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1、 1 煤矿危险源辨识卡 2 （人员乘车）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 人员乘车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.撞伤。 2.挤伤。 级 1.在规定地点候车。 2.自觉遵守候车秩序。 1. 在规定地点候车，遵守秩序。 2人车司机和跟车工认真指挥调度。 2 1.身体露出车外刮伤。 2.超员乘坐。 3.携带违禁物品乘车。 4.扒车、跳车。 级 1.遵守乘车规定。 2.每节人车限坐 12 人。 3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。 4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。 1.乘坐后关好车门。 2.跟车工认真检查乘坐人数。 3.发车前跟车工认真乘员携带物品。 4.人车运行
2、过程中发现有人员扒车、跳车，跟车工必须及时警示和制止。 3 （井下行走）危险源辨识卡 工艺流程：1 平巷行走2 斜巷行走3 过风门行走 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 级 1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。 2注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 1认真执行敲帮问顶制度。 2行走时精力集中。 3人员行走保持安全距离。 4做好自主保安和互保联保。 2 1.顶帮掉矸伤害。 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 级 1.行走时观察顶底板及两帮情况。 2. 注
3、意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 1认真执行敲帮问顶制度。 2行走时精力集中。 3人员行走保持安全距离。 4做好自主保安和互保联保。 4 3 1.被风门挤伤。 2.风流短路。 3.工具伤害。 级 1.开启风门前，人员站在警标线以外。 2.开启风门，关闭风门确认。 3.不准长时间打开一道风门。 1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 2.两道风门必须安装闭锁装置。 3.两道风门不能同时开启。 （采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 摘挂钩3 斜巷拉放车4 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1
4、.顶帮掉矸伤害。 2.摔伤、碰伤。 级 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。 2.清除轨道行人，确认轨道无行人。 3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。 1.执行敲帮问顶制度。 2执行行车不行人制度。 3.执行手指口述安全确认。 2 1.碰伤、挤伤。 2.砸伤、撞伤。 级 1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。 2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。 3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。 1严格程序，规范操作。 2.做好自主保安和互保联保。 3. 执行手指口述安全确认。 5 3 1.挤伤、撞伤。 2.砸伤、碰伤。 3.钢丝绳伤人。 级 1. 发送信号行车。 2.信号发送清晰、
5、准确。 3.各种安全设施使用正确。 1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 2.做好互保联保。 3. 执行手指口述安全确认。 4 1.撞伤。 2.挤伤。 级 1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。 2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。 1.车未停稳，严禁摘挂钩。 2. 执行手指口述安全确认。 （绞车司机）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 运行3 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶板伤害。 2.摔伤、碰伤。 3.机械伤害。 级 1.敲帮问顶，确认顶板完好。 2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。 3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。 。 4
6、.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。 1. 对悬矸、危矸进行敲除。 2. 执行手指口述安全确认。 3.发现问题，及时汇报处理。 4执行隐患不排除不生产原则。 2 1.碰伤。 2.绳伤害。 3.机械伤害。 4.掉道伤害。 级 1.接收并回复的信号要清晰、正确。 2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。 3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。 4、正规操作，绞车运行行程附近无人。 1.集中精力，认真确认信号。 2.绞车声音异常，立即停车。 3.发现问题，及时汇报处理。 4、班组长组织掉道矿车复规。 6 3 1.碰伤。 2.撞伤。 级 1.接近停车位置时，要慢速行驶。 2.听到停车信号后，闸紧制动闸
7、，松开离合闸，立即停车。 1.确认车辆停稳，掩牢矿车。 2.信号回复要清晰、正确。 （井下机电维修）危险源辨识卡 工艺流程：1 准备工作2 开始维修3 试运转3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.触电。 级 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。 3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.严禁带电作业。 3.手指口述安全确认。 2 1.挤伤。 3.触电。 4.摔伤。 级 1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在 0、5%以下时，方可开始放电。 2. 使用验电
8、笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。 1.必须携带便携式瓦检仪 2.必须携带验电笔。 3. 必须做好互保联保。 7 3 1.触电。 级 1.确认无人工作时，方可送电试运转。 1.严格停送电制度。 2.安排专人监护。 4 1.摔伤，撞伤。 级 1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。 1.检查设备维修质量。 2.检查现场卫生达标。 3.班组长监督检查。 （胶带输送机司机）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 试开机3 正常运转4 停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控
9、措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 级 1. 观察顶帮完好，方可作业。 2.检查信号装置，清晰灵敏。 3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.开工前进行安全确认。 3.搞好自主保安。 2 1.误启动伤人。 级 1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。 2. 点动开机两次，再正常开机。 1. 严禁未发出预警信号就开机。 2. 严格执行信号回复安全确认规定。 8 3 1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。 2.跨越皮带。 3.司机带故障违章开机。 级 1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。 2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。 3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情
10、况。 1.人员正确操作，搞好自主保安。 2.严禁跨越皮带。 3. 执行隐患不排除不生产原则。 4 1.满负荷停机。 2.误启动伤人。 级 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。 2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。 1.严禁满负荷或带载停机。 2.手指口述安全确认。 3.班组长监督检查。 （平巷推车）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 推车运行3 过风门4 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.轨道上有障碍物。 级 1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。 2.检查轨道状态，轨道完好。 3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。 1.执行敲帮问顶制度。 2.
11、发现问题，及时处理。 3. 手指口述安全确认。 9 2 1.碰伤、挤伤。 2.撞伤人。 3.被车载物挤伤。 级 1.确认前方无人。 2.推车时，注视车前方。 3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。 1.精力集中，安全确认。 2.搞好自主保安和互保联保。 3 班组长监督检查。 3 1撞伤。 2挤伤。 3风流短路。 级 1. 提前控制车速，将车停稳掩牢。 2.过一道风门关一道，并关严。 3.严禁用车撞风门。 1.风门前后安设挡车棍。 2.两道风门之间闭锁。 3.严禁两道风门同时敞开。 4 1.手指挤伤。 2.车辆自滑。 级 1.在指定位置停车，停放车位合理。 2.掩车板紧靠车轮，两端
12、同时掩好。 1.执行手指口述安全确认。 2.掩车设施及工具齐全。 （风镐工）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 设备连接3 破除工作4 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 级 1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。 2施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。 2 1.碰伤、挤伤。 2.风镐钎尖伤人。 级 1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。 2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。 1.使用标准管路连接套件连接。 2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。 10
13、3 1.顶帮掉矸伤害。 2.碰伤。 3.砸伤。 级 1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。 2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行操作规范。 4 1.摔倒。 2.砸伤。 级 1.撤除钎子，撤除管路。 2.管路按规定地点码放整齐。 1.轻拿轻放。 2.码放整齐。 （安装风水管路）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 管路泄压3 接管子、吊管子4 清除管内杂物5 管路试压 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.车辆撞伤。 级 1检查顶帮，顶帮完好方可作业。 2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。 1.严格执行敲帮问顶制度。
14、2.严格执行行车不行人制度。 11 2 1.高压风、水伤人。 级 1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。 2.释放风水泄压。 1.安排专人看守阀门、停送风水。 2.搞好自主保安和互保联保。 3 1.管子脱落伤人。 级 1.一人扶（抬）管子，一人穿接卡子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。 2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。 1.统一指挥， 相互配合， 互保联保。 2.加强组织协调， 安排专人进行监护。 4 1.高压风、水伤人。 级 1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。 2 打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内
15、杂物。 2.。 1安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。 2.班组长认真监督检查。 5 1.高压风、水伤人。 级 1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。 1、安排专人监护确保管路附近无人。 2.班组长认真监督检查。 （大件运输）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 摘挂钩3 行车4 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 12 1 1.摔伤。 2.碰伤。 级 1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。 2.检查轨道无行人。 3 检查设备完好，信号清晰。 1. 执行手指口述安全确认。 2. 认真仔细检查，发现问题及时处理。 3. 执行隐患不排除不生产原
16、则。 2 1.碰伤。 2.挤伤。 级 1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。 2.检查大件车无“三超”现象 3.销环连接正确。 1. 执行手指口述安全确认。 2.认真仔细检查，发现问题及时处理。 3.班组长监督检查。 3 1.掉道。 2.跑车。 级 1.信号联系准确。 2.正确操作安全设施。 3.控制车速，运行平稳。 1.执行好行车不行人制度。 2. 绞车司机及把钩工按章操作。 3.班组长认真监督检查。 4 1.撞伤。 2.挤伤。 级 1. 在规定位置停车。 2.车停稳后安全设施及时恢复到位。 3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。 1.按规定程序规范操作。 2. 执行手指口述安全确认。 2.做好自主
17、保安和互保联保。 13 二、采煤专业 1 （提升运输设备安装）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 设备安装3 电气安装4 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤害 级 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2 1、撞伤、挤伤 2、设备倾倒伤害 级 1、检查起吊器具是否完好。 2、设备起吊卸车组装就位。 3、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。 1、班组长现场监督、指挥。 2、专人监护，起吊过程中预警。 3 1、触电伤害 2、刮伤、挤伤 级 1、铺设电缆，接线。 2、连接漏电保护装
18、置。 3、检查气体，电缆接线正确无误。 4、接地扁铁布置合理，平直。 1、执行停送电制度。 2、班组长现场监督、指挥。 3、电缆接线正确无误。 4 1、误启动伤人 级 1、运转前安全确认。 2、送电试运转。 1、持证上岗。 2、安排专人操作。 2 （ 端头支架安装 ）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 部件起吊3 端头支架组装4 端头支架调整 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。 级 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 严格执行敲帮问顶制度。 2 1、挤伤 2、碰伤 级 1、选择起吊点位置是否合理
19、。 2、检查起吊点顶板是否安全。 3、检查起吊器具是否完好。 4、检查起吊器具吨是否合格。 1、班组长或跟班监督检查。 2、指挥统一，相互协调。 3、作业人员站位必须得当。 3 1、 挤伤 2、 碰伤 级 1、部件起吊平稳到位。 2、部件准确对接，插入销轴。 3、连接管路，卡子插到位。 1、班组长或跟班监督检查。 2、指挥统一，相互协调。 3、作业人员站位必须得当。 4 1、 砸伤 2、 挤伤 级 1、支架位置按设计要求调整到位。 2、升紧端头支架，接顶密实。 1、 班组长或跟班监督检查。 2、作业人员站位得当。 3 （转载机安装）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 准备工作3 组装4 设
20、备调整 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。 级 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2 1、 挤伤 2、 碰伤 级 1、检查、选择起吊点。 2、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。 3、检查起吊器具吨位是否达到要求。 1、 起桥段下打木垛防止坠落。 2、专人监护。 3、人员站位得当。 3 1、 挤伤 2、 碰伤 级 1、对接安装溜槽。 2、安装电机和减速机。 3、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。 1、 班组长监督检查。 2、 指挥统一，相互协调。 3、人员站位得当。 4 1、
21、 碰伤 2、 挤伤 级 1、链条松紧适度。 2、各部位螺栓紧固。 1、 班组长现场监督检查。 2、 人员站位得当。 4 （皮带机安装）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 安装机尾3 皮带吊挂4 安装机头5 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。 级 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、 敲问时先顶后帮， 敲落浮矸危岩， 消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、清理机尾安装位置。 2、组装、固定机尾。 3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。 1、班组长监督检查。 2、站位得当、退路畅通。 3 1、
22、 碰伤 2、 刮伤 级 1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。 2、安装 H 架、纵梁、三连辊、直辊。 3、拖皮带，对接皮带。 1、 班长班中巡检。 2、 作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。 4 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、安装驱动滚筒。 2、安装储带仓。 3、安装减速机。 4、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。 1、 班组长监督检查。 2、 作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。 5 1、误启动伤人。 级 1、发出开机信号，信号灵敏可靠。 2、送电试运转，启动前先点动。 3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。 1、 岗位司机持证上岗。 2、 作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。 5 （
