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1、质量检验员培训教程质量检验员培训教程 目目 录录质量的定义质量的定义质量的定义质量的定义检验的定义及分类检验的定义及分类检验的定义及分类检验的定义及分类进货检验进货检验进货检验进货检验( ( ( (IQC)IQC)IQC)IQC)过程检验过程检验过程检验过程检验( ( ( (IPQC)IPQC)IPQC)IPQC)最终检验最终检验最终检验最终检验( ( ( (FQC)FQC)FQC)FQC)出货检验出货检验出货检验出货检验( ( ( (OQC)-OQC)-OQC)-OQC)-产品审核产品审核产品审核产品审核不合格品控制不合格品控制不合格品控制不合格品控制质量分析质量分析质量分析质量分析 202
2、4/8/52024/8/52一一、质量的定义质量的定义n狭义的定义：狭义的定义：质质量量（QualityQuality）-产产品品、体体系系、或或过过程程的的一一组组固固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：注：“质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。可使用形容词如差、好或优秀来形容。n广义的定义：广义的定义：质量（质量（QualityQuality）-公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。周期、生产周期、库存周转频次
3、等。 2024/8/52024/8/53特性的分类特性的分类。特特性性产品产品过程过程关键关键一般一般安全安全配合、定位、功能等配合、定位、功能等关键关键一般一般注：注：注：注：一般特性合格就行；一般特性合格就行；一般特性合格就行；一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。 2024/8/52024/8/54常见的产品特性如：常见的产品特性如：常见的产品特性如：常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。尺寸、外观、强度、寿命等。尺寸、外观、强度、寿命等。尺
4、寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：常见的过程特性如：常见的过程特性如：常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。 2024/8/52024/8/55二二、检验的定义和分类检验的定义和分类检验的定义检验的定义: :n检检验验（InspectionInspection）-采采用用某某种种方方法法（技技术术、手手段段）测测量量、检检查查、试试验验和和计计量量产产品品的的一一种种或或多多种种质质量量特特性性并并将将测测定定结结果果与与判判判判定定定定标标标标准准准准相相比比较较，以以判定每个
5、产品或每批产品是否合格的过程。判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：常用的判定标准如：n国家或行业标准国家或行业标准n检验规范（质量计划、作业指导书等）检验规范（质量计划、作业指导书等）n技艺评定（限度样本、图片等）技艺评定（限度样本、图片等） 2024/8/52024/8/56几个相关的概念几个相关的概念几个相关的概念几个相关的概念单单位位产产品品( (unit unit product):product):为为了了实实施施检检验验的的需需要要而划分的基本单元。而划分的基本单元。检检验验批批（Inspection Inspection lotlot）: :需需要要进进行行检
6、检验验的的一一批单位产品，简称批。批单位产品，简称批。缺缺陷陷（DefectDefect）：产产品品质质量量特特性性不不满满足足预预定定使使用用要求。要求。 2024/8/52024/8/57检验的分类检验的分类 按按检验数量检验数量分：分：全数检验全数检验、抽样检验；抽样检验；按按流程流程分：分：进货检验、过程检验、最终检验、进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验出货检验；按按判别方法判别方法分：分：计数检验、计量检验计数检验、计量检验；按按产品检验后产品是否可供使用产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验来分：破坏性检验、 非破坏性检验。非破坏性检验。 2024/8/52024/8/5
7、8检验的四要素1.1.度量度量: :采用试验采用试验、測量、化、測量、化验验、分析与感官、分析与感官检检查等方法查等方法, ,测测定定产产品的品的质质量特性量特性. .2.2.比比较较: :將測定結果同將測定結果同质量标质量标准准进进行比行比较较3.3.判断判断: :根据比根据比较结较结果果, ,对检验项对检验项目或目或产产品作出品作出合格性的判定合格性的判定. .4.4.处处理理: :对单对单件受件受检产检产品品, ,决决定合格放行定合格放行还还是不是不合格合格返返工、工、返返修或修或报废对报废对受受检检批量批量产产品品, ,决决定接定接收收还还是拒收是拒收. .对对拒收的不合格批拒收的不合
8、格批产产品品, ,还还要要进进一一步作出是否重新步作出是否重新进进行全行全检检或或筛选筛选甚至甚至报废报废的的结结论论 2024/8/52024/8/59质质量量检验检验的五的五项项基本任基本任务务1.1.鉴别产鉴别产品品( (或零部件、外或零部件、外购购物料等物料等) )的的质质量水量水平平, ,确定其符合程度或能否接受确定其符合程度或能否接受. .2.2.判断判断工序工序质质量量状态状态, ,为为工序能力控制提供依据工序能力控制提供依据. .3.3.了解了解产产品品品品质质等等级级或缺陷的或缺陷的严严重程度重程度. .4.4.改善改善检测检测手段手段, ,提高提高检测检测作作业发现质业发现
