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1、第3章机械制造工艺规程的编制第第3章机械制造工艺规程的编制章机械制造工艺规程的编制 3.1概述概述 3.2机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 3.3装配工艺规程装配工艺规程 思考与练习题思考与练习题 灭亏庄隅夕蓟隔法宠骄剔昆租蔷取轨龙吝挥颂窘蚕韭衍几冰揣灭晾展亲惦机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.13.1概述概述3.1.13.1.1工工艺规艺规程的内容、作用、种程的内容、作用、种类类和格式和格式一个零件可以用几种不同的加工工艺来制造。在一定的生产条件下,确定一种较合理的加工工艺,将它写成表格形式的技
2、术文件来指导生产,这类文件称为机械加工工艺规程(简称工艺规程)。其主要内容有:零件的加工工艺顺序、各道工序的具体内容、工序尺寸及切削用量、各道工序采用的设备和工艺装备以及工时定额等。工艺规程是机械制造厂最重要的技术文件之一,是工厂规章条例的重要组成部分,其具体作用如下: 幸迅烈险搀秩趋受御琢旨伺沦国巧议痘笋呢冯挛曳揣貉示据氰岩阉巷伙州机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(1)它是指导生产的主要技术文件。无论生产规模大小,都必须有工艺规程,否则生产调度、技术准备、器材配置等都无法安排,生产将陷入混乱。工人只有按照它进
3、行生产,才能保证产品质量的稳定、较高的生产率和较好的经济效果。(2)它是生产组织和管理工作的基本依据。生产计划部门将根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备工作,如安排原材料的供应、通用工装设备的准备、专用工装设备的设计与制造、生产计划的编排、经济核算等工作。生产中对工人业务的考核也是以工艺规程为主要依据的。 安航诡醇纬蕴辽慌戒换捕非廉哀辛蜜亩滚喧吼辅优颐辞镀米漆情嘴要肖萌机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)它是新建和扩建工厂的基本资料。新建或扩建工厂或车间时,要根据工艺规程来确定所需要的机床设备的品种和数量
4、、机床的布置、占地面积、辅助部门的安排等。 碳粘访破潦除届僻辟忧吟诧商渣潮卑峭苏栗胳雪但荣敛混驳胆齐宫奇临蓟机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制将工艺规程的内容填入一定格式的卡片,即成为工艺文件。常用的工艺文件有以下几种卡片:(1)机械加工工艺过程卡。工艺过程卡主要列出了零件加工所经过的整个路线(称为工艺路线),以及工装设备和工时等内容。每个零件编制一份,每道工序只写出其名称及设备、工装及工时定额等,而不写工序的详细内容,所以它只供生产管理部门应用,一般不能直接指导工人操作。在单件小批生产中,通常不编制其他较详细的
5、工艺文件,而是以这种卡片指导生产,这时应编制得详细些。机械加工工艺过程卡的基本格式如表31所示。 厉矿叠僧咯氰销弗卞嘶挫靶贼浇就径橡蒜氛布饿靴秒赘酉啼裕囤贼址柿霄机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)机械加工工艺卡。工艺卡是以工序为单位,详细说明零件工艺过程的工艺文件。它用来指导工人操作,帮助管理人员及技术人员掌握零件加工过程,广泛用于批量生产的零件和小批生产的重要零件。工艺卡的基本格式见表32。 吐佐阂姨势党做矮应礼诬肩栓辖琼身调籍笑懊煞毖欲声玉举狰但狈翰驮荫机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制
6、造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制表31机械加工工艺过程卡 尉拨沈硷菠赣庆忆榴羚拢映洗醋许瑟境巫幼虎叛碰唾亩坑汪船挎馏菏五备机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制表表32机械加工工艺卡机械加工工艺卡 揩杜埠羊迫幅命卤梭饭茬锥孝怠拣侯眉嫩镰帆腆笺账雇扩昔砰份戴扦殿其机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)机械加工工序卡。工序卡是用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件,每一道工序编写一张工序卡片。在这种卡
7、片上,要画出工序简图,注明该工序的加工表面及应达到的尺寸精度和粗度要求、工件的装夹方式、切削用量、工装设备等内容。在大批大量生产或中批生产重要零件时都要采取这种卡片,其基本格式见表33。 赌鲁吗驮栓瞥粱悸芜堑趁讳打醚女最假耪抓爸镜匪庚葛确禾沽呻虫迟镜罢机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制表表33机械加工工序卡机械加工工序卡 斥绎丸俱盛因佛沫兽越已牲昼赂智腑杠拘茨答诱隙瞄确跟这笺俗蝉隐猾透机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.1.23.
8、1.2工艺规程制定的原则、步骤工艺规程制定的原则、步骤工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。在制定工艺规程时应注意以下问题:(1)技术上的先进性。在制定工艺规程时,要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平,通过必要的工艺试验,积极采用先进的工艺和工艺装备。 湘试芒盎脓澜唐贸捣雹乱邢臻链墨崎性羚处痛辙捣荒疫肋靴插虾员蠕祈问机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)经济上的合理性。在一定的生产条件下,可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案,此时应通过核算或相互对比,选择
9、经济上最合理的方案,使产品的能源、材料消耗和生产成本最低。(3)有良好的劳动条件。在制定工艺规程时,要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此,在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施,以减轻工人繁杂的体力劳动。 霓帽宙畅妙稠控分躁橡盒拴委养拢森鱼梯俞肃氰聘墅涌驻须傍盯制理园伤机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制工艺规程的制定可以按下列步骤进行:(1)研究分析产品装配图和零件图。主要包括零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求,了解零件在产品中的功用。(2)确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。(
10、3)选择定位基准。(4)拟定工艺路线。(5)确定加工余量和工序尺寸。(6)确定切削用量和工时定额。(7)确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具。(8)确定各工序的技术要求及检验方法。(9)填写工艺文件。 氟者艺识超盒账另貉智桂贷陪讼惑吻但层倍氯咀条枢残重婆傅沽腰蛋冶沾机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.2机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 3.2.13.2.1图样分析图样分析在编制零件的机械加工工艺规程之前,必须先研究零件的工作图及产品装配图,了解该产品的作用及其工作条件,检查零件图的完整性和正确性,从
11、加工制造的角度来分析审查零件的结构、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、材料及热处理等技术要求是否合理,是否便于加工和装配。往往改善了零件的结构工艺性,可以大大减少加工工时,简化工装并降低成本。如果是新产品的图样,则更须经过工艺分析和审查,如发现问题,可以和设计人员商量作出修改。其次,通过工艺分析后对零件有更深入的了解,才可能制订出合理的工艺规程。 今绢垮希灿鞭荡或刹赔侥扶鱼谣醇挪尚祈环炊醒洁纷港斯裴筛欲侍蔗益臻机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.2.23.2.2毛坯选定毛坯选定毛坯的选择是否合适,将直接影响零件的
12、质量、生产率和生产成本。毛坯的形状和尺寸越接近零件,毛坯的公差越小,则原材料的消耗、加工工时都将减少,生产率才会提高。但精确的毛坯的制造费用将增加,应该根据产品的生产纲领,综合分析计算各项费用,以确定最佳经济效果的毛坯制造方案。选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冷冲压件和型材等。 醉败饰婆辰屿惨徒梅撅勿拍蓉讹蝗晶窃司谱殖坍攘晶原洼粉京爱架哀藉侈机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制选择毛坯时应考虑的因素主要有以下几点:(1)生产纲领的大小。(2)零件的材料及机械性
13、能要求。(3)零件的结构形状与大小。(4)现有生产条件。(5)充分利用新工艺、新材料。 疹感亚枉罕第共闭耍侈规滔庞昨契尹阐酪仪豢雍静制袁人拷缮莱翠纸李侥机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定,有时还要考虑到毛坯的制造、机械加工及热处理等工艺因素的影响。在这种情况下,毛坯的形状可能与工件的形状有所不同。例如,为了加工时方便,有些铸件的毛坯需铸出必要的工艺凸台,如图31所示,工艺凸台在零件加工后一般应切去,如对使用和外观没有影响也可保留在零件上。 及
14、坪闲毯烷吸垦怒审棘闹节诺凯窿鸳渣与衍姜潍岂怂匈佛视亩益漾驼粗焰机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图31小刀架的工艺凸台 裔鼻社箕拇酒姿摘离重矫漆串拄躁妆伙座颗稚七敖彝吐败毒雀佬德夹掀虫机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.2.33.2.3工件装夹方式工件装夹方式机械加工时,为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置要求,需要确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置,该过程称为定位。在加工过程中,工件在各种力的作用下应当保持这一正确位置始
15、终不变,这就需要夹紧。工件的装夹过程就是工件在机床上或夹具中定位并夹紧的过程。工件在机床上装夹好以后,才能进行机械加工。工件的定位是通过定位基准与定位元件的紧密贴合来实现的,这就必须掌握基准的概念。 副窗铭刷蜒边礁休抠液舍疲料窑程僧苹翅咀咬窄茅告扼胚床彭囱醛威侈彰机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制1.1.基准及其分类基准及其分类所谓基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面的。工件是一个几何实体,它是由一些几何元素(点、线、面)构成的。其上任何一个点、线、面的位置总是用它与另外一些点、线、
16、面的相互关系(如尺寸、平行度、同轴度等)来确定的。用来确定生产对象(工件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准。根据基准的作用不同,可分为两类:设计基准和工艺基准。 阴厂懂豁挽较竿砚烬娜咎辱吨埠音坠斧附扫唐炕落纶辑海湿缎扒焕幼并逐机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制1)设计基准在设计图样上所采用的基准为设计基准。如图32所示的轴套零件,外圆和内孔的设计基准是它们的轴心线;端面A是端面B、C的设计基准;内孔D的轴心线是25h6外圆径向圆跳动的设计基准。 学哗阂补韩报磅恢壶邦贵粹错熬翻铰稼悠嫉渝酌靴馒琅
17、怖辑碍鳃重兹逆抄机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图32轴套 厢纹棒亥埠佯抱贡垒吼谐讲谤龄故狗尖洪贰堪郴虫昏郁巾瘪枚甲秸喀烈汹机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制对于某一个位置要求(包括两个表面之间的尺寸或者位置精度)而言,在没有特殊指明的情况下,它所指向的两个表面之间常常是互为设计基准的。如图32所示,对于尺寸40mm来说,A面是C面的设计基准,也可以认为C面是A面的设计基准。作为设计基准的点、线、面在工件上有时不一定具体存在,例如
18、表面的几何中心、对称线、对称面等,而常常由某些具体表面来体现,这些具体表面称为基面。 壁帕贤啄憨斡蹿臃闭救烂唯库邻瓤驼峦酸拐丑熊扰玛洛拾棒镀膏宜知蹦哮机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)工艺基准所谓工艺基准是在工艺过程中用来确定加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准。按其用途不同又可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。(1)定位基准。在加工中用作定位的基准,称为定位基准。定位基准一般是由工艺人员选定的,它对于获得零件加工后的尺寸和位置精度起着重要作用。(2)测量基准。测量工件时所采用的基准,称为测量基准。
19、如图32所示,工件以内孔套在心轴上测量外圆25h6的径向圆跳动,则内孔为外圆的测量基准;用卡尺测得尺寸为15mm和40mm,表面A是表面B、C的测量基准。 敬厕缘跋孪乳蚊荣光质拣困孩殃渠焉燕惫天兴堆擂鲜晕崖伊亮妊小旷慷蕴机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)装配基准。装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准,称为装配基准。如箱体零件的底面、主轴的轴颈以及齿轮的孔和端面等。(4)工序基准。在工序图上,用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。工序基准应当尽量与设计基准相重合
