造粒塔钢结构吊装方案

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1、造粒塔钢结构施工方案 本工程的钢结构施工主要有，高 1700mm，跨度达 19m 的劲性大梁、钢结构施工平台和楼梯、栏杆等。 5.16.1 钢结构施工准备 （1）施工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。 （2）利用制作场地上铺设的钢平台，对钢结构放样、下料、组对、焊接、预拼装。 在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。 （3）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准， 制作质量保证体系， 成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接

2、设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。 （4）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。 （5）施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。 6)按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并

3、将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。 5.16.2 材料 钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。 5.16.3 工艺流程 构件放样号料切割矫正边缘加工制孔组对成形焊接 探伤摩擦面处理除锈刷防腐漆刷面漆编号归堆。 5.16.4 钢结构的放样、号料与切割 （1）根据批准的施工详图按 1：1 的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误

4、后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。 （2）对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大 20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。 （3）号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。 （4）主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，精密气割：1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的

5、铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致， 除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外， 还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响， 为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度， 并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。 由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数， 所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸， 它们在吊装时会达到尺寸一致。考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为： L=L+L=L1+（t2-t1） 其中 L 为设计尺寸，为膨胀系数，t2-t1 为温差。 5.16.5 钢结构边缘加工和矫正 （

6、1)变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、 火焰矫正和混合矫正方法。 当采用火焰矫正时， 热矫正温度控制在 600-800 （用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。 （2)重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。 （3)刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。 5.16.6 钢结构分节焊接 （1)钢构件的分节 为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作

7、，连接接头在设计要求的部位。 （2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。 （3）单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。 （4）焊接钢梁组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。 （5）为了保证钢架胎梁拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，

8、胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。 5.16.7 钢结构焊接 （1）焊接准备 焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。 复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。 焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在 80-100； （2）焊接要求 焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。 对接接头、T 型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用

9、气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。 多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊， 焊缝出现裂纹时， 焊工不得擅自处理， 应申报技术负责人查明原因， 订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。 焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 手工焊当风速大于 4m/s 时，气体保护焊当风速大于 2m/s 时，搭设防风

10、棚防风。 焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，合要求后，方可进行下道工序施工。 5.16.8 除锈、油漆 （1）钢构件在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净。除锈质量要求：喷砂除锈达到设计图纸要求。除锈后立即分次涂两道底漆，两道面漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。 （2）涂漆时必须注意，螺栓连接部位、焊缝连接部位及柱脚板底面不得涂刷油漆。 5.16.9 构件编号与堆放 （1）将组对、焊接好的构件按 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范要求检查合格后，涂刷

11、防腐材料，做上标志，按型号、类别分别堆放。 （2）构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。 （3）为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。 造粒塔钢结构吊装方案 5.17.1 钢结构吊装吊装前准备 （1）根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。 （2）严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。 （3）制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量

12、小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。 （4）构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。 （5）按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。 （6）制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。 （7）构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。 5.17.2 钢结构吊装测量 根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢平台吊装、劲性骨

13、架梁吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。 （1)平面轴线控制 为了使钢结构与土建结构顺利衔接， 钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。 在土建某一个施工区域的基础结构施工完后， 以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于 1/30000，测角中误差不大于 5。 （2)高程控制 为使钢结构与土建结构顺利衔接， 钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。 在土建的基础结构施工完后， 以土建结构施工高程控制基准点为起点， 测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。 5.

14、17.3 钢结构吊装测量 （1）钢结构吊装测量 拼装过程中的测量 钢结构制作在现场车间内进行，由于运输的限制，钢结构在出厂前进行了适当分段，运到现场后， 必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。 为使拼装成的钢梁与设计一致，必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是各个拼接接头。采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以保证钢梁拼装单元成型的几何尺寸。 （2）钢结构就位测量 网架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到梁就位设计标高位置， 并做出明显的标志供梁就位时使用。 网架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系， 在钢架梁就位点上将相关定位轴线标出，供

15、钢梁就位时用。 5.17.4 钢结构吊装 （1）钢结构吊装分为钢平台吊装、钢楼梯安装、劲性钢梁吊装等内容。 （2）钢结构安装顺序 吊装前要做好钢筋混凝土支座验收，检查埋铁、检查标高和轴线。 根据钢筋混凝土结构施工单位提供的验收合格资料进行现场复测， 并将基座施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。 对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。 在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位的准备工作。 5.17.5 为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。柱子吊装完毕后

16、，如影响建筑物使用，尚须用气割将吊耳割除。 钢梁吊装前，设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。 钢梁校正吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般垂直度控制在 5mm 之内。 5.17.8 钢结构的安装后涂装 做好构件出厂后的防腐保护措施，减少运输、吊装过程中的涂层破坏。对受到破坏的涂层，现场修复。 焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物、污物清除干净，并用角向磨光机打磨，符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料。 屋面结构完工后，对整个钢结构工程的防腐进行检查，不符合要求处修复至合格。 5.17.9 钢结构的季节性施工 当环境温度低于 0时，焊接连接要采取焊前预热，焊后进行热处理，前热，后热