23、起吊架安装）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 组装3 扶架4 调整 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。 级 1、 作业前检查顶帮安全情况。 2、 敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、搬运起吊架部件。 2、对接部件，紧固螺栓。 3、螺栓齐全，紧固牢靠。 1、班组长现场监督检查。 2、作业人员相互配合，统一指挥。 3 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、固定回头轮。 2、栓好起吊架。 3、人员躲避至安全地点。 4、绞车扶起吊架。 1、 班组长现场指挥监督。 2、 起吊架与
24、钩头连接必须牢靠。 4 1、 挤伤 2、 砸伤。 级 1、调整起吊架。 2、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。 1、班组长监督检查。 2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。 6 （支架组装就位）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 起吊组装3 运输卸车4 支架就位 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害 级 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2 1、 挤伤 2、 砸伤。 级 1、停车掩车，解封车绳。 2、连接起吊钩、钉木楔。 3、部件起吊对接，插入销轴。 4、连接管路。 1
25、、 班组长现场指挥监督。 2、 平板车掩牢。 3、 起吊钩连接牢靠。 4、 销轴插入到位。 3 1、 倒架伤人 2、 支架跑车。 级 1、托架前沿线撤人。 2、稳车移支架至就位处。 3、卸支架固定螺栓。 4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。 1、 班组长现场指挥监督。 2、 托移支架前作业人员躲避至安全地点。 4 1、 挤伤 2、 崩伤。 级 1、单体辅助就位， 2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。 3、支架升紧，接顶密实。 1、 班组长指挥和监护。 2、 使用单体必须绑防倒绳。 3、信号统一，有呼有应。 。 7 （变电列车安装）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 变电列车组车3 电气接线安装
26、4 变电列车调试 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、 顶帮掉矸伤害 2、 撞伤 3、 挤伤。 级 1、 作业前检查顶帮安全情况。 2、 敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 3、 检查信号灵敏度、提升设备。 4、 推车、连钩。 1、执行好敲帮问顶制度。 2、执行手指口述。 2 1、 挤伤 2、 跑车撞伤 级 1、 运输开关车。 2、 开关车组车。 3、 固定开关车。 1、 班长现场监护监督。 2、 信号联系开停车。 3、 停车后掩车，施打十字木垛。 4、 用连接器连接，卡轨器固定。 3 1、 挤伤 2、 碰伤 3、 扎伤 级 1、电缆布置，接电缆前校对。
27、2、开关电缆接线。 3、连接接地装置。 1、按设计要求铺设电缆。 2、线头理顺整齐，无毛刺。 3、接地扁铁布置合理。 4 1、触电伤害 级 1、检查瓦斯浓度。 2、开关内部检查。 3、整定值调整。 4、开关送电调试。 1、瓦斯浓度达到要求，方可操作。 2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。 3、执行停送电制度。 8 （工作面联合试运转）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 运输系统试机3 联控闭锁试验 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1 信号不畅。 2 缺润滑油。 级 1、检查信号。 2、检查各设备润滑油。 1、 试运转前进行检查。油位是否符合要求。 信号是否灵敏可靠， 通话
28、是否清晰。 2 1、 挤伤 2、 碰伤 级 1、皮带机开启。 2、转载机开启。 3、破碎机开启。 4、刮板运输机开启。 5、采煤机开启。 1、开车前人员远离旋转部件。 2、按顺序开启。 3 1、闭锁不好用。 级 1、调试采煤机闭锁。 2、调试刮板输送机闭锁。 3、调试转载机闭锁。 1、现场检查调试。 2、发现问题必须当班整改。 9 （上钢）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 降支架3 上钢4 施打临时帮柱 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、架空、煤壁掉矸伤人。 2、误启动伤人。 级 1、检查顶板架间、煤壁有无浮矸。 2、检查是否停电闭锁。 1、班长现场指挥，顶帮安全
29、方可作业。 2、溜子、采煤机停电闭锁。 2 1、 顶板掉矸 级 1、无关人员躲避。 2、降支架。 1、 班长监督指挥。 2、 无关人员躲至安全地点后降架。 3、 专人操控支架。 3 1、 顶板掉矸、 煤壁片帮伤人。 2、 划伤、碰伤、砸伤。 级 1、 检查顶板、煤壁安全。 2、 停止拉架后第三个循环开始上钢。 3、 降架按照 750mm 间距上钢。 4、 升架，要求支架接顶严密， 。 1、专人监护站位得当。 2、戴防护手套。 4 1、 顶板掉矸、 煤壁片帮伤害。 2、倒柱伤害。 级 1、检查顶板、煤壁是否安全。 2、钢下支设单体，绑扎防倒绳。 1、专人监护，及时敲问。 2、严禁背对煤壁作业。
30、3、站位要得当。 10 （煤壁施工锚杆）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 补挂菱形网3 煤壁施工锚杆 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、 顶板、 煤壁掉矸伤害。 2、误启动伤害。 级 1、检查顶板、煤壁安全。 2、溜子采煤机停电闭锁。 1、班长现场监督检查。 2、溜子、采煤机停电闭锁。 2 1、 碰伤 2、 刮伤 级 1、将菱形网展开，铺设菱形网。 2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。 1、专人监护。 2、严禁背对煤壁作业。 3、戴防护手套。 3 1、 碰伤 2、 摔伤 级 1、搭设平台。 2、施工锚杆。 3、撤除平台。 1、专人监护，检查平台牢固情况。 2、站位
31、得当，规范操作。 11 （施打贴帮柱）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 降架调整钢位置3 施打贴帮柱 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶板、煤壁掉矸伤害。 级 1、检查顶板、煤壁安全。 2、顶帮安全方可作业。 1 班长或有经验的老工人监督检查。 2 隐患消除后方可施工。 2 1、 顶板掉矸、 煤壁片帮伤人。 级 1、底板清理平整。 2、料石摆放位置合理，接触实底。 3、降架按 750mm 间距调整钢。 1、严禁背对煤壁作业及时敲问。 2、班长监督，人员站位得当。 3 1、倒柱伤害。 2、滑倒伤人。 级 1、清理地角，摆放料石鞋。 2、支设单体，绑扎防倒绳。 1、
32、 抬柱时两人配合，脚步站稳。 2、 单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。 12 （端头小架撤除）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 准备工作3 小架解体4 小架装车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤人 级 1、 检查顶帮安全情况。 2、先顶后帮敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 严格执行敲帮问顶制度。 2 1、 碰伤 2、 挤伤 3、 断链砸伤 级 1、选择起吊点位置是否合理。 2、检查起吊点顶板是否安全。 3、检查起吊器具是否完好。 4、检查起吊器具吨是否合格。 1、班组长或跟班监督检查。 2、指挥统一，相互协调。 3、作业人员站位
33、必须得当。 3 1、 碰伤 2、 挤伤 3、 砸伤 级 1、抽出销轴，管路撤除 2、拆卸小架部件。 3、部件起吊平稳，重心垂直。 1、班组长监督检查。 2、 起吊器具吨位必须满足起吊要求。 4 1、 碰伤 2、 挤伤 3、 砸伤 级 1、起吊。 2、装车。 3、封车。 1、班组长监督检查。 2、装车位置正确，封车牢固可靠。 3、严禁超长、超宽、偏重。 13 （转载机撤除）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 准备工作3 起吊拆除4 装车封车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤害。 级 1、 检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、
34、严格执行敲帮问顶制度。 2 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、选择起吊点位置是否合理。 2、检查起吊点顶板是否安全。 3、检查起吊器具是否完好。 4、检查起吊器具吨是否合格。 1、起桥段下必打木垛。 2、专人监护。 3 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、起吊拆除电机和减速机。 2、起吊拆除起桥段溜槽。 3、起吊拆除平段溜槽。 1、班组长监督检查。 2、部件起吊平稳，重心垂直。 3、人员站位得当，做好自主保安。 4 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、起吊部件装车。 2、封车。 1、班组长监督检查，封车牢固可靠。 2、严禁超长、超宽、偏重。 14 （皮带机撤除）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 拆
35、卸3 撤除中间部分4 撤除机尾5 装车封车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶板喷体掉落伤人 级 1、检查顶帮安全。 2、检查起吊器具、起吊点。 1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。 2、严格执行敲帮问顶制度。 2 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、拆卸电机减速机。 2、拆卸驱动部分。 3、拆卸储带仓部分。 1、班组长监督检查。 2、拆卸时操作要规范，戴防护手套。 3 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、撤除皮带。 2、撤除纵梁 H 架、三连辊、直辊。 1、 班组长监督检查。 4 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、拖出皮带机尾。 2、拆卸缓冲架。 3、拆卸机尾大架。 1
36、、 班组长监督检查。 2、 拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。 5 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、起吊部件装车。 2、封车。 1、 班组长监督检查。 2、 严禁超长、超宽、偏重。 3、 封车牢固可靠。 15 （工作面出架）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 支架供液3 降架4 出架 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤人。 级 1、 检查顶帮完好情况。 2、 顶帮安全无隐患方可作业。 1、严格执行好敲帮问顶制度。 2 1、高压管断裂伤人。 级 1、清理检查管路。 2、连接管路，供液。 3、管卡插入到位，无单插腿。 1、班组长监督检查。
37、 2、支架工加强责任心。 3 1、顶板掉矸伤人 2、误操作伤人。 级 1、清理现场，人员撤出。 2、操作阀组降架。 1、 专人指挥和监护。 2、 专人操控支架。 3、 降架前必须先将老空侧支护好。 4 1、挤伤。 2、崩柱伤人。 3、钢丝绳伤人。 级 1、单体辅助出架。 2、稳车提架。 3、支护。 1、班组长监督检查。 2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。 3、支护及时。 4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。 16 （支架解体）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 准备工作3 解体4 装车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤人 级 1、 检查顶帮安全情
38、况。 2、 顶帮安全无隐患方可作业。 1、 严格执行好敲帮问顶制度。 2 1、 碰伤 2、 挤伤 级 1、检查起吊器具是否完好。 2、检查人员站位。 1、 班组长监督检查。 2、 专人指挥和监护。起吊器具完好、固定牢固。 3 1、 撞伤 2、 挤伤 3、 砸伤 级 1、 起吊支架将支架整体放置在平板车上。 2、 起吊拔出销轴。 3、 拆卸管路。 4、 支架解体 1、班组长监督检查。 2、人员站位正确。 3、拔销轴前部件必须吊稳固。 4、管路拆卸正确，码放整齐。 4 1、碰伤 级 1、支架解体。 2、各部件起吊装车。 3、封车。 1、班组长监督检查，封车是否牢靠。 2、严禁超长、超宽、偏重。 1
39、7 （采煤机安装）危险源辨别卡 工艺流程：1 安全确认2 安装底托架3 安装中间部分4 安装摇臂滚筒5 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、 顶帮掉矸伤人 2、 砸伤 3、 碰伤 级 1、检查顶帮安全。 2、检查起吊点、起吊器具。 3、顶帮安全方可作业。 1、提前进行敲帮问顶。 2、检查好各联接部位。 2 1、 碰伤 2、 挤伤 3、 砸伤 级 1、安装外牵引。 2、安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。 1、班组长监督检查。 2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。 4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。 3 1、 碰伤 2
40、、 挤伤 级 1、安装高压箱，电控箱。 2、安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。 1、班组长监督检查。 2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。 4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。 4 1、 碰伤 2、 挤伤 3、 砸伤 级 1、安装左右摇臂。 2、安装采煤机滚筒。 1、班组长监督检查。 2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。 4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。 5 1、误启动伤人。 级 1、撤人。2、人员撤到安全地点。3、送电试运转。 1、信号联系准确，做好自主保安。 18 （采煤机撤除）危险源辨识卡
41、工艺流程：1 安全确认2 拆卸截割部分3 拆卸中间部分4 拆卸底托架 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、 煤壁、架间掉矸伤人 2、 碰伤 级 1、检查煤壁及支架间隙。 2、检查起吊点及起吊器具。 3、煤壁完好、支架间无矸石。 1、检查好顶底板、煤壁。 2 1、 砸伤 2、 碰伤 3、 挤伤 级 1、拆卸滚筒。 2、拆卸电缆及管路。 3、拆卸摇臂。 1、班组长监督检查。 2、 检查起吊器具是否完好， 固定是否牢固。 3、部件起吊平稳，重心垂直。 4、人员站位得当。 3 1、 碰伤 2、 挤伤 3、 砸伤 级 1、拆卸高压箱。 2、拆卸电控箱。 3、拆卸内牵引及泵箱。 1、
42、班组长监督检查。 2、 检查起吊器具是否完好， 固定是否牢固。 3、部件起吊平稳，重心垂直。 4、人员站位得当 4 1、 碰伤 2、 挤伤 3、 砸伤 级 1、拆卸外牵引。 2、拆卸底托架。 1、班组长监督检查。 2、 检查起吊器具是否完好， 固定是否牢固。 3、部件起吊平稳，重心垂直。 4、人员站位得当。 19 （电器设备撤除）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 电气设备撤除3 机械设备撤除4 设备装运 工序 存在风险 等级 操作规范程序 防控措施 1 1、顶帮伤人 级 1、 检查顶帮完好方可作业。 1、严格执行好敲帮问顶制度。 2 1、 扎伤 2、 碰伤 3、 触电伤人 级 1、撤除接
43、地装置。 2、检查瓦斯浓度 3、停电、验电、放电，撤除开关。 1、安排专人监护。 2、检测气体浓度，在 0、5以下时方可进行施工。 。 3、加强设备保护。 4、搬运设备轻拿轻放。 3 1、 挤伤 2、 碰伤 级 1、撤除固定点柱。 2、起吊设备。 3、撤除时二人操作，一人监护。 4、起吊点选择合理。 1、班组长现场监督。 2、起吊前预警、试起吊。 4 1、 碰伤 2、 撞伤 级 1、设备起吊时人员站位正确。 2、大件装车位置正确，重心适中。 3、封车牢固可靠。 1、班组长监督检查。 2、严禁超长、超宽、偏重。 3、检查用好安全设施。 20 （磨钻头）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 送电
44、磨钻头3 断电 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、碰伤 级 1、 检查砂轮是否完好。 2、 检查砂轮轴是否安装牢固可靠。 3、 检查砂轮与护罩之间有无杂物。 1、发现砂轮有裂缝严禁使用。 2、 发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。 2 1、 崩伤 2、 卷入伤害 级 1、送电后要先空转 1-2 分钟。 2、磨削物件时要站在砂轮的侧面。 3、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。 4、砂轮不准沾水。 1、 使用前必须先空转观察， 看其是否平衡， 防护罩是否可靠， 砂轮是否有水。 2、 使用时不能正对砂轮。 要站在砂轮的侧面磨削。 3、 磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。 3 1
45、、触电伤害 级 1、规范操作，关闭电源 1、规范操作，关闭电源 21 （刮板输送机司机）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 试运转3 正常运转4 停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1. 顶板掉矸伤人。 2. 误启动伤人。 级 1. 顶板、支架完好方可进行作业。 2. 停电闭锁 3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2严格执行停送电制度。 3. 严格执行好手指口述。 2 1. 试机挤伤人员。 级 1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。 2. 点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。 1. 班组长监督检查。 2.
