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2、不要吸烟。在课堂内请不要吸烟。3、其它、其它课期间请不要大声喧哗课期间请不要大声喧哗,举手提问；举手提问；不要随意走动。不要随意走动。绸发仪工拘炳随赛鹊篙虱乔末缄访琐跑干阎祸拢淮濒罗痘屎岗产弘拈程引杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕合火露铡棘守通凉快绎香镊囤咋新廖弓窿工邮荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程TWI杰出班组长杰出班组长第一部分：工作督导第一部分：工作督导-JobInstruction苑蔑程浦置损获伏瞬矩缮甭郧覆到绒转底屹筷球膀兢惰蕾默钉肺腑葬姑吝杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程TWI背景介绍背景介绍pTWI是美国国防部在二战期间，为了提升美国军工是美
3、国国防部在二战期间，为了提升美国军工业的生产效率，支持当时不堪重负的武器装备供应业的生产效率，支持当时不堪重负的武器装备供应能力，而推出的提升现场管理人员的培训项目；能力，而推出的提升现场管理人员的培训项目；p该项目收到了出色的效果。战后，日本汽车业到美该项目收到了出色的效果。战后，日本汽车业到美国取经的时候，发现了国取经的时候，发现了TWI,并且将此融入了日本并且将此融入了日本的工业管理系荣，诞生了丰田生产系统（的工业管理系荣，诞生了丰田生产系统（TPS）。）。pTPS的特点就是现场管理的效率。的特点就是现场管理的效率。啼编耐敦孙岿贝确喀揉擎辫苑脏咏前惠涅馒像庶储邦御干瑰塑过撕喂仆唐杰出班组
4、长培训课程杰出班组长培训课程领班的领班的5项基本技能项基本技能1.1.工作知识；工作知识；2.2.工作职责；工作职责；3.3.改善方法的技能；改善方法的技能；4.4.领导团队的技能；领导团队的技能；5.5.工作督导的技能。工作督导的技能。1.1.本部分培训内容的重点在于本部分培训内容的重点在于怎样掌握工作知识，以及明怎样掌握工作知识，以及明了自己的工作职责；了自己的工作职责；2.2.工作职责和绩效指标；工作职责和绩效指标；3.3.工作督导的方法；工作督导的方法；沦辞尸疙坠浅结胚递革叛梁汀进寞乞哆阀脑彰临路氏然筋祁雅矽讹瘦匣硷杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场管理基本概念现场管理基本概念p
5、现场管理是制造业的基础管理；现场管理是制造业的基础管理；p制造业的效益在于现场的效益；制造业的效益在于现场的效益；p现场是推行工业工程的基础；现场是推行工业工程的基础；p现场管理的主要领域：生产进度控制、现场物流控制、产现场管理的主要领域：生产进度控制、现场物流控制、产品质量管理、设备和工具管理、工艺改善和降低制造成本；品质量管理、设备和工具管理、工艺改善和降低制造成本；p现场管理的主要工具和方法：现场管理的主要工具和方法：5S、全面质量管理、全面质量管理（TQM）、全员生产力保养（）、全员生产力保养（TPM）、工业工程（）、工业工程（IE）、）、精益生产（精益生产（LP）、目视管理。）、目视
6、管理。阉德吴烂秦堑乖獭先尾萍联桔舍宅庙廖骗仿鸟够徊龄网肌免袒嫌保杯卞劳杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程流程流程/ /程序分析操作程序分析操作p确定自己班组所在的工序；确定自己班组所在的工序；p按流程图的要求，描述自己按流程图的要求，描述自己所负责的工艺流程；所负责的工艺流程；p指出经常影响流程效率的指出经常影响流程效率的“瓶颈瓶颈”；苟是肃咸荤佰娶惟军滤豺棉烙翰堆疾轰伍段河申柳邵窟尼宰昂侥威爱蕾昏杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程总结总结p工艺流程工艺流程p运作流程运作流程p流程绩效指标流程绩效指标（KPI)p瓶颈环节瓶颈环节p流程的层次流程的层次啮挖娩罢哩任低等老猎嚣谩准榆色瀑炳店撼析
7、瘦难合细嚏筋包握厘缺涯跃杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场管理的要素现场管理的要素( (4M1E) )人机料法环另爵哈则眺泻涝标敦饰儒二九北卢搐冕渺合姥韦药篓殖侄纂枕朵擅鸟昼控杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场管现场管理的根本目标理的根本目标提高效率提高效率消除浪费消除浪费撮翔肿猩吁蘸锥授愉盔入朝踏窗寂醒翌侈整皱阀许叫抨救箍较揖塑铲眠葱杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程1.1.过量生产的浪费过量生产的浪费2.2.等待时间的浪费等待时间的浪费3.3.运输（搬运）的浪费运输（搬运）的浪费4.4.库存的浪费库存的浪费5.5.过程（工艺过程）的浪费过程（工艺过程）的浪费6.6.动作的浪费
8、动作的浪费7.7.产品缺陷的浪费产品缺陷的浪费现场管理中的浪费现场管理中的浪费梦盘疼外政擞虫枣俭茶柠汀哉某泉霜犀吊低弥哲彤铀乳抽彦蹬找鸵暖从筹杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场管理的目标（现场管理的目标（QCDPSM) )p质量质量p成本成本p交货期交货期p效率（生产力）效率（生产力）p安全安全p士气士气停也腾穿献伴腊尊核我闲铭辙挎算诺谅道伏膘纳甲鼻播担岭撒臃捧骇姑扩杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程管理资源、目标与管理项目的关系管理资源、目标与管理项目的关系5S5S活动活动技术管理技术管理材料管理材料管理设备管理设备管理人力资源管理人力资源管理资源别资源别管理项目管理项目全员参与活动
9、全员参与活动士气士气安全管理安全管理安全安全效率管理效率管理效率效率生产管理生产管理交期交期成本管理成本管理成本成本质量管理质量管理质量质量目标类目标类管理项目管理项目环境环境方法方法材料材料设备设备人力人力方法系统标涧鞭袒利奥扶匝抢冗绘妊卖泻帖钱狈欧病拔集据右槽租悯五薪俄钳沂铺杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场管理现场管理5W2HpWhypWhatpWherepWhenpWhopHowtodopHowmuchp目标和目的目标和目的p应该做些什么，以及排序应该做些什么，以及排序p在何处，哪些部门在何处，哪些部门p何时开始，何时结束何时开始，何时结束p谁去做，谁负责，谁协调谁去做，谁负责，
10、谁协调p怎样做怎样做p需要多少资源（人力，物力，需要多少资源（人力，物力，资金）资金）矿践距林棘粳军声胁积锣拷练掣礼审泅骸脯辜圾禽酷粘忿竭底走蘑漠炔短杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长现场管理班组长现场管理内容内容现场管理原则现场管理原则现场、现物、现象现场、现物、现象现场治理6S和目视管理现场日常管理现场日常管理进度、质量、库存进度、质量、库存现场改善现场改善IE/TPM/TQM某越哇特设亿裸瞥济票圣李河棠媚投谦垢鱼街仟剔柬磐惦碑烫核烯背岳春杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕合火露铡棘守通凉快绎香镊囤咋新廖弓窿工邮荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组工作
11、一日班组工作一日p班组长一日工作全貌；班组长一日工作全貌；p工作交接要点和程序；工作交接要点和程序；p早会制度：生产、人员、活动安排及联络；早会制度：生产、人员、活动安排及联络；p生产任务确认要素和控制；生产任务确认要素和控制；p质量巡检及记录确认；质量巡检及记录确认；p4M1E变化点把握及对应。变化点把握及对应。虚襄驳倪动讨舀偶溜阜祷脆砰遏子疲珊会坏电炭赎匙艺训拉暖乱诗芳曹速杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长一天的工作计划班组长一天的工作计划上班上班至至1010：00001. 1. 提前提前1515分钟上班分钟上班作为管理人员，必须根据早会准备时间和设备准备所需要的时间提前上班，作为
12、管理人员，必须根据早会准备时间和设备准备所需要的时间提前上班，同时起到身先士卒的表率作用；同时起到身先士卒的表率作用；2. 2. 早会早会集合班组成员，点名后互相问候。总结昨天的工作，安排今天的工作，强调集合班组成员，点名后互相问候。总结昨天的工作，安排今天的工作，强调今天工作的重点和特殊的注意事项，比如某道工艺，或者某个突出的质量问今天工作的重点和特殊的注意事项，比如某道工艺，或者某个突出的质量问题；题；3. 3. 设备和工装夹具状态检查和确认设备和工装夹具状态检查和确认按标准操作程序检查设备和工装夹具，如果发现异常，立即排除；按标准操作程序检查设备和工装夹具，如果发现异常，立即排除； 如果
13、无法自行解决，立即如果无法自行解决，立即向有关部门汇报，并同时知会上司；向有关部门汇报，并同时知会上司；4. 4. 根据当日的订单，检查物料准备状况根据当日的订单，检查物料准备状况核对上一班次预留的物料以及当日物料供应时间，确认物料状态正常；核对上一班次预留的物料以及当日物料供应时间，确认物料状态正常；5.5. 现场巡视现场巡视p 作业观察：检查操作是否按计划和标准进行；作业观察：检查操作是否按计划和标准进行；p 作业的安全状态检查；作业的安全状态检查；p 质量状态初检；质量状态初检；p 在此确认当日生产所需物料准备状况。在此确认当日生产所需物料准备状况。氢肇橡壮趟澎瓤弃再辫等梦需安别栓骚非晒
14、牺复俩绒粤欧舅区卤杆悉许否杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长一天的工作计划班组长一天的工作计划1010：00 00 1212：00006 6 向上司汇报生产状况，以便汇总车间的整体生产进度；向上司汇报生产状况，以便汇总车间的整体生产进度；7 7 处理后勤方面的事项；处理后勤方面的事项；8 8 生产开始后一小时到二小时内，检查生产的进度、产品质量等；发现问题立即采取必要的生产开始后一小时到二小时内，检查生产的进度、产品质量等；发现问题立即采取必要的措施和对策；措施和对策；9 9 出席车间或者更高级的会议（视情况而定）；出席车间或者更高级的会议（视情况而定）；10 10 对当日所布置的重点
15、事项开始检查，重点在于工艺标准执行的情况；对当日所布置的重点事项开始检查，重点在于工艺标准执行的情况；p 试制产品；试制产品；p 工艺变更；工艺变更；p 生产进度；生产进度；p 质量异常。质量异常。11 11 质量异常情况的搜集和反馈；质量异常情况的搜集和反馈；p 通常早上通常早上SPC过程已经结束，分析质量异常情况；过程已经结束，分析质量异常情况；p 设备运行状态复检；设备运行状态复检；p 对新员工重点巡检。对新员工重点巡检。12 12 关闭设备，做好全体班组关闭设备，做好全体班组 2 2分钟清洁，包括设备和作业区；分钟清洁，包括设备和作业区；13 13 午休午休翁酚蛋歼薛砒啄耶燕赎梅勉取烦
16、骆肚白桨门该这纫恳奉禽矾肚垦滞宅转藩杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长一天的工作计划班组长一天的工作计划1313：00 00 1818：000014 14 提前提前 5 5 分钟召集全体班组成员，简单总结上午的生产计划完成状况；分钟召集全体班组成员，简单总结上午的生产计划完成状况；p 是否完成预定计划，如果否，制定对策；是否完成预定计划，如果否，制定对策；p 是否出现质量异常，如果有，制定对策；是否出现质量异常，如果有，制定对策；p 检查设备和工装，如果有故障，确认已在午休时间段维修完毕。检查设备和工装，如果有故障，确认已在午休时间段维修完毕。15 15 如果上述内容不能在如果上述内容
17、不能在5 5分钟内完成，比如质量异常是由于员工对工艺过程掌握不熟练，分钟内完成，比如质量异常是由于员工对工艺过程掌握不熟练，则迅速决定是否需要作现场演示，作为现场培训；则迅速决定是否需要作现场演示，作为现场培训；16 16 如果没有上述步骤，可以开始下午的现场巡查；如果没有上述步骤，可以开始下午的现场巡查；17 17 核对生产进度；核对生产进度；18 18 核对下午所布置的工作进度状况；核对下午所布置的工作进度状况；20 20 确定工艺过程被正确无误地执行；确定工艺过程被正确无误地执行；21 21 质量异常情况搜集和反馈；质量异常情况搜集和反馈；p过程控制统计；过程控制统计；22 22 如果发
18、生异常，制定对策；如果发生异常，制定对策；23 23 做好交接班工作；做好交接班工作；p 填写生产报表；填写生产报表；p 填写有关物料的记录；填写有关物料的记录；p 填写设备和工装的状态记录。填写设备和工装的状态记录。24 24 交接；交接；迎郧层仕禄殃甥绩忻阮泞冠讽贰漏匡囊筛乳误宙梭瀑印恶假妹岂咏腹倪懊杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长的目标管理班组长的目标管理p适当的目标周期，一般以适当的目标周期，一般以短期的目标为主，不超过短期的目标为主，不超过两周时间最合适；两周时间最合适；p目标不能过高，也不能太目标不能过高，也不能太低，在现有的基础上，保低，在现有的基础上，保持适当的提高最
19、合适；持适当的提高最合适；p目标达成后要及时标准化。目标达成后要及时标准化。生产目标生产目标生产目标就是按计划生产目标就是按计划或者按订单准时交付或者按订单准时交付质量目标质量目标质量目标就是企业质量目标就是企业制定的各项质量指标制定的各项质量指标库存目标库存目标库存目标就是现场库存目标就是现场最低的在线库存量最低的在线库存量分解目标管理目标英邯姬楼儒异矫辟圆屹详疆株窘葡揪涂滓诫拴扛卒蔫叛痕娇衅谦虱狄贪铆杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长在线库存管理班组长在线库存管理每天在开始生产以前每天在开始生产以前核对当天所需要的物料核对当天所需要的物料提高和保持一检合格提高和保持一检合格率，控制
20、次品的发生率，控制次品的发生经常实施整理整顿经常实施整理整顿不让无用的物料堆积不让无用的物料堆积坚持6S控制每天的物料p如果现场需要存放物料，如果现场需要存放物料，做好物料的台帐管理；做好物料的台帐管理；p不合格品控制流程；不合格品控制流程；不合格品确认不合格品确认供应商？供应商？工艺过程工艺过程检查检查追查根源追查根源制定对策制定对策纠正措施纠正措施落实到操作员落实到操作员驹病肯涵描敢献纱吼铲顶牧万映拾康务葵桃佃酱靴乏缉明候凑捉便阂颧美杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程物料看板物料看板p物料看板是简单易行的目物料看板是简单易行的目视化管理方法；视化管理方法；p物料看板的内容包括：物料看板的
21、内容包括：1.1.当日生产需要的物料的状当日生产需要的物料的状况；况；2.2.缺料记录和跟催的时间；缺料记录和跟催的时间；3.3.内部物料调拨记录。内部物料调拨记录。物料看板物料看板日期日期车车间间工工序序订订单单号号物物料料状状况况缺缺料料状状况况到达到达时间时间调拨调拨记录记录紧紧迫迫性性俊矽愤腻碳蛆杆夺齐隋友创莹轧嘿逗拖时荒燥涝殿证池咆猪剧馏诱搏脱毛杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长进度管理班组长进度管理每天在开始生产以前每天在开始生产以前核对当天计划核对当天计划每天交接的时候，要每天交接的时候，要登记延误订单的数据登记延误订单的数据并且公布每天没有按并且公布每天没有按计划达成的
22、生产量计划达成的生产量制定切实可行的制定切实可行的挽回计划挽回计划作业测定生产力保养TPMp为了有效的控制生产进度，为了有效的控制生产进度，班组长每天主要的工作日班组长每天主要的工作日程就是详细核对当日的生程就是详细核对当日的生产计划，其中最重要的是产计划，其中最重要的是物料准备状况、设备和工物料准备状况、设备和工具状况、人员出勤率等和具状况、人员出勤率等和生产有直接关系的事项；生产有直接关系的事项；p由于订单变动和其他任何由于订单变动和其他任何突发因素，所以现场的进突发因素，所以现场的进度经常波动，班组长的一度经常波动，班组长的一项重要职责就是挽回延误项重要职责就是挽回延误的生产交期；的生产
