雨水暗沟工程施工组织设计方案

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1、4*2 雨水暗沟施工方案 一、工程概况 4*2 雨水暗沟是济南市华山片区市政道路工程第 IV 标段分项工 程. 根 据 滨河 集 团下 发 的工 作 联系单 HS-SZ-HHL-( 项目部 ) -L2016-005JI HS-SZ-HHL(- 项目部) -L2016-007. 因为环湖南路和环 湖北路(三号路以西段) 道路横断面调整 .及片区雨水排水调整 . 对原 雨水工程进行设计变更。变更内容如下： 1. K0+000至 K0+450 段.原双侧雨水管道调整为 4*2雨水暗沟.环湖南 路向南排放至清河北路现有雨水暗沟 . 本段调整平面及纵段。 2. 根据图纸设计 . 至 K0+437.19

2、段.4*2 雨水暗沟改变环湖南路走向 . 转向至直线方向清河北路原状雨水暗沟 K0+596.50 段对接。 变更后的雨水暗沟.位于环湖南路 K0+000 至 K0+450 段道路中心 线.钢筋混凝土主体结构.预制C30钢筋混凝土盖板.每隔15米设置一 道变形缝 . 两侧会谈按照本工程管道回填要求 . 位于路面结构层部应 满足结构要求。地基承载力要求不小于 120KPa 两侧雨水支管接入 雨水暗沟 . 检查井盖板为预制 . 检查井要求参考标准图集。 二、编制依据 1. 公路桥涵施工技术规范 (JTG-TF50-2011) 2. 城镇道路工程施工与质量验收规范 ( CJJ1-2008) 3. 给水

3、排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2012)。 4. 钢筋机械连接技术规程 (JGJ 107-2016)。 5. 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 1 8-20 1 2)。 6. 建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)。 7. 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2015)。 8. 建筑地基基础设计规范 ( GB50007-2011)。 9. 建筑地基处理技术规范 ( JGJ79-2012). 10给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程(CECS 137:2015 )。 11. 建筑基坑支护技术规范 (JGJ20-2012)。 12. 混凝土和钢筋混凝土排水管

4、( GBT11836-2009)。 13. 济南市市政工程设计研究院提供的施工图纸。 14. 其他相关规范及要求。 三、工程特点、难点 1. 现状地下障碍物电力沟在用 . 障碍部分无法施工。 2. 原地址条件为建筑垃圾回填 . 地基承载力不明。 3. 地下水位高 . 降水效果不明显。 4. 结构物西侧为在建楼房、深基坑 . 基坑存在安全隐患。 5. 结构东侧为原有渣土存放 . 未清理 . 基坑周边侧限压力大 . 施工期 间存在不稳定因素。 6. K0+170-K0+450段现状为中海集团出入口 .封闭需协调。 7. 受环保政策影响 . 施工时间节点限制。 8. 受环保政策影响 . 施工材料进场

5、受限制。 9. 本段为 2018.10.1 国际马拉松比赛场地 .工期影响。 10. 因路基需要换填 . 渣土存放、运输影响。 四、施工位置图 五、结构断面图 六、施工工艺 （一）施工思路 1. 因地质原因现状沟槽土方为回填建筑渣土 . 存在不密实 . 杂填土、 生活垃圾等情况 . 考虑结构后期使用功能 . 对现状渣土清运。因同 向电力隧道沟槽与雨水沟槽间隔 2 米左右.考虑放坡系数 .中间部 分土方无法停滞 . 存在塌方等安全隐患。 决定采用与电力沟槽同槽 施工. 电力隧道与雨水暗沟同步施工的施工工艺。 2. 开工前. 环湖路 1 标段已经进行井点降水作业 .但降水效果不能满 足施工条件。根