46、 严格执行好手指口述。 3 1. 断链、飘链伤人。 2. 物料伤人。 3. 人员进入运行中的刮板输送机。 级 1. 坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。 2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。 3.人员不准进入运行中的刮板输送机。 1. 班组长监督检查。 2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。 3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。 4 1. 误启动伤人。 级 1.停止割煤后，拉净煤矸。 2.停电闭锁并发出停机信号。 1. 班组长监督检查。 2. 严格执行好手指口述。 22 （刮板输送机检修工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 正常检修3 试运转 工序 存在风险 等级
47、操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶板掉矸、煤壁片帮伤人。 级 1.顶板、煤壁完好方可进行作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2 1. 挤手。 2. 断链伤人。 级 1. 刮板运输机停电闭锁。 2.松紧链条、更换刮板操作规范。 1严格执行停送电制度。 2.必须一人监护、一人工作，互保联保。 2.杜绝野蛮操作、违章作业。 3 1.试运转伤人。 级 1. 发出开机信号，确认机道内无人后，方可点动试运转。 2. 设备运转正常，无异常。 1. 班组长认真监督检查。 2. 必须一人监护、一人操作，互保联保。 23 （胶带输送机检修工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 停电闭锁3 胶带输送机检
48、修4 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 级 1.顶板、巷帮完好方可作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2 1. 胶带输送机误启动伤人。 级 1.胶带输送机停电闭锁。 1. 严格执行停送电制度。 3 1.摔伤、挤伤。 级 1. 底板清理干净，材料分类码放整齐。 2. 更换设备时起吊点要牢固，人员站在顶板完好、支架完整以及受力上方侧。 1. 班组长认真监督检查。 2. 一人监护一人工作， 做好互保联保。 4 1. 胶带输送机误启动伤人。 级 1. 确认胶带输送机上没有人员作业，发出开机信号。 2. 点动开机确定正、反转，然后开机试运转。 1. 班
49、组长认真监督检查。 2. 执行好手指口述，安全确认。 24 （胶带输送机巡检工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 胶带输送机巡检 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1. 顶帮掉矸伤人。 级 1.顶板、巷帮完好方可作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2 1. 挤伤。 2. 砸伤。 3. 胶带输送机误启动伤人。 级 1. 停电闭锁后，两人协同作业更换托辊。 2. 利用专用工具进行皮带调偏、吊挂绳更换。 3. 停机后，清理滚落煤矸。 1.更换坏件时专人看护信号。 2. 做好自主保安和互保联保。 3. 严禁带电作业，执行好停送电制度。 25 （溜头端头工）危险源识别卡 工
50、艺流程：1 安全确认2 端头回棚3 推转载机4 拉移端头小架5 拉移过渡架 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.高压胶管伤人。 级 1.顶板、巷帮完好方可作业。 2.确认高压管完好，连接可靠。 1.执行好敲帮问顶制度。 2.认真检查管路及连接部位。 2 1.砸伤。 2.崩柱伤人。 3.顶板垮落伤人。 级 1.使用专用工具进行卸液，防崩管外窜。 2.撤除单体，回收物料。 1.班组长认真监督检查。 2.一人监护一人工作，做到互保联保。 3.对回撤的单体要按规定存放并拴好防倒绳。 3 1.挤伤。 级 1.联系电工停电闭锁，并发出推移转载机信号，通知人员撤离到
51、推移盘5m 外。 2.发出推转载机信号，推移转载机到位。 1. 严格执行停送电制度。 2. 一人监护一人操作。 3. 班组长认真监督检查。 4 1.掉矸伤人。 级 1.拉移小架到位，并升紧。 2. 支设抬棚。 1.移架时确认周围无人，少降快移。 2.一人监护一人操作。 3.杜绝野蛮操作、违章作业。 4.站位合理，确保自身安全。 5 1. 顶板掉矸伤人。 2. 崩链伤人。 级 1.拉移过渡架到位，并升紧。 2. 推溜头。 1. 移架时确认周围无人， 少降快移。 2.一人监护一人操作。 3.杜绝野蛮操作、违章作业。 4.站位合理，确保自身安全。 26 （溜尾端头工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全
52、确认2 拉移端头支架组3 拉移过渡架 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.高压胶管伤人。 级 1.顶帮完好方可作业。 2.确认高压管完好，连接可靠。 1.执行好敲帮问顶制度。 2.认真检查管路及连接部位。 2 1.掉矸伤人。 级 1.推移锚固支架和支护支架到位，并升紧。 2.拉移端头架。 3.按标准吊挂电缆。 1. 班组长认真监督检查。 2. 移架时确认周围无人，少降快移 3. 一人监护、一人操作。 4. 站位合理，确保自身安全。 3 1. 顶板掉矸伤人。 2. 崩链伤人。 级 1.拉移过渡架到位，并升紧。 2. 推溜尾。 1. 班组长认真监督检查。
53、2. 移架时确认周围无人，少降快移 3. 一人监护、一人操作。 4. 站位合理，确保自身安全。 27 （泵站司机）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 检查设备3 试开泵4 正常运行5 停泵 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1. 顶帮掉矸伤人。 2. 高压管伤人。 级 1.顶帮完好，方可作业。 2.检查高压管接头、U 型卡齐全完好。 3.检查乳化泵箱内液位适当， 乳化液浓度为3%5%。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2.认真检查管路及连接部位。 3.做好自主保安和互保联保。 2 1. 转动部件碰伤。 级 1. 发出开泵信号。 2. 确认设备运转正常，运转方向为正向。
54、1. 严格执行信号回复安全确认制。 2.严格按照规范程序操作。 3 1. 高压胶管爆管伤人。 2. 高压胶管接头开卡伤人。 级 1. 确认供液压力不低于 30MPa，并正常供、回液。 2. 检查油位 ，确保油位正常。 1. 严格按照规范程序操作。 2. 严格执行信号回复安全确认制。 4 1. 误启动伤人。 级 1. 联系停泵，停电闭锁，挂停电牌。 2. 清理设备卫生。 1.严格执行信号回复安全确认制。 2.执行好手指口述。 28 （大块破除工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 停电闭锁设备3 大块破除4 联系开机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶、帮掉矸伤人。
55、 级 1. 顶帮完好方可作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2 1.刮板输送机误启动伤人。 2.风管伤人 级 1. 刮板输送机停电闭锁。 2. 风管完好，连接可靠。 3. 佩带防护用具。 1. 严格执行停送电制度。 2.人员进入机道前，做好煤壁防护工作。 3. 严格执行信号回复安全确认制。 3 1.砸脚。 2.挤手。 3.摔伤。 级 1. 风镐、大锤破除大块。 1.有专人负责监护。 2.做好自主保安和互保联保。 3.站位合理，严禁其他无关人员站在附近。 4 1.刮板输送机误启动伤人。 级 1. 确认机道无人后发出开机信号，开机。 1. 严格执行停送电制度。 2. 班组长认真监督检查。 29
56、 （工作面卫生工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 清理卫生 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1. 顶板掉矸、煤壁片帮伤人。 级 1顶板、煤壁完好方可进行作业。 1严格执行好敲帮问顶制度。 2 1 割煤过程中甩矸伤人。 2. 顶板掉矸伤人。 级 1. 卫生工清煤过程中，要时刻注意支架、刮板输送机及采煤机的运行情况，采煤机运行至前方 10 米或者拉架、推溜时，严禁清理浮煤。 2.卫生工必须及时清理架前大块煤矸，保证支架顺利移动，架间通道清洁、无浮矸。 1班组长监督检查。 2. 加强信号联系和互保联保。 3. 严禁靠近运转设备转动部位进行清煤。 30 （梭车司机）危险源
57、识别卡 工艺流程：1 安全确认2 设备检查3 正常行车4 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶、帮掉矸伤人。 级 1. 顶板、巷帮完好可进行作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2 1.设备事故。 级 1. 检查各工作闸、 液压站、 涨紧装置， 确保安全可靠。 2. 检查信号，清晰可靠。 3. 检查轨道，确认无影响车辆运行的杂物。 1严格执行手指口述 2信号灵敏可靠。 3. 制动闸等控制手把灵活可靠 3 1. 断绳伤人。 2. 掉道伤人。 3. 跑车伤人。 级 1.接收并回复信号。 2.开车。 3.掌握速度。 1. 接收并回复的信号要清晰、正确。 2.绞车声音异
58、常， 立即停车。 3.控制梭车运行速度，发现情况能及时停车。 4 1.碰伤。 2.撞伤。 级 1.接近停车位置时，要慢速行驶。 2.听到停车信号后，立即停车。 1.确认车辆停稳， 掩牢矿车。 2.信号回复要清晰、正确。 31 （转载机司机）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 检查设备3 正常运行4 停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.掉矸伤人。 2.倒柱、崩柱伤人。 3.钢断裂伤人。 级 1.顶板安全方可作业。 2.检查单体防崩防倒安全。 3.确认钢绑管防护，抬棚施打规范。 1.执行好敲帮问顶制度 2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。 3防崩管绑扎规范、牢固。 2
59、 1.误启动伤人。 2.机尾大架移动伤人。 级 1.皮带、转载机开关停电闭锁。 2.确认机尾大架压柱合格，支设有力。 1.严格执行停送电制度。 2.压柱支设有力，绑好防护绳。 3 1.杂物伤人。 2.信号不清启动伤人。 级 1.确认转载机内无长料、杂物。 2.发出开机信号。 3.正常开机。 1. 班组长监督检查。 2. 执行好手指口述。 3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。 4 1.误启动伤人。 级 1. 拉净转载机上煤矸。 2. 发出停机信号并停电闭锁。 1.班长巡检，确认转载机拉净煤矸。 2.执行好手指口述。 3.执行好停送电制度。 32 （破碎机司机）危险源识别卡 工艺流
60、程：1 安全确认2 检查设备3 破碎机正常运行4 停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.掉矸伤人。 2.倒柱、崩柱伤人。 3.钢断裂伤人。 级 1.顶板安全方可作业。 2.检查单体防崩防倒安全。 3.确认钢绑管防护，抬棚施打规范。 1.执行好敲帮问顶制度。 2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。 3 防崩管绑扎规范、牢固。 2 1.误启动伤人。 2.碰伤。 级 1.信号联系确认转载机、 破碎机已停电闭锁。 2.检查设备，确保各部位正常。 1.严格执行停送电制度。 2.加强自主保安。 3 1.人员掉入转载机。 级 1.发出开机信号。 2.正常开机。 1. 班组长监督检查。
61、2. 执行好手指口述。 3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。 4 1.误启动伤人。 级 1.发出停机信号并停电闭锁。 1.执行好手指口述。 2.执行好停送电制度。 33 （破碎机、转载机维修工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 破碎机、转载机检修3 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.倒柱、崩柱、钢断裂伤人。 级 1.顶帮安全方可作业。 2.确认单体钢支护完好，防护到位。 1.执行好敲帮问顶制度。 2.防崩管绑扎规范、牢固。 2 1.碰伤、挤伤、摔伤、烫伤。 级 1.停电闭锁，挂好停电牌。 2.检修设备。 1.严格执行停送
62、电制度。 2.工长监督检查。 3.严格执行设备检修岗位操作规范，加强自主保安和互保联保。 3 1.设备运转伤人。 级 1.发出信号，人员撤离。 2.信号联系送电、试开机。 1.工长监督检查。 2.信号联系清晰，人员躲避到位。 34 （液压支架维修工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 支架检修3 调试 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.架间掉矸伤害。 2.煤壁片帮伤害。 级 1.确认架间无浮煤悬矸。 2.煤壁防护到位。 1.严格执行敲帮问顶。 2.加强煤壁防护。 2 1.溜子误开启伤人。 2.摔伤、碰伤、挤伤。 3.高压管崩伤。 级 1.前后溜子停电闭锁。 2.站位
63、得当。 3检修支架，更换坏件，确保支架液压管路、 元件可靠， 各部位千斤顶正常工作。 1.严格执行好停送电制度。 2加强自主保安和互保联保。 3.维修人员保证 2 人以上， 并有专人负责监护。 3 1.鼔管伤人。 2.千斤顶挤伤。 3.顶板落矸伤人。 级 1.开泵供液。 2.人员站位得当。 3.操作各个片阀，调试支架状态。 1. 点动开泵，防止鼔管。 2. 加强自主保安和互保联保。 3.一人操作， 调试支架， 一人负责监护。 35 （采煤机司机）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 检查设备3 开机割煤4 停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.掉矸、片帮伤人。 级
64、1确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。 1.严格执行敲帮问顶。 2 1. 采煤机误开启伤人。 2. 煤矸崩出伤人。 级 1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。 2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好， 油位不低于油位观察窗， 不高于齿轮高度的 2/3。 1.严格执行停送电制度。 2.主副司机一人检查，一人监护。 3.确认采煤机滚筒周围无人作业。 3 1.掉矸、片帮伤人。 2.煤矸杂物崩出伤人。 级 1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。 2.发出开机信号， 打开冷却水、 挂离合、 开机、解除闭锁，牵引割煤。 1.严格执行好停送电制度。 2.信号联系清晰，人员躲避到位。 4 1.
