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1、 安全操作规程 根据国家安全生产标准， 青海山金选矿厂结合现有生产流程及设备、岗位配置情况,制定各岗位安全技术操作规程如下： 选矿厂安全操作通用规定 1、在车间工作的操作工、维修工必须经过专业培训和安全教育，经有关部门考试合格，方可上岗。 2、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度. 3、上班时按照工作性质必须穿戴好劳动防护用品,严禁赤脚、穿着拖鞋或披着衣服上班,女工上班时要把发辫束扎在工作帽内. 4、严格执行交接班制度,交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。 5、管理好本岗位设备，每小时检查一次电机温升情
2、况，并做好记录，在操作中发现异常易造成事故的,应先停车,后汇报。 6、厂房和仓库附近十米内,禁止存放易燃、易爆等危险物品，各处的防火设施要经常保持完备好用，不得随便动用。 7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车。对机械转动的裸露部分,均应设置安全防护装置。安全防护装置不得随便拆除，检修后各防护装置应恢复原状。 8、不准跨越皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转部分。 9、在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置,并挂好警示标志。 10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出信号,按规定顺序开车。 11、凡登高 2 米以上作业时，必须佩戴安全
3、带。 12、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时: （1)对于单独生产设备，可立即报告值班长,值班长有权根据具体情况停车处理，同时做好记录,并报告车间。 （2）对连续生产设备或关键设备，应得到车间和公司同意后方可停车处理. （3）如情况紧急,应一面停车处理，一面向车间和公司汇报，并组织有关人员抢修。 13、对于一般电器设备: （1）所有电器设备的外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电器设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可启动。 （2）电工检查、检修电器设备时,必须切断电源,并在开关处挂上警示标志，除检修电工外，任何人不得移动安全牌。 （3）操
4、作工人每小时必须检查一次电机运转情况（温升、声音、振动等） ，如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理。 （4）禁止在电器设备上晾、晒衣服或悬挂其它物品，禁止用湿手触摸电器，禁止将水、酸或其它药剂等洒在电器上. (5)在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用 12 伏的安全照明。 14、交接班按下列规定执行: (1）交班者做到： 设备运转正常,工艺指标稳定,工具原材料整齐，原始记录清楚、完整合乎规范，设备、环境卫生整洁文明。 交班者应在岗位上主动向接班者介绍本班生产情况，并及时传达上级批示和决定，如果本班生产流程工艺条件、设备操作要求有变 更，应向接班者交待清楚，并教会其操作方法。 交班
5、者必须待在岗位上等接班者检查验收完毕后，允许交班者离开时，方可离岗参加班后会.在交接班期间出现的一切问题及检查不合格的问题，都应由交班者处理妥当,经接班者认可后方可下班。 若接班者因故没按时到岗接班，交班者仍应坚守岗位，并报告班长处理解决。 （2）接班者应做到： 提前半小时参加班前会，听取班长布置任务,并安排工作,然后提前十五分钟上岗进行交接班工作。 在听取交班者介绍上一班生产情况后,按照岗位的责任和操作规程仔细检查设备和工艺生产情况是否正常， 工具、 原材料是否齐全、完整，卫生是否合格,各种记录是否齐全、完整与合格，发现不合格或有问题，应向交班者指出，并要求马上处理好，否则不予接班。如果有的
6、问题确实一时难以处理好，应由双方协商,分清责任后，报告双方班长，经同意后,可留下一班处理。 如发现交班者不在岗、上班有违反操作规程或弄虚作假情况应报告班长，由班长报告车间处理。 当接班者允许交班者离开岗位后,再出现或发生的一切问题，应由接班者负责处理. 15、做好设备的各种运行记录。 16、班后必须清理好工作场地，确保文明生产. 选矿厂检修安全操作规程 1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。 2、检修时要做到三定：定人员、定责任、定措施。 “四保”即做 到保证质量、保证安全、保证按时完成任务、保证节约。 3、检修时车间要统一指挥，各班组要分工明确 ，做到紧张有序、忙而不乱
7、。 4、进入有毒品的槽(罐）内作业时,特别进行电气焊工作时，要做到将有毒物质清洗干净,搞好通风，采取个体防护措施，并设专人监护。 5、进入球磨机作业前，必须切断电源，悬挂警示标志，固定好筒体；进入球磨机内，要注意观察衬板情况,以防脱落伤人；装卸时两人要配合好，外面要有专人进行监护。 6、检修时一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作,严禁乱动. 7、检修结束后，一切安全防护设施、通风防尘防毒设施必须恢复完好。 8、检修结束后，车间要组织各岗位人员进行安全确认后的试车，检修质量不合格者，要重新修好，方可开车生产。 9、检修结束后，必须清理好现场。废旧设备、材料、备品、备件存放到指定地点,