6、据以往工程经验决定采用明排降水 . 充分利用两结 构中间 2.75 米隔离带.间隔 10 米做砖砌集水坑 .用流水槽连接 . 沟槽上部安装排水主管 .引致原雨水沟槽 .排入小清河。 3. 地基处理参考 K0+456-K1+640 段地基处理方式.40+40 毛石灌浆混 凝土的地基处理工艺。 （二）施工顺序 施工准备- 测量放线- 基坑开挖- 地基处理（降水作业） - 垫层 - 钢筋绑扎 - 模板制作 - 混凝土浇筑 - 盖板吊装 - 下一道工序 （三）施工工艺 1. 施工准备 开工前 . 对现状根据物探图进行探坑排查 . 查清地下管线、结 构等使用功能 . 与新建结构物的关系。地面排查障碍物

7、. 周边建筑物 . 地形地貌等情况 . 形成排查报告备用。 积极组织机械、车辆 . 施工用材料的进场计划 . 做施工备用计 划。 组建强有力的领导班子 . 编制人员计划 . 确保 24 小时的施工 能力。组织精干的技术力量 .对图纸、资料等进行审查 . 组织各相关单 位图纸会审 . 编制施工用数据 .制定规范标准 . 对参加施工人员进行培 训工作。 对需要变更内容做好工作联系单 . 提前与个相关单位沟通联 系. 不因现场情况耽误施工进度。 规划运输便道、硬化施工便道 . 保证运输车辆的载重通行。 2. 测量放线 利用 gps 根据测绘院交底的导线点及监理工程师批准的加密 导线点成果将施工段内所

8、需开挖的中线及开挖上口线、 底口线测量放 样. 撒白灰做好标记。 沟槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。机 械开挖前根据雨水暗沟中线和地质水文资料来确定了开挖方案 . 测放 开挖边线时 .进行放坡. 确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。 现场 施工员、施工队长、机械操作手明确开挖宽度、深度 . 用水准仪跟踪 开挖过程 . 严格控制开挖深度 . 根据实际需要确定比例放坡 . 沟槽两边 留 1 米操作面 . 所测量放样保证底口宽度； 及时复测开挖深度、 宽度 . 做好测量数据记录 .人员换岗时 .严格交接测量数据 . 按照开挖断面数 据进行下步工作。 3. 基坑开挖 本工程基坑设计按照

9、与电力隧道部分同槽施工 . 电力隧道底 标高根据设计要求高差约+5cm 左右.基本持平。同槽施工.考虑地基 处理高度.土方开挖高程在一个高度施工.高差部分人工修整.机械部 分高程控制忽略不计。 开挖基坑断面图： 开挖土方便道示意图: 沟槽开挖采用机械配合人工法.开挖深度严格按照施工图及 优化开挖方案进行.（机械开挖时在距设计底标高 0.3 米时.采用人工 开挖.避免扰动基底土质）.开挖至设计基底时（根据设计图及现场勘 查的里程桩号内不同基底湿段和过湿段）.进行地基承载力检测按设 计要求大于 120kpa.并报验监理、项目管理、设计、甲方进行基底验 收.基底土质不满足承载力要求时.按毛石灌浆换填

10、 0.8 米深基底处 理进行变更。 按设计开挖断面上口宽度为 14.35 米底口宽度为 12.45 米. 安排两台 360 挖机前后交错开挖（增加开挖效率.避免渗水泡槽）. 开挖控制：左侧挖机开挖宽度为 6.45 米.右侧挖机开挖 6 米.前后挖 机相距 20 米。按现场指定堆土点距离每台挖机暂安排 3 台车（可根 据实际灵活调配）.坚持挖机不间断作业模式。 沟槽开挖至基底后采用人工或者机械整平 （因底口宽度较宽. 可采用 50 小挖机进行整平）.依照规范要求.高程偏差为 0-30mm.中 线偏差为50mmm 分段开挖完成后严格按程序报验并做好原始记录.验 收合格的部分及时上报验收资料及留存现

11、场会签单。 沟槽开挖检验标准 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底咼程 20 两变形缝 之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每 侧宽度 不小于规定 两变形缝 之间 6 挂中心线用尺量每侧 计 3 点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两变形缝 之间 6 用坡度尺检验每侧计 3 点 4. 基底处理： 按原电力隧道地基处理要求.开挖至底标高-0.8 米后进行毛石灌 浆换填并压实.通知相关单位报验并计量.毛石灌浆换填宽度控制在 垫层宽度外 1 米 5. 降水施工 本工程因工期紧.任务重.采用井点降水会滞后工期.采用明 排降水的施工工艺.基坑开挖形成后间隔 10 米做砖砌降