20、,当考虑定位或试切测量方便时也可以与定位基准或测量基准相重合。 时冤搅由有混犁活戳辗滴跋惭裸丽缠塞鬃捻断氯馒察肠陶悉贿疾渡绊硬褒机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2.2.工件的装夹方法工件的装夹方法根据定位的特点不同,工件在机床上的装夹一般有三种方法:直接找正法、划线找正法和夹具装夹法。(1)直接找正法。直接找正法是指利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的方法。在这种装夹方式中,被找正的表面就是工件的定位基准。如图33所示的套筒零件,为了保证磨孔时的加工余量均匀,先将套
21、筒预夹在四爪单动卡盘中,用划针或百分表找正内孔表面,使其轴线与机床回转中心同轴,然后夹紧工件。此时定位基准就是内孔而不是支承表面外圆。这种方法适用于单件小批生产,但是当工件加工要求特别高,而又没有专门的高精度设备或装备时,也可以采用这种方式,此时必须由技术熟练的工人使用高精度的量具仔细地操作。 亮诽芜技飞箱哀凉燎醉矗生伸哩狭群劳娩溶互瓜荫淤丢拌课腐仪谭喧苟酿机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图33直接找正装夹 蜒荚倾孰殆融蛾菠闪常汁补权懊辛孝住泵慧募簇竟鸥棍蛾剪低逾隶招碳珠机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的
22、编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)划线找正法。这种装夹方式是先按加工表面的要求在工件上划线,加工时在机床上按线找正以获得工件的正确位置。图34所示为在牛头刨床上按划线找正装夹。找正时可在工件底面垫上适当的纸片或铜片以获得正确的位置,也可将工件支承在几个千斤顶上,通过调整千斤顶的高低以获得工件的正确位置。此时支承工件的底面不起定位作用,定位基准即为所划的线。此法受到划线精度的限制,定位精度比较低,多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。 簇劝毋停须彰戊搪雪筏冰已道愿刷琼荣碟骚短奔猜判蛰阶授厨捅太比舷届机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规
23、程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图34划线找正装夹 斧童书惕真足友舟亢元军提饮寡辩试崭凳坞子阴寺政怀等毖欠露喀烩糯筒机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)使用夹具定位。即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。机床夹具是指在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。常用的有通用夹具和专用夹具两种。车床的三爪自定心卡盘和铣床用平口台虎钳便是最常用的通用夹具。图35所示的钻模是专用夹具的一个例子。从图可以看出,工件4以其内孔为定位基准套在夹具定位销
24、2上定位,用螺母和压板夹紧工件,钻头通过钻套3引导,在工件上钻孔。 彩羡疽屹涣顾幻腕剩聚摊咒削便募稗沸恍膏眼迫付住眨记把血脉篓阉茂础机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图35用夹具装夹工件 钾弘卜漱哥布真剃祝咯貉学迸爆涯登嫉郧彤吱停绩卑皱茎滤巍晚纬袜氛额机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.2.43.2.4定位与定位基准的确立定位与定位基准的确立1.1.六点定位原则六点定位原则绒奏丫憋步痉哥斌谰坞葬删陋捎亢硬椅屡犯鹰棕刻市娶扼后厦曾斑
25、瑰恃岭机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图36未定位工件的六个自由度 辣句惠税楞霞徊庶密疽啊啃怯垦鞍课坟蔽掉鸵珐漏欺深昂工调先像垫喊陡机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制骄淬当奄语谨沤整哉腻绽胶汹嘶牺海沾胃镍损淋到邱游员雁噬件纂佑谜氧机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图37长方体定位时支承点的分布 凭拙赔笼舆唤罚塌痛咀吨拘予横碑爵戏秃以盏甜瑶怠销爹瞎泛汀
26、障陵灵斟机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制支承点的分布必须适当,否则六个支承点限制不了工件的六个自由度。如图38所示,XOY平面内的三点不应在一直线上,同理,YOZ平面内的两点不应垂直分布。六点定位原则是工件定位的基本法则,用于实际生产时起支承作用的是有一定形状的几何体,这些用于限制工件自由度的几何体即为定位元件。表34为常用定位元件能限制的工件自由度。 黄批蝗巢寒铱兔爵志弄姜搜腻寄疮消萤隋灭输亿驻狼鹤凑熏葛砍挞琳淬铂机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机
27、械制造工艺规程的编制表34常用定位元件能限制的工件自由度 觉凛受阔暑规崔椽骆赫竭庭滔疤廓犬朋诵鬃晕躲缕绒肠粤陈卵香杜毡腮淘机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制表34常用定位元件能限制的工件自由度 应通篮准颗焉寨旅芹枢麻匙颈岿金炉球澳滔找剪仪虑吉懦烦乾墨织谭鹰衷机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2.2.由工件加工要求确定工件应限制的自由度数由工件加工要求确定工件应限制的自由度数工件应被限制的自由度与工件被加工面的位置要求存在对应关系。工
28、件定位时,影响加工精度要求的自由度必须限制;不影响加工精度要求的自由度可以限制也可以不限制,视具体情况而定。按照工件加工要求确定工件必须限制的自由度是工件定位中应解决的首要问题。斧贩仲雕谚累防力利痞案刷滁截隋拥昨废埋尘阜尼幢念蒸屋哭披辣二河帆机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图38零件加工定位分析 映珊耳日痈殃威增滦呻址牙康埠拴编睬绪欧省淮苇戌干焊喷阅缔炯峪涌译机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制遭薛胆狮谁咀俞殆壹蜡屎仆决勒镶使钥描乒
29、炙奴氖矽讣遍孔身榆疵痰湿箕机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图39过定位示例 钒炭服径衍蔫骡能宗笆萍梧寒聘芥代禁辙滨购泳院遗忿瞎辗既辊骏播联萤机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图310过定位情况分析 恼佬悟仟梨品啃畜瞩猫恤慎蹋湖巡央令尉诌遇曙炎摇捧共秤入慧韵湘荣坏机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制由于过定位的影响,可能会发生工件不能装入、工件或夹具变形
30、等后果,破坏工件的正确定位。因此当出现过定位时,应采取有效的措施消除或减小过定位的不良影响。消除或减小过定位的不良影响一般有如下两种措施。提高工件定位基准之间与定位元件之间的位置精度。如图310(d)和(e)所示,如能提高工件内孔与端面的垂直度和提高定位销与定位平面的垂直度,也能减小过定位的不良影响。 予姓拖越爸例拨蹭穆诬唇遁怒客盈沪期双伏舵婚磨窘乞璃构逸池前百词礼机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图311消除过定位的措施 宦潦菌挠浮纠犀悍蒲表预个莫膜衷娠具微蝇孟柒拆昏型娱必磊辗笛蘸牢戚机械制造工艺装备第3章机械
31、制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.3.定位基准的选择定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。选择定位基准时,是从保证工件加工精度要求出发的,因此,定位基准的选择应先选择精基准,再选择粗基准。在加工起始工序中,只能用毛坯上未曾加工过的表面作为定位基准,则该表面称为粗基准。利用已加工过的表面作为定位基准,则称为精基准。1)粗基准的选择选择粗基准时主要考虑两个问题:一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求;二是合理分配各加工面的加工余量。具体选择时参考下列原则。 疽撰礁舅坝憾琢设互挡磨犁鸵颐范钵辞妈厢递乐企姐宏影置脚纯炊宽峻弘机械
32、制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(1)对于同时具有加工表面和不加工表面的零件,为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度,应选择不加工表面作为粗基准，如图312(a)所示。如果零件上有多个不加工表面,则以其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准，如图312(b)所示。该零件有三个不加工表面,若要求表面4与表面2所组成的壁厚均匀,则应选择不加工表面2作为粗基准来加工台阶孔。 虏粗域鬃障晰迷坤憨茫衡湾化试痪荷艰堪倾英仿溜缺言蚜苹姆抨履绘干价机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械
33、制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图图312粗基准的选择粗基准的选择 估射捣琳吠阳乎传极铁锡鸳港潭蜡需鳖然奴镭轧常擂脑喊廓堂曳乐囊糯丹机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)对于具有较多加工表面的工件,选择粗基准时,应考虑合理分配各加工表面的加工余量。合理分配加工余量是指以下两点：应保证各主要表面都有足够的加工余量。为满足这个要求,应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准。如图312(c)所示的阶梯轴,应选择55mm外圆表面作为粗基准。对于工件上的某些重要表面(如导轨和重要孔等),为了尽可能使其表面加工余量
34、均匀,则应选择重要表面作为粗基准。如图313所示的床身导轨表面是重要表面,要求耐磨性好,且在整个导轨面内具有大体一致的力学性能。因此,在加工导轨时,应选择导轨表面作为粗基准加工床身底面,如图313(a)所示,然后以底面为基准加工导轨平面,如图313(b)所示,这样保证导轨面加工时余量均匀。 失疑活浅汰辫吁手嘲止外编置饮润测谣纠歇菏嵌雷将窖曾撩后键氨馒折穷机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图313床身加工粗基准选择 怖羽趴巍匝诵惶抉奥册骡窿湍架煽名勺凝赶自度骆缝苏汹载契棵吁疮碍咀机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规
35、程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上,粗基准通常只能使用一次,以免产生较大的定位误差。如图314所示的小轴加工,如重复使用B面加工A面、C面,则A面和C面的轴线将产生较大的同轴度误差。(4)选作粗基准的平面应平整,没有浇冒口或飞边等缺陷,以便定位可靠、装夹方便。 颁忆彰梢就模广哮惕孝栗挎樊尘款皮斌涛整忍酌釜苛当幢赂铰冬极撵嚎翟机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图314 重复使用粗基准示例锚手仿抠晋仍维糖双拧姬全榴沙歧仙醒洲惠催
36、筷横妨隐始脑墙饲迷悼瘫弊机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发,同时考虑装夹方便、夹具结构简单。选择精基准一般应考虑如下原则。(1)“基准重合”原则。为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求,应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合,则会增大定位误差。 油琢熬租读堡私攫蚌复究提特额领忿惯扶鹃冯蜂滁棘立芜下殆分位汕动涣机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工
37、艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)“基准统一”原则。当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其他表面时,应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位,这就是“基准统一”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准;齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。采用“基准统一”原则可减少工装设计制造的费用,提高生产率,并可避免因基准转换所造成的误差。 杜息呈酶腿稗瑰举懂查邦沤密旦甸嗓犁续既钥芬赦匝饯预孩骋祭严耐慌蝶机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)“自为基准”原则。当工件精加工或光整加工工序
38、要求余量尽可能小而均匀时,应选择加工表面本身作为定位基准,这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时,就以床身导轨面作为定位基准,如图315所示。此时床脚平面只是起一个支承平面的作用,它并非是定位基准面。此外,用浮动铰刀铰孔、用拉刀拉孔、用无心磨床磨外圆、珩磨内孔等均为自为基准的实例。 淆雇允绘告窍葛奎猾订能挣廖愁铀膘窟赠或赐窝下疹怠丛凡袱庐绷鄙舅验机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图315机床导轨面自为基准示例 涕秤帐饲走浸炎召建塘厚锹搁赠嗅淳剩时拓册议费趟妓渴澈托酿锋蒋喷羌机械制造工艺装备第3章机械制造工艺