65、采煤机误启动伤人。 级 1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。 2.摘除离合，停电闭锁。 1.严格执行好停送电制度。 2.主副司机互相监督。 36 （采煤机维修工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 机组检修3 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1. 掉矸、 片帮伤人。 级 1确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。 1.一人检查，一人监护。 2 1.砸伤。 2.碰伤。 级 1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。 2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的 2/3。 1.工长监督检查。 2.加强自主保安和互保
66、联保。 3 1.误启动伤人。 级 1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。 2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。 1. 信号联系清晰，人员躲避到位。 2.工长监督检查。 37 （放煤工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 放煤准备3 操作尾梁、放煤4 停止放煤 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶板掉矸伤害。 2.高压管路漏液伤害。 级 1.顶板架空浮矸清理彻底。 2.支架管路平直、完好，手把归零。 1.严格执行好敲帮问顶制度。 2.认真检查管路及连接部位。 2 1.千斤顶误动作伤害。 2.高压管路漏液伤害。 级 1.警示周边人员， 撤离至
67、3m 以外的安全地点方可作业。 2.放煤工站在支架踏板上。 1.作业地点不得有闲杂人员。 2.操作人员合理站位。 3 1.千斤顶误动作伤害。 2.高压管路漏液伤害。 级 1.缓慢收回插板、开启喷雾。 2.摆动尾梁，均匀放煤。 3.控制放煤量，见矸即停。 1.喷雾设施完好。 2.佩戴好个人防护用品。 3.杜绝野蛮操作。 4 1.手把误动作伤害。 2.高压管路漏液伤害。 级 1.升起尾梁、伸出插板，关闭喷雾。 2.操作手把归零。 1.班组长监督检查。 2.杜绝野蛮操作。 38 （破帮、改柱工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 撤柱、破帮3 重新支柱、恢复安全防护 工序 存在风险 等级 操作规
68、范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.倒柱、崩柱、钢断裂伤人。 级 1.敲帮问顶，顶帮安全方可作业。 2.确认单体、钢完好，防护到位。 1.严格执行好敲帮问顶制度。 2.防崩管绑扎规范、牢固。 2 1.顶帮掉矸伤害。 2.倒柱、崩柱、钢断裂伤人。 3.风动工具伤人。 级 1.敲帮问顶，顶板安全方可作业。 2.撤除单体，防崩管外窜，并及时放倒。 3.从下往上依次破除喷体。 4.连接风动工具，管路完好，连接可靠。 5.清理浮煤。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.单体支柱缓慢泄液， 并加强防崩防倒措施。 3.加强自主保安和互保联保。 4.风动工具连接可靠，无漏风、单腿卡现象。 5.认真检
69、查浮煤中的钢筋网。 39 （支护工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 施打平台3 摆放钢、道木4 施打单体、绑防倒绳 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1顶帮掉矸伤人。 级 1.确认顶帮完好。 1严格执行敲帮问顶制度。 2 1从平台摔伤。 级 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。 2.用双股8 尼龙绳缠绕四股绑扎2 吋钢管做横梁。 3.铺设大板，宽度不小于 1500mm 。 1施工中，专人负责监护。 2.由班长检查平台牢固性。 3.平台上加设防护绳。 3 1摔伤、碰伤。 级 1摆放钢，两头对齐。 2按“”型摆放道木，背顶要实。 1专人负责监护。 2. 递、
70、 接、 搬运物料轻拿轻放， 严禁摔、 扔。 4 1崩伤、砸伤、碰伤。 级 1铁鞋摆放平整。 2施打两帮单体后，补打中柱。 3.防倒绳绑扎规范、牢固。 1专人负责监护。 2. 单体升柱时缓慢送液。 3加强自主保安和互保联保。 40 （液压支架工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 支架前移3 推移前部溜子（4 拉移后部溜子） 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1 顶板、 架间矸石掉落砸伤。 级 1敲除支架间浮煤悬矸。 1严格执行敲帮问顶制度。 2 1高压液伤人。 2砸伤、挤伤。 级 1检查各液压系统是否安全可靠。 2移架，少降快移。 1.一人监护一人作业。 2作业人员在支
71、架立柱间操作移架。 3.作业地点 3 部支架范围内不得有人。 3 1挤伤。 2崩链伤人。 级 1撤离作业地点 5 部支架范围内人员。 2站在支架立柱间操作阀组推前溜子。 1班组长监督。 2站位得当、规范操作。 4 1砸伤。 2挤伤。 级 1清理架间浮煤悬矸。 2站在支架脚踏板上操作拉移后部溜子。 1加强个人安全防护。 2严禁将脚放在抽后溜子顶上操作。 41 （铺网上绳）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 铺网上绳3 人员撤除 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.误启动伤害。 级 1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。 2.溜子、采煤机停电闭锁。 1.严格执
72、行敲帮问顶制度。 2.严格执行停送电制度。 2 1.皮带刮伤。 2.碰伤。 级 1.将菱形网在电缆槽沿工作面倾向方向展开， 搭接长度为600mm，走向搭接长度 200mm。 2将钢丝绳固定在菱形网上。 3.联网， 采用 12#镀锌铁丝， 联接点间排距=300mm*300mm 。 1. 专人监护煤壁和顶板。 2. 协同配合，抓好员工自主保安和互保联保。 3站位得当，联网规范。 3 1.摔伤。 级 1. 人员撤除。 1.加强自主保安，注意脚下防滑。 42 （巷道返修）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 施打平台3 扩刷施工4 支护工作5 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措
73、施 1 1.顶帮掉矸伤害 级 1.敲问顶、 帮， 确认施工区域顶、 帮安全。 1严格执行敲帮问顶制度。 2 1.碰伤、挤伤、摔倒。 级 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。 2.用双股8 尼龙绳缠绕四股绑扎2 吋钢管做横梁。 3.铺设大板，宽度不小于 1500mm 。 1施工中，专人负责监护。 2.由班长检查平台牢固性。 3.平台上加设防护绳。 3 1.砸伤、摔伤、碰伤。 级 1. 连接风动工具，管路完好，连接可靠。 2 按要求尺寸扩刷巷道。 3.及时清理扩刷的煤矸。 1风动工具连接可靠，无漏风、单腿卡现象。 2. 专人负责监护。 3.清理煤矸石注意破除的钢筋网， 加强个人防护。
74、4 1.刮伤、砸伤、碰伤。 2.喷浆料反弹伤人。 级 1.按措施打眼，布置锚杆、挂网。 2.上紧锚盘。 3.喷浆封闭。 1.施打锚杆执行“三紧” “两不要” 。 2. 打眼使用孔口扑尘。 3.管路连接牢固、可靠，设备完好，喷浆机各部位安装到位，无漏风现象。 4.喷浆时注意人员躲避。 5 1.砸伤、碰伤。 级 1.清理回弹料。 2.清理施工现场。 1.严格执行员工操作规范。 2.班组长监督检查。 43 （卧底施工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 卧底施工3 收尾工作。 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉落喷体伤害。 级 1.敲问顶帮，确认无危岩。 2.检查皮
75、带防护。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.人员严禁靠皮带站立。 2 1.碰伤、刮伤、砸伤。 级 1.由专人在施工地点 10m 范围内看护信号。 2.卧底、出矸。 1.专人负责监护。 2 在皮带两侧施工时加强皮带防护。 3. 矸石装皮带用力适当，加强互保联保。 3 1挤伤、碰伤、砸伤。 级 1.工具回收集中码放。 1.工具轻拿轻放，加强自主保安。 44 （撤除单体棚）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 施打平台3 撤除单体棚4 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 级 1.敲问顶帮，确认顶帮安全。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2 1.碰伤、挤伤、
76、砸伤、摔伤。 级 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。 2.用双股8 尼龙绳缠绕四股绑扎 2 吋钢管做横梁。 3.铺设大板，宽度不小于1500mm。 1施工中，专人负责监护。 2.由班长检查平台牢固性。 3.平台上加设防护绳。 3 1.砸伤、挤伤、摔伤。 级 1.两人协同配合， 在钢下绑扎护托管。 2.撤除单体柱防倒绳。 3.人员站在安全地点使用专用泄液手把远方泄液。 1.班组长监督检查。 2. 托管与钢、单体支柱必须绑扎牢固。 3.加强自主保安和互保联保。 4 1.砸伤、碰伤、摔伤。 级 1.清理搬运路线上的杂物，便于人员通行。 2.搬运单体和道木，扛运时做到同肩扛运杜绝扔接 1
77、.班组长监督检查。 2.搬运物料时， 轻拿轻放、 拿牢拿稳。 3.加强自主保安和互保联保。 45 （撤除 U 型棚）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 施打平台3 撤除 U 型棚4 清理现场 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 级 1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2 1.碰伤、 挤伤、 砸伤、摔伤。 级 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。 2.用双股8 尼龙绳缠绕四股绑扎 2 吋钢管做横梁。 3.铺设大板，宽度不小于1500mm。 1施工中，专人负责监护。 2.由班长检查平台牢固性。 3.平台上加设防护绳。 3
78、 1.砸伤、 挤伤、 摔伤。 级 1.在 U 型棚下用双股尼龙绳绑扎 2 根长2 吋钢管，绑扎点不小 3 处。 2.一人扶住顶梁，另两人用扳手撤除 U型卡。 3.协同配合撤除棚顶、棚腿。 1.班组长监督检查。 2.平台上下人员必须相互配合， 拿稳拿牢。 3.加强自主保安和互保联保 4 1.砸伤、摔伤。 级 1.清理搬运路线上的杂物，便于人员通行。 2. 同肩扛运 U 型棚， 协同喷和， 杜绝乱扔。 1.班组长监督检查。 2.搬运物料时，轻拿轻放、拿牢拿稳。 3.加强自主保安和互保联保。 46 （皮带抓料工）危险源识别卡 工艺流程：1 安全确认2 抓料3 物料清理 工序 存在风险 等级 操作规范
79、程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 级 1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。 2.皮带防护、声光信号完好。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.抓好员工操作规范。 2 1.皮带刮伤。 2.碰伤。 级 1.有信号看护人员联系皮带运料。 2抓料，拿稳拿牢，轻拿轻放。 1. 专人负责信号联系。 2. 协同配合，抓好员工自主保安互保联保。 3严禁在站在皮带架上抓物料。 3 1.摔伤。 级 1. 物料清理干净，码放整齐。 1.轻拿轻放，加强自主保安。 1 三、掘进专业 2 （刮板输送机安装）危险源辨识卡 工艺流程：1 施工准备2 刮板输送机安装3 试运转 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施
80、 1 1.顶板喷体掉落伤人。 2.机械碰伤。 级 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.起吊器具合格、起吊点牢固可靠。 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。 2.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。 2 1.物件脱落砸伤。 2.机械挤伤 3.机械碰伤。 级 1.安装溜头起吊物牢固、重心平稳。 2.溜槽对接正确，顶底链铺设平直。螺栓紧固、齐全，涨紧力适度。 3.溜尾地锚施打牢固。 1.起吊前要试吊，保证起吊物重心平稳，绳卡卡设牢固。 2.溜槽对接时严禁手放到卡槽处，预防挤伤。 3.销子插入到位，检查螺栓紧固情况，保证牢靠 4.地锚
81、锚杆至少使用 2 个药卷锚固。 3 1.误送电伤人。 2.挤伤。 级 1.专人接电试运转。 2.检查刮板输送机上有无人员及杂物。 1.安排专人停送电，并挂牌作业。 2.清理刮板输送机上人员及杂物。 3 （刮板输送机撤除）危险源辨识卡 工艺流程：1 施工准备2 刮板输送机撤除3 装车4 收尾工作 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.机械碰伤。 级 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2. 开关停电闭锁。 3. 起吊器具合格、起吊点牢固可靠。 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。 2.拆除前先停电，撤除时要验放电。 3.检查起
82、吊器具， 不完好的起吊器具不得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。 2 1.机械碰伤。 2.起吊歪倒挤伤。 3.物件脱落砸伤。 级 1.拆刮板链时机头正前方不准站人。 2.拆卸溜头、溜尾平稳起吊。 3.抬运溜槽时要防止绊倒。 1. 人员站位正确，防止溜链蹦起伤人。 2.起吊物牢固、重心平稳。 3.清理好行走路线，保证人员行走安全。 3 1.机械碰伤、挤伤。 2.物件滑落砸伤。 级 1.起吊溜头、溜尾要牢靠。 2.溜槽装矿车时要有人接应。 3.封车牢固。 1.起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠、不晃荡。 2.装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤。 3.必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。 4 1.
