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1、1不干胶加工常见问题研讨 潘良玉高级技术服务顾问艾利(中国)有限公司2008年6月 浙江.杭州2uu 材料卷曲分析材料卷曲分析uu 标签边缘起翘标签边缘起翘uu 印刷品脱墨解析印刷品脱墨解析uu 印刷白点分析印刷白点分析 常见加工问题 3 常见加工问题uu 材料卷曲分析材料卷曲分析uu 标签边缘起翘标签边缘起翘uu 印刷品脱墨解析印刷品脱墨解析uu 印刷白点分析印刷白点分析4uu 涂布加工回湿不良涂布加工回湿不良uu 外包装受损后潮气侵入或水淋外包装受损后潮气侵入或水淋 uu 存放不当存放不当uu 加工环境加工环境印刷前材料卷曲5印刷前材料卷曲uu涂布加工回湿不良6面材面材粘胶剂粘胶剂底纸底纸
2、表面涂层表面涂层涂底层涂底层涂硅层涂硅层涂布加工回湿不良u所有不干胶的面纸和底纸永远不会是相同的。尽管是同一方向，但是面纸和底纸的伸缩率（不管是横向CD或是竖向MD）永远不会相同。 不干胶的三明治结构特点：决定了材料在其面材和底纸的含水量发生变化时就容易产生向面纸方向或向底纸方向卷曲。7涂布加工回湿不良底纸底纸离型涂布离型涂布烘干等处理工位烘干等处理工位粘胶剂涂布粘胶剂涂布面材面材u回湿和烘干的目的就是让面纸和底纸的含水量达到设计的预定要求。使面纸和底纸复合后平衡，在平整度上做到印刷加工时最佳状态。8印刷前材料卷曲u外包装受损后潮气侵入或水淋*当达到平衡状态的不干胶材料受到潮气的侵入，因为面底
3、的材料不同，其伸缩率会产生较大差异而发生卷曲。*松软的纸其伸缩率偏大、紧密的纸伸缩率偏小，但是松软的纸吸收和挥发水分的敏感度大，恢复速度快；紧密的纸虽然伸缩率小，但恢复速度较慢。u外包装受损后潮气侵入或水淋9印刷前材料卷曲u存放不当*存放完全受自然环境影响，无温湿度控制.*没有加工就拆封，加工后没用完又不包封.*直接着地放置.*存放时间过长,有的甚至超过保质期.10印刷前材料卷曲u加工环境*高温高湿或湿度底于3040的干燥环境*最直接简单的鉴定方法*解决方案 11印刷后材料卷曲u覆膜u干燥u自然环境影响12覆膜u覆膜时,膜的张力过大13干燥u干燥案例: 上海一家印刷厂加工UPS的AW1598激
4、光打印纸，印刷一个颜色，柔版。印刷速度80米/分钟，红外干燥，联机滚刀模切。 问题: 由于排废断主要原因是排废前材料卷曲厉害。经观测发现印刷后不卷曲，通过红外干燥后材料才卷曲（向面材方向）。原因:红外干燥时将面材的含水量蒸发面纸收缩所致。 解决方案有二:关小红外能量; 干燥后补充面纸含水量。14自然环境影响u印刷加工后道众多工序没有一气呵成。在加工场合没有控温控湿设备，完全受制于自然环境影响。u有的标签加工工艺比较繁杂。如: 印刷、烫金烫银、复膜或上光、模切后切单张等。而各生产工序的温湿度又存在明显高低悬殊的情况。15自然环境影响u不干胶标签的加工必须牢记的原则:*在雨季或特别干燥季节必须注意
