退水螺旋管安装施工方案讲解

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1、 6 （退水螺旋钢管工程） 施 工 方 案 编制: 审批： 建设单位： 施工单位： 2015 年 6 月 10 日 目 录 6 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺和方法 3.1、测量放线 3.2、沟槽土方开挖 3.3、长湾路边已安装好 2m 直径螺旋钢管接头处开挖 3.4、长湾路 2m 直径螺旋钢管接头处边坡施工 3.5、沟槽第二次开挖和螺旋钢管安装 3.6、边坡回填沙石 3.7、钢管镇墩浇捣砼 3.8、钢管边回填沙石 3.9、回填土 四、施工技术措施 五、管道系统的试验及冲洗 六、 质量保证措施 七、安全技术管理措施 八，退水螺旋钢管安装应急预案 一、工程概况 二、编制依据 6 2.1

2、 湖南省水利水电勘测设计研究总院设计的施工图纸。 2.2给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）； 2.3工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）； 2.4工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）； 2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； 2.4埋地钢质管道聚乙烯防护层GB/T23257-2009； 2.5工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）； 三、施工工艺和方法 3.1 测量放线 1、用全站仪根据已知坐标点放出螺旋管的中心线，并引测至南北两边的固定点上，放出槽底边线，用石灰线做出标记。 2、测量过程中应做

3、好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录。 3、拆除奥克斯围档长湾路 3 档（5.m/档） ，靳江河边 2 档，共 5 档。 3.2 沟槽土方开挖 本次沟槽开挖按设计图纸和现场实际标高，确定开挖深度约 7.2m 左右,采用挖机分两次挖，第一次挖到 33.2m 标高处，第二次挖到沟底标高 30.8m 处.开挖采用 1.0m3 单斗挖掘机和自卸汽车开挖外运， 开挖中随时用水准仪控制开挖标高。开挖的土方是刚回填不到一个月的湿回填土，运土汽车要在回填土上拖土外运，必须修施工便道， （考虑到当时天气雨水较多） ，并在施工便道上铺钢路基箱板，路基箱板每块为 5.5m*1.3m*0.12m，场内路基箱板铺

4、 6.8m 宽，场内纵向铺路基板 135m 长，横向掉头处铺路基板 30m 长，靳江河堤上铺路基板 6 30m 长，共计 193 块。采用挖机挖土，自卸汽车在路基板上退进运土，边挖边退边拆路基板， 经现场调查距现场 1km 处有卸土场地可以卸土， 将土方外运 1km内堆放。由于所挖土为淤泥质湿粘土，卸土时土在汽车内倒不下来，用挖机从汽车箱内挖下来，由于卸土场地有限，用挖机将所卸土转运成堆。 3.3 长湾路边螺旋钢管接头处开挖 1、原安装好 2m 直径的螺旋钢管接头在长湾路人行道外面路沿石边 0.8m 处，螺旋钢管接头坐标 x=92197.28,y=45529.76,管底绝对标高 29.5m，

5、长湾路人行道地面标高为 36.5m，经与业主监理共同研究决定，为防止挖接头处土方长湾路边坡塌方，采用挖机打入 6m 长 25#b 槽钢作支护桩（6m 长槽钢用氧割将 9m长割掉 3m），防止螺旋钢管接头处开挖塌方，螺旋钢管接头每边打 15 根 6m长 25#b 槽钢，先现场用挖机将螺旋钢管接头处土方挖到 32.5m 标高，用吊车将 6m 长 25#b 槽钢吊起慢慢就位，用挖机将 6m 长 25#b 槽钢慢慢打入土中，可由于螺旋钢管接头下面全是石头，打入四根后，打第五根时槽钢只能打入 3m到 29.5m 就打不下，连续打了 16 根槽钢全部打弯了，打弯的槽钢起不到支护档土作用。经与业主监理共同研