83、砸伤。 2.摔伤。 级 1.撤除起吊器具。 2.清理现场。 1.班组长监督检查。 2.做好自主保安和互保联保。 4 （风筒工）危险源辨识卡 工艺流程：1 准备工作2 吊挂、撤除风筒3 修补风筒 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.梯子断裂摔伤。 级 1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.检查好梯子等。 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。 2.梯子等工具完好，无锈蚀断裂现象。 2 1.摔伤。 2.刮伤。 3.矿车撞伤。 级 1. 梯子要支设可靠。 2. 吊挂钢绞线固定好，要拉直、紧。 3.矿车运行时要躲到安全处。 1.梯子要
84、支设牢固，并要有专人扶梯子。 2.将吊挂风筒的铁丝头剪掉或朝里 2.行车时不作业。 3.搞好自主保安。 3 1.摔伤。 2.割伤手。 3.挤伤。 级 1.支设梯子要牢固可靠。 2. 风筒布大小合适，剪切时注意安全。 3.在梯子上作业保持身体平衡， 矿车运行时躲到安全处。 1.梯子支牢，专人扶梯子。 2.注意力集中。 3.行车不作业。 5 （耙装机安装）危险源辨识卡 工艺流程：1 施工准备2 耙装机安装3 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.碰伤。 级 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.检查起吊器具、起吊点，确保吊具合格，吊点可
85、靠。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.进行试吊。 2 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。 级 1.吊运扒斗，先进行试吊，平稳后继续起吊，起吊物牢固、重心平稳。 2.安装台车、中间槽及簸箕。所有溜槽螺栓紧固、齐全，可靠。 4.固定卡轨器并确保卡牢。 5.安装卸载槽及护栏。 6.顶底板固定牢固。 1.班组长现场监督检查。 2.做好自保互保。 3.严禁用手伸进螺丝孔内。 4.严禁无关人员进入施工现场。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.站位正确、退路畅通。 3 1. 误 送 电 伤人。 2.挤伤。 级 1.电机接线试转并安排专人停送电。 2.检查耙装机行程内有无人员及杂物。 1.班组长现场监督检查。
86、 2.司机持证操作。 6 （耙装机撤除）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 耙装机撤除装车3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.吊点不牢固。 3. 起 吊 器 具 不 完好。 级 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.检查起吊点，试验起吊点。 3.检查起吊器具。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。 3.专人检查起吊器具。 2 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。 级 1.起吊器具固定牢固。 2.起吊物牢固、重心平稳。 3.必须用葫芦吊紧后再拆卸。 4.严禁人员在起吊物下工作。 5.严禁用手伸进螺丝孔内。 6.必须
87、使用规定钢丝绳牢固封车。 1.撤除全程有专人监护。 2.按规定顺序进行解体撤除。 3.严禁将手伸进螺丝孔内。 4.严禁无关人员进入现场。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.站位要正确、退路畅通。 7.使用规定钢丝绳牢固封车。 3 1.砸伤。 2.摔伤。 级 1.撤除起吊器具。 2.码齐现场器具。 1.撤除起吊器具轻拿轻放。 2.人员做好相互配合协调。 3.确保现场整洁且无杂物。 。 7 （绞车安装）危险源辨识卡 工艺流程：1 施工准备2 绞车安装3 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.碰伤。 级 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
88、2. 检查并确保吊具合格，吊点可靠。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.进行试吊。 2 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。 级 1. 起吊绞车前进行试吊，起吊物牢固、重心平稳。 2.安装槽钢，并整体固定到基础上。 3.安装电机（40kw 以上） ，电机对正到位，转动自如，螺栓紧固。 4.施打点柱接顶有力、地锚施打牢固。 1.班组长现场监督检查。 2.做好自保互保。 3.站位准确。 4.严禁无关人员进入操作区域。 3 1. 误 送 电 伤人。 2.挤伤。 级 1.电机接线试转，安排专人停送电。 2. 绞车慢开、注意配合，绳盘整齐。 3.绞车调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。 1.班组长现场监督检
89、查。 2.司机持证上岗。 8 （绞车撤除）危险源辨识卡 工艺流程：1 施工准备2 绞车撤除装车3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作程序 防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 级 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.开关停电闭锁。 3.检查并确保吊具合格，吊点可靠。 1.做好自主保安 2.进行试吊。 2 1.碰伤、 挤伤、砸伤。 级 1.慢开绞车，相互配合，拽绳装车。 2.拆卸点柱、地锚。撤除点柱要采取临时固定措施，避免倒柱伤人。 3.起吊绞车，起吊物牢固、重心平稳。葫芦固定牢固。 1.班组长指挥，安排专人监护。 2.严禁超载起吊。 3.人员站位正确。 4.严禁无关人员进入施工现
90、场。 3 1.砸伤。 2.摔伤。 级 1.撤除起吊器具时，轻拿轻放，人员互相配合好。 2.清理现场无杂物。 1.有专人协调作业。 2、 清理好现场防止人员绊倒。 9 （挪移耙装机）危险源辨识卡 工艺流程：1 施工准备2 挪移3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2、 后方垫设不牢固。 级 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.溜槽与矿车用道木垫牢。 1.坚持敲帮问顶制度。 2.移耙装机前由班长对溜槽垫设情况进行检查，确保垫设牢固。 2 1.机身下滑伤人。 2.机身倾倒伤人。 级 1.绞车钩头与耙装机连接牢固可靠，方式正确。 2.松
91、开耙装机固定装置。 3. 确认耙装机运行范围内无人员、杂物。 1.班组长监督检查 2.司机、监护人员精力集中。 3. 班长统一指挥，人员配合协调。启动绞车牵引耙装机前移。按信号开车，匀慢速牵引。 3 1.机身下滑伤人 2.碰伤。 级 1.耙装机固定牢固可靠、 防护到位、 防尘系统完好。 2.清理现场无杂物。 1.执行验收制度。 2.专人进行检查、监护、指挥。 10 （人力推车）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 推车运行3 过风门4 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.轨道质量不合格。 级 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.
92、检查轨道状态。 1.执行敲帮问顶制度。 2.推车前检查轨道质量。 2 1.碰伤、挤伤。 2.撞伤人。 3.被车载物挤伤。 级 1.确认前方无人。 2.一人只准推一辆，保持两车间距。 3、人员在侧后方推车，手不准抓车沿推车。 1.推车前发出警号。 2.严格按照推车规定进行推车。 3、严禁人员在矿车两侧推车。 3 1挤伤。 2风流短路。 级 1. 严禁用车撞风门。 2. 过一道风门关一道，并关严。 1.风门前后安设挡车棍。 2.两道风门之间闭锁。 4 1.手指挤伤。 2.车辆自滑。 级 1.在指定位置停车。 2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 1.执行好“手指口述” 。 2.掩车设施及工具齐全。
93、11 （爆破工）危险源辨识卡 工艺流程：1 领取爆破材料2 装配引药3 装药4 爆破 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、爆破材料流失。 2.爆破材料撞击爆炸。 级 1.领取爆破材料并当面点清。 2.炸药雷管分别用背包和木箱存放运输。 1.背炸药雷管人员严禁乘车。 2.炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。 2 1.掉矸伤人。 2.爆炸。 级 1.在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。 2. 顺好雷管脚线， 拉住前端脚线将雷管抽出后扭结成短路。 3.做引药，药卷端头中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线将药卷缠紧。 1、严格执行敲帮问顶制度，装配药卷范围内无活矸
94、危岩。 2、抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路。 3.由放炮员一人按正确方式装配引药。 3 1.顶帮掉矸伤人。 2.爆炸。 级 1 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.检查瓦斯浓度不超过 1%。 3.装药时用木棍轻轻将药卷送入眼底。 1.敲帮问顶确保无活矸危岩。 2、装药前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。 3、严禁用导电体进行装药，必须用干燥木质炮棍。 4 1.爆破崩人。 2.瓦斯爆炸。 3、爆破后未按规定退库。 级 1.检查瓦斯浓度不超过 1%。 2.三人换牌执行“三人联锁”放炮制度。 3. 爆破工最后离开爆破地点， 吹哨后至少再等 5秒方可起爆。 4. 烟吹散后，检查
95、通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。 5、放炮后必须清点雷管火药数量。 1.爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁爆破。 2、严格执行“三人联锁”放炮制度。 3、爆破警戒距离必须符合规程规定。 4、爆破后待炮眼吹散后再进入。 5、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。 6、严格执行火药清点及退库制度。 12 （风镐工）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 设备连接3 施工操作4 收尾工作 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 级 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2施工现场悬挂便携式瓦检仪。 1.严格执行敲帮问
96、顶制度。 2.正确悬挂便携式瓦检仪。 2 1.碰伤、挤伤。 2.风镐钎尖伤人。 级 1.风镐管路正确连接。 2.风镐钎子正确安装。 1.使用标准管路连接套件连接。 2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。 3 1.顶帮掉矸伤害。 2.碰伤、砸伤。 级 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.破除煤(岩)体，自上向下进行破除。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.人员站位正确。 4 1.摔倒。 2.砸伤。 级 1.撤除钎子。 2.撤除管路。 1.轻拿轻放。 2.码放整齐。 13 （耙装机司机）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 耙矸装岩3 停机 工 序 存在风险 等级 操作规范程序
97、安全防控措施 1 1.机身下滑伤人。 2.钢丝绳扎伤。 3.顶帮掉矸伤人。 级 1.检查并确保各机械装置灵敏可靠，固定、照明符合规程措施。 2. 手把、拉杆、刹车带、操纵按钮灵活可靠。 3. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 4、检查钢丝绳断丝是否超限。 1.检查好耙装机固定装置，确保牢固。 2、检查扒装机各部件，确保灵活可靠。 3、执行好敲帮问顶制度，保证无活矸危岩。 4、 钢丝绳超限和径缩超过规定及时更换。 2 1、耙斗伤人。 2、钢丝绳伤人。 3.掉矸伤人。 级 1.清理耙斗行程内钢铁管等杂物。 2. 撤人到钢丝绳运行范围以外。 3. 耙矸装岩要均匀，运行要匀速。 1、 将扒装机
98、运行范围内长物料清理干净。 2.人员撤到耙装机后 2 米外并挂警戒牌。 3.耙装机司机严格执行操作规定。 3 1.误启动伤人。 级 1. 切断电源，闭锁开关，取下操作手柄。 1.停机后必须取下手柄并停电闭锁。 14 （砌碹支护工）危险源辨识卡 工艺流程：1 准备工作2 砌碹3 拆骨 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.人员绊倒、滑 倒摔伤。 级 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.轨道完好、底板平整、巷道安全畅通。 3.碹骨符合质量要求，无开焊。 1.经常敲帮问顶，专人负责。 2.抬运碹骨前专人检查行程道路状况，抬运时同向同肩，步调一致。 3.专人进
99、行检查碹骨质量，不符合规定严禁使用。 2 1.对接碹骨挤手。 2.倒骨伤人。 3.撑木掉落伤人。 4.上下平台滑落， 平台上施工摔伤。 级 1.碹骨连接正确、螺栓紧固，立骨稳固、迎山符合要求，拉杆齐全，螺栓紧固。 2.碹骨稳定、撑木齐全有效。 3.撑木搭设牢固。 4.平台符合规程措施要求。 1.装骨在平整底板进行，支骨专人指挥协调，支骨范围内严禁有人逗留、行走。 2.第一架碹骨必须施打固定锚杆。隔 35 架将碹骨进行固定。 3.专人施打撑木，确保撑木牢固可靠。 4、上下平台经行人梯，平台上方拉好防护绳。 3 1.人员行走摔伤，撞伤。 2.碹板、横撑掉落伤人。 级 1.撤骨前清理现场。 2.人员
100、站在正确位置拆卸碹板、横撑。 1.搬运碹骨行走路线必须清理干净。 2.拆骨过程中必须专人监护。 3.松动碹板及时敲落。 4.撤横撑时， 碹骨横撑先绑到帮上，防止掉落。 15 （钻眼工）危险源辨识卡 工艺流程：1 准备工作2 钻眼3 撤出设备工具 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.机械损坏造成的危害。 3.接头连接不牢固的危害。 级 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.钻机体、 钻杆、 钻头及螺钉、 螺帽、销子状态完好安全。 3.管口、风、水管路完好畅通，接头采用专用卡子连接牢固。 1.执行敲帮问顶，严禁空顶作业。 2.认真检查钻机具各部件，确定符合
101、安全要求。钻眼过程中有专人监护。 3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。 2 1.粉尘大，易患职业病。 2.片帮、冒顶伤人危害 3.钻杆折断、转动伤人危害。 4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。 级 1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。 2.必须有专人监护顶帮安全。 3.钻眼时保持钻进方向； 人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。 4.着装符合要求。 1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。 2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。 3.钻眼时人员站位正确。 4.做到“三紧” “两不要” 。 3 1.残留压风喷伤的危害。 2.被钻杆或钻具砸伤的危害。 级 1.关闭开关、开钻机泄压风。 2