5、加工环境的温湿度，控制加工环境的温湿度是保证材料在加工中质量的保证。*无论加工工序有多少,都必须一气呵成，不能间断，直到完成。*原材料的包装到加工才打开，加工完成的标签必须马上严密封装起来。避免标签受空气影响，避免完成后的标签受光照变色。*多道工艺加工时: 一要合理安排先后加工程序、印刷色序。二要考虑上工序是否会影响下工序的加工。u最直接简单的鉴定方法；u解决方案；16常见加工问题uu 材料卷曲分析材料卷曲分析uu 标签边缘起翘标签边缘起翘uu 印刷品脱墨解析印刷品脱墨解析uu 印刷白点分析印刷白点分析17标签边缘起翘u选材不当u手工或自动贴标u贴标现场自然环境u标签存放、被贴物情况和贴标工艺
6、u贴标后使用环境与选材的技术参数不附u标签加工不当造成胶性下降u被贴物表面沾污u抚标概念18选材不当u与被贴物不符*被贴物直径小曲率大选用较厚标签材料，例如原子笔上用50mm亚银PET, 或25mm亚银PET复膜。*表面有花纹的磨砂润滑油桶上用AW1112或AW5112。*受挤压瓶体表面使用BOPP、PET等经双向拉伸的硬质材料（薄膜）19选材不当u使用时温度偏高引起标签翘起 例如热溶胶当温度超过65时,胶水会溶解,从而降低粘性,标签起翘。特别需提出注意: 避免将热溶胶类的标签贴在PVC塑料基材表面。u例如:印刷线路版在制作时温度有时会达2、3百度,却选用72825PET材料。20选材不当u热
7、转印条码打印，并且打印的要求很高，打印面积又相对较大，却没有选用热转印打印纸。u高速激光打印机打印，打印的速度很快,一次打印的数量又很多，连续打印的时间比较长,却没有选用激光打印纸。u喷墨打印机错误用于打印在没有表面涂层的薄膜表面。u经过UL认证的，又必须是纸张类的. 错误的概念.21手工或自动贴标u手工贴标可选单张印刷，单张印刷不应该选格拉底纸。u自动贴标应该考虑贴标瓶体的大小和贴标速度来决定底纸的不同。22贴标现场自然环境u贴标现场的温湿度控制，艾利公司对每一款材料都有单独的技术参数技术参数, 都有表明贴标温度贴标温度和使用温度使用温度。23标签存放、被贴物情况和贴标工艺 u标签的存放很重
8、要。被贴物的情况是必须重视的,不可忽略的重要因素有的可通过贴标工艺来改善。u例如: 存放在10以上。冰激凌例子24贴标后使用环境与选材的技术参数不附 u贴标后立即放入低温或潮湿的环境也同样会引起起翘和起皱。u例如:南京石化润滑油25标签加工不当造成胶性下降 u烫金烫银或UV、红外干燥温度太高或时间太长都会引起胶水粘性下降，特别是热溶胶类材料UV紫外光造成的影响比较明显。26被贴物表面沾污 u手工贴标用手抚摸被贴物时手上汗水、油脂脏物沾在被贴物的表面，手指捏在胶面使胶面粘性下降。 例如:瓦楞纸箱u自动贴标的被贴物表面有潮气，或是被贴物从冷藏室送到贴标现场，从低温到常温被贴物表面产生冷凝水.有的被
9、贴物表面经过消毒处理，但是水洗不彻底烘干后表面有消毒剂残留晶体。灌装时液体外溢沾污瓶（罐）贴标表面。27抚标概念u不干胶英语名称；Pressure Sensitive adhesive u中文的翻译: 压敏胶 u含义: 只有对其施加一定的压力才会发挥粘性的一种胶水。28抚标概念u初始粘性u最终粘性u最低贴标温度u使用温度范围粘胶剂最初接触粘胶剂最初接触基材时的状态基材时的状态达到最终粘达到最终粘性时的状态性时的状态29抚标概念u正确的抚标: 初始粘性4045， 最终粘性 95u越是粗糙的表面抚标的压力应该越大，温度偏低时的抚标力度相对也是应该偏大。u未经过抚标的标签没有与被贴物粘合，无法发挥粘