12、水井.集水 坑位置在两结构物间隔地段.集水坑用人工挖导流槽连接。用污水泵 抽至降水主管道.设置专人看护记录降水记录。 降水系统集水井断面图: 降水系统导流槽断面图: 降水平面布置图: 6. 钢筋制作安装 (1) 准备工作 认真审查施工图纸。 在施工前通过审查图纸 . 熟悉钢筋工程特 点及施工难点 . 并考虑采用相应的技术措施。 写好技术交底。 将钢筋工程技术工作规范化、 程序化 . 保证技 术交底与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。 劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务 . 特选择精干的 施工队伍。对钢筋工种人员严格把关 . 所有钢筋工均选用熟练工人 . 由技术部门考核合格后予以确认。

13、钢筋进场要有出厂合格证 .按批量取样试验 . 见证试验不少于 100%.合格后可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐 . 对加工成品钢筋 应挂牌标注好规格、 使用部位等 . 钢筋存放应有防止雨水、 油污措施. 若有此情况进行处理后使用。 (2) 构造要求 钢筋结构构造措施严格按 混凝土结构施工图平面整体表示 方法制图规则和构造详图(00G101 和相关设计图纸要求执行。钢 筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值；钢筋的加 工、绑扎严格按 混凝土结构工程施工及验收规范 ( GB50204-2002) 规范执行。 (3) 钢筋连接方式 钢筋连接方式采用焊接及绑扎两种连接方式 . 绑扎接头位置

14、：墙 体钢筋接头按 50%上下错开 . 且接头错开距离不得小于设计要求；要 求同一截面不得超过接头数量的 50%；搭接长度不得小于设计要求和 规范规定。 (4) 钢筋配料与加工 做好节点放样 . 根据结构施工图 . 利用计算机辅助设计做好钢 筋节点放样 . 节点放样时分部位对各节点进行编号 . 通过节点放样进 一步熟悉图纸 .使一些特殊构造部位变得清楚明了 .重点突出 .在钢筋 配料及使用时简单易行。 根据配筋图及节点大样图 . 先绘制各种形状的单根钢筋简图 并编号 . 然后分别计算钢筋下料长度和根数 . 填写配料单。 配料单中标 明钢筋部位。 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及

15、弯钩 增加长度。所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工 . 检查钢筋形状、 尺寸是否与配料单一致。 并在加工过程中经常核对。 钢筋断料注意长 短搭配 . 尽量减少钢筋截留损失。 (5) 钢筋绑扎 底板钢筋绑扎：按图纸要求画出钢筋分档位置线 . 先绑扎底板 下层钢筋 . 钢筋接头位置错开 50%.底板钢筋全扣绑扎 . 不得跳扣。按 线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块 . 确保混凝土保护层厚度 . 待钢筋隐检合格后 . 方可浇筑混凝土。 墙体钢筋绑扎： 备好墙体钢筋料后 . 绑扎前对墙体控制线、 墙 体接茬筋进行校正。 先绑扎几根立筋 .并画好分挡标志 (立筋间距不 宜超过 3m). 然后按照竖

16、向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距 . 并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋 . 再 绑扎水平筋 . 墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋 .等一侧钢筋绑扎好后 . 再绑扎另一侧钢筋 . 同时绑扎墙体拉筋。 (6) 钢筋定位措施 钢筋保护层控制： 所有的钢筋保护层均使用预制混凝土垫块； 钢筋定位措施：对于墙体钢筋 . 由于根据设计图纸要求 . 先将 水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架 . 因而很好地保证了钢筋位置。电 缆沟底板和现浇顶板上部主筋要增设马凳筋支撑.马凳筋采用12 螺 纹钢制作. 每平方米布设 1 根. 以确保桥身底板、顶板浇注混凝土时钢 筋不变形及保持钢筋间距。 7、模