8、不准乱扔、乱放. 振动给矿机工安全操作规程 1、开车前应做好以下工作： (1）检查各部位螺栓是否紧固； (2）检查电机是否正常； （3）检查安全设施是否完好，防尘装置是否良好； (4）给料槽体上如有大于给料粒度的矿石应立即处理，严禁在槽体上破碎大块矿石； （5）开车前应首先发出信号，打开除尘器的喷水头. 2、开车运转中应做到: （1）不准用手触摸和检修正在运行中的部件； （2）不准将原矿仓的料完全放空,严防木头、大块铁器进入破碎机，拣出的杂物按规定存放好； （3）根据设备的运转状况，要适当调整给矿速度,不得过快或过慢； （4）经常检查电机温升和工作情况，还应检查各润滑点的润滑是否良好,各部件工
9、作是否正常； (5）每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常，经常检查各润滑点润滑是否良好，各工作部件工作是否正常; （6）发现电机或其他电器设备有故障时,应立即找电工修理,不得自己擅自蛮干； （7）如果其他工序出现故障，应立即停止给矿。 3、停车时应做到： (1）听到信号后即可停车； （2)在停车前不准把矿仓内矿石放空，要保持 2m 以上的矿层; (3)突然停电时，应先切断电源。 4、做好防尘工作。给矿时，先给水;停车时，先停车，后停水。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。 颚式破碎机安全操作规程 一、 启动前的准备和检查 1、检查破碎机的排料口有无矿石和杂物,启动前必须清理干净。本机必
10、须无负荷启动. 2、检查三角皮带的松紧度,如松紧度不一致须调整或更换；发现三角带或带轮上有油污时，应清理干净，防止三角带打滑。 3、 检查所有紧固件是否紧固良好,特别是破碎机上的紧固螺栓及电动机的紧固螺栓。否则应紧固之。 4、按照润滑要求将所有的润滑点注油。 5、检查安全防护装置是否良好，如有缺陷禁止启动，以免发生意外. 6、启动前，必须与上、下工序联系好. 二、破碎机的启动 经检查所有部件及润滑系统均在良好的状态下方可启动。 启动后,如发现敲击声应立即停车,查明原因并消除后，方可重新启动。 三、破碎机的运转 1、电动机的转速应符合铭牌规定.注意：破碎机的给料应均匀,破碎腔内的矿料应为其容积的
11、四分之三左右，不准积满。 2、破碎腔内若有挤轧的矿料，需用铁棍或铁钩来疏通，使之破碎或将超规格的矿料取出，不准在破碎腔内锤击矿料。 3、严格执行润滑制度,不准轴承有过热或反常现象。当用手触摸轴承座时,其温度不得超过 50,即：裸手接触 10 秒不应有忍受不了的感觉. 4、当破碎机工作时,如发现有不正常的敲击声及其它故障，要及时停车消除。 5、禁止难以破碎的大块金属进入破碎腔. 6、当发现排料粒度过大时，应通知维修人员调整排矿口。当发现颚板磨损严重时，应通知维修人员将颚板上下调转使用,或更换颚板. 四、停车 1、关闭电动机之前,应停止向破碎机装料,并要全部排出破碎腔 内的矿料后,方可停车。 2、
12、工作停止后，应清除设备上的污垢，清理残留的杂物及石渣，擦净灰尘，保持设备、工作场地清洁。 五、交班 如实填写好当班运行记录； 向接班人员如实报告班中设备的运行情况、维修情况以及有关注意事项. 六、接班 查看上班的设备运行记录； 向交班人员了解上班中设备的运行情况、维修情况；落实上班交待的有关注意事项，如有需维修项目，需报告当班班长、段长，要求维修工进行维修。若设备长时间停用，必须进行全面检查，待一切正常后，方可开车。 圆锥破碎机安全操作规程 一、开车前的准备、检查工作及许可运转条件： 1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置）,油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物
13、； 2、各油管及接头是否漏油； 3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物； 4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘； 5、各部连接螺栓是否紧固； 6、蓄能器压力是否正常； 7、破碎腔内是否有积矿； 8、PLC 工作是否正常； 9、上下工序是否具备破碎机开车条件； 10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作.其目的是使PLC 对破碎机提供完善的保护功能。 以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。 二、启动程序: 首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上 F1键） ，出现验证用户对话框时，输入用户名“*(大小写不限）,然后鼠标点击 OK 进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲
14、料仓，故料位传感器故障报警） ，直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目： 1、将控制柜自动停手动旋钮转到自动位置。 2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理. 3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。 4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于 17，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热;油温合适后启动润滑泵，延时 2 分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于 20时，加热器自动加热；当油箱油温高于 25时,加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于 45时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于 35时，风机散热器自动停止。 5、启动