6、究决定，6m 长的槽钢打不进,改用在螺旋钢管接头处用钢箱函支护档土，钢箱函尺寸为 4m*3m*3m，钢箱函全部用 14#槽钢作骨架，5mm 厚钢板支护防护面板。 钢箱函做好后（6 月 11 日上午钢箱函运到施工现场），用吊车将钢箱函卸下来，用吊车将原打的槽钢支护桩全部吊出来，用挖机将螺旋钢管接头处挖一个 5.5*5 平台，标高为 31.5m,钢箱函套入原已安好的螺旋钢管接头 150cm。由于钢管接头在靠长湾路人行道边 ，人行道标高是 36.5m,管顶接头标高是31.5M，高差 5m,按设计开挖放坡比 1：1 和工作面宽要求，必须在长湾路上离接头点 6m 放坡，可长湾路无法放坡，加上开挖处上面有

7、一个电缆井，所以挖的过程中要特别注意边坡塌方伤人，在挖的过程先是电缆井底板、墙和边坡土方塌掉，接着电缆井盖板及奥克斯的围档塌掉，连同电缆一起掉入开挖处，光 6 纤，监控电缆全部拉断，紧接着人行道下面的土方全部塌方，电缆井边靠长湾路的内墙没有塌方，人行道麻石板悬空撑着。 3.4 长湾路 2m 直径螺旋钢管接头处边坡施工 路基边坡塌方后，业主和监理亲临现场指挥，加强安全防护，将塌掉的废围档用吊车吊起运走，边坡附近用 96m 长，2m 高围档围好，将悬空的人行道麻石板 12.5*3.3/2=20.62m2 和麻石路沿 100*300*600 共 16.5m 用挖机全部拆掉，螺旋钢管接头处外露土方边坡

8、面积 360m2 用彩条布盖好， 防止下雨淋水边坡塌方，然后再抢工期施工。 由于边坡下原是一个塘，加上天天下雨，开挖时积水很多，用挖机将钢管接头处约 10m 远挖一个 4*4*3 积水坑（底标高 27.5m）抽水，积水坑内安一个直径 1.5m 厚 4mm 的园钢筒， 再挖一条长 8m 深 3m 沟， 安一根直径 315mm 的 PVC排水管，边挖平台边抽水，等水抽完平台挖好，将钢箱函吊起支护到螺旋钢管接头处，并用挖机固定好钢箱函。 钢箱函固定好马上安装螺旋钢管。 6 月 13， 供贷方上午用汽车运来 2 个 22.5度接头和一个变径大小头，当时天气连续几天都是暴雨，为了防止边坡塌方，业主帮忙从

9、滨江借来直径 2m 的螺旋钢管 3m 长，我公司马上将 2m 直径的钢管与大小头和 22.5 度湾头接好，在雨中将约 5m 长的钢管吊入钢箱函内，再与原预埋钢管进行对接。可是由于原钢管预埋后经过机械碾压和上面的荷载作用，原 2m 直径的钢管变形变扁了， 尺寸是上下为 1.9m 左右为 2.1m 的椭园,接头无法焊接。只好用吊车吊着钢管到第二天，买一个 50 吨的千斤顶，将变形的钢管顶园， 然后再用电焊将钢管焊接固定并做好防腐。 然后按图纸要求接好 22.5度湾头和直管段将管中心标高按图纸要求由 30.5m 提高到 32m。 3.5、沟槽第二次开挖和螺旋钢管安装 3.5.1、接头钢管安装好后，马

10、上进行沟槽土方第二次开挖，开挖按设计图纸要求的底宽、坡比和底标高进行，先用全站仪根据已知坐标点放出螺旋钢管的中心线，并引测至南北两边的固定点上，放出槽底边线，用石灰线做出标 6 记。进行第二次土方开挖。 3.5.2、第二次挖到沟底标高 30.8m 处.开挖采用挖掘机及自卸汽车开挖和外运，开挖中随时用水准仪控制槽底标高。由于开挖的土方是刚回填不到一个月的回填土，汽车要在回填土上拖土外运，必须修施工便道，在施工便道采用铺钢路基箱板，场内路基箱板铺 5.5m 宽，场内纵向铺 149.45m 长，横向掉头处铺 50.7m 长，靳江河堤上铺 29.9m 长，共计 193 块。采用挖机挖土，自卸汽车在路基

