《施工组织设计-土石方围堰工程施工方案(纯方案,11页)17656》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计-土石方围堰工程施工方案(纯方案,11页)17656（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 土石方围堰工程施工 1.1. 施工作业安排 根据工程特点， 施工前必须进行土石方围堰施工。 排水后清淤进行土方回填，并压实整平。 1.技术准备工作：施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。 2.人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。 1.2. 施工顺序 工艺流程：现场勘察清除废弃建筑物围堰施工排水、 清淤、码头土方开挖分层回填压实挡土墙(邦岸)施工拆除围堰。 1.3. 主要项目施工方法 1.3.1. 施工测量 1.测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点， 平面控制测设采用 TDJ2e 经纬纬仪控制，标
2、高控制采用 DS3 水准仪控制。 2.测设根据原有导线点， 并满足通视要求， 当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为16 N（N 为测点数） ，坐标相对闭合差为1/10000。 3.水准测量，根据已知水准点采取每 50M 设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。 1.3.2. 施工围堰 围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求： 1.堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。 2.围堰的施工流程：
3、 打木桩用编织袋装土垒堰堤填筑堰体铺迎水面太阳布往太阳布上铺一层编织袋装土。 3.为保证围堰的质量和稳定性、 有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的 10，并不小于 2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为 46 米，排距 1.5 米，桩距1.0 米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑 2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少 3.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于 2 米，上下层太阳布搭接长度为 1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。 4.填筑堰堤的材料应以土石料各
4、一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为 0.51.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。 5.堰堤的断面及其构造详见附图。 6.围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。 围堰 1-1 剖面图 1.3.3. 土方回填控制 1.回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。 2.回填土原则上采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填,用蛙夯分层夯实，压实系数为 0.9 左右。 3.最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于 20 厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于 50。 4.分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹
5、深达 0.50 米，上下层接缝应错开不小于 1.0 米。 5.机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填 0.20 米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。 6.预留沉降量：不超过填方总高度的 3。 7.池塘边坡要求：做成阶梯形，宽高比 1:1.5，台阶高可取 300 毫米，宽可取 450 毫米。 8.根据设计要求，本工程填料为矿渣，要求分层回填、碾压密实，且塘渣块石粒径不大于 20 厘米，有机物含量不大于 8%，含泥量不小于 50，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。 9.压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每 900 平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。 10.在
6、夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。 1.3.4. 挡土墙施工 1.开挖基槽 根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时，根据土质情况，采取相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽（坑）宽度加工作面进行开挖，四周做好300 宽排水沟、集水井，配 4 台100 泥浆泵排水，挖土过程中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并灌 M5 水泥砂浆。 2.块石挡土墙砌筑 2.1.材料要求 2.1.1.块石应质地坚实、强度一般不低于 MU
7、20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；块石中部厚度不应小于 20CM，块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 2.1.2.水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 应用出厂合格证或试验报告。 2.1.3.黄砂采用中砂，并用 5MM 筛孔过筛；砂的含泥量不应超过 5%，不得含有草根等杂物。 2.2.主要机具设备 砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、 大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。 2.3.作业条件 2.3.1.基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸，做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。 2.3.2.块石按需求数量堆
8、放于砌筑部位附近。 2.3.3.选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。 2.3.4.砌筑（灌缝）砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。 2.4.施工操作方法 2.4.1.块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。 砌筑方法采用铺浆法， 砂浆必须饱满， 叠砌面的粘灰面积 （即砂浆饱满度） 应大于 80%。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石
9、嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在 20-30MM 左右，铺会厚度 40-50MM。 2.4.2.砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同时应注意合理摆放石块，严禁砌成“铲口石” 、 “双面石” 、 “过桥石” 、 “刀口石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。 2.4.3.如砌筑时块石的形状和大小不一， 难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。 2.4.4.为增强墙身的横向力，每 0.7 平方米墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于 2 米。拉结石长度，因墙
10、身厚度大于 40CM，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 15CM，且其中一块长度不应小于腔厚的 2/3。 2.4.5.在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌， 并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。 2.4.6.块石每天砌筑高度不应超过 1.2 米，正常气温下，停歇 4 天后可继续垒砌。每砌 3-4 皮应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆， 砌至墙身高度时， 应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。 2.4.7.组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20-30MM ，垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。 2.4.8.
11、勾缝应保持砌合的自然缝， 采用凸缝， 勾缝前应先剔缝， 将灰浆刮深20-30MM ，墙面用水湿润，再用 1:1.52.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十子、丁子形搭接处应平整通顺。 2.4.9.应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时，严禁抛石，冲击已砌好的墙体。 2.4.10.在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。 2.4.11.砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再龇筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。 2.5.施工注意事项 2.5.1.使用石料必须保持清洁， 受污染或水锈较重的石块应冲洗干净， 以保证砌体的粘结强度。 2.5.2.砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。 2.5.3.砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致， 并经常检查墙体的中心线