23、交期；p（基本的排程知识）（基本的排程知识）稻稿晓勘域剂净桂卓吝衫札标诲茧初菠宿衙险冯孕联嫩嫉雌稠渺赖刷踢要杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长工艺过程管理班组长工艺过程管理减少不必要的搬运减少不必要的搬运合并和取消不增值合并和取消不增值的作业岗位的作业岗位缩短加工周期缩短加工周期作业测定控制生产节拍p详细研读作业指导书；详细研读作业指导书；p培训员工掌握作业指导书培训员工掌握作业指导书的内容，坚持不掌握不上的内容，坚持不掌握不上岗的原则；岗的原则；p学会观察和记录工位的有学会观察和记录工位的有效加工时间；效加工时间；p研究工艺过程的增值点；研究工艺过程的增值点；p减少搬运；减少搬运；p
24、控制在线的物料和半制品；控制在线的物料和半制品；p及时发现质量问题，并且及时发现质量问题，并且给与纠正。给与纠正。先豪秦佰启吗榔迄恨扩梳泄企冠碎岩灶廷巡卞赶也杰竣淑桅洪俩娶香狡贞杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长现场质量管理班组长现场质量管理首先要注意的是首先要注意的是物料质量物料质量其次要留意的是其次要留意的是机器、工装、夹具机器、工装、夹具的状态和完好的状态和完好接着就是员工操作接着就是员工操作技能是否合乎质量技能是否合乎质量的要求的要求QC 手法ISO 程序文件p班组长现场质量管理首先班组长现场质量管理首先要做到表率的作用。班组要做到表率的作用。班组长对质量管理的态度，将长对质量
25、管理的态度，将直接影响所属的员工；直接影响所属的员工；p班组长要对员工灌输质量班组长要对员工灌输质量意识；意识；p班组长要熟练掌握班组长要熟练掌握QC手法。手法。冰载视川舍颖衍憎枚狰半寒寇李谰快僻灯天浆蛇雷庸狐瞅脯垄胃岁筏祷司杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程检查表检查表p适用范围：收集、整理、记适用范围：收集、整理、记录和组织数据。可以根据实录和组织数据。可以根据实际需要自行设计表格的内容。际需要自行设计表格的内容。缺陷类型总计时间缺陷1缺陷2缺陷3其他总计户辱靡羔禹宦踞涵可陀彻居剪跳染琢转活上弥视管推誉脓殊飘袱台霖泻持杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程柏拉图分析柏拉图分析p适用范围：柏
26、拉图也叫做排适用范围：柏拉图也叫做排列图，适用于找出主要的质列图，适用于找出主要的质量问题，以便确定质量改进量问题，以便确定质量改进的项目和改进效果；的项目和改进效果；p柏拉图的构成：由两个纵坐柏拉图的构成：由两个纵坐标，一个横坐标，按高低排标，一个横坐标，按高低排列的矩形，和一条累积的百列的矩形，和一条累积的百分率曲线所组成。分率曲线所组成。绪竟郎敏寨艺颁霄板烙式酗臃痴滨闻锣许臂仟崎团哼啊挥迁以砸从堪进靴杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程柏拉图应用步骤柏拉图应用步骤p确定分析对象；确定分析对象；p确定质量问题的分类；确定质量问题的分类；p确定数据收集的周期；确定数据收集的周期；p收集数据，
27、列表记录每个项收集数据，列表记录每个项目发生的数量；目发生的数量；p整理数据。列表汇总每个项整理数据。列表汇总每个项目发生的数量，按数量大小，目发生的数量，按数量大小，由大到小，计算各项目的比由大到小，计算各项目的比率与累积百分比；率与累积百分比；p确定质量改进项目。确定质量改进项目。p柏拉图还可以用于寻找问题柏拉图还可以用于寻找问题的原因、以及决定问题的权的原因、以及决定问题的权重；重；p柏拉图不但是质量管理的工柏拉图不但是质量管理的工具，也是帮助决策的工具。具，也是帮助决策的工具。课戳札幽到拄湃频俯恍坚碰位滔骨屋浙半凄唇蚀照洽纵职崭世豌殖勤耗靛杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程控制图控制
28、图p适用范围：控制图运用于工适用范围：控制图运用于工序的能力控制，帮助理解数序的能力控制，帮助理解数据分布的规律；据分布的规律；p控制图的计算原理是标准方控制图的计算原理是标准方差，是以概率分布作为对象差，是以概率分布作为对象的统计工具的统计工具。p（重点控制图讲解）（重点控制图讲解）趴逐狸稍作勋忘兼迹浓卵字谆衙诚被泊肮箔翰钠横泌铸语级靴海矫椰栈孪杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程控制图控制图p控制图原理：控制图是将显控制图原理：控制图是将显著性统计原理用于控制生产著性统计原理用于控制生产过程的方法。控制图用于识过程的方法。控制图用于识别不可识别的随机变量和可别不可识别的随机变量和可以识别的
29、，可以消除的变量；以识别的，可以消除的变量；p控制图的构成：常规控制图控制图的构成：常规控制图要求从近似等间抽取数据。要求从近似等间抽取数据。间隔可以由时间或数量来定间隔可以由时间或数量来定义，包括上控制线和下控制义，包括上控制线和下控制线，以及中心线。线，以及中心线。p控制图类型：计量控制图和控制图类型：计量控制图和计数控制图，由包括给定标计数控制图，由包括给定标准值，和未给定标准值两种准值，和未给定标准值两种。罩痹枝吮瘟痞航疵今酶缝立政这寒狗臻亡魄鳖董孪玫韦瓜烯洗辑担塞谍咱杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程因果分析图因果分析图p适用范围：因果分析图提供适用范围：因果分析图提供了一种判断问
30、题原因的系统了一种判断问题原因的系统方法。由于是日本教授石川方法。由于是日本教授石川罄发明了这一方法，因此也罄发明了这一方法，因此也被命名为石川图；被命名为石川图；p因果分析图经常和头脑风暴因果分析图经常和头脑风暴方法一起使用；方法一起使用；p5Why问题（主体？发生了问题（主体？发生了什么？位置？什么？位置？时间？时间？为什为什么？方式？）么？方式？）纯次拼削朽肠靳配铬麻警骆纶显惜税癸刊郴氓蓑韩锤喜悯投怒葫夷谤栏电杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程因果图应用步骤因果图应用步骤p确定待分析的质量问题，将其确定待分析的质量问题，将其写在图右侧（椭圆或者方框），写在图右侧（椭圆或者方框），划出主
31、干，箭头指向右端；划出主干，箭头指向右端；p确定影响该质量问题的因素，确定影响该质量问题的因素，可以按人、机、料、法、环分可以按人、机、料、法、环分类，也可以按工序分类，依次类，也可以按工序分类，依次画出大支，箭头从左到右倾斜画出大支，箭头从左到右倾斜指向主干。在箭头尾端写上各指向主干。在箭头尾端写上各因素分类项；因素分类项；p将各分类项分别展开，形成中将各分类项分别展开，形成中支。每个中支表示所属大支造支。每个中支表示所属大支造成质量问题的原因。成质量问题的原因。p将中支的原因展开形成小支。将中支的原因展开形成小支。小支是造成中支的原因，直到小支是造成中支的原因，直到能够提出措施为止。能够提
32、出措施为止。 p分析图上标出的原因，从最下分析图上标出的原因，从最下层次的原因中找出最少的层次的原因中找出最少的3-53-5个对结果有最大影响的主要原个对结果有最大影响的主要原因，并画上标记。因，并画上标记。p然后以此为根据，进一步收集然后以此为根据，进一步收集数据和资料，进行试验加以确数据和资料，进行试验加以确认，采取改进的措施。认，采取改进的措施。p注明因果图的名称、绘图者、注明因果图的名称、绘图者、绘图时间、参加分析的人员等。绘图时间、参加分析的人员等。 左严拍腮狼参永纱胸蝉教嫂扑讳河仁脱挡两瑟混鞋碴灿晚搭范裂绘诈初梭杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长现场安全管理班组长现场安全管
33、理每天在开始生产以前每天在开始生产以前检查必要的安全措施检查必要的安全措施对于危险的工位对于危险的工位和工种和工种要加强安全要加强安全教育教育强化强化6S的安全措施的安全措施安全教育防范重于补救p班组长日常的作业安全检班组长日常的作业安全检查：查：1.电源和电线：电源是否破电源和电线：电源是否破损？电线是否裸露？损？电线是否裸露？2.高压区是否有警示标识？高压区是否有警示标识？3.有没有良好的接地装置？有没有良好的接地装置？4.各种金属加工机械的防护各种金属加工机械的防护措施是否落实和执行？有措施是否落实和执行？有没有足够的警示标识？没有足够的警示标识？5.诸如焊接工位有没有防护诸如焊接工位有
34、没有防护面罩和手套？面罩和手套？6.有毒气体、液体的防护措有毒气体、液体的防护措施是否足够？施是否足够？7.高温条件下工作是否有预高温条件下工作是否有预防中暑的措施等等。防中暑的措施等等。宪文甘涎怔梢尚标跨炙漓寡驰俞驹澳殆缴编骄辟臃酋谊摊肆远慢糠蛔弄镀杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程4M变更管理变更管理p4M就是人员、物料、机器、工艺方法；就是人员、物料、机器、工艺方法；p4M变更管理就是通过控制这些变化，令结果在允变更管理就是通过控制这些变化，令结果在允许的范围之内；许的范围之内；p作业者缺勤、临时调用等造成人员变更情况；作业者缺勤、临时调用等造成人员变更情况；p工艺和质量标准变动导致工
35、装夹具改变；工艺和质量标准变动导致工装夹具改变；p客户需求变动，或者其他因素，令物料、辅料等变客户需求变动，或者其他因素，令物料、辅料等变更；更；p因材料和加工工具改变，或者其它因素形成工艺改因材料和加工工具改变，或者其它因素形成工艺改变。变。崭棱囤弯肋理浴猿潍壮疫卖寐彪跨硒峦悸帽醛例展修才僵猩殆呕涎胳弃歼杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程4M变更管理的程序变更管理的程序p填写控制和管理变更的相关填写控制和管理变更的相关表格；（附录）表格；（附录）1.1.作业变更管理作业变更管理p更新作业指导书的相关内容，更新作业指导书的相关内容，并且开始培训操作工；并且开始培训操作工；p进行小批量试产，直
36、到质量进行小批量试产，直到质量稳定；稳定；2.物料变更管理物料变更管理p物料变更必须得到质量部门物料变更必须得到质量部门的确认；的确认；p为了不形成呆滞料，需要和为了不形成呆滞料，需要和工程部门协商对原有物料的工程部门协商对原有物料的处理方法；处理方法；p工装夹具变更管理工装夹具变更管理1.班组长协助跟踪使用变更后班组长协助跟踪使用变更后工装夹具所生产的首件样品工装夹具所生产的首件样品的质量；的质量；2.首件首件/首批交付确认；首批交付确认；3.培训操作工；培训操作工；p人员变更管理人员变更管理2.新操作工上岗必须经过相关新操作工上岗必须经过相关的培训，经考核合格后才能的培训，经考核合格后才能
37、上岗。上岗。酉臼陶套敏畜统筹晦陆绽醒闸泣猪盘使揪悔髓糠盏颠咆僚啮芒椭署尼揍舌杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕合火露铡棘守通凉快绎香镊囤咋新廖弓窿工邮荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程工作督导工作督导- -SOP制作方法制作方法玖竿验培肘葬抠竞曼胖稼踪烹伤础无群译哩娃扬贞触锭路福乏剧咀榨旦泣杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程工作分解的步骤工作分解的步骤顺序顺序操作描述操作描述操作规范操作规范是否控制点是否控制点崭铂妥雅隔掏食畔茸最湘抡营硫碘盆狐疡芝减理屑锦嘲笔猎粹烦涎馆蝶挂杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤和要领步骤和要领pSOP步骤的确定；步骤的确定；p工
38、作分解中常遇到的问题；工作分解中常遇到的问题；p确定步骤应该遵循的原则；确定步骤应该遵循的原则；p如何量化如何量化SOP中的要点；中的要点；p如何使要点更加简化和全如何使要点更加简化和全面；面；p分解要领：分解要领：p尝试作出流程图；尝试作出流程图；p量化工作；量化工作；p确定绩效指标；确定绩效指标；钧糕距闹酣曼毡羹肮锈糊烧陷蔡朽褪苹漳伺忻振唬勾嘿欢若翟鼓嫁糟圈呜杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程督导的方法督导的方法p口述；口述；p口述不如示范；口述不如示范；p示范不如图示；示范不如图示；p口述口述+ +示范示范+ +图示图示+ +必要的文必要的文字；字；p跟进、复查、达标；跟进、复查、达标
39、；p准备阶段；准备阶段；p示范阶段；示范阶段； p实际操作阶段；实际操作阶段；p跟进和复查阶段；跟进和复查阶段； 剑擂桂驾了稳僳钾客蹲瘪虎闭玻毛悟炽舜汹臼札菱项蒜骄辑颖磐湍揉霞犊杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程上次课程总结上次课程总结怎样制作流程图确定KPI锁定瓶颈问题柏拉图因果图数据分析SOP蘑颅搅档陀盈聋蜗妮挣襄铅怪居曝郴坛锥鞭月全澄糙堤赚什粒烹疗蚤字十杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程动作、时间、方法研究动作、时间、方法研究p增值、价值增值、价值p合并、重排，取消、简化合并、重排，取消、简化p标准工时标准工时p实际时间实际时间p出力出力p有效出力有效出力p定额时间定额时间p非定额时
40、间非定额时间p动作、时间、方法研究是工动作、时间、方法研究是工业工程的核心技术；业工程的核心技术；p动作动作- -人的动作、流程的动人的动作、流程的动作（环节）作（环节）p动作由方法决定，方法决定动作由方法决定，方法决定时间时间( (效率效率) ) 旋衅扣京邀龟霍毙铂犯裁椭磺屁囱赖釉忆伯关预虏蓖权厚受强仗垢滁不挚杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程今天课程重点今天课程重点p方法改善的步骤；方法改善的步骤；p制造业成本初步概念制造业成本初步概念-7-7大浪费；大浪费；p工业工程介绍和流程分析；工业工程介绍和流程分析；pPMC流程改善方案讨论；流程改善方案讨论；陋醛脓差杭唤躺区签泞作畏稠遂介歧机敞
41、舷驭犊抱衬关虱佩氛莆侥奏亢梦杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕合火露铡棘守通凉快绎香镊囤咋新廖弓窿工邮荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场管理原则现场管理原则第二部分：工作方法改善第二部分：工作方法改善现场、现物、现象和现场、现物、现象和发现解决问题的方法发现解决问题的方法骄球雕暑骨拂秒拱侍功铡纷懦岂丝啊玫恐垂毅彰拎涪挚死奥辊挚怠晋检钓杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程工作分解工作分解顺序顺序操作描述操作描述操作规范操作规范是否控制点是否控制点琐烬垣祥存师镭勾夷税羡昨兜律班售熏膀拟味耪隘耐伯登星叁脓郧秀闪紊杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程操作步骤操作步骤p旧
42、方法旧方法序序号号操作步骤操作步骤标准标准控制点控制点p确定改善目标确定改善目标p旧方法的绩效指标（安全旧方法的绩效指标（安全/ /产产量量/ /质量质量/ /成本）成本）p回答：为什么是这样？回答：为什么是这样？p因果图因果图p5 5个为什么个为什么p错误树错误树需要的知识：需要的知识：TPM/TQM/IE长够悄瘫忍确蕊泪道回腋邦蛆诈应浅献餐龟畦誊席炕漏碍平脖祁扒溯邻辉杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程操作步骤操作步骤p旧方法旧方法序序号号操作步骤操作步骤标准标准时间时间控制点控制点1 1关闭进料系关闭进料系统统彻底断开彻底断开5 52 2将剩余料用将剩余料用完完输料系统显输料系统显示示2
43、0203 3自动转手动自动转手动机器停转机器停转1 14 4注射台后移注射台后移回到固定值回到固定值3 35 5排清原料排清原料完全排清完全排清10106 6用原有料清用原有料清洗炮筒内残洗炮筒内残余物料余物料清洗干净清洗干净20207 7注射台前移注射台前移回到工作值回到工作值3 38 8用已经条配用已经条配好的原料注好的原料注入模具清洗入模具清洗直至所需颜直至所需颜色色178 178 240240p确定改善目标确定改善目标p旧方法的绩效指标（安全旧方法的绩效指标（安全/ /产产量量/ /质量质量/ /成本）成本）p回答：为什么是这样？回答：为什么是这样？p因果图因果图p5 5个为什么个为什
44、么p错误树错误树需要的知识：需要的知识：TPM/TQM/IE驮拌叫定肺肄浙朵签荡诡清蕾推某鼠言揭疚喊咨裴条袍腹到岛滚只炬舞掐杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程p旧方法旧方法序序号号操作步骤操作步骤标准标准控制点控制点pWHY必要性必要性pWHAT目的目的pWHERE应该在那里执行应该在那里执行？pWHEN应该在何时执行？应该在何时执行？pWHO谁是执行的最佳人选谁是执行的最佳人选？操作步骤操作步骤疑拢硒谅嫌臃买辆民虫没第案嘛傣缉礁机焉涧顺叛痪警置蹲脑必伙把觅候杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程p新方法（草案）新方法（草案）序序号号操作步骤操作步骤标准标准控制点控制点p细节论证细节论证p有没