11、板运土，土方外运距离为 1km 内，由于所挖土为淤泥质湿粘土，卸土时土在汽车内倒不下来，用挖机从汽车箱内把土挖下来，由于卸土场地有限，用挖机将所卸土转运成堆。 3.5.3、沟槽开挖到设计标高 30.8m,经业主、监理现场验槽符合设计要求后，直接铺 30cm 沙垫层，无须做承载检测，因为业主、设计、监理现场图纸技术交底时提到土的承载力问题， “未经扰动的原状土，承载力没问题，不要打砼垫层，只要铺 30cm 沙垫层，然后吊螺旋钢管安装” 。螺旋钢管长 12m,直径1.8m 壁厚 18mm,每米重 800kg,每根重 9.6 吨， 根据周边环境螺旋钢管只能在潇湘南路上起吊到安装点位置， 考虑到螺旋钢

12、管重量和吊点和安装点水平距离平均在 35m 左右，采用 260 吨大型吊车起吊钢管，在晚上 10 点钟以后，将 260吨大型吊车安在潇湘南路边上，将钢管用长拖车拖到吊车边，用吊车将 12m 长的螺旋钢管慢慢吊到沟槽内指定位置放好。 （见吊车平面布置图） 3.5.4、螺旋钢管吊到沟槽后，在沟槽边用挖机修一条便道，铺好钢路基板垫层，路基板按 5.5m 宽铺设，将 50 吨的吊车在路基板上开到沟槽边吊钢管对中定位焊接。 3.5.5、钢管焊接采用二氧化碳气保焊。焊接材料：焊条规格，1.2；型 6 号 JL-YFQ5011，符合 GB/T10045-2001E501T-1，相当于 AWSA5.20E71

13、T-1。环缝焊接要求：焊前，将坡口及其两侧 20mm 范围的铁锤、熔渣、油垢、水迹等清除干净。管节之间焊接时，内壁对齐，焊透，焊后内表面修整光滑。 3.5.6、钢管接头焊好后经检测合格后，马上做防腐。做防腐先将焊接范围的熔渣、油垢等清除干净，焊缝表面修整光滑，然后涂刷 911 乳化沥清，满刷一遍，再将玻纤布在螺旋钢管接头包好，包好后满刷乳化沥清一遍，再包好玻纤布，再满刷乳化沥清一遍，共包玻纤布两遍，刷乳化沥清三遍，叫两布三油。 3.5.7、奥克斯靠靳江河边围档内有 10 万伏高压电缆，埋深约 30cm,为了不影响施工，与奥克斯联系临时关掉电源，用人工将电缆上的土轻轻扒开约 100m左右，然后将

14、电缆吊高并套上保护醒目套管，然后再施工。 3.5.8、钢管焊接检验 焊完后,焊工必须及时进行自检。表面质量不合格的马上整改。焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝表面不得有裂纹、过烧、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 咬边深度不超过 0.5mm，且连续咬肉长度不大于 100mm，两侧咬肉 总长度不大于该焊缝长度的 10%。 焊缝宽度应比坡口宽 2.53.5mm。 所有焊缝在检验前应将熔渣飞溅物清除干净。本工程焊缝应根据设计 3.5.9、焊缝返修 1）对超标缺陷的返修需编制返修工艺，由技术熟练的焊工按返修工艺进行返修； 2）焊缝同一部位返修次数不超过 2 次； 6 3）返修前需将缺陷清除干净； 4）待补焊

15、部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。 5）返修后须重新进行探伤检验。 3.6、边坡回填沙石 管道安装好后马上回填边坡，边坡回填全部采用沙石回填，并用水夯实，为了回填密实，必须将钢箱函的的盖板用氧割锯掉，回填不能用土回填，回填土不能碾压无法密实，将沙石运到边坡处再用人回填，填后用水夯实。 填到标高 34.45m 时做一个电缆井， 尺寸约为 2.75*4.2*1.9， 电缆井底板盖板为 15cm 厚钢筋砼，内铺10200 双向钢筋，砌 37cm 厚砖墙内粉水泥砂桨，并将 16 根直径 180mm 的玻纤管（长 8m）接好，然后回填沙石到 36.35m,打 C20砼垫层厚