15、液压泵： 启动破碎机前,如果上次停机时是正常停机,则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车(包括：断电、紧急停车等情况）,破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下： 将选择开关置于手动位置,按下清理按钮不放,直至液压杆完全退回为止。此时,在多数情况下可清空破碎腔. 若未清空破碎腔,应按住清理按钮， 使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后,按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止;待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。 松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约 30 秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。 检查电脑
16、界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。 6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面,可以看到破碎机电机启动按钮上方显示 120s 倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时 5 秒后，主电机启动,按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值.如果要停止,则点击破碎机电机停止按钮,停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。 三、运转时需检查的项目： 1、密切观察润滑油压是否正常（400Kpa 左右） ，油箱及回油温度是否正常。
17、2、1015 分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。 3、 回油温度超过 45时冷风机是否启动； 回油温度低于 39时， 冷风机是否停止运行。 4、电流超过额定电流时,是否声光报警。 5、蓄能器压力是否正常; 6、PLC 工作是否正常； 7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整; 8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿） ； 四、 停车程序: 停车前必须停止给矿。停止给矿后,电流逐渐降至 140-150A 左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时 20 秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10 分钟，方可停润滑泵（长
18、时间停车需停加热器时,必须先停润滑泵后再停加热器）. 停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。 五、非正常停车后的运行程序： 1、突然断电后的运行程序： 来电后运行程序：启动电脑进入程序启动加热器箱温度到25润滑油泵清腔现场控制箱转换到自动位置， 然后进入正常启动程序。 2、故障停车后的运行程序： 排除故障故障复位启动加热器箱温度到 25润滑油泵 清腔现场控制箱转换到自动位置,然后进入正常启动程序. 六、破碎机的维护及调整： 1、润滑系统： 润滑油量：130 l/m; 电机功率：7。5Kw;破碎机入口润滑油压力：最小 0。9 bar最大 4bar。 2、油泵装置:
19、油泵装置：包括三台组合泵: 小容量:4.65cm3 rpm 泵 Q=5。5 l/m 或 6.6 l/m；锁紧回路供油 中容量：12cm3 rpm 泵 Q=19 l/m 或 22.8 l/m;液压马达和保持回路供油 大容量:15。25cm3 rpm 泵 Q=22.3 l/m 或 26.9 l/m;清理回路供油 两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速) 3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降.除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态； 安装和拆解定锥时（锁紧压力为零） ； 调整时（缩紧压力为零）; 释放时(保持压力为零） ； 4、破碎机传动轴轴向间隙：
20、11。5mm 5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力:拆下液压控制柜左侧面板.在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（G3 压力表显示值）.断开液压控制柜电源，监测压力表 G3,并缓慢打开锁紧回路上的阀门 VAL1。重复该步骤数次，观察并记录 缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。 此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力.若快速下降时压力表示值为161bar,则欲充压力适当.若低于此值则需充压,步骤如下：打开阀门 VAL1，降低锁紧回路压力,检查 G3 压力表示值为零值。 卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋
21、钮,确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力)。若蓄能器压力大于要求值 6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值;若蓄能器压力低于要求值 6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门,调整至所需要的 6bar 压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。 6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后,必须对回路实施排气。
22、如果是首次启动破碎机,则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门 VAL1 和 VAL2。在未检查蓄能器预充压力之前,不得对保持回路进行加压. 拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。 锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮;打开阀门 VAL1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）;关闭阀门 VAL1 并观察压力表 G3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在 25bar 以上； 保持和清理回路的排气和检测:排气：应实施 23 次排气操 作，将回路
23、中的空气完全排出.保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表 G2 稳定的保持在 154bar 以上。清理:将选择开关置于手动位置,按下清理按钮不放,直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止,待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约 30 秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。 7、破碎机设置：释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置,按住释放按钮不放，直至获
24、得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮,释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止,指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭.泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器. 皮带运输机安全操作规程 一、做好防尘工作，开车前先开除尘风机。停车时，先停车,后停风机。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润. 二、开车前必须做好以下工作： (1)检查皮带传动部分是否良好，松紧程度是否合适; （2)检查各部位螺丝是否紧固,首、尾轮联
25、轴器的键是否松动； （3）检查托辊及托辊座是否完好，松紧是否处于良好状况，给料、排料有无卡塞情况; （4）检查除铁装置是否良好; (5）检查下皮带有无矿石及杂物，首、尾轮和托辊是否粘有矿泥，如有应清除干净; （6）检查电器设施是否良好,防护装置是否可靠，漏斗挡板和衬板是否损坏； （7）开车前，必须发出信号，等回信号后，方可按开车顺序启动并打开喷水开关洒水防尘。 （8）在皮带上检修时，将所有开关置于零位。 三、皮带机在运转中应注意以下事项： （1）禁止乘坐、攀登、跨越皮带； （2）严禁皮带跑偏，如有跑偏现象，应立即调整； （3）输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带下
26、清矿; （4）运行中的皮带机,不准修理、检查、打扫和注油，禁止用手触摸托辊和首轮、尾轮等转动部件； （5)经常检查各部位轴承和电机温升情况，不得超过 70，并应检查减速机、首轮、尾轮的运转情况，发现故障必须立即发出信号停车处理. (6）及时清理除铁装置吸附的铁器。 四、停车规定: （1)必须按规定的顺序停车； （2） 皮带上有矿石时不准停车， 需将矿石处理完毕后,方可停车； （3）突然停电时，应迅速拉下开关，并立即停止前部给矿设备； （4）电器发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理，不得擅自蛮干； （5)首轮、尾轮与托辊口处的矿泥,每班停车后，应彻底清扫干净。 5、更换栏板、清扫器（刮泥板)
27、和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护. 6、带式输送机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。 旋流器安全操作规程 1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭,决不允许处于半开启状态,即不允许用阀门控制流量。 2、旋流器压力不得高于 0。2Mpa，经常注意旋流器的压力表读数是否波动,如有波动要立即检查原因。 3、设备正常运行时，要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态，并定时检查溢流、沉砂浓度、细度. 4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。 5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%,则必须更换。 球磨机工安全操作规程 一、开车前必
