钢筋混凝土工程施工方案

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1、钢筋混凝土工程施工方案钢筋混凝土工程施工方案一、施工工艺流程一、施工工艺流程定位放线垫层施工沟体钢筋制作、 安装沟体混凝土施工土方回填二、定位放线二、定位放线2.1 坐标控制使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。 测量仪器要进行严格的检验和校正。2.2 标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高， 引测时做好测量记录， 并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置， 每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于 15m 地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于 6

2、5m；三、垫层混凝土施工垫层混凝土施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采用 10cm 木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩， 然后根据轴线桩支垫层模板， 垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于混凝土浇筑时控制标高。混凝土采用商品混凝土，垫层混凝土用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。在混凝土垫层浇筑后，基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。四、钢筋工程4.1 原材料进场施工前根据进度计划合理准备材料， 组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，钢筋复检合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油

3、污、颗粒状或片状老锈。钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面 300mm，上方用防雨布遮盖，并设立标识牌。4.2 钢筋的制作（1）技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料；（2）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。（3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。（4）按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求： HPB300 箍筋末端弯钩做135， 平直部分长度为10d。箍筋采用的钢筋为 HR

4、B335，平直部分长度为 10d，弯弧半径至少要达到 4d 便于主筋的放置。4.3 钢筋的安装钢筋采用错开搭接绑扎：基础钢筋与沟壁竖向钢筋同时绑扎， 沟壁竖向钢筋一次绑扎到位。基础混凝土浇筑前沟壁竖向钢筋的固定方法为： 所有沟壁竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在沟壁外侧搭设模板加固系统， 在基础混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。沟壁外留为支设外模用，在沟壁混凝土拆模后拆除。4.4 钢筋隐蔽验收（1）钢筋现场安装严格执行“三检制” 。（2）钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合

5、要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收， 并做好钢筋隐蔽工程验收记录。（3）本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。五、模板工程五、模板工程（1）底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，沟壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。本工程模板采用 18cm 厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。（2）沟壁模板支设方法： 先支设沟壁底板模板。 底板高 100mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。底板混凝土施工完后，在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢

6、筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后， 即可支设堤壁模板。（3）沟壁模板支设加固方法：沟壁高度较矮较长，沟壁模板施工时必须设对拉螺栓， 对拉螺杆采用 12 圆钢， 模板加工时先留好孔，拼接好后穿入 DN25 的 PVC 管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺杆长1000mm，每根套管长400mm。对拉螺杆留设间距：沟壁高度方向间距 200mm，水平弧长方向间距为 1000mm。对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧， 蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。 模板背楞间距为 300，背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，以增加支撑的抗

7、弯刚度。（5）沟壁模板支好后在模板内侧抄上混凝土顶面设计标高。（6） 模板拆除待混凝土强度达 1.2Mpa 后模板拆除不会破坏混凝土边角方可拆除。六、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土， 为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。6.1 混凝土浇筑前准备（1）准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用；（2） 检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，检查模板之间的紧密度；（3） 检查钢筋的规格、数量、位置是否正确；（4） 模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的

8、缝隙应贴严，以防漏浆。6.2 混凝土的浇筑混凝土浇筑工艺流程：槽底或模板内清理 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护（1） 混凝土浇筑应连续浇筑。 如必须间歇时， 间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；（2）混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；（3） 混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在2030S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止， 应避免漏振、欠振和过振。 混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝

9、土表面密实、平整。6.3 混凝土取样（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；（2）标准养护试块每 100m取样不得少于 1 组且每台罐基础不得少于 1 组，同条件养护每台罐基础留置一组； 在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。6.4 混凝土养护（1） 应在混凝土浇筑完成后 12 小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；（2）模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。（3）混凝土养护不得少于 7 天；（4） 采用浇水养护时， 浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。七、伸缩缝施工工艺七、伸缩缝施工工艺 7.1 施工前准备事项（1）施工前所有用于

10、本工程的伸缩装置、辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。（2）设备工具和用料应放在指定的地点或区域，所有施工人员进入施工现场时应穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。7.2 切割（1）根据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边沿位置，并画出缝区的切割线。（2）用墨线弹出准确的预留位置，使用砼切割机进行几何尺寸处理，切割时保证边缘整齐平顺，无缺损。再用凿岩机对伸缩缝位置东西两侧切割处进行破碎，凿除。（3） 根据上述的切割线进行切割缝区， 切割时应保证槽口顺直，直线度满足 1.5mm/m。切割完后切割线不得有肉眼可见的弯曲。（4）切割前，应用三米直尺检查混凝土面层的平整度，要求控制在 1.5

11、mm 以内。7.37.3 伸缩装置焊接安装伸缩装置焊接安装（1）整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。（2）伸缩缝安装螺栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，其长度与缝区的长度对正，直线度满足 1.5mm/m。（3）若槽中无预埋筋或预埋钢筋位置不正确则应增设种植钢筋进行加固，种植钢筋的位置、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求。7.47.4 支设模板及安装伸缩橡胶止水带支设模板及安装伸缩橡胶止水带（1）根据要求支设模板。支在构造缝两侧角钢与梁端间，再用铁丝（铁丝标号一般为 14 号）把模板固定牢靠。然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料