16、10cm,然后铺贴规格为 300*600*60 麻石板， 面积为 12.5*3.3/2m2,中间是一条60cm宽的导盲板，外边是100mm*300mm*600mm的麻石路沿石16.5m 长。 将奥克斯的围档 5 档（每档约 5.m 长，高 3m）恢复还原，光纤电缆电线按原样恢复还原。 边坡沙石回填围档恢复 见“长湾路接头土方开挖回填沙石”图。 3.7、钢管镇墩浇捣砼 根据设计图纸要求在钢管弯头处装模浇砼，砼用输送泵输送到沟槽内。 3.8、钢管边回填沙石 根据设计图纸要求，钢管安装完毕经验收合格后回填沙石，回填沙时，将沙拖到靳江河堤上， 用挖机运到沟槽内， 先用沙回填到管中心标高 32.0m,然

17、后用沙石回填到管顶 32.9m 标高。填完后用水夯实。 3.9、回填土 螺旋钢管安装、沙石回填完毕后回填土，先在场地内铺路基板，铺路基板同开挖外运土方同。然后将外面已晒干的土挖运回填，场内运距为 1km 内.回 6 填时由于淤泥质湿粘土，卸土时土在汽车内倒不下来，用挖机从汽车箱内把土挖下来，再用挖将堆到 35m 标高，等土晒干再用挖机平整压实。再在回填土上铺路基板进行第二次挖运回填压实。第二次挖运回填压实同第一次。 四、施工技术措施 4.1.1、开挖过程中，核对中线、高程、槽底工作面宽度等进行检测. 4.1.2、沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地

18、面高程引至槽底。 管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、高程。 4.1.3、管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应在 15mm30mm 之间；高程安装偏差为10mm20mm 之间。 4.1.4 管道敷设一般规定 安装前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道变径头和弯头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。 4.1.5、管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。 4.1.6、做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施； 4

19、.1.7、稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。 4.1.8、管道接口处应挖工作坑。 4.1.9、管道敷设中断时，应将管口封闭，防上进水和泥土。 4.2 钢管敷设 4.2.1、埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经检查不得防腐。 4.2.2、管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。 4.2.3、管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 6 4.2.4、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。 4.2.5、管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进

20、行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。 4.2.6、碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。 4.2.7、碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。 4.2.8、管道坡口形式采用 655V 形有钝边坡口。 4.2.9、坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化

21、物、铁屑等。 4.3、钢管焊接 1、焊接方法选用手工二氧化碳气体保护焊。 2、不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。 3、管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。 4、风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。 4.4 焊接质量检查 1、焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 2、焊缝宽度每边盖过坡口边缘 2mm 为宜；焊缝余高 02mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。 6 3、焊缝表面凹陷、咬边深度应小于

22、0.5mm，连续长度应小于 100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的 10%； 4、外观检查不合格的部位要及时返修。 五、管道系统的试验及冲洗 5.1、一般规定，设计压力大于 0.1Mpa 的管道安装完毕应按设计规定对管道统进行强度试验、 密封性试验； 设计压力小于 0.1Mpa 的管道应进行闭水试验。 5.2、管道系统试验前，须符合下列要求： 5.2.1、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格； 5.2.2、埋地管的座标、标高复查合格，并已达到设计强度； 5.2.3、试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离； 5.2.4、埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关

23、施工记录。 5.2.5 本段管道施工因工期太紧、管道大、两端均未完，不便做试压、冲洗。暂先目测检查每个焊口质量，要求整圈焊接完整，必须自检、专检，监理、业主验收， 并进行无损探伤检测合格方可隐蔽回填。 待管道完工后再试压、 冲洗。 六、 质量保证措施 1、坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。 2、严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量。 3、管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。 4、 、及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件

24、中数据的准确性和完整性。 6 5、严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。 6、风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。 8、所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。 9、管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点见下表。 地下管安装工程质量控制点 序号 质量控制点 控制内容 备注 1 施工图纸会审、 设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 2 施工方案/技术措施审查 施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措