102、.将钻眼工具、风水管放至规定位置。 1.停风后方可拆卸钻眼工具。 2.撤除钻杆时配合好，放至规定位置。 16 （锚网支护工）危险源辨识卡 工艺流程： 1 安全确认 2 钻眼 3 安装锚杆、挂网 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 顶帮掉矸伤害。 级 敲除彻底，顶帮无悬矸危岩 严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。 2 1.粉尘大，易患职业病。 2.片帮、冒顶伤人危害 3.钻杆折断、转动伤人危害。 4.衣服、 毛巾、 口罩等被钻杆卷入的危害。 级 1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。 2.必须有专人监护顶帮安全。 3.钻眼时保持钻进方向； 人员站在侧方，避免钻杆
103、折断伤人。 4.着装符合要求。 1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。 2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。 3.钻眼时人员站位正确。 4.做到“三紧” “两不要” 。 3 1.锚盘掉落伤人。 2.站位不当摔伤。 级 1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝。 2.锚网时人员脚下要站稳站牢。 1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝，防止锚盘脱落伤人。 2.锚网时清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢，防止摔伤。 17 （喷浆机司机）危险源变辨识卡 工艺流程：1 准备工作2 拌料、喷浆3 收尾工作 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.输料管路连接不牢，断开伤人
104、。 级 1敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.管线缆完好，无漏风、漏水现象。 1.执行好敲帮问顶制度。 2.专人检查风水管、电缆完好，无漏风、漏水、漏电现象。 2 1.拌料时，手进入喷浆机的危害。 2.喷到他人的危害。 3.堵管伤人危害。 级 1.喷浆机上口配有筛子，喷浆料符合规定。 2.清理喷浆范围内的无关人员。 3.上料均匀，潮料喷浆。风压符合要求。 1.喷浆机运转时， 喷浆机上口必须配有筛子。拌料人员严禁将手伸入料斗内。 2.严禁将喷射枪头对准人员。 3.按规程规定处理喷口堵塞故障。 3 开关没有及时闭锁， 清理喷浆机伤人的危害。 级 1.停机顺序符合操作规程规定。 2.控制开关把手置于零位
105、，闭锁。 1.按操作规程规定停料、 停机、停水、停风。 2.停机后必须停电闭锁 18 （综掘机司机）危险源辨识卡 工艺流程：1 开机准备 2 开机切割 3 停机 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.气体超限。 3.综掘机设备损坏。 4.综掘机开机伤人。 级 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.检查瓦斯情况。 3.检查机器设施，确保运转正常。 4.按规程规定清理人员。 1.严格执行好敲帮问顶制度。 2.正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。 3.司机认真检查各种设施部件系统。 4.班组长负责清理人员。 2 1.综掘机开机伤人。 2.掉矸伤人。 3.漏电伤人。 级
106、1.开机前发出警号，综掘机运转时， 严禁人员进入规定地点。 2.按规程规定顺序开机切割。 3.拖延电缆吊挂。 1.开机时，落实专人在转载处进行警戒。 2.切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护。 3.机器前进后退时专人看护电缆。 3 误启动伤人。 级 断电、闭锁。 1.切割头落地后按下急停按钮。 2.控制系统打到零位，停电闭锁。 19 （架棚工）危险源辨识卡 工艺流程：1 准备工作 2 架棚 3 收尾工作 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.钢棚碰伤人员。 级 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.按规定抬运物料并码放整齐。 1.严格执行好敲帮问顶制
107、度。 2.抬运物料同肩同步， 慢抬慢放步调一致。 2 1.摔伤。 2.挤伤。 级 1.平台符合规程措施要求。 2.上棚梁时严禁将手放入 U 型棚槽内。 3.背顶背帮牢固。 1.上下平台经行人梯， 平台上方拉好防护绳。 2.两人扶腿三人上梁， 施工人员手严禁触及钢棚搭接部位。 3.背顶背帮时，下方严禁有人。 4.专人监护架棚过程。 3 碰伤。 级 1.撤除作业平台。 2.清理现场杂物。 1.按规程措施撤除作业平台， 自上向下撤除。 2.清理现场物料并码放整齐。 20 （综掘机安装）危险源辨识卡 工艺流程： 1 安全确认 2 综掘机安装 3 试运转 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措
108、施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.吊点不牢固。 3.起吊器具不完好。 级 1. 敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.检查起吊点，试验起吊点。 3.检查起吊器具。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。 3.专人检查起吊器具。 2 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。 级 1.起吊前先行试吊，平衡后再起吊。 2.按顺序起吊大件。 3.按顺序安装机器各部件、系统。 4.安装胶带输送机和各种盖板。 5.给综掘机各部位注油。 1.安装全程有专人监护。 2.按规定顺序进行安装。 3.严禁将手伸进螺丝孔内。 4.严禁无关人员进入现场。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.站位要正确、退路畅通
109、。 3 1.综掘机挤伤。 2.误送电伤人。 级 1.开机前发警号。 2.电机接线试转。 1.综掘机停电闭锁，专人停送电。 2.试验转时将无关人员进行清理。 21 （综掘机撤除）危险源辨识卡 工艺流程： 1 安全确认 2 综掘机撤除 3 收尾工作 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.吊点不牢固。 3.起吊器具不完好。 级 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.检查起吊点，试验起吊点。 3.检查起吊器具。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。 3.专人检查起吊器具。 2 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。 级 1.起吊器具固定牢固
110、。 2.起吊物牢固、重心平稳。 3.必须用葫芦吊紧后再拆卸。 4.严禁人员在起吊物下工作。 5.严禁用手伸进螺丝孔内。 6.必须使用规定钢丝绳牢固封车。 1.撤除全程有专人监护。 2.按规定顺序进行解体撤除。 3.严禁将手伸进螺丝孔内。 4.严禁无关人员进入现场。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.站位要正确、退路畅通。 7.使用规定钢丝绳牢固封车。 3 1.砸伤。 2.摔伤。 级 1.撤除起吊器具。 2.码齐现场器具。 1.撤除起吊器具轻拿轻放。 2.人员做好相互配合协调。 3.确保现场整洁且无杂物。 22 （小绞车司机）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 运行3 停车 工 序 存在风险
111、 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.机械伤害。 级 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.绞车机械部位牢固、稳定。 3.绞车各种保护齐全、灵活、可靠。 4.钢丝绳完好，无断丝。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严禁用手触及转动的设备。 3.检查绞车各部位灵敏可靠。 4.检查钢丝绳，断丝及径缩超限及时更换。 2 1.误动作伤害。 2.掉道伤害。 级 1.接收并回复的信号要清晰、正确。 2.开车时，注意绞车各部位运转情况。 3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。 1.认真确认信号，信号回复要清晰、正确。 2.绞车起步要缓慢运行，严禁有余绳拉放车。 3.绞车声音异常，立
112、即停车。 3 急停造成断绳伤害 级 接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时缓慢松开离合闸，使绞车减速。 严格按操作规定进行操作。 23 （输送机司机）危险源变辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 试开机3 正常运转4 停机 工 序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.机械设施固定不牢固伤害。 级 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.检查设备固定牢固情况，防护装置齐全。 1. 严格执行敲帮问顶制度。 2.对设施固定牢固情况进行检查，发现问题及时处理。 3.司机负责清理相关人员。 2 误启动伤人。 级 1.发出开机信号并喊话，确认所有人员离开。 2.点动开机两次，
113、再正常开机。 1.严禁未发出预警信号就开机。 2.严格执行信号回复安全确认规定。 3 1.身体或衣物被输送机滚筒转动部位缠住伤害。 级 1.衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。 2.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。 1.人员严禁触及滚筒转动部位。 2.发现异常声音及时停机检查。 4 1.满负荷停机。 2.误启动伤人。 级 1.停机前拉空皮带。 2.停机后开关停电闭锁。 1.提前与迎头班组长联系，确保停机前胶带拉空。 2.停机后，必须进行停电闭锁。 24 四、机电专业 25 （斜巷信号把钩工）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 摘挂钩3 斜巷拉放车4 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序
114、 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.摔伤、碰伤。 1.检查顶帮完好方可作业。 2.检查巷道无行人，或拦截行人进入斜巷。 3.检查安全设施灵活可靠。 1.必须严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行“行车不行人”制度。 3.现场严格执行手指口述。 2 1.碰伤、挤伤、砸伤、撞伤。 1.检查钢丝绳钩头完好、无断丝，保险绳完好。 2.检查连接装置完好、无损坏，信号灵敏可靠。 3.摘挂钩头、保险绳、连接装置齐全、可靠。 1.检查时，一人操作一人监护，必须做好互保联保。 2.现场严格执行手指口述。 3 1.挤伤、撞伤、砸伤、碰伤。 2.钢丝绳伤人。 1.发送信号行车清晰、准确。 2.使用安全设施正确
115、。 1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 2.必须做好互保联保。 3.现场严格执行手指口述。 4 1.撞伤、挤伤。 1.发送停车信号清晰、准确。 2.车辆停稳后，掩车牢固。 1.车未停稳，严禁摘挂钩。 2.现场严格执行手指口述。 26 （平巷推车工）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 推车运行3 过风门4 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.轨道上有障碍物。 1.检查顶帮完好方可作业。 2.检查轨道状态完好。 3.清理轨道无杂物畅通。 1.执行敲帮问顶制度。 2.佩戴好劳动防护用品。 3.提前检查轨道，班长监督。 2 1.碰伤、挤伤。
116、 1.确认前方无人。 2.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。 1.班组长监督检查。 2.两人互相监督。 3.严禁在矿车两侧推车。 3 1.撞伤、挤伤。 2.风流短路。 1.提前控制车速，将车停稳掩牢。 2.严禁用车撞风门。 3.过一道风门关一道，并关严。 1.执行好“手指口述” 。 2.风门前后安设挡车棍。 3.两道风门之间闭锁。 4 1.手挤伤。 2.车辆自滑。 1. 停放车位合理，在指定位置停车。 2. 掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 1.执行好“手指口述” 。 2.掩车设施及工具齐全。 27 （水泵工）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 开机操作3 停机操作 工序 存在
117、风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.检查主排水泵和电控设备不到位。 2.滑倒、碰伤。 1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm 。.检查仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。 2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。 1.开机前对设备进行检查。 2.定期对主排水泵司机进行操作规程的培训。 2 1.挤伤。 2.触电。 1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。 2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀门。 1.班中定时巡检。 2.定期对司机进行培训。 3 1.挤伤。 2.未及时切断电源。 1.关闭阀门后停泵，及时停电。 2.做好记录。 1.停机后检查设备正常。 2.严格执行交接班制
118、度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。 28 （变配电工）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 停电操作3 送电操作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.触电。 1.顶帮完好方可作业。 由外向里检查， 先顶后帮检查硐室情况。 2.对变电所内设备进行巡检。 每台设备正常运转。 1.一人操作，一人监护。 2.定期对变配电进行培训。 2 1.无停电工作牌。 2.操作时未穿戴绝缘用具造成触电。 3.手车未拉到位，造成设备故障或触电。 1.检查停电工作负责人是否有合格的工作票。 2.停电前必须穿戴合格的绝缘用具严格按照停电工作票的要求和变配电工送电操作规程