9、质量缺陷的量缺陷的能力和有效性能力和有效性. .5.5.反反馈质馈质量信息量信息, ,报报告告质量状况质量状况与与趋势趋势, ,提供提供质质量量改改进建议。进建议。 2024/8/52024/8/510检验检验的的预防预防作用作用检验检验的的预预防作用大致反防作用大致反应应在下面四在下面四个个方面方面: :1.1.在生在生产过产过程中程中, ,要求首件要求首件检验检验符合符合规规范的要求范的要求, ,从从而而预预防批量防批量产产品品质质量量问题问题的的发发生生. .2.2.通过巡通过巡回回检验检验及及时发现时发现工序或工序中的工序或工序中的质质量量失控失控问题问题, ,从从而而预预防出防出现现
10、大的大的质质量事故量事故. .3.3.保保证检验证检验人人员员和操作人和操作人员统员统一量一量仪仪的量的量值值, ,从从而而预预防防测测量量误差造误差造成的成的质质量量问题问题. .4.4.当最终检验发现质量当最终检验发现质量缺陷缺陷时时, ,及及时采取改进时采取改进措措施施, ,预预防防质质量量问题问题的再次的再次发发生生 2024/8/52024/8/511检验检验的的改进改进作用作用检验检验的的改进改进作用常常反作用常常反应应在以下在以下两两方面方面: :1.1.通过通过工作工作获获取的生取的生产过程产过程的的质质量信息及暴露量信息及暴露的的设计问题设计问题, ,为产为产品整品整顿时顿时
11、的的设计改进设计改进提供依据提供依据. .2.2.向工向工艺艺部部门门提供有提供有关关加工、加工、转运转运、装装配等方配等方面的面的质量信息质量信息, ,帮助帮助工工艺艺部部门对门对其工其工艺艺方案、工方案、工艺艺路路线线和工和工艺规程艺规程的的质质量保量保证证能力能力进进行行审审查查验验证证和和改进改进. .3.3.在在检验和试验检验和试验中中发现发现的外的外购购件、外件、外协协件及配件及配套件的套件的质量问题质量问题( (主要是主要是进货检验进货检验中中难难以以发现发现的的內在內在质量质量、功能、功能质质量及可靠性指量及可靠性指标标等等), ),及及时时反反馈馈给采购供应部门给采购供应部门
12、, ,帮助其对帮助其对供方提供的配套件供方提供的配套件质质量及分供方量及分供方质质量保量保证证能力能力进进行行审审查查 2024/8/52024/8/512抽样计划抽样计划1 1 、全数检验和抽样检验、全数检验和抽样检验全数检验适用于：全数检验适用于：u检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；u检验数量和项目较少；检验数量和项目较少；u检验费用少；检验费用少；u影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；u单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；u昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；u能够
13、应用自动化检验方法的产品能够应用自动化检验方法的产品。 2024/8/52024/8/5132.2.抽样检验适用于：抽样检验适用于：u检验是破坏性的；检验是破坏性的；u被检对象是连续批被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）u产品数量多；产品数量多；u检验项目多；检验项目多；u希望检验费用少。希望检验费用少。 2024/8/52024/8/5142.2.关于抽样检验关于抽样检验u抽样检验是利用样本进行的检验抽样检验是利用样本进行的检验, ,所抽取的样本
14、只占批中的一小部分所抽取的样本只占批中的一小部分, ,样本样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量, ,不能把样本的不合格率不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来与整批产品的不合格率等同起来; ;u但是但是, ,我们所讲的抽样检验我们所讲的抽样检验, ,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。u抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提抽样检验并不排斥全数检验，
15、应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。高质量和降低成本。 2024/8/52024/8/5153.3.如何确定抽样容量如何确定抽样容量? ?u进货检验、最终检验及出货检验可选用进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-2003GB2828-2003或或其它抽样标准其它抽样标准. .u对过程检验对过程检验, ,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次程能力等因素确定抽样容量及频次. .注注: :关于关于GB2828-2003GB2828-2003的使用方法请详见的使用方法请详见 .1. 2024/8/52024
16、/8/5164.4.如何抽取样本？如何抽取样本？u人工挑选取样法人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；正确反映整批产品的实际分布状态；u随机抽样随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等概率出现使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。随机抽样也可以在生产流程中进行。 2024/8/52024/8/5175.5.随机抽样方法随机抽样方法1 1、简单随机抽样简单随机抽样 常用的简单工具：常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）随机数表法（乱数表法）掷骰法（适用于生产现场）掷骰法（适
17、用于生产现场）2 2、周期系统抽样、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。3 3、分层抽样、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。取样本。EgEg: :当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件