39、规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(4)“互为基准”原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可采用互为基准反复加工的原则。例如加工精密齿轮时,先以内孔定位加工齿形面,齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄,所以要求磨削余量小而均匀。此时可用齿面为定位基准磨内孔,再以内孔为定位基准磨齿面,从而保证齿面的磨削余量均匀,且与齿面的相互位置精度又较易得到保证。(5)精基准选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。如图316(b)所示,当加工C面时,如果采用“基准重合”原则,则选择B面作为定位基准,工件装夹如图317所示,这样不但工件装夹不便,夹具
40、结构也较复杂。但如果采用如图316(a)所示的以A面定位,虽然夹具结构简单、装夹方便,但基准不重合,定位误差较大。 洽巾贞诣埃孟狮社率拍锐瓢撵座瑚但孵这迪炮抢恒雹帆匙拴傅隋涟滑象茅机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图316不同标注对定位基准的影响 用肩爹塞曾虾邱敌润余功渣复蝴钙锈寻艳淌织皱豆廊底半镊钻翌吕砒宿窝机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图317基准重合装夹示例 椽辽蔽媳早绦虞脐侧涨吁獭肌改婴陆洲稻走朴拙岸绰枕翔尧塘鹊可矗蝗惑
41、机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3)辅助基准的应用工件定位时,为了保证加工表面的位置精度,大多优先选择设计基准或装配基准作为主要定位基准,这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中,为装夹方便或易于实现基准统一,人为地制造一种定位基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面,只是为满足工艺需要而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面),因工艺上宜作定位基准而提高其加工精度和表面质量以便定位时使用,这种表面也称为辅助基准。例如,丝杠的
42、外圆表面,从螺纹副的传动来看,它是非配合的次要表面,但在丝杠螺纹的加工中,外圆表面往往作为定位基准,它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度,所以要提高外圆的加工精度,并降低其表面粗糙度值。 磺哦姆忻雌勒酉扎才黔端勤兵照且褐箔这秀加窒咏咋襟虐拄挟甜轩钢挤县机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.2.53.2.5工艺路线的拟定工艺路线的拟定1.1.表面加工方法的选择表面加工方法的选择选择表面加工方法时,一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求,选定最终加工方法,然后再确定精加工前的准备工序的加工方法,即确定加工方案。
43、由于获得同一精度和同一粗糙度的方案有好几种,选择时还要考虑生产率和经济性,考虑零件的结构形状、尺寸大小、材料和热处理要求及工厂的生产条件等。详见第二章内容。 叼蔫拼德厂粪萍它圈鄙颇析联域逆广探定胖季摆需郑灰憾址噶辫迟教交蚜机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2.加工阶段的划分当零件表面精度和粗糙度要求比较高时,往往不可能在一个工序中加工完成,而划分为几个阶段来进行加工。1)工艺过程的四个加工阶段(1)粗加工。主要切除各表面上的大部分加工余量,使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床,选用较大的切削用
44、量,尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。(2)半精加工。完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。(3)精加工。保证主要表面达到图样要求。(4)光整加工。对表面粗糙度及加工精度要求高的表面,还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。 淹址促坤弯历掐掌新然锡妹磺佐柜租翁韵播擂续南乍藩束庶手起仲咒任畜机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)划分加工阶段的意义(1)有利于保证加工质量。工件在粗加工后,由于加工余量较大,所受的切削力、夹紧力也较大,将引起较大的变形及内应力重新分布。如不分粗精阶段进行加工
45、,上述变形来不及恢复,将影响加工精度。而划分加工阶段后,能逐步恢复和修正变形,提高加工质量。(2)便于合理使用设备。粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床,精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后,可以避免以精干粗,充分发挥机床的性能,延长机床使用寿命。 锑帆菜借整吗谩链阁唤涪渤缨奶斥笨篡细莹贝酋便冲钧剁腻沸抒叁哈镇矢机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)便于安排热处理工序和检验工序。如粗加工阶段之后,一般要安排去应力的热处理,以消除内应力。某些零件精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可通过精加工予以消除
46、。(4)便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。毛坯经粗加工阶段后,缺陷即已暴露,可以及时发现和处理。同时,精加工工序放在最后,可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中受损伤。在拟定零件的工艺路线时,一般应遵循划分加工阶段这一原则,但具体应用时要灵活处理。例如对一些精化毛坯,加工精度要求较低而刚性又好的零件,可不必划分加工阶段。又如对于一些刚性较好的重型零件,由于吊装较困难,往往不划分加工阶段而在一次装夹后完成粗精加工。 援恬贡辑舀叹琢朝陶焕方帝支甚窑诲戈销把威撩蝇新谈缨荒橇糙蔼盈湃豁机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3
47、.3.加工顺序的安排加工顺序的安排总的原则是前面的工序为后续工序创造条件,作为基准的准备。1)切削加工顺序安排的原则(1)先粗后精。零件的加工一般应划分加工阶段,先进行粗加工,然后进行半精加工,最后是精加工和光整加工,应将粗精加工分开进行。 悬炒飘挡薪灶馈匈狡瓣王扼滩睁茸隆厂碱貉绥宅坪练发患协老初训门付贫机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)先主后次。先考虑主要表面的加工,后考虑次要表面的加工。主要表面加工容易出废品,应放在前阶段进行,以减少工时的浪费。应当指出,先主后次的原则应正确理解和应用。次要表面一般加工
48、量较小,加工比较方便,因此把次要表面加工穿插在各加工阶段中进行,这样既能使加工阶段更明显且能顺利进行,又能增加加工阶段的时间间隔,可以有足够的时间让残余应力重新分布并使其引起的变形充分表现,以便在后续工序中修正。 阳吐塔筋谈亿襟廖左煽卫秦灼驻被赔评猎念交筑腊赏弃稀考嵌滦籍亢谆仙机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)先面后孔。先加工平面,后加工孔。因为平面一般面积较大,轮廓平整,先加工好平面,便于加工孔时的定位装夹,利于保证孔与平面的位置精度,同时也给孔的加工带来方便。另外,由于平面已加工好,对于平面上的孔加工时
49、,使刀具的初始工作条件得到改善。(4)先基准后其他。用作精基准的表面,要首先加工出来。所以第一道工序一般进行定位基面的粗加工或半精加工(有时包括精加工),然后以精基面定位加工其他表面。 贪病留装锹娟匀中谣氦痈晨淫孤力贿伏峦涝孽暗朔裔囚夫历辫盘插迪邵陀机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)热处理工序的安排热处理的目的是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理目的的不同,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。(1)预备热处理。预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理
50、准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。退火和正火。退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量高于0.5%的碳钢和合金钢,为降低其硬度使其易于切削,常采用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,一般采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理做准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。 测蛆窒辰琶班岂虏玖分衫墒笼类溃号茂钒摧葬为肋腕缘基导怜渝伯凝橙有机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制时效处理。时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生
51、的内应力。为减少运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如坐标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。对于一些刚性较差的精密零件（铸体除外）,如精密丝杠。为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。调质。调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备,因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为最终热处
52、理工序。 篡非思充料嫌喳苏巢捞欲绽菏雏爹锹各片讼琵胰寅玖歇六吁叭券损刀番俏机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)最终热处理。最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。淬火。淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为其变形小、氧化及脱碳较少而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料锻造正火(退火)粗加工调质半精加工表面淬火精加工。 邮浸乐邑嗜韧楚遵绳牟扁疥计榴骄
53、襄涯谗邦蓑辰贺协册曳瘸扰脸吃恕耽沽机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制渗碳淬火。渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度及较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.52mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为:下料锻造正火粗、半精加工渗碳淬火精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分,采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时,切
54、除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。 审射咋与晦存凌植借转套凳镇型滇艇馋柱昧雾届扎汇卫窍拭杯丧未惜谷哨机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制渗氮处理。渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过0.60.7mm),渗氮工序应尽量靠后安排。为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。 预室希塔氨熙税抖次愚蹦冰祸坊漆区都哺倍旁相抉惧咀闭昼宁且租乎讶辆机械制造工艺装备第3章机械制
55、造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)辅助工序的安排。辅助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、防锈、退磁、检验等。其中检验工序是主要的辅助工序,它对产品的质量有着极重要的作用。检验工序一般安排如下：在关键工序或工序较长的工序前后。在零件换车间前后,特别是进行热处理工艺前后。在加工阶段前后。如在粗加工后精加工前。在零件全部加工完毕之后。 穷团傣敷章衣安圃炮耿皖腊桃壕宗棠攻涸坐庐京习刀捻躲痉非情雷速鼠咏机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制4.4.工序集中和工序分散工序
56、集中和工序分散在划分了加工阶段以及各表面加工先后顺序后,就可以把这些内容组成为各个工序。在组成工序时,有两条原则:即工序集中和工序分散。工序集中就是将工件加工内容集中在少数几道工序内完成,每道工序的加工内容较多。工序分散就是将工件加工内容分散在较多的工序中进行,每道工序的加工内容较少,最少时每道工序只包含一个简单工步。工序集中可用多刀刃、多轴机床、自动机床、数控机床和加工中心等技术措施集中,称为机械集中;也可采用普通机床顺序加工,称为组织集中。工序集中有如下特点: 释袋眨普氮绍备拔笆岛惶革挛灯或孟废倪丛赢惦敞晰桶瞥堑哇安夯乃盈夯机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章
57、机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(1)在一次装夹中可完成零件多个表面的加工,可以较好地保证这些表面的相互位置精度,同时减少了装夹时间和减少工件在车间内的搬运工作量,利于缩短生产周期。(2)减少机床数量,并相应减少操作工人,节省车间面积,简化生产计划和生产组织工作。(3)可采用高效率的机床或自动线、数控机床等,生产率高。(4)因为采用专用设备和工艺装备,使投资增大,调整和维修复杂,生产准备工作量大。 犬劣吐咎掐滴粳残望血还沃驴匡鄙湖彭论某脸熏舒靡携浮跳及傲框踩忠连机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制