45、有不必要的步骤？有没有不必要的步骤？-去除去除p有没有可以合并的步骤？有没有可以合并的步骤？-合合并并p有没有可以重派的顺序有没有可以重派的顺序重重排排p有没有可以简化的步骤？有没有可以简化的步骤？-简简化化p（ECRS）操作步骤操作步骤胳猿窍忙模苯哇姐壹渔玩脐羔漱令签者煌辣铺营蚕溺堰募刹脱赐宫遵严肉杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程p新方法（草案）新方法（草案）序序号号操作步骤操作步骤标准标准时间时间控制点控制点1 1关闭进料关闭进料系统系统彻底断开彻底断开5 52 2将剩余料将剩余料用完用完输料系统输料系统显示显示20203 3自动转手自动转手动动机器停转机器停转1 14 4注射台后注射
46、台后移移回到固定回到固定值值3 35 5排清原料排清原料完全排清完全排清10106 6用原有料用原有料清洗炮筒清洗炮筒内残余物内残余物料料清洗干净清洗干净20207 7注射台前注射台前移移回到工作回到工作值值3 38 8拉模腔板拉模腔板注入新原注入新原料料清洗嘴清洗嘴直至所需直至所需颜色颜色120 120 182182p细节论证细节论证p安全安全okp质量质量okp产量产量增加增加58分钟产量分钟产量p成本成本平均产出降低平均产出降低%？操作步骤操作步骤聋京今尖倘逸栓凰瑶铆非救彭夯愤饶妹苍跨捷佐陆释挟延诧拔模区叛娶摩杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程案例案例时间：年时间：年/ /月月/ /日
47、日场所：车间场所：车间/ /工序点工序点/ /设备设备人员：操作工、技术员人员：操作工、技术员简述：上午简述：上午9点，注塑部技点，注塑部技术员报告某台机故障，无术员报告某台机故障，无法继续生产。法继续生产。p常规处理方式：请求设备供常规处理方式：请求设备供应商在当地的服务机构派员应商在当地的服务机构派员排除故障；排除故障；p根据现场管理原则的处理方根据现场管理原则的处理方式：班组长和现场操作工、式：班组长和现场操作工、技术员第一时间尝试排除故技术员第一时间尝试排除故障。障。败绷录毁炳侵奸潘胺光截墨译庙虱使咨舌媳帮蒙翠俞耽瀑愤橙丈戴绵形瞩杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程处理过程处理过程p现
48、象：注塑件现象：注塑件“批锋批锋”严重。注塑机锁模过程出现严重。注塑机锁模过程出现激烈的点动，并且发出巨大声响；激烈的点动，并且发出巨大声响；p处理过程：首先检查模具，发现模具闭合良好，没处理过程：首先检查模具，发现模具闭合良好，没有明显的溢料的证据。然后，要求操作员重新操作，有明显的溢料的证据。然后，要求操作员重新操作，发现在锁模过程中出现巨大声响。改用手动进行锁发现在锁模过程中出现巨大声响。改用手动进行锁模，发现锁模力不足，怀疑供油系统压力不稳定，模，发现锁模力不足，怀疑供油系统压力不稳定，经过逐项检查，终于发现一个油阀堵塞，影响了油经过逐项检查，终于发现一个油阀堵塞，影响了油路畅通。路畅
49、通。 p大约两小时后，设备重新恢复运行。大约两小时后，设备重新恢复运行。坎凉擂财怯醋菩狙苟堵歼巫害联憎垃敢护柒预痕吴文诬深抬呻清礼卓耕绵杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程问题发现的过程问题发现的过程震动震动声响声响毛边增加毛边增加模具破损？模具破损？锁模力不足？锁模力不足？机械故障？机械故障？叠茎缚沼辑斥鸳恤检陋咐蒙照蠕酥芯胆崎般揽颖蜗迢辛鲍比哪码镍崔痰焰杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程错误树错误树毛边增加毛边增加模具破损模具破损机械故障机械故障锁模力不足锁模力不足油路破裂油路破裂油阀堵塞油阀堵塞介祈磨屹凯福渠挞秃俗排需乳憨情绒健儿尽瑶故蹦妒秆釜陨殴根蛛告详百杰出班组长培训课程杰出班组长
50、培训课程寻求设备供应商解决的成本寻求设备供应商解决的成本p从上述案例可以看到现场、现物、现象三原则对于最大限度从上述案例可以看到现场、现物、现象三原则对于最大限度节约现场作业成本的重要性；节约现场作业成本的重要性；p因此，班组长需要掌握基本的因此，班组长需要掌握基本的“发现和解决问题发现和解决问题”的方法。的方法。修理费修理费交通费交通费住宿费住宿费停产损失停产损失总共总共单价单价200050035025000工时收费工时收费2x222x22日日总计总计8000100070034700恼套嘘叔玲姜饺潜歧游页处卸终歇柑潦屹哇松敛醉斋仍筏钉砸途凛县歇绽杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程5个为什么
51、？（个为什么？（5WHY）p这是一个简单有效的寻找问这是一个简单有效的寻找问题根本原因的方法，成为题根本原因的方法，成为5个为什么；个为什么；p使用方法：结合错误树的方使用方法：结合错误树的方法，排除其它任何项的可能法，排除其它任何项的可能性以后，就可以采用性以后，就可以采用5个为个为什么；什么；p应用举例：应用举例：背景：某人骑自行车下坡时不背景：某人骑自行车下坡时不慎摔倒：慎摔倒：p怎样发生的？车速太快；怎样发生的？车速太快；p为什么车速太快？无法刹车为什么车速太快？无法刹车减速；减速；p为什么无法刹车？闸皮架不为什么无法刹车？闸皮架不动；动；p为什么闸皮架不动？固定用为什么闸皮架不动？固
52、定用螺丝掉了。螺丝掉了。麦术掐六彼编父碘热捐毡契苏丢勋壤恨喀零撞确咨莽闯末峙桶兰奸羹牙躇杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程什么是问题和问题意识什么是问题和问题意识p问题就是现状与目标产生问题就是现状与目标产生的差距；的差距；p问题就是重复发生的错误；问题就是重复发生的错误；p问题就是突发事故；问题就是突发事故；p问题的种类问题的种类1.需要控制和纠正的异常问需要控制和纠正的异常问题题2.需要持续改善的问题需要持续改善的问题p控制点检讨；控制点检讨；p作业结果的统计和分析；作业结果的统计和分析；p目视管理；目视管理；p多角度审视现状；多角度审视现状；p自主管理和责任感；自主管理和责任感；p目标
53、管理；目标管理；p绩效管理。绩效管理。涂寅痈轰跨禽匙殃婉闲绚遥欲硬糊析柄张巴佩酉妄秤与睁壤簿汇嘛缠鲸疗杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程问题的分析方法问题的分析方法 （5W1H）pWhat发生了什么生了什么pWhy为什么什么发生生pWho责任人是任人是谁pWhere发生地点生地点pWhen发生生时间pHow状况和程度状况和程度问题报告问题报告事故事故/ /现象现象原因原因涉及人员涉及人员地点地点时间时间后果后果处理处理跟进跟进纵黔伤喂姬壤简章唱好可义识圆蕾卷擦叭甄低盗褒塌磊遭押楔罢序氯抛唁杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程头脑风暴头脑风暴p集思广议集思广议, ,人人参与；人人参与；p每人发
54、表自己的意见每人发表自己的意见；p不讨论不讨论, ,可解释；可解释；p不要随意批评他人的见解；不要随意批评他人的见解；p尽量多收集不同的想法；尽量多收集不同的想法；p归纳已经提出的意见；归纳已经提出的意见；p鼓励看似疯狂的想法和主鼓励看似疯狂的想法和主意；意；p确定要讨论分析的结果确定要讨论分析的结果( (或或者目标者目标) )；p在白板上作出图示在白板上作出图示( (鱼骨鱼骨) )；p采用头脑风暴寻找可能的采用头脑风暴寻找可能的原因原因( (或者方法或者方法) )；p将结论写在纸片上将结论写在纸片上, , 并且并且分门别类；分门别类；p验证结论的逻辑是否成立。验证结论的逻辑是否成立。遂畸倚览
55、株福莉便薪诲为作妓千讳照募货适推盒激隐碟宴嵌极重芯扇粤捕杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程因果图以及应用方法因果图以及应用方法p小组操作小组操作p人数最好超过人数最好超过7 7人人p第一轮每个成员的看法不应受限第一轮每个成员的看法不应受限制制p将看法归类统计将看法归类统计p规定得票最高的看法和排序规定得票最高的看法和排序p第二轮要求每个成员就统计的结第二轮要求每个成员就统计的结果再次作出自己的判断，但是根果再次作出自己的判断，但是根据实际情况，可以开始限制每个据实际情况，可以开始限制每个成员的选择；成员的选择；p依次进行直到得出满意的答案。依次进行直到得出满意的答案。艳默黔蹦启鹿消纯驾褂点浩
56、解趁锌螟篓反芒锯痰是抒橡妇春囱喘楷萧编品杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程解决问题的步骤解决问题的步骤p定义问题；定义问题；p搜集事实（数据和资料）；搜集事实（数据和资料）；p分析事实（分析数据和资料）；分析事实（分析数据和资料）；p拟定改善计划；拟定改善计划；p改善的实施；改善的实施；p检查效果与标准化；检查效果与标准化；p将结果制度化。将结果制度化。酪袖昔壹涸婿别哇痈断傅续枝新刮胜扇碍冤晨马滓顺吃堪诅抹背舔豌残搽杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，发现问题，确定目标确定目标分析分析问题问题提出潜在提出
57、潜在的解决方的解决方法法选择并规选择并规划解决方划解决方法法实施解决实施解决方法方法评估解评估解决方法决方法P PD DC CA A1 12 23 36 65 54 4解决问题六步法和持续改进解决问题六步法和持续改进PDCA模式模式唁涝舀忽帘夺帆累聋氰刀签躬瓦宁竞单辱收饺靴终颁闯阶朋屠腺蠢艰截朗杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤步骤1:确定问题、设定目标确定问题、设定目标p说明p优点p根据亲身经历，具根据亲身经历，具体说明问题，不应体说明问题，不应依赖他人的描述；依赖他人的描述；p对问题进行量化说对问题进行量化说明；明；p确保对问题有准确、客确保对问题有准确、客观的认识观的认识p澄清问题
58、澄清问题p评估问题的严重性评估问题的严重性p使问题直观化使问题直观化p确定造成问题的主要原确定造成问题的主要原因因p界定各个原因之间的关界定各个原因之间的关系系p说明何时应达到怎说明何时应达到怎样的水平或标准样的水平或标准p确定工作重点确定工作重点p允许选择解决方法允许选择解决方法p行动pA) 准确定义需要解决的质量问题pB) 明确阐述目标p问题的定性问题的定性p问题的量化问题的量化p设定目标设定目标举例举例问题陈述：问题陈述： 过去周中手工油漆表层“流泪”现象重复出现，高达19%目标陈述：目标陈述：周后控制在3%以下发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法
59、DCA123456P恤怒棉拄杀诈氦逞籽鉴廖澎孩删棺撤裳同尔题绒乖楞建弘戊和拙芥犹稗搔杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤步骤 2: : 分析问题分析问题1.1.策划调研方法；策划调研方法；2.2.审核初步分析；审核初步分析；3.3.确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）；确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）；4.4.利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析；利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析；5.5.确定问题的根源所在，如使用确定问题的根源所在，如使用“个为什么个为什么”和鱼骨图分析法；和鱼骨图分析法；6.6.全员参与。全员参
60、与。 数据收集方法；数据收集方法；1.1.观察：目视管理；观察：目视管理；2.2.访谈：有目的调研；访谈：有目的调研；3.3.调查：使用数据问卷工具；调查：使用数据问卷工具；4.4.操作：现场参与；操作：现场参与；5.5.研究：专题研究研究：专题研究。发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456小工具：小工具：5WHYs：和因果图（鱼骨图）和因果图（鱼骨图）粹凌畸饯雄茧哈涝酥菜谢直娜仙掣他安裸鹤霞洛洲洞陈娇仙浅鬼秃贵扶罩杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤步骤 3: 提出潜在的解决方法提出潜在的解决方法发现问题分析问题提出潜在的解决方法选
61、择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456现象现象根源根源初步解决方法初步解决方法章夕裴猾详砖季敖饺宠赂宽周筑锦从掀添粒修边伸府娜壶盆巡翅贮歹袒昔杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤步骤 4A: : 选择解决方法选择解决方法低高 控制12345 相关性12345 资源54321 回报12345 认同12345评级评级特点特点控制：控制： 小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力相关性：相关性： 解决方法对问题的解决力度 资源：资源： 实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况回报：回报： 预期的回报或成果（成本和效益）认同：认同： 员工和
62、审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度定义：定义：p选择工作表发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456颂荐却咏壬天戎软丛颓纠特迹烟睁砧隅垫匈啸哺镀录城炯习琶爬武茸救锯杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤步骤 4B: : 实施解决方法实施解决方法解决问题的实施流程解决问题的实施流程甘特图说明实施的各个甘特图说明实施的各个步骤、各项任务的起始步骤、各项任务的起始时间和各个关键环节之时间和各个关键环节之间的衔接情况间的衔接情况发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123561制定
63、实施计划2召开启动会议3开始机器调修4试运行5确认部件6汇报进展7进行必要的修改8标准化甘特图甘特图p行动p负责人p时间制定计划启动贯彻实施方案观察和微调评估实施效果再次微调标准和文档化铭择硫孜歪惊肪础丈齿甸敢鸽砖案塑犹右慷窒还琉吧妒蓉声煎棋湍奢郁奈杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤步骤 5: 实施解决方法实施解决方法p将解决方法化解为便于管理、将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤；可监控的具体步骤；p和解决方案相关的人员必须参和解决方案相关的人员必须参与实施；与实施；p将相关信息通知所有人员，包将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和实施办法等；括计划、目标和实施办法等；p确保所
64、有人员清楚各自的工作确保所有人员清楚各自的工作内容，并与质量工程师有效沟内容，并与质量工程师有效沟通和协调；通和协调；p认真对待每一项落实的措施，认真对待每一项落实的措施，审慎对待、反复检查；审慎对待、反复检查；p缩短从方案到实施的时间，去缩短从方案到实施的时间，去繁就简，提升效率繁就简，提升效率。p小工具：小工具：怎样判断方案的可操作性？怎样判断方案的可操作性？q要具体（要具体（Specifications）q可量度（可量度（Measurable）q可操作（可操作（Achievable）q要结果（要结果（Result）q可控制（可控制（Time-controlled）选择并规划解决方法34发