28、须做到： （1）检查球磨机各部位螺丝是否紧固，各转动件有无卡塞。 （2）检查各水门、漏斗是否严密和通畅。 （3)检查各防护装置是否完好，球磨机范围内是否有人或其他障碍物。 （4）检查各润滑点油量是否合适，油路是否畅通，大小齿轮中有无矿浆和杂物，如有应立即清除。 （5)开车前先与上、下工序取得联系，浮选机运转正常后，方可 按规定顺序开车，球磨机运转正常后再给矿。 （6)严禁用湿手操作电器设备和用手触摸电器线路. 二、运转中应做到： （1)在球磨机运转中不准用手或其他工具触摸或检修一切运转部位， 禁止在运行中的球磨机下及两侧穿行或工作，并应经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。 （2）经常
29、检查各部位连接是否紧固,衬板螺丝是否松动，如有漏浆现象，立即停车处理。 （3）经常检查各部位润滑情况和轴承温升，每班至少检查一次减速机油量。 （4）经常检查电机温度，并随时注意观察电流、电压的波动情况。 （5)球磨机给矿应均匀，严禁无矿空转。 （6)按技术卡片的规定操作球磨机和分级设备,严格控制工艺指标,每小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度， 尽可能为浮选创造良好的工艺条件。 (7）处理废矿砂时应均匀添加，严防破坏循环平衡. （8）严防机油或其他有害杂物混入矿浆。 (9）遇有突然停水,应立即停止给矿，并了解停水原因和送水时间，根据停水情况确定是否停车. （10）球磨机“胀肚”时，应立即
30、停止给料，然后按“前水闭，后水加,提高分级浓度降返砂”的原则处理. （11）每班按补球制度及时补加钢球，用专门的钢斗给球磨机加球时,斗内钢球面应低于斗的上沿。 三、停车前后应做到： （1）球磨机和分级设备应按规定顺序停车，应在停止给矿 15-30分钟后，先停球磨机，再停分级设备。 （2）停车后应迅速关闭各水门。 (3)突然停电时，应立即拉下电闸，关闭各水阀。 （4）停车后，清理好卫生，整理好工具，为下一次开车创造有利条件。 四、检修时应做到： （1)检修、更换磨矿机衬板时,应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分,温度适宜,方可进入.起重机的钩头不应进入机体内. （2）处理球磨机漏浆
31、或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒;若磨矿机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。 （3）球磨机停车超过 8 小时以上或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应事先经过检查;不准利用主电动机盘车. （4）盘车时，必须有人统一指挥。 （5)更换衬板时，必须用 12V 安全照明. （6)检修完毕后,封闭球磨机人孔时，应确认球磨机内无人，方可封闭。必须对球磨机范围是否有人进行确认,并由专人指挥试车验收，做好检修记录。 浮选工安全操作规程 一、开车前应做好以下工作： 1。检查浮选机和泡沫泵各润滑点润滑情况是否良好。 2.检查浮选机、 泡沫泵各部位螺丝是否紧固， 皮带松紧
32、是否合适. 3.盘车检查各叶轮有无卡塞撞击现象. 4.检查安全防护装置是否完善可靠。 5。检查各浮选槽、各输矿管有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密，风管是否漏风，风管闸阀是否灵活好用。 6。启动风机应按风机操作规程操作. 二、开车时应做到： 1.与上、下工序联系好，待尾矿泵、精矿泵开启后，方可启动浮选机。 2。启动电机前，必须先用手盘车,启动顺序是扫选粗选精选-搅拌，待泡沫槽中矿浆积累到一定程度后,方可启动泡沫泵,停车时则相反,严禁泡沫泵空转。 3。不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止在运转中更换皮带或检修运转件，严禁机油或其他杂物落入浮选槽内。 4.随时检查电机温升和各润滑点润滑情况，每四
33、小时向轴承内注油一次。 5.按规定配制药剂，按技术卡片添加油、药,随时观察浮选情况的变化， 及时调整液面和风量保持循环稳定， 努力提高各项技术指标。 严格地遵守药剂制度,准确的配药加药,不得随意更改。每两小时测定一次药剂的添加量，在矿量不变时候，药剂添加量必须稳定。 根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标. 在配药加油时要注意节约,防止药和油流失以及不必要的浪费。 在浮选机开车前两分钟应开始给药，当球磨机停车时应在搅拌槽无溢流时停止给药. 维护保养好。给药机,保持给药机准确好用，并经常注意给药 管路是否畅通。 做好药剂用量记录，不准弄虚作假。 6.浮选机槽体因磨损漏矿浆或
34、搅拌器发生故障必须停车检修时，应将槽内矿浆放空,并用水冲洗干净。 7。浮选机进浆管、回砂管、排矿管和闸阀等，应保持完好、畅通和灵活，发现堵塞、磨损应及时处理. 三、停车时应做到: 1.必须在球磨机停止供矿后，浮选机经过充分循环，方可停车。 2.停止给矿后，应立即停止添加药、油、酸，并关闭水阀。 3。突然停电时，应立即拉下开关，停止添加油、药、酸，并关闭水阀。 4。停车后，搞好设备和环境卫生，整理好工具,保管好药架，为下次开车做好准备. 风机安全操作规程 一、开车前应做好以下工作： 1.检查风机周围有无障碍物，如有应清除出去。 2。检查风机装置是否齐全，安全防护装置是否可靠。 3.检查润滑油油位