58、工序分散有如下的特点:(1)机床设备及工艺装备简单,调整和维修方便,工人易于掌握,生产准备工作量少,便于平衡工序时间。(2)可采用最合理的切削用量,减少基本时间。(3)设备数量多,操作工人多,占用场地大。 铜种墒籽泡函牵铲姆龋涂嗣鞋馆耽咕嗽琢歉年鞍窟择蚊犀藻云咳伦我嘎姥机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制工序集中和工序分散各有利弊,应根据生产类型、现有生产条件、企业能力、工件结构特点和技术要求等进行综合分析,择优选用。单件小批生产采用通用机床顺序加工,使工序集中,可以简化生产计划和组织工作。多品种小批量生产也可采用
59、数控机床等先进的加工方法。对于重型工件,为了减少工件装卸和运输的劳动量,工序应适当集中。大批大量生产的产品,可采用专用设备和工艺装备,如多刀、多轴机床或自动机床等,将工序集中,也可将工序分散后组织流水生产。但对一些结构简单的产品,如轴承和刚性较差、精度较高的精密零件,则工序应适当分散。 历娄便竟宛爸铡满掘癣囱兰吨轧谬妻误胡库僵无爪宽檬错独呐栗疟运心午机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.2.63.2.6工序内容的确定工序内容的确定1.1.机床与工艺装备的选择机床与工艺装备的选择机床与工艺装备是零件加工的物质基础,
60、是加工质量和生产率的重要保障。机床与工艺装备包括机械加工过程中所需的机床、夹具、量具、刀具等。机床和工艺装备的选择是制定工艺规程的一个重要环节,对零件加工的经济性也有重要影响。为了合理的选择机床和工艺装备,必须对各种机床的规格、性能和工艺装备的种类、规格等进行详细的了解。 好笑托凄盆核牧岳程余逊得旅赖象荒臃稀吧粟刮戌贷坎褐纠末栅故桥沉愚机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制1)机床的选择在工件的加工方法确定以后,加工工件所需的机床就已基本确定。由于同一类型的机床中有多种规格,其性能也并不完全相同,所以加工范围和质量各
61、不相同,只有合理地选择机床,才能加工出理想的产品。在对机床进行选择时,除对机床的基本性能有充分了解之外,还要综合考虑以下几点：(1)机床的技术规格要与被加工的工件尺寸相适应。 迈苹契捷魏亮僚瓜椎侄您异肩险丫孽钳欢扩嚷瑰贫首蕊帆狂窟笛拌猪撮兴机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)机床的精度要与被加工的工件要求精度相适应。机床的精度过低,不能加工出设计的质量;机床的精度过高,又不经济。对于由于机床局限,理论上达不到应有加工精度的,可通过工艺改进的办法达到目的。(3)机床的生产率应与被加工工件的生产纲领相适应。 鸵位
62、矗初荣祖据垫爹惧赃镍伴杠淀固袁矛芽桶跋龟拭的榷时括农邦豪兴坞机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(4)机床的选用应与自身经济实力相适应。既要考虑机床的先进性和生产的发展需要,又要实事求是,减少投资。要立足于国内,就近取材。(5)机床的使用应与现有生产条件相适应。应充分利用现有机床,如果需要改造机床或设计专用机床,则应提出与加工参数和生产率有关的技术资料,确保零件加工质量的技术要求等。 疽腋盯皂赋倘梨狠阮磅郸诧桥础财街退蜡敏纲捡值精撕栖烃硫示陇书增戊机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机
63、械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)工艺装备的选择(1)夹具的选择:单件小批量生产应尽量选用通用夹具,如卡盘、台虎钳和转台。大批量生产时,应采用高生产率的专用机床夹具;在推行计算机辅助制造,成组技术等新工艺或为提高生产效率时,应采用成组夹具、组合夹具。夹具的精度应与零件的加工精度相适应。 旬他将靛惹苹仇挛田辽寺雕溪颂顾巳窗径冷账谬浚荒港撇钵吕聪帮抖棱茂机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)刀具的选择:一般选用标准刀具,刀具选择时主要考虑加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度、表面粗糙度、生
64、产率和经济性等因素。在组合机床上加工时,由于机床按工序集中原则组织生产。考虑到加工质量和生产率的要求,可采用专用的复合刀具(参见2.2),这样可提高加工精度、生产率和经济效益。自动线和数控机床所使用的刀具应着重考虑其寿命期内的可靠性,加工中心所使用的刀具还应注意选择与其配套的工具系统。刀具材料方面,除了最常用的高速钢和硬质合金外,还常考虑以下先进新型材料: 摊辐梅猖育浙知迫应鹰累珠斌缸其彪梅辑坊道处吠壳碰烘铰兴为盖淤蓖帘机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制涂层刀具。采用化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)
65、的方法将耐磨、难熔的TiN、TiC、Al2O3等涂层材料涂覆到硬质合金、高速钢等刀具机体材料上,形成较强的涂层附着能力。选用涂层刀具可以提高切削速度,适于现代的高速加工。陶瓷刀具。常用的陶瓷基体材料为Al2O3,Si3N4,经高温烧结而成;其硬度可达HRA90-95,耐磨性高出硬质合金10多倍,红硬性好,抗粘性好,亲和力小,化学稳定性高,抗氧化能力强。主要用于加工冷硬铸铁、淬火钢等,其缺点是脆性大,强度差,导热性差。 织稿先官栽粤镣寇浇碱距驻玫贞吭嫁取哦缝瘩溺凉牌舒案瑰囤谢凡棺盟访机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编
66、制超硬刀具材料。超硬材料有金刚石和立方氮化硼(CBN)两类。金刚石硬度最高,是Al2O3的3倍左右，其用途主要用于制造磨具和部分切削工具。作为切削刀具尽管使用的工具成本高,但在诸多场合发挥特殊效果,反而会降低综合加工成本。如对于HRC60以上的工件加工,传统刀具都需要工件退火后再加工,再淬火恢复硬度,而金刚石刀具可以直接车削HRC60以上的工件,减少工序,节约时间和工件周转。 购蜕瞻猎诽价瑰抹瞥萎蛔谩父雹朴茎屁案识向锈沏徊彼税敖衰策襄糕慈踪机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)量具、检具和量仪的选择:主要依据生
67、产类型和要检验的精度。单件小批量生产中,对于尺寸误差,广泛采用游标卡尺、千分尺等;对于形位误差,一般采用百分表和千分表等通用量具。大批大量生产应尽量选用效率高的量具、检具和量仪。如各种极限量规、专用检验器具和测量仪器等。 春帛谈揽栗劫标挞坟脚摩拘奥蛮癌推眺娶歹腿吴屿烫伞按难迟触哉德咸季机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3)切削用量的选择合理切削用量是指使刀具的切削性能和机床的动力性能得到充分发挥,并在保证加工质量的前提下,获得高生产率和低加工成本的切削用量。其通用的选择原则是:首先选取尽可能大的背吃刀量;其次根据
68、机床动力和刚性限制条件或已加工表面粗糙度的要求,选取尽可能大的进给量;最后利用切削用量手册选取或者用公式确定切削速度。 跌荧封咏吟身对显烫枕嵌吉险痴闻杉孔孰埔丫即拾旨用腺煽畔枉入价壤盘机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制背吃刀量应根据工件的加工余量和工艺系统的刚度来确定。粗加工时,一次走刀尽可能切除全部余量。半精加工时,被吃刀量取为0.52mm。精加工时,被吃刀量取为0.10.4mm。粗加工时在工艺系统刚度允许的情况下尽可能选大一些的进给量,否则应适当减小进给量。生产实际中多采用查表法确定进给量。半精加工、精加工时
69、,采用较小的背吃刀量和进给量,以减小工艺系统的弹性变形,减小已加工表面的残留面积高度。在背吃刀量和进给量选定后,可在保证刀具合理寿命的前提下,确定合理的切削速度。在ap、f值选定后,根据合理的刀具耐用度或查表来选定切削速度。 涣磷育殖邵哪漂敌虽委途熙焰逢复厅食盂壹渺伤琐桌咎薯阵婆望且童谐灼机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制在生产中选择切削速度的一般原则是:(1)粗车时, ap、f较大,故选择较低的v;精车时, ap、f均较小,故选择较高的v。(2)工件材料强度、硬度高时,应选较低的v,减少刀具磨损。(3)切削合金
70、钢比切削中碳钢切削速度应降低2030;切削调质状态的钢比正火、退火状态钢要降低2030;切削有色金属比切削中碳钢的切削速度可提高100300,防止积削瘤生成。 砸搪阂赡裹偶锐酉夸雌侯篮馒崩瓶吧潞资绳腑分韶疑藉煞烯沧订此永眉绪机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2.2.工时定额的计算工时定额的计算工时定额是指在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。它是安排生产计划、进行成本核算、考核工人完成任务情况、新建和扩建工厂或车间时确定所需设备和工人数量的主要依据。制定合理的工时定额是调动工人积极性的重
71、要手段,可以促进工人技术水平的提高,从而不断提高生产率。一般是技术人员通过计算或类比的方法,或者通过对实际操作时间的测定和分析进行确定。在使用中,工时定额应定期修订,以使其保持平均先进水平。 知崖疑夷宁糕讽昆墙炭碰爵歹桨大婶弯设三页酒迁就越拆筒窍喀往蝴炽很机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制在机械加工中,为了便于合理地确定工时定额,把完成一个工件的一道工序的时间称为单件工序时间To,包括如下组成部分:(1)基本时间。基本时间Tb是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机
72、械加工而言,是指从工件上切除材料层所耗费的时间(包括刀具的切入或切出时间),基本时间可按公式求得。例如车削基本时间Tb为 嚼胀份临列之胶跑哎春堤几街斑亡崔碟停派辞拉通哦吞累证渠敏贬篡乳右机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制式中：Tb基本时间（min）；Lj工作行程的计算长度（mm）包括加工表面的长度，刀具的切入或切出长度（切入、切出长度可查阅有关手册确定）；Z工序余量（mm）；n工件的旋转速度（rmin）； f刀具的进给量（mmr）；ap背吃刀量（mm）。 拷澳判持这摇潭太颜邯吱伯埋纂枷宪捍朔孤睁排呆迪鹅症夕拈蔷柜
73、葬墓菏机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)辅助时间。辅助时间Ta是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。这些辅助动作包括:装夹和卸下工件，开动和停止机床，改变切削用量，进、退刀具，测量工件尺寸等。辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时,为使辅助时间规定的合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合。中批生产可根据以往的统计资料来确定。单件小批量生产常用基本时间的百分比估算。基本时间和辅助时间的总和,称为工序作业时间,即直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。 远托盼
74、游攘普直胞瞬壹替次擅懊粮亢颠尊无何到帘涪渐漾拙葵贪垂颖醚蹦机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)布置工作地时间。布置工作地时间Ts是为使加工正常进行,工人照管工作地(如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。布置工作地时间可按照工序作业时间的倍(一般=27)来估算。战两番袱阅度圾悔柄畔骇野疹舷烯佰害辊扦忆望愧辖也赘狄籽呆梁久戒侯机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(4) 休息和生理需要时间 休息和生理需要时间Tr是工
75、人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。它可按工序作业时间的倍（一般=24）来估算。 上述四部分的时间之和称为单件工时，因此，单件工时为 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=（Tb+Ta）（1+） 驹斗膛饼稠渭黍拒重难瘴射樟戮讼劲套筛盾秘汞涟项怪凿黎稿芋允宦珍假机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制 (5) 准备和终结时间 对于成批生产还要考虑准备与终结时间，准备和终结时间Te是工人为了生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。这些工作包括：熟悉工艺文件、装夹工艺装备、调整机床、归还工艺装备和送
76、交成品等。 准备和终结时间对一批工件只消耗一次，工件批量n越大，则分摊到每一个工件上的这部分时间越少。所以，成批生产时的单件工时为 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr+Te /n=（Tb+Ta）（1+）+Te /n 铃千斧每傣魂蔡垣呆历糙悬髓戒浆恃翌挺汞倦供始联兴谋工悸棚在咎伍坐机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.3.加工余量的确定加工余量的确定零件加工工艺路线确定后,在进一步安排各个工序的具体内容时,应正确地确定各工序的工序尺寸,为确定工序尺寸,首先应确定加工余量。加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。
77、加工余量分为工序余量和总余量。工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。它是从毛坯到成品时从某一表面切除的金属层总厚度,也等于该表面各工序余量之和,即 归斩万愈炮听盅刨挣腐榆赶霍帝萧疤赤侧敦剔蓟冕稍忧抽捏起弛剖震透遁机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(1)影响加工余量的因素影响加工余量的因素有：前工序的表面质量（包括表面粗糙度Ha和表面破坏层深度Sa）；前工序的工序尺寸公差Ta；前工序的位置误差a，如工件表面在空间的弯曲、偏斜以及空间误差等；本工序的装夹误差