25、施、质量控制点设置，人力、机具安排 3 焊工资格证审查 电焊工、电工、起重工等特种人员资格 4 到场材料检验 材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理 5 测量放线验线 按设计要求 6 防腐前表面处理 除锈质量等级、除锈方法、除锈质量 过程检查 7 管沟/井基槽验收 管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况 8 防腐层检查 搭接长度、隐蔽前补口、防腐层测厚 过程检查 电火花检漏 过程检查 9 砼镇墩浇筑 模板、预埋件、钢筋、配合比 10 金属管道组对、 焊接 焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量 11 管道隐蔽 试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。 12 回填检查 回填

26、厚度、密实度 13 交工验收 技术资料、质量评定资料审查 6 七、安全技术管理措施 1、隐患分析 1.1 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。 1.2 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。 1.3 因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。 1.4 管道系统试压、冲洗的意外伤害。 1.5 地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。 2 一般防范措施 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。 3 针对物体打击事故的原因，采取下列措施 3.1 施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。 3.2 吊装管段时，其下方严禁

27、有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。 4、针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于 10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。 5、针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施 5.1 吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检 6 查现场临时设施，发现问题及时处理。 5.2 为防止发生吊装事故

28、，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。 6 针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施 6.1 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用配电盘、 开关箱、 电焊机应按规定接地良好， 电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器， 并应先试转合格后再使用； 严禁擅自接用电源， 非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。 6.2 现场使用的手持电动工具，

29、必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。 7 管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施： 管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。 8 现场文明施工采取的措施： 现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。 八，退水螺旋钢管安装应急预案 （一）坍塌事故预防措施及坍塌事故应急措施 坍塌（倒塌）事故预防措施 1、施工前先了解工程地质勘察资料。地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方案和安全技术措施。 6 2、基础施工，由于降水、土方开挖等因素

30、，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时，应事先采取有效措施，如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施，以确保安全。 3、基础开挖，须布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成坍方。 4、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。位于汽车行驶道旁的洞口，深沟与管道坑槽所加盖板，应能承受不少于当地额定车后轮有效承载力 2 倍的荷载。 5、上下坑沟应先挖好阶梯或设梯（木梯、铁梯） ，不应踩踏土壁及其支撑上下，从而做成土壁土层返松或变

31、形。 6、基础雨季施工期间，应注意周围的环境，结合现场以及选用起重设备的情况，在施工现场设立可靠的避雷装置。 坍塌（倒塌）事故应急措施 首先现场要配备足够的应急抢险器材物资和应急电源。当基坑、脚手架、模板支架突发坍塌（倒塌）时，现场应急小组人员应保持镇静和冷静，有组织、有指挥和结合实际，主动控制局面，使事故不继续扩大。 1、立即向公司领导、工程管理部报告。 2、立即切断施工现场电源，防止人员触电，马上启动应急电源。 3、现场管理小组人员，马上指挥人员分开疏散，尽快撤离危险区域，防止事故扩大。 4、迅速排除险情， 当坑边土体继续变形，应马上利用应急抢险器材物资进行抢险加固，排除险情，加固方法有：

32、撑、拉、压、灌、堵、减等方法，防止土体继续坍塌。 5、出现伤员，马上在现场组织力量，动用应急抢险器材，清搬瓦砾，建筑材料，土方等，迅速抢救被压的伤员。 6、首先观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质。 发现伤者休克，昏迷应让伤者安静、平卧、面部转向一侧，及时清除伤者口、鼻的异物，使伤者呼吸道通畅。并将下肢抬高约 20 度左右。遇呼吸、心跳停止的伤者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。 6 有骨折的伤员，应初步固定后再搬动，遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折、不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位临时固定，使断

33、端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲冼伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血，用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上 1/2 处（靠近心脏位置） 。下肢出血结扎在大腿上 1/3 处，结扎时，在止血带与