17、板制作安装 (1) 模板体系选择原则 本工程具有工期紧、 质量要求高的特点 . 因此选择模板时 . 以保证 质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则 . 为加 快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量 . 并考虑到结构尺寸规 则、形式单一.确定模板方案为：墙、板均采用 12mn 厚的覆膜竹胶板 作为模板。 (2) 模板支撑 墙体模板：墙体模板采用 12mn 覆膜竹胶模板(1220X 2440mm. 次龙骨选用 100X 50mn方木间距为 200mm 主龙骨选用48双钢管. 间距为600mm 墙体采用组合式防水穿墙螺栓.间距 6001000mm 进 行对拉加固定位。 穿墙螺栓的选

18、择：墙体模板加固使用组合式防水穿墙螺栓 均由三节横杆组成 .留在墙内的螺栓套筒中间增焊止水钢板 . 与模板 接触处采用橡胶锥形套防止漏浆； 两端螺杆与中间螺栓套筒采用螺纹 连接.可以拆卸重复使用 . 模板拆除后螺栓套筒采用 1:2.5 水泥防水 砂浆封堵。 (3) 模板拆除 模架拆除：模板拆除按照先支后拆 . 后支先拆的原则进行。混凝 土结构浇筑后 . 达到一定强度后 . 方可拆模。模板拆除日期 .应根据混 凝土同条件养护试块达到的强度来确定。 在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏时 . 方可拆除(混凝土强度达到 1.2Mpa)。另外已拆除模板及其支架的结构.在混凝土完全达到设

19、计强 度后 . 方可允许承受全部计算荷载。 施工中不得超载使用 . 严禁堆放过 量的施工材料。 8. 混凝土浇筑 (1) 混凝土浇筑顺序 结构混凝土采用商品混凝土 . 混凝土搅拌运输车运至现场 . 挖 掘机配合下料 . 插入式振动棒振捣 . 底板及墙身一次浇筑成型。 混凝土自由落下高度不得大于 2m.如大于 2m 则采用串筒或溜 槽. 以防止混凝土离析。混凝土浇筑完成后 . 随即收面成活 . 并覆盖养 护。混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。为减小工程施工难度 . 结 构施工与沟槽回填交替进行。 (2) 混凝土浇筑方法 浇筑结构混凝土时 . 采用挖掘机下料施工。 由一端开始浇筑混 凝土 混凝土分

20、层浇筑.每层厚度不得大于 350mm 振捣采用振捣棒和 平板振捣器相配合 . 振捣器快插慢拨 . 插点均匀。 底板采用平板振捣器 . 边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。 墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采用挖掘机进行混凝土输送 . 浇筑墙体混凝土前.底部先填以 30mm 厚与墙体混凝土相同配比石子 砂浆 . 避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时连续进行 . 上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。 在浇筑时组织好混凝土罐 车运输 . 每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土 按规范要求分层浇筑.分层浇筑厚度为 300350mm 振捣采用插入式 振捣器 . 振捣时避免碰撞预埋件 . 以

21、防止预埋件位置发生偏移 . 并且注 意振捣器与模板间距离玄 50mm 当发现有变形、移位时立即停止浇筑. 并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。 9. 混凝土养护 为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂 . 采用常规洒水养护 方法对混凝土进行养护。 底板、墙身浇筑完毕后及时用土工布覆盖 . 减少终凝前水份的 蒸发 . 终凝后蓄水养护。 保持混凝土在养护期间处于湿润状态 . 浇水养 护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于 7 天.掺有抗渗要求的混凝土 不少于 14 天。 混凝土墙拆模后 . 及时覆盖土工布 . 经常检查养护情况 . 从墙 顶往下浇水养护 . 保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护 养

22、护时间同混凝土板。 10. 混凝土成品保护 施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝 土达到拆模强度 .经核准后方可拆模 .对于重要构件 ,需经项目总工批 准。 11. 盖板预制施工 本工程雨水暗沟盖板采用预制盖板 . 整体工程分为标准盖板 . 检 查井 A、B、C 三种型号盖板。标准盖板为 4.4*1.98*0.32 矩形结构尺 寸.A 型为 4.4*1.98*0.4 矩形结构.B 型盖板为 4.4*2.06 (1.65 )*0.32 梯形结构.C 型4.4*1.02 (0.81 ) *0.32 盖板为梯形结构。C30 钢筋混 凝土预制. 主体具备安装条件后期吊装。 (1)