10、性. 胶面裸露在空气中，受氧化，潮气、干燥和尘埃粘在胶面的影响，粘性会明显地下降。u如何鉴定分析；起翘最直接的判断将标签贴在其他干净表面过24小时看其粘性如何。并请艾利试验室作胶水粘性测试。u采取有效的解决方案；30常见加工问题uu 材料卷曲分析材料卷曲分析uu 标签边缘起翘标签边缘起翘uu 印刷品脱墨解析印刷品脱墨解析uu 印刷白点分析印刷白点分析31印刷品脱墨解析u材料的表面u印刷适性u油墨层的干燥32材料的表面u材料的表面 非极性高分子化合物对油墨的粘附能力很差纸张木头玻璃33材料的表面u在材料表面增加涂层可提高薄膜材料印刷和使用性能，印刷适性，打印适性，其他方面（冷烫、覆膜；热烫、搭头
11、）u涂层&无涂层材料：TC-TC-涂层涂层 NTC-无层u聚丙烯-PP： BW0109 BW0101 BW7510BW0109 BW0101 BW7510u合成纸-PP： BW0053u聚乙烯-PE： BW1111u聚 酯-PET： MZ0051 7282672826u聚烯烃-法森清亮、普莱曼斯： BW4444 BW9326u铝箔纸： SW2105SW210534材料的表面u有涂层薄膜的印刷：注意油墨的选择*油墨需要匹配表面涂层的材质*如果不匹配可通过电晕处理来调整结合效果35材料的表面u油墨的选择：*选择薄膜印刷专用油墨（UV），上光油和配套添加剂（同一牌号）。*注意油墨的有效期，干燥慢时可
12、加入少量光敏剂（正确的比例）*控制油墨层厚度，需加厚的墨层多工位、多层印刷。*保证干燥或固化的能量，如UV灯管定时更换，反光罩的清洁。*综合调整墨层厚度、烘干能量和印刷速度的关系。*油墨厂提供的油墨是最佳配量，原则上不应添加任何添加剂。如果因气候等原因需添加时，必须同一牌号，按正确比例添加。*使用前必须充分搅匀，因为油墨存放一段时间会产生分离层，搅拌能保证油墨良好的流动性，是印刷时达到输墨均匀流畅，输墨量准确，呈色性稳定、一致。36印刷适性u达因值的测定: 38 u电晕处理 :PET BOPP PEu潮湿环境:电晕效果大幅下降，材料表面有水气。37油墨层的干燥u3M胶带测试法*A、没干*B、干
13、*C、干过头油墨晶化*D、白墨和黑墨u如何鉴定u解决方案38常见加工问题uu 材料卷曲分析材料卷曲分析uu 标签边缘起翘标签边缘起翘uu 印刷品脱墨解析印刷品脱墨解析uu 印刷白点分析印刷白点分析39白点的形成u白点的形成 u凹坑 纸张的凹坑和油墨气泡区分 白料检测u粉尘 简易的检测40白点的形成41白点的形成42静电u静电影响印刷、模切、排费、覆膜、复卷等工位正常运转，静电造成切张后的成品无法闯齐和收纸。u静电的放电现象会引起火花，有造成火灾或使操作者误操作的可能性。u含有静电的薄膜材料印刷时也会产生:*爆炸点*白点*毛絮状43静电当材料含有静电时,会相互吸附. 44表面涂层,环境u表面涂层 可以自己印刷涂层使油墨的着墨性大幅度提高。u环境 干净、干燥湿度保持在60以下。避免存放环境长时间在65以上。潮湿的环境会降低纸张表面涂层的强度。雨季的保存和加工控温控湿是关键。 40以下的干燥环境，在薄膜印刷时容易产生静电。 45印刷u油墨的流动性u压力和墨稠u适当比例的添加剂u如何区分u解决方案46互动提问提问? ?47谢谢大家谢谢大家