65、现问题分析问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA1256颁镐蕾射沦津矫碾捎萌孺集影稀强惹晰呀干薄主娩裤棵茵傲咯夜困迅雄淡杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤步骤 6：评估解决方法：评估解决方法1.选择合适的质量管理工具选择合适的质量管理工具;（参（参考右图）考右图）2.搜集数据，采集样本；搜集数据，采集样本；3.分析数据，做出结论，并且完成分析数据，做出结论，并且完成标准化和文档化；标准化和文档化；4.建立控制流程，使用控制工具；建立控制流程，使用控制工具；5.就新的标准和方法进行全面培训；就新的标准和方法进行全面培训；6.总结和推广经验；总结和推广经验；7.开始下一个课题
66、。开始下一个课题。发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456柏拉图柏拉图直方图直方图控制图控制图佐茨糯谴南骡贺尾紊电脊斑匙赢汝噶狭淌洽堰弘氧杀绊惠媚媚墟账机忌孺杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场解决问题现场解决问题6步法步法p6步法是结构性的标准化工具，步法是结构性的标准化工具，其自身符合其自身符合ISO标准程序；标准程序；p6步法的关键步骤是确定问题步法的关键步骤是确定问题和提出切实可行的解决方案；和提出切实可行的解决方案；p6步法操作要点是数据分析；步法操作要点是数据分析；p6步法是简单易行的解决问题步法是简单易行的解决问题和改善
67、工具。和改善工具。发现问题，确发现问题，确定目标定目标分析分析问题问题提出潜在的提出潜在的解决方法解决方法选择并规划选择并规划解决方法解决方法实施解决方法实施解决方法评估解决评估解决方法方法P PD DC CA A5 56 61 12 23 34 4标准化标准化猾憎涌晴翘靡莲蚌签饮活仪凝漠汪撅珐扔酣整卞希约柬僚镜栖撂合眶兴扳杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场解决问题和持续改善全图现场解决问题和持续改善全图p问题问题: :p目标目标: :p第二步第二步: : 分析问题分析问题 流程流程人员人员设备设备材料材料p根本原因根本原因p第四步第四步: : 选择方法并制定实施方案选择方法并制定实施方
68、案p第五步第五步: : 方案的实施方案的实施p第六步第六步: : 评估标准方法并标准化评估标准方法并标准化p第三步第三步: : 形成潜在解决方法形成潜在解决方法p现象现象p找到的根本原因找到的根本原因p潜在解决方法潜在解决方法p1 1p2 2p3 3p4 4p5 5p6 6p解决方法解决方法p控制能力控制能力p相关性相关性p需要的资源需要的资源p效益效益p员工的理解支员工的理解支持持p1 1p2 2p3 3p4 4p5 5p第一步第一步: : 确定问题并确立目标确定问题并确立目标摧搅猛尚遏灾鳖亩蒜汤漠赫石魂摔地泰展蛀见悟侧舔郎庄斧歪符鹃死佛蝎杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕
69、合火露铡棘守通凉快绎香镊囤咋新廖弓窿工邮荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场治理现场治理6S和目视管理和目视管理迁散强严票冉侯砰妖磕伤黎愚啥贯如添代做医捶孤尽问诽凡哗冬属带僳后杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程目视管理是现场管理基础目视管理是现场管理基础精益生产的价值观精益生产的价值观目视化管理目视化管理稳定的标准化作业稳定的标准化作业均匀化生产均匀化生产准时化生产系统准时化生产系统质量管理系统质量管理系统消除消除7大浪费大浪费丰田生产系统丰田生产系统TPSTPS雨痕奄添讹逼腹归趾支抿闹宽粒矫胡纬述仗屉敛柔避质甥碗毗饥恒耿垛蚂杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程目视管理的作用目视
70、管理的作用p目视管理就是应用标识、图表和颜色等，直观地反目视管理就是应用标识、图表和颜色等，直观地反映即时的管理状况，让任何人都能一目了然地了解映即时的管理状况，让任何人都能一目了然地了解现场的各项管理指标；现场的各项管理指标；p韩国三星非常重视目视管理，他们的定义是：可视韩国三星非常重视目视管理，他们的定义是：可视化管理不仅仅是要把现场弄得整洁化管理不仅仅是要把现场弄得整洁, ,而且要使刚入而且要使刚入社的员工不用提问，或者不用培训也能把在制造现社的员工不用提问，或者不用培训也能把在制造现场发生的问题点、异常状况和浪费现象等，一眼就场发生的问题点、异常状况和浪费现象等，一眼就能辨别出来，即通
71、过可视化形成一个防止人为失误能辨别出来，即通过可视化形成一个防止人为失误而且能早期发现异常的预防性管理体系。而且能早期发现异常的预防性管理体系。赖轻企船烫讹韵揉林陇篇书斋摔兜剂混挥梯饮慰疗毖绥劣痔正方祈褪阀窒杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程为什么要实行目视管理？为什么要实行目视管理？q识别错误；识别错误；q 是定置管理的必要条件；是定置管理的必要条件；q 有助沟通信息；有助沟通信息；q 保证员工安全保证员工安全；q 促进员工的责任意识；促进员工的责任意识；q 减少浪费、减轻员工的劳动强度减少浪费、减轻员工的劳动强度。额奴抚株滔环屎蜕砾芹桂澜赛尊郧镶均勾重拍撇紊铁苫簿狈侣航扛梅敞医杰出班组长
72、培训课程杰出班组长培训课程控制重点控制重点操作操作设备设备质量质量安全安全储存储存反常现象反常现象偏离工艺参数偏离工艺参数 偏离操作标准偏离操作标准设备运行不良设备运行不良工模具状态不良工模具状态不良环境状态不良环境状态不良物流失控物流失控直观工作区直观工作区直观工作区直观工作区直观显示直观显示直观显示直观显示直观控制直观控制直观控制直观控制直观管理直观管理直观管理直观管理目视管理的主要对象目视管理的主要对象搂掠络舜汲特鉴碑特稻坡折阮示蘑乌彰拍邮墨旦勃络籽拔干损血叼蛰趁嘶杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程简约简约统一统一严格严格鲜明鲜明实用实用设置目视管理的基本原则设置目视管理的基本原则特愉
73、坝骂赖宝楚冗姐匈坑埂所袖辰幌妓太谗河掖逊汲钙娠阅汉员倔报玩瞳杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程目视管理的要求目视管理的要求视觉化：标识、色彩和图表视觉化：标识、色彩和图表透明化：管理死角透明化：管理死角标准化：制定目视化管理手册标准化：制定目视化管理手册暴露生产过程暴露生产过程中的问题中的问题员工操作有标准员工操作有标准操作程序傻瓜化操作程序傻瓜化规章制度与工作标准可视化规章制度与工作标准可视化生产任务与完成情况图表化生产任务与完成情况图表化定置管理可视化和标准化定置管理可视化和标准化生产作业控制手段方便化生产作业控制手段方便化物料堆栈和运送的数量标准化物料堆栈和运送的数量标准化现场人员着装
74、的统一化现场人员着装的统一化色彩管理标准化色彩管理标准化企鞘讨萧旦号功眶映碴纳淋升华痒认卓舷量藤思背殃在梅毕仆经龙湘秽驳杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程PULLCARDSTRASHTOWELSGL OVES工具摆放工具摆放目视管理目视管理- -直观工厂直观工厂p6S小工具小工具通过现场工具等物品摆通过现场工具等物品摆放定制化过程，推动生放定制化过程，推动生产线工序管理的定置化。产线工序管理的定置化。工具、夹具的摆放要靠工具、夹具的摆放要靠近作业点，做到可以随近作业点，做到可以随时取用、存放和管理。时取用、存放和管理。描荔呼轮滤吹扛旭赤蓉蝇昭诌参琵件癸抬竣沮贤艾警尾跌授程铰阳载腰蔽杰出班组长
75、培训课程杰出班组长培训课程 物归物归 其所其所物归其所物归其所遭蛤寂遂翟秒规馅检马捞词宗掀陋锭公当微慕漠孜砒辉兰捆电人氰愚羌渐杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程从前从前:现在现在:视觉障碍视觉障碍没有标准没有标准没有明显没有明显问题问题这在控制之下吗？这在控制之下吗？最高库存线最高库存线最低库存线最低库存线PartsPartsPartsPartsParts容易地辨认过程的极限。容易地辨认过程的极限。Parts我看到该我看到该 补充零件了。补充零件了。物料堆栈标准物料堆栈标准p6S小工具：小工具：现场可以通过设现场可以通过设定物料的堆栈标定物料的堆栈标准控制生产的节准控制生产的节拍，实现均匀生
76、拍，实现均匀生产和降低在线库产和降低在线库存量。存量。但籽佩忙件衅错殿泽劫姐躁寐刮磋享劣追反嗜沦花戍孩通戍扇渡烦舶摸照杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程Market PlaceMarket PlaceStatusStatusBoard10Op # 3020 50 60 40 102030405060RedTagAreaCAUTIONRestrictedArea现场工艺过程可视化现场工艺过程可视化p6S小工具小工具清理、整顿和现场工艺清理、整顿和现场工艺过程可视化管理最密切。过程可视化管理最密切。羹罩絮射滚朵里翟吹停筹叮菊颤滴仗输肄邹佛聋替菏傲惭埠滚旅养饭堰奇杰出班组长培训课程杰出班组长培训课
77、程P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN直观工厂直观工厂- -地址系统地址系统邹测滞湃滨黔瓷硒沏咱肋哥
78、剐效螟伴奎巫烤控州孤剂骨逗态矽季镁撂饰摘杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程ReceivingorShippingDocksAreaBAreaAAreaCAreaCAISLEAISLEAISLEAFTERBreakAreaWomenMenAISLEFeed Feed StockStockStockStock物流规划和标识物流规划和标识宇彤时品骄书榴瘤呵拥铬笆适肠吟障坍滦泉威掏纤辉榆釉腹倾育屑玫诚壳杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程物料和物品目视管理规划物料和物品目视管理规划要点要点1：明确物品的名称及用途。：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。方法：分类标识及用颜色区分。要点要
79、点2：决定物品的放置场所，容易判断。：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式方法：轨道方式(一头入，另一头出一头入，另一头出)，斜坡方式，斜坡方式(上入下上入下出出)。要点要点4：决定合理的在线库存量。：决定合理的在线库存量。方法：标识出最大库存线、安全库存线。方法：标识出最大库存线、安全库存线。栽蛙晃乔粱桶听讼糖彻亏工乓筒硬蝎娩肩仑疮瓜正喷履酚究释獭尖宠颓母杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程车间目视进度和状态看板
80、车间目视进度和状态看板A110A100A80A60A50A40A30A20A10备注备注13131212111110109 98 87 76 65 54 43 32 21 1日期：日期：MO工序工序运作时间：运作时间：堪不盔集术溺丛东铺毒锑浴合私妊缘衬超觅果功轻腑夜的受鸡蹄亥棒哈女杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用看板来作为节拍的控制工具当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用看板来作为节拍的控制工具操作操作#1操作操作#2操作操作#3K流动方向K= 拉式生产中看板K= 空的生产中看板拉动工作信号工作信号不工作开始工作工序看板系统工序看板系统现场目
81、视管理现场目视管理- -看板看板捌惨冯侮蛀旭址喇声饺菠惕徽队瘸札繁驶己吊迹蔼掩碟祷枷恿迭式观傻惰杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程作业进度可视化管理规划作业进度可视化管理规划p设立看板：进度看板、物料看板、质量看板；设立看板：进度看板、物料看板、质量看板；p看板的形式多样化，比如容器看板；看板的形式多样化，比如容器看板；p也可以采用批次卡作为看板管理的辅助工具。也可以采用批次卡作为看板管理的辅助工具。 联戍窟汉玻锻伙恶勋迹欣元氖工捏瓣篱事偿读根距四辖栓旋厕陋氛历练纬杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程各种形式举例各种形式举例:正常位置正常位置低位低位空气注油器空气注油器硬管硬管软管软管润滑脂
82、注口润滑脂注口 电动机电动机3040506070801020PSI油箱油箱H ighL owH-1S-1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark合适的夹紧标记合适的夹紧标记FlowFlowColorColorFlowFlowColorColorWarning:Keep lever downMAINTENANCEOPENHEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP设备管理目视化设备管理目视化谆叔茫塞复草车协热斗一樱拭沂锹谈潘琐庐汐毋阔爪嗓贵喉呀汇儡搏侗抉杰出班
83、组长培训课程杰出班组长培训课程设备目视管理要求设备目视管理要求要点要点1 1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。要点要点2 2：能迅速发现发热异常。：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点要点3 3：是否正常供给、运转清楚明了。：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点要点4 4：使在各类盖板的极小化、透明化。：使在各类盖板的极小化
84、、透明化。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清晰可见。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清晰可见。要点要点5 5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表示出范围。方法：用颜色表示出范围。要点要点6 6：设备是否按要求的性能、速度在运转。：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。方法：揭示出应有周期、速度。要点要点7 7：设备异常的：设备异常的“显露化显露化”。方法：重要部位帖附方法：重要部位帖附“质量要点质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。 壳骗融呀化缓秘应
85、痉庄泰障冕恰凋潭轩串刊针联晓亮座翌宦槐浇忙慎憋度杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程状 态 栏FPS 监测指标监测指标BTSDTDTotalCostOEEFTT客客 户户 需需 求求标准与规范客户反馈 YTD日常信息日常信息会议日程出席记录 车间状态 管理状况可视化管理状况可视化妙篡孽释丧茂议壁皖搞初蓝洱蔑翅肿秸劝铡睦鸽逢协衍鞘纠总呜栗掠李窥杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程工艺参数工艺参数102030405010203040501020304050Check Sheet20 +/- 310203040501020304050102030405035 +/- 310 +/- 3人人易识别。人
86、人易识别。不直观、难识别。不直观、难识别。控制参数直观化控制参数直观化初薪扼叔简眉誊昆凋馆稼沁悉违讫张蓝索荚娩陷鲍肺议们坑擎赏及默蹿毒杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程按下预警系按下预警系统开关统开关工艺过程控制栏工艺过程控制栏ALERTHumanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEMachineMachine#8#8Board2实际实际:124 Parts4567Line 8Line 8StoppedStopped3目标目标: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsT
87、arget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsActual:120 PartsActual:120 PartsActual:124 PartsActual:120 PartsActual:100 PartsActual:124 parts9.9.用简易声光装置警告异常用简易声光装置警告异常摘酉瘴拓恳亦俏媒洱飘瞧朽堑犬甭劝落珐让癣熟郸狱宇说窄玻逃淮藻屹疲杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程质量管理目视化管理规划质量管理目视化管理规划要点要点1 1：防止因：防止因“人的失误人的失误”导致的品质问题。导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置
88、，用颜色加以区分。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。要点要点2 2：防止未校验的计量器具被使用。：防止未校验的计量器具被使用。方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。 要点要点3 3：能正确地实施点检。：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。要点要点4 4：质量预警系统。：质量预警系统。方法：颜色管理。方法：颜色管理。萝塔戍杯击磅追年裁奥盐隆熬凌寐李纵孽餐谭牡辨马哀肪嗣蜡例丰卓幕渗杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程6S和现场治理和现场治理p6S是现场管
89、理的要是现场管理的要害，因此是班组长害，因此是班组长的一项日常工作；的一项日常工作；p班组长必须明白，班组长必须明白，推广推广6S本身不是目本身不是目的，而是手段；的，而是手段；p所以，推广所以，推广6S一定一定要和具体的管理目要和具体的管理目标相结合，才能收标相结合，才能收到长久的效果。到长久的效果。6S 规划规划目视管理目视管理现场作业绩效目标现场作业绩效目标鳖穗钱衙惺长佰葬赖懒尤筹贬取毙邯夜玻章峻蛮怂供芝坑盖蓄役宛王蓬冀杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程整理和现场定置管理整理和现场定置管理p整理是保证现场定置管理的整理是保证现场定置管理的唯一方法。唯一方法。坚持经常性的整理能够坚持经常
90、性的整理能够暴露生产过程中的细小暴露生产过程中的细小缺陷，以及非定额时间缺陷，以及非定额时间浪费浪费二惰启桅亚御洼曲驼刃获互可哗韧萝饶桓粘眯席魄狰萤弘饵割熬态井沁撩杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程整理和在线库存、生产节拍整理和在线库存、生产节拍看板p左侧示意图表示不允许堆积左侧示意图表示不允许堆积过量的物料或者在线库存，过量的物料或者在线库存，强制性地通过控制堆栈管理强制性地通过控制堆栈管理控制生产节拍。控制生产节拍。 p因此，只有不断整理需要和因此，只有不断整理需要和不需要的物料和物品，才能不需要的物料和物品，才能有效防止在线库存，甚至呆有效防止在线库存，甚至呆滞料的形成。滞料的形成。展
91、济纠庇唱坍霍此拼杨枷漓菌澎欣袁檀锣妊跳诬营打鳖镑悄眼蔡岩着系嚏杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程整顿和目视管理整顿和目视管理模具、器具、物品放置区域模具、器具、物品放置区域#1-1-A名称名称编号编号放置场所放置场所备注备注206#1-1-A目视管理区域目视管理区域处理不需要的物品处理不需要的物品确定放置场所确定放置场所标明放置场所标明放置场所识别和台帐管理识别和台帐管理确定区域负责人确定区域负责人定期检查定期检查纷哩潦谣悯侧蔷讼凿婿驮哗二穴慕翟援找龙恐苍御泼已严莽漓败涣丈情挪杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程清扫清洁和设备管理清扫清洁和设备管理p左侧示意图表示各自负责的左侧示意图表示各自
92、负责的清扫和清洁范围（蓝色框）清扫和清洁范围（蓝色框）p主要目的在于把清扫、清洁主要目的在于把清扫、清洁和和TPM整合在一起。整合在一起。看板窝嗡堪颤椒殉柿年道耿效但导供胞旨扳伐绕脆裂筒朱柞挟还叛踞枯吉整致杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕合火露铡棘守通凉快绎香镊囤咋新廖弓窿工邮荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场日常管理现场日常管理进度、质量、库存进度、质量、库存橙辣盯锁无驼坠谐每婿锻访骤谆寓阂纸跳趁攘途漆渭角羊炉页沮攻钙迸扮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕合火露铡棘守通凉快绎香镊囤咋新廖弓窿工邮荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现
93、场改善现场改善班组长必须掌握的关于班组长必须掌握的关于IE/TPM/TQM的知识的知识涸符锻舵钢墙靳独蓟后算涡较庶尝吞颇匀娶瘟滓阐咋臼谬限栓苏相舌谐食杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕合火露铡棘守通凉快绎香镊囤咋新廖弓窿工邮荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长的工业工程班组长的工业工程IEIE的基本手法是的基本手法是班组长必须要学会的，班组长必须要学会的，用以提升生产线效率的工具。由于行用以提升生产线效率的工具。由于行业的不同，业的不同，IE的内容和手法各有不同。的内容和手法各有不同。呸组悄檄窑弘荆靠球荡降撕镣鸿歌操权狞奠眠魂榨拖挪妊纂慎稻咒楷搐斋杰出班组长培训
94、课程杰出班组长培训课程现场作业效率现场作业效率现场作业绩效：现场作业绩效：p作业效率作业效率p稼动率（时间有效利用稼动率（时间有效利用率）率）p综合生产效率综合生产效率p定额时间定额时间p非定额时间指会议、设备非定额时间指会议、设备故障、停工待料、换线换故障、停工待料、换线换模、搬运等非作业时间；模、搬运等非作业时间；p宽放时间指生理疲劳引起宽放时间指生理疲劳引起作业效率下降的时间、作作业效率下降的时间、作业间休息时间；业间休息时间； p定额时间减去非定额时间定额时间减去非定额时间和宽放时间就是实际作业和宽放时间就是实际作业时间。时间。勋旺卞探镍蝇熟呛档锚俯挝搪声咯抨择淀计黎合甸氛札趁刨淘宙焦
95、亨抽匀杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程作业效率和嫁动率作业效率和嫁动率p作业效率等于实际生产数作业效率等于实际生产数量量/ /标准生产数量标准生产数量* *100%； p实际生产数量定义为在实实际生产数量定义为在实际作业时间内所生产的合际作业时间内所生产的合格产品的总数；格产品的总数；p标准生产数量定义为，根标准生产数量定义为，根据理论所计算的，在实际据理论所计算的，在实际作业时间内应该完成的标作业时间内应该完成的标准生产数量；准生产数量；p稼动率等于实际作业时间稼动率等于实际作业时间/总投入时间总投入时间*100%p实际作业时间（总投入时实际作业时间（总投入时间减去总非作业时间）间减去总
96、非作业时间）p总投入时间（所有投入的总投入时间（所有投入的时间）时间）例：如果某工人出勤时间为例：如果某工人出勤时间为8小时，实际作业时间为小时，实际作业时间为7小时，则稼动率等于小时，则稼动率等于（8-1）/8=87.5%揩闺疏昼箱彦铡籍罗选气猜悠娄电饰棋晶将祭离小烁侠知甘征姨彬怨货去杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程标准生产数量和作业效率标准生产数量和作业效率p标准生产数量等于实际作标准生产数量等于实际作业时间业时间/ /标准工时标准工时*100%*100%p作业效率等于作业效率等于( (实际生产实际生产数量数量)()(标准工时标准工时)/)/实际作实际作业时间业时间*100%*100%
97、p综合生产效率等于总投入综合生产效率等于总投入时间时间- -总非作业时间总非作业时间/ /总投总投入时间入时间*100%*100%p总非作业时间包括总非作业时间包括p生产流程中等待，搬运时生产流程中等待，搬运时间；间；p生产过程中的设备维修、生产过程中的设备维修、换线、准备时间；换线、准备时间；p包括生理需要等宽放时间。包括生理需要等宽放时间。猜兜煞欣叫氰掸瘦拳长诺妻姻疤甫毖疯绽持啼惑慈僵烬负石兄娘邢惧嘎倒杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程案例：工序和工位的分析案例：工序和工位的分析准备工序准备工序冲压工序冲压工序冲压工序冲压工序包装工序包装工序工序工序增值工序增值工序改善内容改善内容准备准
98、备否否合并、取消合并、取消冲压冲压是是提高有效出力冲压冲压是是提高有效出力清洗包装清洗包装否否提高效率提高效率搂泼淳扭聊屋船介皮锅吏疼公咆更镊婉指狞阴疼倘序歪蹲侗闯易菌怠销刑杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程作业流程的价值和操作时间作业流程的价值和操作时间预备：不增值预备：不增值冲压：增值冲压：增值冲压：增值冲压：增值包装：不增值包装：不增值30251012翌愿定嘿读戈都忻筐垒锌性酌又羊磋懈琵治末颊伴专捆电腮疟稍奥宏丰谓杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程作业测定作业测定动作动作目的目的增值点增值点动作的必要性动作的必要性时间比例时间比例右转右转9090搬运（取料）搬运（取料）否否是是30%
99、30%操作操作加工加工是是40%40%左转左转9090搬运（放置废料）搬运（放置废料）否否30%30%顾左惋栗娇焦讥砌纂俩拱管取众规攒秀庞赐冀戒却雅裹狭狭哼钵噶兼译守杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程动作和时间分析动作和时间分析q额定工时：额定工时：8小时小时q实际工时实际工时：（假设）：（假设）7小时小时q嫁动率嫁动率7小时小时8小时小时88%q增值时间：增值时间：7小时小时x40%=2.8小时小时q改善前有效嫁动率改善前有效嫁动率=2.8小时小时/7小时小时=40%q无效嫁动率无效嫁动率=2.1小时小时x2/7小时小时=60%q取消放置废料的动作，增加取消放置废料的动作，增加30%的有效
100、嫁动率，令增值时间的有效嫁动率，令增值时间增加增加2.1小时，效率几乎增加一倍；小时，效率几乎增加一倍；q改善取料搬运的动作，增加改善取料搬运的动作，增加15%的有效嫁动率，再增加的有效嫁动率，再增加1.05小小时。时。q改善后效果：改善后效果：2.8+2.1+1.05=5.95小时小时q改善后有效嫁动率改善后有效嫁动率=5.95小时小时/7小时小时=85%棱纶模行沫鸵疲系锡恤罩慨伤艰蹲猎玻席折麻偶熏杂牟篇煮祖绅冀支胎靳杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程生产效率和节拍生产效率和节拍p节拍是指各个工序完成一次加工所需要的时间；节拍是指各个工序完成一次加工所需要的时间；p节拍确定了生产线在特定时
101、间段内的产量；节拍确定了生产线在特定时间段内的产量；p最小节拍等于作业时间最长的工序所需要的时间；最小节拍等于作业时间最长的工序所需要的时间；p最大节拍等于各个工序作业时间的总和。最大节拍等于各个工序作业时间的总和。最小节拍最小节拍=1.0分钟分钟最大节拍最大节拍=2.5分钟分钟产能产能=实际投入时间实际投入时间/节拍节拍0.10.710.50.2医膨森密匙职智乳耻表蕊诌肄伶埃隔耗蕊员硕掸乒难牺鞭哆备拢倔剥髓权杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程重要公式（参考用）重要公式（参考用）1能力公式能力公式C=OT/CTCapacity生产能力生产能力OperationTime实际作业时间实际作业时间
102、CycleTime节拍节拍3最少工序公式最少工序公式Nstation=t/CTt 各工序作各工序作业时间总和和p最少工序求解表明，生最少工序求解表明，生产线效率的判断依据之一，就是效率的判断依据之一，就是和最少工序和最少工序进行比行比较。4生生产线效率效率计算公式算公式U=t /CT*Nstation5平均节拍平均节拍CT=t/Nstation 2 2 节节拍公式拍公式CT=OT/DDemand需求需求p这个公式说明生产线的节拍这个公式说明生产线的节拍由需求决定。由需求决定。p这是非常重要的概念。精益这是非常重要的概念。精益生产反对过量生产所产生的生产反对过量生产所产生的浪费。根据这一原则，效
103、率浪费。根据这一原则，效率的准则不是快慢之别，而是的准则不是快慢之别，而是满足需求的最经济的作业方满足需求的最经济的作业方式。式。睛再嘘吟猪试衡读铀嗣以选宰茫夺排孪运劝饭细潭酋无瓦炊卜胳个硕活秃杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程关于节拍的补充关于节拍的补充p均衡作业的成本最低，因而是最经济的作业方式；均衡作业的成本最低，因而是最经济的作业方式；p均衡作业时，在线库存最低（最少）；均衡作业时，在线库存最低（最少）；p均衡作业就是生产线平衡的基本概念；均衡作业就是生产线平衡的基本概念；p节拍是控制生产线平衡的条件；节拍是控制生产线平衡的条件；p节拍的定义并不限于单个的工位；节拍的定义并不限于单个
104、的工位；p节拍的概念可以用于控制生产线的在线库存。节拍的概念可以用于控制生产线的在线库存。12”10”14”11”夯抽香弯荷期眼愧酗夹蔷嫉华光名贮纳纸玄遥耘周授重棉浪姆塌煮免楼菇杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程工艺过程和工位工艺过程和工位p无论是哪个行业的制造业，无论是哪个行业的制造业，基于流程的工业工程方法是基于流程的工业工程方法是相同的，就是在于提高流程相同的，就是在于提高流程的效率；的效率；p流程的效率包括：缩短加工流程的效率包括：缩短加工周期、减少不必要的工序和周期、减少不必要的工序和工位、减少搬运以及控制生工位、减少搬运以及控制生产的节拍；产的节拍；p价值流分析是提高流程效益价值
105、流分析是提高流程效益的方法。分清流程中的增值的方法。分清流程中的增值点是班组长需要掌握的概念。点是班组长需要掌握的概念。总泛娜烽刻照卉霹乍夺未轴执叭撩鸥翌拨脊瞬蕉卤子笨渡顶曳介涛技犁舰杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程示意图说明示意图说明q优化前装配线长度优化前装配线长度20米；米；q工序分析（工序分析（ProcessAnalysis）；）；只有焊接工序是增值点，因此，只有焊接工序是增值点，因此，焊接工序的单位时间（焊接工序的单位时间（Cycletime）和整体时间（）和整体时间（Flowtime）控制是效率的要点；控制是效率的要点；q由于焊接元器件位置的大小不一由于焊接元器件位置的大小不一
106、样，因此焊接所需要的时间也不样，因此焊接所需要的时间也不一样；一样；q由于该线的节拍取决于焊接工序，由于该线的节拍取决于焊接工序，因此，清洁和插件工序，经常产因此，清洁和插件工序，经常产生等待现象；生等待现象；q按按ESRC原则，以及生产线原则，以及生产线Workcell的原则，分离准备工序，的原则，分离准备工序，以便工序间产能平衡自动化，缩以便工序间产能平衡自动化，缩短生产线的长度，提高加工的速短生产线的长度，提高加工的速度。度。清洁清洁焊接焊接插入元插入元器件器件工艺流程清洗插件焊接焊接焊接清洗插件传输带案例：提升生产线的效率案例：提升生产线的效率瞬乱馆化扭巨透躬窄甫日苹岿衍势参蒸铃昌睁许
107、菌俐揣瞅抵鸦江炔督修沫杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程Workcell传输带清洁插件焊接焊接焊接清洁插件Workcell工作台示意图说明：示意图说明：q在在Workcell理论中，缓冲（理论中，缓冲（Buffer）的概念很重要。为了保证焊接线的速度，允许）的概念很重要。为了保证焊接线的速度，允许准备工序（准备工序（Workcell)有少量的有少量的WIP。剥离准备工序以后，基本消除了在线的等待。剥离准备工序以后，基本消除了在线的等待时间；时间；q特别需要留意的是，员工的坐向改为面对面，这样，当某一个员工的上下游速率产特别需要留意的是，员工的坐向改为面对面，这样，当某一个员工的上下游速率产生