17、温度根据工艺试验确定。 现场施工时，在焊缝集中部位，搭设焊接保温棚，通过在保温棚内加温的方法保证焊接顺利进行。 焊接过程中， 做好防雨措施， 原则上雨天不得施焊， 确因工期原因需要焊接时， 做好防雨棚，在棚内焊接。 温度低于 0时，钢材表面不得涂装，雨季涂装 4 小时内不得淋雨，若出现上述情况，须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量。 楼地面施工 5.18.1 水泥砂浆楼地面 本工程大部分房间地面为水泥砂浆，做法如下：20 厚 1:2 水泥砂浆抹面压光；素水泥砂浆结合层一道； C10 混凝土（厚度待定）。 施工要点： （1）水泥砂浆地面施工，为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象

18、，对基土进行夯实处理。 （2）C10 混凝土垫层（找平层）施工前，要求素土基层平整，清除表面杂物，并洒水湿润。 （3）垫层混凝土浇注时，纵横向每隔 1.52m 设中间水平桩以控制厚度和标高。 （4）水泥砂浆面层施工前，应保持基层平整，清除落地灰，每隔 1.5-2m 做灰饼，后做掺108 胶的素水泥浆结合层一道。 （5）水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。 5.18.2 水磨石楼地面 （1）水磨石楼地面的基层处理 施工前应清除基层上污渍，铲除表面砼锅巴及落地灰，将砼表面清扫干净。 踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于有排水要求的楼地面施工水磨石时， 必

19、须按设计要求进行排水找坡， 地漏及各种管线部位必须正块套割留孔。水磨石的施工工艺如下： （2）施工工艺流程 清理、润湿基层做找平层打巴、出柱抹踢脚线底中层砂浆刷水泥砂浆结合层 铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压抹踢脚线面层养护。 （3）施工要点 将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺 1:2 水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开， 用硬木托按标高巴子赶匀， 再用铁滚筒纵横来回碾压， 直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用 2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光， 做到表面平整、 密实、不露子、砂眼和抹纹。

20、抹压后用 2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成 1-2d 浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。 5.18.3 耐酸地砖楼地面 （1）具体做法： 清理、润湿基层20 厚 1:3 水泥砂浆找坡层，最低处不小于 15 厚环氧树脂打底二度呋喃玻璃钢二底二布呋喃胶泥结合层 5 厚铺地砖 30 厚，呋喃胶泥挤缝。 （2）施工要点： 耐酸地砖铺贴前在板上用 13 水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。耐酸地砖应采购一级品，并进行逐块挑选， 保证几何尺寸准确， 对于不合格品严禁使用， 铺贴前的环氧树脂打底后做好养护

21、，要控制地砖面层的基准标高， 要求面砖表面平整， 缝子宽窄一致， 边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24 小时后开始养护三天，再用呋喃胶泥勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。 各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做 30mm 高 20mm 宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。 5.18.4 花岗石楼地面 (1)普通方形尺寸的块材，由厂家按设计要求加工完成；所

22、有收边异形材，由厂家提供抛光后的大块石材，运至现场后即进行二次加工，根据实际尺寸切割铺设。 (2)加强成品保护管理。在该工程施工中，我们统筹安排土建与水电安装工序，分区域、按步骤完成地面石材施工，铺设后 48h 方可进行灌浆擦缝，并及时养护，这期间严禁行人或堆料，待各工序完工不再上人时做好呋喃胶泥灌缝。若确有避不开行人的通道，可先铺出一条 800mm 左右宽的“通道”，以便行走，然后再做其他块材。 为了保证以上楼地面的施工质量， 本处所有耐酸楼地面工程， 以及其后的防腐涂料的施工全部由专业施工队伍负责进行。 内墙粉刷 本工程内墙及全部顶棚采用水泥砂浆，根据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内

23、墙，顶棚表面粉刷工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙刮第一遍底糙中层粉刷面层粉刷修整。 （1）清理墙、柱表面：首先将加气砼砌块墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 （2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 801 胶水。然后用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3）刮底糙：厚度控制在 7mm 左右。 （4）中层粉刷：底糙完成以后，即可以做冲筋，塌灰饼，做好门窗护角，再进行中层的粉刷施工。 （5）面层粉刷：按一般常规要求进行。 内外墙防腐涂料 5.20.1 内墙涂料施工的质量控制重点：流坠

24、，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。 内墙防腐涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。 待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。 待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，层均匀，一般要干燥 4h 以上。 第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后

25、（一般不少于 6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 5.20.2 外墙防腐涂料由专业涂料施工队伍进行，施工单独采取悬挂吊蓝进行。 防水工程 5.21.1 屋面防水 本工程屋面防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材， 用料作法如下： 钢筋混凝土屋面板基层处理40 厚 1:8 水泥膨胀珍珠岩找 2%坡20 厚 1:2 水泥砂浆找平高聚物改性沥青防水卷材绿页岩保护层。 防水施工是影响工程竣工后建筑物正常使用的关键， 防水的关键部位