119、进行操作。 3.停电时。 先断开断路器开关。 再拉开隔离开关。.检查隔离开关与电源有明显分开点。 1、 机电技术员负责对工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票的单位要进行处理。 2.停电前核实，停电后检查开关是否啦到位。 3.按照要求做好停电记录，严格停送电制度。 4.对变配电工定期进行培训。 3 1.无送电工作牌。 2.操作时为穿戴绝缘用具造成触电。 3.手车未合到位， 造成，造成设备故障或触电。 1.送电前核实送电负责人是否有合格的工作票。 2.送电前必须穿戴合格的绝缘用具，严格按照送电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。 3.先合上隔离开关， 再合上断路器开
120、关。 检查隔离手车是否合到位。 1.严格按照送电工作票进行操作。 2.按照要求做好停送电记录。 3.送电后对开关检查，合到位。 4.对变配电工定期进行培训。 29 （胶带输送机司机）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 试开机3 正常运转4 停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.各种信号、保护不可靠。 3.滑倒、摔伤。 1.观察顶帮完好方可作业。 2.检查信号装置，清晰灵敏。 3.检查皮带保护、防护装置齐全。 4. 输煤通道无影响工作人员正常通行的物品及杂物，准备启动的设备不得有危及人身和设备安全的现象存在。 1.严格遵守敲帮问顶制度。 2.开机
121、前皮带司机进行信号检查。 3.巡检工进行保护检查。 4.开工前进行安全确认，搞好自主保安。 2 1.误启动伤人。 1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。 2.点动开机两次，再正常开机。 1. 严禁未发出预警信号就开机。 2. 严格执行信号回复安全确认规定。 3 1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。 2.违章作业、跨越皮带。 3.触电、滑倒、摔伤。 1.检查衣角、袖口，必须扎紧，着装整齐。 2.按规定开机， 开机时精力集中， 时刻观察皮带运转情况。 3.停机后清理卫生，禁止对运行设备进行清扫、擦试。对设备检查时，应防止触电和被转动机械致伤。 1.按规定穿戴整齐。 2.人员正确操作， 搞好自主保
122、安。 3.杜绝野蛮操作，严禁开机时清理运转部位卫生。 4 1.带载停机。 2.误启动伤人。 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。 2.停机后开关停电闭锁，挂好停电牌。 1.停机前皮带司机进行煤流确认。 2.班组长监督检查。 30 （钢丝绳芯皮带硫化）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 硫化皮带3 开机试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.瓦斯超限引起灾害。 1.检查顶帮安全，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 2.检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度少于0.5%时，方可作业。 1.严格遵守敲帮问顶制度。 2.岗位工进行瓦斯浓度确认。 2 1.误
123、启动伤人、触电。 2.割伤、碰伤。 3.汽油引发火灾。 1. 劳动防护用品佩带齐全，停电闭锁悬挂停电牌。 2.正确使用砂轮机和刀具，平台搭设平整牢固。 3. 硫化前，严格检查硫化器材绝缘，保证硫化板、硫化箱完好、可靠。 4. 汽油使用前，需要放置在上风处，距离施工地点 20 米以外的位置，使用时，严禁使用砂轮机、电吹风、开停硫化控制箱。 5.硫化器螺栓必须由中部向两边进行紧固。 1.班组长监督检查。 2.做好自主保安。 3. 严格遵守电器设备使用规定， 验电、放电，确保安全。 4.严格执行钢丝绳芯胶带硫化施工措施 。 3 1.挤伤。 1. 开机前，人员撤至安全地点。 2.调整皮带机涨力达到规定
124、要求。 3.开机试运转，试运转 30 分钟，确定皮带机的运行状态正常。 1. 皮带司机进行联系，确认人员已撤离。 2. 维修人员进行进行检查。 3.班组长监督检查。 31 （集控皮带岗位工）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 皮带运行3 停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.保护设施不动作。 3.皮带机设备不完好。 1.检查顶帮由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 2. 试验保护设施可靠。 3.交接班设备巡检设备完好。 。 1. 严格遵守敲帮问顶制度，确认安全。 2.设备、保护，提前进行检查。 3.手指口述，安全确认。 2 1.火灾。 2.滑倒伤
125、人。 1. 现场配备灭火沙、消防铁锨和灭火器。 2. 洒水降尘，清洁地面。 检查皮带机护栏完好。 1.班组长提前进行监督检查。 2.精力集中，搞好自主保安。 3 1.带载停机。 2.误启动伤人。 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前联系集控室拉空皮带。 2.停机后，告知集控室，开关停电闭锁，挂好停电牌。 1.停机前皮带司机进行安全确认，并汇报集控室。 2.班组长进行监督检查。 32 （皮带维修工）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 开始维修3 试运转4 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.挤伤。 3.滑倒、摔伤。 1.检查顶帮安全，要先顶后帮
126、，找落活矸危岩。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。 3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 4.检查衣角、袖口，必须扎紧，着装整齐。 5. 输煤通道无影响工作人员正常通行的物品及杂物，准备检修。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.跟班班长进行检查。 3.严禁带电作业。 4.按规定穿戴整齐。 5.手指口述安全确认。 2 1. 触电、 挤伤、 摔伤、碰伤。 1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在 0、5%以下时，方可对开关检修。 2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 3.对皮带机维修前，要注意先进行停电闭锁，然后进行维修。 4.皮带机维修起吊、搬运、拆卸，做到站位准确，
127、监督到位。 1.必须携带便携式瓦检仪，岗位工进行瓦斯浓度确认。皮带司机进行联系， 确认人员已撤离。 2.必须携带验电笔， 严格按照规定进行操作。 3.必须做好互保联保， 班组长严格落实皮带机检修措施。 4.佩戴防护用品。 3 1.触电。 2.挤伤。 1.开机前，人员撤至安全地点，确认无人工作时，方可送电试运转。 2、班组长点清本班人员，确定各项检修项目结束，人员离开运转部位。 1.严格停送电制度，皮带司机进行联系，确认人员已撤离。 2.班组长进行监督检查。 4 1 摔伤。 1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。 2.工器具、技术资料放置好，做好维修记录，并存档。 1.检查现场卫生达标，清洁卫
128、生。 2.班组长监督检查检修记录及遗留隐患并上报。 33 五、运输专业 34 （井下电机车）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 行车3 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.试车过程中制动失灵。 2.调速失控。 3.检查集电弓触电。 4.车辆运行前方有 障 碍 物 或 行人。 级 1.检查电机车车闸、灯、警铃。 2.检查机车变频器工作情况。 3.检查集电弓电源进线固定情况。 4.鸣笛警示车辆前方行人躲避。 5.检查尾灯悬挂及亮度。 1.选择视线良好的线路进行刹车试验，确保刹车可靠。 2.试验变频器运行情况，发现隐患，及时通知维修工处理。 3.由跟班维修工确认电源进
129、线牢固。 4.清理轨道。 5.发车前进行确认。 2 1.机车追尾。 2.撞伤、挤伤。 3.车辆掉道。 级 1.按信号指令行车。 2.电机车牵引列车运行。 3.开车时，要精力集中。 1.司机时刻注意观察信号指示。两机车或两列车同向行驶间距不得少于100 米。 2.过弯道、道岔、硐室口或前方有行人时，必须鸣笛示警，并减速行驶。 3 1.车辆掉道。 2.车辆滑行。 级 1.减速停车。 2.司机离开驾驶室。 1.停车时，将控制器手把缓慢扳回零位，并刹紧手闸。 2.司机离开驾驶室时，必须取下开车扳手。 35 （轨道铺设及维修）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 轨道铺设及维修3 收尾工作 工序 存在
130、风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.掉矸伤人。 2.搬运工具碰伤。 3.触电。 级 1.检查顶帮安全。 2.安排专人监护。 3.大巷轨道铺设及维修时，检查大巷架空线是否停电。 1. 敲帮问顶，确认顶帮完好。 2. 佩戴合格的劳动防护用品。 3.严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，并安排专人监护。 4.架空线下施工，安排专人停电并监护。 2 1. 锤镐伤人。 2. 道轨挤伤。 3.飞钉伤人。 4. 试车掉道。 级 1.平整巷道底板。 2.摆放好枕木及道轨。 3.安装轨道扣件。 4.试车运行。 1.平整底板，并做好互保联保。 2.枕木间距及轨距符合标准，搬运枕木和道轨时同
131、步操作。 3.按标准配齐、紧固扣件。 4.轨道轨距、水平符合要求。 3 1.工具伤人。 2.道轨挤伤。 级 1.整理工具。 2.回收材料，清理现场。 1.工作地点清理干净，不留任何杂物。 2.更换下的旧枕木、道轨码放整齐。 36 （井下 3#仓翻车）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 操作3 停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.操作平台不牢固掉落摔伤。 3.挤伤。 4.掉道伤害。 级 1.检查顶帮安全。 2.检查操作平台。 3.检查翻车机。 4.清理轨道杂物。 1.敲帮问顶，确认顶帮完好。 2.重点查看操作平台有无破损、开裂现象。 3.检查前
132、切断电源。 4.做好自主保安。 2 1.碰伤。 2.挤伤。 3.撞伤。 级 1.推车。 2.翻车。 3.调整滚笼位置。 1.将车辆推进翻车机内，车辆必须到位。 2.操作翻车机。翻车机运转时，司机不得离开操作台。 3.发现异常现象，立即停机。 3 1.挤伤。 2.碰伤。 级 1.停机。 2.推出车辆。 1.按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位置。 2.调整翻车机轨道，必须做到内外轨道对齐。 37 （人车跟车）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 运行3 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1. 碰伤。 2. 挤伤。 级 1.检查人车安全门。 2.检查连接装置。 3.
133、检查尾灯是否挂好。 4.检查是否携带危险物品乘车。 5.检查乘车人员是否有身体伸出车外。 1.发车前大声通知乘车人员关闭安全门，然后逐个检查确认。 2.连接装置必须逐个目视检查，严禁遗漏。 3.尾灯在发车前必须再次确认。 4.严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品乘车。 5.每节车厢人员最多允许乘坐 12 人。 2 1.挤伤。 2.掉道。 级 1.发送行车信号。 2.车辆运行。 1.跟车工发送信号清晰、准确。 2.跟车工必须坐在列车尾车上，精力集中，注意观察列车运行情况，发现异常，立即发出停车信号。 3.人车中途站点停车，必须下车检查。 4.乘车人员在安全间隙较小的一侧行走时，跟车工必须待人员全部通过
134、后方可发出开车信号。 3 1.挤伤。 2.碰伤。 3.摔伤。 级 1.停车。 2.发出停车信号。 3.人员上下车。 1.停车后，司机要刹紧车闸。 2.信号发送清晰、准确。 3.人车停稳后，人员方可上下。 38 （立井信号）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 操作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.触电。 2.误操作。 级 1.检查信号装置。 2.检查保护装置闭锁情况。 3.检查推车装置。 1.发现信号装置不清晰或有漏电现象，必须立即维修，严禁使用。 2.通知把钩工，配合试验保护装置闭锁情况。 3.试验推车装置前， 必须通知把钩工。 2 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸
135、伤。 4.掉道。 级 1.罐笼到位，发出信号。 2.放下摇台，打开安全门。 3.操作阻车器、推车机。 4.联系提升的物料，做好配重工作。 5.推车进罐到位。 6.发出提升信号。 1.信号指令必须清晰、准确。 2.按程序正确操作。 3.信号发出后，严禁离开信号室，必须密切监视钢丝绳及信号显示系统的运行情况。 4.上下井口岗位工必须及时联系装载情况，确保配重合理。 6.做好互保联保。 39 （立井把钩）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 操作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.挤伤。 2.碰伤。 级 1.检查轨道。 2.检查罐笼门和安全门。 3.检查阻车器、推车机。 4
136、.检查罐内挡车器。 1.2 人配合，做好互保联保。 2.开关罐笼门和安全门时，做到自主保安。 3.必须与信号工配合好。 4.手扶罐笼，用脚蹬踏，查看挡车器灵活情况。 2 1.挤伤。 2.碰伤。 3.砸伤。 4.掉道。 5.坠井。 级 1.检查车辆的装载、封车情况。 2.罐笼到位后，填车。 3.提升前，检查填车是否到位。 4.人员入罐时，清查人数。 5.发送提升指令。 6.站位合理。 1.入井车辆装封车必须牢固。 2.把钩工必须精力集中，认真负责。 3.罐笼停稳后，按程序打开安全门， 放下摇台打开阻车器，填车到位。 4.乘罐人员必须按规定入罐，自觉维护乘罐秩序， 不得出现超员现象，关好罐笼门。
137、5.把钩工发送提升信号指令清晰、正确。 6.填罐操作时站位合理，操作完毕离开井筒。 40 （溜矸眼放仓）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 操作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮伤害。 2.掉道。 3.挤伤。 级 1.检查顶帮。 2.检查轨道。 3.清理现场人员。 1. 敲帮问顶，确认顶帮完好。 2.做好自主保安。 3.通知现场人员进入躲避硐躲避。 2 1.挤伤。 2.砸伤。 3.撞伤。 4.冒仓。 5.掉道。 级 1.车辆到位。 2.信号联系。 3.放仓。 4.关闭仓门。 5.清理底板浮矸。 1.放仓工待车辆行驶到溜槽下方时，方可进行操作。 2.信号发送清晰
