购管理流程物资采购管理流程2.定量定货方式管理流程定量定货方式管理流程3.定期订货管理流程定期订货管理流程4.运输管理流程运输管理
21、流程5.物料与仓储管理流程物料与仓储管理流程6.出入库管理流程出入库管理流程7.库存矿质管理流程库存矿质管理流程8.过期物资处理流程过期物资处理流程9.生产动力管理流程生产动力管理流程10.计量器具管理流程计量器具管理流程11.FTF-90安全生产管理流程安全生产管理流程安全生产流程管理1.安全生产管理流程安全生产管理流程2.安全委员会组织管理流程安全委员会组织管理流程3.安全设施购置管理流程安全设施购置管理流程4.安全事故管理流程安全事故管理流程5.安全培训管理流程安全培训管理流程6.环保管理流程环保管理流程7.环保事故管理流程环保事故管理流程8.安全培训管理流程安全培训管理流程9.应急与响应方案管理流程应急与响应方案管理流程10.职业病与健康管理流程职业病与健康管理流程11.FTF-91生产信息管理流程生产信息管理流程生产信息流程管理1.企业信息制度管理流程2.信息收集管理流程3.信息分析管理流程4.信息传递管理流程5.信息档案与保密管理流程6.企业信息化管理流程7.信息系统维护管理流程8.FTF-92本次课程回顾1.数字化管理与流程改进2.工序流程改进与应用3.搬运分析与流程改进4.动作分析与流程改进5.流程改进工具主要内容FTF-93感谢您的参与和支持售后服务网站与邮箱： 电话：电话：期待着与您共同进步与发展！