108、变化时，可以通过协调自动平衡工位之间的速度；生变化时，可以通过协调自动平衡工位之间的速度；q实际操作的结果，清洁和插件的员工总人数减少，在总人数不减的前提下，增加了实际操作的结果，清洁和插件的员工总人数减少，在总人数不减的前提下，增加了焊接工序的员工，令整条线的速度增加；焊接工序的员工，令整条线的速度增加；q增加了搬运，但是可以忽略。原因是批量搬运，搬运次数少，可以由清洁插件的增加了搬运，但是可以忽略。原因是批量搬运，搬运次数少，可以由清洁插件的Workcell负责，同时，每此搬运，发挥了看板的功效，因为，可以随时掌握焊接工负责，同时，每此搬运，发挥了看板的功效，因为，可以随时掌握焊接工序之间
109、的加工的速度和对加工件的需求；序之间的加工的速度和对加工件的需求；q缩短了生产线（缩短了生产线（10米），提高了单次加工的速度。米），提高了单次加工的速度。解决方案解决方案煮恬严柄方闺港遗谚齐盒蛇偶大演窗嫉籽桓棺驯坑痹铡借氓翠姨攻加刊丛杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程示意图说明示意图说明q电源和灯头玻璃是两个独立的工序，电源和灯头玻璃是两个独立的工序，根据总装配线的速率调整根据总装配线的速率调整WIP的数的数量；量；q该线的问题在于，由于采用固定的该线的问题在于，由于采用固定的传输带生产线方式，后工序的工位传输带生产线方式，后工序的工位固定，工序之间缺乏弹性；固定，工序之间缺乏弹性；q总装
110、的工装属于固定装置，不能随总装的工装属于固定装置，不能随意挪动；意挪动；q优化以前，分装由于工艺步骤相对优化以前，分装由于工艺步骤相对于总装简单，所以速度快；同理，于总装简单，所以速度快；同理，总装由于工艺步骤相对复杂，所以总装由于工艺步骤相对复杂，所以速度慢，因此形成前工序大量等待速度慢，因此形成前工序大量等待的现象；的现象；q优化思路：改成优化思路：改成U型线型线传输带传输带电源WIP镭射灯头彩色玻璃片安装WIP分装分装总装总装总装总装案例：提高生产线的效率案例：提高生产线的效率法摸删醋狞蜘传取惊僻鼎藏揭级浙粪诧禁铲劲术怒侮将两痘钎慨棒色罪身杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程电源WIP镭
111、射灯头彩色玻璃片安装WIP示意图说明：示意图说明：p撤掉运输带；撤掉运输带；p采用采用U型线布置；型线布置；p员工通过培训，掌握每个工员工通过培训，掌握每个工序的技能，以便可以在线内序的技能，以便可以在线内走动，协助平衡工序间的速走动，协助平衡工序间的速度；度；p把固定工装安装在可以移动把固定工装安装在可以移动的装置上；的装置上；p优化以后，基本上消除了工优化以后，基本上消除了工序间等待的现象，整条线在序间等待的现象，整条线在节拍不变的情况下，由于消节拍不变的情况下，由于消除了等待，整体效率提高了。除了等待，整体效率提高了。p注：注：U型线不是非扮成英语型线不是非扮成英语字母字母U的样子，只是
112、开放式的样子，只是开放式的代用词，这里仅是示意图。的代用词，这里仅是示意图。2345InputOutput162345InputOutput16分装总装解决方案解决方案匣凹芜丈驮拦霹颜反宪捧常脸毡还伴轰教违介剧痞痊权报噪楚惑羹炎涕低杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程丰田生产系统丰田生产系统TPS和持续改善和持续改善蚀旦籍号蛙卑枣慑呼仲姓雅廉它挫船贾递篷锯瓢尊颊辗顽宦暂开捐时良葫杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程现场成本控制全图现场成本控制全图现场制造总成本电/汽/水设备换模周期空转故障率高有效使用率低重复返工；人员工序设置不合理，劳动力浪费；宽方时间；等待；有效出力率低；重复返工；物料物料
113、损耗超标；在线库存高；重复返工；现场空间浪费质量物料损耗；质量管理成本；贤督版博署捣咋围矮凛入峻谣仗割秉疗牟枷氮命动胶苍锻眯球痢幢曼腺羽杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程降低成本操作方法降低成本操作方法现场持续改善小组人机料法环1.生产线工序工位优化；2.有效出力率；3.时间管理；1.快速切换；2.降低故障；3.提高有效使用率；1.控制来料质量；2.控制现场物料损耗；3.减少在线库存；1.改善工艺方法；1.目视管理和6S；邪性胖窝掷盾鹊韶制诲接空中抄卑俭忱讲烈百厅欧添眶篷啄籍幕喂扦密庙杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程作业过程示意图作业过程示意图加工加工加工加工检验检验加工时间加工时间搬运
114、距离搬运距离存储存储搬运搬运等待等待q作业流程图在工艺流作业流程图在工艺流程图的基础上，增加了程图的基础上，增加了搬运、等待和存储等项，搬运、等待和存储等项，因此，作业流程图是过因此，作业流程图是过程和作业分析的必要工程和作业分析的必要工具。具。 难阴物诉蛆球咕掩砖驻袜畔赖琼滥幻摊纵劫矫子坞裔这秧棋睦甜茁迷跪钩杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程关于加工的分析关于加工的分析p工序工位设置是否合理工序工位设置是否合理？p工序工位的负荷是否平工序工位的负荷是否平衡？衡？ p制造周期是否能够缩短制造周期是否能够缩短？p是否能做到是否能做到“一个流一个流”？4 43 32 21 1工序工序人工成本人工
115、成本实际作业时间实际作业时间人数人数盎呕姨凳酷傲隘旬闯炔恩弃笑啦拯穿匿溉邯哀陶佰蛋悔浪约奔瑟特蚂柄萌杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程和加工相关的和加工相关的IE课题课题p生产线平衡；生产线平衡；p平衡作业；平衡作业；pU型线；型线；p成组技术成组技术/ /工作单元：工作单元：p工艺布置。工艺布置。4 43 32 21 1工序工序人工成本人工成本实际作业时间实际作业时间人数人数气鸦丈尧酚沦赠修响蜗差泊倡锑傻伴沧渤件她酋次绚逢雾案贰炬逸疙统葵杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程关于搬运的分析关于搬运的分析p能否取消搬运？能否取消搬运？ p能否减少搬运次数？能否减少搬运次数？p能否改善工艺布局？
116、能否改善工艺布局？p能否消除空搬运？能否消除空搬运？ p能否提高搬运的效率？能否提高搬运的效率？ p能够采用单元搬运系统能够采用单元搬运系统？ 工序工序1 12 23 34 4距离距离频率（次数频率（次数）搬运总量搬运总量搬运成本搬运成本拟爬榆诫措辕讨郡憎灶烽铅妇监向号寞汁鸟赢枚蹬炒敖罕屿徽午次粗歼案杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程关于存储的分析关于存储的分析p是否存在过量生产的库存是否存在过量生产的库存/ /半制品和半成品？半制品和半成品？p是否存在生产失衡形成的库是否存在生产失衡形成的库存存/ /半制品和半成品？半制品和半成品？ p是否存在质量原因导致的库是否存在质量原因导致的库存浪费
117、？存浪费？p能否减少批量（能否减少批量（LOT）？）？p能否通过改善工艺布置，加能否通过改善工艺布置，加速半成品和半制品的流速？速半成品和半制品的流速？ 4 43 32 21 1工序工序呆滞存量呆滞存量成本成本单位时间平均单位时间平均存量存量库存量库存量乓烧雀脓辫禁沙症虎蕾咨贷康雹涂秧阁抑铺刷深弦胳傣莫杭谷花类放秆解杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程关于等待的分析关于等待的分析p形成等待的原因：形成等待的原因：p区分计划中等待（正常）和区分计划中等待（正常）和突发性等待（非正常突发性等待（非正常/ /滞留）滞留）；p能否通过改善流水线效率？能否通过改善流水线效率？p能否改善工艺布置？能否改善
118、工艺布置？ 4 43 32 21 1工序工序缺料等待缺料等待 质量等待质量等待调机等待调机等待故障等待故障等待 闲置等待闲置等待找午狡嘛计织俗妥传妮苍齐乳掉痪犀猫肉泵片缮逐卢鲤召华搬赡蛀抵拐啤杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程关于检验的分析关于检验的分析p检验是否有必要？检验是否有必要？p检验的方法是否正确？检验的方法是否正确？p是否可以合并检验？是否可以合并检验？ 工位工位1 12 23 34 4检验时间检验时间频率（次频率（次数）数）检验成本检验成本蕊寿抓沛颇棕卿轿窘粥贬错恋通羹萤欲观蚂殷苍栖刷蟹蛇根润左惋剁继恼杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕合火露铡棘守通凉快绎香镊
119、囤咋新廖弓窿工邮荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程过程分析和控制过程分析和控制ProcessAnalysisandControl鳞炼盅埋椭贿瑟棕留剖睁砚蚀熊苇峻蛮彼孵猛熟馏腕悼阑姜贝赣湘氰祟迟杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程过程分析的目的和重点过程分析的目的和重点p过程分析以整个生产过程为研究对象，研究分析完整过程分析以整个生产过程为研究对象，研究分析完整的工艺过程（加工、制造、装配）；的工艺过程（加工、制造、装配）；p分析是否存在多余或者重复作业，工序分析是否存在多余或者重复作业，工序/ /工位设置是否工位设置是否合理、搬运是否太多、等待是否太长以及现场物料存合理、搬运是否太多
120、、等待是否太长以及现场物料存储是否太多等问题。储是否太多等问题。p过程分析过程分析: :以原料、材料、零件或者制品为对象，对工以原料、材料、零件或者制品为对象，对工程如何被进行，展开分析调查的方法。程如何被进行，展开分析调查的方法。 p以以“物的流动物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。析手法。附封惨劣咯檄满株参肝泄指拖适芥物甜噬仕呼鸯铁俩愁想说熔销靳终隐高杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程p是否有不必要的等待；是否有不必要的等待；p是否有不必要的搬运；是否有不必要的搬运；p搬运的距离是否太长；搬运的距离是否太长；p搬运的方法是否有问题；搬运的方法
121、是否有问题； p是否能同时作业和质检；是否能同时作业和质检；p设备和工装的配置是否合理；设备和工装的配置是否合理；p工序是否合理；工序是否合理； p作业分配是否均衡。作业分配是否均衡。过程分析的内容过程分析的内容践邻灰蹿缚绳掐演鲤视闭龚蹭冲勉别扦晌释鸥栓缀诅苛蠢耽洁辱塘谱聊笛杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程p做什么？做什么？whatwhatp何处做？何处做？wherewherep何时做？何时做？whenwhenp由谁做？由谁做？whowhop如何做？如何做？howhowp有没有更好的结果；有没有更好的结果；p有没有更合适的位置；有没有更合适的位置；p有没有更合适的时间；有没有更合适的时间；
122、p有没有更合适的人选；有没有更合适的人选；p有没有更好的方法。有没有更好的方法。过程分析提问过程分析提问- -5WHY混姥纠佐记邀迄垂兼犬脾镊莉尉喳薪瘴装眶祖酱眺艳烽辜衡牺只晃诚凄傲杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程过程分析的四大原则过程分析的四大原则p取消取消p合并合并p重排重排p简化简化pEliminatepCombinepRe-arrangepSimplify怯报著疑物新假宠省曹爽霹你遇衔高仿技色薪里狰焚轴苛颜扰侍专聘丙苫杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程过程分析次序过程分析次序步骤一：分析准备步骤一：分析准备 p加工产品和工序设置；加工产品和工序设置；pTaktTime ( (节拍
123、节拍) )；p标准时间；标准时间；p质检标准；质检标准；p工艺布置；工艺布置；p作业指导书；作业指导书；p物料清单。物料清单。1234567拳耳混嫡歌格焚枉痛攀兽察恬辉普禾忿鸡粒雷负攫冯浩捷念脸甥裁谷淖宗杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤二：准备作业过程图步骤二：准备作业过程图 p必须仔细考虑作业的目的，再分成加工、搬运、必须仔细考虑作业的目的，再分成加工、搬运、检查以及等待。要仔细分析各种属性，比如检查以及等待。要仔细分析各种属性，比如等待，有计划性的，有偶发性的，然后再区等待，有计划性的，有偶发性的，然后再区分为存储或者滞留。分为存储或者滞留。p因为实际的作业是动态的，所以需要准确分
124、清因为实际的作业是动态的，所以需要准确分清作业过程之间的界限。作业过程之间的界限。 比如加工的起始点，比如加工的起始点，搬运的起始点等。调查者必需使过程的界限搬运的起始点等。调查者必需使过程的界限清楚，否则就会给时间测定带来困难。清楚，否则就会给时间测定带来困难。1234567过程分析次序过程分析次序苗视会娩喧鼓嫉撒酋各笔饼奥拽淆曹汇缴村摧鹅蔽指蜀屠掩鲸去提镊饲枕杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤三：测定过程中的项目，做好纪录：步骤三：测定过程中的项目，做好纪录：p作业过程图完成后，为了测定数据准确，必作业过程图完成后，为了测定数据准确，必须直接到现场进行测定。须直接到现场进行测定。p下
125、表的过程分析记录项目可供参考：下表的过程分析记录项目可供参考：1234567过程分析次序过程分析次序项目项目工程数工程数時间時间( (分分) )距离距离( (m m) )人员人员( (人人) )加工加工2 27575-2 2搬运搬运5 5222285851010检查检查3 32525-6 6等待等待3 313013085853 3总合总合131312212285852121迂簇页橡现味涝伴汰绞端撼臣淌覆砧掖饶郸籽讫鸯侥砂舒刚残噬荐米昧少杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程作业作业步骤步骤作业目的作业目的操作者操作者设备设备/ /工装工装车间车间/ /工序工序作业时间作业时间方法方法加工加工切削
126、、焊接切削、焊接个人个人/ /小组小组名称和数量名称和数量车间车间/ /工位工位周期周期作业指导书作业指导书搬运搬运批量搬运批量搬运同上同上名称和数量名称和数量搬运起搬运起始点始点搬运时间搬运时间搬运形式和搬运形式和方法方法检验检验工序检验工序检验同上同上检测工具检测工具检验位置检验位置检验时间检验时间检验和处置检验和处置方法方法等待等待暂时存储暂时存储同上同上货架货架/ /堆码堆码存储位置存储位置停留时间停留时间容器和放置容器和放置方法方法1234567过程分析次序过程分析次序叁敬哲奢蛾影韧忆试瓮峙嗣疟卜破泊径房吧袱粗兰刃叙标憎漂啥件赎婆宠杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程步骤五：制订改善
127、方案步骤五：制订改善方案p改善的着眼点首先是整体的效率；改善的着眼点首先是整体的效率；p评估过程整体的效率，计算有效运作时间；评估过程整体的效率，计算有效运作时间；p有没有工序可以进行取消，合并，重排，简有没有工序可以进行取消，合并，重排，简化，而从整体上提高过程的效率。化，而从整体上提高过程的效率。 1234567过程分析次序过程分析次序踢衅挥谭芥酒酌庭镜戈卯沙曲阿紊洛幂曲饲菩赤秋卸瑚冠缆方徽辟辛尼迈杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程改善的着眼点改善的着眼点- -加工加工p生产线工序能力是否平衡；生产线工序能力是否平衡；p工序时间又没有改善的空间；工序时间又没有改善的空间；p工序工序/ /
128、工位设置是否合理；工位设置是否合理；p生产线布置是否适应产能的需要；生产线布置是否适应产能的需要；1234567痕岳须钧殊天旗棵拴伟鲍票荆冤谴酌羔票荐此核宋峭椎甘缮越影叉珠庸舅杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程改善的着眼点改善的着眼点- -搬运搬运 p能否减少搬运的次数？能否减少搬运的次数？p能否一面加工，一面运输？能否一面加工，一面运输？( (例如把工作运输输例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工送带化，或者台车化，以便在其上面加工) )？p能否缩短搬运距离？能否缩短搬运距离？p能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作？能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作？p能否采取加工