138、、正确。 3.要有余量封仓，不能放空仓。 4.根据放仓情况控制仓门的关闭。 5.清理掉落在车辆外的浮矸，防止车辆掉道。 41 六、通防专业 42 瓦斯检查工危险源辨识卡 工艺流程：1 班前准备2 井下现场交接班3 现场工作流程4 班后工作 工 序 等级 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 级 1疲劳、带病上岗，精神不振。 2未佩戴防护用品。 3未携带瓦检仪器，不能检查气体。 1入井前自我确认身体状况，具备良好的精神状态。 2佩戴齐安全保护用品入井。 3入井前检查仪器仪表。 1区队值班领导，加强薄弱人物排查。 2由班组长进行佩戴防护用品的检查。 3按照仪器仪表标准检查仪器仪表。 2 级 1
139、没有现场交接班，空班漏岗。 2未交接通防专项仪器仪表，无法检查气体。 3未交清当班现场安全情况，不了解当班隐患。 1指定地点电话汇报交接班。 2交接检查仪器仪表是否完好。 3清楚、准确交接当班的情况。 1通过电话汇报的方式进行交接班。 2按照仪器仪表标准检查仪器仪表。 3在交接完上班的情况后，并在记录上签字。 3 级 1顶帮掉矸伤害。 2有毒有害气体积聚，对人员伤害。 3提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。 1巡检路线上安全确认，规范操作，现场安全检查。 2现场气体测量、读数、记录、填牌板，现场数据准确无误。 3落实现场检查问题，施工负责人签字。 1观察顶帮情况，敲帮问顶。 2规范上岗，手指
140、口述，搞好自主保安。 3执行“行车不行人”制度或听从现场作业人员指挥。 4 级 1.填写瓦斯日报表不真实。 2.现场存在问题不汇报。 1.填写瓦斯日报表，数据填写要准确。 2.汇报现场存在问题并详细填写记录。 3. 规范保存和上交仪器仪表。 1每班对报表进行检查。 2当班瓦斯调度员 .区队值班员进行询问。 43 注浆工危险源辨识卡 工艺流程：1 班前准备2 注浆前准备3 现场操作4 停浆冲管 工 序 等级 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 级 1疲劳、带病上岗，精神不振。 2未佩戴防护用品。 3未携带瓦检仪器，不能检查气体。 1 入井前自我确认身体状况， 具备良好的精神状态。 2佩戴齐
141、安全保护用品入井。 3入井前检查仪器仪表。 1区队值班领导，加强薄弱人物排查。 2由班组长进行佩戴防护用品的检查。 3按照仪器仪表标准检查仪器仪表。 2 级 1有害气体积聚对人员伤害。 2顶帮掉矸伤害。 1、确认巷道完好。 2、检查密闭前的气体情况。 3、 检查注浆管路及阀门， 保持完好状态。 1、气体超限的情况下，严禁作业。 2、巡视管路和阀门在用状态，损坏的立即更换。 3 级 1采空区内涌出有害气体对人员伤害 2压力大时能崩管伤人。 3管路漏浆。 1密闭前悬挂瓦检仪。 2 确认管路完好， 联系准确后下浆。 3.采空区注浆。 1气体超限的情况下，严禁作业。 2在管路连接处安设防崩装置。 3注
142、浆时，对管路进行巡检。 4在安全范围内观察注浆情况。 4 级 1管路存浆，堵塞管路，能崩管伤人。 2管路漏水。 1.停浆后，用清水冲洗管路 2.汇报井上注浆站，停止放水，关闭阀门。 1在管路连接处安设防崩装置。 2冲洗管路时，对管路进行巡检。 44 通风设施工危险源辨识卡 工艺流程：1 班前准备2 材料运输3 固定门框4 施工墙体5 安设风门6 清理现场 工 序 等级 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 级 1疲劳、带病上岗，精神不振。 2未佩戴防护用品。 3未携带瓦检仪器，不能检查气体。 1入井前自我确认身体状况，具备良好的精神状态。 2佩戴齐安全保护用品入井。 3入井前检查仪器仪表。
143、 1区队值班领导，加强薄弱人物排查。 2由班组长进行佩戴防护用品的检查。 3按照仪器仪表标准检查仪器仪表。 2 级 1顶帮掉矸伤害。 2碰伤、挤伤、撞伤。 1确认巷道完好。 2运输路线上安全确认，规范操作。 3推车：一人只准推一辆车；两车间距不小于 10m。 1观察顶帮情况，敲帮问顶。 2班组长监督检查。 3按照规定进行推车作业。 3 级 1顶帮掉矸伤害。 2碰伤。 3有毒有害气体积聚，对人员伤害。 1确认巷道完好。 2在施工地点悬挂瓦检仪器。 3固定门框：运用勾股定理计算，使门框夹角是 90。倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住。 1观察顶帮情况，敲帮问顶。 2班组长负责监督，工程技术人员现场指导。
144、3做好自主保安和互保联保。 4 级 1砸伤手、脚。 2登高设施固定不牢固。 1 料石按照顺序垒高： 竖缝错开， 横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实。 2确认料石墙体安全。 1传递、搬运物料期间，要手接手递，严禁仍抛。 2登高设施要牢固，脚踏无摇晃。 5 级 碰伤、挤伤。 挂门：将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇与门框四周接触严密不透风。 1.正确使用各类施工工具。 2.需多人共同作业的工作，指挥统一，协调完成。 6 级 施工工具遗漏在现场。 1清理现场。 2工器具随身携带，不得遗漏工器具。 安排专人对工具进行整理。 45 测尘工危险源辨识卡 工艺流程：1 班
145、前准备2 测尘前准备3 现场操作4 班后工作 工 序 等级 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 级 1疲劳、带病上岗，精神不振。 2未佩戴防护用品。 3测尘仪器不完好，不能检查粉尘。 1 入井前自我确认身体状况， 具备良好的精神状态。 2佩戴齐安全保护用品入井。 3入井前检查仪器仪表。 1区队值班领导，加强薄弱人物排查。 2由班组长进行佩戴防护用品的检查。 3按照仪器仪表标准检查仪器仪表。 2 级 1顶帮掉矸伤害。 2提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。 1确认巷道完好。 2确认工作环境的安全。 1敲帮问顶，清除危矸。 2运输作业和机械电气设备不稳定的情况下，严禁作业。 3 级 未按照
146、标准对粉尘进行测试， 测试数据不准确。 按照测尘员的操作标准和规程进行测尘工作。 熟练掌握测尘标准和操作规程规定， 4 级 1.填写测尘报表不真实。 2.现场存在问题不汇报。 1.填写测尘报表， 数据填写要准确。 2.汇报现场存在问题并详细填写记录。 3. 规范保存和上交仪器仪表。 1班组长对报表进行检查。 2当班区队值班员进行询问。 本岗位主要不安全行为：1.未按照标准对测尘仪器进行检查，测尘数据不准确。 2.没有观察巷道情况，顶帮掉矸伤人。3. 未确定作业地点的安全情况，出现提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。 46 七、地测专业 47 （测量工）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2
147、现场测量3 结束测量 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1顶帮掉矸伤人。 2行车撞伤人。 3.仪器残缺、误差大。 1观察顶、帮、煤壁完好情况。 2作业时，不行车、不开动综掘机和耙装机等采掘设备。 3.检查测量所需工具、仪器。 1.工作之前检查工作区域的顶板和巷道情况，执行敲帮问顶制度。 2.行车时不行人， 查看行车灯是否亮，确认现场不行车。 3. 确认综掘机、耙装机等设备停止运转，并处于闭锁状态。 4.工器具齐全、完好，精度符合要求。 2 1碰伤、挤伤、摔伤。 2.顶帮、迎脸、煤壁掉矸伤人。 3观测资料偏差。 1观测选点准确，人员站位得当。 2.架设仪器安全牢固， 打桩栓绳
148、稳固、 可靠。 3.整体观测迎头、 两帮、 工作面等岩性结构、层理、断层、产状、水情等。进行实测，做好各种记录。 4.进行复测效验，现场记录写实。 1作业现场无杂物，轻拿轻放仪器。 2严格按照地质测量安全技术操作规程进行观测。 3. 仪器撤离前进行数据检核，现场交底。 4、严禁使用掉头大锤。等高作业必须有专人监护。 3 1.碰伤、挤伤、摔伤。 2仪器丢失、损坏。 3.观测资料丢失。 1.按照拆卸顺序， 将工器具放入仪器箱和工具包。 2.清除观测记录本上粉尘， 放入专用工具包内，专人保送升井。 3.清点工器具，集体排队撤离升井。 1.工作细心、小心，检查仪器工具及资料是否收全。执行工器具管理制度
149、。 2.不急躁、不毛躁、不浮躁，执行行车不行人制度。 3.行走期间专心，不打闹，互保联保。 48 八、信息化和专业 49 （安全监控系统维修工）岗位危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 现场施工3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.触电，造成人员伤害。 级 1.检查顶帮安全。 2.检查维修工具。 3.检查电源是否断开。 1.由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 2.带齐维修工具、备件， 在检修前,检查并确认工具无破损、外观完好，绝缘层达到绝缘要求，选用型号配套的工具。 3.断开电源，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 2 1.触电，造成人员伤
150、害。 2.砸伤。 2.摔伤。 级 1.检查瓦斯浓度。 2.验电、放电。 3.拿紧站稳，开始维修。 1.瓦斯浓度在 0、5%以下时，方可开始放电。 2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 3.对设备进行维护、保养时，拿紧工具，站立安全位置，注意要保护好设备。 3 1.摔伤，撞伤。 级 1.收拾现场。 2.做好记录。 1.清理好设备内部和表面卫生。 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。 50 （通讯系统维修工）岗位危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 设备检修3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.车辆撞伤。 3
151、.巷道湿滑摔伤。 级 1.检查顶帮安全。 2.观察有无车辆。 3.提前观察周围环境。 1.先顶后帮，敲落活矸危岩。 2.确认无车辆通过。 3.观察周围环境。 4.做好监护。 2 1.摔伤。 2.触电，造成人员伤害。 3.横跨皮带受伤。 级 1.停电断电。 2.检查瓦斯浓度。 3.验电放电。 4.拿紧站稳，开始维修。 1.断开电源，悬挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并安排专人监护。 2.携带瓦检仪，瓦斯浓度在 0.5%以下时，方可开始放电。 3.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 4.拿紧工具， 站立安全位置， 按规程进行设备维修维护。 3 1.摔伤，撞伤。 级 1.收拾现场。 2.
152、记录。 1.清理好设备内部和表面卫生。 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。 51 （自动化系统维修工）岗位危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 设备检修3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.车辆撞伤。 3.摔伤。 级 1.检查顶帮安全。 2.观察有无车辆。 3.提前观察周围环境。 1先顶后帮，敲落活矸危岩。 2. 确认无车辆通过。 3. 观察周围环境。 4. 做好监护。 2 1.摔伤。 2.触电，造成人员伤害。 3.横跨皮带受伤。 级 1.停电断电。 2.检查瓦斯浓度。 3.验电放电。 4.开始维修。 1.断开电源，
153、悬挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并安排专人监护。 2.携带瓦检仪，瓦斯浓度在 0.5%以下时，方可开始放电。 3.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 4.拿紧工具，站立安全位置，按规程进行设备维修维护。 3 1.摔伤，撞伤。 级 1.收拾现场。 2.记录。 1.清理好设备内部和表面卫生。 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。 52 （集控操作员）岗位危险源辨识卡 工艺流程：1 交接班2 安全确认3 集控操作4 运行观察 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.不现场交接班或交接不清。 级 1.现场交接班。 2.了解上班集控情况。 1.遵守交接
154、班管理规定。 2.认真察看交接班记录和运行日志。 3.交接班记录签字确认。 4.分管领导监督检查。 2 1.未执行安全确认便执行集控操作 级 1.接到指令后进行记录。 2.联系现场岗位工进行确认。 1.严格遵守规章制度执行。 2.加强监督检查 3.认真填写运行日志。 4.与现场岗位工确认无误后操作。 3 1.误操作。 级 1.准确操作。 1.准确进行集控操作。 2.两名操作员互相监督。 4 1.设备出现故障报警，未及时发现。 级 1.观察运行界面及工业电视。 1.时刻观察控制机运行界面和工业电视，注意故障报警，出现故障立即处理。 2.两名操作员互相监督。 3.集中精力，不疲劳上岗。 53 （信
155、息化设备安装与撤除）危险源辨识卡 工艺流程：1 安全确认2 安撤操作3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸石伤害。 2.滑倒摔伤。 级 1.检查顶帮安全。 2.检查作业地点有无安全隐患。 1.顶、帮完好方可进行作业。 2.严格执行好敲帮问顶制度。 3.隐患排除方可进行作业。 2 1.砸伤。 2.触电伤害。 3.摔伤。 级 1.停电。 2.检查瓦斯。 3.验电、放电。 4.安、撤。 1.断开电源，悬挂“有人工作，严禁送电”停电牌。 2.瓦斯浓度低于 0.5%，方可作业。 3.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 4.扶好站稳，按措施进行设备安撤
156、。 3 1.摔伤。 2.撞伤。 级 1.清理现场。 2.做好监护。 1.现场清理干净，无杂物。 2.搞好自主保安，互保联保 3.班组长监督、检查验收。 54 （传感器调校与保护试验 ）危险源辨识卡 工艺流程：1 入井安全确认2 设备调校、保护实验3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸石伤害。 级 1.检查顶帮安全。 2.提前观察周围环境。 1.严格执行好敲帮问顶制度，顶、帮完好方可进行作业。 2.确认无顶帮安全隐患。 3.作业时，加强监护。 2 1.触电伤害。 2.摔伤。 3.撞伤。 4.调校不准或保护不灵敏 级 1.停电。 2.操作。 3.扶好站稳，
157、做好监护。 4.按照调校和试验标准进行。 1.严格执行停送电制度。停止架空线或切断运输皮带电源，设专人看护，方可作业。 2.按照规范要求进行调校或试验。 3.做好监护。 4.班长检查验收。 3 1.摔伤。 2.撞伤。 级 1.清理现场。 2.加强监护，做好互保联保。 3.作好记录。 1.现场清理干净，无杂物。 2.作业时，加强监护。 3.做好调校、实验记录。 4.班组长监督检查，检查验收。 55 （信号线缆敷设）危险源辨识卡 工艺流程：1 入井安全确认2 线缆敷设3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸石伤害。 级 1.检查顶帮安全。 2.加强监护，做好互保联保。 1.严格执行好敲帮问顶制度，顶、帮完好方可进行作业。 2.确认无顶帮安全隐患。 3.作业时，加强监护。 2 1.触电伤害。 2.摔伤。 3.撞伤。 级 1.检查皮带是否运转或检查有无行车。 2.敷设吊挂线缆。 3.停电接线。 1.只有在皮带停机或轨道不行车时，方可作业。 2.线缆敷设吊挂符合要求。 3.执行停送电制度，按要求停电接线。 3 1.摔伤。 2.撞伤。 级 1.清理现场。 2.加强监护，做好互保联保。 1.现场清理干净，无杂物。 2.作业时，加强监护。 3.班组长监督检查，检查验收。