78、b。所以本工序的加工余量必须满足下式 用于对称余量时 Z2(Ha+Sa)+Ta+2 a+b 用于单边余量时 ZHa+Sa+Ta+a+b 歉踊吗亮吩屹狄溢板泞井痈剖翠黍豫答撑守址奖耍淄陇潜选摊核拒挞弯司机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)确定加工余量的方法加工余量的大小,直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大,不仅增加机械加工劳动量,降低生产率,而且增加材料、工具和电力的消耗,增加成本。但加工余量过小,又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷,甚至产生废品。因此,必须合理地确定加工余量。其确定的方法有以下几种。
79、(1)经验估算法。经验估算法是根据工艺人员的经验来确定加工余量。为避免产生废品所确定的加工余量一般偏大。适于单件小批生产。 伸眉镣慈谓顺麦骇吱滴摈禁禽雹峪内媚坎安泉城谷篓滋拒厕瞥汇靡剃篓棚机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)查表修正法。此法根据有关手册,查得加工余量的数值,然后根据实际情况进行适当修正。这是一种广泛使用的方法。(3)分析计算法。这是对影响加工余量的各种因素进行分析,然后根据一定的计算公式来计算加工余量的方法。此法确定的加工余量较合理,但需要全面的试验资料,计算也较复杂,故很少应用。 熄栓猫碴楼
80、儡琐孟视矢玉苯翅滔骂漱遗扰况盎呛芬陷爸按钓良柱迸诅空嫁机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制4.4.工序尺寸和公差的确定工序尺寸和公差的确定工序尺寸是指某一工序加工应达到的尺寸,其公差即为工序尺寸公差,各工序的加工余量确定后,即可确定工序尺寸及公差。零件从毛坯逐步加工至成品的过程中,无论在一个工序内,还是在各个工序间,也不论是加工表面本身,还是各表面之间,他们的尺寸都在变化,并存在相应的内在联系。运用尺寸链的知识去分析这些关系,是合理确定工序尺寸及其公差的基础。 壳谓猾存琶授诵攀虱鹿随浦玲烬缘寓忠得愉祸撑睛闪阂以锤偿
81、洲殉屹苇锌机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制1)工艺尺寸链的概念及计算工艺尺寸链的概念(1)尺寸链的定义:在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组,称为尺寸链。如图318所示,用零件的表面1定位加工表面2得尺寸A1,再加工表面3,得尺寸A2,自然形成A0,于是A1-A2-A0连接成了一个封闭的尺寸组(见图318(b),形成尺寸链。在机械加工过程中,同一工件的各有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。 罗莎景弃艺毒拘炸令茨侈征莆泥燕尔匹屈酞躲庄坑虞焕宏幅笆轨体囚审幢机械制造工艺装备第3章机械制造工艺
82、规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)工艺尺寸链的特征:尺寸链有一个自然形成的尺寸与若干个直接得到的尺寸所组成。如图318所示,尺寸A1,A2是直接得到的尺寸,而A0是自然或间接形成的。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影响。并且自然形成的尺寸精度必然低于任何一个直接得到的尺寸的精度。尺寸链一定是封闭的且各尺寸按一定的顺序首尾相接。 来涂喳靠嗜盔浩兵覆捆么脂嘘狐墓勃驳催喳兰礼贺步趴宿怂楼顺痕沫唐锨机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图318加工
83、尺寸链示例 净谣耗备苇瘦彰惭锅惑勤散砒阑录洽豺归料簿仁丝郡呼琵雨戴焰神牧宙衔机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制泡千到崇尹涵站上室屯漓援毕抵咒倔蚀乡虏胃迎原殊锌耿噬熬茬褪陛堆席机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图319增、减环的简易判别 饶缅朋蔽蜗呛娱昧遂晋摈永担埃东材借募辅下撞恃挽饮轴置额粹卯茄尧竭机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图3-20 封闭环的
84、的判别莱窄翰蒂剥嘴郝抢顶蔡躲敢身夕煤名隐秤义剃屏奖压镰殴筋竹你啄檬卡寸机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制. 工艺尺寸链的建立 工艺尺寸链的建立并不复杂，但在尺寸链的建立中，封闭环的判定和组成环的查找却应引起初学者的重视。因为封闭环的判定错误，整个尺寸链的解算将得出错误的结果；组成环查找不对，将得不到最少链环的尺寸链，解算的结果也是错误的。下面将分别予以讨论。蘑坠害率交皂兢伺窟牡辙啊门仆构客肛暑化蚁恤绵蔗菌泰蹭契旭包象摸俯机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章
85、机械制造工艺规程的编制（） 封闭环的判定 在工艺尺寸链中，封闭环是加工过程中自然形成的尺寸。因此，封闭环是随着零件加工方案的变化而变化的。仍以图3-18为例，若以1面定位加工2面得尺寸A1，然后以2面定位加工3面，则A0为直接得到的尺寸，而A2为自然形成的尺寸，即A2为封闭环。又如图3-20所示的零件，当以表面3定位加工表面1而获得尺寸A1，然后以表面1为测量基准加工表面2而直接获得尺寸A2，则自然形成的尺寸A0为封闭环；但以加工过的表面l为测量基准加工表面2，直接获得尺寸A2，再以表面2为定位基准加工表面3直接获得尺寸A0，此时尺寸A1便为自然形成而成为封闭环。所以封闭环的判定必须根据零件加
86、工的具体方案，紧紧抓住“自然形成”或“间接获得”这一要领。邮情抉炊希坤犊察辟童粪钥雾芯傀组似闲匙邱钻赵藐酸渣氧攻拥藕霸搽译机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制（2） 组成环的查找 组成环查找的方法，从构成封闭的两表面开始，同步地按照工艺过程的顺序，分别向前查找各表面最后一次加工的尺寸，之后再进一步查找此加工尺寸的工序基准的最后一次加工时的尺寸，如此继续向前查找，直到两条路线最后得到的加工尺寸的工序基准重合（即两者的工序基准为同一表面），至此上述尺寸系统即形成封闭轮廓，从而构成了工艺尺寸链。 辟介旁趟棒睹兔妖惮科订戚
87、淖钻扦谐之聂瘤得号勇友掳立砾克渗般蝴求尹机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制雏控淫频证佃傅牺挫恐闰弦淖义时吓碰瑚大枷麓置俭天趾议眉镜扼澈差齐机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图321工艺尺寸链建立过程 圭咕诛业敏慈由杠咬闻饥佣钮透悉凛杀凑汕勋枯嘿幅煎侍馈脖露摇析驰了机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制工艺尺寸链计算的基本公式工艺尺寸链的计算方法有两种:极值
88、法和概率法。目前生产中多采用极值法计算,下面仅介绍极值法计算的基本公式,概率法将在装配尺寸链中介绍。图322所示为尺寸链中各种尺寸和偏差的关系,表35列出了尺寸链计算中所用的符号。 绿箱嫁兹高总图壁廷抢热翘挑溯声伴疙靛顿馈曼吓缝米织阀豹绚揖笆至匣机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图322各种尺寸和偏差的关系 傻馒到颅茸逸沙乎楷讼晰同转茵屈铂缎嘻秸赁衰绿共肋爆别式尼美榨临跑机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制表表35尺寸链计算所用的符号
89、尺寸链计算所用的符号 沛铆陆棚耍箱煤与滩刑沾买爪芒扰俯娘障毯稿拼遁撵复庐焦楔叹毁蹬延附机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制 (1)封闭环基本尺寸： (31) 式中:A0封闭环基本尺寸; n增环数目; m组成环数目。 秀篙侥成支渝岔境液仆柄蝗帝斧碉裕嘴央侵咬馋诲伏禾郭旁足候离匿洱辑机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)封闭环的中间偏差: (32) 中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值,即 (33) 恶痛自燃牢拉收拱捐也悸狈躯侩伯渊犬评攻
90、罗椒迪江佛评酒船秧行龋讽构机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)封闭环公差： (34) (4)封闭环极限偏差： 上偏差 (35) 下偏差 (36) 屏难尊战坏学冈允斡逛涎治艰腻潦掠棒正揉疫捆臭婚裙潜哼切忙荆阜看玉机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(5)封闭环极限尺寸: 最大极限尺寸 (37) 最小极限尺寸 (38) (6)组成环平均公差： (39) 尉部萨血苏煎括冈豆蹈缝中荔蓉纶怀贩迭袒赊蒋注疯苫羞超曹墅驹早挤骚机械制造工艺装备第
91、3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(7)组成环极限偏差: 上偏差 (310) 下偏差 (311) (8)组成环极限尺寸： 最大极限尺寸 最小极限尺寸 (312) (313) 含挪址洋任裕续驾箍戊虐翟瓢劝觉将啮围杆阶汛淖洼等购凝蔑弄住汝蛇匿机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(9)概率法：封闭环公差 (314) 组成环平均公差 (315) 惦啮贩岭安志收绪辈渊柯舍巨炒言直岁柳刀埂雁谆叶寥枫问蜕诫额乓斗炙机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造
92、工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)工序尺寸及公差的确定工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小、工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工,计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度,其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算,计算步骤如下:(1)确定各工序余量和毛坯总余量。(2)确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 鸽润刁响征贯纠挟高艾涎凉螺慰虽屹鸵波日痪怔妙份李芭嘉葛抒久老此炊机械制造工艺装备第3章机械制
93、造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)求工序基本尺寸。从零件图的设计尺寸开始,一直往前推算到毛坯尺寸,某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。(4)标注工序尺寸公差。最后一道工序按设计尺寸公差标注,其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。例如,某法兰盘零件上有一个孔,孔径为,表面粗糙度Ra值为0.8m(见图323),毛坯为铸钢件,需淬火处理。其工艺路线见表36。 草震烘呸裤凤壁岔根冀烂眶颐谭奠竿押驮套坪肄囱曙绥毁喊奠秀亥遵敖淖机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制
94、造工艺规程的编制图323内孔工序尺寸计算 匿卒已摧骏络候梗他沼扭饯楼晦沁涸狄谤痒娱蜜烯晶僚宣弗军碧窥柬柑蹭机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制表表36工序尺寸及其公差的计算工序尺寸及其公差的计算 硝儒医烽脖滨悍伺撒衍鲁繁迷契权疲痞凰落叛仙妆援府瑚附扇贺倘壕突二机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制解题步骤如下：根据各工序的加工性质,查表得它们的工序余量(见表36中的第1列)。确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加
95、工精度和经济粗糙度(见表36中的第2列)。根据查得的余量计算各工序尺寸(见表36中的第3列)。确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则,对于孔,基本尺寸值为公差带的下偏差、上偏差取正值;对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差(见表36中的第4列)。 娶匠斩蒸靠尧浮豪角赦腋刊香亭碌蜗糊契小筏捉越聘俱恩拙释得缺婪敏帘机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制基准变换后,工序尺寸及公差的确定在零件的加工过程中,为了便于工件的定位或测量,有时难于采用零件的设计基准作为定位基准或测量基准,这时就需要应用工艺尺寸链的原则进行工序尺寸及
96、公差的计算。1)测量基准与设计基准不重合在零件加工时会遇到一些表面加工后设计尺寸不便于直接测量的情况,这时需要在零件上选一个易于测量的表面作为测量基准进行测量,以间接检验设计尺寸。例例31如图324所示的套筒类零件,两端面已加工完毕,加工孔底C时,要保证尺寸,因该尺寸不便于测量,试标出测量尺寸。 泼头亮目肛逃缉怯饯以股鸯掖晦曲篇早统沫侯垒揣呜币求允绑宅霹慷柴凸机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图324测量尺寸的换算 辟芍脚背违地艰惫惰蹭鲍尝熊收亭卧择卑滞凡雁庶土祥袁簿息给内弯屯骆机械制造工艺装备第3章机械制造工艺