26、是突出屋面的管道、 女儿墙及预留孔洞，此部位应加强重点处理和密封，并加做附加层。 严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。水泥膨胀珍珠岩要控制好含水率，施工中要考虑排汽道。 施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凹凸不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补，基层干燥度为90%，符合要求后才可进行基层处理的涂刷粘结剂，在大面积涂刷涂膜前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行作附加层处理。 防水卷材铺贴采用搭接法， 上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开， 且接缝留在屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接； 垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。

27、 在天沟与屋面连接处采用叉接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。女儿墙返泛水处应用沥青油膏封堵。 屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。 2L-1、3L-1劲性钢筋砼劲性骨架施工方案 本工程的劲性钢筋砼设计采用了全现浇， 所以施工要现浇钢筋砼的施工方案为主， 施工采取分段进行，先施工劲性骨架，后施工两侧墙板，再施工上一层 3L-1。在进行模板施工时，要做好模板上的各种预埋件的安装。 5.22.1 对设计方案的改进 原设计方案采取二次安装，即先采用滑模完成壁板（劲性骨架支座处作预留洞处理），待滑模将整个筒体结构完成以后，拆除平台，或采取降下平台

28、模板后。重新搭设好施工脚架，再安装劲性骨架大钢梁。对此原方案有以下缺点： （1）滑模平台不拆除，劲性骨架吊装将非常困难； （2）滑模平台拆除后，又要在 70m 的高处重新搭设施工脚手架，同样高处作业危险； （3）支座要作预留洞口处理，滑升模板空滑高度达到 1700mm，对平台的安全影响较大；另外劲性骨架因全长 18.716m，大于筒体内安装部位的内空约 200mm，所以安装采取“后塞口”法，有相当大的困难及危险。 为此，本处将此处改为一次性安装，一次性浇筑施工。 5.22.2 劲性骨架吊装改进方案 （1） 液压滑动模板施工到 2L-1 梁下后， 原滑模的施工平台改为 2L-1 劲性骨架的操作平

29、台，原滑模的提升装置拆除； （2）按照图纸（JH0406-100#T2-16）做好 M-1、梁下钢筋网的安装、定位及砼浇灌。 （3）由塔吊吊装劲性骨架就位、校正、固定，转入劲性骨架梁染板底模及钢筋施工。 施工程序为： 平台改装支座施工检查验收劲性骨架吊装梁板底模板及脚手架钢筋工程侧模安装检查验收砼工程转入上层墙板施工转入 3L-1 劲性钢筋砼梁施工（流程同2L-1）。 （4）劲性骨架梁的吊装 劲性骨架梁的吊装采用塔吊进行，由于劲性骨架自重达到 5t，所以塔吊选用 QTZ80 型，当臂长 12m 时可以允许起吊重量为 6.7t，大于劲性骨架（5t）的 1.3 倍。 劲性骨架采用两点起吊，起吊钢丝

30、绳为21.5-619，吊装夹角为 60。 起吊前要对塔吊、钢丝绳、吊具，以及安装人员进行专门检查，施工人员要进行有针对性的安装技术交底和安全交底。 另外，塔吊的四道附着装置也要做好检查。吊装方案如下图所示： 门窗工程 本工程的门窗工程一律采取后塞口的方法施工， 由于门窗工程有一定的专业性， 所以本工程的门窗工程均由专业厂家的队伍进行施工。 5.23.1 塑钢门窗在运输时应竖立排放并固定牢固， 樘与樘之间用非金属软质材料隔开防止相互磨损及压坏配件，门窗的存放，室内应清洁干燥通风。 门窗安装前应根据设计图纸检查门窗的品种规格、 开启方向及组合件， 附件是否齐全和符合要求，并对其外形及平整度进行检查

31、、校正合格后方准安装塑钢门窗，在墙面抹灰前先将门窗框装入洞口，使其横平竖直，上下层窗框边应用线坠吊直，不得出现里外进和错位现象。安装门窗框时，应对角线卡方，固定前还要检查平整，垂直度，门窗框与砖墙的连接采用弹性连接。 连接件在砖墙壁上采用射钉或自螺丝固定， 门窗框与墙间的缝隙采用矿棉条或玻璃棉毡分层填实，逢隙外表留 58mm 深的槽口填嵌密封胶。 5.23.2 塑钢窗安装好后，应注意成品保护，防止硬伤和水泥砂浆、涂料等污染。 5.23.3 不锈钢百页窗及钢木大门 不锈钢百页窗及钢木大门在现场由专业厂家的施工队伍进行， 现场土建单位及施工要做好相应配合。 水电安装工程 本工程未见相应的水电设备图纸， 但要在施工中土建方要主动做好施工配合。 各种预埋或需要预留的部位，要提前与水电安装做好协调。