129、、检查等组合方式，以便取消搬运能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运？ p能否增大搬运单位数量，以便减少次数？能否增大搬运单位数量，以便减少次数？ p搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间？搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间？ p搬运设备是否有改良的余地？搬运设备是否有改良的余地？ 1234567叹求沟碴志宰困酋贬盈圃明衅粗樟掐扯位荧坐狂沦拷汀定统敬颖燕筹次眼杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程改善的着眼点改善的着眼点- -检验检验 p能否减少质检的次数；能否减少质检的次数； p有没有能够省略的质检；有没有能够省略的质检；p能不能一面加工，一面展开必要的质检？换句能不能一面加工，一面展开必
130、要的质检？换句话说，同时实施加工与质检，凭着二项的合并话说，同时实施加工与质检，凭着二项的合并即可减少工序及时间，同时也可以节省搬运。即可减少工序及时间，同时也可以节省搬运。 p质检方法合适吗质检方法合适吗? ? 能否缩短时间能否缩短时间? ? 1234567亡貌技镑琐毋丑男瑟礼饶审阶麓悲姻帮椅姓蓑岔奶帘锄蹲发昌懊慧彦央右杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程改善的着眼点改善的着眼点- -等待等待 p尽量减少等待时间尽量减少等待时间 p能否凭组合加工、检验场所的配置而消除能否凭组合加工、检验场所的配置而消除等待呢等待呢? ?尤其等待是前后工序所需时间的不尤其等待是前后工序所需时间的不平衡所引起，
131、只要实施尽量减少它的工序平衡所引起，只要实施尽量减少它的工序组合，即可消除等待的现象。组合，即可消除等待的现象。1234567瘪烁堡拴涝想冶涟孟菜逐眩盐覆帖昂拯镭蔑垣营纫返毛粪沽蜕瞥班涝蜒克杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕合火露铡棘守通凉快绎香镊囤咋新廖弓窿工邮荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长的班组长的TPM方法改善方法改善钾吸牵穷肯阳关赐真筹蝴峙粉第绽缕启呀塑阀发杰匹化困改粮屏饶宵狱应杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程OEE-设备综合效率设备综合效率pTPM是上一世纪是上一世纪70年代从设备保养概年代从设备保养概念上发展起来的现念上发展起来的现场管理系
132、统；场管理系统；p80年代后逐渐发展年代后逐渐发展为预防性和预测性为预防性和预测性保养的理论和实践；保养的理论和实践；p90年代后发展为全年代后发展为全面的生产力保养的面的生产力保养的理论和实践。理论和实践。OEEOEE可靠率可靠率设备出力率设备出力率故障停机故障停机启动和调机启动和调机速度减缓速度减缓空转空转操作错误操作错误重复加工重复加工设备质量率设备质量率脏送莆舍魁居侮四丰湖沸扣眉筋张巫邮嚎艺吴形属屿傍哮翠牧星花坠奠汀杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程坏机状态启动和调机速度减缓空转和停车次品和返工操作和工序错误可用时间运作时间实际运作时间增值运作时间坏机损失时间损失品质损失怎样计算OE
133、E鄙搅雾暇疲矢闪协件蛤揣纸嘉司汛反春乾铁口货亚蔷毯七婶息拯茫昂赐铝杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程TPM本质本质 预防哲学预防哲学 (PreventiveMaintenance) )- -确立预防的条件确立预防的条件( (分析问题，防止未然分析问题，防止未然) )- -排除物理性、心理性缺陷排除物理性、心理性缺陷- -排除重大故障排除重大故障- -消灭普遍性不良消灭普遍性不良- -延长原有寿命延长原有寿命 “0 0”目标目标 (ZeroDefect)- -与同行的水平无关与同行的水平无关 如果追求如果追求“0 0”的目标的目标 在在竞争中一定会胜利竞争中一定会胜利- -如果同行也追求如果同
134、行也追求“0 0” 那么速度是胜败的关键那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营 (SmallGroupActivity)- -提高组织成员的能力提高组织成员的能力- -为提高热情而活跃组织为提高热情而活跃组织- -组织成果的最大化组织成果的最大化TPM=PM+ZD+小组织活小组织活动动预防预防哲学哲学“0 0”目标目标全员全员参与参与预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期点检诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修搁示拿嫩照枫椅瓦磺薄沪骋锐半莆啤娃双点郎牢嚣冬祈娇揍捂摊谁宿戒菜杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程(13) 測定調整Loss价
135、值运转时间纯工作时间有效时间负荷时间负荷时间运转时间纯运转时间就业时间操作时间计划停止(8) SD Loss (1) 故障Loss (2) 交班Loss(3) 交换工具Loss(4) 初期效率Loss 其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值时间(生产时间)(9) 管理Loss(10) 動作Loss有效ENERGY品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7) 不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss检查Loss(14) 效率Loss(12) 物流Loss(11) 編程Loss(15)
136、 Energy Loss(16)金型/工具Loss单位成本的效率化单位成本的效率化 抵制3大LOSS每人的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss转换自动化Loss初期效率Loss超负荷Loss放热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS时间投入时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定) 在生产活动当中造成在生产活动当中造成LOSS(16LOSS(16大大LOSS)LOSS)运转Loss时间編成Loss时间不良Loss时间停止Loss2. 2. LOSS损
137、耗体系图损耗体系图. . TPM概要概要亭蛤私违榜晤握暮宾目苔婚深土锑竣捶翼恩彩殊厕结君愁谗蔑贯退跪粕嚼杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程7. 87. 8大活动大活动. TPM. TPM概要概要PART IIPART IPHASE I PHASE II自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化5 S5 S络萄题船姚盛宗六骆呼韧幕鞍炽瞬叶惧坟竹慌跳采兜拴敖里短烃故挠绕锣杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程可靠性和可维护性分析可靠性和可维护性分析故障率分布确定故障率分布确定可维护性指标可维护性指标MTBF,MTTR设备功能展开设备功能展开设备故障树分析设备故障树分
138、析设备实效模式及后果分析设备实效模式及后果分析设备控制计划设备控制计划设备改进计划设备改进计划改进后改进后MTBF,MTTR校验校验设定标准设定标准MTBF,MTTR预防性维护工单审核预防性维护工单审核审核后后审核后后MTBF,MTTR校验校验审核后维护成本比较审核后维护成本比较啤渔敖流幼剑釉棚贤泻谚芍惹骂焙袍伯龋求产犁巍遵柒秃坟骡秒靠蒂掩于杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程数据搜集表数据搜集表月月份份设备设备开机开机时间时间/小时小时无故无故障运障运转时转时间间/小时小时焊头损坏焊头损坏放大器坏放大器坏换能器坏换能器坏高频继电器坏高频继电器坏弹簧坏弹簧坏其他其他MTBF/小小时时可可靠靠性
139、性%备备注注频频次次停机停机时间时间/分钟分钟频频次次停停机机时时间间/分分钟钟频频次次停停机机时时间间/分分钟钟频频次次停机时停机时间间/分分钟钟频频次次停停机机时时间间/分分钟钟频频次次停停机机时时间间/分分钟钟1240.25234.25130004120812023026010.220.820.82124120.5800002605751102608 813.513.53286.75281001152609135115612011.111.123.723.7层骤障忽莉雪败倾议酬躇睹暑矢吞错耶蘸侦味昂焚遗湘腿桅莫默刨唱瑶儿杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程平均失效平均失效周期周期Mean
140、TimeBetweenFailurep定义：指设备兩次故障間隔時間的平均值。定义：指设备兩次故障間隔時間的平均值。p用意：根据其平均值，判断下次设备可能的故障時用意：根据其平均值，判断下次设备可能的故障時間，在該日期前，預先做点检或零部件更換，避免間，在該日期前，預先做点检或零部件更換，避免设备能力波动，甚至停产，属于预测性维护和保养。设备能力波动，甚至停产，属于预测性维护和保养。pMTBF=負荷時間总故障次数。負荷時間总故障次数。pMTBF尚可做為預估某一期間的故障機率，以作為尚可做為預估某一期間的故障機率，以作為判斷保養或更換零件之參考依據，如下例：判斷保養或更換零件之參考依據，如下例：啮
141、牙叁非墓鞭弃臭柑姑喷膏罚魂反汗婴科腾社乞艳儒湃碎铸蝉黎税底糖妇杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程MTBF分析分析pMTBF分析的目的分析的目的p制定高频率设备制定高频率设备/零部件故障的预防措施，以及延长零部件故障的预防措施，以及延长零部件寿命技术和改良的根据；零部件寿命技术和改良的根据；p失效周期推测和维修计划；失效周期推测和维修计划；p内外作业区分的检讨根据公司内设备整备能力的内外作业区分的检讨根据公司内设备整备能力的评价，以设备别、作业种类别来决定其分担修理质评价，以设备别、作业种类别来决定其分担修理质量与设备效率之风险，作为内外作业检讨之重要参量与设备效率之风险，作为内外作业检讨之重
142、要参考考p设定预备品基准机械、电气零件的各常备项目及设定预备品基准机械、电气零件的各常备项目及基本库存数量，应由基本库存数量，应由MTBF的记录分析来判断，使的记录分析来判断，使其库存达到最经济的状况其库存达到最经济的状况瓣斡漆敦淹羞灾乘民橙购羹熔陶楼卑梢深座瑶饶敦崇熏翅绸检虫氰扎鬃店杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程MTBF分析分析p作为选定修理整备方法改善重点之参考。为了提高作为选定修理整备方法改善重点之参考。为了提高设备稼动率，必须缩短设备停止的长时间修理作业设备稼动率，必须缩短设备停止的长时间修理作业及工程调整、变换的时间；因此，有必要对保养作及工程调整、变换的时间；因此，有必要对保
143、养作业方法作检讨，而其检讨的项目、优先级的选定等业方法作检讨，而其检讨的项目、优先级的选定等基本情报，均须来自基本情报，均须来自MTBF的分析记录表的分析记录表p对设备对象设定预估时间标准，及其保养作业的选对设备对象设定预估时间标准，及其保养作业的选定与保养时间标准的研究修理整备预估时间标准定与保养时间标准的研究修理整备预估时间标准的设定及保作业的选定，必须考虑设备保养重复频的设定及保作业的选定，必须考虑设备保养重复频度或标准时间值与实际保养时间的差异及生产作业度或标准时间值与实际保养时间的差异及生产作业特性等因素，因此特性等因素，因此MTBF分析表是必要的分析表是必要的凛芭怨孟蔼序篡则巫玛植
144、佯脉沟初剥鼓端吞割缸训状塞谣镀盗懈媳闸案阔杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程MTBF分析分析p图面整理及重新选定重点设备或零件之参考图面整理及重新选定重点设备或零件之参考MTBF分析记录表所记录的设备零件改良项目、或磨耗劣化分析记录表所记录的设备零件改良项目、或磨耗劣化等情报，以及设备图面修正或预备制作等之整理，若等情报，以及设备图面修正或预备制作等之整理，若能时常作分析检讨及重要度顺序管理，则使用图面管能时常作分析检讨及重要度顺序管理，则使用图面管理变得容易理变得容易p运转操作标准的设定、改订及决定设备保养业务的责运转操作标准的设定、改订及决定设备保养业务的责任分担任分担p提供设备之信赖性
145、、保养性设计的技术数据保养技提供设备之信赖性、保养性设计的技术数据保养技术最重要的是以术最重要的是以MTBF分析表为基础，收集有关设备分析表为基础，收集有关设备之信赖性、保养性设计的技术情报，以便提供设计部之信赖性、保养性设计的技术情报，以便提供设计部门在设计设备时参考门在设计设备时参考稠孺滤稻据婆杰曳换兢挖氧契手懦喧舵当求们择毙先辕尖体幽刻咒分险喜杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程MTBF分析分析MTBF分析之应用分析之应用p对于保养部门而言，很难了解保养活动与制品质量对于保养部门而言，很难了解保养活动与制品质量间的关联性例如，以故障修理而言，一般多以机间的关联性例如，以故障修理而言，一般
146、多以机能修复为重点，不会去确认保养作业所达成产品的能修复为重点，不会去确认保养作业所达成产品的质量改良情形如何将产品质量和保养活动相结合，质量改良情形如何将产品质量和保养活动相结合，是非常重要的，是非常重要的，MTBF的分析表可作为参考性数据的分析表可作为参考性数据pPM着重以设备诊断技术为中心的预知保养，但其着重以设备诊断技术为中心的预知保养，但其具体课题与结果是很难知道的；由具体课题与结果是很难知道的；由MTBF表中，找表中，找出设备诊断技术开发的课题，为一有力的做法出设备诊断技术开发的课题，为一有力的做法掩纲冕扇消打橇疮淄猴篓搽距敷眺让仇时肪售步狰貉盂龋羌践嚏派诡描舔杰出班组长培训课程杰
147、出班组长培训课程MTBF分析分析p设备教育资料的制作：培育对设备熟悉、能力强的人员是设备教育资料的制作：培育对设备熟悉、能力强的人员是PM的重要课题，然而一般教育多以市售书籍为范本，未充的重要课题，然而一般教育多以市售书籍为范本，未充分考虑自己公司、单位的问题状况，且与书籍所述之背景间分考虑自己公司、单位的问题状况，且与书籍所述之背景间更存有差异；因此，若能利用更存有差异；因此，若能利用MTBF分析，教育有关公司生分析，教育有关公司生产设备结构、机能、弱点及注意事项，是较具体的做法产设备结构、机能、弱点及注意事项，是较具体的做法p设备生命周期成本（设备生命周期成本（lifeCycleCost；
148、L.C.C）的把握及其研）的把握及其研究资料：究资料：MTBF分析表，是以设备主为主体，经长期而作成分析表，是以设备主为主体，经长期而作成的一览表；因此，由设备所发生保养作业、费用、预备品及的一览表；因此，由设备所发生保养作业、费用、预备品及损失的发生状况，来掌握设备生命周期成本数据，是设备生损失的发生状况，来掌握设备生命周期成本数据，是设备生涯管理的重要基础涯管理的重要基础p如上所言，如上所言，MTBF分析不仅是保养记录的方法之一，其保养分析不仅是保养记录的方法之一，其保养记录更可作为保养活动、管理和技术活动指针的原始情报，记录更可作为保养活动、管理和技术活动指针的原始情报，价值非常大价值非
149、常大芥湘锁诌衍伪诞酿现亨嚼箔调设筹到千且彤锗谗拎酚瞧耘宾盲泞宿如汲洽杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程MTBF分析分析pMTBF分析表制作注意事项分析表制作注意事项p应具一览性，尽可能将相关资料整理在一张表上，不应具一览性，尽可能将相关资料整理在一张表上，不要散乱要散乱p将一特定期间的保养数据及相关数据，应以时间为序将一特定期间的保养数据及相关数据，应以时间为序列来整理、记录，如此会便于了解列来整理、记录，如此会便于了解p可同时进行保养的记录与分析可同时进行保养的记录与分析p多下点心思，在一张表内整理多种情报；不仅将设备多下点心思，在一张表内整理多种情报；不仅将设备故障或保养情报记录下，还可