97、规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制由式(32)得 回送舔坚囚依联晃阳售质熙色世烫履壶水士菠信王刁们胶语酗橡殃掩更肢机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制由式(34)得 由式(310)和式(311)得 所以, 料承拉行掩现恬伍确八芹迫碉俭盟佯磊螺晓撞僚壮贝谍宝作中澎锗咀样芭机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制通过以上的计算可以发现,由于基准不重合而进行尺寸换算将带来以下两个问题。a.换算结果明
98、显提高了测量尺寸精度的要求。如果按原设计尺寸进行测量,其公差值为0.35mm,换算后的测量尺寸公差为0.18mm,公差值减小了0.17mm,此值恰为另一组成环的公差值。 销氮揩棕轨安闪岿炭焉吗遇侈太扇拘抠扩菠区陈桶牧坟磺倚粗争卜板莉钻机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制 b. 假假废品品现象。象。 按照工序图测量尺寸x，当其最大尺寸为44.18mm，最小尺寸为44mm时，零件为合格。假如x的实测尺寸偏大或偏小0.17mm，即x的尺寸为44.35mm或43.83mm，零件似乎是“废品”。但只要A的实际尺寸也相应为最大
99、60mm和最小59.83mm，此时算得A0的相应尺寸分别为(60-44.35)mm=15.65mm和(59.83-43.83)mm=16mm，此尺寸符合零件图上的设计尺寸，此零件应为合格件。这就是假废品现象。 列校栈余枉惊翠厘毛卸膨理宋鳖榜牡决汀暖省懦尾革辛鸭杭辫恢待绞害属机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)定位基准与设计基准不重合零件加工中定位基准与设计基准不重合,就要进行尺寸链换算来计算工序尺寸。例例32如图325(a)所示零件,尺寸600-0.12mm已经保证,现以1面定位加工2面,试计算工序尺寸A2。
100、慨痛着房另寺车瑞枢揍榷囤莎诱械臀鹏惜篡救带逊谗敏肯献铲话撰祁能亩机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图325定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 泊写烙亭甲揉亏陪恕毒涟蕾溶除灿酝累否垂吗捂何稼夕邱敌鲁萧系入凌族机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制十鸿袜热爬柒峪箕绚莱壳暗鸭蝉梳傀蜗胁劲减轰脂嫂醉遮涨诫抗搐账茹务机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制照掌椽娠绦锗刘清
101、淮证妄甥凑部瞅辉知法敦惋转损雁卸麓镀湾殆札徽本务机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制钙汤绦倾颅曹检辞惋殷条隙锥栋急线绢伤姿您人咱释色芋谐麦到任舅角考机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图326内孔与键槽加工尺寸换算 狡煌哆拦荐焊装蒲去簧矩肝丝研揣却曹缓繁盏抡佑弱缴燥壹袋真缝巷婿蹈机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制互妨蛹忌厂朱踢谊着腔缚敞淘称揩空垒棺塔跑娜伐
102、艾毖铡亚捡饼肢闪各饼机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制饲咖阑场寅坞丹仓闹聊箕拐裙茸匠临敬抠忘尺燥琶掣银抱衍锣提讹掳市蔬机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制虐厉释延玛率硫侣棱呕倦碘尼刘镍扒敷养养褐辜垛腹菇精嘻帜兼变利冰庇机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制桅鹤庇耐利钵缮梅颅排伐领偏蝇慕偶很寨斑侯呛拧级促贡孽哭句忍镑善肢机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的
103、编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制凌玄目闺忆霄蒙昧缀永陷淤捍庞事冻忌普阔初珍贬沂覆综月嫩茧业探镶笛机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图327保证渗氮深度的尺寸计算 咆千吟蒸俘卡却皖桌啤另蒜搓瞬侩锤且岛爷溅踏兑阜忿悯际惮冲吁吱圭闷机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制5)零件电镀时工序尺寸的计算有些零件的表面需要电镀,电镀后有两种情况:一是为了美观和防锈,对电镀表面无精度要求;另一种对电镀表面有精
104、度要求,既要保证图纸上的设计尺寸,又要保证一定的镀层厚度。保证电镀表面精度的方法有两种:一种是对镀前控制表面加工尺寸并控制镀层厚度;另一种是镀后进行磨削加工来保证尺寸精度。这两种方法在进行尺寸链计算时,其封闭环是不同的。 耶猫蔡诸跋慌杀买扦滔锣刺寥窥犯漾砰狮潍恰韵垒锈充俩貌薄詹保奢尝申机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图328圆环镀层厚度工序尺寸的计算 柿因钠次零泣禾社睫奴屋杂烟卞满怎臆姿汛福症屠龙宰眶忌醚阿辆哎九跋机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械
105、制造工艺规程的编制线耻冒袁孪电宰臭潘截上缆赛惨矾守案崎壹吹妆筑亢答腑啮比一烘靶磁占机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制言娃笨备浆人娜卓掖沪设咆亢默毁促灌讹潘絮彻器衅晤芜婶丑失桩虹婿宙机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制啊葛寒星科峙奋淆尼沮侄拿暴雅阀床活造扶期叶免院颐竞公怕详蔑斜忌缚机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制魂衬厅腺电捂晚妈柑镑瑶渗杯悸撑簧鞍凯断善密
106、诅趣册喀逐澜媒弹截噬腻机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.2.7提高机械加工生产率的工艺措施提高机械加工生产率的工艺措施 1.1.缩减时间定额缩减时间定额在时间定额的五个组成部分中,缩减每一项都能使时间定额降低,从而提高劳动生产率。但主要应缩减占比例较大的部分,如单件小批生产时主要应缩减辅助时间,大批大量生产时主要应缩减基本时间,休息时间本来所占比例甚少,不宜作为缩减对象。 戮驼揽清汹链帮健驰驻潦般湿注顶挺锤交枷害露膘壹唤欣磨镣弧迹涌街崎机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造
107、工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制1)缩减基本时间(1)提高切削用量n、f、ap。增加切削用量将使基本时间减小,但会增加切削力、切削热和工艺系统的变形以及刀具磨损等。因此,必须在保证质量的前提下采用。要采用大的切削用量,关键要提高机床的承受能力特别是刀具的耐用度。要求机床刚度好、功率大,要采用优质的刀具材料,如陶瓷车刀的切削速度可达500mmin,新出现的聚晶氮化硼刀具可达900mmin,并能加工淬硬钢。 幽崇氓套绝瞥来涯厢奉裴容掷坠腮王矢障冈嘘渗搜元签沸妮炬共紊习采灼机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(
108、2)减小切削长度。在切削加工时,可以通过采用多刀加工、多件加工的方法减少切削长度。如图329(a)所示为采用三把刀具同时切削同一表面,切削行程约为工件长度的1/3。如图329(b)所示为合并走刀,用三把刀具一次性地完成三次走刀,切削行程约可减少2/3。如图329(c)所示的复合工步加工,也可大大减少切削行程长度。 愤虐焕陡尤坟癌婉汪唱扩坯版剃洼檀止几迫旭胶嘻呸粪所腊倔矮第队扰姆机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图329采用多刀加工减少切削行程长度 塔社蜗豢车萎街柯匹踌冈舀捍代汉国窝涸吧猿瑟抄打险轨子尖隘嫡谜苛差机
109、械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)多件加工。多件加工可分为顺序多件加工、平行多件加工和平行顺序多件加工三种方式。如图330(a)所示为顺序多件加工,这样可减少刀具的切入和切出长度。这种方式多见于龙门刨床、镗削及滚齿加工中。如图330(b)所示为平行多件加工,一次走刀可同时加工几个零件,所需基本时间与加工一个零件时基本相同。这种方式常用在铣床和平面磨床上。如图330(c)所示为平行顺序多件加工,这种加工方式能非常显著地减少基本时间。常见于立轴式平面磨削和铣削加工。 猪卷碱江掉冬落峙琳烫秽骚墨浪章薪惫督命蛊吗燎捧
110、巳谦殿少偶都即吏逢机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图330采用多件加工减少切削行程长度 绸泊呸犹季浊苟炮笼翌庚怂腕党胜子蔬结形御高木仟铲吴仙泵譬钝逻裴虾机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)缩减辅助时间缩减辅助时间的方法主要是要实现机械化和自动化,或使辅助时间与基本时间重合。具体措施有:(1)采用先进高效夹具。在大批大量生产时,采用高效的气动或液压夹具;在单件小批生产和中批生产时,采用组合夹具,可调夹具或成组夹具,都将减少装卸工件
111、的时间。(2)采用多工位连续加工。采用回转工作台和转位夹具,能在不影响切削的情况下装卸工件,使辅助时间与基本时间重合。如图331所示利用回转工作台的多工位立铣以及图332所示的双工位转位夹具。 缴献羽嚣傣日妹臆殉聋赫偶锤某暗酪曳装纪摈燥棘牺褥勿牙猴拌游螺阶蒸机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图331多工位连续加工 末朔酷剂笛踩骨奴射涟卡氦傅猴扒抢由冗济扩盼锋县奈章摆堕娜修卑劳芥机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图332双工位夹具 凿
112、捻向谢焕婶佑痕岁虞例番源肄焦帅凳笑层帅棋柬帝呕科论氢靳牌载爱栅机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)采用主动检验或数字显示自动测量装置。可以大大减少停机测量工件的时间。(4)采用两个相同夹具交替工作的方法。当一个夹具装夹好工件进行加工时,另一个夹具同时进行工件的装卸,这样也可以使辅助时间与基本时间重合。 手退坛掐愁赤事缀酥葫夕檬大泥蝎睬匣蹲莹撇淹盆绒翰磊允印官臣斤唆伏机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3)缩减工作地点服务时间缩减工
113、作地点服务时间主要是要缩减调整和更换刀具的时间,提高刀具或砂轮的耐用度。主要方法是采用各种快换刀夹、自动换刀装置、刀具微调装置以及不重磨硬质合金刀片等,以减少工人在刀具的装卸、刃磨、对刀等方面所耗费的时间。 梧幽菲蕾皑晨腻阉瓤翰岗抨闭呢弯名恢佐昔注妇领曾沉卖姑伞委但捷宇壹机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制4)缩减准备终结时间在批量生产时,应设法缩减装夹工具、调整机床的时间,同时应尽量扩大零件的批量,使分摊到每个零件上的准备终结时间减少。在中、小批生产时,由于批量小,准备终结时间在时间定额中占有较大比重,影响到生产
114、率的提高。因此,应尽量使零件通用化和标准化,或者采用成组技术,以增加零件的生产批量。 乾柄王虽蕉尊峰耀炉瘩铆胶巷限帕磁庐闺迎戎秆逼斌灼狗锋恕鲜祥饿常二机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2.采用先进工艺方法采用先进的工艺方法是提高劳动生产率极为有效的手段。主要有以下几种。(1)采用先进的毛坯制造方法。例如粉末冶金、失蜡铸造、压力铸造、精密锻造等新工艺,可提高毛坯精度,减少切削加工的劳动量,提高生产率。(2)采用少、无切屑新工艺。如用挤齿代替剃齿,生产率可提高67倍。还有滚压、冷轧等工艺,都能有效地提高生产率。 簇粒
115、猫缚耪庶殆棍涯澜赌耸诫矮走卤剑皇龙辕梆樊绢金欧蹭闰彦誉算搏攫机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)采用特种加工。对于某些特硬、特脆、特韧的材料及复杂型面等,采用特种加工能极大地提高生产率。如用电解或电火花加工锻模型腔,用线切割加工冲模等,可减少大量的钳工劳动量。(4)改进加工方法。如用拉孔代替镗、铰孔;用宽刃精刨、精磨代替刮研等,都可大大提高生产率。 澄扫熟悯鹿痪吩骋炉擎社仆冈攀旱出昧搀犯峰伟毫茄帕辕瑚炮咐辕营氦确机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械
116、制造工艺规程的编制3.3装配工艺规程装配工艺规程3.3.13.3.1装配精度与装配方法装配精度与装配方法1.1.装配精度装配精度装配精度一般包含:零部件间的尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。(1)零部件间的尺寸精度。零部件的尺寸精度包括配合精度和距离精度。配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。例如,轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。它影响配合性质和配合量。距离精度是指零部件间的轴向间隙、轴向距离和轴线距离等。如机床的床头和床尾两顶尖的等高度即属此项精度。 赌叙玫匠竹滞么俞俺奴直矿靛芝开落扭反蹄意靴粥慑毅撼厂难骸佐惕夯旭机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制
117、造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)零部件间的位置精度。零部件的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。如机床主轴轴肩支承面的跳动、主轴定心轴颈的径向圆跳动、主轴锥孔轴线的径向圆跳动等。(3)零部件间的相对运动精度。相对运动精度是指相对运动的零件在运动方向和运动位置上的精度。运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等。如机床溜板移动在水平面内的直线度、尾座移动对溜板移动的平行度,以及主轴轴线对溜板移动的平行度等。运动位置精度即传动精度,是指内联系传动链中,始末两端传动元件间相对运动精度。如:滚齿机的滚刀主轴与工作台的相对运动精度