34、皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔 2540 钟放松一次，每次放松 0.51 分钟。 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 （二）触电事故预防措施及触电事故应急措施 1、施工现场临时用电有方案，编制有安全用电措施，并经验收合格后使用，平时注意按要求检查。 2、电工持特种作业证上岗，严格按安全操作规程进行作业。 3、施工现场严禁乱拉乱接电线，非电工不得进行电气作业。 4、电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装于碰不着的处所，否则必须设置安装遮栏和明显的警示标志。 5、施工现场用电设备实行“一机、

35、一闸、一漏、一箱” ，三级漏电保护。 6、用电设备的金属外壳，必须按规定采取保护性接地或接零的措施。 7、行灯的电压不得超过 36 伏特，在金属容器内或者潮湿处所不得超过 12 伏特。 8、发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备，有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所必须使用防爆型电气设备。 6 9、施工现场每天由电工对用电情况进行维护和安全用电检查及时发现和排除隐患，确保安全用电。 触电事故应急措施 1、触电者的抢救 应尽快使触电者脱离电源。人触电后，可能由于疼或失去知觉（昏迷）等原因而紧抓导电体，不能自行摆脱电源。这时，应使触电者尽快脱离电源，切断通过人体的电流。据电压等不同

36、，应采用不同的办法： 低压触电解脱法 a）附近有开关，应尽快拉开开关。 b）离电源开关较远，不能立即断开时，救护人可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒、竹杆或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开。 C）如果触电者因抽筋紧握导电物时，可以使用干燥的木柄斧头、木把锄头或胶柄钢丝钳等绝缘工具砍断带导体。 D）用上述方法解救时，救护人宜站在干燥的木板、绝缘垫上或穿绝缘鞋进行抢救，而且宜用一只手进行操作，防止自己触电。此外，还要注意防止断电后触电人从高处坠落或摔倒造成电击二次伤害。 高压触电解救法 a）立即通知有关部门停电。 b）戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋靴，用相应电压等级的绝缘

37、工具拉开开关。 对症施救，当触电者脱离电源后，应争分夺秒紧急救护，在送医院抢救的途中还应根据下列不同情况采用不同的救护方法： 如果触电者伤势不重，神志尚清醒，但有些心慌、四肢发麻、全身无力，或者触电过程中曾一度昏迷。应使触电者安静休息，严密观察，并尽快送医院治疗。 如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸尚存的。应使触电者舒适、安静地平卧，保持空气流通，并迅速送医院治疗。在送院途中要随时注意观察，如发现触电者呼吸停止，应立即进行人工呼吸抢救工作。 6 如果触电者伤势特别严重，呼吸、脉搏及心脏跳动都停止，出现假死现象。应立即采用人工呼吸法和胸外心脏压挤法进行紧急救护。否则触电人将失去得到

38、救治的可能。在医生未来到现场救护之前或将伤者送医院的途中也不可中断人工呼吸。 常用的二种触电急救方法 口对口人工呼吸法，人工呼吸法是触电急救行之有效的科学方法，对于尚有心跳而呼吸停止或不正常的触电者宜用此法：施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣服领口，紧身衣服、裤带等解开，并将口腔内的食物、假牙、血块、粘液等取出，使呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟 1618 次为宜。 胸外心脏按压法，对于尚有心跳而呼吸不正常的触电者宜用此法：将触电者仰卧

39、在地上或硬板床上，救护人员跪或站于触电者一侧，面对触电者，将右手掌置于触电者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压 6080 次。 如果触电者呼吸和心跳都停止，上述两种方法须同时进行。只有一人救护时，可以先吹气 23 次，再挤压 1015 次，交替进行。并适当提高挤压和吹气的速度。若有二人救护，则一人侧跪作人工呼吸，另一人跨跪作胸外心脏挤压。 2、现场应急措施 消除不安全因素，将出事的电源开关拉掉，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。 注意保护现场，因抢救触电者和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志、拍照、详细记录

40、和绘制事故现场图。 事故发生后应急小组在抢救触电者、保护事故现场的同时，立即报公司领导、工程管理部按规定向上级有关部门报告。 工程管理部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，开展上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大。 配合公司有关部门开展事故调查工作。 6 (三)电焊作业预防措施及应急措施 目前施工现场使用电焊，主要是钢管接头焊接切割等作业使用居多。电焊、其焊点温度通常可达 3600-6000， 在焊接时有大量火花高温焊渣飞溅， 其焊接过的构件温度也很高，如落在可燃物上，容易引起可燃物燃烧和火灾。因此加强电焊、防火管理，抓好防火措施的落实，尤为重要。 电焊设备使用要求