18、的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 2024/8/52024/8/518四四、进货检验进货检验( (IQC)IQC)1 1 、主要职责主要职责: :u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划如质量计划、进货检验指导书、国、进货检验指导书、国家或行业标准等家或行业标准等) )实施检验实施检验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制; ;u异常信息反馈异常信息反馈. . 2024/8/52024/8
19、/5192 2、检验方法检验方法检验方法检验方法:u验证质保书验证质保书; ;u进货检验和试验进货检验和试验; ;u在供方处的验证在供方处的验证; ;u委外检验和试验委外检验和试验. . 2024/8/52024/8/520五五、过程检验过程检验( (IPQC)IPQC)1 1、主要职责、主要职责:u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划如质量计划、作业指导书等、作业指导书等) )实施检实施检验验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制; ;u异常信息反馈异常信息反馈. .
20、 2024/8/52024/8/5212 2、过程检验的分类、过程检验的分类:u首首/ /末件检验末件检验; ;u作业员自检作业员自检; ;u检验员巡检检验员巡检; ;u转序检验转序检验. .注注: :企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用选择使用. . 2024/8/52024/8/5223 3、三“不不” 原则:u不接受不合格品不接受不合格品; ;u不生产不合格品不生产不合格品; ;u不流转不合格品不流转不合格品. . 2024/8/52024/8/523六六、最终检验最终检验( (FQC)FQC)1 1 、主要职责主要职责:
21、:u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划如质量计划、最终检验指导书、国、最终检验指导书、国家或行业标准等家或行业标准等) )实施检验实施检验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制; ;u异常信息反馈异常信息反馈. .注注: :只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后后, ,产品才能转序或入库产品才能转序或入库. . 2024/8/52024/8/524七七、出货检验出货检验( (OQC)OQC)1 1 、主要职责主要
22、职责: :u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划如质量计划、出货检验指导书、出货检验指导书) )实施实施检验检验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u对不合格品进行登记、隔离并采取措施对不合格品进行登记、隔离并采取措施; ;u对采取措施的结果进行验证对采取措施的结果进行验证; ;u异常信息反馈异常信息反馈. . 2024/8/52024/8/5252 2 、主要内容主要内容: :u产品产品; ;u标识标识; ;u包装包装. . 2024/8/52024/8/526八八、不合格品的控制不合格品的控制1 1、不合格品
23、的定义不合格品的定义不合格品的定义不合格品的定义 未满足明示的未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品期望的产品. .2 2、不合格品的控制要求不合格品的控制要求u标识标识u记录记录u评审评审u隔离隔离u处置处置 2024/8/52024/8/5273 3、不合格品评审和处置的方法不合格品评审和处置的方法不合格品评审和处置的方法不合格品评审和处置的方法u 返工返工; ;u 返修返修; ;u让步接受让步接受; ;u降级或改做它用降级或改做它用; ;u拒收或报废拒收或报废. . 2024/8/52024/8/528九九、质量分析质量分析1 1、主要任务
24、、主要任务: :u纠正和预防措施纠正和预防措施; ;u持续改进持续改进( (KVP);KVP);u优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划; ;|质量成本分析质量成本分析|测量系统分析测量系统分析( (MSA);MSA);|过程能力分析过程能力分析( (SPC);SPC);|产品功能展开产品功能展开( (QFD);QFD);|实验设计实验设计( (DOE);DOE);|测量误差和数据处理测量误差和数据处理; ;|可靠性分析可靠性分析. . 2024/8/52024/8/5292 2、纠正和预防措施纠正和预防措施; ;u不合格描述不合格描述; ;u不合格原因分析不合格原因分析( (可采用因果
25、图可采用因果图、脑力激荡法等、脑力激荡法等) ); ;u纠正措施纠正措施; ;u预防措施预防措施; ;u对采取措施的验证对采取措施的验证. . 2024/8/52024/8/5303 3、持续改进持续改进( (KVP)KVP) 3.1 3.1 持续改进是企业永恒的目标持续改进是企业永恒的目标; ;3.2 3.2 持续改进的主要内容有持续改进的主要内容有: :u质量质量u价格价格u服务服务u供货信誉供货信誉 2024/8/52024/8/5313.3 3.3 持续改进的项目可以是持续改进的项目可以是: :u减少返工减少返工/ /返修和报废返修和报废; ;u简化流程简化流程/ /优化加工方法优化加
26、工方法; ;u减少故障停机时间减少故障停机时间; ;u缩短工装缩短工装/ /模具的更换时间模具的更换时间; ;u延长设备延长设备/ /模具的使用寿命模具的使用寿命; ;u降低能源消耗降低能源消耗; ;u优化生产节拍优化生产节拍; ;u减少物料搬运时间减少物料搬运时间; ;u- - - - - 2024/8/52024/8/5324 4 、优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划4.14.1方法方法: :u不合格品统计不合格品统计( (查检表查检表, ,不合格品登记表或缺陷收集卡不合格品登记表或缺陷收集卡););u分类及排序分类及排序( (排列图排列图););u主要缺陷原因分析主要缺陷原因分