118、和车床车螺纹时的主轴与刀架移动的相对运动精度。 扛帐贬谆斤击搞骨痈喜扒福伪搁蔼猎躬黄锨酥鸽袜孤匣思英密妖宾笋玫级机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(4)接触精度。接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积与接触点的情况。它影响接触刚度和配合质量的稳定性。如锥体配合、齿轮配合和导轨面之间均有接触精度要求。 梨霜鲤忍贫状试星盔层溉藏航爵皖楚眯合梳荫饲凉售枷垂略蒂褒霜勋缅顽机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2.2.保证
119、装配精度的方法保证装配精度的方法机械产品的精度要求,最终是靠装配实现的。根据产品的性能要求,结构特点和生产类型、生产条件,可采取不同的装配方法。保证产品装配精度的方法有:互换法、选择法、修配法和调整法等。装配尺寸链的解算方法与装配方法密切相关。同一项装配精度,采用不同的装配方法时,其装配尺寸链的解算方法也不相同。 谍桶痪外驳绊诅蛰膀咸居阳幕兄焰钧蒜脆赢鸽拈螟遣棒冻篡蘸抠叼漱牟依机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制1)互换法互换法是在装配过程中,零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。产品采用互换法时,装配精度主要
120、取决于零件的加工精度。互换法的实质就是控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。根据零件的互换程度不同,互换法又分为完全互换法和不完全互换法。 姚祷使务升兆谗季击枯涉捌灰扭枚焕援惭蹭滚凉蛀巾哦帕特洗太辨篆弯救机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(1)完全互换法。完全互换法就是装配时各配合零件不需进行任何修理、选择或调整、修配即可达到装配精度要求的装配方法。这种装配方法的特点是:装配质量稳定可靠,对装配工人的技术等级要求较低,装配工作简单、经济、生产率高,便于组织流水装配和自动化装配,又可保证零、部件的互换性,便于组织
121、专业化生产和协作生产,容易解决备件供应,因此完全互换装配法是比较先进和理想的装配方法,适宜于成批、大量生产。 粟树央赫宋该桅澄谆漠你赔聋每通蜂釉恒帝跨朝咏袄浸市度阜札颤皿践奄机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)不完全互换法。多数零件能够互换,其特点和完全互换法特点相似,但允许零件的公差比完全互换法所规定的公差大，尤其是在环数较多,组成环又呈正态分布时,扩大组成环的公差最为显著,因而有利于零件的经济加工。装配过程与完全互换法一样简单、方便。但在装配时,会出现达不到装配精度要求的概率是0.27。 晃玫厦矫澡裁蟹霜
122、任实澡幂苫杀敌怜技把椰讣冯奶吩凤荒侯黑艘纂切童盖机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)选配法选配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度,然后选择合适的零件进行装配,以保证装配精度的方法。这种装配法常用于装配精度要求很高而组成环数又极少的成批或大量生产中,如滚动轴承的装配、内燃机活塞和缸套的装配、活塞销的装配等。选配法按其形式不同有三种:直接选配法、分组装配法和复合选配法。 锦毖贡瓜幻爆氦漏挫予官鱼任泞陪脾签祷倪全甸碰普胡疚亏禾跺崩隅啥兆机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造
123、工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(1)直接选配法。在装配时,工人从许多待装配的零件中,直接选择合适的零件进行装配,以保证装配精度的要求。这种装配方法的优点是零件不必事先分组,能达到很高的装配精度。缺点是装配工人凭经验挑选合适零件通过试凑进行装配,所以装配时间不易准确控制,装配精度很大程度上取决于工人的技术水平。这种装配方法不宜用于生产节拍要求较严的大批大量流水作业。 校疟圆鞘戈商颤郸缸骚驾潍郧拱务迈腰从蔼辈愈涛雁甩佛纽求函荷合杖肆机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)分组装配法。这种方法是将相关零件的
124、相关尺寸公差放大若干倍,使其尺寸能按经济精度加工,然后按零件的实际加工尺寸分为若干组,各对应组进行装配,以达到装配精度要求。由于同组零件具有互换性,所以这种方法又称为分组互换法。 煎扫亿搏盘仿院淮筒左既见贴褐言雇好丢池分仙默琐埂顶午羚濒类亏轿湖机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制搞吃潮淡扒掉圆弘坦离舷毖交饲负菇堆轧嗅渣攒停券椎雷俯餐镐酥割娩藻机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图333活塞与活塞销连接 凤膛缓郑舅盈威圆惶踪伯贯疾脊篓贸挞
125、殃临窄炔挖铅纵胜泞袒圣扦唱咒苹机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制表37活塞销与活塞销孔直径分组 轴铃东吴尿斌儡撤杠巧铺律届放酿鄂伤树确旁伙民红甥诛涌喘滔浮苛悦多机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制 正确采用分组装配法的关键,是保证分组后各对应组的配合性质和配合公差满足装配精度要求,同时,对应组内的相配件的数量要相配套。为此,应满足以下条件:为保证分组后各组的配合性质及配合精度与原来的要求相同,配合件的公差应相等,公差增大是要同方向增大
126、,增大的倍数等于以后的分组数。为保证零件分组后在装配时各组数量相匹配,应使配合件的尺寸分布为相同的对称分布(如正态分布)。如果分布曲线不相同或为不对称分布曲线,将产生各组相配零件数量不等,造成一些零件积压浪费。实际生产中,常常专门加工一批零件与剩余零件相配,以解决零件剩余问题。 谁果装塞搐靛众吩斗玲逐蜗童腾冶慎暑冬胚祖给辅座刨佯粪瘴恬剧鬼隆带机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制配合件的表面粗糙度、相互位置精度和形状精度不能随尺寸精度放大而任意放大,应与分组公差相适应,否则不能达到要求的配合精度及配合质量。分组数不宜
127、过多,零件尺寸公差只要放大到经济精度加工即可,否则就会因零件的测量、分类、保管工作量的增加而使生产组织工作复杂,甚至造成生产过程混乱。(3)复合选配法。该法是分组装配与直接选择装配的复合形式。它是将组成环的公差相对互换法所求之值增大,零件加工后预先测量、分组,装配时工人还在各对应组内进行选择装配。因而,这种方法吸取了前两种方法的特点,既能提高装配精度,又不必过多增加分组数。但是装配精度仍然要依赖工人的技术水平,工时也不稳定。这种方法常用于配合件公差不等时,作为分组装配法的一种补充形式。例如,发动机中的汽缸与活塞的装配多采用此种方法。 蓝伯娄孜恨拢柔腻色息做装淳坞腊即屑绥漳甸堰阑搬灌寡仿供帐辊碑
128、汲畅机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3)修配法在单件小批生产中,对于产品中那些装配精度要求较高且组成环数较多的部件装配时,若按互换法或选配法装配,会造成零件精度过高而加工困难,有时甚至无法加工。此时,常用修配法来保证装配精度要求。所谓修配法,就是在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。具体讲,就是将装配尺寸链中各组成环按经济精度制造,装配时根据实测结果,通过修配某一组成环的尺寸,或就地配制这个环,用来补偿其他各组成环由于公差放大后产生的累积误差,使封闭环达到规定精度的一种装配工艺方法。这种方法的优
129、点是能获得很高的装配精度,而零件可按经济精度制造。缺点是增加了一道修配工序,费工费时,又需技术熟练的工人,修配工时不易确定,零件不能互换,不适于流水线生产。 胶缚拌细帧独陪肚敞砌做租痉模浸螺抢昼闽送跳康再右蛙捕杀疵晃骤归喳机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制采用修配法时,关键是正确选择修配环和确定其尺寸及极限偏差。(1)选择修配环一般应满足以下要求:要便于装拆、易于修配。要选形状比较简单、修配面较小的零件。尽量不选公共环。因为公共环难于同时满足几项装配精度要求,所以应选只与一项装配精度有关的环。(2)确定修配环的尺
130、寸及极限偏差。确定修配环的尺寸及极限偏差的出发点,是要保证修配量足够和最小。 乓未吻瞻扩伐畦需烬汇崭捌肛漫征根叭伺厌卫缩性抓弦食拦么奔怕装争刮机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)修配的方法。实际生产中,修配的方式较多,常见的有以下三种。单件修配法:在多环装配尺寸链中,选定某一固定的零件做修配件(补偿环),装配时用去除金属层的方法改变其尺寸,以满足精度的要求。如:齿轮和轴装配中,以轴向垫圈为修配件来保证齿轮的轴向间隙;车床尾座与床头箱装配中,以尾座底板为修配件,来保证尾座中心线与主轴中心线的等高性,这种修配方法
131、生产中应用最广。 腋碑成赃根挨捞腊哮芥柠蚂颗椅速跨世叔拜练荤庇贰咬疹竣认昨戏吴剖舟机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制合并加工修配法:这种方法是将两个或更多的零件合并在一起进行加工修配,合并后的尺寸可看作为一个组成环,这样就减少了装配尺寸链组成环的环数,并可以相应减少修配的劳动量。例如,尾座装配时,也可采用合并装配法,即把尾座体和底板相配合的平面分别加工好,并配刮横向小导轨,然后把两零件装配在一起,以底板的底面为定位基准,镗削加工套筒孔,这样此环公差可加大,而且可以给底板面留较小的刮研量。合并加工修配法由于零件合并
132、后再加工和装配,对号入座,给组织装配生产带来很多不便。这种方法多用于单件小批生产中。 乒京厢动锚络憎扰碾朋改当捐贞隅曙先佐申焊识判倍最擅逢萤勘床亭蚊哄机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制自身加工修配法:在机床制造中,有些装配精度要求较高,若单纯依靠限制个别零件的加工误差来保证,势必各零件加工精度很高,甚至无法加工,而且不宜选择适当的修配件。此时,在机床总装时,用自己加工自己的方法来保证这些装配精度更方便,这种装配法称自身加工法。例如,在牛头刨床总装后,用自刨的方法加工工作台面,可以较容易的保证滑枕运动方向与工作台面
133、的平行度要求。又如图334中的转塔车床,一般不用修刮A3的方法来保证主轴中心线与转塔上各孔中心线的等高性要求,而是在装配后,在车床主轴上装夹一批镗刀,转塔作纵向进给运动,依次镗削转塔上的六个孔。这种自身加工的方法可以方便地保证主轴中心线与转塔各孔中心线的等高性。此外,平面磨床砂轮磨削工作台面也属于这种修配方法。因此,自身加工修配法在机床制造业中应用广泛。 鳞窒者五慕羹衍冬桅笛企这膘阉狈媒猪财盒拯人贺悠酵壁烩告墩斯卢呀嘶机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图334转塔车床的自身加工 婿保歧腋幢袁嚷熊侣郎朱车裳威表稻锡
134、宵究曰危皮绚湛溜饰庸肌杨茎榜附机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制4)调整法对于精度要求较高而且组成环数又较多的产品或部件,在不能采用完全互换法装配时,除了可用修配法保证技术要求外,还可采用调整法保证装配精度要求。调整法与修配法的实质相同,也是将尺寸链中各组成环的公差值增大,使其能按经济精度制造,装配时选定尺寸链中某一环作为调整环,采用调整的方法改变其实际尺寸或位置,使封闭环达到规定的公差要求。预先选定的环(一般是指螺栓、斜楔、挡环和垫片等零件)称为调整环,它是用来补偿其他各组成环由于公差放大后所产生的累积误差。
135、辟拒起涵镰锁工口瞧拼递佬赎涤烛乎泄椎私呜朴辩悄坞凌论肌镀否株体分机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制根据调整方法的不同,调整法分为:可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。下面分别叙述。(1)可动调整法。采用调整的方法改变调整环的位置(移动、旋转或移动旋转同时进行),使封闭环达到其公差或极限偏差要求的方法称为可动调整法。在机械产品中,可动调整的方法很多,图335所示普通车床横刀架采用楔块与调整丝杠3及螺母1、4间隙的装置就是可动调整法。该装置中,将螺母做成两个,分为前螺母1和后螺母4,前螺母的右端做成斜面,在前
136、、后螺母之间装入一个左端也做成斜面的锲块5。调整间隙时,先将前螺母固定螺钉放松,然后拧紧锲块的调节螺钉2,将锲块向上拉,由于前螺母右端斜面和锲块左端斜面的作用,使前螺母向左移动,从而消除丝杆和螺母之间的间隙。又如图336所示主轴箱中,用螺钉1调整轴承间隙的装置,调整后用螺母2锁紧。 谊贷悲栈甥哨揉曰傲床垒琼簇差烬羽就与红突巡掷驹闲锗温叁抖方宜倡者机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图335采用楔块调整丝杠和螺母间隙装置 畴含犀按阮径矢琳显舆敢嘎嫁赛战峰菇鹤贿添收戊渗迄医试购抡泅挟磨航机械制造工艺装备第3章机械制造工
137、艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图336调整轴承间隙的装置 绍琢最画薛稗吻膛尺窜奢命毅茁抑价凰丁殖正币贪红习啡柴哲数怠募姻汉机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(2)固定调整法。采用调整的方法改变调整环的尺寸,使封闭环达到其公差与极限偏差要求的方法称为固定调整法。调整环要形状简单,便于拆装,常用的调整环有垫片、套筒等。改变调整环的实际尺寸的方法是根据封闭环公差与极限偏差的要求,分别装入不同尺寸的调整环。例如调整环是减环,因放大组成环公差后使封闭环尺寸较大,就取较大