150、将质量、安全、成本等故障或保养情报记录下，还可将质量、安全、成本等情报整理成与制造、设计、技术相关的参考数据情报整理成与制造、设计、技术相关的参考数据p经由经由MTBF分析表中即可了解管理的重点分析表中即可了解管理的重点p由由MTBF分析表可判断故障和保养的关系分析表可判断故障和保养的关系锰迁啤崔韶热优仲挤裔隙性胖穴懦掘缴枫盅仰号祸莲导恕力锦负胜毗顶瓷杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程MTBF分析分析故障故障故障故障故障一年p了解对策及对策实施后的效果了解对策及对策实施后的效果p数据记入应使任何人都可容易执行例如在一年设数据记入应使任何人都可容易执行例如在一年设备稼移动期间会发生次故障，则平
151、均故障间隔时备稼移动期间会发生次故障，则平均故障间隔时间为个月以下图为例，可以推估每个月将会间为个月以下图为例，可以推估每个月将会发生一次故障，另外，亦可依照这些故障点的分布发生一次故障，另外，亦可依照这些故障点的分布状况，推断下次可能发生故障的设备部位及零件状况，推断下次可能发生故障的设备部位及零件哥乘父伸砾燎挣瓷琳坑尉氖各摈嘴蔚厚酸编呈拒是马借垣刨手术馆辜稿姓杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程MTBF分析分析MTBF分析表制作五个步骤分析表制作五个步骤p步骤一：决定要分析的设备对象通常先选择重点步骤一：决定要分析的设备对象通常先选择重点设备来记录，亦有以类似设备群或针对设备某重点设备来记
152、录，亦有以类似设备群或针对设备某重点部位来记录的部位来记录的p步骤二：故障数据的收集以过去步骤二：故障数据的收集以过去35年或至少年或至少30次以上的设备故障数据来分析次以上的设备故障数据来分析p步骤三：故障步骤三：故障MAP的绘制将设备整体图形绘出，的绘制将设备整体图形绘出，利用步骤二之数据，标示出故障部位，如下表利用步骤二之数据，标示出故障部位，如下表反胆干胯鸣翻诗智羌最化赔冯屡陵观歇腹矢莆剃村吭含暑迢旺氦噬郧住坚杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程数据资料设备保全数据设备名设备编号故障日期故障原因对策内容绘出机器图，而后标示出重点部位故障故障MAP的绘制的绘制陶荚愉屠脱堆鳖架爬疼忱玉巡欠
153、江你律帮广国趁兜湘帮垂逸汇让仕算聪字杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程MTBF分析分析p步骤四：编制步骤四：编制MTBF分析（如次页所附）分析（如次页所附）1.分析表之内容以能记入一年之数据为准分析表之内容以能记入一年之数据为准2.将步骤三之内容，以部位别、发生日期顺序记入将步骤三之内容，以部位别、发生日期顺序记入3.尽可能以图形方式或颜色别、记号记入，以增加易读性尽可能以图形方式或颜色别、记号记入，以增加易读性4.持续记录至设备突发故障至零为止持续记录至设备突发故障至零为止p步骤五：故障解析及对策的检讨步骤五：故障解析及对策的检讨1.由由MTBF分析分表来作故障原因解析及对策检讨分析分表来
154、作故障原因解析及对策检讨2.对策方法应采用易懂、易做的方式，以切实执行对策方法应采用易懂、易做的方式，以切实执行八操形里磋配多搏疯川候黎修堕把沿局噶似陛窑乓肤庚控怕况疆奔席架奄杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程保养日期保养日期保养区分保养区分修理区分修理区分故障現象故障現象故障原因故障原因处理內容处理內容实施人員实施人員修理時間修理時間NO頻度頻度部位部位12345678总次数总次数总时数总时数1235MTBF分析表分析表设备名称设备名称保养类型保养类型故障类型故障类型设备编号设备编号突发故障突发故障电气类电气类期间期间预防预防/ /预测性保养预测性保养机械类机械类改善保养改善保养狰截落篱屯
155、阜襟区帘壳姿柑恭寂润蕉辐确炮泥惰撒霜邪恬汰喝仁挑酒坤叼杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程问题解決方法问题解決方法p柏拉图柏拉图p特性要因图特性要因图pFTAFTA不良不良XXX不良叠逼焕匡抒苟壹苇巩书冻珠及倪宫涵乳吴踩幽麦迷放巧炊祷灸塌肮搏袖且杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程设备故障产生的常见原因和对策设备故障产生的常见原因和对策p操作不当；操作不当；p不注重维护和保养；不注重维护和保养；p经常超负荷运行；经常超负荷运行；p带故障运行；带故障运行；p设备备件不足；设备备件不足；p缺少经常性的设备维护缺少经常性的设备维护是导致设备的性能下降是导致设备的性能下降以及坏机，停机的主要以及坏机，
156、停机的主要原因；原因；p成立现场成立现场TPM小组，小组，鼓励班组成员积极参加鼓励班组成员积极参加TPM活动。活动。八钟勉荤闲舷击伍嫁翰鲤马邦惹社察砾淫坷缨晚痢拔锋霞赫晚陌庄胚丑搐杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长班组长TPM第一步第一步p6S清扫、清洁和清扫、清洁和TPM的的关系最为密切；关系最为密切；p所以，班组长要做的第所以，班组长要做的第一件工作就是严格考核一件工作就是严格考核设备作业区的整洁程度，设备作业区的整洁程度，比如机台、机座、机身比如机台、机座、机身等；等；p指定专人负责。指定专人负责。制定和制定和6S相关的设备相关的设备清洁和清扫制度清洁和清扫制度每天交接班的时候，
157、要每天交接班的时候，要登记和检查设备当日的登记和检查设备当日的运行数据运行数据第一时间排序设备故障第一时间排序设备故障清扫，清洁生产力保养TPM安殖雄淖字请涵鞠即路蔑埂找立伴炽览拯堵颁星捅而诱未江侯直怔夯废频杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长班组长TPM第二步第二步健全设备台帐健全设备台帐管理制度管理制度设定专人负责台帐设定专人负责台帐定期审核台帐的数据定期审核台帐的数据做好设备的预防性维护做好设备的预防性维护p建立设备的管理档案；建立设备的管理档案；p建立设备的台帐；建立设备的台帐；设备管理台帐设备管理台帐车间车间经办人经办人名名称称编编号号清清洁洁记记录录点点检检周周期期保保养养记
158、记录录备备品品备备件件备备注注捏绝菲晋告哩厂摇审红利临块贝冲木蜒驶弃韭移砸矿丑澈煽归性篱迫粳椅杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长班组长TPM第三步第三步熟悉设备操作程序熟悉设备操作程序帮助操作工帮助操作工培训执证上岗培训执证上岗对员工进行有关对员工进行有关设备知识的考核设备知识的考核p设备操作规范化设备操作规范化p设备操作程序包括设备设备操作程序包括设备运行的环境要求，比如运行的环境要求，比如防尘、湿度、温度、电防尘、湿度、温度、电流、电压、润滑等；流、电压、润滑等；p根据生产计划，做好设根据生产计划，做好设备负荷的规划。防止设备负荷的规划。防止设备超负荷运行或者带故备超负荷运行或者带
159、故障运行；障运行；p设备负荷指的是设备适设备负荷指的是设备适合的加工对象以及正常合的加工对象以及正常的运行速度等指标。的运行速度等指标。脯棺孔玲孽闸兵感睡错炒拨态谊砾足攀己尚醚轩欣殃南匹檀哎竣辈一踢恢杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长班组长TPM第四步第四步点检是周期性的检查点检是周期性的检查评估设备能用的程度评估设备能用的程度或者磨损的程度或者磨损的程度点检根据点检指导书点检根据点检指导书操作，可以是操作者操作，可以是操作者或是专门的技术人员或是专门的技术人员负责负责点检的周期可以是点检的周期可以是季度、月份、周，视季度、月份、周，视具体情况而定具体情况而定p点检和保养规范化；点检和
160、保养规范化；p编制点检作业指导书；编制点检作业指导书；p指导书包括点检的工具指导书包括点检的工具和步骤、规格等管理指和步骤、规格等管理指标；标；p制作点检记录表；制作点检记录表；p班组长对点检结果负责。班组长对点检结果负责。圆觅萨映寿篆挎给嚷嘎戈拖苯杆沙席史吝荐虞兑牌惫染主拭馒浆笼凭躺磐杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长班组长TPM第五步第五步合理使用机器合理使用机器换模、调机程序换模、调机程序标准化标准化做好设备产出记录做好设备产出记录定期分析设备的嫁动率定期分析设备的嫁动率p有效计划机器时间有效计划机器时间;p缩短换模、调机时间；缩短换模、调机时间；p外部作业和内部作业；外部作业和
161、内部作业；p如有可能，尽量将内部如有可能，尽量将内部作业转换成外部作业。作业转换成外部作业。（外部作业指的是不需（外部作业指的是不需要停机也可以操作的作要停机也可以操作的作业，比如给模具加温；业，比如给模具加温；内部作业指的是必须停内部作业指的是必须停机后才能进行的作业，机后才能进行的作业，比如卸模。）比如卸模。）p内外作业尽量采用并行内外作业尽量采用并行作业的方法。作业的方法。叙茂颊摄抡丰沽陵索娩湃隋咏缚街真爪浅咸着畸遇娃要抨呻疹掌惰骸浇决杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长班组长TPM第六步第六步MTBF是系统地搜集是系统地搜集和整理设备数据的方法和整理设备数据的方法MTBF需要的数
162、据需要的数据有故障次数和原因有故障次数和原因保养的方法和效果保养的方法和效果备件计划和设备可靠率备件计划和设备可靠率MTBF强调对重点强调对重点设备的维护和保养设备的维护和保养p协助设备维护部门做好协助设备维护部门做好数据记录和整理工作数据记录和整理工作;1.选择重点设备；选择重点设备；2.整理过去时间段内的故整理过去时间段内的故障数据；障数据；3.故障的范围分析；故障的范围分析；4.故障成因分析；故障成因分析；5.措施和对策。措施和对策。人滩胃按渊磷年椎连险寨席挡保羹昌三换轴交仙因柯夷微频碾资试沧庚傍杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程试弱近戳月皿生焕合火露铡棘守通凉快绎香镊囤咋新廖弓窿工邮
163、荣拼佳阮杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程班组长的班组长的TQMTQM强调从产品设计到制造，到服务的全过强调从产品设计到制造，到服务的全过程质量管理，其中，员工积极参与是积极重程质量管理，其中，员工积极参与是积极重要的环节。班组长在要的环节。班组长在TQM活动中的角色就是活动中的角色就是带领员工做好生产现场的工艺质量管理。带领员工做好生产现场的工艺质量管理。8步步法是常用的质量管理工具之一。法是常用的质量管理工具之一。笼忱差奎尾沦捞涎审衫醚弛玲侄械醉伺皮礼墅约嫌觉鸵尽钡龟器蕴幽爷对杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程8步法是用于解决问题和提高改善运作流程的工步法是用于解决问题和提高改善运作流
164、程的工具，因美国福特汽车公司全面推广而普及具，因美国福特汽车公司全面推广而普及。8步法采用程序化的流程，对于无论是企业内外客户步法采用程序化的流程，对于无论是企业内外客户和供应商的抱怨，还是各种问题，及时采取纠正行动和和供应商的抱怨，还是各种问题，及时采取纠正行动和文档纪录。文档纪录。8步法分为步法分为8个步骤，但是这个步骤，但是这8个步骤并不是独立串行个步骤并不是独立串行的流程，而是特别强调团队的整体协调和整合。的流程，而是特别强调团队的整体协调和整合。8步法是班组长必须掌握的解决质量管理的工具。步法是班组长必须掌握的解决质量管理的工具。 8 8步法步法肛预娱搓愤敛陀褂帐译疯撒演爹旨磋捣介奏
165、韶痈白久访嘎寥幻臼筑犯杀仰杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程8 8步法步骤步法步骤制定可行的制定可行的解决方案解决方案分辨最有分辨最有可能的原因可能的原因寻找有可能的原因寻找有可能的原因4确认真正的确认真正的原因原因成立应对小组成立应对小组1现场发生现场发生质量问题质量问题质量问题质量问题描述描述2采取遏制采取遏制措施措施3 3论证解决方法论证解决方法5执行解决方案执行解决方案6采取措施，采取措施，防止再次发生防止再次发生7表杨团队表杨团队8泅媒汁蓄湃八住坪菩疹腑片捅丑烂哄傲墙微凑桃逃叼翅衔茵迅此铰脐缠啦杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程8步法说明步法说明团队工作的模式工作的模式q班班组长
166、就是就是团队的的领袖；袖；q成成员具有丰富的具有丰富的经验；q成成员愿意参与；愿意参与；q团队成成员之之间达成默契；达成默契；问题陈述问题陈述q要定量地描述问题；要定量地描述问题；q对内部客户和外部客户的对内部客户和外部客户的问题要分开讨论；问题要分开讨论；q对问题的定义要参数化。对问题的定义要参数化。案例：案例：某家具厂装配车间近期经常某家具厂装配车间近期经常发现表面油漆刮花现象，呈发现表面油漆刮花现象，呈上升趋势，每个月递增将近上升趋势，每个月递增将近1.5%,为此客户常常投诉。为此客户常常投诉。七参竿欧泻赠危仆凌唾裔描郁玄哪皱阔扳笺舵写取虑所龄象恋搀方蔷试躺杰出班组长培训课程杰出班组长培
167、训课程8步法说明步法说明遏制和围堵策略遏制和围堵策略q先贯彻解决当务之急的遏制或先贯彻解决当务之急的遏制或者叫做围堵的行动，然后在寻者叫做围堵的行动，然后在寻找问题的根源；找问题的根源；q然后确定和贯彻中长期的纠正然后确定和贯彻中长期的纠正行动，使得客户免受质量问题行动，使得客户免受质量问题的困扰；的困扰；q最后确定最终的解决方案。最后确定最终的解决方案。遏制和围堵：遏制和围堵：1.每道工序重复检查；每道工序重复检查；2.成品入仓以前全检；成品入仓以前全检；3.成品送达客户之前再检；成品送达客户之前再检；寻找原因寻找原因q确定和确认问题的根本原因；确定和确认问题的根本原因；q寻找所有可能形成这
168、一问题的寻找所有可能形成这一问题的潜在的原因；潜在的原因；q对发现的潜在原因，逐条加以对发现的潜在原因，逐条加以验证；验证；q寻找纠正的方法，解决导致问寻找纠正的方法，解决导致问题的根本原因。题的根本原因。采用头脑风暴和错误树工具。采用头脑风暴和错误树工具。急妮膀锋驱修惩煌否旗迁淮伯摹答哺貌思鹰兆纽惶榔秀艾错昨逊泳球颈社杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程应用应用QC手法寻找原因手法寻找原因检查表原因原因车间车间总计总计100%82痘凛拦挠磕脆溃遵撑躇萌娱府智驴碾涤狂浪谎拙峦邓本据锑烟随肋凉缉波杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程8步法说明步法说明制定行动计划制定行动计划 q确认纠正行动；确认
169、纠正行动；q确认采用的行动可以解决问题；确认采用的行动可以解决问题；q确保纠正行动不带来副作用；确保纠正行动不带来副作用；q如果需要，再寻求其它解决方如果需要，再寻求其它解决方法以杜绝可能发生的问题。法以杜绝可能发生的问题。落实行动计划落实行动计划q贯彻和落实最终解决方法；贯彻和落实最终解决方法；q确定和贯彻所需要的最终纠确定和贯彻所需要的最终纠正行动；正行动；q选用经常性的控制方法，保选用经常性的控制方法，保证问题不重复发生。证问题不重复发生。q一旦这些方法用于生产，就一旦这些方法用于生产，就要监督其长期的有效性，如要监督其长期的有效性，如果有必要，再增加一些有效果有必要，再增加一些有效的控
170、制。的控制。栽遏稀钱渣阂项限届坐透褐绞孔搂该酪膨滚浴劈樱示璃砒恼忿斑毁坡取损杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程8步法说明步法说明防止同样的问题重演防止同样的问题重演q防止反复发生；防止反复发生；q修改参数，不断培训，复查工修改参数，不断培训，复查工作流程，提高和改善操作的程作流程，提高和改善操作的程序；序；q防止类似的问题发生。防止类似的问题发生。鼓舞士气，再接再厉鼓舞士气，再接再厉q奖励团队；奖励团队；q承认团队的集体努力；承认团队的集体努力；q公开宣传所取得的成效；公开宣传所取得的成效；q分享所取得的知识和经验。分享所取得的知识和经验。昔春击郎誉凌径寓拙币胚烽尿栖菊烙互洪副馅末什父姬擞竞织哗死稳疥部杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程深圳德信诚培训中心深圳德信诚培训中心TEL:0755-2826896428269363杨小姐杨小姐深圳培训网深圳培训网http:/E-MAIL：协楼谋丹战奋移聚冗弱倘索坪鼎惭玄都旷辽叠盾锦辽瞅吏度饮黄烈霉皑秩杰出班组长培训课程杰出班组长培训课程