27、析( (因果图因果图););u识别缺陷主要原因识别缺陷主要原因( (因果图因果图););u采取纠正预防措施采取纠正预防措施. . 2024/8/52024/8/533GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）检验程序：表（适用于连续批的检查）检验程序：。规定单位产品的质量特性。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指（技术性能、技术指标、外观等）标、外观等）附录附录1 2024/8/52024/8/534不合格的分类不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为按照实际需要，将不合格区分为A A、B B、C C三类。三类。A A类：单位产品的
28、极重要质量特性不符合规定，或单位产类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；品的质量特性极严重不符合规定；B B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；的质量特性严重不符合规定；C C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。的质量特性轻微不符合规定。NOTE：如有必要，可区分为多于如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类如果单位产品非常简单
29、，也可以区分为两种类别的别的 不合不合 格，甚至不区分类别。格，甚至不区分类别。 2024/8/52024/8/535规定合格质量水平（规定合格质量水平（AQLAQL）（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）规定检查水平规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的（用来决定批量与样本量之间关系的等级。）等级。）通常采用一般检查水平通常采用一般检查水平IIII；特殊检查水平（特殊检查水平（S-1S-1，2 2，3 3，4 4）仅适用于必须使用较小样本，仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。而且能够或必须允许较大的误
30、判风险时。原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致查水平与合格质量水平协调一致。 2024/8/52024/8/536.检查批的形成与提出检查批的形成与提出检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；品所组成；批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由
31、供（订）批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。货双方协商确定。 2024/8/52024/8/537规定规定 检查严格度（宽严程度）检查严格度（宽严程度）本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；同程度的检查严格度；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；检查严格度的调整按转移规则进行。检查严格度的调整按转移规则进行。 2024/8/52024/8/538选择选择 抽样方案类型抽样方案类型根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平根据比较各种不同类
32、型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同判别力基本相同。 2024/8/52024/8/539检索抽样方案检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案；索抽样方案；查表时应注意：查表时应注意：当遇到当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽
33、样方案；时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批当样本大于或等于批量时，应整批100%100%检查。检查。 2024/8/52024/8/540抽取样本抽取样本用能代表批质量的方法抽取样本；用能代表批质量的方法抽取样本；当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。后。检查样本检查样本根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定
34、的检验项目，根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；当不合格分类时应分别累计当不合格分类时应分别累计 2024/8/52024/8/541逐批检查（不）合格的判断逐批检查（不）合格的判断 根据根据AQLAQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果：和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果：若在样本中发现的不合格品数若在样本中发现的不合格品数合格判定数，则判该批是合格批；合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合不合格批格批；逐批检查后的处置逐批检查后的处置判为合格则整批接受；判为合格则整批接受；判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理. 2024/8/52024/8/542 谢谢观赏！希望对你能有用，也希望谢谢观赏！希望对你能有用，也希望EMC的明天会更强的明天会更强 2024/8/52024/8/543