35、是否在规定范围内。 4.检查各紧固螺钉有无松动现象. 二、开车操作程序： 1。盘车、检查有无碰撞现象。 2。将进风门全部关闭、出风门敞开。 3.电源按钮启动后,电压在5范围内波动，可按启动按钮。 4。当风机达到正常转速时，先将出风门全开,再将进风门慢慢打开。 三、运行中应做到: 1。如发现有异常声音及异常振动，应立即停车检查。 2。运行中操作人员不准在进风口处一米内站立或走动,更不准用手或其他物件试进风量。 3。运行中不得调整和紧固任何零部件. 4.经常检查轴承温度及电流、电压变化情况。 5.单系统开车时，必须打开放风口，以防风机负荷过大。 四、停车操作规程： 1。停车前先打开放气阀，然后方可
36、停车。 2。停车后，关闭进风口和出风口。 3.搞好设备卫生和环境卫生，为下次开车做好准备。 砂泵工安全操作规程 一、砂泵启动前应做到： 1。检查各部位螺丝是否紧固，并对各润滑点注油. 2.检查砂泵及管道接头处是否有漏砂或堵塞现象. 3。用手盘动皮带轮,检查叶轮转动是否轻快,有无松动和碰卡。 4。检查矿浆池中有无杂物，出矿管有无堵塞。 5。叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵工作的高效率。 6。检查水封水和盘根的情况. 7。和浮选工、马尔斯泵房联系好. 二、开动和运转中的工作： 1。开车时先开水封，水封水的压力必须大于泵的工作压力。 2。运转中经常检查各部位联接情况，每小时检查一次电机和轴承温
37、升情况. 3.运转中经常检查砂泵及管道是否畅通，注意矿浆的浓度变化， 浓度过高时加清水稀释。 4。运转中如发现异常声音及其它现象,立即停车检查并修复。 5.运转中禁止检修、清扫或用手触摸运转件. 6。转动部分必须有安全防护措施，并保持完好. 7。矿浆量过少时，可添加适量清水，不可打空。 三、停车时做到: 1。停车前必须加清水将砂泵中的矿浆冲洗干净。 2.停车后打开放矿管，将管路和泵中的矿浆放空。并注意事故池中矿浆液面的变化。 3。搞好设备和环境卫生，整理好工具,为重新开车做好准备. 尾矿坝工安全操作规程 一、做好工作前的准备 1。检查浮船、水泵是否完好，浮桥是否安全牢靠。 2. 检查所用电气设
38、备的电缆电线接头，开关、信号、仪表装置是否正常，绝缘是否良好，有无漏电现象。 3。检查排放、回水管路是否畅通，阀门是否灵活好用。 4。检查所用工具器是否完好、齐备，抢险救急物资是否完备充足. 5。盘车或开空车检查机器传动系统是否良好，有无卡、擦、碰现象。 二、工作中应注意的事项 1.通过检查确认一切完好后,即可通知砂泵站输送尾矿砂. 2。送砂后，往尾矿库排放砂时要均匀合理的进行周边放矿。矿浆不得冲刷坝坡,沉积滩顶应均匀平整. 3。 一定按要求及时回水，以便连续形成干坡，以防因风大起浪， 将坝冲坏.每天测一次，浮船位置立深和库内标高,力求准确。 4。 平时应加强巡回检查，巡视主坝和坝基有无渗水陷
39、塌现象.每班必须检查排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑混现象，发现问题及时汇报。 5. 经常检查管路是否畅通，阀门是否好用，严防管路漏水冲坏坝体，严防浮船搁浅. 6。 放矿口的间距、数量、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求或作业计划进行作业。 7。在截渗井作业时，要系好安全带，井口附近木板要铺好,使用木板厚度不得小于 5cm，铺设木板宽度不得小于 50cm,木板要固定牢固。 8。 巡坝及截渗井在作业必须保证 2 人，禁止单人作业. 9.坝体较长时应采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升，以避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧。 10。 为保护初期坝的反滤层免受尾矿
40、水冲刷,应采用多管小流量的放矿方式,以利尽快形成滩面,并采用导流槽或软管将矿浆引至远离坝顶处排放。 11。夏季要做好防洪准备，风雨天要加强巡回查视，严防坝堤决口。 12。冬季在露天作业时，要采取防滑措施，防止跌倒伤人或掉进尾矿库内。 13.夜间巡查要有足够的照明，应携带照明用具。 14.对尾矿设施的安全检查和检测要做出及时全面地记录。 浓密机工安全操作规程 一、开车前应做到： 1.检查各部位螺丝是否紧固，各传动部件是否阻卡，各润滑部位油量是否畅通,各阀门是否严密、灵活、好用，并将其调至使用位置上； 2.空载开车要认真清除浓密池和放料口的一切杂物,将耙子按规定调平,高度调合适，用清水试车，检查溢
41、流堰是否水平，并做好记录; 3.检查安全防护装置是否齐全，不齐全时不得开车。 二、开车时应做到: 1.空载开车时，应首先盘车,在确定各传动部分无卡塞后，再启动电机，空转 816 小时，待检查各部件都运转正常（电机载荷,轴承温度等） 后， 可向池内放清水试车 46 小时， 在确认整机运转正常时,方可向池内投放矿浆，待池内有沉淀后,可间断放矿,并测定矿浆浓度，观察耙子电机负荷，在放矿浓度达到规定放矿浓度之后，可控制正常均匀放矿; 2。然后启动电机，检查各部位运转正常后，开始放矿。 三、正常生产时应做到： 1。经常检查各部件运转及润滑是否处于正常状态,如发现问题，是属于操作工应处理的应立即妥善处理好
42、，是属于维修工处理的,应立即通知维修工； 2。根据给矿量的大小和耙子负荷情况调整好放矿速度，使耙子负荷稳定,使底流浓度和调浆浓度控制在规定范围内,每小时测定一次底流和调浆浓度； 3。经常检查自动放矿阀门，使其处于灵活好用状态,严防闸门失灵、冒矿或堵塞，经常观察耙子负荷大小和溢流澄清度,发现问题及时处理。经常清理给矿隔筛中的木渣； 4.搞好设备、厂房及环境的卫生,做好各种记录。 四、停车时应做到： 1.突然停电，应通知上一工序停止给矿，并报告班长； 2。有计划正常停车时，应先停止给矿，继续放矿直到排矿浓度低于 25时停车。 吊运、装卸安全操作规程 1、在吊运时要集中精力，不得交谈、说笑、打架、争