41、1、必须使用经技术监督部门检验合格的设备； 2、电焊机、电渣焊机接地要牢固； 3、电焊线的绝缘层老化或破损，气焊气管老化或破损不得使用； 4、电焊钳的绝缘隔热层必须要良好； 5、乙炔气瓶、氧气瓶必须要隔开五米安全距离，与明火要隔开十米安全距离；气瓶 不得露天曝晒，碰撞； 6、焊工在作业时必须穿戴好防护用品。 电焊作业防火措施 1、焊、割作业必须由持有焊工证的焊工操作； 2、严格执行“三级”临时动火审批制度， 3、 作业范围消防安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火； 4 、发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救； 5、 动火人员要严格执行安全操作规程； 6、 动火人

42、员和作业范围的消防安全负责人在动火后，要彻底清理现场火种后才能离开现场。 电焊、气焊、电渣焊火警、火灾应急措施 在电焊作业过程中，如引起火警、火灾事故应采取如下应急措施： 1、万一发生火警、火灾事故，火警、火灾发现人应立即示警和通知现场负责人或安全员，并立即使用施工现场配备的消防器材扑灭初起之火，现场负责人接到报警后，要立即 6 组织项目义务消防队进行灭火，并安排人员疏散，转移贵重财物到安全地方，拨119 电话报警、接警，同时通知公司领导和工程管理部及政治工作部。 2、在灭火时要根据燃烧物质、燃烧特点、火场的具体情况，正确使用消防器材。 如焊渣引燃竹木等固体可燃物而引起的。对于这类火灾，可用冷

43、却灭火方法，将水或泡沫灭火剂或干粉灭火剂（ABC 型）直接喷射在燃烧着的物体上，使燃烧物的温度降低至燃点以下或与空气隔绝，使燃烧中断，达到灭火的效果。 如焊渣引燃电器设备，应立即关闭电源，用窒息灭火法。用不导电的灭火剂，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器（ABC 型或 BC 型均可，下同）等，直接喷射在燃烧着的电器设备上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火效果。 如焊渣引燃油类，同样可用窒息灭火方法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧着的物体上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火的效果。严禁用水扑救。 如焊渣引燃贵重仪器设备，可用窒息灭火方法，用二氧化碳等气体灭火器直接喷射在

44、燃烧物上，或用毛毡、衣服、干麻袋等覆盖，中断燃烧，达到灭火的效果，严禁用水、泡沫灭火器、干粉灭火器等进行扑救。 3、扑救火灾爆炸事故，应遵循如下原则： 从上向下、从外向内，从上风处向下风处。 4、当事故现场火灾危及到和身烧伤，即紧急把伤者隔离火源，并把火扑灭，轻度烧伤可即包扎处理。中、重度烧伤者马上送医院治疗，并进行医学观察。 堵住，把钢瓶挪到空旷处并通知煤气公司抢险队来处理，此时必须杜绝一切火源。 （四） 、恢复生产及应急抢险总结 当安全生产事故应急措施工作结束后，由上级有关部门或监理部门、业主、设计等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，按“四不放过”的原则及有关规定

45、进行调查处理，并吸取事故教训，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施的落实，项目部主要从以下几个方面进行恢复生产： 1、做好事故处理和善后工作，对受害人进行慰问，对事故中的好人好事加强报道。 6 2、组织员工进行有关安全法律、法规和规章制度及安全生产专业技能知识学习，吸取事故教训，进行有针对性的学习，举一反三开展广泛的自查自纠工作，提高全员的安全生产意识。 3、依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到有法可依，落实安全生产工作岗位责任制，严格遵守和贯彻各项安全管理规章制度。 4、及时调用后备人员和机械设备，补充到现场，进行生产恢复，尽快达到生产正常。 5、抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加完善，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最低限度。