23、预制场建设 为配合主体施工 . 在荷花路南侧 . 新建环湖路西侧作为预制构件场地。 对场地进行整平压实 . 验收合格后 . 对预制构建场地采用水泥稳定碎 石场地硬化。 施工生产用水采用在预制场内做巾50 管井.用电在环湖路施工现场地 埋电缆进入.并备用一台 100Kw 柴油发电机。 (2) 模板选型 为提高盖板质量 . 选用定制钢模板。 根据数量与工期 . 模板选型数量如 图： 序号 规格型号 总块数 模板套数 备注 1 4.4*1.98*0.32 10 2 4.4*1.98*0.4 2 3 4.4*2.06 (1.65 ) *0.32 2 4 4.4*1.02 (0.81 ) *0.32 2

24、 （3）盖板制作施工工艺 钢筋的加工：由钢筋加工厂集中加工制作。主筋采用双面搭 接焊连接方式.焊缝长度5d. （d 为主筋直径）且在搭接区段内（搭 接区段长度不小于 35d 且不小于 500mm .搭接接头的钢筋面积不超 过钢筋总面积的50%主筋和箍筋之间绑扎成型。沿钢筋骨架的底端 和外侧按保护层厚度安装垫块。 盖板模板的安装：模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘 贴密实将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上.均匀涂刷脱模剂模板 安装要有足够的强度和稳定性.安装模板前先在地模上用墨线标出盖 板尺寸线.并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施 工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理

25、模板内杂 物。 混凝土的拌和：采用商品混凝土集中供应盖板用砼.砼运输采 用混凝土罐车运输.垂直运输用滑模装入模板内.应按要求留置砼试 块.坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测.满足施工规范要求。 混凝土的浇筑：砼振捣用插入式振动器振捣密实 .振捣砼时. 振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的 1.5 倍. 与侧模保持 5O-1OOmm0 勺距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒.避 免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 混凝土勺表面处理： 盖板砼浇筑完成后 . 对砼裸露面及时进行 修整、抹平 . 待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 混凝土勺养护：砼养护勺目勺是为硬化勺混凝土提供适宜勺

26、温度和湿度 . 由于夏季气温较高 . 砼中水份蒸发较快 . 易出现脱水现象 使已形成凝胶体勺水泥颗粒不能充分水化 . 不能转化为稳定勺结晶 . 缺乏足够勺粘结力 . 水分过早勺蒸发还会产生较大勺收缩变形 . 出现 干缩缝纹 . 影响砼勺整体性和耐久性 . 此外还因避免受到振动、 冲击和 施加荷载勺损害。干缩裂缝是混凝土常见勺缺陷 . 故混凝土在相对湿 度大勺环境中养护是克服干缩裂缝勺重要方法。 养护工艺：砼应该在浇筑完成后勺 1 2 小时内对混凝土加土工 布洒水养护 . 洒水养护时间不得少于 7 天；浇水次数应能保持混凝土 处于湿润状态 . 混凝土养护用水应和拌和用水相同。 混凝土的脱模：在常

27、温 20C至 30C之间时.24 小时候后开始 脱侧模 . 脱模时防止碰触砼棱角及表面 . 砼强度达到设计强度勺 80%后 方可吊运存放盖板。 盖板的存放：盖板存放前加以编号及砼浇筑日期 . 分批分堆存 放 . 在盖板下垫方木 . 盖板上、下面不得倒置。 资料的整理：准确及时的做好施工资料的整理工作。 11 吊装采用自卸车运输到现场 . 汽车起重机吊装 (4) 盖板吊装方案 根据盖板结构.计算出最大盖板重量.来进行吊车选型。盖板 重量计算表如下： 序号 规格型号 体积 m3 重量 T 备注 1 4.4*1.98*0.32 2.78 7.22 2 4.4*1.98*0.4 3.48 9.04 3