43、吵，并应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。 2、工作前要检查现场，制定措施,明确分工，专人指挥。指挥信号要明确，并符合标准规定。多人捆绑时，必须由一人负责指挥。指挥人要与上、下人联系好，按预定信号准确指挥. 3、安装、拆卸、吊运工作开始前，要认真检查所使用的一切工具、设备状况是否良好，特别是制动器、吊勾、钢丝绳和安全装置，发现不正常应及时修复。不准超负荷使用。 4、两米以上高空作业要扎好袖口、裤脚，戴好安全帽、安全带，不得任意向下投掷工具、材料,时刻注意脚下是否牢固，与其他工种互相配合，密切联系,必要时要划出作业区,挂上警告牌，拉上栏绳. 5、起重、吊运开车前应鸣铃报警，并确认起重、吊运物周围是否
44、有障碍物和人。确认安全后方可操作。 6、高空吊运时，要特别注意挂钩及滑子承受负荷是否适当，物件要捆挂牢固，拴好溜绳，以防旋转。 7、安装、拆卸、吊运工作时如出现异常声音或不正常现象，要立即停止操作，进行检查处理。 8、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时,顶杆要绑牢,底杆要固定牢固，溜绳角度要适当。注意电线（必须跨越电线时要搭设防护棚 架） 。根据承受重量，溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定. 9、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于 120，以免吊挂绳受力过大。 10、绳、链所经过的棱角处应加衬垫。 11、指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。 12、起吊物体离开地面 20 厘
45、米以后，立即停止上升，对所受力部分要进行全面认真地检查，确认无问题后,方可继续起吊、搬运或安装。 13、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。 14、使用千斤顶必须按千斤顶安全操作规程执行。 15、使用滚杠、托子时，拿滚杠人员精神要集中，特别注意防止压手伤脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杠，准备溜绳、砂或土,下坡不要站在托子前面,上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头，注意前后是否有人。 电工安全技术操作规程 一、做好工作前的准备工作 1。工作前要办好工作许可手续，了解工作内容和现场情况。 2。检查所用工、器具是否完好，对不符合安全要求的严禁使用。 3。 到了工作现场，要将劳动保护用
46、品穿戴整齐，清除影响工作的障碍物,排除事故隐患。 4. 电工作业人员必须经当地县（市）劳动部门培训合格，持合格证书方准上岗。 二、工作中应注意的事项： 1.禁止单人作业， 严格遵守监护制度， 监护工作应做到以下几点： 2。监护人要由经验的人来担任，并对工作内容，有无电区域，线路、设备安全措施,停送电制度非常了解熟悉。 3。监护人在工作中精力必须集中，始终坚守岗位,不准兼做其它工作. 4.监护人如果有事必须离岗，要另派同样条件的人进行监护工作。 5. 监护人对工作要认真负责，忠于职守,要坚决制止违章作业和非工作人员进入场地。 6。停电作业必须遵守验电放电,挂临时接地线制度，在没有验电之前，应一律
47、视为有电，不准触模线路和电气设备. 7。 验电时必须注意金属笔尖发生短路，使用高压试电笔时,要带绝缘手套，穿绝缘鞋。 8。放电时,要戴绝缘手套，对高压设备线路和电容性设备的放电要彻底。 9. 在停电作业的线中路,设备上工作时,必须把各方面来电的电源开关全部断开，严禁在只经油开关，电磁开关断电源的线路，设备上工作。 10。 在停电作业时，必须在一经合闸即可送电至工作地点的开关上悬挂”有人工作禁止合闸”的标示牌,必要时应设专人看管。 11. 在带电附近作业时,必须注意安全距离，其电源距离遮栏的最小距离为6KV 以下的为 0.7m；1035KV 的为 1。2m，60KV110KV为 1.5m，如果距
48、离不够，应停电。 12。 严禁带电作业，如果必须带电时，应请示车间领导批准,并做好可靠的防护设施后方准作业(指 250V 以下的） 。 13. 接临时线路时，要经常进行绝缘和防护,对通过地面的临时 线路交叉点易损处,要加强绝缘和防护，以免发生短路或接地. 14.在运行的机械设备上部作业时,下面必须停车，不能停车时，必须经过车间领导批准,并采取有效的防护措施后方可工作. 15.严禁在动力线上任意接照明线。拆除线路后的带电线头应包扎好。 16。选用保险丝时，容量大小必须合适，严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替. 17。使用钳型电流表时不准测量裸露导线,测量有绝缘的高压导线时要戴绝缘手套。 18.对带负荷的
49、低压刀闸开关的停送电和电焊机只经保险瓷具的停送电，必须带防护镜和绝缘手套，以防触电或发生弧光短路烧伤。 19。220V 照明灯头的螺丝套，必须接中性线,以防触炮泡螺丝触电。 20.安装照明时,火线应接入灯口中心的螺丝上，各类开关必须控制火线。 21.按行灯时，必须使用 36V 以下的安全电源. 22.如果发生触电事故，为抢救触电者，可以不经任何手续即可拉下有关电源开关。 三、工作结束应注意的事项： 1.工作结束后，应检查现场情况,查明作业人员已全部撤离工作现场，方可拆除安全设施。 2. 检查归拢所用工器具是否齐全，有无遗忘在机械设备上，以免发生意外事故. 3。 通过检查，确认一切正常后，要办理
50、工作结束手续，不准口头或电话通知送电。 电气焊工安全技术操作规程 一、电气焊工一般安全规定: 1.电器焊工必须经市（县）劳动部门培训，并考试合格,持”合格证”方准上岗操作. 2。 工作前应穿戴好防护用品.操作时必须戴好防护眼镜或面罩.仰面焊接时应扎好袖口,扣紧衣领，戴好防护帽。 3。在焊接场所 15m 内，禁止存放易燃易爆，剧毒物品。 4。 焊割压力容器，密闭容器、油桶、管道沾有可燃性气体,溶液的工件必须事先冲洗掉有毒有害、 易燃易爆物质;解除其压力，清除密闭状态后方准焊割. 5。 在焊接、切割密闭工作物时，必须留有出气孔。在容器内或潮湿、狭窄， 导电良好场所工作时，要采取绝缘措施，并设专人监