12、等填充物）填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。（2）安装伸缩橡胶止水带，使用卡座将止水带装在托架中间角钢上。7.57.5 混凝土浇筑混凝土浇筑（1）浇混凝土之前，必须报请监理工程师到现场进行检查，经得监理工程师同意后进行混凝土施工。（2） 在浇混凝土之前， 必须由专人复检模板是否牢固， 有漏洞，以免砼振捣时发生胀模或漏浆现象 （很重要， 否则可能发生梁端顶死） 。（3）将缝区两侧 1 米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止浇混凝土时污染路面。（4）在缝区内喷洒适量水，砼沿两边槽区堆高，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。（5）混凝土必须振捣密实，将竖起的钢纤

13、维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后将表面滚压平整，待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平， 经修整的表面不得裸露钢纤维， 也不应留有浮浆。7.67.6 伸缩缝施工注意事项伸缩缝施工注意事项7.6.1 合理选择伸缩装置伸缩装置在选用过程中主要是看其刚度和质量， 良好的伸缩缝应满足以下要求：（1） 伸缩量应满足桥梁上部结构之间的位移 （以设计图纸为准） 。（2）行车平稳、舒适，振动及噪音小。（3）密封性好，能防止水、垃圾渗入，同时具有抗滑、耐磨、抗老化的性能。（4）施工安装方便、简单，便于检查和养护。3.6.2.3.6.2.严格控制施工安装过程严格控制施工安装过程（1）切缝之前必须对沥青面层

14、的平整度进行检测，根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度(要求一边最多比设计要求加宽 30cm)，如果加大切割宽度后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求，要求对该处路面进行返工处理，合格后，根据施工图纸要求确定开槽宽度，准确放样，打上线，用切割机割缝，锯缝线以外的沥青混凝土路面，用贴胶带纸或加盖塑料布进行保护， 以防止锯缝时产生的粉末污染路面。锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青砼路面切透，以免开槽时缝外的沥青砼松动。（2）在浇注前应用高压水枪冲洗，检查槽内是否已冲洗干净，有无漏浆可能，然后浇注，用振动棒充分振捣，及时收浆压面。混凝土铺装应与伸缩缝顶面和沥青混凝土路面找平， 收浆后应略低于路面1

15、-2mm，为保证平整度，应在砼凝固之前，至少用直尺抹平两次。砼浇注必须避开高温时段，最好在下午 4 点以后。浇注时通知监理，在监理监督的情况下，进行浇注、实施养生，管制交通。（3）伸缩装置安装前，当安装时的气温与出厂时的温度有较大出入时， 必须调整组装定位空隙值， 伸缩定位宽度允许误差为2mm，要求误差为统一符号， 禁止条缝在不同的位置上同时出现正负误差。（4） 安装时在顺桥向伸缩装置的中心线应与桥梁中心线向重合，并对称放置于伸缩间隙上，使其顶面高度与桥梁路面标高(纵坡、横坡)向吻合后垫平。正确就位后，将伸缩装置上的锚固筋与梁、板、桥台上的预埋筋进行牢固焊接。 焊接时注意焊接的部位和方法， 防

16、止伸缩装置的边梁和中梁变形。型钢定位后采用分段点焊加固的方法，以免型钢过热产生变形，宜分层焊接，先焊顶面，再焊侧面，最后焊接低面。（5）砼浇筑前，定位锚固钢筋和桥面面层钢筋必须安装合格，并用水对槽内垃圾进行二次冲洗和清理。为防止浇筑时把间隙堵死，影响伸缩，应将伸缩间隙处用泡沫塑料填充。然后安装必要模板，在预留槽内对称浇筑砼，并防止砼渗入位移箱内，也不允许溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如发生此类现象应立即清理。砼浇筑时坍落度应控制在 8-12cm，并振捣密实，平整无蜂窝，特别是对一些死角的地方，更应注意混凝土的振捣密实性。 3.6.3. 3.6.3.加强伸缩缝的养护加强伸缩缝的养护正常的维修、养护是保证伸缩装置正常工作、减少破坏、延长使用寿命和防止桥梁伸缩缝处跳车的必不可少的重要环节。 为此，养护时应做到以下工作。（1）做好施工过程中的养生，初凝后及时覆盖麻袋或土工布进行洒水养生，时间7d，同时养生期间应派专人实行交通管制，待强度达到 70时，用专用工具安装橡胶密封带。（2）经常清扫密封橡胶带中积存的泥沙、碎石等公路垃圾，防止伸缩装置受阻，经常检查密封橡胶带有无破损， 发现破损应及时与生产厂家联系更换。（3）经常检查梁端与桥面铺装连接处及槽区内的砼是否损坏或裂缝，一经发现应及时修补，以免影响伸缩装置与梁、板间的锚固强度。（4）对伸缩缝附近凸凹不平，平整度损坏处，应及时修补。