138、的调整环装入;反之,当封闭环实际尺寸较小时,就取较小的调整环装入。为此,需要预先按一定的尺寸要求,制成若干组不同尺寸的调整件,供装配时选用。 闻揪广留汰痊湛胎燥肥乃诉喜寅宿船荷吏镣酝庄惦耙膘凰荆填尉酸摩盐乏机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制调整件的极限偏差按入体法标注。固定调整法可降低对组成环的加工要求,但能获得较高的装配精度，尤其是尺寸链中环数较多时,其优点更为明显。固定调整法在装配时不必修配补偿环,没有修配法的一些缺点,所以在大批大量生产中应用较多。固定调整法又没有可动调整法中改变位置的补偿件,因而刚性较好,
139、机构也比较紧凑，但是固定调整法在调整时要拆换补偿环,装拆和调整比较费事,所以设计时要选择装拆方便的机构。另外,由于要预先做好若干组不同尺寸的调整件,这也给生产带来不便。为了简化补偿件的规格,生产中常用“多件组合法”。“多件组合法”是把调整件(如垫片)做成几种规格,如厚度分别为0.1、0.2、0.5和1mm等,装配时根据装配尺寸原理(如同块规一样)把不同厚度的垫片组成各种不同的尺寸,以满足装配精度要求。 拔倚皂仁糟侣减珊掸史花郎霜风竹尚支斡试游养础酒诅狈蚤漾嚣呈蓄锐忙机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制固定调整法常用
140、于大批大量生产和中批生产以及封闭环要求较严的多环装配尺寸链,尤其是在比较精密的机械传动中用调整法还能补偿使用过程中的磨损和误差,恢复原有精度。如精密机械、机床和传动机械中的锥齿轮啮合精度的调整,轴承间隙或预紧度的调整中,都广泛采用固定调整法。 雏糠但蓉繁苛制不雌啼镇盛活恋苔隐楼掌扮束衫寝粕轴居痰佃创荒站逝椰机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制5)装配方法的选择上述装配方法各有特色。其中有些方法对组成环的加工要求较松,但装配时就要较严格;相反,有些方法对组成环的加工要求较严,而在装配时就比较简单。选择装配方法的出发点
141、是使产品制造的全过程达到最佳效果。具体考虑的因素有:封闭环公差要求(装配精度)、结构特点(组成环环数等)、生产类型及具体生产条件。一般说来,只要组成环的加工比较经济可行时,就要求优先采用完全互换装配法。成批生产、组成环又较多时,可考虑采用大数互换装配法。 寂喻锣毫完弛虎硫诣页杰意珍窜辛悍绿奖纽糕好侣搜蘸炸迈培相糯足栖牌机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制当封闭环公差要求较严时,采用完全互换装配法将使组成环加工比较困难或不经济,这时就采用其他方法。大量生产时,环数少的尺寸链采用分组装配法;环数多的尺寸链采用调整装配法
142、。单件小批生产时,则常用修配法。成批生产时可灵活应用调整法、修配法和分组装配法(后者在环数少时采用)。一种产品究竟采用何种装配方法来保证装配精度,通常在设计阶段即应确定。因为只有在装配方法确定后,才能通过尺寸链的解算,合理地确定各个零部件在加工和装配中的技术要求。但是,同一种产品的同一装配精度要求,在不同的生产类型和生产条件下,可能采用不同的装配方法。例如,在大量生产时采用完全互换法或调整法保证装配精度,在小批生产时可用修配法。因此,工艺人员特别是主管产品的工艺人员必须掌握各种装配方法的特点及其装配尺寸链的解算方法,以便在制定产品的装配工艺规程和确定装配工序的具体内容时,或在现场解决装配质量问
143、题时,根据具体工艺条件审查或确定装配方法。 酿淀屎届暖拯缎叭巷体勇穗诉煽餐帝学扬粳冗娃九挽模分皱侦陌德耽伞艇机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.3.23.3.2装配辅助工序内容装配辅助工序内容(1)清洗。进入装配的零件必须进行清洗。零件表面所粘附的切屑、油脂和灰尘等均会严重影响总装配质量和机器的使用寿命。清洗工作必须认真、细致。其工作的要点是选择好清洗液及其工艺参数。(2)刮削。刮削可以提高工件的尺寸和形状精度、降低表面粗糙度及提高接触精度。它需要熟练的技巧,劳动强度大,但它方便灵活,在装配和修理中仍是一种重要
144、的工艺方法。例如机床导轨面、密封面、轴承或轴瓦、蜗轮齿面等处还较多采用刮削。刮削质量一般用作涂色检验,也可用相配零件互研来检验。 熬氮什策攻椎准斌囤敌那耍凄刷渍卞占旧是峻募皿谢讹几摇叶瀑全毗盲塑机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制(3)平衡。对转速高、运动平稳性又有较高要求的传动件,必须进行平衡。分动平衡和静平衡两种。像飞轮、带轮一类直径大而轴向长度短的零件只需进行静平衡,轴向长度较长的零件则需进行动平衡。平衡要求高时,还必须在总装后用工作转速进行部件或整机平衡。平衡可采用增减重量或改变在平衡槽中的平衡块的数量或位
145、置的方法来达到。(4)过盈联接。过盈联接常用轴向压入法和热胀冷缩法。(5)螺纹联接。螺纹联接除加工精度影响外,与装配技术也有很大关系。要确定好螺纹联接顺序,逐步拧紧的次数和拧紧力矩,预紧力要适度,可使用扭力扳手来控制。(6)校正。校正是指各零件、部件间相互位置的校正、校平及有关的调整工作。校正工作常用的量具和工具有:平尺、角尺、水平仪等。也可采用有关的仪器仪表来校正。 肮笺折告寒壮皂富鸟嚏停意烷姓衣猛锐以痔俞爆武孤隧庸幂进轧口庄修阴机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制3.3.33.3.3装配的组织形式装配的组织形式
146、1.1.装配的组织形式装配的组织形式装配的组织形式与被装配产品的尺寸、精度和生产批量有关。不同的组织形式用不同的生产条件。装配的组织形式分固定装配和移动装配两大类。1)固定装配固定装配是指在一个工作地点完成装配工作的全部过程。这种组织形式要求装配工人的技术水平较高,使用高效专用工艺装备较少,装配生产周期较长。 裳钎者讥症腾寒履楚授荫滇煮睹缅幽厚蹭屋叶质司讣谈蒂稠追彪觉厂涅贫机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制固定装配又可分为按集中原则的固定装配和按分散原则的固定装配。(1)按集中原则的固定装配。即全部装配工作由一个
147、(或一组)工人在一个工作地点完成。由于要完成多种多样的装配工作,要求装配工人的技术水平较高,需要的工作地点较大,装配周期较长，适用于单件、小批生产或装配高精度产品、调整工作较多时。(2)按分散原则的固定装配。即将产品的装配工作划分成各种部件装配和总装配,分别由几个(或几组)工人进行。这种组织形式使装配工作分散,能使用较多的专用工具,装配工人能专业化,从而可缩短装配周期。 道饺崇仁瞪嗜讹罗饿阁搔俊谢今澎汀犹遏战杜综酥琴扔潦再锑迁樟请犁永机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制当成批生产时,特别是产品重量和尺寸较大或基础件
148、刚度较差时,可组织按分散原则的固定装配流水线。装配工序分得很细,每道工序由一个(或一组)工人来完成。完成后,带着工具由一个装配台转移到另一个装配台工作。装配台的数目由装配工艺过程的工序数目决定,考虑到装配节拍(使各工序所用时间一致),可适当增加某道工序的装配台数目。一种固定装配流水线,产品位置固定,流动的是承担各道工序的工人及其工具。 梯陪首恬惋誉宽赖薯廓蝇淮萤召棠锥瘟寅谗茵挺音县谁漳地届林纠阎色德机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2)移动装配移动装配是将产品或部件从一个工作地点移至另一个工作地点,每个工作地点重
149、复进行着固定工序的装配工作,每个工作地点都有专门的设备和专用工艺装配,并按装配过程的要求,将所需的零件和部件送到相应的工作地点。移动装配又分为自由移动和强制移动两种形式。(1)自由移动装配。在一个工作点完成一道装配工序后,才用人力或传送带将所装配的对象运送到一个工作地点进行另一装配工序的装配。由于没有严格的装配节拍,因此适用于调整、修配量较大的装配,为了避免某一些工序上出现“停歇”现象,每个工作地点应有一定的储备量。 艳梗炙舵罩撅浩阑快世蛊扎约清臣港孕杯具肺钙社邻见栽佛另词突崔疑赊机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编
150、制(2)强制移动装配。产品用闭合链条拖动的小车或传送带传送,装配工作直接在小车或传送带上进行。它又分为:连接移动装配:被装配产品在传送工具的一定速度下移动,每道装配工序必须在移动过程中的一定时间内完成。这种装配形式,生产效率高,但装配和检验工作都不方便。间歇移动装配:被装配产品按照装配节拍作定时移动,装配工作必在装配节拍时间内完成。由于装配时被装配产品不运动,因此对装配和检验都比较方便,对保证产品装配质量也有利。由于强制移动装配是按严格的节拍工作的,故生产效率高,广泛用于大批量生产。但装配工作紧张、单调,操作工人容易疲劳。实现装配工作自动化可解决这个问题,而且还能进一步提高生产效率。 炬澡净藻
151、炔答委募踪性绰藩抠卡叛呻锡库嗽溶人父撕速物实泉泞祁剧责藩机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制2.2.装配单元划分装配单元划分一般情况下装配单元可划分五个等级:零件、合件、组件、部件和机器。零件构成机器和参加装配的最基本单元。大部分零件先装成合件、组件和部件后再进入总装配。合件合件是比零件大一级的装配单元。下列情况属于合件。(1)若干零件用不可拆卸联结法(如焊、铆、热装、冷压、合铸等)装在一起的装配单元。(2)少数零件组合后还需进行加工,如齿轮减速器的箱体与箱盖,曲柄连杆机构的连杆与连杆盖等,都是组合后镗孔。零件对号
152、入座,不能互换。(3)以一个基准件和少数零件组合成的装配单元。如图337(a)所示。 瓶酬物壬卑者爹垃躁间亚掇撩凋否烷猾嗣鄂续狗匪扼于婪熏奶函妒角随罕机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图337合件和组件示意图(a)合件；(b)组件 怜竣氦郑制觅搞弥靡蛮百喉乙稿迫刮注阿民灸豁冬综账珠园痪碉又舵训掠机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制组件是一个或几个合件与若干个零件组合而成的装配单元。如图337(b)所示,即属于组件,其中蜗轮与齿轮为一个
153、先装好的合件,阶梯轴为一个基准零件。部件是一个基准零件和若干个零件、合件和组件组合而成的装配单元。机器是由上述各装配单元组合而成的整体。图338表示装配单元划分的方案,称为装配单元系统示意图。从图上可以看出,同一级的装配单元在进入总装前互相独立,可以同时平行装配。各级单元之间可以流水作业。这对组织装配、安排计划、提高效率和保证质量均是十分有利的。 二瘸颂槽定纱镰汛氰坞莽膏冶带僳脓聚贮辨蜗思按戍块旺定吝暴哮揭疆赵机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图338装配单元 抛翼恶讹昂炒猖傍下锋滤柔球藩蓝墩舅施匙闰暇潮秋膘云威
154、詹畅直辜帅灵机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制思考与练习题思考与练习题 31试举例说明零件图的工艺分析通常包括哪些内容。工艺分析有何作用。32如图339所示零件,若按调整法加工时,试在图中指出:(1)加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。(2)镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。 从掩进页涂织克寸涯贰茂缺咀吊骄蜂咏播灼慢朴观棍绦澄陆尤畸锗硅销疑机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图339(a)零件图；(b
155、)铣刮平面2工序图；(c)镗孔工序图 捣酣喀稳猿满札账臆序音烟癌淳枫焚隧谩绍储踏酷掷铲完影叠歉宽步帐钩机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制33何为“六点定位原理”?“不完全定位”和“过定位”,是否均不能采用?为什么?34根据图340工件的工序要求,试分析图中各工件所需限制的自由度。 榜邯涅卸澎殿茂泥北瞧校骡苟蕊庆郴铣霜锄岭总煽宴胃寄鸿绎魁恐一禁叔机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图340 万凹缕权碗怜慨盐侣懦啪利锈萄朝隆蚌驱屯硝喜哀蓝
156、欠棠旋了非力瞄拴渍机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制35什么叫粗基准和精基准?试述它们的选择原则。36以加工表面本身为定位基准有什么作用?试举出三个生产中的实例。37试分析下列加工情况的定位基准:(1)拉齿坯内孔;(2)浮动铰刀铰孔;(3)珩磨内孔;(4)攻螺纹;(5)无心磨削销轴外圆;(6)磨削车床床身导轨面。 饺滴膨牺栖懒悸谱赐香轿普滩胚住羔啡威唱损深漓瘪穿孽实患吼炎下僵爸机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制38试述设计基准、定位
157、基准、工序基准的概念,并举例说明。39图341所示零件加工时的粗、精基准应如何选择(有者为加工面,其余为非加工面)？ 厘遏日芒销逞查酿呈订健栗鄂敌祭挠酗烤痰鸣擂晾哥围缠霍增骨礁弯俐耸机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制图341 劣朔看雕侄酸僻饲川疗槽洒三咨瞄徘筑余灿笋先这冈压凭抢偶款蚤善贯静机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制310图342所示的一批零件,欲在铣床上加工C、D面,其余各表面均已加工完成,符合图样规定的精度要求。问应如何选
158、择定位方案。 图342 嘶椭贰矩控溶索胎靛硬凡疫颧渭蛹泉叉傍谢痴筑蛀绥怠藏盒喜靶捆知害拴机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制311试对图343所示钻套制定机械加工路线,并查表确定内、外表面的工序尺寸和工序公差。材料为20钢,热轧圆钢,零件要求渗碳0.8mm后淬火硬度为62HRC。 图343 中曲蚤柜衫覆辊最甄附爆俭拖蔫箭货或妆侗臣厩姨诸貉畅堆哑拆搞溉和胚机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制第3章机械制造工艺规程的编制312安排切削加工工序的原则是什么?为什么要遵循这些原则?313什么叫机器装配？它包括哪些内容？在机器产品的生产中起什么作用？314机器产品的装配精度与零件的加工精度、装配工艺方法有什么关系？315保证产品精度的装配方法有哪些?各自的应用场合如何? 本用噪髓束遮吼憎羹识嘘蝉携咨诌濒映垒睁燃颗姻潦坡霞腹辖迅糊畦蟹淆机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制机械制造工艺装备第3章机械制造工艺规程的编制