28、 4.4*2.06 （ 1.65）*0.32 2.61 6.78 4 4.4*1.02 （ 0.81）*0.32 1.28 3.32 通过计算.检查井 A 型盖板为最大重量.根据吊装物重量 9.04T 查阅汽 车起重机吊装重量表.需要 20t 吊车的数据。 前期准备： A. 清理吊装现场.确保场地平整.道路畅通.满足吊装车辆吊装需 要。 B. 检查预制板质量.严格进行自检、认真落实互检、专检制度。吊装 前观察板体有无裂缝、缺角.预埋吊环是否牢固。如若存在质量缺 陷.严禁吊装。 C. 检查吊装车辆所需的吊具、吊索、钢丝绳等是否配备齐全.能否满 足吊装需求。 D. 盖板定位放线：安装前在梁上准确标

29、示出盖板的具体位置。 盖板运输 预制板运输采用专用运输车辆.运输车上要安放大型钢托架及一 定的锚固措施.保证运输中的稳定.防止在运输过程中盖板倾覆。 盖 板在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。 盖板起吊 A. 盖板起吊时应在两侧设置好溜绳.避免盖板发生相互碰撞.盖板落 梁时.必须缓慢下降.并在相领板缝间设置好防止碰撞的缓冲措施 如盖板落梁后位置不准确.必须重新吊起、 对位。 不得采取撬动或 拖动的办法调整。 B. 盖板搁置牢固后方可脱钩。 C. 当盖板吊装完成.自检符合要求后.请监理工程师现场检查确认后 方可进行下一块盖板的吊装。 吊装示意图 團) （图二） 七、施工保证措施

30、1、组织保证措施 针对本工程特点及施工难度.在人员配备上.我公司将抽调选派 精兵强将.组建强有力的项目管理班子.各施其职.协作配合.以“精心 施工.科学管理.创建一流”为指导思想.用科学的管理、 先进的技术、 一流的质量 . 确保工程按期完工。 2、物质保证措施 我公司拥有雄厚的物质、 经济基础 .具备材料的周转和串换能力 . 资金周转能力及与外部有关单位的协调能力 . 可以充分发挥组织协调 能力、资源集结能力和应急能力强的企业优势 . 严格按施工进度要求 . 事先落实资源 . 确保材料按期进场。 3、机具保证措施 基础施工阶段按施工方案配臵所需的设备、 运输机械 . 保证每 日计划作业量 .

31、作业人员按照每天两班配臵 . 以及时为主体结构工程 提供工作面。 现场设两班组专职修理人员 . 并配备修理专用工具 . 对设备随 时进行维修保养 .以保证 24 小时设备的正常运转 .使设备总体保持在 最佳状态。 八、安全文明施工 1、施工现场文明施工措施 现场施工人员佩戴安全帽、上岗证件 . 证件应附照片并写姓 名、单位、岗位等内容。建立文明施工责任制 . 划分区域 . 明确管理组 责人.实行挂牌作业 . 做到场地清、整洁齐。 施工现场入口处设置移动式宣传标志 . 兼做活动围挡 . 形成良 好的文明施工气氛。 三通一平符合环境保护要求 . 做到平整施工场地、 清除障碍物 . 无坑洼；车行道、

32、人行道坚实平整 . 有良好视野 . 雨季不存水 . 出入口 之间畅通 .必要处设交通标志 对堆料场场内地面进行硬化。 现场材料分隔堆放 . 防止各种材 料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。 材料堆放符合文明施工要求 . 材料堆放整齐、分类明确。 施工区环境卫生管理措施 A. 划分环境卫生管理责任区 为创造舒适的工作环境 . 养成养成良好的文明施工作风 . 保证职工身 体健康 . 明确划分施工区域和生活区域 . 将施工区和生活区分成若干 片 . 分片包干建立责任区 . 从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾存 放、办公室、宿舍等都有专人负责 .做到责任落实到人 . 使文明施工、 环境卫生工作保持经常化、制度化。 B. 环境卫生管理措施 施工现场环境要勤打扫 .保持整洁卫生 .场地平整 .各类物资堆放整齐 道路畅通.无堆放物. 无散落物.做到无积水、无黑臭、无垃圾. 排水顺 畅。生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放 . 严禁混放 . 并及时清运。