51、护。通风、照明要良好。照明电压不得超过 24 伏。严禁在已刷油漆、喷涂过塑料容器内焊接。 6。禁止焊割带电设备及物件. 7。电焊机接地线,工作回线不准搭在易燃易爆的物件上，不准接在管道、扶梯、机床上。 8。高空作业要系安全带，工作回线不准缠在身上，地面要有人监护。 9.在井下焊割时,通风必须良好，气瓶要分别放在附近无人作业的巷道内,若必须放在人行道时,在氧气瓶、 乙炔瓶两端 20m 处应安放明显的标志。 10。在运输巷道、竖井斜井内焊割时,必须停止运输提升作业。在竖井焊割时要有防止残渣掉入井内引起火 灾的措施。 11。工作完毕，要将气瓶关闭，电焊机断电，消灭火种，清扫 卫生，将工器具放到指定地
52、点 二、电焊作业安全规定 1。 工作前应检查电流、电压、变压器容量是否合适，了解工作件的材质，以便决定电流焊条的大小。 2.电焊条如果潮湿，应干燥后再用. 3.电焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，一、二次线路必须完整、无裸、绝缘良好;一次线长度不得超过 5m。 4.各端子及线路，电焊钳必须正常，绝缘良好可靠。 5。打火前要戴好电焊帽,并告知辅助人员避光；在清除铁锈熔渣时，要戴防护镜。 6.进行多次焊接时，必须逐步清除焊渣，有砂眼气孔要立即补好。 7。移动电焊机时，必须切除电源,以防触电。 8.固定焊接场所周围，必须有挡屏，下雨时禁止在露天作业。 三、气焊作业安全规定 1。对橡胶软管的安全规定
53、。 2。 对橡胶软管必须经压力试验合格后方准使用。氧气软管试验压力为2 兆帕； 乙炔软管试验压力为 0。5 兆帕。未经实验的代用品，变质老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不准使用。 3.软管长度一般为 2030m，不准使用过短、过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢. 4.氧气软管为红色；乙炔软管为绿色与焊炬连接时不可错接. 5. 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭， 然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，不准用弯折软管的方法熄火；乙炔软管着火时，可以用弯 折方法熄火. 6。 橡胶软管不准放在高温管道或电线上，不准用重物或热件压在软
54、管上； 不准将软管与电焊用的导线辅设在一起。软管经过行车道时，应加护板或盖板。 7. 每个气瓶应装设两个防震橡胶圈,不准同易燃气瓶、油脂、易燃物品同车运输，必须分开保存。运输时需罩上安全帽,严禁用自行车吊车运送. 8. 氧气瓶附件有毛病或破损，阀门螺杆滑丝时,应停止使用。氧气瓶应直立着存放在固定支架上,以免跌倒发生事故。 9。禁止使用没有减压器的氧气瓶。 10.氧气瓶中的氧气不准全部使用完，至少留 0.05 兆帕的剩余压力并将阀门拧紧写上空瓶”标记。 11。开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要绥慢,不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。 12。对乙炔瓶的禁止敲击、碰撞。 13。 不准
55、靠近火源和电气设备，夏季要防止曝晒；与明火的距离不得小于10m。 14。瓶的阀门冻结时,严禁用火烤，可用 40以下的温水解冻。 15. 吊装、搬动时应使用专用工具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装、搬运. 16。 工作地点不固定，移动较频繁，气瓶应装在专用小车上,同时使用乙炔和氧气时，必须分开，距离不小于 5m。 17。使用乙炔瓶时要直立放置并固定牢靠，防止倾倒，严禁卧放使用. 18. 乙炔瓶必须装设专用减压器，回火防止器，开启时，操作者 应站在阀门的侧后方，动作要轻慢。 19. 使用压力不得超过 1.5kgcm2，输气流速不应超过 1。52.0m3时瓶。 20。 乙炔瓶禁止与铜、银、
56、汞及其制品接触,必须使用铜金时，铜含量应低于 70%。 21。瓶内气体不准用尽,根据气温，要留有一定的剩余压力. 22。做好焊割前的检查工作：检查气瓶、橡胶管的接头、减压器、阀门、紧固件是否牢固，有无破损，漏气现象.检查设备、附件、管路是否漏气、查验时，只准用肥皂水进行试验，试验时不准有明火 ，不准吸烟。气瓶与明火的距离应在 10m 以外，如有限制,最少不低于5m,并要采取隔离措施。确认完全符合安全规定后再作业。 23. 操作焊割炬时，不准将橡胶软管缠在背上，禁止用焊割炬的火焰照明。 维修钳工安全操作规程 1、工作前要检查各种工具是否完整牢固，所用工件必须安全可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、有松
57、动和不符合要求的工具。 2、开动机器前应检查防护装置，紧固螺钉及电、油气等动力开关是否完好，并经试车后方可投入正常工作. 3、设备的电器线路和电器器件以及电动工具发生故障时，应让电工修理，不得自行拆卸,不准自己动手架线和临时架电源。 4、使用手持电钻等工具应先检查是否漏电，要有可靠的接零或接地线，使用时要戴绝缘手套. 5、使用钻床要遵守钻床安全操作规程,操作钻床和打锤严禁戴手套、围巾，打锤时要注意周围人员和障碍物。 6、起吊搬动重物时，应遵守起重工、挂物工、搬动工安全操作 规程,并密切与开车工配合。 7、高空作业时，检查梯子、脚手架是否紧固牢靠,工具必须放入工具袋内，扎好安全带并系在固定的结构物件上，不准穿高跟鞋,不准打闹及上扔下投零件。 8、采用梯子时要有防滑措施，梯子斜度 60 度为宜，并设有专人看护。人字梯中间要有结合的麻绳拉住。
